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摘要：隨著我國國民經(jīng)濟與科學技術的不斷發(fā)展，我國加工制造行業(yè)的水平也有了很大進步，工程領域技術變革不斷推動下，人們對機械設計的要求日益提高。新時期的機械制造加工背景下，我國必須對機械運用的信息技術進行逐步優(yōu)化，機械制造加工設計中需要著重強調(diào)創(chuàng)新設計，讓機械制造加工新技術廣泛應用于更多行業(yè)，使我國的機械加工逐漸向國際化過渡。因此設計者應充分發(fā)揮機械的創(chuàng)造力、想象力，在科學設計理念的基礎上，利用先進的設計思想與方法進行機械產(chǎn)品的創(chuàng)新設計。文章主要闡述了數(shù)控機床自動化設計與加工新技術、創(chuàng)新機械零部件新技術在機械制造加工中的應用，充分展示了機械制造加工新技術為機械制造加工行業(yè)帶來的便捷與效益。

關鍵詞：機械制造加工；現(xiàn)代化；創(chuàng)新設計；新技術

引言

機械制造加工指的是使用一定的技術手段將工業(yè)原材料加工成機械成品的過程，主要使用的設備有車床、銑床等，隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，利用先進的設計思想與先進的科學技術進行產(chǎn)品創(chuàng)新設計與制造加工成為未來機械加工的發(fā)展趨勢，文章對幾種現(xiàn)代機械制造加工新技術進行了探討，對我國機械制造加工的現(xiàn)代化發(fā)展提供了理論參考。

1數(shù)控機床自動化設計與加工新技術

目前，機電產(chǎn)品的正向精密化、復雜化的方向發(fā)展，而數(shù)控技術為設備加工的現(xiàn)代化提供了保證，推動著機械制造業(yè)向智能化、自動化、集成化的方向發(fā)展。數(shù)控機床是指利用數(shù)控技術進行控制的機床，也稱計算機數(shù)控技術，是利用計算機取代原有邏輯電路的數(shù)控裝置，有效的減少了人力的使用，明顯地提升了工作效率。具有數(shù)控機床的加工中心是具備刀庫、能實現(xiàn)自動更換刀的多工序加工的數(shù)控中心，結合了計算機、電氣動力等現(xiàn)代技術與控制理論，以節(jié)能、省時為目標，是實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。數(shù)控機床加工中心在加工過程中必須將防護門關閉，以減少不安全事故的發(fā)生。加工中心在運行中往往有多個主軸與進給軸，相關的聯(lián)動軸數(shù)量也比較多，但是這些軸能同時按照各自的程序進行多角度旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高精度的集中化加工。自動換刀系統(tǒng)能夠保證多把刀具同時實現(xiàn)自動交換的過程，只需要在加工前將需要的刀具裝入刀庫之中即可。加工中心在加工過程中可以實現(xiàn)工作臺的同時加工，在一個工作臺加工的同時，完成另一個工作臺的工件裝夾，極大地提高了加工的效率。加工中心可復合多種功能，在工作臺旋轉(zhuǎn)的同時，刀具能保證不斷的供給，實現(xiàn)車削作業(yè)，充分擴展了加工范圍。加工中心在加工過程前對切削參數(shù)的選擇與分析很合理，能實現(xiàn)高效率的主軸轉(zhuǎn)速與精度定位，有效提高了刀具的性能，縮短了切削的時間，提高了加工過程的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率。計算機的操縱能保證數(shù)控機床的順利運行，其多樣化的使用性能也滿足了我國工業(yè)化的發(fā)展需求，能有效提高機械加工的精度這種先進的數(shù)字加工技術是提升我國機械制造業(yè)發(fā)展水平的關鍵，成為重要的新技術手段之一。

2機械零部件新技術

隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展與科學技術的不斷進步，工程領域技術變革不斷推進，人們對機械零部件制造設計的要求日益提高。機械零部件制造與加工是機械行業(yè)的創(chuàng)新基礎，是一項綜合性的創(chuàng)造作業(yè)，需要不同學科知識的交叉與滲透，同時也要求機械設計師具備較高的科學思維素養(yǎng)。

2.1現(xiàn)代機械零部件鑄造加工新工藝

由于機械制造中零件加工流程的復雜性，零件的質(zhì)量難免會出現(xiàn)問題，機械零部件的失效形式有很多種，常見的塑性變形、點蝕、斷裂、彈性變形、磨損等失效形式，一旦機械零部件出現(xiàn)失效現(xiàn)象就不能正常工作，因此新的鑄造加工工藝有利地解決了這一難題。鑄造步驟是先將金屬液灌入準備好的模具之中，經(jīng)過一定時間的冷凝，將其取出并用相關設備進行打磨，通過一段時間的塑形就能保持應有的形狀?，F(xiàn)代鑄造加工工藝出現(xiàn)推動了零部件加工質(zhì)量的提升，其工藝價格低廉，能同時保證產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟收益，還具有較強的靈活性，有效地提高了機械加工的效率。

2.2機械零部件創(chuàng)新設計新技術

近年來，計算機輔助設計的發(fā)展解決了機械零件設計繪圖與計算中的一系列難題，但是機械零部件設計通常是利用標準以及設計規(guī)范通過數(shù)學建模、工程力學等方式進行類比計算從而設計出零部件的模式，但是這種方法在實踐中暴露出一些問題：設計出的機械存在較大誤差，往往不能滿足零件加工的實際需要。因此目前我們急需解決傳統(tǒng)設計方式與先進科學技術之間的矛盾，利用機械零部件進行創(chuàng)新設計，提出機械零部件新技術是現(xiàn)階段設計師需要進行探索的內(nèi)容。機械零部件創(chuàng)新設計過程中，設計師需要將兩種零部件通過焊接、膠接、鉸接、等聯(lián)接方法聯(lián)接起來，這就要求設計師利用發(fā)散思維進行思考，拓展出采用摩擦力、電磁力、壓差等其他不常用的方法。發(fā)散思維可以為機械設計提供新的設計理念，對機械技術與方案創(chuàng)新提供了新的途徑。機械零部件設計中，設計師需要預先對機械零部件的失效形式進行綜合評估與分析，結合機械實際的運行地點與工作情況進行全面的評估，只有對失效形式進行全面掌握與了解才能采用有效的措施對失效情況進行控制。機械評估過程中需要利用剛度與強度準則、機械振動穩(wěn)定性準則、耐熱與耐磨性準則等計算準則進行機械設計分析，有利用及時采用相應的措施減少機械零部件的失效機率，延長機械零部件的使用壽命，提高機械使用地穩(wěn)定性。另外，現(xiàn)代機械零部件設計制造過程中，計算機輔助新技術的利用是必不可少的，設計師應提高自身計算機運用能力，結合計算機技術與機械設計，借助計算機技術提高機械繪圖與計算的效率，為機械零部件設計奠定基礎。計算機輔助設計已成為機械零部件設計的重要部分，推動著機械科學技術的進步與發(fā)展。

3結束語

隨著現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展，機械加工制造行業(yè)現(xiàn)代化新技術的應用越來越廣泛，機械零部件新技術與數(shù)控機床自動化設計新技術的出現(xiàn)極大推動了我國機械加工的發(fā)展。為了更好地適應市場競爭，我們應適應機械制造工藝的發(fā)展特征，利用新機械科學技術實現(xiàn)產(chǎn)品結構的升級與質(zhì)量的提升，不斷提高機械產(chǎn)品效率。設計師需充分發(fā)揮自身創(chuàng)造能力，基于科學的在設計理論于方法研發(fā)出最實用、最科學的機械科技成果，創(chuàng)新出滿足社會需要的機械加工新技術，推動我國機械加工的進程，使我國機械制造工藝水平適應日益激烈的市場競爭，面向現(xiàn)代化、國際化的發(fā)展趨勢。

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作者：李海穎 單位：紹興市嶺峰氣槍制造有限公司