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機(jī)械制造加工設(shè)備范文第1篇

關(guān)鍵詞：齒輪加工；機(jī)械設(shè)備；安全管理；維修

0概述

目前，對(duì)于機(jī)械加工行業(yè)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，加強(qiáng)設(shè)備安全管理以及有效維護(hù)修理生產(chǎn)裝備是立足行業(yè)之本。因此，在企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守《設(shè)備管理?xiàng)l例》，確保機(jī)械加工制造設(shè)備的安全運(yùn)行，從而保證產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。齒輪是眾多機(jī)械設(shè)備的重要零部件之一，齒輪的加工質(zhì)量決定了機(jī)械產(chǎn)品的整體品質(zhì)。因此，對(duì)于齒輪加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，機(jī)械設(shè)備安全管理尤為重要。

1目前齒輪加工主要應(yīng)用的設(shè)備

1.1齒輪加工一般流程

一般的齒輪加工，主要有7個(gè)步驟。①利用鍛造技術(shù)制造毛坯。常規(guī)的鍛造手段為熱模鍛，而在小批量的生產(chǎn)中主要選擇自由鍛。②正火。通過(guò)正火可以控制毛坯的硬度，該工藝的主要用途為減少齒輪熱處理變形。在實(shí)際操作過(guò)程中，經(jīng)常受到工作人員的操作水平、設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)環(huán)境的影響，難以保證正火的質(zhì)量。因此一般采取等溫正火，來(lái)確保毛坯質(zhì)量。③車(chē)削加工。一般來(lái)說(shuō)這一步主要使用數(shù)控車(chē)削加工機(jī)床，這樣做可以保證加工過(guò)程中的定位要求以及一次毛坯裝夾完成全部加工內(nèi)容，提高了加工精度。④齒部加工。目前來(lái)看，應(yīng)用的主要設(shè)備為插齒機(jī)和滾齒機(jī)。通常一家齒輪生產(chǎn)制造企業(yè)需要有大量的插齒機(jī)和滾齒機(jī)，以保證加工量。除了常規(guī)的插齒和滾齒以外，還有一種加工方法為剃齒。采用剃齒加工方法可以提高齒輪的加工精度，可以加工相對(duì)復(fù)雜的齒形。⑤熱處理。熱處理的主要目的為提高齒輪的力學(xué)性能。⑥磨削加工。磨削加工過(guò)程為精加工，提高齒輪的內(nèi)孔、端面等精度。該步可以極大的提高齒輪產(chǎn)品質(zhì)量。⑦修整，一般齒輪安裝之前，需要進(jìn)行磕碰毛刺等內(nèi)容的檢查并及時(shí)處理，以保證裝配之后可以更好地嚙合，減少運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。

1.2齒輪加工應(yīng)用的設(shè)備

通過(guò)上述齒輪的基本加工過(guò)程可以看出，主要需要熱模鍛壓力機(jī)、熱處理設(shè)備、數(shù)控車(chē)削加工機(jī)床、插齒機(jī)、滾齒機(jī)、剃齒機(jī)、磨削機(jī)床以及齒輪檢測(cè)等設(shè)備。可以看出每一個(gè)齒輪的生產(chǎn)，都需要經(jīng)過(guò)大量設(shè)備的精密合作。這些設(shè)備的高效使用可以保證齒輪產(chǎn)品的質(zhì)量以及企業(yè)的生產(chǎn)加工能力。

2加工設(shè)備的安全管理

2.1加工設(shè)備安全管理中易出現(xiàn)的弊端

目前齒輪加工企業(yè)車(chē)間容易出現(xiàn)的設(shè)備管理弊端主要包括3點(diǎn)。①安全管理內(nèi)容缺乏系統(tǒng)性。齒輪加工生產(chǎn)企業(yè)中存在著大量的中小型企業(yè)，為了降低成本，增加收益，往往會(huì)忽略在設(shè)備安全管理中的投入。這就導(dǎo)致了加工設(shè)備缺少定期的檢查維修。對(duì)于日常的安全管理內(nèi)容僅僅是浮于表面，沒(méi)有深入透徹的實(shí)行管理措施。②專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)加工設(shè)備安全管理工作的人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)參差不齊。機(jī)械設(shè)備的安全管理人員需要具備過(guò)硬的機(jī)械專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及相應(yīng)的管理維修技能。多數(shù)企業(yè)負(fù)責(zé)該部分工作的人員往往不具備這樣的素質(zhì)，僅僅能停留在管理流程中，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)行異常與故障，從而導(dǎo)致安全管理工作無(wú)法有效的開(kāi)展。③針對(duì)機(jī)械加工設(shè)備安全管理缺少?lài)?guó)家或行業(yè)相關(guān)部門(mén)的監(jiān)督管理。設(shè)備的安全管理不但是企業(yè)正常加工生產(chǎn)的基本保障，更是站在生產(chǎn)一線(xiàn)的員工生命財(cái)產(chǎn)的安全保障。雖然企業(yè)成立了專(zhuān)門(mén)對(duì)于設(shè)備進(jìn)行安全管理的部門(mén)，然而這些部門(mén)的工作情況，檢查水平，維修能力等內(nèi)容缺少專(zhuān)業(yè)的評(píng)估部門(mén)對(duì)其進(jìn)行鑒定以及監(jiān)督。這樣就會(huì)導(dǎo)致安全管理部門(mén)工作質(zhì)量低下，無(wú)法對(duì)設(shè)備的安全使用提供有效的保證。

2.2加強(qiáng)安全管理措施

針對(duì)目前機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)在安全管理方面常見(jiàn)的弊端，可以看出急需進(jìn)行改進(jìn)提高。尤其針對(duì)齒輪加工生產(chǎn)廠(chǎng)，各個(gè)工序都需要大量的機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備的運(yùn)行情況是企業(yè)生存的根本保證。為了提高齒輪廠(chǎng)的設(shè)備安全管理狀況，需要從3個(gè)方面進(jìn)行完善。①加強(qiáng)專(zhuān)管人員的安全管理意識(shí)。雖然現(xiàn)在企業(yè)的自動(dòng)化程度已經(jīng)非常高了，但是專(zhuān)業(yè)操作人員仍然是一個(gè)企業(yè)的核心力量。因此有必要提高負(fù)責(zé)設(shè)備管理人員的工作能力。只有提高了設(shè)備安全管理人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)才能保證這一工作有效的進(jìn)行，從而確保設(shè)備的正常工作。這就需要對(duì)設(shè)備安全管理人員進(jìn)行定期進(jìn)行工作意識(shí)以及專(zhuān)業(yè)能力的培訓(xùn)。②完善加工設(shè)備安全管理規(guī)定。一個(gè)好的安全管理制度可以很大程度上提高企業(yè)設(shè)備的運(yùn)行狀況。這就需要齒輪加工企業(yè)根據(jù)自身的特點(diǎn)，加強(qiáng)設(shè)備安全管理部門(mén)與其他生產(chǎn)加工部門(mén)之間的合作。對(duì)于日常檢查以及定期維護(hù)等工作內(nèi)容進(jìn)行細(xì)致深入的部署。通過(guò)多部門(mén)的有效合作，可以提高設(shè)備安全管理的效率以及降低所需的成本。對(duì)于設(shè)備的運(yùn)行以及安全維護(hù)進(jìn)行定期記錄，確保有據(jù)可查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決。③提高工作人員的技術(shù)能力。對(duì)于日常使用加工設(shè)備的人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)及安全教育，提高工作人員的專(zhuān)業(yè)能力，可以提高他們對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及情況的判斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，并可以解決。

3加工設(shè)備故障處理及維修

對(duì)于齒輪加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，加工設(shè)備的正常運(yùn)行是企業(yè)盈利的根本保證。而對(duì)加工設(shè)備的安全管理工作是對(duì)設(shè)備正常工作的基本保障。其中，安全管理除了保證安全正確使用設(shè)備以外，更多的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題，從而確保生產(chǎn)線(xiàn)持續(xù)工作。對(duì)于加工設(shè)備來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的工作極易引起故障。雖然一些這些故障是在所難免的，但是故障完全展現(xiàn)之前，往往會(huì)暴露出一些細(xì)微的異常現(xiàn)象。這些現(xiàn)象一般是難以發(fā)現(xiàn)的，然而對(duì)于長(zhǎng)期使用該設(shè)備的工作人員來(lái)說(shuō)，細(xì)心地感受機(jī)器的變化還是能夠發(fā)現(xiàn)的，比如異響、溫度不正常、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等問(wèn)題。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題時(shí)就需要及時(shí)檢查并進(jìn)行維護(hù)修理。不能再像以往為了追求生產(chǎn)加工時(shí)間，直到設(shè)備完全故障甚至停機(jī)才開(kāi)始進(jìn)行維修。這樣的做法從根本上是不利于企業(yè)增加效益的。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)應(yīng)該對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的數(shù)字化管理，根據(jù)不同設(shè)備不同的平均故障時(shí)間，提前進(jìn)行有效維護(hù)，可以很大程度上的避免出現(xiàn)大故障，降低維修成本。為了提高加工設(shè)備的有效故障處理和維修，需要做到3點(diǎn)。

（1）增加齒輪加工設(shè)備的管理工作。提高操作人員對(duì)設(shè)備的了解情況，其中包括設(shè)備的性能、參數(shù)、結(jié)構(gòu)等內(nèi)容，對(duì)于容易出現(xiàn)的故障和異常情況進(jìn)行提前培訓(xùn)。一旦出現(xiàn)類(lèi)似情況及時(shí)進(jìn)行處理，將設(shè)備故障在前期就解決掉。對(duì)于設(shè)備的運(yùn)行工作情況進(jìn)行長(zhǎng)期全面的記錄，并通過(guò)大數(shù)據(jù)技術(shù)分析出各個(gè)零部件需要更換的時(shí)間或狀態(tài)，確保設(shè)備可以持續(xù)穩(wěn)定工作，極大程度上避免出現(xiàn)問(wèn)題。

（2）制定相應(yīng)的制度。對(duì)于加工設(shè)備的操作人員，要制定嚴(yán)格的規(guī)章制度。確保操作人員安全正常的使用設(shè)備。對(duì)于一些復(fù)雜的設(shè)備，要進(jìn)行相應(yīng)的資格培訓(xùn)，考核合格后才可以進(jìn)行上崗工作。對(duì)于設(shè)備故障的處理也要制定相應(yīng)的制度。如按照規(guī)定定期進(jìn)行零部件的更換維護(hù)，預(yù)備易損零件等相關(guān)操作。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)故障的設(shè)備，要及時(shí)停工維修完畢并確保正常后才能投入到生產(chǎn)加工當(dāng)中，嚴(yán)禁設(shè)備攜帶問(wèn)題工作。要求設(shè)備管理人員及時(shí)有效的對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督管理。

（3）優(yōu)化維修過(guò)程。對(duì)于專(zhuān)業(yè)設(shè)備的故障要安排專(zhuān)業(yè)的維修人員進(jìn)行相關(guān)操作，提高維修效率的同時(shí)避免出現(xiàn)二次破壞。加強(qiáng)企業(yè)加工設(shè)備維修人員的專(zhuān)業(yè)能力，提高維修技術(shù)水平，確保準(zhǔn)確快速高效的維修工作。

4總結(jié)

齒輪加工是一項(xiàng)復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程，需要大量的機(jī)械加工設(shè)備，這些設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，是確保企業(yè)盈利的根本因素，因此需要對(duì)相關(guān)的加工設(shè)備進(jìn)行有效安全管理。由于各個(gè)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況不同，設(shè)備也不一樣，因此需要有針對(duì)性的進(jìn)行分析并制定相應(yīng)的規(guī)章制度。在進(jìn)行安全管理的同時(shí)，還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的維修，確保設(shè)備安全高效工作，為企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供源源不斷的動(dòng)力。

參考文獻(xiàn)

［1］王靜，劉靜波，曹榮.國(guó)內(nèi)外齒輪加工技術(shù)及設(shè)備［J］.成都紡織高等專(zhuān)科學(xué)校學(xué)報(bào)，2001，18（3）:27-29，58.

機(jī)械制造加工設(shè)備范文第2篇

1超精密微機(jī)械制造技術(shù)的內(nèi)涵

微制造系統(tǒng)的主要加工對(duì)象是微小機(jī)械零件,在加工的過(guò)程中主要依靠系統(tǒng)化和集成化的理論,通過(guò)觀(guān)察加工工件的結(jié)構(gòu)和相關(guān)的要求進(jìn)行加工、檢測(cè)、搬運(yùn)等工序,與一般的零件加工相比,微小零件是要在比較狹小的空間完成上述工序。在進(jìn)行微制造的過(guò)程中要堅(jiān)持一個(gè)理念,就是小機(jī)床小零件理念,這種理念也是微制造技術(shù)和其它制造技術(shù)之間的區(qū)別。微制造系統(tǒng)的存在可以解決微小零件加工過(guò)程中遇到的問(wèn)題,是進(jìn)行微小零件加工一種有效的方法。超精密微機(jī)械制造技術(shù)加工的對(duì)象是微小零件,在加工的過(guò)程中對(duì)微小零件的尺寸有一個(gè)控制范圍,一般來(lái)說(shuō)微小零件的尺寸要在10μm~10mm之間,且要具有復(fù)雜的幾何形狀。對(duì)于符合這兩種要求的微小零件進(jìn)行加工和檢查才是屬于超精密微機(jī)械制造技術(shù)的應(yīng)用范圍。這種制造技術(shù)相比于其他技術(shù)而言具有操作方便、工作效率高、能耗低的優(yōu)勢(shì)。將超精密微機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用于零件加工中不僅能有效減少制造過(guò)程中的能源消耗,同時(shí)也可以最大限度的節(jié)約制造空間,這是符合現(xiàn)代綠色環(huán)保生產(chǎn)理念的,也是未來(lái)制造系統(tǒng)發(fā)展的主要方向之一。

2超精密加工的特點(diǎn)

超精密加工技術(shù)起源于20世紀(jì),這種具有較高科技含量的加工技術(shù)隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展業(yè)越來(lái)越完善,能加工的微小零件尺寸已經(jīng)發(fā)展到納米級(jí)別。隨著超精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,這種加工技術(shù)具備的特點(diǎn)越來(lái)越多。超精密加工的特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面。第一,就是“進(jìn)化”加工原則。“進(jìn)化”加工包括直接和間接兩種加工方式。使用直接加工方式,使用的加工設(shè)備精度要比工件精度低,需要通過(guò)特殊加工工藝的處理才能滿(mǎn)足相應(yīng)的精度要求。這種加工方式適用于單件、小批量的生產(chǎn)過(guò)程。間接加工需要以直接加工方式為基礎(chǔ),利用母機(jī)完成加工任務(wù),這種加工方式適合于批量生產(chǎn);第二,就是微量切削機(jī)理。這和一般的切削機(jī)理不同,是在晶體內(nèi)完成的切削工作;第三,使用了大量的新方法。這主要與工件加工技術(shù)的發(fā)展有關(guān),傳統(tǒng)的切削和磨削方法已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代加工工藝的要求,特種加工、復(fù)合加工等新方法應(yīng)運(yùn)而生,不斷提高加工的精度;第四,和高新技術(shù)產(chǎn)品的關(guān)系更加緊密。通過(guò)和高新技術(shù)產(chǎn)品的結(jié)合,可以大大提高加工的科學(xué)性和合理性,從而確保加工的質(zhì)量和精準(zhǔn)度。

3超精密微機(jī)械制造技術(shù)

超精密微機(jī)械制造技術(shù)是一種比較重要的技術(shù),國(guó)內(nèi)外都對(duì)這種技術(shù)比較重視,同時(shí)也取得了很大的成果。但在微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)的研究方面,日本還是要遙遙領(lǐng)先于世界各國(guó)。日本研發(fā)的超精密微機(jī)械加工機(jī)床成功地解決了微機(jī)械切削加工中面臨的難題,能對(duì)復(fù)雜自由曲面進(jìn)行加工。除了日本,德國(guó)在微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)方面的研究也比較領(lǐng)先,德國(guó)研究出的微切銑削技術(shù)可以對(duì)淬火鋼和硬鋁材料的微小零件進(jìn)行切削加工。此外,德國(guó)還研究出專(zhuān)用于微小零件加工的系統(tǒng),解決了大型機(jī)械無(wú)法進(jìn)行微小零件加工的難題。相比于國(guó)外,國(guó)內(nèi)的研究還是比較緩慢的,但也取得了一定的成果。我國(guó)在微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)方面的研究主要集中于微小制造系統(tǒng)和微小切削技術(shù)兩個(gè)方面。哈工大研究出的微小型車(chē)銑加工系統(tǒng)已經(jīng)能達(dá)到國(guó)際水平。同時(shí),我國(guó)還研發(fā)出來(lái)微摩擦磨損測(cè)試儀。這些研究成果為我國(guó)超精密微機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。微切削加工技術(shù)的研究重點(diǎn)不僅包括如何使加工的零件微小化,同時(shí)還包括要將微切削加工過(guò)程微小化。因此,在微切削加工技術(shù)方面的研究要關(guān)注加工的全過(guò)程,要全面掌握微切削的機(jī)理和相關(guān)參數(shù)信息。

機(jī)械制造加工設(shè)備范文第3篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；機(jī)械加工水平；提高

中圖分類(lèi)號(hào)：TG665 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）03-0102-01

隨著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展和完善，機(jī)械加工技術(shù)水平逐漸成為國(guó)家工業(yè)生產(chǎn)能力高低的衡量指標(biāo)，許多國(guó)家越來(lái)越重視加工加工中新技術(shù)的應(yīng)用。當(dāng)前在信息技術(shù)迅速發(fā)展的背景下，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平難以滿(mǎn)足現(xiàn)代化制造業(yè)的實(shí)際發(fā)展要求，這就需要積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)，不斷提高數(shù)控加工技術(shù)水平，進(jìn)而有效彌補(bǔ)傳統(tǒng)機(jī)床加工中的缺陷，提高國(guó)家的綜合國(guó)力和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)概述

機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備作為一種先進(jìn)的機(jī)械，可以加工普通機(jī)床不能進(jìn)行的復(fù)雜型面，達(dá)到良好的作業(yè)效果。與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比，機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備具有十分明顯的優(yōu)勢(shì)，如優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和性能、加工精密度、自動(dòng)化程度等，促進(jìn)工作效率和實(shí)用性的提高，進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。因此我國(guó)在發(fā)展機(jī)械制造業(yè)的過(guò)程中，需要將機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的效用加以充分發(fā)揮，進(jìn)而提高生產(chǎn)制造的效率，為制造業(yè)整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益的提升提供技術(shù)保障[1]?，F(xiàn)階段，工業(yè)在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，推廣應(yīng)用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，并對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)與完善，已經(jīng)成為政府部門(mén)的重點(diǎn)實(shí)施政策，對(duì)提高我國(guó)的綜合國(guó)力和數(shù)控加工水平具有積極的意義。

現(xiàn)階段，影響機(jī)械數(shù)控加工水平的因素主要表現(xiàn)為兩點(diǎn)：一方面是沒(méi)有合理應(yīng)用數(shù)控機(jī)床。我國(guó)機(jī)械制造業(yè)經(jīng)歷了較長(zhǎng)的發(fā)展階段，機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)，這會(huì)使機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)一定的折舊，影響機(jī)械加工設(shè)備的精度，不利于數(shù)控加工技術(shù)效用的充分發(fā)揮。許多機(jī)械制造企業(yè)為了降低自身的費(fèi)用支出和成本，沒(méi)有及時(shí)維護(hù)與檢修機(jī)械加工設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短，降低機(jī)械加工質(zhì)量。此外，有些制造企業(yè)在實(shí)際的機(jī)械加工過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)章制度使用機(jī)床，致使機(jī)床使用混亂，如零件加工中沒(méi)有合理分類(lèi)零件加工類(lèi)型，加工工序不夠科學(xué)合理，在很大程度上損害了機(jī)械設(shè)備，影響工作效率的提高[2]。另一方面是操刀問(wèn)題。機(jī)械數(shù)控加工中的影響因素較多，尤其是操刀把握的不科學(xué)問(wèn)題，這會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械數(shù)控加工水平。只有恰當(dāng)選擇換刀方法，才能保證減少換刀的時(shí)間，促進(jìn)換刀效率的提升，盡量減少數(shù)控機(jī)床的加工成本與精度損失，保證加工過(guò)程的可靠性及穩(wěn)定性。總之，換刀方式的科學(xué)合理選擇，直接影響著數(shù)控機(jī)械加工的精度；同時(shí)道具位置的安排以及走刀線(xiàn)路的的布設(shè)，也在一定程度上影響著機(jī)械數(shù)控加工水平的高低。

2 數(shù)控加工對(duì)提高我國(guó)機(jī)械加工水平的重要性

機(jī)械數(shù)控加工水平對(duì)機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展具有直接關(guān)系，只有提高機(jī)械數(shù)控加工水平，利用高新技術(shù)來(lái)優(yōu)化機(jī)械加工技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展。一般而言，數(shù)控加工對(duì)提高我國(guó)機(jī)械加工水平的重要性，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。

（1）是有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械的集中式現(xiàn)代化發(fā)展。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械數(shù)控設(shè)備作為一種重要的技術(shù)，在維護(hù)、檢修和管理等方面與其他設(shè)備存在明顯差異，這也是機(jī)械數(shù)控設(shè)備與電子信息技術(shù)相互融合的結(jié)果。通常數(shù)控設(shè)備在總結(jié)歸納、分析收集信息方面需要利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，有效取代傳統(tǒng)的人工信息采集模式，科學(xué)控制設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本，提高維護(hù)管理的質(zhì)量及工作效率。

（2）是有利于數(shù)控機(jī)床的科學(xué)化管理。相較于普通機(jī)床而言，數(shù)控機(jī)床具有明顯的優(yōu)勢(shì)，這就需要科學(xué)管理數(shù)控機(jī)床，避免出現(xiàn)一刀切的現(xiàn)象，以免產(chǎn)生嚴(yán)重的損失[3]。目前數(shù)控機(jī)械管理過(guò)程中多是采用集中式的管理模式，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來(lái)加工整理數(shù)控機(jī)床中的信息，然后結(jié)合信息數(shù)據(jù)共享形式來(lái)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分享，如在工程內(nèi)部組織網(wǎng)絡(luò)辦公、開(kāi)展會(huì)議或互動(dòng)交流。這樣不僅可以減少加工前的準(zhǔn)確時(shí)間，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促進(jìn)機(jī)械加工水平的提升。

3 結(jié)語(yǔ)

當(dāng)前機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)還收諸多因素的影響，如操刀位置、編程技巧和數(shù)控機(jī)床應(yīng)用不合理等，致使我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展速度較為緩慢。而S著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)越來(lái)越關(guān)注機(jī)械數(shù)控加工及其技術(shù)水平的提高，開(kāi)始深度融合機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，不斷提高和強(qiáng)化數(shù)控人員的專(zhuān)業(yè)技能和綜合素質(zhì)。這樣才能創(chuàng)新發(fā)展數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)，縮小我國(guó)制造業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)化、高效化和科技化轉(zhuǎn)型，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)的良性發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]吳強(qiáng).提高機(jī)械數(shù)控加工水平的有效方法[J].輕工科技，2015，02：62-63.

[2]朱培坤，耿平.關(guān)于提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平策略的探討[J].科技與企業(yè)，2015，07：238.

機(jī)械制造加工設(shè)備范文第4篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；特點(diǎn)；應(yīng)用

在機(jī)械制造業(yè)不斷發(fā)展的今天，數(shù)控加工技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，并為推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的自動(dòng)化、數(shù)字化、快捷化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展做出了突出的貢獻(xiàn)。為更好地發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，必須提高對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的正確認(rèn)識(shí)，并對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)與完善。

1數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)

1.1數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)生背景

在科學(xué)技術(shù)日益進(jìn)步的背景下，機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的復(fù)雜性逐漸加大，基于這樣的原因，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量的要求也在日益提高。信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)、軍工、汽車(chē)制造、微電子以及航空航天等諸多行業(yè)中，各種零部件的結(jié)構(gòu)改型頻繁、形狀復(fù)雜各異，基于這樣的原因，傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)中零部件加工難度大、精度高、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量差的問(wèn)題逐漸暴露出來(lái)[1]。為有效解決這些問(wèn)題，數(shù)控加工技術(shù)這一以機(jī)械加工過(guò)程的智能化、自動(dòng)化為主要手段的技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并迅速得到了廣泛的應(yīng)用。

1.2數(shù)控加工技術(shù)的內(nèi)涵

數(shù)控加工技術(shù)是一種應(yīng)用十分廣泛的現(xiàn)代化加工手段，其綜合應(yīng)用了精密機(jī)械、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制以及計(jì)算機(jī)等高新技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)是在加工機(jī)床上利用數(shù)字化控制系統(tǒng)完成對(duì)整個(gè)零部件的加工[2]。也就是說(shuō)，數(shù)控加工技術(shù)是，在數(shù)控機(jī)床上加工零件的一種工藝技術(shù)，同時(shí)，其在現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)中占據(jù)著基礎(chǔ)性的地位。通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，可以完成以往很難甚至無(wú)法進(jìn)行的曲面零部件的加工，同時(shí)，其在加工準(zhǔn)度、精度上均較為理想。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，使得傳統(tǒng)普通機(jī)械逐漸被數(shù)控機(jī)械替代，從而給傳統(tǒng)制造業(yè)造成了巨大的沖擊與革命性的挑戰(zhàn)。這樣的背景下，數(shù)控加工技術(shù)的普及程度與水平，已成為一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)發(fā)展水平與發(fā)展程度的標(biāo)志，也是一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化水平、綜合國(guó)力與競(jìng)爭(zhēng)力的重要衡量指標(biāo)。

1.3數(shù)控加工設(shè)備的工作原理

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，以計(jì)算機(jī)、電子設(shè)備為主的數(shù)控加工設(shè)備得到了一定的改進(jìn)與優(yōu)化，從而在很大程度上推動(dòng)著數(shù)控加工設(shè)備的通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。通常情況下，數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床本體、輔助控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測(cè)、數(shù)控裝置、輸入裝置、程序載體、程序編制等部分組成。數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心部分，其工作原理如下：數(shù)控裝置接受輸入裝置輸送或者是在內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出一段或多段數(shù)控加工程序，并經(jīng)過(guò)邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算、邏輯處理，最后輸出各種控制指令、信息，對(duì)機(jī)床各部分的工作進(jìn)行控制，使機(jī)床各部分能夠按照規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作與有序運(yùn)動(dòng)。

1.4數(shù)控加工設(shè)備的編程

與普通加工機(jī)床相比較而言，數(shù)控加工設(shè)備存在著很大的不同，原因在于，執(zhí)行各項(xiàng)功能的時(shí)候，數(shù)控加工設(shè)備必須完全接受數(shù)控裝置程序的控制。也就是說(shuō)，數(shù)字加工設(shè)備必須在計(jì)算機(jī)程序有效控制之下來(lái)進(jìn)行運(yùn)作?；谶@樣的原因，數(shù)控加工系統(tǒng)是否能夠得到有效運(yùn)用，主要取決于程序設(shè)計(jì)是否合理，只有保證編程程序切實(shí)有效、科學(xué)合理，才能有效控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化加工。一般情況下，數(shù)控加工設(shè)備的編程內(nèi)容主要包括：第一，全面了解整個(gè)零件的設(shè)計(jì)圖紙，特別是要注意曲線(xiàn)交點(diǎn)、圓心以及基本坐標(biāo)點(diǎn)等基本數(shù)據(jù)。參考零件圖中點(diǎn)、線(xiàn)、面之間的相互關(guān)系，來(lái)進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換或者是構(gòu)建方程，從而為有效實(shí)施數(shù)控系統(tǒng)編程奠定良好的基礎(chǔ)；第二，細(xì)致地分析整個(gè)數(shù)控加工系統(tǒng)的具體操作，制定有針對(duì)性的加工工藝流程[3]；第三，結(jié)合計(jì)算機(jī)特點(diǎn)、數(shù)控加工系統(tǒng)的具體狀況，來(lái)編制數(shù)控系統(tǒng)程序，同時(shí)，也要保證所編制的程序能夠得到合理、有效的應(yīng)用；第四，確定機(jī)床各部分移動(dòng)軌跡的數(shù)學(xué)關(guān)系。

2數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍

數(shù)控加工技術(shù)的通用性、適應(yīng)性相對(duì)較強(qiáng)，加工精度較高、加工質(zhì)量也比較穩(wěn)定，因此，具有經(jīng)濟(jì)效益好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢(shì)特征。因?yàn)閿?shù)控加工技術(shù)能夠進(jìn)行復(fù)雜生產(chǎn)，也可以改善工作條件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于提高生產(chǎn)率，所以，對(duì)數(shù)字加工技術(shù)進(jìn)行合理選擇、有效應(yīng)用，不僅能夠提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，還可以大大提高經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床是高度自動(dòng)化的一種機(jī)床，也是實(shí)際生產(chǎn)中數(shù)控加工技術(shù)的一種具體運(yùn)用，相比較于傳統(tǒng)的普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床有著諸多優(yōu)勢(shì)，因此，數(shù)控機(jī)床得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但是，數(shù)控機(jī)床也是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，制作成本、技術(shù)含量均比較高，因此，操作難度較大、對(duì)操作人員技能水平的要求較高、后續(xù)保養(yǎng)維護(hù)與維修費(fèi)用較高[4]。這樣的前提下，站在經(jīng)濟(jì)角度上，數(shù)控機(jī)床通常情況下主要適用于對(duì)以下幾種零件進(jìn)行加工：小批量、多品種零件；需要最小周期生產(chǎn)的一些急需零件；不允許報(bào)廢、價(jià)格昂貴的關(guān)鍵零件；需要頻繁進(jìn)行改型的特殊零件；精度要求較高、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的精密零件等。

2.2數(shù)控加工與數(shù)控編程的應(yīng)用流程

機(jī)械制造業(yè)中所應(yīng)用的數(shù)控加工技術(shù)包括數(shù)控機(jī)床加工以及數(shù)控編程兩種，其中，零件加工編程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接決定著產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量，因此，必須加強(qiáng)對(duì)數(shù)控編程技術(shù)的重視。首先，數(shù)控機(jī)床加工的流程如下：生產(chǎn)者根據(jù)零件設(shè)計(jì)圖中的要求來(lái)進(jìn)行加工，對(duì)于設(shè)計(jì)圖中的一些標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)注，必須如實(shí)反映在零件加工過(guò)程中。對(duì)于數(shù)控加工程序來(lái)說(shuō)，主要是通過(guò)把加工的具體尺寸轉(zhuǎn)化為數(shù)字代碼，以完成加工參數(shù)的轉(zhuǎn)變、零件加工工藝，NC系統(tǒng)根據(jù)數(shù)字內(nèi)容，來(lái)完成零件加工數(shù)控命令以及相應(yīng)的輔助，從而高效完成零件的加工。其次，數(shù)控編程也被稱(chēng)為編制零件數(shù)控加工程序，指的是通過(guò)參考被加工零件的技術(shù)工藝以及圖紙，根據(jù)規(guī)定的格式、數(shù)控系統(tǒng)中的指令，來(lái)編制成加工程序文件的這一過(guò)程。數(shù)控加工程序的科學(xué)編程，是生產(chǎn)出高質(zhì)量零件的前提保障，也是提升整體合格率的有效措施。準(zhǔn)確掌握數(shù)控加工設(shè)備的所有功能，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控加工設(shè)備的有效利用，有利于降低使用數(shù)控加工設(shè)備的危險(xiǎn)性，讓工作人員能夠更加安全地進(jìn)行操作。一般情況下，數(shù)控編程主要由5個(gè)部分組成：分析零件圖樣；對(duì)零件相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化處理；零件工藝處理、編程單的編程；輸入數(shù)控編程；檢驗(yàn)數(shù)控程序[5]。為了做好數(shù)控編程，必須切實(shí)掌握、正確認(rèn)識(shí)加工零件圖紙中的具體要求，并要全面了解圖紙中的相關(guān)工藝要求，同時(shí)也要選擇科學(xué)、合理的加工方案，盡可能地實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性?xún)烧咧g的平衡；應(yīng)根據(jù)提前制定的加工工藝來(lái)處理加工順序、加工路線(xiàn)，熟練掌握具體的加工刀具、加工參數(shù)；盡可能地實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工設(shè)備效果的最大化，也要盡量減少換刀次數(shù)，來(lái)提高數(shù)控生產(chǎn)效率。

3結(jié)語(yǔ)

綜上所述，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)、熟悉數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍，有利于實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，也有利于提高數(shù)控加工的有效性與準(zhǔn)確性。在科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步的時(shí)代背景下，相信未來(lái)數(shù)控加工技術(shù)會(huì)得到不斷的改進(jìn)與完善，為推動(dòng)石油化工裝備和機(jī)械制造的發(fā)展做出更好的貢獻(xiàn)。

作者:張金東 單位:中信戴卡股份有限公司

參考文獻(xiàn)：

[1]陳震.淺析數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用[J].科技展望,2015,(20):168.

[2]李俊男,趙強(qiáng).數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[J].科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng),2015,(04):17.

[3]崔祥友.淺析機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用[J].科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng),2015,(03):16.

機(jī)械制造加工設(shè)備范文第5篇

關(guān)鍵詞：機(jī)制制造；數(shù)控技術(shù)；應(yīng)用；趨勢(shì)

中圖分類(lèi)號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2013）14-0133-02

1 機(jī)械制造發(fā)展現(xiàn)狀

在我國(guó)機(jī)械制造業(yè)起步較晚，在發(fā)達(dá)國(guó)家早已進(jìn)入工業(yè)化的歷程中時(shí)，我國(guó)才開(kāi)始從無(wú)到有、從小到大。在中國(guó)的制造業(yè)中，機(jī)械制造有極其重要的地位。機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備部，它通過(guò)供應(yīng)各種機(jī)器設(shè)備來(lái)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)進(jìn)行裝備，并且不斷促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。近些年來(lái)，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，生產(chǎn)能力得到大幅度的提高，規(guī)模也不斷擴(kuò)大。

目前，機(jī)械制造業(yè)早已從傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)展成為自動(dòng)化、機(jī)械化的現(xiàn)代制造業(yè)，大量采用數(shù)控機(jī)床取代傳統(tǒng)的普通機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工，依靠機(jī)械進(jìn)行高精度、高危險(xiǎn)度、高速度的復(fù)雜加工，普通機(jī)械逐漸被數(shù)控機(jī)械所代替，通過(guò)數(shù)控機(jī)床來(lái)實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化，機(jī)械自動(dòng)化不僅能夠保證加工精度的要求，還可以避免人工操作的危險(xiǎn)，提高加下效率，數(shù)控機(jī)床在各個(gè)機(jī)械制造企業(yè)已成為大、中型企業(yè)的主要技術(shù)裝備。

2 數(shù)控技術(shù)概述

人類(lèi)已經(jīng)進(jìn)入了科學(xué)化時(shí)代，電子計(jì)算機(jī)的運(yùn)用已經(jīng)不言而喻，其給我們的生活帶來(lái)了十分巨大的方便，比如說(shuō)網(wǎng)購(gòu)、網(wǎng)聊等，不僅便利了我們的生活，同時(shí)也將遠(yuǎn)在天邊的親戚朋友之間的距離拉近。而其在機(jī)械制造技術(shù)中的作用，更有著舉足輕重的地位，尤其是基于電子計(jì)算機(jī)的數(shù)控技術(shù)，其對(duì)機(jī)械制造的作用將是其它技術(shù)無(wú)法取代的?？v觀(guān)歷史，從第一臺(tái)計(jì)算機(jī)面世開(kāi)始，人類(lèi)便進(jìn)入了信息化時(shí)代，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展也帶動(dòng)了社會(huì)生產(chǎn)力的飛速發(fā)展，而社會(huì)生產(chǎn)力往往是衡量社會(huì)進(jìn)步與否的主要標(biāo)志。 隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，對(duì)于機(jī)械生產(chǎn)的效率及質(zhì)量也提出了更高的需求，比如說(shuō)飛機(jī)螺旋槳葉片曲面，其生產(chǎn)加工屬于細(xì)微型工作，若沒(méi)有數(shù)控技術(shù)的介入，一般很難達(dá)到效率、質(zhì)量及性能的統(tǒng)一需求。

2.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成

從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，這是一種用數(shù)字化信號(hào)控制設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行加工的一種現(xiàn)代化技術(shù)。實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程自動(dòng)化的基礎(chǔ)，自動(dòng)化柔性系統(tǒng)的核心，組成現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)都是數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)、光電技術(shù)、通信技術(shù)以及傳感檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合的一種高科技的現(xiàn)代化制造技術(shù)。

2.2 數(shù)控技術(shù)的控制原理

數(shù)控技術(shù)的主要核心不是機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，而是“裝置”，其實(shí)所謂的“裝置”也就是計(jì)算機(jī)，只不過(guò)與日常使用的普通計(jì)算機(jī)有所區(qū)別，它是數(shù)控系統(tǒng)專(zhuān)用的計(jì)算機(jī)，也即在普通計(jì)算機(jī)的基礎(chǔ)上，加上一些通過(guò)底層編程對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控操作控制的功能，具備這種功能的系統(tǒng)也稱(chēng)為CNC系統(tǒng)，這一系統(tǒng)就是依靠存儲(chǔ)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制的要求。在操作過(guò)程中，系統(tǒng)需要輸入機(jī)床用于加工的信息，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)的處理，輸出控制指令，控制驅(qū)動(dòng)電路，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確和精確操作的功能。

3 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)合

數(shù)控技術(shù)由于其特有的精確操作的功能，在機(jī)械加工中主要適用于粗糙度等精度要求高、主軸旋轉(zhuǎn)速度快和零件曲面形狀相對(duì)復(fù)雜的場(chǎng)合，數(shù)控技術(shù)能夠極大促進(jìn)機(jī)械加工制造業(yè)的數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化管理快速向前發(fā)展，其在不同的機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用空間和前景都是非常廣闊的。

3.1 在工業(yè)生產(chǎn)中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

隨著科技的進(jìn)步，在工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)被廣泛使用。工業(yè)機(jī)器人是由控制單元、驅(qū)動(dòng)單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的。主要運(yùn)用在機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)線(xiàn)上，有些甚至能在勞動(dòng)環(huán)境惡劣復(fù)雜的情況下工作，能夠代替人類(lèi)完成一些人類(lèi)難以完成的工作，從而能夠極大改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)質(zhì)量和保障人身安全。

在實(shí)際運(yùn)用中，工業(yè)機(jī)器人的各個(gè)組成部分完成特定的功能，相互協(xié)調(diào)，組成完整的系統(tǒng)?？刂茊卧怯捎?jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成，能夠通過(guò)向內(nèi)核寫(xiě)入程序，再對(duì)驅(qū)動(dòng)單元發(fā)出指令，從而來(lái)指揮控制機(jī)器人，完成預(yù)想的動(dòng)作，與此同時(shí)，同步檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的執(zhí)行動(dòng)作，如果執(zhí)行結(jié)構(gòu)出現(xiàn)錯(cuò)誤動(dòng)作或故障，可以由機(jī)器人的傳感系統(tǒng)感知并通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行反饋，控制系統(tǒng)便會(huì)發(fā)出警報(bào)信號(hào)和保護(hù)動(dòng)作的指令。執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般是由機(jī)械伺服系統(tǒng)和機(jī)械構(gòu)件構(gòu)成。系統(tǒng)的動(dòng)力源向執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)元件的作用完成預(yù)定動(dòng)作。

3.2 在加工設(shè)備中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

在機(jī)床等加工設(shè)備上運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，是運(yùn)用數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工進(jìn)行控制，為機(jī)械制造提供了良好的機(jī)床控制能力。對(duì)現(xiàn)代高精度、高質(zhì)量的機(jī)械加工要求，需要機(jī)床設(shè)備具有較好的可控性能。針對(duì)普通機(jī)床難以加工的復(fù)雜曲面、粗糙度值低、同軸度等加工要求高的狀況，數(shù)控技術(shù)能夠極大彌補(bǔ)機(jī)械加工上的這一大不足。目前，數(shù)控機(jī)床設(shè)備在我國(guó)已經(jīng)得到了相當(dāng)廣泛應(yīng)用，它是現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)與我國(guó)傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)備有效結(jié)合的產(chǎn)物。如今，數(shù)控技術(shù)在加工設(shè)備上的應(yīng)用已日趨成熟，不但能夠節(jié)省財(cái)力、人力，提高勞動(dòng)環(huán)境和減少工人的勞動(dòng)量，而且加工質(zhì)量和精度都很合人意。

4 我國(guó)在機(jī)械制造領(lǐng)域中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

在我國(guó)第十一個(gè)五年規(guī)劃期間，數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床制造就是國(guó)家有關(guān)部門(mén)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，在國(guó)家相關(guān)政策和投入的支持下，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展獲得了前所未有的提高和進(jìn)步，尤其在高端先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備上取得了比較顯著的進(jìn)步，這也使得國(guó)際上的一些數(shù)控領(lǐng)域知名學(xué)者和研究工作者與我國(guó)相關(guān)領(lǐng)域研究人員建立聯(lián)系，加強(qiáng)合作與交流，以企共同利用和開(kāi)發(fā)最新產(chǎn)品和科技。通過(guò)科研人員的不斷努力，現(xiàn)在我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域的水平已經(jīng)基本達(dá)到全面掌握在機(jī)械制造領(lǐng)域中的重要的數(shù)控加工技術(shù)這一水平了，打破了他國(guó)對(duì)先進(jìn)成果的壟斷。

數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中的發(fā)展趨勢(shì)是朝著智能化、信息化、自動(dòng)化和高精度、高效率的方向前進(jìn)的。其中，智能制造系統(tǒng)是數(shù)控技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一種系統(tǒng)，它是由具有智能特性的機(jī)械和人類(lèi)專(zhuān)家共同組成的完成制造任務(wù)的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，該系統(tǒng)在制造過(guò)程中能通過(guò)一種柔性與集成度不高的方式進(jìn)行智能活動(dòng)，它在制造過(guò)程中，借助計(jì)算機(jī)工具來(lái)模擬人類(lèi)專(zhuān)家的智能行為，可以進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等邏輯行為，從而部分取代和延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)。與此同時(shí)，智能系統(tǒng)還能通過(guò)計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大記憶和計(jì)算功能對(duì)人類(lèi)專(zhuān)家的智能進(jìn)行收集、存儲(chǔ)和完善處理。在智能系統(tǒng)中，“智能”主要體現(xiàn)在系統(tǒng)具有良好的友好性和適應(yīng)性。數(shù)控系統(tǒng)引人了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ?，并具有故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。

虛擬制造技術(shù)是數(shù)控技術(shù)中另一個(gè)應(yīng)用廣泛的技術(shù)，主要由計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、現(xiàn)代制造工藝、并行工程、人工智能、多媒體技術(shù)和信息技術(shù)等高新技術(shù)組成，并且以計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)和系統(tǒng)建模為基礎(chǔ)，所組成的一項(xiàng)交叉學(xué)科形成的綜合系統(tǒng)技術(shù)。虛擬制造技術(shù)可以通過(guò)快速發(fā)展的信息工程技術(shù)、計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)對(duì)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)制造活動(dòng)中的人、物、信息及制造過(guò)程進(jìn)行全面的仿真，以期發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制造中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，在產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)前就可以采取相應(yīng)預(yù)防的措施，加大產(chǎn)品一次制造成功的可能性，來(lái)達(dá)到降低生產(chǎn)成本、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。

機(jī)械制造行業(yè)重點(diǎn)從技術(shù)中心轉(zhuǎn)向以理念為中心，明確行業(yè)目標(biāo)。我國(guó)“十二五”機(jī)械行業(yè)發(fā)展規(guī)劃主要有： 一是要形成技術(shù)創(chuàng)新能力，提高機(jī)械行業(yè)的技術(shù)水平。二是形成以數(shù)控機(jī)床為代表的基礎(chǔ)性制造設(shè)備、大型自控系統(tǒng)及精密儀器的自主開(kāi)發(fā)能力。三是重大設(shè)備增加具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品和技術(shù)的比重。四是基本建成具有持續(xù)創(chuàng)新能力的技術(shù)開(kāi)發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量行業(yè)科技支撐體系。因此不要盲目生產(chǎn)擴(kuò)張，要積極樹(shù)立自己的品牌，強(qiáng)化品牌效應(yīng)和危機(jī)意識(shí)，要有自己的品牌特點(diǎn)和企業(yè)文化理念，企業(yè)文化靈魂也是決定機(jī)械制造業(yè)發(fā)展方向的因素。

5 結(jié) 語(yǔ)

機(jī)械制造技術(shù)是國(guó)家綜合實(shí)力的重要體現(xiàn)，是國(guó)家重要經(jīng)濟(jì)命脈的組成部分，它不僅能夠衡量一個(gè)國(guó)家教育科技的發(fā)展水平，也是國(guó)家與國(guó)家之間科技競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)。我國(guó)現(xiàn)階段正處于工業(yè)化進(jìn)程快速前進(jìn)的關(guān)鍵時(shí)期，制造技術(shù)是我們的發(fā)展的瓶頸，同時(shí)數(shù)控技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的重要組成部分。機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)的參與使企業(yè)產(chǎn)品在全生命周期中，其與產(chǎn)品有關(guān)的組織、經(jīng)營(yíng)、管理和技術(shù)有機(jī)集成和優(yōu)化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)加工的信息化、智能化、集成優(yōu)化，以達(dá)到產(chǎn)品上市快、服務(wù)好、質(zhì)量?jī)?yōu)、成本低的目的，進(jìn)而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

只有快速向世界先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展方向前進(jìn)，把發(fā)展制造業(yè)放在國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略地位，理論聯(lián)系實(shí)際，把技術(shù)真正運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)際中，進(jìn)一步推進(jìn)國(guó)企改革，推動(dòng)建立強(qiáng)大的企業(yè)集團(tuán)。推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)大型企業(yè)盡快建立技術(shù)開(kāi)發(fā)中心，廣泛吸引人才，在重大技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目中實(shí)行產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，通過(guò)進(jìn)取創(chuàng)新，掌握重點(diǎn)核心技術(shù)，盡快縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中立足。

參與文獻(xiàn)：

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