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施工管理論文

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施工管理論文

施工管理論文范文第1篇

在圖紙設(shè)計完成后,我們就可以準備施工了,招標完成,合同簽訂,我們就可以協(xié)調(diào)管網(wǎng)施工單位進場。在管網(wǎng)單位施工之前,我們需要首先檢查場地是否滿足施工要求。總包單位主體封頂后,砌筑工程需要用到升降梯,并且會在場地中堆放大量的沙堆與磚堆,因此管網(wǎng)施工一般在總包單位拆除升降梯并進行樓根回填之后。在外網(wǎng)單位進場前,需要檢查總包單位的場地回填質(zhì)量,如果壓實度滿足要求,在甲方及監(jiān)理單位在場的情況下,可以讓總包單位與外網(wǎng)單位進行場地交接,當然,由于一些現(xiàn)場工期的制約,整個小區(qū)的場地不一定可以同時交接,因此我們可以對場地進行分塊交接,合理分析綜合管網(wǎng)圖對場地進行分塊,便于以后協(xié)調(diào)外網(wǎng)單位分塊進行管網(wǎng)施工。在場地交接完成后,可以協(xié)調(diào)施工單位材料進場,材料進場時必須按照合同和規(guī)范要求,對材料進行報驗,在監(jiān)理和甲方人員驗收合格后,方可進場地堆放。外網(wǎng)施工過程中,首先我們必須明確各類管網(wǎng)的施工順序,一般做法為雨污水管線首先施工,因為雨污水管線為無壓管,有坡度要求,一般埋深較深。之后進行自來水,消防,熱力管線施工,因為在大連周邊區(qū)域內(nèi),自來水,消防,熱力管線埋深一般在1.2m左右,如果管線較為密集,我們可以同時施工這三種管線,進行同槽施工。最后就可以進行燃氣、強電和弱電施工了,一般涉及到燃氣公司,智能化單位及電業(yè)局施工我們需要在場地滿足施工條件的前提通知他們進場施工,避免一些窩工情況,因為相對而言他們的工程量并不算多。在各個管網(wǎng)施工過程中,分別需要注意一些方面。

1、雨污水管網(wǎng)施工

進行雨污水管網(wǎng)施工過程中,首先需要完成小區(qū)內(nèi)化糞池施工,化糞池可以采用預(yù)制成品化糞池也可以現(xiàn)場施工,如果為現(xiàn)場施工化糞池,則需要把混凝土的養(yǎng)護時間考慮進管網(wǎng)施工工期中。

2、消防管線施工

消防室外管線一般包括室內(nèi)消火栓室外埋地部分,室外消防管線,噴灑管線,室外消火栓管線。特別要注意的是室外消火栓井與水泵結(jié)合器井的施工,如果小區(qū)有地下車庫,對于出地下車庫頂板的消防井更加必須注意位置的合理性。車庫頂板上管線的埋深也是我們需要考慮的,這些都是在設(shè)計施工過程中容易出現(xiàn)錯誤的地方。

3、熱力管線

一般小區(qū)內(nèi)都會設(shè)有換熱站,因此我們不僅需要考慮熱力二次網(wǎng)施工,熱力一次網(wǎng)也需要注意,由于熱力一次網(wǎng)管線一般管徑較大,埋深較深,我們有時候可以將它放在雨污水管線施工之前進行施工。如果由熱力公司進行一次網(wǎng)管線施工,在他們施工之前,我們也需要為他們施工創(chuàng)造一些便利條件,避免窩工。

4、燃氣與強弱電管線

燃氣與強弱電管線之間距離需要保證1米的安全距離,因此在設(shè)計階段就需要特別注意這些方面。而在燃氣公司,智能化單位,電力公司和有線電視施工單位進場之前我們要把已完成的管線位置全部對他們進行交底,以避免他們施工過程中對管線的破壞。

5、外網(wǎng)與室內(nèi)管網(wǎng)的連接

外網(wǎng)與室內(nèi)管網(wǎng)的連接也是一個需要特別注意的方面,因為涉及到作業(yè)面的劃分。一般可以要求室內(nèi)管線甩頭出墻1米或1.5米,然后后期進場的外網(wǎng)單位進行連接。室內(nèi)管網(wǎng)在施工完成后,需要將甩頭位置明確標出,在外網(wǎng)進場后將位置告之外網(wǎng)單位。而出車庫頂板的甩頭,可以根據(jù)實際情況,明確出車庫頂板的甩頭長度。

6、外網(wǎng)與景觀之間的配合

景觀施工一般在外網(wǎng)施工之后,因此提前于景觀專業(yè)協(xié)調(diào)是較為重要的。為了將來小區(qū)內(nèi)的美觀,所有管網(wǎng)井的位置需要積極與景觀專業(yè)配合,盡量將井設(shè)計在綠化帶之中是較好的選擇,如果不能設(shè)計在綠化范圍內(nèi),需要特別注意井的位置不要設(shè)計在道路邊緣,影響美觀。而對于有些消防井有規(guī)范要求需距離消防車道2米的情況在施工中更加需要仔細的定位位置。各管線井的位置也需要避免跟景觀專業(yè)的硬景,樹池,路燈,盲人通道沖突,不論是設(shè)計過程和施工過程都需要特別注意。在與景觀專業(yè)的配合過程中,另一個需要注意的要點就是與景觀擋土墻之間的配合,如果有管網(wǎng)穿越擋土墻,我們需要再擋土墻施工之前預(yù)留好套管。由于擋土墻內(nèi)外回填土標高不同,我們可以將擋土墻以內(nèi)的管網(wǎng)待擋土墻完成之后進行施工,具體的施工順序需要和景觀專業(yè)密切配合。

7、整個管網(wǎng)施工

在整個管網(wǎng)施工過程中,回填土施工是非常重要的一環(huán),如果回填施工質(zhì)量不高,那么會造成后期沉降,對小區(qū)美觀極其不利,因此,必須嚴格控制回填土質(zhì)量。

1)沙子回填當管網(wǎng)安裝達到要求,并經(jīng)監(jiān)理驗證合格后,方可進行管溝回填?;靥顣r,必須管道兩側(cè)同步進行,嚴禁單側(cè)回填,兩側(cè)填筑高差,不應(yīng)超過一個土層厚度(200~250mm)。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)的溝槽嚴禁采用機械回填,沙子最好采用中砂,粗砂也可。如果采用礦粉需注意不可回填燃氣管線。

2)回填土可采用機械回填,回填過程中需要分層夯實,建議每300mm進行一次夯實。回填完成之后,需對場地進行平整。

3)水沉如果區(qū)域管線較多,回填土施工完成后,建議做水沉,灌水量視具體情況而定。待最終滿足甲方監(jiān)理要求后,即可將完成后的場地交接給景觀單位。

二、注意事項

1、在排外網(wǎng)工期過程中,盡量避免冬季施工,因為冬季施工,溝槽開挖和管線熱熔連接都會遇到困難。

2、如果工期較近,外網(wǎng)施工會與景觀施工產(chǎn)生交叉施工的情況,故前期的圖紙一定要與景觀專業(yè)協(xié)調(diào)好,施工過程中盡量分塊施工。

3、對外網(wǎng)施工單位進行安全教育,尤其是單體樓樓根位置施工,必須帶安全帽以防高空落物。

施工管理論文范文第2篇

1.1需要完善的溝通管理體系

三邊工程通常是基于生命周期管理概念進行溝通管理的,其中包括了項目的啟動、計劃、實施和結(jié)束四個主要的階段,對于這些階段都要進行詳細的分析,進而圍繞項目管理目標建立溝通協(xié)調(diào)管理體系。對于項目各個階段都應(yīng)該進行計劃性、組織性和協(xié)調(diào)性的管理,在收集有效信息的基礎(chǔ)上,為管理人員提供決策支持。這樣才能更好的為組織內(nèi)部的決策層以及職能層等重要階層提供管理方案,而且所提供的方案是集決策、管理和維護一體的,該方案可更好的描述溝通管理的情況,為溝通和協(xié)調(diào)管理的實際操作提供依據(jù),完善的溝通管理體系對于三邊項目的管理有著積極的意義。

1.2需要全過程溝通

溝通貫穿整個項目開發(fā)全過程,但是在項目實施的每個階段問題都有所不同。在實施過程中暴露出的問題應(yīng)加強溝通、避免爭執(zhí),通過溝通管理平衡和滿足各方利益。施工單位在前期施工準備階段要運用他們的經(jīng)驗參與到溝通管理中,幫助其避免在建設(shè)中出現(xiàn)的同現(xiàn)場需求不相符問題的出現(xiàn)。另外,應(yīng)該借鑒類似項目管理團隊的經(jīng)驗,要有專門負責對實際問題進行查看的人員,堅持具體原因具體分析的原則,理清緩急輕重、主次分明。將項目運行中存在的問題和效果等實際情況提供給其他的參與方。項目實施過程要建立多方、全面的溝通機制,也是最重要的溝通階段。為確保項目質(zhì)量、進度、成本、安全等目標的順利實現(xiàn),需要與參建的多家單位溝通,包括業(yè)主、監(jiān)理、總包、專業(yè)分包單位、材料商、政府部門等。溝通的內(nèi)容涉及資金、工期、材料、技術(shù)等,體現(xiàn)了溝通的全面性??⒐そY(jié)算階段主要是與業(yè)主和勞務(wù)的結(jié)算。管理的重點是合同與法律法規(guī)的約束關(guān)系,也要求溝通人員掌握溝通管理的方法和技巧,專職負責,保持長期的溝通關(guān)系,準確把握各種關(guān)系的發(fā)展。為實現(xiàn)雙方共贏,結(jié)算的順利辦理搭建通暢的信息渠道,使得工作及時、高效。

1.3需要有協(xié)調(diào)組織

項目工程管理溝通和協(xié)調(diào)管理平臺應(yīng)該及時建立,這對于三邊工程施工管理十分的重要。因為諸如例行會議制度和溝通協(xié)調(diào)組織等這些溝通平臺使得兩者形成日常制度來確保項目工程管理各方的溝通,對于出現(xiàn)的特殊問題和推諉問題應(yīng)該由組織負責進行協(xié)調(diào)。項目管理各個成員之間可通過建立全通道式的溝通方式,成員之間要相互了解和聯(lián)系。在項目管理的團隊內(nèi)部建立全通道式的溝通模式,組織的內(nèi)部就可以形成一個開放的溝通系統(tǒng),每個成員之間都可以相互的溝通和聯(lián)系,那么整個項目團隊就可形成一個信息暢通的組織。項目經(jīng)理要及時的召開會議,專業(yè)成員可提供信息進行交流或者反饋。項目經(jīng)濟也可以讓成員們通過書面的形式上交自己進展情況或者需要的專業(yè)信息,在歸納后提供給項目中的組成員,實現(xiàn)信息的及時反饋。另外,還可以通過座談的形式給予其輕松的環(huán)境使得成員積極反饋問題,及時解決問題。

1.4多種且恰當?shù)臏贤ǚ绞?/p>

(1)建立完善的過程資料管理體系

過程資料是溝通中的一種形式。三邊工程項目的圖紙是隨工程進度下發(fā)的,其設(shè)計的時間較短因而易出現(xiàn)問題。在施工的過程中又要對圖紙進行修改和完善,就會導致洽商同現(xiàn)場間的簽證工作量加大。因而,需要有完善的資料管理體系進行管理。過程資料不僅是工程結(jié)束中進行結(jié)算和工期索賠等方面的重要依據(jù),也是工程施工過程中重要的參考資料。三邊項目的過程資料主要包括了設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、會議紀要等,這些都是進行溝通管理時不可或缺的資料。項目管理團隊在書寫過程資料時,對過程資料信息的書寫要規(guī)范,準確地表達相關(guān)信息,明確相關(guān)資料的時間等信息。

(2)現(xiàn)場例會制度

在溝通管理中,另外一種常用而且有效的方式就是會議。為了加強施工現(xiàn)場的溝通應(yīng)建立現(xiàn)場例會制度,開展溝通會議,并形成書面會議紀要。通過會議的形式同現(xiàn)場負責人進行溝通,及時的制定計劃,以會談等方式協(xié)調(diào)工作。例會還利于下級人員向上級人及時報告現(xiàn)場情況,上級對下級及時分配任務(wù)和信息。

(3)利用現(xiàn)代通信技術(shù)提高溝通效率

現(xiàn)代通信技術(shù)加快了人和人之間的溝通交流速度,在不同地點的人利用QQ、微信等可以及時的進行溝通和交流。在三邊項目溝通管理中也是如此。通過建立管理團隊的QQ群或者微信群等形成項目溝通管理的系統(tǒng)。因為,如果工程的信息在設(shè)計人員、施工單位等各方中進行傳遞時不及時就容易影響施工過程,而且圖紙修改不及時也不利于工期。及時準確地傳遞相關(guān)信息也就至關(guān)重要。利用這些現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),建立網(wǎng)絡(luò)溝通,便于信息及時傳遞,利于各方及時溝通,也便于項目實施。

2.結(jié)束語

施工管理論文范文第3篇

1.1嚴格按照施工技術(shù)標準

做好構(gòu)件驗收、進場、堆放工作從不少鋼結(jié)構(gòu)施工的實際情況來看,施工條件惡劣、施工場地空間較小是施工過程中面臨的主要難題。在有限的施工期限內(nèi),完成高水平的鋼結(jié)構(gòu)工程,需要從構(gòu)件的使用認真做起。第一,要對構(gòu)件進行驗收,剔除不符合施工技術(shù)標準的構(gòu)件;第二,合理安排構(gòu)件計入施工現(xiàn)場,在運輸過程中,注意防止構(gòu)件的劇烈摩擦、碰撞;第三,做好構(gòu)件的堆放,在實際施工開始前,進入施工現(xiàn)場的構(gòu)件要嚴格按照標準進行堆放,防止外力的破壞。

1.2科學合理的選擇、布置、裝卸塔吊

對于較高層的鋼結(jié)構(gòu)在施工,需要用到的關(guān)鍵設(shè)備就是塔吊。施工技術(shù)負責人員,要綜合分析施工現(xiàn)場的基本條件,充分考慮建筑物的布置和相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)重量的基礎(chǔ)上,科學合理的選擇使用的塔吊。盡量保證塔吊在使用過程中安裝快捷,拆除簡單。

1.3合理控制吊裝的質(zhì)量和速度

在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中,主要的施工程序就是吊裝,通過使用塔吊,吊裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件,從地面逐級向高層吊運。在這個過程中,塔吊操作人員,要注意合理控制吊裝構(gòu)件的質(zhì)量和吊裝速度。注意吊裝的構(gòu)件質(zhì)量不能過重,超出塔吊的負荷,并且要保證吊裝速度的均衡,不能忽快忽慢。在吊裝過程中,要注意高空作業(yè)的安全,不能盲目提高吊裝速度。

1.4嚴格把握測量控制準確的測量

是鋼結(jié)構(gòu)正確安裝的基礎(chǔ)條件,在實際施工作業(yè)過程中,要對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、連接部位、平直度、垂直度等進行精確的測量,在反復(fù)校對的基礎(chǔ)上,去確定構(gòu)件的規(guī)格。對于一些重要的測量數(shù)據(jù),要做好記錄,為工程的后續(xù)數(shù)據(jù)檢查、核對,提供完整、詳細的數(shù)據(jù)檔案。鋼結(jié)構(gòu)的施工,不同的環(huán)節(jié)是相互銜接的,各個流程之間數(shù)據(jù)的測量有著密切的聯(lián)系,因此,施工測量人員要使用科學、合理的測量辦法,充分發(fā)揮先進測量工具的作用,保證工程每一個階段數(shù)據(jù)測量的準確性。

1.5工期與質(zhì)量控制與傳統(tǒng)的混凝土建筑工程相比

鋼結(jié)構(gòu)工程的工期一般很短,在較短的工期內(nèi),要完成較大規(guī)模的工程任務(wù)。因此,為了提高施工速度,鋼結(jié)構(gòu)工程施工負責團隊必須要建立一套科學、合理的施工管理系統(tǒng)。優(yōu)化施工過程的組織管理體系,加強對各級負責人的考核監(jiān)督,從工期和工程質(zhì)量方面對項目負責人進行嚴格的績效考核。對重要的核心崗位,施工單位要指派高管團隊主抓鋼結(jié)構(gòu)工程的工期和工程質(zhì)量?;鶎訉嶋H施工崗位,要落實定員編制,切實保證工程按期完成,同時達到設(shè)計標準要求的質(zhì)量。

2焊接技術(shù)

2.1焊接技術(shù)的實際意義

從鋼結(jié)構(gòu)工程的實際施工經(jīng)驗來看,焊機技術(shù)對于鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量有著非常重要的影響。具體來說,在頂棚的鋪設(shè)過程中,需要用到大量的焊接結(jié)構(gòu)。焊接作業(yè)有一定的危險性,因此,要選派優(yōu)秀的焊接技術(shù)工人,掌握好焊接的力度和技巧,保證按時保質(zhì)的完成焊接任務(wù),減少鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的消耗。

2.2焊接工序的注意事項

第一,每一個焊縫要一次性完成。在鋼結(jié)構(gòu)的焊縫焊接過程中,如果焊接技術(shù)工人面對的是一個焊縫,則需要注意一次性將其焊接好。如果在焊接過程中發(fā)生意外導致焊接連續(xù)作業(yè)中斷,則再次對其進行焊接時要注意在預(yù)熱之后進行。第二,在封閉狀態(tài)下進行焊接,注意控制單次焊接的時間。焊接作業(yè)會不斷產(chǎn)生火花,并且焊接作業(yè)使用電力和氧氣,在這種情況下,為了降低不良天氣因素對焊接工作造成的影響,因此,要盡可能在封閉的環(huán)境狀態(tài)下進行焊接作業(yè)工作。單獨焊接作業(yè)不少于兩個小時,同時要注意向工藝孔中吹入一定的氧氣。第三,避免焊接卡碼,傷及母材。焊接技術(shù)工人在實際焊接作業(yè)時,要注意不能把焊接卡碼等一系列臨時設(shè)施焊接在母材上,否則會對母材造成較大的損傷,不僅影響鋼結(jié)構(gòu)工程的外觀,也會在實質(zhì)上對其質(zhì)量造成不良影響。如果實際焊接作業(yè)的某一環(huán)節(jié)必須要使用這一方法,則為了最大限度地降低對母材的損傷,應(yīng)該對母材進行一定的預(yù)熱。

3鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點及其施工工藝

3.1鋼結(jié)構(gòu)的具體制作

鋼結(jié)構(gòu)的制作分為張弦剛桁架的預(yù)拼裝和分段制作兩部分,都是在現(xiàn)場制作的場胎架上進行的,通常采用“臥式”組裝技術(shù)。將每段桁架架構(gòu)成型后進行預(yù)拼裝,采用電焊鏈接技術(shù),減少貫面破口的影響,方便桿件吊裝和拆卸。

3.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拼裝

張弦桁架的拼裝一般按照拼臺、支撐點的尺寸定位、搭設(shè)胎架、桁架分段拼裝、上胎架的分段桁架拼裝、電焊、腹桿安裝、鋼索和錨具安裝、張拉索、驗收交付。采用“正造法”對張弦桁架的整榀進行立體拼裝,利于剛桁架的整榀吊裝和下弦索張拉。確保桁架的拱高和跨度計算,保證剛桁架的制作滿足設(shè)計精度的要求,要做到胎架穩(wěn)定、剛度適中、不變形而且不沉降。

4鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護的要點

4.1預(yù)防高空墜物

高空作業(yè)人員要保證所攜帶的各種螺栓、工具都安放在專用工具袋中,在高空傳遞過程中不要隨意拋擲,應(yīng)該掛好安全繩,避免傷人。構(gòu)件要牢固捆綁,使起吊點通過其重心位置,平穩(wěn)吊開,避免擺動,不得在構(gòu)件固定前解開吊裝索具,防止構(gòu)件傷人。

4.2預(yù)防吊裝

后結(jié)構(gòu)失穩(wěn)吊裝就位后,經(jīng)過初校和臨時固定后才能夠卸鉤,最后穩(wěn)定后才可以拆除。屋蓋構(gòu)件的吊裝,應(yīng)該及時固定好屋面的支撐系統(tǒng),保持其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。未經(jīng)就位固定的單元體系,應(yīng)該加地錨設(shè)置溜繩子固定。使得整體校正后符合空間體系要求。

4.3預(yù)防現(xiàn)場

觸電事故對電箱設(shè)置門鎖,要有專人負責,機械設(shè)備必須執(zhí)行接地和重復(fù)接地的保護手段。電箱內(nèi)的配置不適用額定電流的,需要留偏大或者偏小的電熔絲,確保配置的電閘和漏電保護裝置與設(shè)備的額定電流相匹配。

4.4現(xiàn)場防火防爆

在鋼結(jié)構(gòu)的施工現(xiàn)場,要特別注意防火防爆,施工管理負責人要嚴格按照施工的標準,為施工作業(yè)人員提供必要的防火器材,并且指派專人進行檢查巡視,發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的要及時解決。焊接技術(shù)工人要注意,不要用帶油的手觸摸氧氣瓶,在高空焊接作業(yè)時,要配備接火花斗,避免焊接的熔珠濺出。在氧氣的搬運過程中,要切實注意防火防爆。

5結(jié)語

施工管理論文范文第4篇

1.1壩體結(jié)構(gòu)簡介

此拱壩設(shè)計為對數(shù)螺旋線型碾壓混凝土雙曲拱壩,建基面高程198.5m,壩頂高程305.5m,最大設(shè)計壩高107m,底厚18.5m,頂厚6m,高厚比0.17。壩體上游部位采用二級配富膠材碾壓混凝土防滲,壩體內(nèi)部采用三級配混凝土。二級配碾壓混凝土設(shè)計標號為C9020F150W8,三級配碾壓混凝土設(shè)計標號為C9020F100W6。上下游面及兩岸巖坡設(shè)50cm寬變態(tài)混凝土。從壩底到壩頂二、三級配混凝土分界線距大壩上游面6m~1.5m。大壩設(shè)置3條誘導縫和2條橫縫,誘導縫和橫縫將壩體從左到右分成6個壩段,其上游弧長依次為22.28m、18m、34m、41.5m、49.33m和31.9m。誘導縫采用預(yù)埋雙向間隔誘導板成縫,橫縫采用預(yù)埋雙向連續(xù)誘導板成縫。誘導縫和橫縫內(nèi)均設(shè)置重復(fù)灌漿系統(tǒng)。

1.2水文氣象

此流域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候區(qū),氣候溫和,多年平均氣溫16.2℃,月平均氣溫以7月最高,為27.5℃,以1月最低,為4.6℃,極端最高氣溫42.1℃,極端最低氣溫-12.0℃;濕度大,多年平均相對濕度為80%。

表1壩址多年氣溫、水溫、濕度統(tǒng)計表

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

全年

月平均氣溫(℃)

4.6

6.3

10.5

16.4

21.1

24.8

27.5

27.2

22.6

17.4

11.8

6.6

16.2

月平均最高氣溫(℃)

9

10.5

15.4

21.5

26.2

29.9

32.8

32.6

27.6

22.5

16.5

10.9

21

月平均最低氣溫(℃)

1.4

2.9

7.1

12.4

17

20.7

23.6

23.4

19.1

14

8.7

3.3

12

月平均極端最高氣溫(℃)

21.6

26.1

31.8

37.9

39.8

40.5

40.5

42.1

39.4

33.5

29.9

22.9

42

月平均極端最低氣溫(℃)

-12

-6.5

-1.3

0.3

8.7

12.7

17

17.2

10.6

3.4

-1.2

-5.3

-12

月平均河水水溫(℃)

7.5

8.6

12.1

16.1

19

21.6

23.2

24.7

21.7

18.1

14.2

9.7

16.4

平均相對濕度(%)

76

77

79

80

80

79

81

80

81

82

81

78

80

2溫度控制分析

2.1設(shè)計溫控標準

某水利水電勘測設(shè)計院于2003年8月下達了《某水利水電樞紐工程碾壓混凝土拱壩溫度控制設(shè)計報告》,報告中規(guī)定了大壩碾壓混凝土施工期溫度控制標準:

1)混凝土澆筑溫度除5月份施工的非約束區(qū)部位澆筑溫度不高于20℃外,其它部位碾壓混凝土入倉溫度均不高于18℃;

2)壩體碾壓混凝土最高溫度不超過36℃。

2.2自然狀態(tài)下混凝土澆筑溫度估算分析

2.2.1自然狀態(tài)下混凝土出機口溫度計算

1)混凝土配合比選用

表2碾壓混凝土施工配合比

級配

水泥

煤灰

摻量

每方混凝土材料用量(Kg/m3)

水泥

煤灰

砂子

小石

中石

大石

P.O42.5

0.48

50%

0.6%

15/萬

85

88.5

88.5

785

676

679

P.O42.5

0.48

55%

0.6%

15/萬

75

70.3

85.9

742

437

585

442

二級配碾壓混凝土:C9020W8F150;三級配碾壓混凝土:C9020W6F100

2)混凝土原材料計算溫度選擇

水泥、粉煤灰計算溫度按高于相應(yīng)月月平均氣溫15℃考慮;骨料計算溫度取相應(yīng)月平均氣溫;水計算溫度取相應(yīng)月平均河水溫度。

表32003年氣溫、水溫月平均溫度統(tǒng)計表(℃)

項目

1月

2月

3月

4月

上旬

4月

中旬

4月

下旬

5月

9月

10月

上旬

10月

中旬

10月

下旬

11月

12月

氣溫

4.7

6.3

10.9

14.4

16.3

18.2

21

22.6

18.9

17.8

16.1

11.8

6.5

水溫

9.1

8.6

12.1

16.1

16.1

16.1

19

22.3

18.8

18.8

18.8

14.6

10.4

3)自然狀態(tài)下混凝土出機口溫度計算

經(jīng)計算,自然狀態(tài)下各月混凝土出機口溫度見表,計算結(jié)果與2003年已澆混凝土出機口溫度基本相符合。

表4自然狀態(tài)下混凝土出機口溫度(℃)

項目

1月

2月

3

4月

上旬

4月

中旬

4月

下旬

5

9

10月

上旬

10月

中旬

10月

下旬

11

12

出機口

溫度

7.2

8.9

12.9

15.3

17.1

18.7

23.6

23.4

19.7

18.8

18.4

14.1

9.1

4)2003年~2004年澆筑的混凝土出機口溫度、澆筑溫度統(tǒng)計

表52003~2004年澆筑的混凝土出機口溫度、澆筑溫度統(tǒng)計表(℃)

項目

1月

2月

3月

下旬

4月

中下旬

5月

6月

7月

上旬

10月

下旬

11月

12月

出機口溫度

8.9

12.2

15.8

19.1

23.5

25.5

27.3

19.7

15.1

10.3

澆筑溫度

9.3

12.7

16.9

20.3

27.1

29

20.3

15.5

10.7

溫度回灌

0.4

0.5

1.1

1.2

1.6

1.7

0.6

0.4

0.4

2.2.2自然狀態(tài)下混凝土澆筑溫度

根據(jù)以往經(jīng)驗和2003~2004年已澆筑的混凝土出機口溫度、澆筑溫度統(tǒng)計資料,10月至次年2月混凝土澆筑前的溫度回灌按1℃考慮,3月、4月、5月、9月混凝土澆筑前的溫度回灌按2℃考慮,初步估算出自然狀態(tài)下混凝土的澆筑溫度。

表6自然狀態(tài)下混凝土澆筑溫度估算表(℃)

項目

1

2

3

4月

上旬

4月

中旬

4月

下旬

5

9

10月

上旬

10月

中旬

10月

下旬

11

12月

出機溫度

7.2

8.9

12.9

15.3

17.1

18.7

23.6

23.4

19.7

18.8

18.4

14.1

9.1

澆筑溫度

8.2

9.9

13.9

17.3

19.1

20.7

25.6

25.4

21.7

19.8

19.4

15.1

10.1

2.2.3估算混凝土澆筑溫度與設(shè)計要求澆筑溫度比較

根據(jù)碾壓混凝土澆筑溫度估算結(jié)果,4月、5月、9月、10月混凝土澆筑溫度略高于相應(yīng)設(shè)計要求的混凝土澆筑溫度,其它月份估算澆筑溫度均低于設(shè)計要求的澆筑溫度。

表7估算混凝土澆筑溫度與設(shè)計要求澆筑溫度比較(℃)

項目

4月

中旬

4月

下旬

5月

9月

10月

上旬

10月

中旬

10月

下旬

出機口溫度

17.1

18.7

21.6

23.3

19.6

18.7

17.4

估算澆筑溫度

19.1

20.7

23.6

25.3

19.6

18.7

18.4

EL266m以下

設(shè)計要求澆筑溫度

≤18

≤18

≤18

≤18

≤18

≤18

≤18

高出設(shè)計要求差值

1.1

2.7

5.6

7.3

1.6

0.7

0.4

EL266m以上

設(shè)計要求澆筑溫度

≤20

≤20

≤20

≤20

≤20

≤20

≤18

高出設(shè)計要求差值

-

0.7

3.6

5.3

-

-

0.4

2.3壩體最高溫度分析

由于此大壩壩體較薄,氣溫變化幾乎影響大壩全斷面,壩體在施工期受氣溫影響比較敏感。根據(jù)某碾壓混凝土施工配合比,經(jīng)初步計算,并借鑒其它工程的有關(guān)資料,壩體混凝土二級配區(qū)溫升估算值約在16~19℃之間,混凝土二級配區(qū)溫升值取17℃,計算壩體最高溫度估算值見下表。計算結(jié)果顯示,5月、9月壩體最高溫度估算值高于設(shè)計要求4~7℃,4月中旬、4月下旬壩體最高溫度估算值略高于設(shè)計要求,其它月份壩體最高溫度估算值均低于設(shè)計要求。

表8壩體最高溫度估算值(℃)

項目

4月

中旬

4月

下旬

5月

9月

10月

上旬

10月

中旬

10月

下旬

估算澆筑溫度

19.1

20.7

23.6

25.3

19.6

18.7

18.4

估算壩體最高溫度

36.1

37.7

40.6

42.3

36.6

35.7

35.4

設(shè)計要求壩體最高溫度

36

36

36

36

36

36

36

高出設(shè)計要求差值

0.1

1.7

4.6

6.3

0.6

3碾壓混凝土施工溫度控制措施

根據(jù)以上溫度控制分析,結(jié)合某的具體情況,制定經(jīng)濟、可行的溫度控制措施。

3.1溫度控制基本思路

1)6月、7月、8月高溫季節(jié)停止碾壓混凝土施工;

2)根據(jù)施工總進度計劃,5月、9月基本不進行碾壓混凝土施工;

3)4月中下旬、10月上旬次高溫季節(jié)澆筑的碾壓混凝土,預(yù)埋冷卻水管通河水進行一期冷卻,控制壩體最高溫度不高于設(shè)計規(guī)定的壩體最高溫度值;

4)其它低溫季節(jié)混凝土澆筑溫度和壩體最高溫度均能滿足設(shè)計要求。

3.2溫度控制措施

1)優(yōu)化混凝土配合比,降低水化熱溫升

經(jīng)我局中心試驗室混凝土施工配合比設(shè)計和優(yōu)化,在滿足設(shè)計各項技術(shù)指標的前提下,盡可能減少水泥用量。

2)降低混凝土原材料入機溫度

a.水泥、粉煤灰提前組織進場,降低出廠溫度;

b.砂子已經(jīng)搭了避雨、遮陽棚,高溫季節(jié)對粗骨料采取可行的遮陽措施;

c.增加骨料堆高,堆料高度不低于6m;

d.砂子和粗骨料均采取地弄取料,降低骨料入機溫度;

e.對入機前的皮帶機增加遮陽棚。

3)加強施工組織,降低混凝土溫度回灌

a.加強施工組織,盡可能縮短混凝土出機到碾壓的時間;

b.對混凝土儲存和運輸設(shè)備采取必要的遮陽措施;

c.實施倉內(nèi)噴霧,營造倉內(nèi)小氣候。

4)壩體內(nèi)預(yù)埋冷卻水管,通河水進行一期冷卻,降低壩體混凝土最高溫度

壩體全斷面預(yù)埋HPED塑料冷卻水管,水管間距1.5m,層高間距1.5m。預(yù)埋48h后通河水進行一期冷卻。

4溫控措施實施效果

4.1混凝土澆筑溫度統(tǒng)計

2003年10月16日開始碾壓混凝土施工,截止2004年3月底對混凝土澆筑溫度實測值統(tǒng)計見下表。統(tǒng)計結(jié)果顯示,10月份混凝土澆筑溫度高于設(shè)計要求2℃,其他各月均能滿足設(shè)計要求。

表9混凝土澆筑溫度實測值統(tǒng)計(℃)

月份

10月

11月

12月

1月

2月

3月

實測入倉溫度

20

15.5

10.8

8.9

12.8

14.4

設(shè)計要求入倉溫度

≤18

≤18

≤18

≤18

≤18

≤18

高出設(shè)計要求差值

2

4.2壩體最高溫度值統(tǒng)計

通過對208.5m和215m高程實測壩體溫度統(tǒng)計(見圖1),2003年11月6日壩內(nèi)二級配區(qū)溫度達到最大峰值36.6℃,高于設(shè)計要求0.6℃,其它統(tǒng)計值均低于設(shè)計要求。

5一期冷卻效果分析

2003年10月26日在208.5m高程埋設(shè)了4支溫度計,TSI和TS3埋設(shè)在三級配區(qū),TS2和TS4埋設(shè)在二級配區(qū)。TS1和TS2埋設(shè)在大壩對稱中心軸上,TS3和TS4埋設(shè)在距大壩對稱中心軸左半拱18m位置。TSI距大壩上游面9m,距大壩下游面7.9m;TS2距大壩上游面3m,距大壩下游面13.9m;TS3距大壩上游面9m,距大壩下游面9.1m;TS4距大壩上游面3m,距大壩下游面15.1m,見圖2。

2003年10月26日日平均氣溫實測值為17.3℃,混凝土入倉溫度實測值為18.5℃,混凝土澆筑溫度實測值為20℃。2003年11月17日TS3溫度計所測溫度值達到峰值,Tmax=31.7℃,齡期22d;2003年11月17日TS1溫度計所測溫度值達到峰值,Tmax=32.5℃,齡期22d。

TS1和TS3距大壩上下游面均大于7m,且208.5m在206.4~211.8m升程中,如果不考慮一期冷卻,TS1和TS3溫度計所測的水化熱溫升值可近似認為絕熱溫升值。

表10每立方米混凝土各種組分百分比

成分

(kg/m3)

水泥

(kg/m3)

粉煤灰(kg/m3)

(kg/m3)

石子

(kg/m3)

總計

(kg/m3)

重量

75

70.3

85.9

785

1419

2435

百分比

3.08

2.89

3.53

32.24

58.26

100

圖1

本工程所用水泥為荊門P.O42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥水化熱7d實測值為292.1KJ/kg。

根據(jù)經(jīng)驗公式計算在齡期為22d時的水泥累積水化熱:

式中:Q(τ)――齡期為22d時的水泥累積水化熱

Q0――τ∞時的水泥最終水化熱,取350kJ/kg

a、b為常數(shù),其中a取0.69,b取0.56

經(jīng)計算:Q(22)=342.9kJ/kg

按混凝土配合比中各組分材料的重量百分比加權(quán)法計算溫度為32℃時混凝土的比熱,其中:溫度為32℃時,水的比熱取4.187kJ/kg∙℃;水泥的比熱取0.536kJ/kg∙℃;灰?guī)r骨料的比熱取0.758kJ/kg∙℃;粉煤灰的比熱取0.754kJ/kg∙℃。

c=1.05(3.08×4.187+2.89×0.536+3.53×0.754+90.5×0.758)/100=0.857kJ/kg∙℃

根據(jù)經(jīng)驗公式計算齡期22d時的混凝土絕熱溫升:

式中:Q(τ)――齡期22d時水泥水化熱

W――水泥用量

F――粉煤灰用量

C――混凝土比熱

ρ――混凝土密度

k――折減系數(shù),取k=0.25

經(jīng)計算:θ(22)=15.1℃

齡期22d時壩內(nèi)最高溫度計算值為:

Tˊmax=θ(22)+20=35.1℃

本工程采取通河水一期冷卻,降低壩體最高溫度峰值,齡期22d時實測壩體最高溫度峰值平均值為Tmax=32.1℃,因此,一期冷卻削減溫度峰值約為:

∆T=Tˊmax-Tmax=3℃

6結(jié)語

1)實踐證明此碾壓混凝土施工所采取的混凝土溫控措施是可行的;

施工管理論文范文第5篇

關(guān)鍵詞:硬化劑抹光機PG道路嵌縫膠滲透劑

大型連鎖超市按照業(yè)態(tài)一般可分為倉儲式超市(如麥得龍、東方家園等)和購物廣場(如沃爾瑪、家樂福、大福源等)兩類。超市倉儲區(qū)和停車場整體地面面積通常在5000~20000M2,由于倉儲區(qū)貯存貨物較多,地面上要行駛叉車等運輸設(shè)備,地面活荷載比較大,一般設(shè)計活荷載為15KN/M2。對于地面的質(zhì)量要求非常嚴格,工程中全部采用整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。

整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料,通過機械抹光機反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度:非金屬地面硬化劑地面80MPa;金屬地面硬化劑地面91MPa。施工完畢48~72小時后可開放行走,7~10天后輕型貨車可以行駛;28天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法,消除了因基層與面層結(jié)合不良而導致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病,簡化了工序,縮短了施工周期,節(jié)約費用。硬化劑材料由骨料和膠結(jié)物兩部分組成。骨料為砂狀,平均粒徑1.5mm,約占總量75%,分非金屬和金屬骨料,金屬骨料通常采用金剛砂(碳化硅),硬度在莫氏8度以上;膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標號水泥,除采用水泥本色外,還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外,其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計要求確定,標準用量為5KG/M2。

地面構(gòu)造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面構(gòu)造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。

具體施工工藝為:

一、施工前準備

1、施工前做先做好水、電管線的預(yù)埋,尤其是排水地漏必須預(yù)留到位,清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

2、根據(jù)地面開闊的特點,在回填土施工過程中依據(jù)人力和機械狀況編制施工計劃,合理劃分多個施工段,實行流水作業(yè)。

3、設(shè)置控制鋪筑厚度的標志,在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。

4、鋪筑前,應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽、辦理隱檢手續(xù)。

二、砂石墊層施工工藝

材料的選擇:地面回填土宜選用質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填?;靥畹牟牧现?,不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時,含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50㎜。

1、工藝流程:

檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓找平驗收

2、對級配砂石進行技術(shù)鑒定,如是人工級配砂石,應(yīng)將砂石拌合均勻,其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

3、分層鋪筑砂石

1)鋪筑砂石的每層厚度,一般為15-20㎝,不宜超過30㎝,分層厚度可用樣樁控制,鋪筑厚度可達35㎝,宜采用8噸的壓路機碾壓。

2)分段施工時,接槎處應(yīng)做成斜坡,每層接槎處的水平距離應(yīng)錯開0.5—1.0米,并充分壓實。

3)鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。

4)灑水:鋪筑的砂石應(yīng)級配砂石在夯實碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當?shù)貫⑺员3稚笆淖罴押浚话銥?%-12%。

5)夯實或碾壓;夯實或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場實驗確定。采用壓路機往復(fù)碾壓,一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。

4、找平和驗收:

施工時應(yīng)分層找平,夯壓密實,并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點,用200㎝³的環(huán)刀取樣,測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后,方可進行上層施工。用貫入度進行檢查,小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓(夯)完成后,表面應(yīng)拉線找平,并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。地基變形模量EO不應(yīng)低于30N/mm2。

5、質(zhì)量標準

(1)、保證項目:

1)基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

2)純砂檢查點的干質(zhì)量密度,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)、基本項目:

1)級配砂石的配料正確,拌合均勻,虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實。

2)分層留接槎位置正確,方法合理,接槎夯壓密實,平整。

3)允許偏差項目

砂石地基的允許偏差

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

頂面標高

±15

用水準儀或拉線和尺量檢查

2

表面平整度

20

用2米靠尺和楔形塞尺檢查

3

坡度

不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000,且不大于30

用坡度尺檢查

4

厚度

在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10

用鋼尺檢查

6、成品保護

1)、回填砂石時,應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁,防止碰撞位移,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

2)、夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,配備足夠的照明設(shè)施;防止級配砂石不好或鋪筑超厚。

3)、砂石墊層完成后,應(yīng)連續(xù)進行上部施工;否則應(yīng)適當經(jīng)常灑水濕潤。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1)、大面積下沉:主要是未按質(zhì)量要求施工,分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。

2)、局部下沉:邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實,留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

3)、級配不良:應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題,做到砂石級配良好。

4)、密實度不符合要求:堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定,否則不能進行上一層的砂石施工。

5)、凍結(jié)的天然砂石不得使用。

三、耐磨地面施工

1、根據(jù)劃分好的施工段,綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

2、為保證鋼筋在澆筑混凝土時不被踩踏,應(yīng)鋪設(shè)馬道。

3、按地面設(shè)計標高安裝寬度不大于6M模板(宜用槽鋼),用水準儀檢測模板標高,對偏差處用楔塊調(diào)整高度,保證模板的頂標高誤差小于3mm。

4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài),樓面用水泥漿充分掃漿。

5、混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送,水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂,粗骨料選用粒徑5~20mm連續(xù)級配石子,以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測,石子的含泥量控制在1%以內(nèi),砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。外加劑采用外加UEA微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%。試驗表明在混凝土添加了UEA之后,混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補償混凝土的收縮應(yīng)力,可減少混凝土的不規(guī)則開裂。施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗室試配后確定??刂扑冶刃∮?.5,坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面時應(yīng)嚴格按照試配確定的比例添加色漿,保證混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

6、混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工,混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細振搗,并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿?;炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除。混凝土的每日澆筑量應(yīng)與墁光機的數(shù)量和效率相適應(yīng),每天宜500~2000M2。

7、混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水,重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入,后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。

8.1第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。

(2)墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

8.2第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,抹光機將圓盤更換四片式抹片,重復(fù)抹光機作業(yè)至少兩次。抹光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,抹光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整,抹光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。

9、表面修飾及養(yǎng)護

(1)抹光機作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。

(2)耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護,用量為0.2升/m2?;蛎娓菜芰媳∧し乐顾稚⑹б痖_裂,撒水養(yǎng)護一周。

(3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模,但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

10、地面變形縫的設(shè)置和施工

1、由于超市地面的面積非常開闊又是整體現(xiàn)澆成型,因此變形縫的處理尤為關(guān)鍵,如果變形縫的設(shè)置和處理不當會引起整個地面的大面積開裂、變形。在制定混凝土施工方案時應(yīng)按照地面的實際情況確定伸縮縫的留設(shè)位置和距離,通常室內(nèi)地面的伸縮縫間距為40~60米,室外地面的伸縮縫間距為20~30米,縫寬20~30mm,。縱向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫其間距可采用3~6m一道,橫向縮縫宜采用假縫,其間距采用6~12m;高溫季節(jié)施工的地面,假縫間距宜采用6m。假縫的寬度宜為5~10mm;高度宜為墊層厚度的1/5,設(shè)置防凍脹層的地面,縱向縮縫、橫向縮縫應(yīng)采用平頭縫,其間距不宜大于3m。

2、耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開始切割縫,以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈,用除塵器吹干縫內(nèi)積水。將PG道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)。PG道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料,這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能,非常適合做為灌縫的材料,經(jīng)過多個工程實驗,實際效果非常好,值得大力推廣。

11、涂刷環(huán)氧樹脂滲透劑

1)滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹脂材料。主要成份包括環(huán)氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲入混凝土表面和毛細孔中,可以明顯提高混凝土的表面抗壓強度、抗?jié)B性、易于清潔。其抗壓強度:Mpa≥55;附著強度:1級;耐磨強度:(750g/500r)g≤0.04。

2)施工工藝:

1、基層處理:首先用角磨機對地面上凸凹不平處磨平,潮濕的地方烘干,清理吸塵,使其達到平整、清潔、無松動、無油污、地面干燥(含水率≤10%)、環(huán)境清潔、施工時的溫度在5度以上。

2、底涂一遍:配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上,涂刷厚度0.5~0.8mm,使樹脂滲透到水泥內(nèi)部。

3、面涂二遍:首先對固化的底涂進行打磨,清除大的氣泡,清理干凈,達到平整無雜質(zhì)。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上,第一遍完全固化后方可涂刷第二遍,最后進行收光。達到無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。

4、施工完畢后要馬上進行現(xiàn)場維護,固化時間(24小時)內(nèi)嚴禁踩踏,固化完成后要采取嚴格措施保護成型的地面。

12、驗收標準

1)保證項目:混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計標準,坡度正確不積水。

2)允許偏差項目

超市大面積耐磨硬化劑地面的允許偏差(公司內(nèi)部標準)

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

表面平整度

5mm

用6米靠尺和楔形塞尺檢查

2

縫格平直、對角線

±3mm

拉10m線和用鋼尺檢查

3

縫格深度

±5mm

用鋼尺檢查

4

嵌縫材料飽滿程度

飽滿

肉眼觀察

5

細微裂縫長度

〈20mm