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機械零件范文第1篇

機械零件的加工處理都會進行高溫處理，受熱之后的零件與常溫小的零件肯定會存在誤差，尤其是在加工的過程中受熱不均勻，產(chǎn)生的誤差會更大。此外，零件材質的不同，加熱的方法不同，高溫處理的溫度不同等都會產(chǎn)生誤差，具體的處理措施有：①減少工藝系統(tǒng)發(fā)熱和采取隔熱措施。②改善散熱條件。③均衡溫度場，加快溫度場的平衡。④改善機床結構，合理選材，減小熱變形。

2內(nèi)應力重新分布引起的誤差

內(nèi)應力是相對于外應力而言的，所謂的內(nèi)應力，具體是指加在物體外部的作用力消失之后，物體的內(nèi)部仍舊存在的一種作用力。零件在加工的過程中必然會受到外力的作用，比如打磨、塑形、高溫處理等等，處理結束后，殘留的力使得加工的精密度產(chǎn)生了誤差。對此，應該采用相應的措施盡量減少存在零件內(nèi)部的內(nèi)應力。常見的高溫緩慢處理就是比較科學的辦法。

3保證和提高機械加工精度的主要途徑

機械零件范文第2篇

關鍵詞：機械零件 優(yōu)化設計 可靠性

提升機械零件的可靠性，需要從設計的環(huán)節(jié)解決機械產(chǎn)品固有的可靠性要求，同時還需要在制造過程中提供可靠保證。面對市場的激烈競爭，機械產(chǎn)品需要具備良好的可靠性指標，才能擁有最基礎的立足根本，由此可見機械零件的可靠性優(yōu)化設計至關重要。機械零件的設計應該跟隨時代的發(fā)展適當?shù)膭?chuàng)新，同時體現(xiàn)出時代的特色，注重零件的使用質量和安全可靠，掌握科學合理的優(yōu)化設計技巧。

一、機械零件可靠性優(yōu)化設計的意義

可靠性對于機械零件來說具有至關重要的影響，主要是指通過形成產(chǎn)品的可靠性作目標的設計方案，同時也被稱作概率設計，主要是涵蓋了外荷載、承受能力及想相關尺寸等具體的指標，在服從隨機因素的基礎上，避免零部件出現(xiàn)破壞，從而形成合理的科學的設計方案，保證機械零件的可靠性和結構的安全可靠，控制好失效的發(fā)生概率。優(yōu)化設計方案的提出，可以依照具體的計算展開設計的過程，確保產(chǎn)品的可靠程度，同時根相關的任務指標，確立可靠性標準，同時歸納零件的具體參數(shù)，幫助設計人員和生產(chǎn)者更好的掌握零件設計的可靠性原則。

二、機械零件可靠性優(yōu)化設計的現(xiàn)狀分析

現(xiàn)階段，依靠可靠性優(yōu)化設計的方案仍然較為傳統(tǒng)，因此在設計零件的時候，還是會將零件的具體強度、應力和安全系數(shù)等作為單值分析，把安全系數(shù)和根據(jù)具體使用的某一數(shù)值進行比較分析，發(fā)現(xiàn)如果前者相較于后者更大，則證明零件符合安全標準。但是并沒有分析各個參數(shù)存在的隨機性，將各個設計參數(shù)看作是單一的確定值，無法準確的預測零部件可靠運行的實際概率，所以難以客觀的選出最優(yōu)方案，相關的設計人員也難以把握設計產(chǎn)品的可靠性。

通過概率論和數(shù)理統(tǒng)計的方式，可以準確的分析零件的可靠性設計技巧，這個過程就避開了主觀人為因素的影響，同時，也能更加準確的把握外界條件的變化，確保設計的結果更加貼合客觀情況?？煽啃缘脑O計被廣泛的運用于機械零件可靠性優(yōu)化設計的多種問題中，通過更加科學的方案，解決了諸多較為繁瑣的傳統(tǒng)設計方式帶來的不便，更有助于滿足現(xiàn)代社會對于精巧設計的需求。

三、機械零件可靠性優(yōu)化設計的具體方案

機械零件可靠性優(yōu)化設計的具體方案應該跟隨時代的發(fā)展不斷創(chuàng)新，同時也需要時刻關注零件的具體質量，確保在可靠性設計的時候，更好的掌握科學的方式方法。機械零件的可靠性優(yōu)化設計相較于傳統(tǒng)的機械設計方案來說，更有助于綜合分析機械產(chǎn)品的功能和結構形態(tài)，體現(xiàn)出因勢利導的優(yōu)勢。

（一）權衡與耐環(huán)境設計

權衡設計對于機械零件的可靠性影響深遠，因此可以綜合分析零件的質量、體積和成本等各個要素，確保制定出更為合理科學的設計方案。耐環(huán)境設計則可以綜合分析，涉及到機械零件的誕生到運用，在機械零件生產(chǎn)之初，可以充分考慮到零件在整個壽命周期內(nèi)所能遭遇到的各種環(huán)境，其中涉及到運輸?shù)呐鲎矄栴}、空氣的干濕程度對機械零件產(chǎn)生的影響，經(jīng)過對相關環(huán)境因素的綜合分析，可以對零件生產(chǎn)過程中的用料、技藝等適當優(yōu)化，由此確保零件自身和整個設備的安全可靠。

（二）預防故障設計法

機械設備在實際運作的過程中，往往需要調動整體運作，所以始終處于串聯(lián)式的系統(tǒng)中。為了實現(xiàn)整體功能之和大于部分功能之和的目標，需要適當?shù)膬?yōu)化機械零件的可靠性設計，通過對機械零件的嚴格挑選和控制，加之對外購零件的嚴格分析，可以及時明確零件本身存在的主要問題。在選用相關的零件時，還應該經(jīng)過分析與驗證的過程，確保在最大的程度上分析故障成果，利用較為成熟到位的經(jīng)驗適當分析驗證零件的可靠性。

（三）簡化及余度的設計

簡化設計主要是指在滿足了特定的功能基礎上，設計的過程必須要適當?shù)暮喕热缌悴考臄?shù)量應該適當?shù)臏p少，避免出現(xiàn)冗余的情況。在機械設備運用的過程中，如果涉及到的零部件較多，則越容易出現(xiàn)一系列的問題和錯誤，可見可靠性的優(yōu)化設計極為重要。簡化和余度設計屬于可靠性優(yōu)化設計的基本原則，能夠有效的避免故障并提升可靠性。簡化的過程就是適當?shù)臏p少不必要的部分，但是并不是減少超負荷的工作，零部件的簡化應該從全方位的角度分析，仔細的分析零件的組合和具體的配合方式。余度設計需要適當?shù)慕Y合整體分析，也可以將其看作是備份過程。經(jīng)過對完成功能設置重復的結構和備件等，確保因為局部的故障問題，影響機械設備整體系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

（四）概率設計法

這種方式主要是通過應力-強度干涉理論的指導作用，將應力和強度變作是分布隨機變量的處理。處理設計的對象是機械零件的參數(shù)和變量部分，同時也應該符合特定的統(tǒng)計規(guī)律隨機變量，確保構建起更為合理的可靠性設計標準概率數(shù)學模型。經(jīng)過概率和數(shù)理統(tǒng)計理論的應用，在給定的條件下，得出零件發(fā)生破壞時的概率公式，由此計算出相應的尺寸和壽命等，確保設計出更符合要求的參數(shù)。這種方式可以及時彌補常規(guī)設計的缺陷，同時又能及時貼近生產(chǎn)的實際過程。

結語

綜合分析，機械可靠性優(yōu)化設計就是對傳統(tǒng)設計方式的發(fā)展和完善。機械零件的可靠性優(yōu)化設計能夠及時掌握相關參數(shù)的隨機性，同時也能在設計的過程中，及時預測零部件的可靠程度，確保更好的實現(xiàn)全局性的貫穿。為了更好的在競爭中占有一席之地，機械零件生產(chǎn)商應該注重可靠性優(yōu)化設計的實踐，通過正視機械零件可靠性的優(yōu)化設計的重要性，在展開相關課題的討論時，適當?shù)募尤雱?chuàng)新思想，從而更貼合時代的發(fā)展需要。

參考文獻

[1]趙雷.關于CAD技術在機械可靠性優(yōu)化設計中的應用分析[J].科技展望，2015，36：45.

[2]帥宗良.汽車機械式變速器的可靠性優(yōu)化設計[J].電子技術與軟件工程，2015，04：256.

機械零件范文第3篇

關鍵詞：印刷設備，機械零件，維修

 

引言

在印刷設備中機械零件的維修中，發(fā)現(xiàn)印刷設備的機械零件故障主要包括以下五種：零件變形、零件腐蝕、零件磨損、零件斷裂、零件的配合位置出現(xiàn)偏差。印刷設備出現(xiàn)機械故障的主要原因就是這五種現(xiàn)象。如果印刷設備中機械零件的配合位置出現(xiàn)偏差，一般將其恢復到原位即可，而對于零件變形、零件腐蝕、零件磨損、零件斷裂，就需要使用應急維修技術進行解決。

1印刷設備中機械零件的維修特點以及要求

機械零件修復范圍包括各種進口、國產(chǎn)高精密模具、曲軸、軋滾、瓦座、印刷機滾筒、柱塞、油缸、油泵、液壓馬達、缸套、鍍鉻桿、齒輪鍵槽、轉子軸承、軸承位等所有各種不同材質、不同形狀機械零件的斷、裂、劃傷、磨損、密封、堵漏。論文大全。法蘭、管道、閥門等不停車帶壓密封、堵漏。

修復印刷機械零件的過程中盡量保持零件始終處于常溫狀態(tài)，不變形、不產(chǎn)生內(nèi)應力、無退火、軟化現(xiàn)象；無斷、裂的潛在影響；不產(chǎn)生脫落、無硬點、結合強度高，修補處機械性能高，通過選擇同材料可滿足不同性能的技術要求，要求修復后的印刷機械零件在硬度、耐磨、耐腐蝕都可超過新件。

2 印刷設備中機械零件的維修方法

通常情況下，我們可以將印刷設備中機械零件的修復工作分為五種，分別為：機械修理法、焊接修理法、粘接修理法、電鍍修理法、噴涂修理法。這五種方法都具備一定的優(yōu)點和缺點。我們可以根據(jù)印刷設備中機械零件的具體情況，例如，材料性能、形狀尺寸和工作精度等，決定機械零件的修復方法。

2.1機械修理法

這種方法是一種最為實用、普遍的方法。當印刷設備的機械零件發(fā)生斷裂、變形或嚴重磨損等現(xiàn)象時，通常會采用一些機械方法進行除了，例如重新加工、附加零件、局部變換或鉚接等方法。例如，當某個印刷膠印機上的傳動齒輪出現(xiàn)個別齒磨損的現(xiàn)象時，可以根據(jù)磨損的舊齒輪進行圖紙的測繪工作?？梢愿鶕?jù)圖紙進行加工，設計出一個大小尺寸和未被磨損時的齒輪相同的齒輪。然后，再將這個齒輪安裝到印刷設備上，使得印刷設備能夠進行正常的運轉。再舉一個例子，通常在膠印機上有一些竄水輥和竄墨輥，由于在竄水輥和竄墨輥的兩頭，容易受到長期的磨損，如果更換新的竄水輥和竄墨輥，則需要花費更昂貴的價錢。這種情況下，我們可根據(jù)原來的竄水輥和竄墨輥的尺寸加工一個與原來一樣的軸頭，并將其鑲人到輥體中，這樣不僅節(jié)省了不必要的開支，而且經(jīng)濟實惠地進行了印刷機械的修理。機修人員用的最普遍的應急維修方法就是這種機械修理法。機械修理法可以利用鉗工技藝，同時可以通過車、銑、刨、磨、鉆等基本的機械加工的工藝手段，進行印刷設備中機械零件的修復。

2.2焊接修理法

當機械零件出現(xiàn)斷裂或者是較嚴重的損壞現(xiàn)象時，可以通過電焊的辦法進行修理。焊接修理法的應用是極其廣泛的。焊接修理法包括氣焊、電弧焊和釬焊等多種方式。焊接修理法可以對鑄鐵、碳鋼、鋁或銅等金屬材料進行修理。但是，當采用焊接修理法進行修理時，會產(chǎn)生很高的溫度，由于零件的壁是非常薄的，而且細長的零件受熱是非常容易變形的，因此，采用這種方法進行修理時對精度的要求是非常高的，要謹慎處理對于壁薄和細長的零件的維修。

2.3粘接修理法

這種修理法一般可以在機械零件斷裂或磨損時使用。有時，印刷設備中機械零件的粘接也可以利用粘合劑或化學溶劑來實現(xiàn)。粘接修理法的應用范圍也是非常廣泛的。粘接修理法可以在金屬之間，非金屬之間或金屬和非金屬之間進行粘接，這種方法使用的典型的粘合劑包括環(huán)氧樹脂、聚氨醋，丙烯酸雙醋、膠等。在實際的修理過程中，對需粘接零件的表面，必須謹慎處理，應該保持需粘接零件的表面的清潔干燥，同時應該盡量使其粗糙，從而達到增加進行維修時的接觸面積的目的。而且，在粘接時，還應該將固化時間考慮在內(nèi)。例如，曾經(jīng)我們單位的一臺印刷機上的印版滾筒一端的軸承發(fā)生走內(nèi)圈現(xiàn)象，對于其磨損部分，我們就使用了樂泰膠進行填充，由于在這臺印刷機器上，有印刷任務必須完成，等著要用，為了爭取時間，縮短固化時間，我們采用了添加促進劑并使用電吹風進行加溫的辦法。最后發(fā)現(xiàn)，印刷效果非常好，版面文字非常清晰，網(wǎng)點非常結實。但由于粘接的結合力太差，不能很好地抗沖擊，而且抗老化及抗高溫的性能也非常差，因此，必須及時購買相關的零件配件或者采用其他辦法，使得印刷設備的性能得到提高。論文大全。

2.4電鍍修理法

在機械零件出現(xiàn)磨損，并且磨損量不是很大的情況下，通?？梢圆捎秒婂冃蘩矸ㄟM行維修。論文大全。這種方法包括鍍鉻、鍍銅、鍍鎳等多種形式。使用這種方法進行維修，不僅能夠使機械零件的原有尺寸得到恢復，而且由于致密的電鍍層的表面硬度是非常高的，這樣就使得零件的耐磨性及耐腐蝕性得到了提高。在進行具體的維修過程時，這種方法達到了很好的效果。

2.5噴涂修理法

當機械零件磨損量非常大時，使用電鍍修理法速度太慢，這時，可以采用噴涂修理法。噴涂修理法就是將噴涂材料加熱軟化，然后通過高速氣流使軟化的噴涂材料霧化，再將其噴涂到零件表面，使噴涂材料形成和原材料緊密結合的金屬層，最后再經(jīng)過精加工就能夠完成修復。噴涂修理法具有速度比較快，操作簡單等優(yōu)點，噴涂修理法對于1毫米左右磨損量的軸型零件非常方便。但是，在使用噴涂修理法進行維修時容易產(chǎn)生較高的溫度，因此，在采用此法進行壁薄或細長桿的零件的修復時，必須特別注意熱變形的避免，必須使得零件的整體溫度保持在80度以下。

3 結束語

現(xiàn)代印刷設備維修管理工作除了要恢復印刷設備原有的性能之外，而且應該使印刷設備的性能得到改善，從而提高印刷品的質量。印刷設備中機械零件的維修非常重要，應該采用合適的印刷設備維修方法進行印刷設備中機械零件的維修。印刷企業(yè)的印刷設備維修人員應該掌握一些應急維修方法，維修方法不僅要經(jīng)濟，而且應該具有很強的實用性，才能有利于印刷設備中機械零件的維修的改善以及達到良好的印刷效果。

參考文獻：

[1] 盧林濤. 印刷企業(yè)生產(chǎn)設備安全管理探討[J]. 印刷雜志，2008，(11).

[2] 李偉. 如何選擇印刷機器維修小工具[J]. 印刷雜志，2007，(05)

[3] 楊志鋼. 印刷機UV固化系統(tǒng)[J]. 印刷世界，2005，(03)

機械零件范文第4篇

機械可靠性設計的任務就是提供實際計算的數(shù)學模型和方法，在機械產(chǎn)品的研發(fā)階段預測其在規(guī)定工作條件下的工作能力或壽命。本文通過結合可靠性理論研究的歷史及現(xiàn)狀對機械可靠性設計理論進行深入分析，闡明了可靠性優(yōu)化設計、可靠性靈敏度設計、可靠性穩(wěn)健設計、可靠性試驗、傳統(tǒng)設計方法與可靠性設計相結合等機械零件可靠性設計理論與方法的內(nèi)涵，為今后機械零件可靠性設計提供系統(tǒng)的理論和方法。

關鍵詞：機械零件；可靠性優(yōu)化設計；機械產(chǎn)品

中圖分類號： F407 文獻標識碼： A

現(xiàn)在，可靠性設計，又稱機械概率設計，是機械零件現(xiàn)代設計方法之一。目前，該設計方法廣泛應用機、汽車等重要產(chǎn)品以及其它機械產(chǎn)品內(nèi)重要部件的設計過程中。作為常見的建材機械，我們在設計擠磚機及其輔助機組的結構、部件、零件時，仍主要使用傳統(tǒng)的設計方法。能不能把先進、科學的可靠性設計方法應用到擠磚機等機械產(chǎn)品的設計中去，本文通過研究可靠性設計理念，給出上述問題一定的借鑒。

1.機械零件可靠性設計基本理論

在實際工程中，人們逐漸認識到，除了隨機性以外，在工程中還存在著另一類重要信息：模糊信息。所以傳統(tǒng)的可靠性方法就是用概率論和模糊理論處理不確定性，但概率可靠性和模糊可靠性模型都需要用較多的數(shù)據(jù)去定義參數(shù)的概率分布或隸屬函數(shù)，且計算量較大。通過研究，建立了結構概率-模糊-非概率混合可靠性模型，該混合可靠性模型能夠綜合各單一模型的優(yōu)點。最大限度地將已有的信息利用到產(chǎn)品的可靠性分析中去，并能夠更加客觀和全面地反映結構的實際安全狀況，為分析和設計決策提供更全面而且更真實的有用信息?？煽啃栽O計的精確性和先進性是建立在應力、強度、壽命等數(shù)據(jù)的真實性、精確性基礎上的，重視試驗數(shù)據(jù)的收集和分析，建立可靠性數(shù)據(jù)庫。對設計新產(chǎn)品時有很重大的參考價值，用概率-模糊-非概率的方法解決不確定問題的框圖見下圖。

2.機械零件可靠性設計理念研究

2.1.可靠性優(yōu)化設計

可靠性優(yōu)化設計是在可靠性基礎上進行優(yōu)化設計。既能定量地滿足產(chǎn)品在運行中的可靠性。又能使產(chǎn)品的尺寸、成本、質量、體積和安全性等參數(shù)得到優(yōu)化。從而保證結構的預測工作性能與實際工作性能更符合。該方法將可靠性分析理論與數(shù)學規(guī)劃方法有機地結合在一起，在對各參數(shù)進行可靠性優(yōu)化設計時。首先以機械零件的可靠度作為優(yōu)化的目標函數(shù)，使零件的某些指標、成本、質量、體積或尺寸最小化，再以強度、剛度、穩(wěn)定性等設計要求為約束條件建立可靠性優(yōu)化設計數(shù)學模型。根據(jù)模型的規(guī)模、性態(tài)、復雜程度等因素選擇合適的優(yōu)化方法，最后求出最優(yōu)設計變量。

2.2.可靠性靈敏度設計

可靠性靈敏度設計是在可靠性基礎上進行靈敏度設計，充分反映各設計參數(shù)對機械產(chǎn)品失效影響的不同程度。便于找出哪些隨機變量對機械零件可靠性設計的敏感性影響較大，并對此參數(shù)進行重分析和再設計。通過估計設計變量變差和約束變差對質量性能指標影響的大小，改變設計參數(shù)中影響較大的參數(shù)以使產(chǎn)品對可控因素變差和不可控因素變差的影響失去靈敏性?？煽啃造`敏度設計首先建立極限狀態(tài)方程，然后對各設計參數(shù)求偏導數(shù)，得到可靠性的靈敏度計算公式，進而確定各設計參數(shù)的靈敏度，用靈敏度數(shù)值作為再設計時修改設計參數(shù)的依據(jù)，從而使得參數(shù)修改和再設計工作事半功倍。

2.3.可靠性穩(wěn)健設計

穩(wěn)健設計能使產(chǎn)品的性能對在制造期間的變異或使用環(huán)境的變異不敏感，并使產(chǎn)品在其壽命周期內(nèi)，不管其參數(shù)、結構發(fā)生漂移或老化的小范圍內(nèi)，都能持續(xù)可靠地工作的一種設計方法。可靠性穩(wěn)健設計在設計階段通過靈敏度分析，使產(chǎn)品在不消除和不減少不確定性因素的情況下。通過設計使不確定性因素對產(chǎn)品質量影響的敏感程度最小，從而提高產(chǎn)品質量和降低產(chǎn)品成本。

2.4.可靠性試驗

可靠性試驗是對產(chǎn)品的可靠性進行調研分析和評價的一種手段。其目的是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設計、材料和工藝方面的各種缺陷。為改善產(chǎn)品的戰(zhàn)備完好性，提高任務成功率，減少維修費用及保障費用提供信息。確認是否符合可靠性定量要求，我們通過試驗一方面要獲取可靠性數(shù)據(jù)。另一方面要通過產(chǎn)品在試驗中發(fā)生的各種故障，找出其原因并進行細致的分析和研究以提高產(chǎn)品的可靠性。但實際機械零件的設計方案如果有改變，就必須重新進行一次試驗分析，這需要花費很大的人力、物力和財力。所以在可靠性試驗前利用一些高性能的軟件進行模擬分析能減少試驗次數(shù)，節(jié)約時間和研究基金。

2.5.傳統(tǒng)設計方法與可靠性設計相結合

目前采用概率設計法的概念去完善和改進傳統(tǒng)的安全系數(shù)，使可靠性和安全系數(shù)直接聯(lián)系。廣泛應用現(xiàn)有的各種設計方法對產(chǎn)品進行設計計算，并與采用可靠性概率設計方法得出的結果以及實物試驗的結果進行比較，從而積累經(jīng)驗，收集和整理可靠性設計。

3、具體實施修復時應考慮的問題

修復時，既要考慮修理損傷處，又要考慮保護不修表面的精度和材料的力學性能不受影響。 零件制造時的加工定位基準往往受損，為此，修復加工時須預先修復定位基準或給出新的定位基準。待修零件的磨損通常不均勻，而且需補償?shù)某叽缫话爿^小，可通過機械加工及選擇合適的修復方法應對。待修表面在使用中常會產(chǎn)生冷作硬化，并沾有油污等，修理前須有整理和清洗工序。修復中采用各種技術方法，批量小、輔助工時比例較高，尤其對于非專業(yè)化維修單位而言，多為單件修復。安排計劃、計算工時要留有余地。有些工序會引起零件變形，應注意把變形大的工序安排在前面， 并增加矯正工序，對于精度要求較高、表面粗糙度小的工序放在后面。有些修復手段可能導致零件材料內(nèi)部和表面產(chǎn)生微裂y等，為保證其疲勞強度，要注意安排提高疲勞強度的工藝措施和實施必要的探傷檢驗手段。高速運轉的零件修復后應安排平衡工序，以保證其平衡性的要求。

4.合理地規(guī)定表面的精度等級和粗糙度的數(shù)值

在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標注的尺寸精度等級和表面粗糙度要求應取最經(jīng)濟值

在對機械產(chǎn)品設計進行機械加工工藝性評價時，必須對主要工作表面的尺寸公差、極限偏差逐一加以校核。在沒有特殊要求的情況下，表面粗糙度值應與該表面加工精度等級相對應。

盡量選用切削加工性好的材料材料的切削加工性是指在一定生產(chǎn)條件下，材料切削加工的難易程度。材料切削加工性評價與加工要求有關，粗加工時要求具有較高的切削效率；精加工時則要求被加工表面能獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度。

材料的強度高，切削力大，切削溫度高，刀具磨損快，切削加工性差；材料強度相同時，塑性較大的材料切削大較大，切削溫度也較高，易與刀具發(fā)生粘接，刀具磨損加劇，表面粗糙度值增大，切削加工性差；在鋼材中適當添加磷、硫等元素，可以降低鋼的塑性，對提高鋼材的切削加工性有利。

結語：

可靠性是產(chǎn)品的一種動態(tài)質量指標。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中已經(jīng)貫穿在產(chǎn)品的開發(fā)、設計、制造、試驗，使用及維修保養(yǎng)的各個環(huán)節(jié)之中。對于可靠性知識掌握越多，主觀經(jīng)驗的運用就會越少，自然機械結構的設計也就越合理。這正是機械工程技術研究追求的目標。本文通過了解機械工程結構可靠性的研究不僅僅在理論上有許多重大問題需要解決，而且將其應用到機械結構設計、評估及維修決策之中尚有許多細致的工作要做。所以該課題的研究內(nèi)容是相當豐富和有意義的。

參考文獻：

[1] 陳艷紅. 機械零件可靠性設計示例一則[J]. 開封大學學報，1995，04：65-69.

機械零件范文第5篇

Abstract： The description of parts information is one of the bottlenecks restricting knowledge sharing. Based on ontology modeling and some parts information description methods， the ontology-based parts information method is studied， and by flange plate with the help of protege3.1.1， the ontology model is built， and the general process for building a ontology model is concluded. Finally its uses are introduce.

關鍵詞：零件信息；知識共享；本體

Key words： parts information；knowledge sharing；ontology

中圖分類號：TP391.7 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2015）36-0258-02

0 引言

零件信息的描述是制約著知識共享的瓶頸；采用本體建模，解決零件表示知識的數(shù)據(jù)冗余及數(shù)據(jù)一致性問題，有助于實現(xiàn)概念共享，知識的建模錄入、檢索及統(tǒng)計處理更加便捷。在不同的CAD系統(tǒng)之間，實現(xiàn)知識共享是面臨的重大挑戰(zhàn)之一，如何找到全面的，能讓計算機理解的描述信息方法是我們面對的主要問題。

近些年來，機械零件本體化語義逐漸在計算機領域和機械領域傳播開來。它是將現(xiàn)實世界的實體通過分析和建模，運用描述性語言使之抽象化，使概念與概念形成相互關聯(lián)的理論或方法?；诒倔w的零件信息描述方法是知識表示法的一種，該方法根據(jù)信息的語義以及信息語義之間的關聯(lián)關系來描述零件的層次結構。基于本體的知識建模在結構上彌補了基于規(guī)則的知識系統(tǒng)的局限性，能夠解決實際問題，實用性比較強。OWL全稱Web Ontology Language，是W3C推薦的語義互聯(lián)網(wǎng)中本體描述語言的標準。基于此，本文研究如何利用OWL實現(xiàn)機械零件信息的本體化建模。

1 基于本體的零件信息模型

對于一個零件的描述，我們可以根據(jù)這個零件的管理信息，材料信息，形狀信息，方位信息等來描述這個零件（如圖1所示）。

管理信息主要是指方便對零件進行管理的一些信息，如零件的類型，名稱等。方位信息是指在三維空間中，按照空間坐標系對空間劃分的六個方位。形狀信息主要包括形狀特征和元特征。材料信息指的是這種零件所用材料的一些情況，如材料名，編號等。以法蘭盤為例來具體建立本體模型，圖2為法蘭盤各概念之間的包含關系，圖3為法蘭盤的屬性集。

本體建模過程如下：①分析領域不同的應用需求，列舉；②模型的特征類，分析它們之間的層次關系，形成樹狀結構；③研究類之間的關系；④定義各概念的屬性，并取值；⑤建立實例。

在分析和抽取零件信息的概念和屬性，以及它們之間的相互關系后，采用protege3.1.1對法蘭盤進行本體語義化描述。Protégé建立起來的本體支持XML、OWL、RDF等多種存儲格式，包括XML、UML和資源描述框架RDF，并且支持知識共享和系統(tǒng)互操作，可以廣泛應用在機械工程領域，比如產(chǎn)品建模、CAX系統(tǒng)的信息交換、產(chǎn)品配管理和機械設計自動化方法論等等。AI等信息系統(tǒng)領域的專家學者結合本體的研發(fā)經(jīng)驗，用其描述語言OWL和本體編譯工具來描述與注釋概念，概念的屬性以及概念間的相互關系的語法與語義，構造出本體知識庫。其部分OWL代碼如下：

法蘭盤本體的ontoviz效果圖如圖4所示。

目前，本體已在多個學科領域得到廣泛應用，應用類型主要集中在三個方面：本體理論上的研究主要包括研究概念，分類等；在語義web中，本體作為一種能在知識層提供知識共享和重用的工具在其中得到應用；本體在信息系統(tǒng)中的應用相當廣泛，包括信息描述，信息檢索和解決異構信息系統(tǒng)互操作問題。

2 結論

在分析了零件的概念及屬性之間的相互關系之后，應用protégé工具對法蘭盤進行了本體建模，使零件的信息能夠更完整的表達出來，所建立出來的本體可以實現(xiàn)知識共享和復用，在開發(fā)基于語義web零件庫的的過程中，有效的解決了知識共享問題；本體結合語義，jena的推理使得本體的應用更加廣泛。在接下來的工作中將重點研究解決異構信息系統(tǒng)的互操作問題。

參考文獻：

[1]王玉明，等.基于本體的零件信息表達[J].機械工程與自動化，2008.

[2]馮志勇，李文杰.本體論工程及其應用[M].北京：清華大學出版社，2007.