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控制管理論文范文第1篇

關(guān)鍵詞：工程進(jìn)度控制

一、進(jìn)度控制概述

業(yè)主作為建設(shè)工程的主體，擁有建筑產(chǎn)品的使用權(quán)和經(jīng)營(yíng)權(quán)。業(yè)主參于建設(shè)項(xiàng)目管理的全過(guò)程，在建設(shè)項(xiàng)目的施工階段除控制工程質(zhì)量和造價(jià)以外，為了使工程早日投入使用，產(chǎn)生效益，還必需對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行控制。

工程建設(shè)的進(jìn)度控制是指對(duì)工程項(xiàng)目各建設(shè)階段的工作內(nèi)容、工作程序、持續(xù)時(shí)間和銜接關(guān)系編制計(jì)劃，將該計(jì)劃付諸實(shí)施，在實(shí)施的過(guò)程中經(jīng)常檢查實(shí)際進(jìn)度是否按計(jì)劃要求進(jìn)行，對(duì)出現(xiàn)的偏差分析原因，采取補(bǔ)救措施或調(diào)整、修改原計(jì)劃，直至工程竣工，交付使用。進(jìn)度控制的最終目的是確定項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)度控制的總目標(biāo)是建設(shè)工期。

項(xiàng)目進(jìn)度控制，與投資控制和質(zhì)量控制一樣，是項(xiàng)目施工的重點(diǎn)控制內(nèi)容之一。它是保證項(xiàng)目按期完成、合理安排資源供應(yīng)、節(jié)約工程成本的重要措施。

為了控制施工進(jìn)度首先要明確進(jìn)度控制的總目標(biāo)，施工進(jìn)度總目標(biāo)的確定既受到工程施工條件的制約，也受到工程合同或指令性計(jì)劃工期的限制，同時(shí)還要結(jié)合不同的施工企業(yè)的管理水平和效益要求，確定進(jìn)度控制的總目標(biāo)可以從以下幾個(gè)方面考慮：

1、以正常工期為施工進(jìn)度控制總目標(biāo)。

正常工期根據(jù)正常施工速度來(lái)確定的。

2、以最優(yōu)工期為施工進(jìn)度控制總目標(biāo)。

最優(yōu)工期是工程總成本最低的工期，它可采用以正常工期為基準(zhǔn)，應(yīng)用工期成本優(yōu)化的方法來(lái)確定。

3、以合同工期或指令工期為施工進(jìn)度控制總目標(biāo)。

以合同工期或指令工期為施工進(jìn)度控制總目標(biāo)需要施工企業(yè)結(jié)合自身的施工能力和資源條件，并且充分估計(jì)各種可能以進(jìn)度有影響的因素，要適當(dāng)留有余地，保持一定的提前量。

施工進(jìn)度控制總目標(biāo)確定后，還要對(duì)總目標(biāo)進(jìn)行分解，可以按單位工程分解為交工分目標(biāo)，也可按不同的專業(yè)分解，或者按施工階段分解。

業(yè)主進(jìn)行施工進(jìn)度控制的主要任務(wù)是：

1、審查施工單位編制的施工總進(jìn)度計(jì)劃并控制其執(zhí)行。

2、督促和審查施工單位編制年度、季度、月度和周作業(yè)計(jì)劃并控制其執(zhí)行。

3、依據(jù)合同按期、按質(zhì)、按量履行合同規(guī)定的義務(wù)，為施工單位順利實(shí)現(xiàn)預(yù)定工期目標(biāo)提供良好的條件。

二、介紹各種施工進(jìn)度計(jì)劃：

1、施工總進(jìn)度計(jì)劃：

施工總進(jìn)度計(jì)劃用于確定各單位工程、準(zhǔn)備工程和全工地性工程的施工期限及開(kāi)竣工日期，確定各項(xiàng)工程施工的銜接關(guān)系。施工總進(jìn)度計(jì)劃的基本要求是：保證建設(shè)工程在規(guī)定的期限內(nèi)完成，迅速發(fā)揮投資效果；保持施工的連續(xù)性和均衡性。如果施工總進(jìn)度計(jì)劃編制得不合理，將導(dǎo)致人力、物力的運(yùn)用不均衡或延誤工期，甚至還會(huì)影響工程質(zhì)量和施工安全。因此，施工總進(jìn)度計(jì)劃編制得正確與否是保證各項(xiàng)工程以及整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目按期交付使用、充分發(fā)揮投資效果、降低工程成本的重要條件。

2、單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃

單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃是在已經(jīng)確定的施工方案的基礎(chǔ)上，根據(jù)規(guī)定的工期和技術(shù)資源供應(yīng)條件，遵循正確的施工順序，對(duì)工程各分部分項(xiàng)工程的持續(xù)施工時(shí)間以及相互搭接關(guān)系作出安排并用一定的形式表示出來(lái)。在其基礎(chǔ)上可以編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃和各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃，同時(shí)也是編制各分部分頂工程施工進(jìn)度和編制季、月計(jì)劃的基礎(chǔ)。

單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃可以用橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)表達(dá)。

3、分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃

分部工程是單位工程的組成部分，是單位工程的進(jìn)一步分解。按照不同的施工方法、構(gòu)造與規(guī)格，可以把分部工程進(jìn)一步劃分為分項(xiàng)工程。

分項(xiàng)分部工程施工進(jìn)度計(jì)劃是在既定的施工方案的基礎(chǔ)上，根據(jù)規(guī)定的工期和各種資源供應(yīng)條件，對(duì)單位工程中的各分部分項(xiàng)工程的施工順序、施工起止時(shí)間及銜接關(guān)系進(jìn)行合理的安排。

分項(xiàng)分部工程施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)將凡是一工程對(duì)象施工直接有關(guān)的內(nèi)容列入計(jì)劃。

4、年、月、旬、周施工進(jìn)度計(jì)劃

相對(duì)于施工總進(jìn)度計(jì)劃，年度計(jì)劃屬于實(shí)施計(jì)劃，它一年內(nèi)工程施工的目標(biāo)。

施工總進(jìn)度計(jì)劃、單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃、分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃是按整個(gè)項(xiàng)目或單位工程編制的，帶有一定的控制性，但還不能滿足施工作業(yè)的要求，實(shí)際作業(yè)時(shí)是按月（旬、周）作業(yè)計(jì)劃和施工任務(wù)書(shū)執(zhí)行的。另外，施工進(jìn)度計(jì)劃是施工前編制的，其內(nèi)容還比較粗，而且現(xiàn)場(chǎng)情況又是在不斷變化的，因此執(zhí)行中還必需編制短期的、更為具體的執(zhí)行計(jì)劃，月（旬、周）施工進(jìn)度作業(yè)計(jì)劃。

月（旬、周）施工進(jìn)度作業(yè)計(jì)劃要明確本月（旬、周）應(yīng)完成的各項(xiàng)施工任務(wù)，完成計(jì)劃所需要和各種資源量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和增產(chǎn)節(jié)約的措施。作業(yè)計(jì)劃的編制還應(yīng)該進(jìn)行不同的施工項(xiàng)目之間同時(shí)施工的平衡協(xié)調(diào)；符合施工項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的期限；施工項(xiàng)目的分解必須滿足指導(dǎo)施工作業(yè)的要求、細(xì)分到工序、明確進(jìn)度日程。

5、分包工程施工進(jìn)度計(jì)劃

分包有兩種形式：一是由業(yè)主指定分包商，該分包合同條款及價(jià)款由業(yè)主確定，并與業(yè)主直接簽定合同，直接對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，但這種分包商在現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)由總包統(tǒng)籌安排。也有由業(yè)主確定分包合同條款和價(jià)款，分包與總包簽約。二是總包商自已選擇分包商，該分包商與總包簽定合同，對(duì)總包負(fù)責(zé)。

當(dāng)一個(gè)工程由多個(gè)承包單位參加施工時(shí)，應(yīng)按承包單位將單項(xiàng)工程的進(jìn)度目標(biāo)分解，確定各分包單位的進(jìn)度目標(biāo)，列入分包合同，以便落實(shí)分包責(zé)任，并且要根據(jù)各專業(yè)工程交叉施工方案和前后銜接順序，明確不同承包單位工作面交接的條件和時(shí)間。分包工程施工進(jìn)度計(jì)劃的編制務(wù)實(shí)施要和總包編制的施工進(jìn)度計(jì)劃匹配，總的原則都是為了實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目總目標(biāo)。

三、施工進(jìn)度計(jì)劃的審核要點(diǎn)

（1）總進(jìn)度計(jì)劃是否符合施工合同中開(kāi)、竣工日期的規(guī)定。

（2）總進(jìn)度計(jì)劃中的項(xiàng)目是否有遺漏，分期施工是否滿足分期使用的要求。

（3）總進(jìn)度計(jì)劃中施工順序的安排是否合理：如盡量提前建設(shè)可供施工使用的永久必工程；急需和關(guān)鍵的工程先施工。

（4）單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃是否符合總進(jìn)度計(jì)劃中的總目標(biāo)和分目標(biāo)的要求。

（5）單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃施工項(xiàng)目的劃分的粗細(xì)程度，一般應(yīng)細(xì)到分項(xiàng)工程或更具體。

（6）各分部分項(xiàng)工程之間的施工順序、施工的時(shí)間以及搭接關(guān)系是否合理。

（7）主導(dǎo)工程是否連續(xù)施工。

（8）施工平面各空間的安排是否合理。

（9）勞動(dòng)力、材料、機(jī)械需要量是否均衡。

四、進(jìn)度控制的工作內(nèi)容

1、在開(kāi)工之前業(yè)主要切實(shí)做好自已應(yīng)做的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，為開(kāi)工后的施工創(chuàng)造有利的條件，保證施工活動(dòng)得以順利進(jìn)行。如進(jìn)行場(chǎng)地平整，完成施工用水、用電及場(chǎng)外道道路等外部條件，盡快辦理各種施工手續(xù)，請(qǐng)城市規(guī)劃部門現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)定位、測(cè)放建筑界線、街道控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)交給施工單位進(jìn)行測(cè)量放線，準(zhǔn)備開(kāi)工。

2、為了控的的制施工進(jìn)度，首先必需掌握情況，可以通過(guò)實(shí)地檢查、統(tǒng)計(jì)資料和調(diào)度會(huì)議等了解實(shí)際情況，掌握盡可能多的信息，并將它們與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行對(duì)比，以發(fā)現(xiàn)進(jìn)度是超前或落后，是否符合總進(jìn)度計(jì)劃中的總目標(biāo)和分目標(biāo)的要求，進(jìn)度超前就要督促施工單位調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)度落后要督促施工單位分析原因、采取趕工措施。

3、審核施工進(jìn)度計(jì)劃。

4、建立定期的巡查制度

在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)組織總包和分包到現(xiàn)場(chǎng)巡查，檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度、質(zhì)量情況、現(xiàn)場(chǎng)文明施工情況、安全生產(chǎn)情況，將有關(guān)重要的內(nèi)容記錄下來(lái)，并及時(shí)發(fā)文要求各分包商確認(rèn)。

5、召開(kāi)專題會(huì)議

對(duì)一些施工中存在的難題，業(yè)主和總包聯(lián)合在現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)專題會(huì)議討論解決。

5、按合同規(guī)定按時(shí)符結(jié)承包方進(jìn)度款。

6、實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，按計(jì)劃完成的給予獎(jiǎng)勵(lì)，未按計(jì)劃完成的給予處罰，可以調(diào)動(dòng)承包商的積極性。

四、在進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程中的不利因素

要有效地進(jìn)行進(jìn)度控制，必須對(duì)影響進(jìn)度的因素進(jìn)行分析、事先采取措施。

對(duì)工程進(jìn)度不利的影響很多，可歸納為人為因素、技術(shù)因素、材料設(shè)備與構(gòu)配件因素、機(jī)具因素、資金因素、水文地質(zhì)與氣象因素以及環(huán)境、社會(huì)因素等。

正是由于這些因素的影響，才使進(jìn)度控制顯得非常重要。在施工過(guò)程中，管理者一旦掌握了實(shí)際進(jìn)度情況以及產(chǎn)生問(wèn)題的原因之后，其影響大多是可以得到控制的。

控制管理論文范文第2篇

關(guān)鍵詞：高層建筑火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警探測(cè)器智能控制聯(lián)動(dòng)控制

Thedesignandapplicationofautomaticfire

warningcontrolsysteminhighbuidings

Abstract：Thisarticleanalysesthecharacteristicsofthefireantomaticwarningsystemandtheintelligentfirewarningcontrolsystem.Byusingthesytemalotoftraditionalproblemscanbesolved,includingusingalotofprobesbutcotrollingolnyarelalivelysmallarea.

Keywords:highrisedbuiding;fireautomaticwarningsystem;probe;intelligentcontrol;coordinatedcontrolsystem

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，現(xiàn)代高層建筑及重要建筑的防火問(wèn)題引起了國(guó)家消防部門及設(shè)計(jì)院等社會(huì)各界的高度重視。國(guó)家制定了一系列防火規(guī)范，從而促進(jìn)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備的研究和推廣使用。高層建筑建設(shè)規(guī)模大，裝修標(biāo)準(zhǔn)高，人員密集，各種電氣設(shè)備使用頻繁，因而存在著火災(zāi)隱患，在建筑電氣設(shè)計(jì)中必須嚴(yán)格依照規(guī)范要求設(shè)計(jì)火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)。但選擇何種控制系統(tǒng)，使該系統(tǒng)充分有效地發(fā)揮功能，是設(shè)計(jì)中十分重要的問(wèn)題。

1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的主要部件及特征

火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的基本形式有三種，即：區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)、集中報(bào)警系統(tǒng)的控制中心報(bào)警系統(tǒng)。高層建筑和大型建筑主要采用控制中心報(bào)警系統(tǒng)，這是一種復(fù)雜的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，主要由觸發(fā)器件、火災(zāi)報(bào)警裝置、消防控制設(shè)備及電源組成。該系統(tǒng)從通報(bào)火災(zāi)到啟動(dòng)滅火系統(tǒng)和控制各種消防設(shè)備，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

觸發(fā)器件主要包括火災(zāi)探測(cè)器和手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕。火災(zāi)探測(cè)器是對(duì)火災(zāi)參數(shù)（如煙、溫、光、火焰輻射、氣體濃度等）響應(yīng)，并自動(dòng)產(chǎn)生火災(zāi)報(bào)警信號(hào)的器件。按響應(yīng)火災(zāi)參數(shù)的不同，火災(zāi)探測(cè)器分為感溫火災(zāi)探測(cè)器、感煙火災(zāi)探測(cè)器、氣體火災(zāi)探測(cè)器、感光火災(zāi)探測(cè)器和復(fù)合火災(zāi)探測(cè)器五種基本類型。

火災(zāi)報(bào)警裝置在火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)中用以接收、顯示和傳遞火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，并能發(fā)生控制信號(hào)和具有其它輔助功能的控制指標(biāo)設(shè)備。

火災(zāi)報(bào)警裝置在火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)中用以發(fā)出區(qū)別于環(huán)境聲、光的火災(zāi)警報(bào)信號(hào)的裝置，如火災(zāi)警報(bào)器，它是一種基本的火災(zāi)警報(bào)裝置，以聲、光音響方式向報(bào)警區(qū)域發(fā)出火災(zāi)警報(bào)信號(hào)。

消防控制設(shè)備在火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)中當(dāng)接收到來(lái)自觸發(fā)器件的火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，能自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)相關(guān)消防設(shè)施并顯示其狀態(tài)的設(shè)備。主要包括：火災(zāi)報(bào)警控制器；自動(dòng)滅火系統(tǒng)的控制裝置；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的控制裝置；防排煙系統(tǒng)及空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的控制裝置；常開(kāi)防火門、防火卷簾的控制裝置；電梯回降控制裝置以及火災(zāi)應(yīng)急廣播、火災(zāi)警報(bào)裝置、消防通信設(shè)備、火災(zāi)應(yīng)急照明與疏散指示標(biāo)志的控制裝置等十類控制裝置。每個(gè)系統(tǒng)根據(jù)工程的需要應(yīng)具有十類控制裝置的部分或全部。

電源火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)屬于消防用電設(shè)備，主電源采用消防電源，備用電源采用蓄電池，保證不間斷供電。

設(shè)計(jì)中消防控制設(shè)備主要設(shè)置在消防控制中心，便于實(shí)行集中統(tǒng)一控制，有些消防控制設(shè)備可設(shè)在消防設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，而動(dòng)作信號(hào)必須返回消防控制中心，實(shí)行集中與分散相結(jié)合的控制方式。但該探測(cè)器有誤報(bào)現(xiàn)象、控制器容量較小。

2智能火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)工作原理

智能火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)不同之處在于：將發(fā)生火災(zāi)期間所產(chǎn)生的煙、溫、光等，以模擬量形式連同外界相關(guān)的環(huán)境參量一起傳送給報(bào)警器，報(bào)警器再根據(jù)獲取的數(shù)據(jù)及內(nèi)部存貯的大量數(shù)據(jù)，利用火災(zāi)判據(jù)來(lái)判斷火災(zāi)是否存在。

智能火災(zāi)報(bào)警器中編址單元包括：智能控測(cè)器、智能手動(dòng)按鈕、智能模塊、探測(cè)器并聯(lián)接口、總線隔離器和可編程繼電器卡等。新型的智能火災(zāi)探測(cè)器，又稱模擬量火災(zāi)探測(cè)器，這種探測(cè)器給出的輸出信號(hào)是代表被響應(yīng)的火災(zāi)參數(shù)值的模擬量信號(hào)或其等效的數(shù)字信號(hào)。傳統(tǒng)探測(cè)器稱為有閾值火災(zāi)探測(cè)器，而智能火災(zāi)探測(cè)器沒(méi)有閾值，卻設(shè)有專用芯片，智能火災(zāi)探測(cè)器的應(yīng)用提高了報(bào)警系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和智能化程度。

在火災(zāi)報(bào)警時(shí)，報(bào)警控制器通過(guò)控制模塊啟動(dòng)相應(yīng)的外探設(shè)備，如排煙閥、送風(fēng)閥、卷簾門等，需要接受外控設(shè)備的反饋信號(hào)時(shí)，應(yīng)加一個(gè)監(jiān)視模塊，控制模塊和監(jiān)視模塊一樣，聯(lián)接在報(bào)警回路總線上，安裝在所控設(shè)備的附近。模塊內(nèi)設(shè)十進(jìn)制編碼開(kāi)關(guān)，可現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，各占用回路總線上一個(gè)地址。通過(guò)報(bào)警控制器顯示控制模塊和監(jiān)視模塊的具體地址，用聲、光報(bào)警可反映聯(lián)動(dòng)設(shè)備的工作狀態(tài)。

可編程繼電器卡，通過(guò)編程可實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵等大型設(shè)備的二級(jí)聯(lián)動(dòng)控制。智能控制是一種無(wú)需人的干預(yù)就能夠自主地驅(qū)動(dòng)智能機(jī)器實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的過(guò)程。

3工程實(shí)例

3.1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用

筆者1992～1993年參與設(shè)計(jì)的海南省物資局金屬大廈，該大廈是座地下1層，地上22層，建筑高度70多米，建筑面積1.2萬(wàn)平方米的寫(xiě)字樓。根據(jù)《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，建筑高度超過(guò)50m的辦公樓屬于一類防火建筑，因此該大廈要設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

設(shè)計(jì)中選擇了國(guó)產(chǎn)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，這種系統(tǒng)在當(dāng)時(shí)較普遍，僅有一臺(tái)主機(jī)控制器，因而適用于中、小型建筑。

大廈消防控制中心設(shè)在1層，每層設(shè)層顯示器。地下室作設(shè)備用房有變電室、空調(diào)機(jī)房、水泵房，機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有防排煙風(fēng)機(jī)、消防水泵等消防設(shè)備，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，溫度達(dá)到一定值排煙風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，并打開(kāi)排煙閥，開(kāi)始排煙（圖1）。

圖1排煙風(fēng)機(jī)控制原理

該工程地下室是消防聯(lián)動(dòng)控制的集中點(diǎn)，將地下室的防排煙風(fēng)機(jī)、排煙閥等控制線均引至消防中心的聯(lián)動(dòng)控制器。消防泵、噴淋泵、正壓風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、消防電梯等卻屬于外控設(shè)備，均由聯(lián)動(dòng)控制器控制。整個(gè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行可靠。

3.2智能火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，智能火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)問(wèn)世，從傳統(tǒng)型走向智能型是國(guó)內(nèi)外火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，工程設(shè)計(jì)人員必須予以充分重視。

徐州某大型建筑群由三棟塔樓組成，一棟為25層，一棟13層和一棟12層的塔樓由4層裙樓連接而成，建筑面積6萬(wàn)平方米，建筑高度85m，主要功能：1至4層為商場(chǎng)，5層以上為寫(xiě)字樓。由于該大廈建筑面積大，探測(cè)區(qū)域廣，探測(cè)器數(shù)量非?？捎^。傳統(tǒng)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)已無(wú)法滿足需要，因此，在設(shè)計(jì)中，經(jīng)過(guò)反復(fù)的方案比較，選擇了采用主—從式網(wǎng)結(jié)構(gòu)的智能火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用大容量的控制矩陣交叉查尋軟件包，以軟件編程代替硬件組合，滿足了大型工程的適用性，提高了消防聯(lián)動(dòng)的靈活性和可修改性。系統(tǒng)由主機(jī)、從機(jī)、復(fù)示器等構(gòu)成。該工程消防控制中心設(shè)于1層，主機(jī)和消防聯(lián)動(dòng)控制柜設(shè)在消防中心，從機(jī)與復(fù)示器分設(shè)于樓層內(nèi)。

智能探測(cè)器數(shù)量的確定設(shè)計(jì)時(shí)先根據(jù)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定確定探測(cè)器的布局和設(shè)置。其規(guī)定探測(cè)區(qū)域內(nèi)的每個(gè)房間至少應(yīng)設(shè)置一只火災(zāi)探測(cè)器。感煙、感溫探測(cè)器的保護(hù)面積和保護(hù)半徑應(yīng)按表1確定。表中列出的是一個(gè)感煙探測(cè)器或感溫探測(cè)器的保護(hù)面積和保護(hù)半徑。建筑物內(nèi)往往一個(gè)探測(cè)區(qū)域的面積較大，超過(guò)一只探測(cè)器的保護(hù)面積，這時(shí)需要計(jì)算一個(gè)探測(cè)區(qū)域內(nèi)所需設(shè)置的探測(cè)器數(shù)量，可按下式計(jì)算：

式中：N為一個(gè)探測(cè)區(qū)域內(nèi)所需設(shè)置的探測(cè)器數(shù)量（只），N取整數(shù)；S為一個(gè)探測(cè)區(qū)域的面積（m2）；A為探測(cè)器的保護(hù)面積；K為修正系數(shù)，重點(diǎn)保護(hù)建筑取0.7～0.9，非重點(diǎn)保護(hù)建筑取1.0。

根據(jù)上式計(jì)算結(jié)果，可確定一個(gè)探測(cè)區(qū)內(nèi)的智能探測(cè)器的安裝數(shù)量。

選擇控制器容量計(jì)算該系統(tǒng)控制器為主—從式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，每個(gè)主—從機(jī)系統(tǒng)，只能有一臺(tái)主機(jī)，從機(jī)數(shù)量根據(jù)工程要求確定，一般按探測(cè)器數(shù)量計(jì)算，從機(jī)數(shù)量最多為15臺(tái)。

表1感煙、感溫探測(cè)器的保護(hù)面積和保護(hù)半徑

火災(zāi)探測(cè)

器的種類地面面積

S

(m2)房間高度

H

(m)探測(cè)器的保護(hù)面積A和保護(hù)半徑R

屋頂坡度θ

θ≤15°15°＜θ≤30°θ＞30°

A

(m2)R

(m)A

(m2)R

(m)A

(m2)R

(m)

感煙探測(cè)器S≤80h≤12806/7807.2808.0

S＞806＜h≤12806.71008.01209.9

h≤6605.8807.21009.0

感溫探測(cè)器S≤30h≤8304.4304.9305.5

S＞30h≤80203.6304.9406.3

每臺(tái)控制器最大有四個(gè)回路，每個(gè)回路容量均為198個(gè)地址，其中99個(gè)智能探測(cè)器，99個(gè)編址模塊。因此一臺(tái)主機(jī)或從機(jī)的最大容量為4×99=396個(gè)智能探測(cè)器，4×99=396個(gè)編址模塊。

該工程經(jīng)過(guò)計(jì)算，選用了一臺(tái)主機(jī)和四臺(tái)從機(jī)，每臺(tái)控制器都按四個(gè)回路設(shè)計(jì)。主機(jī)N控制1～4層商場(chǎng)內(nèi)的所有探測(cè)器，手動(dòng)報(bào)警按鈕，控制按鈕，水流指示器等消防設(shè)備，從機(jī)N1控制地下室的所有探測(cè)器、送風(fēng)閥、排煙閥、防火閥等消防設(shè)備，從機(jī)N2控制13層和12層兩座連通塔樓的5～13層的消防設(shè)備，N3、N4分別控制25層塔樓的5～13層和14～25層的消防設(shè)備。

整個(gè)大廈智能火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)比較合理，充分考慮到建筑群的特點(diǎn)，選用一臺(tái)主機(jī)、四臺(tái)從機(jī)控制了6萬(wàn)平方米的建筑，如果用傳統(tǒng)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)則需要幾套控制系統(tǒng)分別控制，現(xiàn)有系統(tǒng)設(shè)計(jì)即經(jīng)濟(jì)實(shí)用，又準(zhǔn)確可靠。

4結(jié)論

綜合上述工程設(shè)計(jì)與實(shí)踐研究，可以得出以下幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)與結(jié)論。

1）傳統(tǒng)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)適合于中、小型建筑，它的特點(diǎn)是探測(cè)器屬于閥值型，控制器僅有主機(jī)一臺(tái)。而智能火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)，采用模擬量探測(cè)器，控制系統(tǒng)采用主—從式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合大型建筑的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。

2）智能火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)存在的漏報(bào)和誤報(bào)的難題，提高了報(bào)警系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、可靠性。在設(shè)計(jì)中可靈活應(yīng)用，根據(jù)工程需要選擇適當(dāng)?shù)膹臋C(jī)數(shù)量，使工程設(shè)計(jì)最經(jīng)濟(jì)、最合理。

3）為了防患于未然，火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用十分重要，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)不同的建筑工程，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。

參考文獻(xiàn)：

［1］蔡自興，徐光礻右.人工智能及其應(yīng)用［M］.北京：清華大學(xué)出版社，1996,329～360

［2］戴汝為.智能系統(tǒng)的綜合集成［M］.杭州：浙江科學(xué)技術(shù)出版社，1995,128～160

控制管理論文范文第3篇

空壓機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛地應(yīng)用。在供水行業(yè)中，它擔(dān)負(fù)著為水廠所有氣動(dòng)元件，包括各種氣動(dòng)閥門，提供氣源的職責(zé)。因此它運(yùn)行的好壞直接影響水廠生產(chǎn)工藝。

空壓機(jī)的種類有很多，但其供氣控制方式幾乎都是采用加、卸載控制方式。例如我廠使用的南京三達(dá)活塞式空壓機(jī)、美國(guó)壽力螺桿壓縮機(jī)和Atlas螺桿式空壓機(jī)都采用了這種控制方式。根據(jù)我們多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，該供氣控制方式雖然原理簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，但存在能耗高，進(jìn)氣閥易損壞、供氣壓力不穩(wěn)定等諸多問(wèn)題。

隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，高效低耗的技術(shù)已愈來(lái)愈受到人們的關(guān)注。在空壓機(jī)供氣領(lǐng)域能否應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)省電能同時(shí)改善空壓機(jī)性能、提高供氣品質(zhì)就成為我們關(guān)心的一個(gè)話題。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，我們選擇了一臺(tái)美國(guó)壽力LS-10型固定式螺桿空壓機(jī)進(jìn)行了研究。

2空壓機(jī)加、卸載供氣控制方式簡(jiǎn)介

作者以美國(guó)壽力LS-10型固定式螺桿空壓機(jī)電控原理圖(如圖3所示)為例,對(duì)加、卸載供氣控制方式進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

SA1轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，按下起動(dòng)按鈕SB2，KT1線圈得電，其瞬時(shí)閉合延時(shí)斷開(kāi)的動(dòng)合觸點(diǎn)閉合，KM3和KM1線圈得電動(dòng)作壓縮機(jī)電機(jī)開(kāi)始Y形起動(dòng);此時(shí)進(jìn)氣控制閥YV1得電動(dòng)作，控制氣體從小儲(chǔ)氣罐中放出進(jìn)入進(jìn)氣閥活塞腔，關(guān)閉進(jìn)氣閥，使壓縮機(jī)從輕載開(kāi)始起動(dòng)。當(dāng)KT達(dá)到設(shè)定時(shí)間(一般為6秒后)其延時(shí)斷開(kāi)的動(dòng)斷觸點(diǎn)斷開(kāi)，延時(shí)閉合的動(dòng)合觸點(diǎn)閉合，KM3線圈斷電釋放，KM2線圈得電動(dòng)作，空壓機(jī)電機(jī)從Y形自動(dòng)改接成形運(yùn)行。此時(shí)YV1斷電關(guān)閉，從儲(chǔ)氣罐放出的控制氣被切斷，進(jìn)氣閥全開(kāi)，機(jī)組滿載運(yùn)行。(注:進(jìn)氣控制閥YV1只在起動(dòng)過(guò)程起作用，而卸載控制閥YV4卻在起動(dòng)完畢后起作用。)

若所需氣量低于額定排氣量，排氣壓力上升，當(dāng)超過(guò)設(shè)定的最小壓力值Pmin(也稱為加載壓力)時(shí)，壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作，將控制氣輸送到進(jìn)氣閥，通過(guò)進(jìn)氣閥內(nèi)的活塞，部分關(guān)閉進(jìn)氣閥，減少進(jìn)氣量，使供氣與用氣趨于平衡。當(dāng)管線壓力繼續(xù)上升超過(guò)壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)(SP4)設(shè)定的最大壓力值Pmax(也稱為卸載壓力)時(shí)，壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)跳開(kāi)，電磁閥YV4掉電。這樣，控制氣直接進(jìn)入進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣口完全關(guān)閉;同時(shí)，放空閥在控制氣的作用下打開(kāi)，將分離罐內(nèi)壓縮空氣放掉。

當(dāng)管線壓力下降低于Pmin時(shí)，壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)SP4復(fù)位(閉合)，YV4接通電源，這時(shí)通往進(jìn)氣閥和放空閥的控制氣都被切斷。這樣進(jìn)氣閥重新全部打開(kāi)，放空閥關(guān)閉，機(jī)組全負(fù)荷運(yùn)行。

3加、卸載供氣控制方式存在的問(wèn)題

3.1能耗分析

我們知道，加、卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在Pmin～Pmax之間來(lái)化。Pmin是最低壓力值，即能夠保證用戶正常工作的最低壓力。一般情況下，Pmax、Pmin之間關(guān)系可以用下式來(lái)表示:

Pmax＝(1＋δ)Pmin(1)

δ是一個(gè)百分?jǐn)?shù)，其數(shù)值大致在10%～25%之間。

而若采用變頻調(diào)速技術(shù)可連續(xù)調(diào)節(jié)供氣量的話，則可將管網(wǎng)壓力始終維持在能滿足供氣的工作壓力上，即Pmin附近。

由此可知，在加、卸載供氣控制方式下的空壓機(jī)較之變頻系統(tǒng)控制下的空壓機(jī)，所浪費(fèi)的能量主要在2個(gè)部分:

(1)壓縮空氣壓力超過(guò)Pmin所消耗的能量

在壓力達(dá)到Pmin后，原控制方式?jīng)Q定其壓力會(huì)繼續(xù)上升(直到Pmax)。這一過(guò)程中必將會(huì)向外界釋放更多的熱量，從而導(dǎo)致能量損失。

另一方面，高于Pmin的氣體在進(jìn)入氣動(dòng)元件前，其壓力需要經(jīng)過(guò)減壓閥減壓至接近Pmin。這一過(guò)程同樣是一個(gè)耗能過(guò)程。

(2)卸載時(shí)調(diào)節(jié)方法不合理所消耗的能量

通常情況下，當(dāng)壓力達(dá)到Pmax時(shí)，空壓機(jī)通過(guò)如下方法來(lái)降壓卸載:關(guān)閉進(jìn)氣閥使電機(jī)處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)將分離罐中多余的壓縮空氣通過(guò)放空閥放空。這種調(diào)節(jié)方法要造成很大的能量浪費(fèi)。

關(guān)閉進(jìn)氣閥使電機(jī)空轉(zhuǎn)雖然可以使空壓機(jī)不需要再壓縮氣體作功，但空壓機(jī)在空轉(zhuǎn)中還是要帶動(dòng)螺桿做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，據(jù)我們測(cè)算，空壓機(jī)卸載時(shí)的能耗約占空壓機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)的10%～15%(這還是在卸載時(shí)間所占比例不大的情況下)。換言之，該空壓機(jī)10%的時(shí)間處于空載狀態(tài)，在作無(wú)用功。很明顯在加卸載供氣控制方式下，空壓機(jī)電機(jī)存在很大的節(jié)能空間。

3.2其它不足之處

(1)靠機(jī)械方式調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥，使供氣量無(wú)法連續(xù)調(diào)節(jié)，當(dāng)用氣量不斷變化時(shí)，供氣壓力不可避免地產(chǎn)生較大幅度的波動(dòng)。用氣精度達(dá)不到工藝要求。再加上頻繁調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥，會(huì)加速進(jìn)氣閥的磨損，增加維修量和維修成本。

(2)頻繁采用打開(kāi)和關(guān)閉放氣閥，放氣閥的耐用性得不到保障。

4恒壓供氣控制方案的設(shè)計(jì)

針對(duì)原有供氣控制方式存在的諸多問(wèn)題，經(jīng)過(guò)上述對(duì)比分析，本人認(rèn)為可應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行恒壓供氣控制。采用這一方案時(shí)，我們可以把管網(wǎng)壓力作為控制對(duì)象，壓力變送器YB將儲(chǔ)氣罐的壓力P轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)送給PID智能調(diào)節(jié)器，與壓力設(shè)定值P0作比較，并根據(jù)差值的大小按既定的PID控制模式進(jìn)行運(yùn)算，產(chǎn)生控制信號(hào)送變頻調(diào)速器VVVF，通過(guò)變頻器控制電機(jī)的工作頻率與轉(zhuǎn)速，從而使實(shí)際壓力P始終接近設(shè)定壓力P0。同時(shí)，該方案可增加工頻與變頻切換功能，并保留原有的控制和保護(hù)系統(tǒng)，另外，采用該方案后，空壓機(jī)電機(jī)從靜止到旋轉(zhuǎn)工作可由變頻器來(lái)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了軟啟動(dòng)，避免了啟動(dòng)沖擊電流和啟動(dòng)給空壓機(jī)帶來(lái)的機(jī)械沖擊。

具體的控制系統(tǒng)流程圖如圖1所示。

變頻與工頻電源的切換電路如圖2所示;空壓機(jī)電控原理圖如圖3所示;變頻調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖見(jiàn)圖4。

5系統(tǒng)元器件的選配及系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

5.1元器件的選型

(1)變頻器

LS-10型固定式螺桿壓縮機(jī)電機(jī)型號(hào):LS286TSC-4，功率22kW，頻率50Hz，額定電壓380V，額定電流42A，4極，轉(zhuǎn)速1470r/min，我們選用一臺(tái)“臺(tái)達(dá)牌”VFD300B43A型變頻器。因?yàn)長(zhǎng)S-10型空壓機(jī)是一種大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量負(fù)載，因此選用加大一級(jí)變頻器(30kW)，變頻器的外部接線如圖5所示。

a)變頻器的主要參數(shù)

l輸出:最大適用電機(jī)輸出功率30kW，輸出額定容量45.7kVA，輸出額定電流60A，輸出頻率范圍0.10~400Hz，過(guò)載能力為額定輸出電流的150%，運(yùn)行60s，最大輸出電壓對(duì)應(yīng)輸入電源。

l輸入:3相，380~460VAC，50/60Hz，電壓容許變動(dòng)范圍±10%，頻率容許變動(dòng)范圍±5%。輸入電流60A，采用強(qiáng)迫風(fēng)冷。

(2)該變頻器的主要特點(diǎn):

a)采用了新一代電力元件IGBT作為驅(qū)動(dòng)交流電動(dòng)機(jī)的核心元件，應(yīng)用高速微處理器實(shí)現(xiàn)正弦波脈寬調(diào)制(SPWM)技術(shù)，具有無(wú)傳感器矢量控制及電壓/頻率(V/f)控制。

b)配有RS-485接口，可與計(jì)算機(jī)聯(lián)結(jié)，構(gòu)成計(jì)算機(jī)監(jiān)控、群控系統(tǒng)。

c)自動(dòng)轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償。e)禁止電機(jī)反轉(zhuǎn)。

d)自動(dòng)調(diào)整加減速時(shí)間。f)帶過(guò)載(過(guò)熱保護(hù))。

(2)PID智能控制器

蘭利牌PID智能控制器一個(gè)，型號(hào):AL808，單路輸入、輸出，輸出為4~20mA模擬信號(hào)，測(cè)量精度0.2%，廠家:深圳市亞特克電子有限公司。

(3)壓力變送器

壓力變送器一個(gè)型號(hào):DG1300-BZ-A-2-2，量程:0~1Mpa，輸出4~20mA的模擬信號(hào)。精確度0.5%FS。廠家:廣州森納士壓力儀器有限公司。

1)安裝

控制柜安裝在空壓機(jī)房?jī)?nèi)，與原控制柜分離，但與壓縮機(jī)之間的主配線不要超過(guò)30m。控制回路的配線采用屏蔽雙絞線，雙絞線的節(jié)距在15m以下。另外控制柜上裝有換氣裝置，變頻器接地端子按規(guī)定不與動(dòng)力接地混用，以上措施增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性。

(2)調(diào)試

a)變頻器功能設(shè)定

00-09設(shè)定為00(V/f電壓頻率控制)

01-00最大操作頻率:設(shè)定為50Hz(對(duì)應(yīng)最大電壓380V)

01-01最大頻率:設(shè)定為50Hz(等于電機(jī)額定頻率)

01-07上限頻率:設(shè)定為48Hz

01-08下限頻率:設(shè)定為40Hz

01-09第一加速時(shí)間:設(shè)定為10S

01-10第一減速時(shí)間:設(shè)定為10S

02-00設(shè)定為02，即由外部4~20mA輸入(ACI)

02-01設(shè)定為01:運(yùn)行指令由外部端子控制

02-02設(shè)定為00(以減速制動(dòng)方式停止)

02-04設(shè)定為01:禁止反轉(zhuǎn)

02-07設(shè)定為00:ACI斷線時(shí)減速至0Hz

06-04設(shè)定為:150%(過(guò)載保護(hù))，其它功能遵照變頻器出廠設(shè)定值。

b)PID參數(shù)的整定

由于用于控制變頻器，根據(jù)在不允許輸出信號(hào)頻繁變化的應(yīng)用系統(tǒng)中應(yīng)選擇PI調(diào)節(jié)方式原則，因此只能采用PI調(diào)節(jié)方式，以減少對(duì)變頻器的沖擊。

在對(duì)PID進(jìn)行參數(shù)整定的過(guò)程中，我們首先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法，將比例帶設(shè)定在70%，積分時(shí)間常數(shù)設(shè)定在60s;為不影響生產(chǎn)，我們采取改變給定值的方法使壓力給定值有個(gè)突變(相當(dāng)于一個(gè)階躍信號(hào))，然后觀察其響應(yīng)過(guò)程(即壓力變化過(guò)程)。經(jīng)過(guò)多次調(diào)整，在比例帶P=40%，積分時(shí)間常數(shù)Ti=12s時(shí)，我們觀察到壓力的響應(yīng)過(guò)程較為理想。壓力在給定值改變5min左右(約一個(gè)多周期)后，振幅在極小的范圍內(nèi)波動(dòng)，對(duì)擾動(dòng)反應(yīng)達(dá)到了預(yù)期的效果。

(3)調(diào)試中其他事項(xiàng)

從圖4可以看出，整套改造裝置并不改變空壓機(jī)原有控制原理，也就是說(shuō)原空壓機(jī)系統(tǒng)保護(hù)裝置依然有效。并且工頻/變頻切換采用了電氣及機(jī)械雙重聯(lián)鎖，從而大大的提高了系統(tǒng)的安全、可靠性。

我們?cè)谡{(diào)試過(guò)程中，將下限頻率調(diào)至40Hz，然后用紅外線測(cè)溫儀對(duì)空壓機(jī)電機(jī)的溫升及管路的油溫進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間、嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)，電機(jī)溫升約3~6℃之間，屬正常溫升范圍，油溫基本無(wú)變化(以上數(shù)據(jù)均為以原有工頻運(yùn)行時(shí)相比較)。所以40Hz下限頻率運(yùn)行對(duì)空壓機(jī)機(jī)組的工作并無(wú)多大的影響。

6結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過(guò)一系列的反復(fù)調(diào)整，最終系統(tǒng)穩(wěn)定在40.5~42.5Hz的頻率范圍，管線壓力基本保持在0.62Mpa，供氣質(zhì)量得到提高。改造后空壓機(jī)的運(yùn)行安全、可靠，同時(shí)達(dá)到了水廠用氣的工藝要求。

參考文獻(xiàn)

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控制管理論文范文第4篇

關(guān)鍵詞：鍋爐燃燒控制HoneywellDCS穩(wěn)態(tài)優(yōu)化控制

熱電廠提供的能源主要是以電能和熱能的形式出現(xiàn)的，通常是利用鍋爐生成蒸汽，然后將其中一部分提供給汽機(jī)發(fā)電，提供電力能源，另一部分作為熱源直接供給用戶。無(wú)論最后提供的能源形式是何種方式，鍋爐負(fù)荷總是變化的。負(fù)荷既包含電力負(fù)荷也包含熱能負(fù)苛。近年來(lái)，為解決鍋爐燃燒過(guò)程的優(yōu)化控制問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外采取了多種控制手段。盡管它們?cè)谝欢ǔ绦蛏咸岣吡藷嵝?，但不能徹底解決鍋爐燃燒的控制問(wèn)題，因?yàn)殡y于建立被控對(duì)象的精確數(shù)學(xué)模型[1～2],仍需要根據(jù)負(fù)荷變化，人工調(diào)控鍋爐運(yùn)行，才能使鍋爐燃燒過(guò)程更多時(shí)間處于相對(duì)平衡狀態(tài)，提高燃燒效率。

為了達(dá)到提高燃燒效率這個(gè)目的，采用HoneywellS9000系統(tǒng)構(gòu)建集散控制系統(tǒng)，建立一個(gè)鍋爐、汽機(jī)和電網(wǎng)、熱網(wǎng)的監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)中狀態(tài)實(shí)施全面監(jiān)測(cè)，無(wú)疑是一個(gè)很好的解決辦法。該系統(tǒng)可將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)存入管理數(shù)據(jù)庫(kù)，以便操作人員快速準(zhǔn)確地了解系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)也使得管理人員能夠分析運(yùn)行情況，做出生產(chǎn)管理決策。通過(guò)對(duì)一些主要的過(guò)程變量實(shí)施自動(dòng)控制，使得整個(gè)系統(tǒng)通史完全、有效地運(yùn)行。在此基礎(chǔ)上，對(duì)節(jié)能影響很大的鍋爐燃燒系統(tǒng)建立穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化模型，并求得鍋爐燃燒穩(wěn)態(tài)優(yōu)化模型參數(shù)。在這個(gè)優(yōu)化結(jié)果的指導(dǎo)下，便可進(jìn)行鍋爐燃燒優(yōu)化控制。

1基于HoneywellDCS的鍋爐、汽機(jī)、電網(wǎng)、熱網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)

美國(guó)Honeywell模塊自動(dòng)化控制系統(tǒng)是一種介于大型集散系統(tǒng)、單回路控制器可編程控制器之間的中小型控制系統(tǒng)。S9000系統(tǒng)是基于9000系列多回路控制器的優(yōu)秀系統(tǒng)，它集所有主要控制硬件于一體，從而在一個(gè)使用方便且有效的單元中實(shí)現(xiàn)回路控制、邏輯控制、數(shù)據(jù)采集以及操作員接口等功能。Honeywell系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通訊功能為開(kāi)放式系統(tǒng)提供了靈活性，操作員/工程師以及過(guò)程控制器由基于TCP/IP協(xié)議的Ethernet網(wǎng)絡(luò)連接，它們之間可以互通信息，也可與上層的工廠級(jí)計(jì)算機(jī)通訊。通過(guò)這一開(kāi)放式系統(tǒng)的通訊平臺(tái)容易建立管理級(jí)應(yīng)用，與上層的工廠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)資源進(jìn)行信息交換，可以隨時(shí)獲得整個(gè)系統(tǒng)的信息。這一重要特性增強(qiáng)了用戶快速做出有效決策的能力。所以采用HoneywellS9000系統(tǒng)對(duì)熱電廠汽機(jī)、鍋爐和電網(wǎng)、熱網(wǎng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，用四個(gè)監(jiān)視屏幕顯示各種監(jiān)控參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史趨勢(shì)圖、故障報(bào)警等。

汽機(jī)主要監(jiān)控參數(shù)有：轉(zhuǎn)速、功率、主蒸汽溫度、主汽門前壓力、主汽門后壓力、蒸汽流量、蒸汽流量累計(jì)、抽汽壓力、抽汽流量累計(jì)、抽汽溫度、抽汽流量、排汽真空、過(guò)冷度、排汽溫度、凝結(jié)水溫等；鍋爐主要監(jiān)控參數(shù)有：汽包壓力（控制）、主蒸汽壓力（控制）、給水壓力、主蒸汽流量、給水流量、減溫水前流量、減溫水后流量、汽包水位（控制）、爐膛負(fù)壓（控制）、爐膛溫度、爐膛出口溫度、含氧量、低溫預(yù)熱器左壓力、低溫預(yù)熱器右壓力、高溫預(yù)熱器左壓力、高溫預(yù)熱器右壓力、一次風(fēng)壓力（控制）、二次風(fēng)壓力、燃油流量、回油流量、燃油壓力、排汽溫度、燃油溫度、引風(fēng)機(jī)開(kāi)度、引風(fēng)機(jī)電流、送風(fēng)機(jī)開(kāi)度、送風(fēng)機(jī)電流、給煤機(jī)電流、給煤機(jī)轉(zhuǎn)速等；電網(wǎng)主要監(jiān)控參數(shù)有：各汽機(jī)電壓、電流和有功功率、電網(wǎng)電流、電壓、有功功率、無(wú)功功率等；熱網(wǎng)主要監(jiān)控參數(shù)有：主要用戶的蒸汽流量、蒸汽壓力等。

2鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化

鍋爐燃燒系統(tǒng)的狀態(tài)好壞直接決定了能源利用率的高低，而鍋爐穩(wěn)態(tài)運(yùn)行是否處在優(yōu)化狀化，對(duì)燃燒系統(tǒng)來(lái)說(shuō)具有重要的作用。為保證系統(tǒng)能夠高效運(yùn)行，可以采取兩方面的措施：一是采用自動(dòng)控制系統(tǒng)保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地運(yùn)行；另一是保證系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)的最優(yōu)狀態(tài)，對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

2.1優(yōu)化模型及其求解

由燃料燃燒及熱工控制的研究和實(shí)際實(shí)踐可知，保持煤與風(fēng)的合理配比，可以提高鍋爐的熱效率；控制與鼓風(fēng)量相適應(yīng)的引風(fēng)量，使鍋爐具有適宜的爐膛負(fù)壓，可以避免因噴火或漏風(fēng)而引起的熱效率降低。當(dāng)燃燒效率最高、熱損失最小時(shí)，可得到最大的節(jié)能效果，對(duì)環(huán)境的污染也最小。由此可見(jiàn)，如何使燃燒過(guò)程工作在最佳燃燒區(qū)，從而達(dá)到最大熱效率是燃燒控制的根本任務(wù)和難點(diǎn)所在。由燃煤鏈條鍋爐的運(yùn)行特點(diǎn)可知，燃燒過(guò)程的優(yōu)劣主要取決于煤層厚度、鏈條運(yùn)行速度和送風(fēng)量、引風(fēng)量的合理控制。

為此，構(gòu)造一個(gè)優(yōu)化模型，主要輸入量是送風(fēng)量、引風(fēng)量和給煤量，輸出量是氧含量、爐膛負(fù)壓和主蒸汽壓力。其目標(biāo)函數(shù)是追求能量消耗最小，決策量是送風(fēng)量（送風(fēng)擋板開(kāi)度）、引風(fēng)量（引風(fēng)擋板開(kāi)度）和給煤量。在進(jìn)行優(yōu)化的過(guò)程中要滿足鍋爐運(yùn)行的基本約束，即各個(gè)決策變量在一定的范圍以內(nèi)變化，且主蒸汽壓力要控制在一個(gè)給定的范圍之內(nèi)。優(yōu)化模型為：

minz=c1x1+c2x2+c3x3(1)

其中，yf_min<x1<yf_max

sf_min<x2<sf_max

mei_min<x3<mei_max

ly_min<yl=f(x1,x2,x3,fh)<yl_max

c1,c2,c3分別為送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量的單位價(jià)格；

x1,x2,x3分別為送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量；

yl是主蒸汽壓力，它是x1,x2,x3和主蒸汽流量的函數(shù)；

函數(shù)f（x1,x2,x3,fh）是一個(gè)用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)表示的模型；

yf_min、yf_max分別表示送風(fēng)量的最小、最大限制值；

sf_min、sf_max分別表示引風(fēng)量的最小、最大限制值；

mei_min、mei_max分別表示給煤量的最小、最大限制值；

yl_min、yl_max分別表示主蒸汽壓力的最小、最大限制值。

在這個(gè)優(yōu)化模型中，主蒸汽壓力和送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系是一個(gè)非線性關(guān)系，使用一個(gè)四層的前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來(lái)描述。而當(dāng)優(yōu)化出決策變量，求得最佳氧含量和爐膛負(fù)壓之值時(shí)，也需要構(gòu)造一個(gè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)建立氧含量和送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系，爐膛負(fù)壓之值時(shí)，也需要構(gòu)造一個(gè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)建立氧含量和送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系，爐膛負(fù)壓送風(fēng)量、引負(fù)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系來(lái)進(jìn)步求得它們的最佳值。

使用罰函數(shù)方法求這個(gè)模型的解時(shí)，需將上面的模型重新寫(xiě)為如下的無(wú)約束最小化形式：

公式

其中，g1(x1,x2,x3,yl)=x1-yf_min

g2(x1,x2,x3,yl)=yf_max-x1

g3(x1,x2,x3,yl)=x2-sf_min

g4(x1,x2,x3,yl)=sf_max-x2

g5(x1,x2,x3,yl)=x3-mei-min

g6(x1,x2,x3,yl)=mei_max-x3

g7(x1,x2,x3,yl)=yl-yl_min

g8(x1,x2,x3,yl)=yl_max-yl

Mi(i=1,2,…，8)是罰函數(shù)系數(shù)。

優(yōu)化模型（1）的求解步驟為：

（1）取Mi(i=1,2,…，8)初始值為1000，允許誤差為ε，k=1；

（2）求無(wú)約束極值問(wèn)題優(yōu)化模型（2）的最優(yōu)解；

（3）對(duì)其一個(gè)j(1≤j≤8)，有：-gj(x1,x2,x3,yl)≥ε，則：

Mk+1,j=10×Mk,j，令k=k+1，轉(zhuǎn)第2步，否則停止迭代。

2.2四層前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型及其訓(xùn)練

函數(shù)f(x1,x2,x3,fh)是一個(gè)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)表示的BP模型，表示主蒸汽壓力和送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系。這個(gè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一個(gè)4×10×10×1的前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)：輸入層有四個(gè)輸入量（送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量）；第四層輸出層，有一個(gè)輸出量（主蒸汽壓力）；第二和第三層是中間層，各有十個(gè)神經(jīng)元。網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練就是確定網(wǎng)絡(luò)的連接權(quán)，使代價(jià)函數(shù)量小，采用的是變步長(zhǎng)反向傳播（BackPropagation）的學(xué)習(xí)算法。

在優(yōu)化程序中，使用主蒸汽壓力和送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系模型作為一個(gè)結(jié)束參加優(yōu)化。同時(shí)在獲得了模型的優(yōu)化結(jié)果以后，為了同底層控制系統(tǒng)連接，通過(guò)建立含量和送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系模型，爐膛負(fù)壓和給煤量、引風(fēng)量、送風(fēng)量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系模型獲得底層控制系統(tǒng)的給定值。這兩個(gè)模型也是使用同樣的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型來(lái)表示的。算法完成一樣，僅僅是輸入輸出數(shù)據(jù)不一樣，訓(xùn)練出來(lái)的模型表示了不同的關(guān)系。

3實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)及其穩(wěn)態(tài)優(yōu)化

實(shí)時(shí)控制部分由Honeywell系統(tǒng)構(gòu)成。為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，燃燒控制采用模糊控制律。系統(tǒng)框圖如圖1所示。主蒸汽壓力控制采用壓控制方式；送風(fēng)量控制保證空氣預(yù)熱后送風(fēng)壓力在一定范圍內(nèi)，在送風(fēng)壓力允許的條件下，按照風(fēng)煤比偏差調(diào)節(jié)送風(fēng)量，維持煙氣氧含量在一定的范圍內(nèi)，風(fēng)煤比根據(jù)負(fù)荷的變化而變化，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)燃燒；引風(fēng)量控制使?fàn)t膛負(fù)壓保持常值。其中，隨負(fù)荷變化的最優(yōu)風(fēng)煤比是通過(guò)鍋爐穩(wěn)態(tài)優(yōu)化程序計(jì)算再加上實(shí)際經(jīng)驗(yàn)得到的。

圖1鍋爐燃燒控制框圖

在控制算法的選擇上，為了保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，使用了模糊控制算法。實(shí)際控制作用有三種形式：（1）手動(dòng)操作，在這種情況下，基準(zhǔn)控制量跟隨閥位信號(hào)變化；（2）設(shè)置偏差死區(qū)及變化率死區(qū)，當(dāng)被控制參數(shù)偏差及其變化率在死區(qū)范圍內(nèi)時(shí)，投入后自動(dòng)按照前饋?zhàn)兞窟M(jìn)行控制；（3）偏差或者偏差變化率超過(guò)死區(qū)以后，進(jìn)行模糊控制。所有控制方式在計(jì)算實(shí)際輸出時(shí)都采用加權(quán)輸出，即按照下式計(jì)算：

Xc=Xco+KeXce+KcXcc+KfXt（3）

式中，Xc為控制變量；Ke為偏差權(quán)值；Kc為變化率權(quán)值；Kf為前饋權(quán)值；Xce、Xcc、Xt分別為按偏差、變化率及前饋?zhàn)兞坎檎铱刂票砀袼玫目刂谱兞俊?/p>

采用設(shè)置偏差死區(qū)及其變化率死區(qū)措施，使系統(tǒng)允許被控制量參數(shù)在一定范圍內(nèi)變化，從而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)避免不必要的頻繁動(dòng)作；采用權(quán)值輸出，使系統(tǒng)可以進(jìn)一步設(shè)置權(quán)值表，針對(duì)不同情況進(jìn)行處理，改善控制品質(zhì)。

4鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化運(yùn)行結(jié)果

鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化程序具備如下功能：

·建立爐膛負(fù)壓風(fēng)送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量和主蒸汽流量之間的關(guān)系模型；

·建立煙汽氧含量同送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量和主蒸汽流量之間的關(guān)系模型；

·建立主蒸汽壓力風(fēng)送風(fēng)量、引風(fēng)量、給煤量和主蒸汽流量之間的關(guān)系模型；

控制管理論文范文第5篇

關(guān)鍵詞：散熱器檢測(cè);控制策略；反饋控制；前饋控制

1散熱器檢測(cè)系統(tǒng)

散熱器檢測(cè)的主要任務(wù)是保持散熱器水流量一定時(shí)，在高中低溫三種工況下分別測(cè)量其進(jìn)出口水溫和周圍空氣溫度，由此計(jì)算并擬合出散熱量的計(jì)算公式。測(cè)量的準(zhǔn)確性主要取決于上述三個(gè)參數(shù)的控制精度，國(guó)家散熱器檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)[1]要求把進(jìn)口水溫度的波動(dòng)控制在±0.2℃的范圍內(nèi)，而散熱器所在檢測(cè)小室的空氣溫度要控制在±0.1℃內(nèi)。高中低三個(gè)工況下的水溫要分別維持在95±0.2℃，75±0.2℃和55±0.2℃；空氣溫度則為18±0.1℃。這樣的精度要求是很高的。

系統(tǒng)如圖1所示。供水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括一次和二次兩個(gè)加熱水箱。一次加熱器把流出散熱器的低溫水加熱到比較高的溫度，二次加熱器將水加熱到最終溫度。散熱器所在小室為鐵殼，而小室所在房間絕熱。鐵殼與房間內(nèi)的環(huán)境用通過(guò)蒸發(fā)器和加熱器的送風(fēng)來(lái)控制，調(diào)節(jié)加熱器功率可改變送風(fēng)溫度，從而將散熱器周圍空氣溫度維持在要求值。

2原有控制方案及存在的問(wèn)題

原有控制系統(tǒng)根據(jù)一次加熱水箱的出口水溫通斷控制一次加熱絲，使其維持在比工況設(shè)定值低5℃的溫度上下波動(dòng)；而二次加熱絲依據(jù)散熱器的入口水溫實(shí)施PID調(diào)節(jié)，最終將水溫控制在設(shè)定值±0.2℃的范圍內(nèi)?？諝庀到y(tǒng)根據(jù)小室溫度PID調(diào)節(jié)空氣加熱絲的加熱量，將其調(diào)整到18±0.1℃。這一方法，能把很好地控制小室空氣溫度。對(duì)于流量適中的散熱片，也能將供水溫度控制在±0.2℃范圍內(nèi)的目標(biāo)。但當(dāng)換上流量很小或者很大的散熱器時(shí)，供水溫度難以穩(wěn)定，無(wú)法完成測(cè)量。這嚴(yán)重限制了散熱器檢測(cè)室的檢測(cè)能力。雖然經(jīng)過(guò)反復(fù)的參數(shù)調(diào)試，問(wèn)題仍然沒(méi)有得到解決。

3系統(tǒng)分析

對(duì)于散熱器檢測(cè)臺(tái)來(lái)說(shuō)，散熱片最小流量值為20Kg/hr，最大可達(dá)200Kg/hr，流量變化比達(dá)到10。一組PID參數(shù)值很難在如此大流量范圍變化時(shí)保持魯棒性。加上原控制系統(tǒng)中沒(méi)有流量測(cè)點(diǎn)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)按流量變化調(diào)節(jié)PID參數(shù)的算法，所以導(dǎo)致流量較大和較小的散熱器無(wú)法穩(wěn)定。而且多組PID參數(shù)的調(diào)試工作量很大，這也直接降低了該方法的實(shí)用性。

為了進(jìn)一步分析問(wèn)題所在并找到合理的解決方法，我們重點(diǎn)分析了水系統(tǒng)中的調(diào)溫設(shè)備－加熱箱。如圖2所示，因?yàn)橐欢渭訜嵯洳淮螅梢圆捎眉倕?shù)法。設(shè)加熱絲在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量為，水的比熱為，流量為，箱內(nèi)水質(zhì)量為，入口低溫水溫度為，出口高溫水溫度為，加熱箱對(duì)周圍環(huán)境散熱為。因?yàn)閮蓚€(gè)加熱箱都做了很好的保溫，近似將視為0，可列微分方程如下：

（1）

其中是主要擾動(dòng)，是調(diào)節(jié)手段，而則為輸出量。列出傳遞函數(shù)[2]可得：

（2）

由特征方程的根可知，微分方程的通解在靜態(tài)時(shí)趨于0；因?yàn)榉侵芷诤瘮?shù)可以看作是幅值無(wú)窮小而具有一切頻率成分的無(wú)窮多個(gè)諧波之和，所以將入口水溫作傅里葉變換后，對(duì)于輸入量的每項(xiàng)諧波，輸出量都有相同頻率的諧波與之對(duì)應(yīng)，出口溫度也是由這無(wú)窮多個(gè)諧波疊加而成。

輸入輸出量中的同頻率諧波均為正弦函數(shù)，可用復(fù)數(shù)符號(hào)來(lái)表示，可令：

（3）

為擾動(dòng)通道的幅頻特性函數(shù)，而其幅值特性函數(shù)為：

（4）

由此可見(jiàn)，對(duì)于特定頻率的入口水溫?cái)_動(dòng)，當(dāng)流量一定時(shí)，如果恰當(dāng)選擇值，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)入口溫度的波幅的縮小，從而可將出口溫度的波幅限制在我們所需的范圍內(nèi)。

在散熱器檢測(cè)系統(tǒng)中，加熱器容積約為100升，按照最大流量200Kg/hr計(jì)算，＝1800。而入口水溫波動(dòng)的頻率不高，一般周期為10分鐘，可得：

。所以，如果恒定加熱絲的加熱量后，要使出水口溫度穩(wěn)定在±0.2℃內(nèi)，只要進(jìn)口水溫在±3.8℃內(nèi)波動(dòng)即可。因?yàn)閷?duì)一次加熱器實(shí)行通斷控制很容易將一次出水溫度維持±3.8℃甚至更小的的波幅內(nèi)，這樣的熱水進(jìn)入二次加熱器后，再利用上面的特性即可實(shí)現(xiàn)對(duì)供水溫度的精確控制。

另外，水系統(tǒng)還用一臺(tái)冷水機(jī)組將散熱片出口的高溫水降至常溫，從而引入檢測(cè)室內(nèi)的小水流量計(jì)，測(cè)定流量。水冷機(jī)組根據(jù)被冷卻出水溫度啟停。對(duì)于水系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)主要的擾動(dòng)。但是因?yàn)閷?duì)于每一工況，散熱器出口水溫和過(guò)冷水機(jī)組后的水溫基本不變，所以這一部分冷負(fù)荷可以采用前饋思想，根據(jù)不同的工況由二次加熱器給定值補(bǔ)償，從而進(jìn)一步減小供水溫度的靜差，保證將供水溫度嚴(yán)格控制在設(shè)定值±0.2℃的范圍內(nèi)。

4模擬和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

上面的理論推導(dǎo)和結(jié)論，同時(shí)得到了數(shù)值模擬和實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)的支持。圖3所示為Matlab對(duì)穩(wěn)定后的加熱器進(jìn)出口水溫的模擬[3]。虛線進(jìn)口水溫波動(dòng)線是幅值為3.8的正弦曲線，當(dāng)加熱量為定值時(shí)，代表出水溫度的實(shí)線的波動(dòng)范圍被控制在了±0.2℃內(nèi)。這很好了證明了理論分析的正確性。

另外，在流量為150kg/hr時(shí)，用上面的邏輯控制檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，現(xiàn)場(chǎng)用惠普數(shù)采儀每隔10秒對(duì)一次加熱器出口水溫和散熱器進(jìn)口水溫進(jìn)行采集，分別繪制溫度圖如下：

從圖中看出，一次加熱器出口水溫度的波幅約為0.4℃，當(dāng)二次加熱量控制為定值時(shí)，散熱器入口溫度的波動(dòng)幅度只有0.03℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的精度。當(dāng)流量在大范圍內(nèi)改變時(shí)，系統(tǒng)同樣能很好地穩(wěn)定，所以數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)都證明了上述控制方法的有效性。

5總結(jié)和通用控制策略的提出

散熱器檢測(cè)臺(tái)的風(fēng)系統(tǒng)一旦設(shè)計(jì)完成后，運(yùn)行狀態(tài)下的風(fēng)量都一定，不隨散熱器工況的切換而變化，所以只要PID控制參數(shù)在調(diào)試階段確定好，一般不會(huì)出現(xiàn)控制不穩(wěn)的情況；但不同散熱片要求的水流量不同使得時(shí)間常數(shù)值變化劇烈，改變了系統(tǒng)特性。在沒(méi)有流量測(cè)點(diǎn)的情況下，一般的PID參數(shù)都是針對(duì)中等流量的散熱片整定得到的，所以在檢測(cè)流量特大和特小的散熱器時(shí)，難免會(huì)發(fā)生無(wú)法控制的情況。

針對(duì)類似的散熱器檢測(cè)水系統(tǒng)，上面的控制策略不僅調(diào)試簡(jiǎn)單，避免了繁瑣的PID參數(shù)調(diào)節(jié)過(guò)程，調(diào)節(jié)精度很高，而且大流量范圍內(nèi)的魯棒性好，無(wú)需增加流量測(cè)量裝置。控制策略可以概括如下：

二次加熱器采用前饋控制，根據(jù)不同工況補(bǔ)償冷水機(jī)組帶走的冷負(fù)荷，但對(duì)每一工況的加熱量為定值；

一次加熱器采用反饋控制，根據(jù)當(dāng)前出水溫度值合理給定溫度高低限和間斷投入的熱量，保證適當(dāng)?shù)囊淮嗡隹跍囟鹊牟▌?dòng)幅值和頻率。

同時(shí)，從控制角度又能對(duì)類似系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提出下面的指導(dǎo)，即：

依據(jù)流量的范圍確定一二次加熱水箱的蓄水量，一般來(lái)說(shuō)應(yīng)該選的稍大一些，以突出其對(duì)溫度波動(dòng)的減幅作用；

根據(jù)值合理選擇加熱器的功率，尤其對(duì)一次加熱器，其總功率以及加熱絲通斷分組情況要以能提供適當(dāng)?shù)囊淮纬鏊疁囟炔▌?dòng)范圍（主要指標(biāo)）和頻率為原則。

參考文獻(xiàn)

[1]GB/T13754-92采暖散熱器散熱量測(cè)定方法