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本文作者：陶學(xué)虎作者單位：云南瀾滄鉛礦有限公司

瀾滄公司地處邊疆，建廠50多年來(lái)，前30年以處理地表爐渣為主，隨著地表資源的枯竭，近20年逐步轉(zhuǎn)入地下開(kāi)采，由于地質(zhì)構(gòu)造的特殊性，井下礦每年平均有四分之一的量為氧化礦，其含鉛品位在8%～14%之間，依據(jù)公司年粗鉛生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合礦山原料供給狀況及采礦、選礦、冶煉成本構(gòu)成情況，以及氧化礦選礦的難選性綜合考慮，為合理利用資源，有效降低冶煉成本，宜對(duì)氧化礦帶入率與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)指標(biāo)有機(jī)結(jié)合進(jìn)行分析測(cè)算，用于指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和技術(shù)管理，具有較詳實(shí)的現(xiàn)實(shí)意義。

1測(cè)算依據(jù)

根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐和統(tǒng)計(jì)分析，依據(jù)瀾滄公司某年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制中所列指標(biāo):原、燃、動(dòng)力價(jià)格等作為測(cè)算依據(jù)如下表1所示。

根據(jù)以上測(cè)算依據(jù)進(jìn)行了較為詳盡的分析測(cè)算，由于測(cè)算過(guò)程及內(nèi)容較多，測(cè)算過(guò)程未收入文中，僅將測(cè)算結(jié)果做了整理匯總，并省去了中間部分比例的數(shù)據(jù)，但足以表述氧化礦與鉛精礦金屬量帶入率每個(gè)比例間的主要成本構(gòu)成情況。

2測(cè)算結(jié)果

依據(jù)測(cè)算過(guò)程及測(cè)算結(jié)果，氧化礦與鉛精礦金屬量不同帶入率對(duì)粗鉛分項(xiàng)成本構(gòu)成匯總?cè)缦卤?所示。

3綜合分析

依據(jù)測(cè)算結(jié)果低品位氧化礦含鉛金屬量帶入率從5%計(jì)算至50%情況分析，得出以下結(jié)論:

1)低品位氧化礦帶入率每提高1個(gè)百分點(diǎn)，每噸粗鉛原料成本下降62.55元，電耗成本上升3.61元，制造費(fèi)用增加4.18元，人工工資增加6.52元;

2)低品位氧化礦代入率每提高1個(gè)百分點(diǎn)，入爐原料含鉛品位降低1.25至0.25個(gè)百分點(diǎn)，帶入率越高，品位下降幅度愈小;

3)低品位氧化礦帶入率每提高1個(gè)百分點(diǎn)，焦耗成本上升12.64元至21.06元，依入爐原料品位不同，焦率控制不同，既氧化礦帶入率越高，焦率越高，焦耗所占費(fèi)用越高;

4)低品位氧化礦帶入率每提高1個(gè)百分點(diǎn)，渣率升高1.08至0.22個(gè)百分點(diǎn)，帶入率越高，渣率上升幅度愈小;

5)低品位氧化礦帶入率每提高1個(gè)百分點(diǎn)，生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)0.045d;

6)低品位氧化礦帶入率的控制，應(yīng)根據(jù)各生產(chǎn)時(shí)段及各年的經(jīng)營(yíng)產(chǎn)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)劃以及供礦情況來(lái)綜合考慮，不能一味追求提高帶入率;

7)低品位氧化礦帶入率的測(cè)算結(jié)果是在一定原料成分基本穩(wěn)定的情況下而得，當(dāng)成分發(fā)生大的變化時(shí)，由于其熔劑的配入比率不同，應(yīng)時(shí)時(shí)分析測(cè)算;

8)低品位氧化礦含鉛品位不同，其金屬量帶入率也不同，隨低品位氧化礦鉛品位的提高，相同帶入率情況下減少了入爐氧化礦實(shí)物量;

9)本測(cè)算鉛精礦含鉛品位48%計(jì)算，當(dāng)供給精礦含鉛品位提高，相對(duì)處理的精礦實(shí)物量會(huì)減少，有利于粗鉛產(chǎn)量的完成或縮短生產(chǎn)時(shí)間。