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機械數(shù)控技術(shù)范文第1篇

數(shù)控技術(shù)是一種將計算機技術(shù)、通信技術(shù)、光機電技術(shù)以及傳感監(jiān)測技術(shù)等融為一體的通過數(shù)字命令信息指令對機械進行二次加工并控制的自動化技術(shù)，該技術(shù)由數(shù)字化信息設備以及控制運行設備組成，技術(shù)含量極高，在用于機械制造領(lǐng)域中能夠大大提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和精確度。數(shù)控技術(shù)的特征有以下三點：首先，數(shù)控技術(shù)可有效提高制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量以及精確度，從而提高生產(chǎn)效率。例如，在機床夾具制造過程中利用數(shù)控技術(shù)，在同一時間內(nèi)對多個夾具進行統(tǒng)一規(guī)格的加工，簡化操作程序，縮短制造時間，從而提高了生產(chǎn)聊率，統(tǒng)一規(guī)格的加工操作，讓機床夾具更符合標準，精確度更高。其次，提供簡化工藝流程，減少投入。利用數(shù)控技術(shù)能夠大大簡化工藝數(shù)量和程序，以自動化的方式代替更多繁瑣復雜的工藝，使生產(chǎn)更便利；第三，功能強大。數(shù)控技術(shù)不僅能提高生產(chǎn)效率，統(tǒng)一規(guī)格，提高精確度，還能改變生產(chǎn)參數(shù)，使其適用于更多規(guī)格不同、批次不同產(chǎn)品的要求。數(shù)控技術(shù)只需要通過電腦調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)、規(guī)格就可以實現(xiàn)以上要求。

2數(shù)控技術(shù)在機械制造中的實際應用

2.1機床設備上的數(shù)控技術(shù)

機床設備是機械制造過程中的基礎(chǔ)設備，絕大部分的操作程序都是在機床上面實現(xiàn)完成的。數(shù)控技術(shù)引入機床設備中將計算機技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)通信技術(shù)融合進機床設備中，控制生產(chǎn)過程中的每道工序的參數(shù)、時間、以及規(guī)格，做到統(tǒng)一規(guī)范化的操作，讓機床設備在工作時更加穩(wěn)定、安全和高效，同時完善機床的各類零部件開關(guān)控制，使操作開關(guān)系統(tǒng)、冷卻泵系統(tǒng)等調(diào)節(jié)得更加精準、細致。

2.2工業(yè)生產(chǎn)中的數(shù)控技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)過程中的數(shù)控技術(shù)應用最為頻繁，尤其是食品加工、藥品加工以及印刷造紙等工業(yè)領(lǐng)域。數(shù)控技術(shù)的使用不僅可以有效降低工業(yè)生產(chǎn)中的材料損耗，提高工作環(huán)境的利用率，降低工業(yè)投入成本，將工業(yè)化生產(chǎn)由傳統(tǒng)的、人工化、滯后化帶入一個智能化、高效化的全新時代。比如某牛奶加工廠，從牛奶的提取、檢測、加工、包裝等一系列的過程中，采用數(shù)控技術(shù)，全程利用計算機控制牛奶加工生產(chǎn)的各個流程和環(huán)節(jié)，既保證了效率和質(zhì)量，還能全程監(jiān)控牛奶的生產(chǎn)加工包裝過程，一旦發(fā)現(xiàn)不利因素，可及時采取應對措施解決問題，保證奶制品的安全可靠。

2.3航天器材上的數(shù)控技術(shù)

航空航天技術(shù)一直以來是屬于高精密型的、技術(shù)含量超高的技術(shù)，而它所采用到的材料和零件都是經(jīng)過特制而成的。以往沒有出現(xiàn)數(shù)控技術(shù)之前，對于航天器材的制造尚處于較為粗淺的階段，往往不能滿足航空航天的高要求和高標準。當數(shù)控技術(shù)引入航天宇航工業(yè)中后，以精密的計算機技術(shù)以及超強的網(wǎng)絡通信技術(shù)為支撐，力求將航天器材制作的更符合要求、更完美的程度，尤其是對航天器材的小部件的制作更是精益求精，堅持節(jié)約，反對能源浪費。

2.4汽車領(lǐng)域的數(shù)控技術(shù)

隨著人們生活水平的不斷提高，對生活質(zhì)量的要求越來越高，汽車作為出行代步工具和顯示人們財富地位的象征已經(jīng)成為許多人擁有的物品之一，汽車需求量與日俱增，而由此引發(fā)的汽車行業(yè)的競爭愈演愈烈。汽車生產(chǎn)領(lǐng)域引入數(shù)控技術(shù)，可以有效提升構(gòu)成汽車各個零部件的生產(chǎn)速率，加快汽車零部件的組裝和后期測試的效率，加大汽車成品的生產(chǎn)量，提高汽車成品的質(zhì)量，最終提高汽車從生產(chǎn)都投入銷售過程中的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)階段的汽車生產(chǎn)車間中，全部采用的是現(xiàn)代化、高科技的數(shù)控機床設備，生產(chǎn)流水線作業(yè)高效化、智能化，讓汽車從零件的生產(chǎn)、組裝到后期的試運行全程控制中，實現(xiàn)了高產(chǎn)能和高質(zhì)量的要求。

2.5煤礦機械領(lǐng)域中的數(shù)控技術(shù)

眾所周知，煤炭是人們生產(chǎn)和生活中必不可少的能源之一，而煤炭的開采以及運輸屬于一項高危險生產(chǎn)活動，必須要求參與者擁有較強的專業(yè)技術(shù)和高度工作警惕。采煤過程中最常使用到的就是采煤機，尤其采煤工作面的環(huán)境極為惡劣，地形地質(zhì)條件復雜，通常意義上的采煤機只能完成小部分工作面的采煤工作量，無法對一整個礦料進行單獨開采和整合，在這種惡劣的情況下難以正常工作并保證工作效率，倘若引入數(shù)控技術(shù)，即在采煤機添加了數(shù)控氣割，利用焊接技術(shù)將采煤機功能擴展，解決傳統(tǒng)采煤機程序單一、功能不全的缺陷，使其能在不同的采煤工作面正?？焖俚墓ぷ鳎粌H有效提升了采煤工作效率，縮短了煤炭采礦時間，還大大降低了采煤礦工的危險，值得在煤礦機械領(lǐng)域廣泛推廣。

3結(jié)論

機械數(shù)控技術(shù)范文第2篇

[關(guān)鍵詞]：數(shù)控技術(shù) 機械加工 應用

引言

機械加工技術(shù)的提升為機械制造業(yè)提供了更為廣闊的發(fā)展空間，而機械制造中最關(guān)鍵的數(shù)控技術(shù)與國家經(jīng)濟的發(fā)展和綜合國力的提升有著密切的聯(lián)系，數(shù)控技術(shù)的應用程度彰顯著一個國家的科技水平和現(xiàn)代化步伐。數(shù)控技術(shù)運用自身的數(shù)字化功能，可以有效控制機械加工的設備和過程，并采用數(shù)控設備、數(shù)控編控等技術(shù)使得機械加工更加地系統(tǒng)化，大大提高了機械加工的準確度和技術(shù)性，減少了機械加工誤差，保證了機械加工的質(zhì)量。

一、數(shù)控技術(shù)的基本概念與特點

數(shù)字控制技術(shù)，簡稱數(shù)控技術(shù)，是指采用數(shù)字化的技術(shù)對生產(chǎn)運作過程中的工作進行自動化控制的一門技術(shù)，追求對整個生產(chǎn)運作過程中全方位、智能化的控制，所控制的對象一般包括速度、角度和位置等。數(shù)控技術(shù)包含傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感檢測技術(shù)和網(wǎng)絡通信技術(shù)、光機電技術(shù)等，主要是采用計算機控制，預先編程后利用編程好的控制程序?qū)崿F(xiàn)對設備的控制功能，以此增強機械加工的靈活性并且提高設備的工作效率。數(shù)控加工技術(shù)不同于傳統(tǒng)的加工技術(shù)，數(shù)控技術(shù)具有以下一些特點：（1）能高質(zhì)最地完成一般機床難以完成的復雜零件和曲面形狀的加工；（2）能方便地改變加工工藝參數(shù)（如切削用量），因而利于換批加工和新產(chǎn)品的研制；（3）可實現(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序加工，從而確保高質(zhì)量的加工精度同時又減少了輔助時間；（4）采用模塊化標準工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標準化程度和工具的管理水平；（5）便于實現(xiàn)計算機輔助制造。

由于微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能有了極大的提高、功能也不斷的豐富，在先進數(shù)控技術(shù)的背景下，機械加工的不同領(lǐng)域也得到了不同的發(fā)展需求。數(shù)控技術(shù)綜合了電子計算機技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、數(shù)控工藝和數(shù)控程序編制、軟件的開發(fā)與應用等多項技術(shù)，具有高速度、高效率、高精度、高可靠性即時智能控制等優(yōu)勢，已經(jīng)成為了先進機械加工的主體。

二、數(shù)控技術(shù)在我國機械加工中的應用

我國的機械加工數(shù)控技術(shù)起步較晚，始終處于低檔技術(shù)快速膨脹，而高檔技術(shù)依靠進口的局面，造成了我國數(shù)控加工技術(shù)受制于人。通過對我國數(shù)控技術(shù)應用文獻與歷史的調(diào)查分析這與我國數(shù)控設備企業(yè)粗放型管理密切相關(guān)。由于，數(shù)控設備生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品設計、質(zhì)量以及精度、性能等方面的落后使得國內(nèi)數(shù)控技術(shù)中端發(fā)展極為緩慢，影響了我國數(shù)控技術(shù)的高精度發(fā)展。另外，我國數(shù)控技術(shù)應用與集成能力較低也影響了數(shù)控技術(shù)的推廣。目前，我國數(shù)控機械加工領(lǐng)域的培訓工作尚處于初級階段，所培訓的人員僅為基本操作人員。高級數(shù)控編程、應用、設計人員則相對缺乏。這一情況也制約了我國數(shù)控技術(shù)應用的發(fā)展。目前，我國數(shù)控技術(shù)在以下幾個機械加工領(lǐng)域得到初步應用：

（一）數(shù)控技術(shù)在工業(yè)中的應用

工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)機器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)都是由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行機構(gòu)組成。在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控技術(shù)主要運用在機器設備的生產(chǎn)線上（如輕工業(yè)的食品加工制造、造紙印刷等）和復雜的惡劣勞動環(huán)境下（如重工業(yè)的金屬冶煉、化肥加工、農(nóng)藥加工、資源的開采）?？偟膩碚f，數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應用有助于改善工作人員的勞動條件，保障工作人員的人身安全，節(jié)省勞動力。尤其，數(shù)控技術(shù)的高精度特點能夠在提高生產(chǎn)效率的同時還能保證生產(chǎn)的質(zhì)量，實現(xiàn)低成本高效率。數(shù)控技術(shù)的操作主要是由計算機系統(tǒng)進行控制的，只要把編好的程序安裝在計算機系統(tǒng)中，發(fā)出指令它便能自動工作。如果出現(xiàn)錯誤或者故障的時候，傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)則會把發(fā)生的錯誤故障信息傳送給計算機系統(tǒng)，同時發(fā)出報警的信號，并且會自動停止相應的工作，起到保護的作用。

（二）數(shù)控技術(shù)在機床設備中的應用

在機械加工領(lǐng)域發(fā)展過程中，機床設備控制技術(shù)是一項非常重要的技術(shù)，是現(xiàn)代機電一體化的重要組成部分，很大程度地提高了機床的生產(chǎn)效率。數(shù)控計算機發(fā)出的控制指令，通過控制機床中心系統(tǒng)作用于機床并執(zhí)行如冷卻泵的起停等各種順序動作指令，從而使得機床能夠按所編的程序自動加工出相應的零件。數(shù)控技術(shù)徹底改變了傳統(tǒng)的機械零件加工模式，把加工零件的幾何信息和工藝信息進行數(shù)字化處理，并由單片機程序進行指令控制，逐漸取代人工操作方法，極大地提高了機械加工的效率，將數(shù)控技術(shù)運用在機械機床上可實現(xiàn)機械零件加工的一體化操作。此外，將計算機數(shù)控技術(shù)應用到傳統(tǒng)的機械加工行業(yè)，給機械制造業(yè)創(chuàng)造多元化的控制功能，擴大了機械加工領(lǐng)域，保證了各項裝置之間有序配合，無需在重新調(diào)動機床工作臺位置，從而滿足了更加復雜的功能加工需求，實現(xiàn)多功能的生產(chǎn)加工要求。

（三）數(shù)控技術(shù)在機械加工系統(tǒng)當中的應用

隨著機械加工技術(shù)和加工工藝的不斷發(fā)展，機械加工設備及其加工的控制系統(tǒng)也在相關(guān)技術(shù)的發(fā)展之下得到發(fā)展和升級。由于相應的機械加工設備控制系統(tǒng)在不斷更新變化，各種機殼的毛坯制造商開始積極引進先進焊件。而采用數(shù)控氣割技術(shù)，能夠處理好諸多問題，尤其是能夠輕易地解決傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)的單件下料問題，只需保持壓縮接觸面積的均勻，就能夠很好地滿足密封功能的要求，進而有效地保證了產(chǎn)品內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度，實現(xiàn)了毛坯料到成品過程的持續(xù)加工。此外，在機械浮動油封的結(jié)構(gòu)里引進數(shù)控系統(tǒng)，極大地提高了機械設備加工效率，由于現(xiàn)代的機械設備通常與數(shù)控鏜銑床編程加工有機結(jié)合起來，只需通過事先編制好的齒形子程序，再進行相應的機械加工與結(jié)合角度偏置，從而維持了正常的產(chǎn)品質(zhì)量要求，更好地滿足各種精度要求，并能在生產(chǎn)加工效率上實現(xiàn)改進。

三、加快我國機械加工中數(shù)控技術(shù)應用的發(fā)展策略

（一）建立數(shù)控技術(shù)專業(yè)平臺

我國應從數(shù)控技術(shù)專業(yè)平臺化建設入手，實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)專業(yè)化平臺標準的完善。通過數(shù)控專業(yè)化平臺標準完善促進我國數(shù)控加工設備生產(chǎn)的低成本化，提高我國數(shù)控設備的市場競爭力。另外，通過專業(yè)化平臺標準的完善還有助于各企業(yè)間的聯(lián)合，實現(xiàn)國際市場競爭水平的提高。標準化專業(yè)平臺建設也為我國高端數(shù)控技術(shù)的研究與發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，為我國數(shù)控技術(shù)的推廣與應用奠定了基礎(chǔ)。

（二）加快數(shù)控技術(shù)應用專項人才培養(yǎng)

針對我國數(shù)控專業(yè)基礎(chǔ)人才與高級數(shù)控人員緊缺的現(xiàn)狀，我國應進一步完善數(shù)控加工技術(shù)的培訓體系，以基礎(chǔ)性應用培養(yǎng)與高校專業(yè)應用教學等多方面的完善實現(xiàn)數(shù)控加工研究與應用人才的培養(yǎng)。通過對數(shù)控技術(shù)研究與應用人才培養(yǎng)體系的完善，為我國數(shù)控加工技術(shù)、設備的研究與生產(chǎn)、機械加工中數(shù)控技術(shù)的應用奠定基礎(chǔ)。

（三）建立完善高端數(shù)控技術(shù)自主創(chuàng)新體系

我國高端數(shù)控技術(shù)存在依靠進口、價格高、推廣難的問題，因此，我國還應加快高端數(shù)控技術(shù)自主創(chuàng)新體系的建立與完善。鼓勵數(shù)控技術(shù)研究與開發(fā)企業(yè)進行高端數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新，促進我國中高端數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展。另外，還應完善相應的政策與法規(guī)，保護自主創(chuàng)新企業(yè)的經(jīng)濟利益。通過自主創(chuàng)新體系的完善為我國數(shù)控技術(shù)研究與開發(fā)企業(yè)提供基礎(chǔ)的保障，促進我國數(shù)控技術(shù)企業(yè)的研究與發(fā)展。

結(jié)束語：

數(shù)控技術(shù)高精度、高效率、高質(zhì)量的特點不僅有效地保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，同時也為工人改善了生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)節(jié)省了人力資源。我國機械加工領(lǐng)域中數(shù)控技術(shù)的應用尚處于起步階段，我國應該加大對數(shù)控技術(shù)的投入與研究，以促進我國中高端數(shù)控技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域的快速發(fā)展。

參考文獻：

機械數(shù)控技術(shù)范文第3篇

關(guān)鍵詞：機械制造 數(shù)控技術(shù) 應用 探討

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0031-01

數(shù)控技術(shù)是根據(jù)工藝設計要求，通過計算機數(shù)字化信息技術(shù)對所加工產(chǎn)品進行操控處理的過程，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化，節(jié)省了人力、時間，并保證產(chǎn)品的高精度，達到提高綜合經(jīng)濟效益的目的?？偟膩碚f數(shù)控技術(shù)是把機械制造、計算機技術(shù)、自動化控制以及電子技術(shù)有機地結(jié)合在一起。數(shù)控技術(shù)不只是實現(xiàn)當今機械制造自動化的重要基礎(chǔ)，更是其主要核心，是當今機械制造行業(yè)集成系統(tǒng)中的重要組成部分。因此數(shù)控技術(shù)之于機械制造行業(yè)中的應用不只是當今社會的需要，更是推動人類科技進步、技術(shù)革新的重要進程環(huán)節(jié)，有著深刻的實踐意義，因此企業(yè)應當運用當今飛速發(fā)展的計算機技術(shù)，通過數(shù)控技術(shù)的運用來實現(xiàn)技術(shù)的提高，從而最大程度地滿足當今市場需求，為企業(yè)增加自身的市場競爭力。

1 當今我國數(shù)控應用現(xiàn)狀及存在的問題

1.1 知識層面復雜，操作水平較低

由于數(shù)控技術(shù)是一項綜合型的知識技術(shù)，它涵蓋了機械制造、電子計算機技術(shù)、自動化控制等多方面的理論與實踐相關(guān)知識技能，因此不但要求機械制造人員具有專業(yè)的知識，還要懂得新技能的操作實踐甚至維修等相關(guān)工作，當今企業(yè)的大多數(shù)機械制造人員通常是學校畢業(yè)后直接入廠參加工作的員工，從年齡、資歷、經(jīng)驗等多個方面來看，都顯得相對薄弱，實際從業(yè)經(jīng)驗比較欠缺的員工占了企業(yè)很大一部分比重，因此直接造成當今數(shù)控技術(shù)應用水平較低的現(xiàn)狀。

1.2 數(shù)控技術(shù)配置要求比較高設備更新與使用情況不太良好

隨著近年來機械制造技術(shù)的迅速發(fā)展，技術(shù)層面的不斷提高。要想跟上當今先進的數(shù)控技術(shù)腳步，必須要有先進的設備才能夠?qū)崿F(xiàn)，而且隨著技術(shù)的不斷完善提高，設備也必須實時更新。原本數(shù)控設備就十分昂貴，運行成本也很高，加之要進行實時的設備更新，使得企業(yè)的負擔大大加重。因此很多企業(yè)由于這種原因，并沒有隨著技術(shù)的提升，進行設備的實時更新，而是繼續(xù)使用原本陳舊的設備?？膳f的設備并不能與新技術(shù)完全契合匹配，所以直接導致實際操作中出現(xiàn)一系列問題。此外一些員工由于知識水平有限，不能熟悉使用較為復雜的數(shù)控設備，導致不能將設備的最大潛能發(fā)揮出來，昂貴的設備最終沒發(fā)揮出應有的實效。

1.3 數(shù)控技術(shù)提升明顯

由于當今對機械制造產(chǎn)品的要求越來越高，以及當今自動化控制的技術(shù)革新發(fā)展趨勢，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)占據(jù)當今機械制造行業(yè)中的重要地位。我國的數(shù)控技術(shù)在近幾年的應用中見到了明顯的成效，同時技術(shù)進步也十分明顯，包括設計的思路、工藝以及指標等多個方面都有很大程度的革新，原本的數(shù)控技術(shù)僅僅將各小區(qū)為單位設為控制體系，覆蓋區(qū)域非常小，并且是通過前段來接收信號，而當今的數(shù)控技術(shù)設備里，前段已經(jīng)不再為必要組成部分。當前的數(shù)控系統(tǒng)正在不斷地向智能實時控制的方向發(fā)展，發(fā)展勢頭較為良好，并且不斷地向國際標準進行靠攏，從而增強我國機械制造業(yè)的國際競爭地位。

2 當今數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中的實際應用及策略

（1）機械制造業(yè)歷來是我國重點發(fā)展的項目之一，隨著近年來機床設備業(yè)的快速發(fā)展，我國的機械制造業(yè)已經(jīng)頗具實力。當今我國機床設備已經(jīng)基本符合國際主流機械制造標準，因此我國機床設備不但可以滿足自己所需，并且遠銷國外，并在世界機械制造業(yè)中受到了較為理想的反響，包括重型機床等高精度、高效能、高自動化的機床設備性能已經(jīng)處于世界領(lǐng)先水平。

（2）數(shù)控技術(shù)較為復雜，數(shù)控操作人員的良好操作與其知識、技能、經(jīng)驗等多方面直接相關(guān)，而當前企業(yè)仍然比較缺乏全能型專業(yè)技術(shù)人才，所以在實際應用中可以采用合作的模式，通過人員間知識、技能、經(jīng)驗的相互交流，達到優(yōu)勢互補的目的，使在實際操作中可以事半功倍。除了員工間的經(jīng)驗交流之外，可以建立企業(yè)間的經(jīng)驗交流協(xié)作活動，同時也可以通過合作的方式，對于機械設備采取分擔制的形式，大大減輕企業(yè)獨立承擔設備的壓力，實現(xiàn)雙方的技術(shù)、人才、設備的合同協(xié)作，優(yōu)勢互補。

（3）要將數(shù)控技術(shù)的實際生產(chǎn)工作加強應用，企業(yè)必須加大對數(shù)控生產(chǎn)工作的指導與重視、建立科學完善的工作管理模式以及制定標準化的工作規(guī)范流程，并定期開展對員工的培訓工作，包括知識技能的培訓以及對數(shù)控技術(shù)應用的重視性，通過技術(shù)的強化、設備的完善、管理的規(guī)范使數(shù)控技術(shù)的應用發(fā)揮至最大化，從而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟利益。

3 結(jié)語

隨著當今社會向計算機數(shù)字信息化轉(zhuǎn)變，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在我國的機械制造業(yè)中得到了廣泛應用，這不但對于我國機械制造業(yè)來說是一次大的技術(shù)革新，更是我國機械制造趕超發(fā)達國家的一個機遇。當前我國正處在經(jīng)濟建設發(fā)展時期，制造技術(shù)比起西方發(fā)達國家來說仍顯得較為弱勢，因此必須將數(shù)控技術(shù)的應用加以重視，放到戰(zhàn)略的高度，盡快縮短與世界發(fā)達國家的差距，此舉不但為企業(yè)提高自身效益，利于其自身的發(fā)展，更是直接影響國家機械制造行業(yè)乃至綜合國力的加強，從而更好地適應當今時代的需求。

參考文獻

[1] 董笑鵬，張立娟，王兵然.淺談數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與前景[J].機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新，2009（2）.

機械數(shù)控技術(shù)范文第4篇

1.1在機床設備中的應用

機床設備數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機電一體化重要組成之一，對于提高機床的生產(chǎn)效率有很大的作用。機床設備數(shù)控技術(shù)的應用使傳統(tǒng)加工機械零件模式得到了徹底的改變，可以通過數(shù)字化技術(shù)對將要加工的零件和幾何信息和工藝信息進行處理，然后通過編程方式輸入計算機，然后進行指令控制，這樣取代了人工操作的方法，使得機械加工效率得到了極大的提高，也實現(xiàn)了加工機械零件的一體化操作。將數(shù)控技術(shù)應用在機床設備上，也使得機械加工領(lǐng)域不斷擴大，能夠?qū)崿F(xiàn)多元化控制功能，使得各項設備和生產(chǎn)工序有機配合，不需要對機床工作臺的位置進行調(diào)動，這樣使得對于復雜零件的加工要求得到了滿足，可以實現(xiàn)多功能的生產(chǎn)加工要求。

1.2在工業(yè)中的應用

數(shù)控技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應用主要是在機械設備生產(chǎn)線上的應用，通過編程的方式將命令輸入到計算機上，然后通過計算機實現(xiàn)對機械設備的自動化控制，取代了傳統(tǒng)的人工控制。數(shù)控技術(shù)的使用，可以使傳統(tǒng)的復雜化的加工任務得以完成，而且能夠保證有很高的精確度，在工作效率的提升方面更是大大超過了人工，對于完成質(zhì)量也比人工操作要好得多，這還可以節(jié)省人力資源，降低企業(yè)的人工成本。

1.3在機械加工系統(tǒng)中的應用

當前隨著數(shù)控技術(shù)的不斷前進，機械加工設備控制系統(tǒng)的發(fā)展速度也很快，許多機殼制造商已經(jīng)意識到了不更新技術(shù)設備必然被淘汰這一現(xiàn)實，積極的引進先進焊件，這使得傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)單件下料的的問題得到了輕松解決。通過數(shù)控自動化控制，可以提高焊接的精準度，實現(xiàn)密封要求，使毛坯料到成品過程的持續(xù)加工得以實現(xiàn)，這極大的提高了生產(chǎn)效率。

2數(shù)控機床增效的主要途徑

當前數(shù)控機床加工效率不高的主要因素就是加工設備和加工過程以及加工工藝等方面存在某些問題，比如缺乏加工數(shù)據(jù)、缺乏先進的加工設備、沒有合理的數(shù)字化管理系統(tǒng)等，這些問題可能會導致設備準備的時間加長和加工質(zhì)量不合格等需要進行重新加工等。這樣就會極大的影響到加工效率。我們通過對數(shù)控機床加工零件的現(xiàn)狀進行分析提出了以下幾點提高數(shù)控機床生產(chǎn)效率的途徑。

2.1使數(shù)控機床的自動化程度提高

當前數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢就是自動化程度的不斷提高，減少生產(chǎn)所需要的時間，提高工作效率。我們可以通過柔性制造單元、符合加工等數(shù)控技術(shù)來使的生產(chǎn)的連續(xù)性和自動化程度得到提高。

2.2使加工過程得到優(yōu)化

我們可以通過優(yōu)化液在生產(chǎn)過程中的使用使得加工準備時間得以減少，還要提升當前的管理方式和生產(chǎn)技術(shù)來優(yōu)化加工過程，對于機械設備的管理和刀具的自動配送等加強管理，可以使設備的完整性和開動率得到提高，這樣就可以實現(xiàn)加工過程的高效率。

2.3使加工設計和工藝得到優(yōu)化

在保證加工零件的質(zhì)量的基礎(chǔ)上通過對加工設計和工藝的優(yōu)化來縮短加工時間，進而使得數(shù)控機床的加工效率得到極大的提高。我們可以通過使用高性能的設備或者先進的刀具來實現(xiàn)加工工藝的優(yōu)化，這樣可以提高數(shù)控機床的切削效率。

3總結(jié)

機械數(shù)控技術(shù)范文第5篇

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術(shù)。它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡通信技術(shù)、光機電技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。

目前是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序?qū)崿F(xiàn)對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數(shù)控裝置，使得輸入數(shù)據(jù)的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現(xiàn)場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。

2機械制造中數(shù)控技術(shù)的應用

2.1工業(yè)生產(chǎn)工業(yè)機器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行機構(gòu)組成的。主要運用機器設備的生產(chǎn)線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環(huán)境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。

在實際操作中，控制單元是由計算機系統(tǒng)組成，指揮機器人按照寫入內(nèi)核的程序向驅(qū)動單元發(fā)出指令，完成預想的操作，同時同步檢測執(zhí)行動作，一旦出現(xiàn)錯誤或發(fā)生故障，由傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報警信號和相應的保護動作。而執(zhí)行機構(gòu)是由伺服系統(tǒng)和機械構(gòu)件組成。有動力部分向執(zhí)行機構(gòu)提供動力，使執(zhí)行機構(gòu)在驅(qū)動元件的作用下完成規(guī)定操作。

2.2煤礦機械現(xiàn)代采煤機開發(fā)速度快、品種多，都是小批量的生產(chǎn)，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)單件的下料問題，而使用數(shù)控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質(zhì)量可靠的優(yōu)勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率。同時，數(shù)控氣割機裝有自動可調(diào)的切縫補償裝置。它允許對構(gòu)件的實際輪廓進行程序控制，好比數(shù)控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調(diào)節(jié)切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。

2.3汽車工業(yè)汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程。

將高速加工中心和其它高速數(shù)控機床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控加工技術(shù)中的快速成形制造技術(shù)在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現(xiàn)，不僅如此，數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應用了。

2.4機床設備機械設備是機械制造中的重中之重，面對現(xiàn)代機械制造業(yè)的需求，具備了控制能力的機床設備是現(xiàn)代機電一體化產(chǎn)品的重要組成部分。計算機數(shù)控技術(shù)為機械制造業(yè)提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數(shù)控技術(shù)對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數(shù)控機床。它是以代碼實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數(shù)字碼記錄在控制介質(zhì)上，從而發(fā)出控制指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需零件。

3數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

從第一臺數(shù)控機床開發(fā)成功到現(xiàn)在已有50多年的歷史，由傳統(tǒng)的封閉式數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到現(xiàn)今的開放式PC數(shù)控系統(tǒng)。傳統(tǒng)的計算機數(shù)控系統(tǒng)，由于采用封閉的體系結(jié)構(gòu)，它的通用性、軟件移植性、功能擴展和維修都比較困難；開放式體系結(jié)構(gòu)的計算機數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，使傳統(tǒng)的計算機數(shù)控系統(tǒng)的市場正在受到挑戰(zhàn)。開放式計算機數(shù)控系統(tǒng)，采用軟件模塊化的體系結(jié)構(gòu)，顯示了優(yōu)良的性能，能適應各種計算機的軟件平臺，具有統(tǒng)一風格的用戶交互環(huán)境，操作、維護、更新?lián)Q代和軟件開發(fā)都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的方向。

4結(jié)束語

機械制造技術(shù)不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。PC機進入數(shù)控領(lǐng)域，極大的促進了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，也為我國在數(shù)控生產(chǎn)領(lǐng)域趕超發(fā)達國家提供了機遇。跟上發(fā)展先進數(shù)控制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發(fā)達國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展孕育產(chǎn)生大量的數(shù)控專業(yè)技術(shù)人才，進而推動我國現(xiàn)代機械制造業(yè)進一步走向繁榮。

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