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摘要：本篇文章首先對(duì)異型管的基本含義進(jìn)行概述，從擠壓方式不合理、異型管尾部出現(xiàn)凹陷、異型管存在“掉肉”現(xiàn)象三個(gè)方面入手，對(duì)出口異型管試制擠壓存在的問(wèn)題進(jìn)行解析，并以此為依據(jù)，提出出口異型管試制擠壓工藝。

關(guān)鍵詞：異型管；類型；生產(chǎn)實(shí)踐

出口異型管作為當(dāng)前我國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)重點(diǎn)推出的一種管材。根據(jù)應(yīng)用的管材不同，形成的異型管類型也會(huì)存在差異。在進(jìn)行異型管生產(chǎn)及擠壓過(guò)程中，因?yàn)楣懿牡牟町悾捎玫臄D壓工藝也會(huì)大不相同。在這種情況下，就要根據(jù)應(yīng)用的異型管類型，采取對(duì)應(yīng)的試制擠壓工藝，從而保證異型管生產(chǎn)質(zhì)量，滿足異型管應(yīng)用要求。下面，本文將進(jìn)一步對(duì)出口異型管試制擠壓工藝進(jìn)行闡述和分析。

1異型管的基本概述

異型管一般是根據(jù)斷截面來(lái)區(qū)分的，按材料來(lái)說(shuō)又可分為無(wú)縫鋼管異型管、鋁合金異型管、塑料異型管。在進(jìn)行異型管應(yīng)用的過(guò)程中，需要根據(jù)實(shí)際情況，選擇對(duì)應(yīng)的異型管類型。通常情況下，異型管具備諸多特性，例如塑性、硬度、強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為最基本的強(qiáng)度指針。

2出口異型管試制擠壓存在的問(wèn)題

2.1擠壓方式不合理

當(dāng)前，我國(guó)在開展出口異型管試制擠壓工作時(shí)，采用的方式一般以不完全擠壓為主，也就是工件在沒(méi)有完全擠壓的情況下就終止擠壓，擠壓筒內(nèi)部預(yù)留了一些被加工金屬，預(yù)留在擠壓筒中的金屬被稱之為“壓余”。通常情況下，壓余厚度應(yīng)該是擠壓筒直徑的十分之一。由于出口異型管生產(chǎn)投放成本比較高，這給出口異型管試制擠壓工藝提出了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2異型管尾部出現(xiàn)凹陷

結(jié)合擠壓過(guò)程中金屬流動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果得知，金屬材料在進(jìn)行擠壓時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，異型管兩端模孔空間相對(duì)偏大，金屬在此部位中的流動(dòng)效率和其他圓管進(jìn)行比較，相對(duì)較快，周圍金屬也會(huì)對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充，擠壓到尾端無(wú)法變形區(qū)域時(shí)，金屬將不能實(shí)現(xiàn)完全補(bǔ)充，加劇擠壓難度，使得異型管尾部出現(xiàn)凹陷狀況。

2.3異型管存在“掉肉”現(xiàn)象

在進(jìn)行出口異型管試制擠壓的過(guò)程中，應(yīng)用的潤(rùn)滑劑一般以玻璃墊為主，應(yīng)用玻璃墊的目的在于，實(shí)現(xiàn)擠壓金屬與擠壓模之間的隔離，讓擠壓金屬和擠壓模之間有著良好的潤(rùn)滑效果，這樣不但可以實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓模具的保護(hù)。在進(jìn)行出口異型管試制擠壓時(shí)，應(yīng)用的是和圓管形狀大致相同的玻璃墊潤(rùn)滑劑，但是在進(jìn)行擠壓生產(chǎn)時(shí)，圓形玻璃墊不能更好的迎合異型管耳朵位置潤(rùn)滑要求，圓形玻璃墊在耳朵位置出現(xiàn)大量積壓，導(dǎo)致異型管耳朵位置受到潤(rùn)滑傷害，從而出現(xiàn)“掉肉”的狀況。

3出口異型管試制擠壓工藝

3.1修改擠壓效率

結(jié)合擠壓過(guò)程中金屬流動(dòng)測(cè)試結(jié)果得知，通過(guò)更改擠壓尾端金屬流動(dòng)性的方式，可以將異型管尾端凹陷現(xiàn)象進(jìn)行處理。具體方式在于，通過(guò)修整擠壓效率的方式加以把控，把擠壓效率設(shè)定在合理范疇內(nèi)，讓擠壓尾端無(wú)法出現(xiàn)變形后移現(xiàn)象，在這種情況下，可以將凹陷現(xiàn)象進(jìn)行消除。

3.2改進(jìn)玻璃墊形狀

通常情況下，在進(jìn)行出口異型管試制擠壓的過(guò)程中，應(yīng)用的玻璃墊主要是根據(jù)常規(guī)圓管形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，這種玻璃墊可以更好符合出口異型管試制擠壓潤(rùn)滑要求，但是在應(yīng)用異型管的過(guò)程中，將不能滿足異型管耳朵位置的潤(rùn)滑要求。

3.3做好尾墊“粘?！眱?yōu)化工作

首先，適當(dāng)?shù)慕档臀矇|加熱溫度。通常情況下，在擠壓尾墊溫度小于900攝氏度的情況下，將會(huì)加劇墊片和壓余分離難度，并且還會(huì)延長(zhǎng)脫模時(shí)間；當(dāng)擠壓尾墊溫度超過(guò)1180攝氏度的情況時(shí)，將會(huì)使得尾墊擠壓薄度增加，造成擠壓墊片和尾墊的分離，加劇脫模難度。其次，改進(jìn)異型模。異型模耳朵位置的倒角過(guò)渡一般是采用人工方式實(shí)現(xiàn)，人工修磨不明確性則是根據(jù)工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，讓異型模倒角圓滑過(guò)渡現(xiàn)象得到優(yōu)化。最后，轉(zhuǎn)變擠壓筒和模座之間的錯(cuò)位狀況。

3.4加強(qiáng)拉矯量控制

在進(jìn)行出口異型管試制擠壓的過(guò)程中，如果沒(méi)有做好矯量控制工作，不但會(huì)給產(chǎn)品最終尺寸帶來(lái)影響，還會(huì)影響最終結(jié)果。通常情況下，拉矯量不足，將會(huì)導(dǎo)致異型管彎曲度不強(qiáng)，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)實(shí)踐，拉矯量控制應(yīng)該在5.7%左右，從而確保異型管滿足彎度要求，不會(huì)出現(xiàn)異型管延伸指標(biāo)小于機(jī)械性能的現(xiàn)象。為了保障異型管拉矯量控制在5.7%左右，采用常規(guī)生產(chǎn)方式是不行的，原因在于拉伸矯直機(jī)缺少定量拉矯的檢測(cè)設(shè)施。為了將該現(xiàn)象進(jìn)行處理，需要通過(guò)設(shè)定移動(dòng)標(biāo)志的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)異型管拉矯量的把控。并且，在拉伸矯直流程中，異型管兩端因?yàn)槭艿綂A鉗的影響，導(dǎo)致異型管兩端出現(xiàn)變形狀況，從而給整個(gè)異型管尺寸帶來(lái)影響。經(jīng)過(guò)檢測(cè)得知，為了保證異型管的順利應(yīng)用，需要把異型管兩端變形位置進(jìn)行切除，確保異型管質(zhì)量滿足應(yīng)用要求。

3.5檢測(cè)成品尺寸和形狀

因?yàn)楫愋凸芡庑瓮ǔＪ菆A弧連接，這給其尺寸和形狀提出了嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，采用常規(guī)檢測(cè)方式將不能實(shí)現(xiàn)。針對(duì)少量的成品，可以財(cái)基準(zhǔn)面上，采用高度游標(biāo)尺及角度游標(biāo)尺實(shí)現(xiàn)對(duì)尺寸的檢測(cè)，這種方式具備的優(yōu)勢(shì)在于精準(zhǔn)度比較高，不足則是工作效率偏低。針對(duì)大批量成本檢測(cè)，則需要采用兩個(gè)以上的線切割樣板，其優(yōu)勢(shì)在于測(cè)量便利，檢測(cè)效率相對(duì)偏高，不足則是精準(zhǔn)度無(wú)法保障。

4結(jié)語(yǔ)

總而言之，由于異型管種類不同，采用的生產(chǎn)方式也會(huì)存在一定差異，為了保證異型管生產(chǎn)質(zhì)量，促進(jìn)自身作用的充分發(fā)揮，就要做好行出口異型管試制擠壓工作，根據(jù)實(shí)際情況，優(yōu)化擠壓工藝，防止不必要問(wèn)題出現(xiàn)，保證行出口異型管試制質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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作者:孟丹 單位:遼寧華盛潤(rùn)瀛科技有限公司