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金剛砂地面施工流程范文第1篇

【摘 要】金鋼砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑，在地面混凝土表面初凝時(shí)干撒金剛砂可提高地面的耐磨性能，滿足工業(yè)廠房、地下車(chē)庫(kù)、物流倉(cāng)儲(chǔ)的使用要求。

【關(guān)鍵詞】地面工程；耐磨地坪；金剛砂

Overall wear large diamond ground construction technology

Lin Yan-wei

(Fujian Zhangchenglong Construction Co., Ltd Fuzhou Fujian 350002)

【Abstract】Emery aggregate of metal oxide or metal aggregate hardener, when the initial setting of the concrete surface at ground dry ground spread the wear resistance of silicon carbide can be increased to meet the industrial plant, underground garage, logistics and warehousing requirements.

【Key words】Ground engineering;Wear-resistant floor;Emery

近年來(lái)福州地區(qū)工業(yè)廠房、地下車(chē)庫(kù)、物流倉(cāng)儲(chǔ)的大面積地面，常采用現(xiàn)澆混凝土面上一次抹光地坪，這種地坪由于廠房行車(chē)磨損及機(jī)器配件的振動(dòng)沖擊，往往使用一兩年即開(kāi)始起砂，且維修非常困難。本文介紹福建旺龍順糧油食品有限公司4#、5#廠房采用的金剛砂硬化劑耐磨地坪施工技術(shù)。

1使用材料

金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為AI2O3、AI2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化骨料可以是天然或人工燒結(jié)產(chǎn)品。金剛砂采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，以獲得比非金屬骨料更優(yōu)越的耐磨和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結(jié)合，不會(huì)脫落。

混凝土地面用水泥基耐磨材料（金剛砂加一定比例的硬化劑拌和而成）的要求見(jiàn)表1中的Ⅱ型技術(shù)要求?；炷敛捎妙A(yù)拌混凝土（強(qiáng)度等級(jí)C25以上），水泥用量≥300Kg/m3，粉煤灰摻量≤8%，耐磨材料用量5～6Kg/m2。

2. 施工機(jī)具

除常規(guī)混凝土地坪使用的振搗設(shè)備外，需另備以下機(jī)具。（1）除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。（2）整體抹光機(jī)：抹光機(jī)加圓盤(pán)時(shí)主要是起木（鋼）抹作用，用以去除混凝土表面浮漿及整平；卸下圓盤(pán)裝上三葉鋼片，可進(jìn)行地坪壓光（鋼片角度可調(diào)整）。

3. 工藝原理

混凝土結(jié)合層與金剛砂耐磨面層一次成型，在混凝土層直接找平提漿后進(jìn)行金剛砂撒布鏝磨成型施工，終凝后用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，割縫，打蠟上光，并做好成品保護(hù)，在混凝土結(jié)合層表面形成5mm的堅(jiān)固耐磨的地面。

4. 工藝流程。

基層處理磨光面放樣澆搗混凝土墊層及面層提漿抹平第一次撒布金剛砂第一次鏝磨初抹光表面再次找平第二次撒布金剛砂第二次鏝磨抹光及收光表面養(yǎng)護(hù)表面割縫及嵌縫成品保護(hù)。

5. 施工技術(shù)要點(diǎn)

5.1 基層處理。（1）底層：將基層（碎石灌砂墊層）上的雜物、垃圾清理干凈，置換被污染的基層。待基層上的衛(wèi)生清理干凈后充分灑水濕潤(rùn)。（2）樓層：用砍坪齒轉(zhuǎn)機(jī)(或人工)打毛結(jié)構(gòu)層，后用竹掃把清理干凈樓板基層，并蓄水（3～5cm高）浸泡樓層24小時(shí)。

5.2 磨光面放樣。底層沖筋采用200mm高不變形槽鋼做標(biāo)高控制線、樓層沖筋采用50×3不變型角鋼做標(biāo)高控制線，方格網(wǎng)控制在3×3m～4×4m。

5.3 混凝土面層提漿。底層澆搗200厚混凝土墊層，采用棒式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器振搗密實(shí)并用較重鋼制長(zhǎng)輥多次反復(fù)輥壓提漿找平。樓層澆搗細(xì)石混凝土墊層前刷一道素水泥漿,采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)提漿找平。如混凝土面層略有不平或有石子外露，應(yīng)在混凝土面層略摻1:2水泥砂漿找平。混凝土結(jié)構(gòu)層施工后掌握時(shí)間對(duì)地面進(jìn)行一次壓光。

施工中操作注意事項(xiàng)：（1）刷素水泥漿時(shí)基層不得積水，不得漏刷，刷后30分鐘進(jìn)行細(xì)石混凝土施工。（2）施工時(shí)用6m鋁合金尺刮平。這樣不斷提高了施工效率，還進(jìn)一步控制了地面平整度的偏差。（3）混凝土澆搗的幅寬不宜過(guò)大，一般在4m以內(nèi)，混凝土表面提漿抹平時(shí)嚴(yán)禁拋撒水泥粉抹平，混凝土表面明水應(yīng)用吸水布或海綿吸干。

5.4 金剛砂面層施工。在混凝土結(jié)構(gòu)層凝結(jié)前進(jìn)行人工撒5Kg/m2綠色金剛砂。

5.4.1 第一次撒布金剛砂。第一次撒布時(shí)間按照施工經(jīng)驗(yàn)，在混凝土初凝時(shí)當(dāng)人踩在混凝土面上僅能鞋底陷下去時(shí)開(kāi)始撒布金剛砂。撒料人員根據(jù)混凝土澆筑工作面選擇運(yùn)料通道，將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積將該區(qū)域金剛砂材料一次搬運(yùn)到位，第一次撒料用量為總量60%，先撒邊角部位，保證用料準(zhǔn)確，然后拋撒大面積，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30cm，沿垂直方向直線出手，展料長(zhǎng)度3m左右，寬度約20cm，然后距15cm左右按順序依次撒料，分條分倉(cāng)分塊澆搗時(shí)可3～4m為一跨，逐垮后退撒料。

5.4.2 第一次鏝磨初抹光。待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，抹光機(jī)上人操作進(jìn)行大面積鏝磨壓實(shí)，機(jī)械操作人員沿與金剛砂撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具，然后沿該方向的垂直方向再盤(pán)抹一次，以保證提漿的均勻性，同時(shí)保證顏色的均勻。邊角及管道墻角由人工用鋼質(zhì)抹刀鏝磨抹光，并對(duì)接處平順過(guò)度。

5.4.3 表面再次找平。采用鋁合金6m刮杠，在地坪表面橫向和縱向進(jìn)行兩次找平。

5.4.4 第二次撒布金剛砂。待金剛砂材料硬化到一定程度后進(jìn)行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量為總量40%，撒料方向與第一次撒料垂直。第二次撒布時(shí)間按照施工經(jīng)驗(yàn)是在第一次鏝磨完成后0.5～1小時(shí)之后開(kāi)始。

5.4.5 第二次鏝磨抹光及收光。（1）待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，進(jìn)行第二次圓盤(pán)鏝磨作業(yè)。第二次圓盤(pán)鏝磨作業(yè)工序同第一次圓盤(pán)鏝磨作業(yè)，鏝磨時(shí)抹光機(jī)的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化情況進(jìn)行調(diào)整。（2）機(jī)械操作工人負(fù)責(zé)大面積壓實(shí)抹光，抹工負(fù)責(zé)邊角及管道墻角等機(jī)械收不到部位的的壓實(shí)打抹。鏝磨時(shí)抹光機(jī)的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)械磨光時(shí)安排專人與金鋼砂地面打磨人員配合，即先用3m的鋁合金直尺檢測(cè)地面平整度，地面偏高的地方打磨時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，然后再用鋁合金直尺檢測(cè)，存在問(wèn)題再進(jìn)行打磨，反復(fù)以上操作，控制金鋼砂地面平整度。（3）收光作業(yè)。根據(jù)地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無(wú)明顯變化時(shí)，將抹光機(jī)摘掉金屬圓盤(pán)，用抹刀直接收光，收光時(shí)按照先慢后快，先橫后縱的方式進(jìn)行。最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補(bǔ)。抹工負(fù)責(zé)邊角及管道墻角等機(jī)械收不到部位的收光。

5.4.6 表面養(yǎng)護(hù)：金剛砂地面面層施工后待地面能上人行走不留痕跡時(shí)（6小時(shí)后）安排專人進(jìn)行刷涂養(yǎng)護(hù)劑，24小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)7天。

5.4.7 表面割縫及嵌縫：48小時(shí)后及時(shí)安排人員彈線割縫，用機(jī)械切割機(jī)割伸縮縫（以柱子為分割線為準(zhǔn)），割縫面積按規(guī)范小于6×6=36m2。本工程分割縫間距按柱距實(shí)際情況控制在3～4m。分割縫深度為混凝土墊層厚度三分之一。嵌縫材料采用建筑油膏、硅膠等。

5.5 成品保護(hù)。（1）金剛砂地面施工完成后，在澆水養(yǎng)護(hù)7天內(nèi)嚴(yán)禁叉車(chē)等車(chē)輛進(jìn)入廠房地面，嚴(yán)禁其他工序施工。（2）金剛砂地面施工完成后，嚴(yán)禁在地面上開(kāi)槽。（3）進(jìn)行其他工種作業(yè)（如尤其是油漆作業(yè)）應(yīng)在地面鋪上彩布或硬紙皮，以防污染地面。

圖16. 質(zhì)量控制

6.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002及《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002的水泥砂漿整體地面有關(guān)規(guī)定施工。金剛砂表面硬度（壓痕直徑）≤3.3mm，耐磨度比（%）≥300。

6.2 裂縫控制措施。（1）優(yōu)化混凝土配合比，采用水化熱低的水泥，減少水灰比，添加外加劑，混凝土澆筑的原材料符合要求。（2）底層砂墊層應(yīng)分層震實(shí)，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，以防止基層下沉引起混凝土面層開(kāi)裂。（3）混凝土澆搗每日約1000m2，底層混凝土澆搗應(yīng)分倉(cāng)分段跨倉(cāng)澆筑（如圖1）?；炷脸跄坝娩摑L筒碾壓數(shù)遍，再用鋼抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂。 （4）在澆搗混凝土墊層前認(rèn)真處理基層，并嚴(yán)控金剛砂撒布時(shí)間，撒布過(guò)遲造成金剛砂與混凝土墊層結(jié)合不好，造成面層空鼓，投入使用后叉車(chē)運(yùn)輸產(chǎn)生的動(dòng)荷載造成空鼓裂縫。（5）金剛砂面層施工完成后按照方案要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)及割縫，防止出現(xiàn)冷縫。

6.3 平整度、光潔度的控制措施。（1）抹光面放樣按照施工方案要求做，減少地面定點(diǎn)標(biāo)高及平整度的誤差。（2）底層砂墊層應(yīng)分層震實(shí)，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，以防止基層下沉引起混凝土下沉影響表面平整度。（3）嚴(yán)控金剛砂撒布時(shí)間掌握撒布過(guò)早會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重、顏色污染、平整度受損。（4）金剛砂面層施工嚴(yán)格按照施工方案要求做，以確保表面平整度及光潔度。

6.4 成品保護(hù)控制措施。（1）金剛砂地面施工完成后，在澆水養(yǎng)護(hù)7天內(nèi)嚴(yán)禁叉車(chē)等車(chē)輛進(jìn)入廠房地面，嚴(yán)禁其他工序施工。（2）金剛砂地面施工完成后，嚴(yán)禁在地面上開(kāi)槽。（3）進(jìn)行其他工種作業(yè)（如尤其是油漆作業(yè)）應(yīng)在地面鋪上彩布或硬紙皮，以防污染地面。

金剛砂地面施工流程范文第2篇

【關(guān)鍵詞】.耐磨材料；地面；施工；技術(shù)

A large area the mineral aggregate Wearresisting construction technology

Sun Shao-qun

(Fifth building projects in Shanxi Province Taiyuan Shanxi 030013).

【Abstract】.The mineral aggregate wearable color the ground is a new ground floor, it has a high strength and wear-resistant construction is simple and applicable to a wide range. Mobile production base in the underground garage with the mineral aggregate Wearresisting replace the concrete floor, and accelerate the construction schedule, to ensure construction quality and shorten the construction period, and to create conditions for the early delivery..

【Key words】.Wear-resistant materials;Ground;Construction;Technology

某移動(dòng)通信生產(chǎn)基地項(xiàng)目地下車(chē)庫(kù)建筑面積16056m2。主要用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛及自行車(chē)的停車(chē)場(chǎng)。地下雙層機(jī)械停車(chē)場(chǎng)共431輛；設(shè)地下車(chē)庫(kù)出入口二個(gè)，地下車(chē)庫(kù)通道形成環(huán)路。地面采用原色金剛砂耐磨地面，按照耐磨性及強(qiáng)度設(shè)計(jì)的一般要求，每平方米的非金屬耐磨混合料的用量約為4公斤，為重度耐磨。.

1. 施工技術(shù)及特點(diǎn).

1.1 礦物骨料耐磨彩色地面硬化劑是由精選硬質(zhì)礦物骨料、特種膠凝材料和改性劑加工而成的干粉材料，新鋪混凝土初凝后，將材料均勻撒布在混凝土表面，經(jīng)磨光機(jī)打磨、磨光形成耐磨高強(qiáng)地坪面層。

1.2 施工時(shí)隨混凝土基層隨打隨抹，可免除周期性涂裝時(shí)間及費(fèi)用。

1.3 礦物骨料耐磨彩色地面的強(qiáng)度、硬度及耐磨性能是一般混凝土地面的數(shù)倍以上，表面光潔、美觀，色彩穩(wěn)固。

1.4 施工簡(jiǎn)便、工期短。其易于操作、掌握，是集經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、社會(huì)效益于一身，值得廣泛推廣的施工方法。.

2. 施工工藝流程.

2.1 結(jié)構(gòu)層混凝土施工：確定模板面標(biāo)高和混凝土樓板面標(biāo)高，分別引測(cè)到框架柱四角鋼筋上和框架梁主筋上安裝梁、板底模綁扎梁、板鋼筋安裝梁側(cè)模在樓面上安放鋼筋頭標(biāo)高控制點(diǎn)混凝土澆筑、刮平、收光、提漿。

2.2 金剛砂面層施工：第一遍撒料使用磨光機(jī)第一次抹平第二遍撒料使用磨光機(jī)第二次抹平使用鐵抹子對(duì)邊角進(jìn)行手工壓光使用電動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行整體拋光。

2.3 養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)：刷涂專用油性養(yǎng)護(hù)劑澆蓄水養(yǎng)護(hù)鋪泡沫卷材覆蓋廢舊膠合板進(jìn)行上層施工。.

3. 施工技術(shù)要點(diǎn).

3.1 樓面層上焊接鋼筋頭測(cè)出水平控制點(diǎn)，梁板上縱橫間距3m均勻布置控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀操平后割除鋼筋頭上斷多余部分，以此加密布置水平控制點(diǎn)的方法保證混凝土面層標(biāo)高平整一致。

3.2 樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振動(dòng)，用水平帶線控制砼板厚、樓面標(biāo)高、平整度，振搗完畢，用6m長(zhǎng)鋁合金刮尺抹平表面。

3.3 砼初凝前，用鐵抹子對(duì)砼表面進(jìn)行抹壓收光，收光后20分鐘左右，由專人用海綿吸走多余的泌水或浮漿，給電動(dòng)機(jī)裝上金屬磨盤(pán)，整體打磨一遍砼表面，從兩邊向中間收抹，起到平整且整體提漿的效果。

3.4 混凝土初凝后進(jìn)行金剛砂面層的施工，首先用2/3的金剛砂耐磨材料進(jìn)行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分變暗后，開(kāi)始用電動(dòng)抹光機(jī)抹平。抹平時(shí)應(yīng)注意不要搓抹過(guò)度，以表面平整、均勻、光亮為準(zhǔn)。

3.5 第一次抹平結(jié)束后，用余下1/3的金剛砂材料進(jìn)行第二次撒料，施工方向與第一次垂直，隨后進(jìn)行第二次抹平。邊角位置抹光機(jī)無(wú)法抹平，應(yīng)采用鐵抹子進(jìn)行收光抹平，此時(shí)應(yīng)注意收光抹平的位置與機(jī)械抹平的位置的順利銜接。

3.6 在混凝土終凝前用電動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行最后拋光，此時(shí)要注意根據(jù)混凝土的凝固程度不斷調(diào)整傾斜角度，保證樓地面原有的硬化層不被破壞。

3.7 金剛砂的施工應(yīng)在混凝土終凝前全部完成，終凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，噴灑、涂刷養(yǎng)護(hù)劑，然后滿鋪一層3mm的泡沫卷材，泡沫卷材上面再用18mm的廢舊膠合板鋪壓，鋪設(shè)保護(hù)材料時(shí)應(yīng)注意泡沫卷材的接縫應(yīng)與膠合3板的接縫相互錯(cuò)開(kāi)。然后進(jìn)行下道工序施工。

3.8 表面修飾及養(yǎng)護(hù)。

3.8.1 墁光機(jī)作業(yè)后，面層如仍存在磨紋，應(yīng)采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成最后的修飾工序。

金剛砂地面施工流程范文第3篇

關(guān)鍵詞：材料；地面施工；技術(shù)；要點(diǎn)

民用建筑地面施工中要注意的技術(shù)要點(diǎn)有很多，例如結(jié)構(gòu)層的處理等施工前的必要準(zhǔn)備，而如今地面施工多以混凝土為主，混凝土具有其獨(dú)特的性質(zhì)和使用方法，對(duì)于地面施工而言最主要是需要做到耐磨，下面就以凝土為例簡(jiǎn)要的探討民用建筑地面施工中的技術(shù)要點(diǎn)。

1 打造耐磨地面的機(jī)理解析

耐磨混凝土地面是在初凝階段的混凝上表面均勻撒布耐磨材科并經(jīng)專門(mén)機(jī)械作業(yè)，使耐磨材料與混凝土形成一個(gè)整體，從而獲得具有良好耐磨、防塵、防油、防滑、抗?jié)B和潔凈美觀效果的地面。耐磨混凝上地面具有強(qiáng)度高，硬度大、不起灰塵、小易剝離、抗沖擊性能好和耐磨性能強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房及商場(chǎng)、超市等公共部位中有較強(qiáng)磨損地面的部位，配上色彩，既美觀又大方。耐磨地面整體一次性施工成活，解決了傳統(tǒng)的耐磨地面基層與墊層分開(kāi)施工從而導(dǎo)致容易產(chǎn)生裂縫和空鼓的質(zhì)量通病。簡(jiǎn)化了上序、縮短了施工周期，從而達(dá)到了節(jié)約人工費(fèi)用、降低成本的目的。

1.1 整體耐磨混凝土地面是利用會(huì)剛砂的特性與耐磨骨料共同作用來(lái)提高地面的表面強(qiáng)度耐磨性能以及抗沖擊性能，從而達(dá)到高強(qiáng)型耐磨地面的要求。

1.2 利用耐磨骨料和金剛砂的特殊性，采用隨澆搗隨抹的施工工藝，將攪拌好的混凝土按設(shè)計(jì)厚度鋪抹到地面基層上，用平板振搗器振搗密實(shí)，然后用滾筒往返縱橫滾壓使混凝士表面平整，并將面層泌水除掉后抹平壓光，然后撒布耐磨材料壓光，一次性施工完成。

2 準(zhǔn)備好的材料

金剛砂為天然礦石，系不銹非金屬骨料，硬度在莫氏8度以上。材料用量根據(jù)材料說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確定。若沒(méi)計(jì)沒(méi)有說(shuō)明，參考以F標(biāo)準(zhǔn)：一般輕磨度地坪為2～3kg/中磨度地坪為3～5kg/重磨度地坪為5～7kg/工廠產(chǎn)品，其包裝、運(yùn)輸、存放條件均應(yīng)參照水泥標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)研制單位檢驗(yàn)后出具合格證萬(wàn)可使用。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，切實(shí)做好防水，防潮、防戳破?，F(xiàn)場(chǎng)存放期不宜超過(guò)90d，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用。耐磨骨料除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠等多種色彩。

3 施工的大體流程

施工準(zhǔn)備――抄平控制――混凝土地臺(tái)澆筑――耐磨材料撒布――耐磨材料打磨――細(xì)部處理――養(yǎng)護(hù)――切割。

3.1 場(chǎng)地的地基處理要滿足設(shè)計(jì)的承載力要求。在室外較開(kāi)闊的場(chǎng)地，可采用碾壓機(jī)碾壓；在室內(nèi)等較狹窄的場(chǎng)所，采用打夯機(jī)夯實(shí)。為防止在素土或灰土上做地面時(shí)，因水分的吸收而造成混凝土面層的石子外漏，影響施工質(zhì)量，需先做厚混凝土墊層。

3.2 主要要保證彩色耐磨地面的各項(xiàng)指標(biāo)，首先要控制混凝土的平整度，以免因混凝土表面的凹凸不平，造成局部打磨不到，色澤不均而影響外觀效果。因此，在澆筑前，采用水準(zhǔn)儀在周側(cè)墻體或臨時(shí)木（鋼筋）樁上布設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，在混凝土澆筑時(shí)拉線控制；也可在墊層上做灰餅來(lái)控制上平。灰餅高度以略低于要求標(biāo)高為宜。

3.3 混凝土澆筑前，要把墊層上的泥土、浮漿塊、垃圾等雜物清理沖洗干凈，若表面有油污，應(yīng)用濃度的火堿溶液清洗干凈。澆筑地臺(tái)前灑水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予掃除?；炷翝仓?yīng)在場(chǎng)地內(nèi)分倉(cāng)，按序進(jìn)行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷僚浜媳燃皾仓?、振搗、收面工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范。

3.4 混凝土澆筑

3.4.1 混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)，為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和塌落度，商品混凝利用溜槽配合人工下料，不采用泵送。

3.4.2 混凝土盡可能飲澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝上料補(bǔ)齊搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振動(dòng)器振搗，并用特制的鋼滾筒多次滾壓、邊角等部位用木抹拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3m 厚。

3.4.3 上澆筑完畢，采用真率設(shè)備泌水，重復(fù)兩次以后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿鋁質(zhì)嘲紋鞋進(jìn)入，后期作業(yè)應(yīng)防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

3.5 標(biāo)高控制耐磨材料施工是在混凝土地臺(tái)作出水平且去除泌水后開(kāi)始進(jìn)行至表面加工完成為止。為防止人員操作時(shí)在地臺(tái)表面留下腳印，產(chǎn)生變形，影響表面平整度，施工人員需在耐磨材料施工的前、中期作業(yè)階段穿著專制鋁制網(wǎng)鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段穿著防水紙制鞋進(jìn)入。

3.6 對(duì)細(xì)節(jié)的處理，場(chǎng)地進(jìn)行耐磨地面施工時(shí)，施工縫及陰陽(yáng)角等部位需要特別處理，以免因打磨不到位造成質(zhì)量缺陷。在混凝土澆筑抹平收面時(shí)，要防止產(chǎn)生石子外露的情況，若存在，則剔除石子后及時(shí)用與混凝土配比相同的水泥砂漿找平。角落、柱邊、墻邊等機(jī)械打磨不到的地方用手工研磨，要求工人穿鋁制網(wǎng)鞋，以保護(hù)地面不變形，不留痕，保證地面效果與機(jī)械打磨一致。施工縫處接茬時(shí)，要鑿除接觸面層的浮動(dòng)石子，鋪撒水泥砂漿一道。在混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗、抹平時(shí)要預(yù)防對(duì)已磨光面層的污染、碰撞、磨損。施工縫兩側(cè)布料厚度要控制均勻一致，由專人用手工鏝打磨壓光。

3.7 養(yǎng)護(hù)方法：耐磨材料地成后 ，采用在其表面涂敷專用養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止地臺(tái)表面水分的快速蒸發(fā)，保證耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護(hù)期為5h～6h 。若在露天或氣溫較高的情況下，應(yīng)用氈布或草袋覆蓋，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。

3.8 切割過(guò)程，卸模作業(yè)可在耐磨材料地成后進(jìn)行。卸模作業(yè)時(shí)要輕拿輕放，注意不損傷地臺(tái)邊緣，以免缺棱掉角。若產(chǎn)生類(lèi)似情況，及時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿修復(fù)，并撒布耐磨材料，用手工鏝打磨壓光。收縮縫的切割可以在耐磨材料施工完成后，地臺(tái)有一定的強(qiáng)度時(shí)用專用切割機(jī)進(jìn)行切割。收縮縫留置間距一般不大于，或以地臺(tái)支撐點(diǎn)（梁或承重墻等）為界；縫寬根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況控制；縫深可同混凝土的厚度或厚度的一半。

4 施工中的注意事項(xiàng)

4.1 徹底清理基層的桔結(jié)物灰塵和油污，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)。在已處理潔凈的基層上均勻涂刷一層摻801膠的水泥漿，以增加面層與基層的粘結(jié)力。

4.2 控制混凝土坍落度及砂的比例(現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的坍落度控制在 5～6cm，商品混凝土的坍落度控制在8～10cm。

4.3 混凝土澆筑速度不宜過(guò)快，應(yīng)振搗多遍，使面層與基層充分結(jié)合。

4.4 避免泌水過(guò)多的措施。a．水灰比應(yīng)盡可能小。b．采用真空吸水及橡膠去除多余泌水。

4.5 施工耐磨地面時(shí)，第一次撒耐磨材料，最后一次撤耐磨材料以及饅刀緊光的時(shí)機(jī)一定要掌握好。所以施工過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間安排很重要。

4.6 完成面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，但不能澆水養(yǎng)生，完成后一定要做好產(chǎn)品保護(hù)工程。約42046.98nf的廠房耐磨混凝土地面,經(jīng)全數(shù)檢無(wú)一處裂紋、脫皮、面和起砂等現(xiàn)象。因此只要材料選用得當(dāng)，使用合格的施工機(jī)械，嚴(yán)格按施工工藝流程和操作要點(diǎn)進(jìn)行施工, 就可保證鵝體耐磨混凝土地面的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]張利.耐磨混凝土地面施工技術(shù)要點(diǎn)[J].科技信息，2010

金剛砂地面施工流程范文第4篇

【關(guān)鍵詞】特性；施工方法；質(zhì)量控制

【Keywords】characteristic；construction method；quality control

中圖分類(lèi)號(hào)：O213文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、前言

合金耐磨骨料耐磨地面材料是一種含特殊合金的耐磨地面材料，它作為干撒材料應(yīng)用于即將初凝階段的基層混凝土表面，經(jīng)過(guò)專門(mén)加工，使其與基層砼形成一個(gè)整體，從而獲得具有耐磨、防塵和美觀的地面。主要適用于有耐磨性要求的室內(nèi)安裝場(chǎng)所、承受頻繁的交通地面、加工產(chǎn)品純度高或精密機(jī)械性能高且不能遭受灰塵影響的場(chǎng)所以及倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車(chē)間（汽車(chē)、電器機(jī)械、車(chē)輛、制鐵、紡織、印刷、食品）等有耐磨要求的混凝土地面。

合金耐磨骨料耐磨地面主要特點(diǎn)：

1、耐磨性是普通混凝土地面數(shù)倍且抗壓強(qiáng)度大，耐集中荷載；

2、由于獲得了致密且高強(qiáng)度的地面，因而不產(chǎn)生灰塵，避免了生產(chǎn)工廠、制品材料倉(cāng)庫(kù)等的灰塵污染；

3、由于特殊合金骨料耐磨地面材料非常致密且吸水性極小，所以可以最大限度的阻止機(jī)油或油脂類(lèi)的侵蝕滲透。

本文結(jié)合長(zhǎng)飛科技園一期I標(biāo)段工程，對(duì)合金骨料耐磨地坪的施工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要分析和闡述。

二、工程概況

長(zhǎng)飛科技園一期I標(biāo)段1#光纜車(chē)間為單層門(mén)式鋼架輕鋼廠房+局部鋼框架辦公及動(dòng)力區(qū)夾層+混凝土框架動(dòng)力區(qū)，建筑面積47426.33m2，室內(nèi)地坪基層200mm厚碎石墊層，80mm厚C15墊層混凝土，墊層上鋪丙倫布防水卷材，180mm厚C30混凝土（內(nèi)配C10@200單層雙向鋼筋網(wǎng)），面層上部采用合金骨料作耐磨地坪。

廠房面積較大，分倉(cāng)8m*8m澆筑，模塊接面填充5mm厚泡沫板，并用彈性接縫膠填充，整體施工要求較高，內(nèi)設(shè)有橫縱交錯(cuò)的電纜溝和水溝，頂面與地坪面層表面平齊，增加了模板支設(shè)難度。

三、材料特性

耐磨骨料采用Sikafloor-3 QuartzTop礦物骨料干撒式地面硬化劑，是由世界工業(yè)地板技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者――西卡公司制造的一種特殊加工的高強(qiáng)度耐磨材料，其中含有經(jīng)過(guò)級(jí)配的堅(jiān)硬耐磨精選的礦物骨料及含有特殊添加劑及顏料組成的特種水泥。

合金骨料主要技術(shù)特點(diǎn)如下：該骨料外觀均勻、無(wú)結(jié)塊，28d抗折強(qiáng)度為16.3MPa，28d抗壓強(qiáng)度為110.1MPa，耐磨度比388%，表面硬度（壓痕直徑）為3.05mm。

本合金耐磨骨料可以提升傳統(tǒng)的混凝土地面的耐磨度，并且抗沖擊性也很好。使得混凝土中的密度大大提升，減少了起塵的可能性，形成的地面具有防水防油性，并且容易清理，地面的滲透性非常低。

合金骨料耐磨地面可以與混凝土地面同時(shí)施工，這樣有效的縮短工程工期。由于這樣形成的地面具有高耐久性，使用壽命長(zhǎng)，所以不需要經(jīng)常對(duì)表面修整和增厚，有效的減少了不必要的資金浪費(fèi)。表面看起來(lái)非常閃亮，比傳統(tǒng)的硬化地面起塵率低，抗沖擊性能強(qiáng)，并且還具有防靜電的能力。

按照不同等級(jí)的使用要求，以每平方米5公斤用量，將本材料均勻?yàn)⒉荚诔跄幕炷帘砻?，?jīng)機(jī)械打抹作業(yè)使之成為一個(gè)整體，其表面耐磨層厚約3毫米左右，是一種耐磨防塵美觀的硬化地面。

四、合金骨料耐磨地面的施工方法

1、施工工藝流程

去除泌水首次鋪撒骨料首次鏝磨并且初次抹光二次鋪撒骨料二次鏝磨整體收光進(jìn)行表面的養(yǎng)護(hù)縮縫切割

1.1去除泌水

去除泌水前對(duì)混凝土地坪的要求：

⑴地坪碎石墊層必須整平并用壓路機(jī)壓實(shí)，避免后期澆筑混凝土后產(chǎn)生沉降，從而影響整體地坪質(zhì)量。

⑵澆筑混凝土面層時(shí)，據(jù)規(guī)范要求分塊澆筑，模板按設(shè)計(jì)標(biāo)高支設(shè)，專業(yè)測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔形塊調(diào)整，采用不變形角鋼作為標(biāo)高控制線，保證地坪澆筑平整度。

⑶混凝土采用標(biāo)號(hào)C30，不含粉煤灰，所用碎石最大粒徑不大于30mm，坍落度控制在75-100mm，混凝土一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土澆筑過(guò)程中使用振搗器振搗密實(shí)，無(wú)氣泡，并用特制超過(guò)8m鋼滾筒兩側(cè)沿同意標(biāo)高反復(fù)滾壓，柱、邊、角等部位用木抹抹平拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。

⑷變形縫的設(shè)置：分隔縫按8m*8m設(shè)置，為假縫，深2~3cm，切完以后用彈性膠凝材料填充；橫縱向間隔32m設(shè)置沉降縫，采用聚乙烯泡沫板隔開(kāi)，泡沫板頂面低于±0.00約20mm，并用密封膏封死；地坪面層與鋼柱、地坪面層與維護(hù)矮墻之間設(shè)置伸縮縫。

⑸混凝土振搗密實(shí)后，使用滾筒多次滾壓，并用3m鋁尺檢查刮平，大面積平整度應(yīng)在模板兩側(cè)按抄好的標(biāo)高拉鋼線進(jìn)行平整度檢查控制，耐磨面層只有3-4mm，不能用來(lái)進(jìn)行找平處理，控制好混凝土面層平整度是地面平整美觀的決定因素。

⑹混凝土澆筑完成后，應(yīng)采用橡皮管或者真空設(shè)備去除泌水，然后用抹平機(jī)反復(fù)抹平提漿，確保表面光滑無(wú)褶皺，對(duì)不平整位置及時(shí)整平，并壓光。

首次鋪撒時(shí)間據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)為指壓稍有下陷或者用腳踩上去只有鞋底下陷時(shí)，開(kāi)始鋪撒骨料。首次鋪撒時(shí)一般用到用量的2/3，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將材料合理規(guī)劃堆放，沿四周周邊開(kāi)始鋪撒，嚴(yán)格控制耐磨骨料鋪撒厚度均勻，過(guò)程中，位置不宜過(guò)高，一般至表面20cm至30cm為宜，避免撒鋪不均勻。

1.3首次鏝磨

鏝磨前，檢查機(jī)械刀片磨損以及底盤(pán)平整度，避免機(jī)械的不規(guī)范引起地面平整度的偏差。

操作設(shè)備的工作人員嚴(yán)格控制機(jī)械的轉(zhuǎn)速及周角，保證骨料與提漿的均勻性，做到有序、同向，避免漏抹現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)于邊、角處，應(yīng)用鋼質(zhì)的抹刀人工抹平磨光，保證接口位置的平直順滑。

鏝磨重復(fù)1-2次后，用3m鋁尺進(jìn)行平整度檢查工作。

1.4二次撒鋪骨料

待首次撒鋪骨料硬化至標(biāo)準(zhǔn)程度后，一般時(shí)間與首次間隔1個(gè)小時(shí)左右，具體按實(shí)際情況而定。進(jìn)行二次撒鋪剩余骨料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，均勻鋪撒，工序同首次鋪撒一樣。

1.5二次鏝磨

二次鏝磨同首次一樣，控制轉(zhuǎn)速及周角。然后開(kāi)始圓盤(pán)作業(yè)對(duì)地面進(jìn)行磨光壓光，磨光角度據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際骨料硬化情況而定，保持對(duì)面曾有序、同向壓光，用鋁尺檢查平整度，對(duì)不平整位置反復(fù)打磨，嚴(yán)格控制面層平整度和磨光度，達(dá)到光潔美觀效果。

1.6整體收光

待面層材料硬化至指壓無(wú)明顯下陷時(shí)時(shí)，人工配合機(jī)械進(jìn)行整體收光作業(yè)，收光機(jī)的轉(zhuǎn)速及周角應(yīng)視情況調(diào)整，行進(jìn)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。嚴(yán)格檢查面層，對(duì)有小縫隙和砂眼處，直接用抹刀收到手動(dòng)修復(fù)，邊、角等機(jī)械無(wú)法觸及處，人工抹平收光，達(dá)到規(guī)范要求。

1.7養(yǎng)護(hù)

耐磨地面施工完畢及時(shí)涂刷耐磨地面固化劑后，覆蓋一層塑料薄膜，5-6h后再用無(wú)紡布覆蓋，專人灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)周期不少于7d，養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)重用水管壓力水直接沖擊耐磨地面面層，

1.8縮縫切割

為了防止不規(guī)則龜裂，在耐磨地面完工1-3d后做切割縫，切割前統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切縫深度2-3cm。

五、合金骨料耐磨地面的質(zhì)量控制

1、基層在設(shè)計(jì)標(biāo)高控制的前提下反復(fù)逐層碾壓并用壓路機(jī)夯實(shí)，避免后期混凝土沉降造成表面出現(xiàn)裂縫；

2、地坪面層標(biāo)格按設(shè)計(jì)圖紙要求控制，四周模板上平面要平直至標(biāo)高，做到隨打隨測(cè)，從而保證地坪面層的平整度。

3、混凝土的配合比嚴(yán)格按科學(xué)合理配置，保證所用材料符合標(biāo)準(zhǔn)需求,混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制坍落度和混凝土質(zhì)量，避免水灰比過(guò)大，塌落度過(guò)大，造成混凝土產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致表面不平整，產(chǎn)生裂縫。

4、混凝土澆筑時(shí)必須按規(guī)范要求振搗密實(shí)，避免混凝土收縮變形，產(chǎn)生裂縫。

5、混凝土凝固前，用特制鋼滾筒防止在兩側(cè)已抄好標(biāo)高的模板上反復(fù)滾壓，確?；炷撩鎸拥钠秸?，防止出現(xiàn)裂紋和錯(cuò)峰。

6、耐磨骨料的鋪撒時(shí)間和打磨時(shí)間嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制，防止打磨時(shí)間過(guò)早，混凝土未凝固好，收縮變形過(guò)大，產(chǎn)生不平整和裂縫；打磨時(shí)間過(guò)晚，混凝土硬化，打磨難度加大，產(chǎn)生軟硬不一的不平整。

7、機(jī)械設(shè)備施工前必須檢查其完整性及是否符合現(xiàn)場(chǎng)施工需求，防止刀片和底盤(pán)的磨損造成地坪面層的不平整。

8、整個(gè)耐磨地坪的施工工藝必須嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，科學(xué)有效合理的降低施工誤差，從而保證施工質(zhì)量。

9、耐磨地坪施工完畢后，專人連續(xù)不少于7d進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，并且進(jìn)行成品保護(hù)工作，為達(dá)臨期不允許進(jìn)行施工作業(yè)和隨意車(chē)輛碾壓。表面做好防護(hù)措施，避免后期作業(yè)破壞耐磨面層。

六、應(yīng)用前景

合金骨料耐磨地坪的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，包括室內(nèi)安裝場(chǎng)所、承受頻繁的交通地面、加工產(chǎn)品純度高或精密機(jī)械性能高且不能遭受灰塵影響的場(chǎng)所以及倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車(chē)間等對(duì)地坪的要求越來(lái)越高，合金骨料耐磨地面性能遠(yuǎn)超于普通混凝土地面，具有良好的物理性能和化學(xué)性能，配合科學(xué)的施工方法，與混凝土地面一起施工，使耐磨骨料與混凝土地面形成一個(gè)整體，附著能力加強(qiáng)，具有高致密性和顏色的高性能，增強(qiáng)了混凝土地面的耐磨性和耐沖擊性，極大提高了混凝土的密度，使其絕少起塵以及可以最大限度的阻止機(jī)油或油脂類(lèi)的侵蝕滲透，由于高致密性，大大提高了表面光潔度。

合金骨料耐磨地坪與普通混凝土地坪相比施工速度快，施工成本低，表面光潔度高，使用壽命長(zhǎng)，其優(yōu)越的性能越來(lái)越得到交通地面、倉(cāng)庫(kù)車(chē)間等業(yè)主的青睞！

七、結(jié)束語(yǔ)

耐磨地坪的施工是一個(gè)一環(huán)扣一環(huán)的嚴(yán)謹(jǐn)工程，從基層到面層各個(gè)工序都要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)可以采用先進(jìn)的施工技術(shù)完善施工時(shí)的工藝水平，提高施工技術(shù)的同時(shí)提升施工質(zhì)量控制水平。科學(xué)的配置、先進(jìn)的施工技術(shù)配合完善的質(zhì)量管理體系才能保證高水平的施工質(zhì)量，從而滿足各項(xiàng)需求。

【參考文獻(xiàn)】

⑴ 陳兆恩.談大面積金剛砂耐磨地坪施工工藝技術(shù)[J].城市建設(shè)理論研究（電子版）.2012（8）

金剛砂地面施工流程范文第5篇

關(guān)鍵詞： 泵房；循環(huán)水泵安裝；核電站

中圖分類(lèi)號(hào)：TL48文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1工程概況

循環(huán)水泵為核電站的冷卻水泵，用于冷卻核電站的二回路，安裝在核電站聯(lián)合泵房?jī)?nèi)，安裝質(zhì)保等級(jí)為QA3級(jí)。

2施工技術(shù)措施

2.1施工機(jī)械選擇

循環(huán)水泵的及其部件使用卡車(chē)或平板拖車(chē)運(yùn)輸至聯(lián)合泵房運(yùn)輸通道，吊裝就位使用泵房?jī)?nèi)橋式吊車(chē)。

2.2施工工藝流程

開(kāi)始先決條件檢查下耐磨環(huán)1安裝泵軸和葉輪安裝保護(hù)套1、2安裝泵蓋安裝停機(jī)密封及支撐環(huán)安裝導(dǎo)軸承部分1安裝泵聯(lián)軸器及齒輪箱安裝導(dǎo)軸承部分2安裝導(dǎo)軸承部分3安裝機(jī)械密封安裝基礎(chǔ)環(huán)及電機(jī)底座安裝電機(jī)及電機(jī)聯(lián)軸器安裝自由跳動(dòng)測(cè)量附件安裝最終檢查保護(hù)安裝完成。

2.3施工方法及要求

2.3.1設(shè)備檢查

安裝前檢查循環(huán)水泵及其部件油漆是否有損傷和脫落；檢查循環(huán)水泵定位十字基準(zhǔn)線是否清晰；設(shè)備所帶的附件包括數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)是否與資料一致，出廠合格證、檢查報(bào)告及各項(xiàng)隨機(jī)資料應(yīng)齊全。

2.3.2基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收及放線

根據(jù)施工圖復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線軸線位置是否符合要求，再根據(jù)已確定的基準(zhǔn)線放出安裝中心線、標(biāo)高和安裝方位線。作為設(shè)備基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點(diǎn)，保留至安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。

2.3.3下耐磨環(huán)1安裝

先決條件檢查符合條件后，開(kāi)始下耐磨環(huán)1安裝。吊裝前用丙酮清潔下支撐環(huán)法蘭面及下耐磨環(huán)1表面油污，然后將4根導(dǎo)向桿裝配在下支撐環(huán)法蘭面上，并在下耐磨環(huán)1側(cè)面涂二硫化鉬干粉；使用4顆M12吊環(huán)螺栓將下耐磨環(huán)1吊裝至下支撐環(huán)法蘭面上，下耐磨環(huán)1的4個(gè)缺口其中一個(gè)必須對(duì)準(zhǔn)OW線位置，調(diào)整完成后，在螺栓上涂好螺紋緊固膠，緊固完成。

2.3.4泵軸和葉輪安裝

使用泵房?jī)?nèi)橋式吊車(chē)通過(guò)專用工具將葉輪吊裝至安裝位置，選用簡(jiǎn)易平尺配框式水平儀進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整精度保證在0.4mm/m內(nèi)；在下耐磨環(huán)底部通過(guò)增減墊片調(diào)整葉輪水平度，單邊1.8±0.2mm,保證葉輪同心，將葉輪鎖緊到下耐磨環(huán)1上。

泵軸吊裝前在泵軸與葉輪接觸面涂灑金剛砂涂粉，增大泵軸與葉輪間的摩擦力。通過(guò)專用工具將泵軸吊裝就位，用超級(jí)螺栓將泵軸固定，注意此時(shí)僅需用4顆超級(jí)螺栓進(jìn)行定位，不要求全部擰緊?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備氧氣-乙炔火焰烘烤聯(lián)軸器至80～90度，用泵房?jī)?nèi)橋式吊車(chē)將聯(lián)軸器吊裝至指定位置，用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)聯(lián)軸器內(nèi)壁溫度，達(dá)到允許溫度后迅速套下，冷卻后測(cè)量聯(lián)軸器水平度，按力矩值將16顆超級(jí)螺栓全部擰緊，最終聯(lián)軸器水平度在0.05mm/m內(nèi)，驗(yàn)收合格后拆除聯(lián)軸器。

用縮腰螺栓和超級(jí)螺栓機(jī)械張緊器連接泵軸及葉輪，在擰緊過(guò)程中，要在泵軸上用水平儀監(jiān)測(cè)泵軸的水平度，保證水平度不變。

2.3.5安裝保護(hù)套1、2

安裝保護(hù)套2前將16顆超級(jí)螺栓和保護(hù)套2內(nèi)壁涂抹黃油，再將O型圈用專用膠水粘接后套入。吊裝保護(hù)套2至安裝位置，就位后將8顆M12x30內(nèi)六角螺釘擰緊，安裝時(shí)注意加密封墊片。

安裝保護(hù)套1前先安裝2顆M12x146導(dǎo)向桿，并在保護(hù)套2上的M12螺栓孔附近和軸上涂硅膠封填劑。用分半夾箍夾緊保護(hù)套1吊裝就位，就位過(guò)程中可使用木錘或橡皮錘調(diào)整，最后用硅密封保護(hù)套端面。

保護(hù)套1、2完成后，用專用工裝通過(guò)G1/4孔對(duì)保護(hù)套進(jìn)行密封性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力0.5

Bar,如無(wú)泄露封閉G1/4孔，點(diǎn)焊M12螺栓。

2.3.6泵蓋安裝

將φ8的O型圈用專用膠水粘接至泵蓋上，將泵蓋吊起靜止5分鐘檢查O型圈是否脫落，用4顆M27吊環(huán)螺栓將泵蓋吊裝至安裝位置，用調(diào)整螺栓徑向調(diào)整泵蓋位置，檢查測(cè)量U值應(yīng)為24mm。

2.3.7停機(jī)密封和支撐環(huán)安裝

按順序拆卸密封環(huán)1、2、3與充氣氣囊及支撐板，安裝O型圈至密封環(huán)1，用樂(lè)泰專用膠水膠接充氣氣囊的接頭；按順序重新組裝密封環(huán)1、2、3與充氣氣囊和支撐板，注意安裝支撐板與密封環(huán)3之間的O型圈；使用吊環(huán)螺栓吊裝組裝好的停機(jī)密封環(huán)組件至安裝位置，通過(guò)支撐環(huán)上的4個(gè)G1/2孔檢測(cè)停機(jī)密封環(huán)與保護(hù)套的間隙為4mm±0.3mm。調(diào)整完成后用螺栓與泵蓋固定。

2.3.8導(dǎo)軸承第一階段安裝

將清潔好的軸承支架與泵蓋用螺栓調(diào)整固定好，軸承支架法蘭面水平度小于0.05mm；將導(dǎo)軸殼清潔好后吊裝至距安裝位置3mm的位置，安裝4個(gè)測(cè)溫元件，調(diào)整軸承殼與軸的同心度在1mm內(nèi)，用螺栓與軸承支架緊固；使用吊環(huán)螺栓將導(dǎo)向套和蓋板套在軸上固定，但不要將導(dǎo)向套和蓋板最終安裝在泵軸上。

2.3.9泵軸聯(lián)軸器的安裝

用泵房?jī)?nèi)橋式吊車(chē)通過(guò)專用工具將泵軸聯(lián)軸器至泵軸，如需要可使用氧氣-乙炔火焰烘烤加熱聯(lián)軸器至80～90度；測(cè)量和記錄軸間間隙X，根據(jù)圖紙調(diào)整使壓板凸緣Y=X+0.25~0.15mm,用縮腰螺栓將板壓板固定在泵軸上；聯(lián)軸器安裝完成后，重新復(fù)核聯(lián)軸器水平度。

2.3.10齒輪箱支架、齒輪箱安裝

在齒輪箱支架就位前，用水平儀測(cè)量基坑里襯8個(gè)位置的水平度，測(cè)量數(shù)據(jù)作為調(diào)節(jié)板水平度依據(jù)；將清潔后的齒輪箱支架吊裝至基坑里襯法蘭面上；先測(cè)量聯(lián)軸器的實(shí)際標(biāo)高，與設(shè)計(jì)數(shù)值作比較，計(jì)算出調(diào)整螺栓伸出長(zhǎng)度（20mm左右），同時(shí)調(diào)整并檢查上法蘭面的水平度；涂灑金剛砂粉，將齒輪箱吊裝就位，安裝M42x260mm螺栓。

2.3.11泵軸聯(lián)軸器與齒輪箱聯(lián)軸器找正

泵軸聯(lián)軸器與齒輪箱聯(lián)軸器找正采用靜止幾何找正法，齒輪箱的輸出與箱體的同心度在出廠進(jìn)已調(diào)整好，可以直接采用深度尺測(cè)量輸出軸的外圓與泵軸相應(yīng)四點(diǎn)的對(duì)稱同心度，測(cè)量結(jié)果小于0.05mm；檢查齒輪箱與泵軸連接面間的間隙U，滿足U=24±0.2mm；調(diào)整完成后測(cè)量齒輪箱支架與基坑里襯法蘭面的間隙偏差，以O(shè)W方向?yàn)闇?zhǔn)測(cè)量8個(gè)點(diǎn)，并將間隙偏差和基坑里襯水平度數(shù)據(jù)一并提交給廠家，廠家根據(jù)數(shù)據(jù)制作調(diào)節(jié)板；安裝調(diào)節(jié)板前復(fù)測(cè)齒輪箱對(duì)泵軸的同心度和水平度；檢查合格后，將M52縮腰螺栓按規(guī)定的力矩值擰緊；將與齒輪箱固定在一起的齒輪箱支架吊裝至調(diào)節(jié)板，通過(guò)螺栓與基坑里襯固定并打定位銷(xiāo)。

2.3.12導(dǎo)軸承第二階段安裝

將導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子安裝至泵軸，將固定環(huán)通過(guò)螺栓固定在泵軸上。

2.3.13導(dǎo)軸承第三階段安裝

安裝軸承導(dǎo)瓦、導(dǎo)瓦制動(dòng)塊和防護(hù)罩，測(cè)量軸頸瓦直徑間隙，為0.28～0.424mm；將帶有固定裝置的油位傳感器罐安裝于軸承支架上，注意液位計(jì)方向?yàn)镺W線方向；調(diào)整并將其連接至軸承殼；安裝軸承蓋至安裝位置。

2.3.14機(jī)械密封環(huán)的安裝

將機(jī)械密封環(huán)解體清洗，涂抹封填劑后重新組裝好；將密封保持架螺栓擰在最底端，保持密封保持架與彈簧座在25mm，機(jī)械密封通過(guò)密封保持架自動(dòng)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量；用專用工具將機(jī)械密封安裝在指定位置。

2.3.15基礎(chǔ)板及電機(jī)底座安裝

用丙酮清潔電機(jī)基礎(chǔ)板及電機(jī)底座接觸面油污；在地面上將基礎(chǔ)板與電機(jī)底座組裝好，測(cè)量基礎(chǔ)板與電機(jī)底座的同心度，符合要求后堅(jiān)固螺栓；將基礎(chǔ)板與電機(jī)底座就位后調(diào)整其水平度及位置，水平度要求0.05mm/m；測(cè)量電機(jī)底座法蘭面到齒輪箱聯(lián)軸器的高度，偏差小于0.5mm；檢查合格后進(jìn)行地腳螺栓灌漿；待灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，對(duì)電機(jī)底座進(jìn)行精調(diào)，精調(diào)合格后進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。

2.3.16 電機(jī)安裝

拆除電機(jī)臨時(shí)支撐，打開(kāi)上、下機(jī)架頂蓋，查看機(jī)架油室用汽油清洗軸承及安裝平面，拆除軸瓦處保護(hù)墊。用氧氣-乙炔均勻加熱聯(lián)軸器，用千斤頂把聯(lián)軸器自下而上平緩的頂入電機(jī)軸，使用泵房?jī)?nèi)橋式吊車(chē)吊起電機(jī)并在電機(jī)下方增加支撐，避免電機(jī)晃動(dòng)，并且吊車(chē)吊鉤始終保持與電機(jī)連接，借助電機(jī)本身重量將電機(jī)軸承壓進(jìn)聯(lián)軸器軸孔；聯(lián)軸器安裝盡量一次到位，避免二次拆裝損壞聯(lián)軸器及電機(jī)軸；復(fù)核導(dǎo)軸承和導(dǎo)軸承面間隙在0.1～0.15mm(單邊間隙)；按上下機(jī)架液位計(jì)指示注入46#汽輪機(jī)油L-TSA，如液位計(jì)無(wú)液面指示則油面加到液位計(jì)的1/3~1/2高度；電機(jī)安裝完成后投入使用前需加電加熱保護(hù)。

2.3.17齒輪箱聯(lián)軸器與主電機(jī)齒輪箱的找正

將電機(jī)與齒輪箱的找正工裝安裝到位，將磁力表架安裝在找正工裝上，打表檢測(cè)齒輪箱固定環(huán)外圓跳動(dòng)，用電動(dòng)盤(pán)車(chē)將主電機(jī)盤(pán)動(dòng)，電機(jī)半聯(lián)軸器與齒輪箱固定環(huán)的同心度應(yīng)小于0.05mm；用連接齒套提升工裝，用兩個(gè)16T千斤頂提升連接齒套，并手動(dòng)盤(pán)動(dòng)齒套，使連接齒套在提升過(guò)程中與太陽(yáng)輪嚙合，繼續(xù)提升連接齒套直至半聯(lián)軸器2與半聯(lián)軸器1按標(biāo)記合攏位置，分別安裝定位銷(xiāo)、連接螺栓，按規(guī)定扭矩連接到位。

2.3.18 手動(dòng)盤(pán)車(chē)

盤(pán)車(chē)前確認(rèn)齒輪箱油沖洗已完成，手動(dòng)盤(pán)車(chē)工裝安裝到位，上導(dǎo)瓦間隙已調(diào)小、高壓頂起到位并開(kāi)啟高壓油泵；安裝油用的調(diào)試箱，并連接輔助油泵和高壓油泵的供電電纜；調(diào)整組合軸承四個(gè)對(duì)稱布置的導(dǎo)瓦總間隙達(dá)到0.02～0.03mm；關(guān)閉高壓油路吸油側(cè)截止閥，用高壓油泵專用管與高壓油口相連，將高壓油管放入ISO VG100防銹汽輪機(jī)油桶中，啟動(dòng)電動(dòng)輔助油泵，運(yùn)行10分鐘以下，供油壓力應(yīng)大于0.16Mpa以上，開(kāi)啟高壓油泵高壓頂起裝置，高壓供油壓力應(yīng)大于15Mpa,持續(xù)2分鐘，打表檢測(cè)輸出軸的上抬量應(yīng)大于0.05mm；利用專用盤(pán)車(chē)工裝手動(dòng)盤(pán)車(chē)，逆時(shí)針盤(pán)輸軸器4.24圈（輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)1圈）。

2.3.19 測(cè)量跳動(dòng)

將止推環(huán)與齒輪箱調(diào)節(jié)段間的間隙調(diào)整為0，測(cè)量并記錄泵軸聯(lián)軸器、導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子、軸套的圓跳動(dòng)，圓跳動(dòng)必須在0.1mm內(nèi)，上耐磨環(huán)1、2間的間隙為1.8±0.2mm，之后用G1/2堵頭堵住測(cè)口。

2.3.20 附件安裝

附件安裝在廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。

2.3.21 安裝完成的成品保護(hù)

設(shè)備安裝完成后，嚴(yán)格按廠家竣工資料要求及成品、半成品保護(hù)程序執(zhí)行，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，并做好相關(guān)的檢查保護(hù)記錄。

3循環(huán)水泵安裝技術(shù)要求

1)泵軸聯(lián)軸器水平度誤差:≤0.05mm/m；

2)齒輪箱與泵軸聯(lián)軸器端面間的間隙U應(yīng)滿足U=24±0.2mm；

3)上、下耐磨環(huán)間間隙誤差：1.8±0.2mm；

4)停機(jī)密封的氣囊間隙：4±0.3mm；

5)機(jī)械密封密封保持架和彈簧座的測(cè)量距離：25±0.5mm；

6)自由跳動(dòng)值：≤0.1mm；

7)導(dǎo)軸承軸頸瓦直徑間隙：0.28～0.424mm；

8)電機(jī)與齒輪箱聯(lián)軸器同心度誤差：≤0.05mm；

9)電機(jī)與齒輪箱聯(lián)軸器水平度誤差：≤0.05mm。

4結(jié)語(yǔ)

通過(guò)安裝工藝的改進(jìn)，循環(huán)水泵的安裝在質(zhì)量和進(jìn)度控制方面取得了顯著效果。

參考文獻(xiàn)