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摘要:在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，加工精度在機(jī)械行業(yè)也有了更進(jìn)一步的延伸和發(fā)展，尤其是高端的科學(xué)技術(shù)發(fā)展，對(duì)機(jī)械設(shè)備元件的精度提高了相關(guān)加工的要求。因客觀原因的限制，在其實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程時(shí)，機(jī)械部件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同程度的誤差，針對(duì)機(jī)械加工精度的影響以及減小加工誤差的方法做了探討與研究。

關(guān)鍵詞:加工精度;機(jī)械加工;誤差;對(duì)策研究

0引言

隨著科技的發(fā)展，精準(zhǔn)度在機(jī)械加工領(lǐng)域有了更加嚴(yán)格的要求。因此，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，如何減少各種因素對(duì)加工精度的影響，就成為加工前必須考慮的問(wèn)題。分析機(jī)械加工存在誤差的主要原因，提出提高機(jī)械加工精度的措施。

1機(jī)械加工誤差原因分析

1.1原始誤差

任何零件在加工過(guò)程中都會(huì)存在加工誤差，其來(lái)源是由于機(jī)床—夾具—工件—刀具存在誤差，我們通常把“機(jī)床—夾具—工件—刀具”構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)，稱(chēng)為工藝系統(tǒng)，它是造成零件加工誤差的根源，故稱(chēng)之為原始誤差。對(duì)于工藝系統(tǒng)的原始誤差來(lái)說(shuō)，除有幾何誤差、定位誤差、調(diào)整誤差、測(cè)量誤差外，還有因受力或受熱變形而帶來(lái)的加工誤差。除此之外，還有工件內(nèi)重新調(diào)整引起的變形以及遠(yuǎn)離誤差等。

1.2機(jī)床本身的幾何誤差

機(jī)械加工中刀具相對(duì)于工件的成形運(yùn)動(dòng)一般都是通過(guò)機(jī)床完成的。因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。對(duì)工件加工精度影響較大的機(jī)床制造誤差主要包括:主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。

1)主軸回轉(zhuǎn)誤差。

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。它可分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。適當(dāng)提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提供主軸部件的裝配精度，對(duì)高速主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等措施，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，從而減少加工誤差。

2)導(dǎo)軌誤差。

導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。車(chē)床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個(gè)方面:在水平面內(nèi)的直線度;在垂直面內(nèi)的直線度;前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。

3)傳動(dòng)鏈誤差。

傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差，一般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。

1.3機(jī)床所用刀具的幾何誤差

任何刀具在切削過(guò)程中，都不可避免地要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地刃磨刀具，正確地采用冷卻液等，均可有效地減少刀具的尺寸磨損。必要時(shí)還可采用補(bǔ)償裝置對(duì)刀具尺寸磨損進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。

1.4定位誤差

機(jī)械加工時(shí)應(yīng)針對(duì)相關(guān)原件進(jìn)行一定的基準(zhǔn)定位，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)。如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，主要是有兩大類(lèi)，分別是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件設(shè)計(jì)圖上用以確定其它點(diǎn)、線及表面位置時(shí)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)主要包括工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)三部分。相對(duì)來(lái)說(shuō)，機(jī)械加工過(guò)程中的精度誤差具有不可回避的客觀性，但應(yīng)在最大可能的基礎(chǔ)上將影響機(jī)械加工精度的誤差因素控制在允許范圍內(nèi)，從而提高工件加工質(zhì)量。

2提高機(jī)械加工精度的措施

由于影響加工精度的因素諸多，不易有效控制，因此提高加工精度減小加工誤差較為困難，尤其是對(duì)單件、小批生產(chǎn)的企業(yè)。筆者根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得到一些啟示，僅供參考。

2.1直接減少誤差法

直接減少誤差方式在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛，是查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素及進(jìn)行減少或消除的方法。例如:細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削，由于受力和熱的影響而使工件產(chǎn)生彎曲變形，現(xiàn)采用“大進(jìn)給反向切削法”而輔之以彈簧后頂尖，可進(jìn)一步消除熱伸長(zhǎng)的危害。

2.2合理利用誤差補(bǔ)償措施抵消原始誤差

誤差補(bǔ)償法，是人為造成的一種新誤差，去抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值，反之取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度。

2.3分化或均化原始誤差

1)分化原始誤差(分組)法:

根據(jù)誤差反映規(guī)律，將毛坯或上道工序的工件尺寸經(jīng)測(cè)量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來(lái)的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對(duì)工件的準(zhǔn)確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。

2)均化原始誤差:

此法過(guò)程為通過(guò)加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過(guò)程。均化的原理就是通過(guò)有密切聯(lián)系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進(jìn)行相互修正加工或基準(zhǔn)加工。

3結(jié)語(yǔ)

總之，機(jī)械加工是當(dāng)前機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。零件加工過(guò)程中，誤差是不可避免的，只有找準(zhǔn)誤差產(chǎn)生的具體原因，有的放矢，多管齊下，才能最大限度地減少誤差、提高精度，進(jìn)而提高機(jī)械加工工作的效率。

參考文獻(xiàn):

［1］李玉平．機(jī)械加工誤差的分析［J］．新余高專(zhuān)學(xué)報(bào)，2005(4)．

［2］周琴．加工誤差的原因分析［J］．現(xiàn)代機(jī)械，2011(4)．

作者：解觀景 單位：黃巖區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢察研究院