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1模板安裝質(zhì)量控制

壩體上游面采用連續(xù)翻轉(zhuǎn)模板，其中右非46#～50#壩段采用懸臂模板(WISA面板);壩體橫縫部位采用大型懸臂鋼模板;壩體下游臺(tái)階施工采用組合鋼模板;壩體內(nèi)部廊道采用定型鋼模板;特殊部位采用木模板或散木拼縫。施工用模板在安裝前進(jìn)行型體和外觀檢測(cè)，確保模板本身無(wú)變形，面板無(wú)污染。按照測(cè)量放樣進(jìn)行模板安裝，安裝完成后重點(diǎn)檢查模板拼縫和型體偏差。模板拼縫采用砂漿或原子灰勾縫避免漏漿，并逐根檢查模板拉桿角度、焊接接頭質(zhì)量和松弛度，有效避免了碾壓混凝土施工時(shí)因模板原因產(chǎn)生跑模或爆模等影響混凝土施工質(zhì)量的現(xiàn)象。水利樞紐碾壓混凝土施工模板以多卡連續(xù)翻轉(zhuǎn)模板為主，輔以懸臂模板及組合鋼模板和定型模板。

2縫面處理碾壓

碾壓條帶交接處的局部松散混凝土和外露大骨料，采用人工鑿毛進(jìn)行鑿除。根據(jù)不同的氣溫條件，在大面積沖毛前做混凝土沖毛試驗(yàn)，以確定最佳的沖毛時(shí)機(jī)，確?；A(chǔ)面施工質(zhì)量。每一倉(cāng)混凝土開(kāi)澆前，在基礎(chǔ)面上均勻攤鋪一層2.0cm厚的高一強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，然后再進(jìn)行上部碾壓混凝土施工。壩體上游防滲區(qū)每一胚層間層面均鋪一層水泥摻合料凈漿，以保證碾壓混凝土分層層間結(jié)合質(zhì)量和防滲效果，其余部位不做特殊處理。碾壓混凝土施工期間，要確保入倉(cāng)強(qiáng)度和鋪筑碾壓速度，盡量避免發(fā)生冷縫，尤其上游防滲區(qū)，不允許出現(xiàn)冷縫。當(dāng)層面因間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、接近初凝或局部失水發(fā)白時(shí)，則采用在施工層面鋪筑一層水泥摻合料凈漿或大流動(dòng)度砂漿的方式進(jìn)行處理。當(dāng)碾壓混凝土層面已初凝而未終凝時(shí)，將層面上的松散骨料清除干凈，然后鋪筑一層2cm后高一強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，再繼續(xù)下一層碾壓混凝土施工。當(dāng)倉(cāng)面混凝土已經(jīng)終凝時(shí)，則停倉(cāng)按照混凝土基礎(chǔ)面進(jìn)行沖毛處理?；炷粱A(chǔ)面采用高壓沖毛機(jī)人工沖毛，沖毛質(zhì)量以露出粗砂、小石微露為準(zhǔn)。

3碾壓混凝土卸料、攤鋪和碾壓水利樞紐部位

開(kāi)倉(cāng)前在模板上采用紅油漆醒目標(biāo)注分層厚度和層數(shù)，根據(jù)入倉(cāng)口位置和條帶順序、冷卻水管影響等，采用退鋪法或進(jìn)占鋪法疊加式卸料，按梅花形依次堆卸。卸料時(shí)按照要求逐層逐條帶的鋪筑順序進(jìn)行卸料，料堆邊緣與模板距離不小于1m，料堆均勻，易于攤鋪。人工分散料堆周邊出現(xiàn)分離的大骨料，防止骨料集中或破壞冷卻水管。卸料后及時(shí)進(jìn)行攤鋪，保證下層混凝土在允許的層間間隔時(shí)間內(nèi)得到覆蓋。攤鋪時(shí)控制大面平整，沒(méi)有明顯的起伏和較大高差，尤其嚴(yán)禁整個(gè)倉(cāng)面向下游傾斜。攤鋪厚度按松鋪35cm控制，壓實(shí)后胚層厚度約為30cm，集中的骨料采用人工及時(shí)分散。模板及止水等預(yù)埋件周邊采用人工攤鋪，以免造成模板、止水等預(yù)埋件的位移或損壞。由于水利樞紐采用天然骨料，骨料外觀光滑，比表面積較小，遇高溫或多風(fēng)季節(jié)易造成骨料泛白現(xiàn)象，攤鋪完成后及時(shí)進(jìn)行全條帶靜碾保水，防止骨料泛白。碾壓時(shí)振動(dòng)碾行走方向與攤鋪方向一致，防滲層要垂直水流方向碾壓，其余部位有條件時(shí)均為垂直水流方向碾壓，特殊部位可根據(jù)實(shí)際情況確定。振動(dòng)碾行走速度控制在1.0km/h～1.5km/h，壓實(shí)遍數(shù)為靜碾2遍+振碾8遍+靜碾2遍。碾壓作業(yè)采用條帶搭接法，各條帶間搭接寬度控制在20cm，端頭部位的搭接寬度不小于1m。為保證碾壓混凝土液化泛漿效果，在振動(dòng)碾碾壓時(shí)，每臺(tái)振動(dòng)碾配一名工人，對(duì)出現(xiàn)麻面或返漿效果不好的部位，進(jìn)行骨料分散或填充細(xì)骨料。在正常碾壓過(guò)程中，嚴(yán)禁噴水或?yàn)⑺?，以免影響混凝土?qiáng)度，在混凝土失水發(fā)干的情況下，可以適當(dāng)噴霧保濕。碾壓混凝土從出機(jī)至碾壓完畢，要在2h內(nèi)完成，不允許入倉(cāng)或平倉(cāng)后的混凝土拌合物發(fā)生初凝現(xiàn)象。每層碾壓完畢后，采用核子密度儀按1點(diǎn)/100m2進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)不合格的部位進(jìn)行補(bǔ)碾，全部檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一胚層施工。

作者：孔西康單位：四川二灘國(guó)際工程咨詢有限責(zé)任公司