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工藝質(zhì)量控制范文第1篇

關(guān)鍵詞：混凝土攪拌樁；施工工藝；質(zhì)量控制

引言

建筑工程基礎(chǔ)施工中，混凝土攪拌樁主要用于承受豎向荷載的建筑復(fù)合地基和承受水平荷載兼止水的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，混凝土攪拌樁施工安全性高、穩(wěn)定性好、污染小、噪聲小、對周圍環(huán)境及建筑物無不良影響，因此，其廣泛應(yīng)用于建筑施工地基中。我國當(dāng)前的混凝土攪拌樁相關(guān)的技術(shù)規(guī)范對檢測驗(yàn)收規(guī)定存在片面化、系統(tǒng)性不強(qiáng)的缺點(diǎn)，這使得在許多建筑施工工程中應(yīng)用不夠充分，因此，這就需要施工人員在施工過程中積累豐富的設(shè)計(jì)及施工、檢測經(jīng)驗(yàn)，這就要求施工時充分分析施工工藝、改進(jìn)善質(zhì)量控制措施，積累施工控制經(jīng)驗(yàn)，以確?；炷翑嚢铇妒┕こ痰馁|(zhì)量。

1混凝土攪拌樁施工工藝

混凝土攪拌樁施工工藝流程圖如圖1所示。

2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

建筑工程采用的混凝土攪拌樁的施工質(zhì)量直接影響整體工程的質(zhì)量安全?；炷翑嚢铇峨m然依靠機(jī)械施工，但其主要還是依靠人工進(jìn)行施工操作，因此，人為因素大大左右著混凝土攪拌樁的施工質(zhì)量。為確保施工工程混凝土攪拌樁的質(zhì)量，在施工過程中要嚴(yán)格控制施工工藝的關(guān)鍵點(diǎn)。嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，并根據(jù)施工工程的實(shí)際情況，嚴(yán)格控制施工中的水泥質(zhì)量、樁位、水灰比、樁長、攪拌速度及每米水泥用量、質(zhì)量檢驗(yàn)。

3 質(zhì)量控制具體操作方法

3.1水泥的質(zhì)量控制

水泥的質(zhì)量控制對于確保混凝土攪拌樁施工質(zhì)量十分重要，因此，施工時使用的水泥類型和質(zhì)量要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求來選定。水泥進(jìn)場之前，必須由現(xiàn)場監(jiān)理見證并抽樣做安定性、強(qiáng)度等試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用到工程中去。進(jìn)場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場使用，此外，施工用水也要進(jìn)行檢驗(yàn)，做水質(zhì)分析，分析合格后方可使用，一般采用人畜飲用水。

3.2樁位質(zhì)量控制

在施工機(jī)械在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，要先對施工場地進(jìn)行規(guī)整、清理，施工地面應(yīng)該比樁頂高程高600 mm左右。施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)的攪拌樁平面布置圖放樣并編號，在樁位處地面用筷子和石灰粉做出相應(yīng)標(biāo)記，放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，樁機(jī)方可開始施工。施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铏C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，在樁機(jī)井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機(jī)傾斜而導(dǎo)致檢測時樁體無法檢測到底。攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm。

3.3水灰比質(zhì)量控制

水和水泥按重量計(jì)算的比例即為水灰比，施工標(biāo)準(zhǔn)所要求的水灰比一般在0.45～ 0.55范圍之間。一般采用強(qiáng)度等級為34級以上的普通水泥。施工時，一般要根據(jù)工藝試驗(yàn)確定適宜的水灰比，然后在制漿罐中進(jìn)行拌制，同時在現(xiàn)場用比重計(jì)測定并記錄標(biāo)準(zhǔn)配制的水灰比。監(jiān)理工程師還要再施工過程中隨時抽檢所使用的水灰比參數(shù)，以使其滿足預(yù)期的設(shè)計(jì)要求?；炷翝{制備完成以后，還要對其進(jìn)行不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定；混凝土漿倒人集料之前，要先進(jìn)行加篩過濾，以免混凝土漿內(nèi)產(chǎn)生結(jié)塊損壞泵體。

3.4樁長的質(zhì)量控制

（1）鉆桿標(biāo)線控制法：施工之前先丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃出樁長長度，并作明顯標(biāo)志，以便掌握鉆桿鉆人深度、復(fù)攪深度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)樁長的長度。

（2）度盤讀數(shù)控制法：采用帶有度盤讀數(shù)器的鉆機(jī)，利用鉆機(jī)上控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零。

（3）根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，水泥土攪拌法在施工到頂端0.3～0.5m范圍時，因上覆壓力較小，攪拌質(zhì)量較差。因此，施工的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)確定的基底標(biāo)高高出約0.5m.待開挖基時，再將上部樁身質(zhì)量較差的0.5m樁段鑿去。

3.5攪拌速度及每米水泥用量控制

每根樁開鉆后，其噴漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。不得在尚未噴漿的情況下，就提升鉆桿。質(zhì)檢工程師還應(yīng)重點(diǎn)抽檢水泥的用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。如果施工過程中因故停漿，應(yīng)及時記錄中斷深度。宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下+ 0.5m.待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機(jī)超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵塞，宜先拆卸輸漿管路，予以清洗。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。施工過程中，施工人員還要定期清洗灰漿泵，及時更換齒輪減速箱內(nèi)的油，以確保攪拌樁成樁的均勻性和止水效果。

3.6質(zhì)量檢驗(yàn)

根據(jù)施工質(zhì)量情況，經(jīng)觸探檢驗(yàn)對樁身強(qiáng)度有懷疑時?？上热∫欢〝?shù)量的樁體進(jìn)行開挖檢驗(yàn)，檢查加固柱體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性等，檢驗(yàn)樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。檢驗(yàn)表明，攪拌均勻，樁體無松散，群樁樁項(xiàng)齊，間距均勻。復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.2%，且每批檢驗(yàn)不少于3根，單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行。

4結(jié)語

混凝土攪拌樁施工工藝及質(zhì)量控制，關(guān)系到這個建筑工程的質(zhì)量，因此，在施工時一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)程來進(jìn)行施工，及時發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確?；炷翑嚢铇哆_(dá)到了設(shè)計(jì)的預(yù)期效果，有效地減少了地基沉降。

參考文獻(xiàn)

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[3] 黃小軍. 淺談混凝土攪拌樁施工技術(shù)探析[J]. 科技咨詢導(dǎo)報. 2007（29） .

工藝質(zhì)量控制范文第2篇

[關(guān)鍵詞]化工工藝 管道安裝 質(zhì)量控制

中圖分類號：TE973 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）24-0057-01

一、化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題

1.管段制作問題

在對于管段制作完成后要注意兩個內(nèi)容，其一是在上交到管段質(zhì)量監(jiān)管部門前，施工單位首先要對制作好的管段進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并填寫質(zhì)量驗(yàn)報單，這樣做是為了盡可能少的避免管段出現(xiàn)問題。其而是施工單位對管段進(jìn)行初步檢驗(yàn)后，監(jiān)管部門也要對管段的質(zhì)量進(jìn)行更詳細(xì)的驗(yàn)收，因?yàn)橹挥薪?jīng)過監(jiān)管部門嚴(yán)格確認(rèn)，才能避免管段施工中出現(xiàn)大的問題。

2.焊接問題

在工藝管道安裝中，焊接環(huán)節(jié)一直是重要的部分。焊接出現(xiàn)問題，將直接導(dǎo)致管道泄漏，造成不可估量的后果，所以在施工中應(yīng)給予重視。目前，在管道焊接中，通常會出現(xiàn)這些問題：首先施工單位在組織員工焊接時責(zé)任心不夠，通常啟用技術(shù)低下的焊接工，并故意降低焊接質(zhì)量，以減少焊接成本。其次，在管道焊接時，焊接員工對管道施工含義理解不夠深入，導(dǎo)致焊接成品和實(shí)際要求不符，致使施工進(jìn)度延緩，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。

3.管道防腐問題

化工工藝管道通常都埋在地下，這里的土壤通常眼監(jiān)度較大，并含有較多的腐蝕性物質(zhì)，長期使用之后，大大降低了管道的使用壽命。所以在遇到這類情況時，應(yīng)采取必要措施，使負(fù)面影響降低到最小，才能提高管道使用壽命，提高其耐用性能。但現(xiàn)階段，管道安裝中，并沒有對施工所在地的土壤問題給予關(guān)注，沒有采取必要措施，導(dǎo)致管道被嚴(yán)重腐蝕。另外，施工單位在施工之前，并沒有對管道材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，選用的材料不符合防腐標(biāo)準(zhǔn)，也導(dǎo)致管道不耐用。還有，在管道檢修中，對于發(fā)現(xiàn)的腐蝕問題沒有給予解決處理，導(dǎo)致管道在日后運(yùn)行中出現(xiàn)嚴(yán)重問題。

4.閥門安裝問題

管道安裝中，閥門安裝也會出現(xiàn)問題，通常表現(xiàn)為閥桿問題。在閥桿安裝時，要特別注意安裝方向，一般情況下，閥桿是不能面向下安裝，以避免出現(xiàn)問題。當(dāng)閥桿重量較大時，可以借助一些工具協(xié)助安裝。這樣，才能避免閥桿安裝中出現(xiàn)問題。但現(xiàn)階段，在閥桿安裝時，由于安裝人員技術(shù)不精，通常出現(xiàn)較多問題，如高壓管道上安裝上了低壓閥門。另外，在閥門安裝時，由于沒有按照安裝程序進(jìn)行，常出現(xiàn)裝反的情況。這些都是閥門安裝中常見的問題，雖然比較瑣碎，但經(jīng)常出現(xiàn)，必須給予避免，才能減少管道運(yùn)行中的故障。

二、化工工藝管道安裝工程的質(zhì)量控制

1.對管道布置方法進(jìn)行改進(jìn)

在化工工藝管道安裝中，管道布置是重要環(huán)節(jié)，布置的好壞直接影響著管道以后的使用情況。在施工中要保證管道施工質(zhì)量，首先要嚴(yán)格按照“管道施工規(guī)定”操作，并就出現(xiàn)的特殊情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足施工要求。其次，為了使安裝更符合實(shí)際，還應(yīng)采取架空敷設(shè)方法，這種方法可以避免管道安裝中出現(xiàn)泄漏問題。再次，對于管道低溫鋪設(shè)，要考慮到管道柔韌性的問題，這樣才能避免管道斷裂帶來的損失，除此之外，在低溫條件下安裝時，還應(yīng)采取必要的保溫措施。

2.注意管道組件安裝方式

在化工工藝管道安裝中，通常涉及到很多組件，對他們進(jìn)行合理安裝，是保證管道安裝質(zhì)量的重要因素。如，在管道安裝中，常見的組件有閥門、壓縮機(jī)等。首先要注重閥門安裝。閥門安裝時，要對管道布置情況進(jìn)行全面的了解，在此基礎(chǔ)上，才能夠?qū)㈤y門安裝到對應(yīng)的官道上，避免出現(xiàn)差錯。如化工工藝管道通常分為直管和豎管，在閥門安裝時，不能將水平閥門安裝到垂直管道上，同樣，也不能將垂直閥門安裝到水平管道上。其次，在明桿式閥門安裝時，既要考慮到閥門在管道上的位置，還要注意安裝后不影響人通行。此外，管道上的閥門還有相互錯開，并保持一定距離，以方便以后護(hù)養(yǎng)及維修。再次，要注意泵的安裝。由于泵的特殊性，在安裝時，應(yīng)布置在火災(zāi)發(fā)生較小的地方，以避免受到損毀。當(dāng)布置方式是兩排時，要控制好二者之間的距離，以方便運(yùn)行中護(hù)養(yǎng)、檢修。最后，就是切斷網(wǎng)的設(shè)置，它通常設(shè)置在泵進(jìn)出口的位置。

3.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)、規(guī)范要求，對煉化一體化項(xiàng)目工藝管道安裝進(jìn)行全面檢驗(yàn)與驗(yàn)收，引入焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)全過程檢驗(yàn)理念。對材料規(guī)格、焊條型號和烘干情況焊前檢驗(yàn)。加強(qiáng)焊接過程的檢驗(yàn)，根部焊道完成后立即檢查，缺陷處及時處理。焊接完成后進(jìn)行外觀檢查，在無損檢測前消除表面缺陷。通過對焊接全過程、每個焊道 100%的檢查，保證焊接質(zhì)量和焊接合格率。

在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)常減壓裝置工藝管道安裝一度出現(xiàn)焊接一次合格率偏低的情況。經(jīng)過對不合格底片分析，不合格焊縫的缺陷多為氣孔，主要是因?yàn)楝F(xiàn)場焊接時段多雨，施工單位在未采取有效的防雨措施情況下施焊；部分焊工不規(guī)范使用焊條保溫筒；個別焊工一次合格率低于 50%，對整體一次合格率影響較大。找出問題產(chǎn)生的原因后立即要求施工單位進(jìn)一步加強(qiáng)管道焊接的質(zhì)量管理，并采取以下有效措施：對焊工再進(jìn)行一次焊接工藝技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)方案交底，進(jìn)一步提高焊接技術(shù)水平，加強(qiáng)陰雨天施焊防范措施，確保焊接一次合格率達(dá)到 96%以上；對個別焊接合格率始終偏低的焊工清退出場。最終常減壓裝置的一次焊接合格率達(dá)到了96.53%。

結(jié)束語

化工工藝管道安裝涉及到很多工序，并且容易受到氣候因素干擾，在施工中必須給予解決處理，才能提高施工質(zhì)量。本文就化工工藝管道安裝中常出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并提出對應(yīng)的解決策略，希望具有參考價值。

參考文獻(xiàn)：

[1] 雷曉青.油氣管道無損檢測方法選擇 [J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督，2013，29（7）：28-30.

工藝質(zhì)量控制范文第3篇

【關(guān)鍵詞】卷煙制絲 質(zhì)量控制 關(guān)鍵點(diǎn)

1 卷煙制絲的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)

卷煙制絲是典型的流水線作業(yè)，所以其接觸工序繁多，換句話說影響卷煙制絲的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)也就很多，所有只有把控好每個工序，才能為下面的卷煙制絲工序提供有保障的加工原料，最終達(dá)到整體質(zhì)量合格的目的。

下面我們從三個方面對質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行討論：

1.1 切片回潮控制點(diǎn)

切片屬于直接滾筒回潮法，其工藝特點(diǎn)是工作流程連續(xù)化、卷煙制絲產(chǎn)量大以及工作流程工藝簡單化，已經(jīng)成為當(dāng)前我國卷煙廠廣發(fā)采用的一項(xiàng)技術(shù)，其在卷煙制絲過程中具有以下優(yōu)點(diǎn)：①自動化程度高；②操作簡單、運(yùn)行可靠；③勞動程度較低。

而其也存在的一些缺點(diǎn)，比如所煙絲制作過程中會產(chǎn)生大量粉塵，致使工作環(huán)境差，而且粉塵的存在對于葉片的也有影響，所以說在這一方面應(yīng)該引起我們的注意，因?yàn)榍衅爻敝髮τ谙掠泄ば虻墓ぷ髁糠e累是有較大影響的。

1.2 加料過程的均勻控制點(diǎn)

卷煙制絲工藝當(dāng)中，加料的均勻也是制絲過程必不可少的關(guān)鍵程序，也是卷煙制絲工藝質(zhì)量控制研究的重點(diǎn)。一般來說，加料能夠起到調(diào)味、增香以及防霉等作用，所以如何均勻的進(jìn)行加料屬于質(zhì)量研究的重點(diǎn)。

在卷煙制絲加料均勻性研究中，我國目前采用的方法多以經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，沒有理論性的數(shù)據(jù)作為支持，針對這點(diǎn)應(yīng)該加以改進(jìn)，從理論的角度進(jìn)行推導(dǎo)，真確定位添加料的用料以及配合比，建立起一套作用好、造價低、質(zhì)量穩(wěn)定的添加料系統(tǒng)，這樣也能為整個卷煙制絲行業(yè)提供可靠的理論數(shù)據(jù)。

1.3 梗絲處理控制點(diǎn)

在目前卷煙制絲過程中，梗絲占煙葉總量的四分之一左右，可以說梗絲是卷煙制絲中應(yīng)用最為廣泛的一種輔助煙絲，所以說對于梗絲的質(zhì)量研究，也是提高卷煙制絲質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)。

根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)研究，梗絲在煙絲制作中主要起到降低焦害和降低制煙成本的作用，隨著科技水平的不斷發(fā)展，新型的梗絲也逐漸進(jìn)入卷煙制絲行業(yè)，所以在選擇面上來講，梗絲的選擇余地越來越廣泛。具體來說，梗絲當(dāng)中存在的糖、鹽堿等成分能夠決定卷煙制絲不同部位對梗絲的工藝處理要求，可以說，梗絲處理對卷煙制絲后續(xù)工藝質(zhì)量控制影響較大。

2 卷煙制絲工藝關(guān)鍵點(diǎn)控制措施

通過上述討論我們了解了在卷煙制絲過程中幾個比較關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)，其對成品煙的質(zhì)量起著尤為重要的作用，那么針對這些關(guān)鍵點(diǎn)我們應(yīng)該采取相應(yīng)措施，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保卷煙制絲過程中的質(zhì)量控制達(dá)到要求，那么我們從一下三個方面進(jìn)行說明：

2.1 切片回潮的控制措施

對于切片回潮質(zhì)量控制，一般要對水流量和水分進(jìn)行控制，計(jì)算理論加水量并且根據(jù)物料的平衡推算出加水量的公式：

通過相關(guān)研究，切片回潮的控制在數(shù)量上一版為3-4片，可以達(dá)到預(yù)想的松散效果和切片結(jié)構(gòu)，同時對于端口加水量也應(yīng)該控制在84.31/h～100/h，通過改變水量的添加，可以有效的控制水分，為生產(chǎn)線下有提供均勻、穩(wěn)定的煙絲制造原料，是質(zhì)量控制更加到位。

2.2 制絲加料質(zhì)量控制措施

首先了解不同生產(chǎn)環(huán)境對于連續(xù)、均勻加料的影響，例如霧化介質(zhì)的壓力對霧化效果的影響，在設(shè)備停機(jī)的狀態(tài)下打手動在滾筒內(nèi)觀察霧化效果，并用紙板擋在錐型霧化區(qū)前，觀察紙板上液滴的大小，通過現(xiàn)場測試，確定0.3Mpa的壓力為最佳工作壓力。為了確定不同霧化介質(zhì)對霧化效果的影響，選擇空壓氣和蒸汽分別做實(shí)驗(yàn)測試實(shí)際效果。

其次，對于添加料設(shè)備的調(diào)整，例如調(diào)整前加料機(jī)的噴嘴在進(jìn)料端，兩個噴嘴在一條水平線上一左一右分布。因?yàn)槲锪显陔S滾筒逆時針旋轉(zhuǎn)的過程中，由六點(diǎn)工位上升到兩點(diǎn)工位后就在重力的作用下垂直落下，如此，滾筒的左半部分不可能有物料，左邊的加料噴頭噴灑的料液會落到筒壁上造成加料不均勻。若將噴嘴都安放在偏右側(cè)，又會使兩個霧化區(qū)干擾和疊加，疊加部分噴料較多，加料同樣不均勻，在進(jìn)、出口端分別裝噴嘴就可以避免霧化區(qū)的干擾和疊加。

最后，要保證添加料的連續(xù)性，雖然前文提到整體的卷煙制絲是連續(xù)的生產(chǎn)線，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不同流量的煙草原料調(diào)節(jié)也是具有一定的變化的，而這種變化務(wù)必會給卷煙制絲帶來加料的不均勻性，為了避免這一情況的發(fā)生應(yīng)該提前采取措施，設(shè)置恰當(dāng)?shù)母欀亓勘O(jiān)控設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測質(zhì)量的變化，比做出相應(yīng)的改變。

2.3 梗絲質(zhì)量控制措施

對于梗絲的質(zhì)量控制從兩個方面進(jìn)行，首先要確定梗絲的生產(chǎn)年份、產(chǎn)地以及使用部位，用科學(xué)的數(shù)據(jù)提供卷煙制絲所需的梗絲資料，通過這樣的方法，確定梗絲等級，接下來選擇相應(yīng)的設(shè)備和工藝手段，才能夠?qū)崿F(xiàn)做大效應(yīng)、最小投資的工藝目的。

其次，對于卷煙制絲當(dāng)中梗絲的質(zhì)量要有系統(tǒng)的觀念，從工藝參數(shù)、梗絲穩(wěn)定性和梗絲的軟硬程度入手，確定梗絲在不同環(huán)境下的變化，從而調(diào)整設(shè)備對于梗絲的處理手段，在工藝方面達(dá)到質(zhì)量合格的目的。除此之外，梗絲的柔軟度和耐加工性也是其固定參數(shù)中應(yīng)該嚴(yán)格把握的數(shù)據(jù)。

3 結(jié)語

通過上述討論，我們可以看出卷煙制絲工藝質(zhì)量控制涉及面廣泛，其中包含切片回潮、填料質(zhì)量以及梗絲處理等等問題，需要相關(guān)作業(yè)人員長期不懈地遵守相關(guān)工藝制作方法，只有在質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)做好質(zhì)量把控工作，才能在整體上保證卷煙制絲質(zhì)量的優(yōu)良。

綜上所述，制絲工藝是卷煙工藝流程中的一個重要環(huán)節(jié)，其工藝加工水平的高低直接影響到卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，我們必須加強(qiáng)質(zhì)量控制意識。

參考文獻(xiàn)：

[1]寧紅雁，張延榮.煙草加工工藝質(zhì)量管理措施的探索[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012（06）.

工藝質(zhì)量控制范文第4篇

對于煙草行業(yè)來說，其制作工藝技術(shù)中最關(guān)鍵的就是制絲工藝質(zhì)量的控制，因此，煙草行業(yè)工作人員必須對這一問題予以充分的重視。制絲工藝技術(shù)的優(yōu)劣嚴(yán)重地影響著煙草產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，為了更好地提高制絲工藝技術(shù)，本文主要對煙草制絲工藝質(zhì)量控制這一關(guān)鍵問題進(jìn)行淺略的分析。

關(guān)鍵詞：

煙草；制絲工藝；質(zhì)量控制；關(guān)鍵工序分析

0引言

行業(yè)內(nèi)對于煙草制絲工藝這一概念的大致認(rèn)識是，“其主要是按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，將不同品種的煙葉和各種摻配物組成配方，然后再通過頻繁的加工及多道工序，在蒸汽、水以及氣這三種物質(zhì)的共同作用下，從而使符合要求的煙草產(chǎn)品得以現(xiàn)實(shí)化生產(chǎn)。制絲工藝質(zhì)量控制的優(yōu)劣嚴(yán)重影響著煙草產(chǎn)品的質(zhì)量，因而必須重視制絲工藝質(zhì)量的控制，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的煙草產(chǎn)品。

1關(guān)于煙草制絲工藝質(zhì)量控制的意義及要點(diǎn)

（1）意義。煙草制絲工藝的好壞對煙草產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣有很大影響，因此，對煙草制絲工藝質(zhì)量進(jìn)行精準(zhǔn)掌控，能夠在生產(chǎn)煙草產(chǎn)品的整個過程中對煙草制絲質(zhì)量的穩(wěn)定性、煙草原料、成本等進(jìn)行較好地控制，有助于生產(chǎn)出高質(zhì)量的煙草產(chǎn)品，提高卷煙產(chǎn)品的市場競爭力。

（2）要點(diǎn)。煙草制絲工藝質(zhì)量控制主要有以下幾個要點(diǎn)：第一，對環(huán)境的選擇。鑒于煙草的植物特性，在對煙草進(jìn)行加工時，必須選擇溫度和濕度、適宜的環(huán)境，以免對煙草質(zhì)量造成損害。同時，適宜、穩(wěn)定的環(huán)境更有利于提高制絲工藝質(zhì)量的精準(zhǔn)性，從而生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的煙草產(chǎn)品；第二，如何處理煙葉葉片和葉絲。對于煙葉葉片的處理方法，即通過對煙葉葉片進(jìn)行加工后，使葉片能夠更好地達(dá)到實(shí)現(xiàn)葉絲處理的要求。因此，在處理煙草葉片的過程中，必須掌握和控制好溫度和水分，因?yàn)檫@直接影響到所制成煙絲的質(zhì)量、顏色及含水率等。反之，若溫度較高的話就會嚴(yán)重地?fù)p壞煙草產(chǎn)品的質(zhì)量，溫度較低則會導(dǎo)致煙葉的水分過低及葉片的顏色達(dá)不到制成煙絲的標(biāo)準(zhǔn)。因此，對于葉片的處理，要重點(diǎn)關(guān)注溫度和水分；而關(guān)于葉絲的處理，關(guān)鍵是要控制好切片回潮的參數(shù)，當(dāng)前煙草行業(yè)多數(shù)是采用直接滾筒法來對葉絲進(jìn)行處理，要掌控好進(jìn)入滾筒中的煙葉原料的蒸汽及水壓的穩(wěn)定性，從而保證葉絲處理過程能夠較好地完成，以便更好地保障煙草產(chǎn)品的質(zhì)量；第三，如何處理煙梗和梗絲。當(dāng)前煙草行業(yè)多數(shù)是采用水洗梗或者浸梗蒸梗的方法來對煙梗進(jìn)行處理，可隨著我國科技的進(jìn)步，各行各業(yè)越來越頻繁地把先進(jìn)技術(shù)融入到本行業(yè)中去，因而煙草行業(yè)也可以把結(jié)合了現(xiàn)代科技的煙草機(jī)械設(shè)備應(yīng)用到對煙梗和梗絲的處理過程中來。例如，利用現(xiàn)代科技不斷改進(jìn)打葉復(fù)烤設(shè)備，把此種設(shè)備應(yīng)用到對煙梗和梗絲的處理中去，不僅能夠減少制作成本，還能夠降低煙草產(chǎn)品的含焦量。但是鑒于我國煙草行業(yè)處理此種工藝的技術(shù)還不是很完善，應(yīng)用起來的工序也較為復(fù)雜，還需要廣大學(xué)者進(jìn)行更為深入地研究，以便能夠便利地應(yīng)用結(jié)合現(xiàn)代科技的打葉復(fù)烤設(shè)備來對煙梗和梗絲進(jìn)行處理，從而更好地節(jié)省時間和成本以及減少煙草成品的含焦量。

2如何更好地提高制絲工藝技術(shù)

為了生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的卷煙產(chǎn)品，就必須不斷地改進(jìn)制絲工藝技術(shù)，可以從以下兩個方面來改善。

（1）按照指標(biāo)和操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。在制絲過程中，必須嚴(yán)格按照制絲工藝的指標(biāo)來進(jìn)行生產(chǎn)，并且還要根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況及時地作出相應(yīng)調(diào)整，以便更好地保證制絲工藝質(zhì)量穩(wěn)定性。同時，煙草行業(yè)的工作人員在制絲過程中，在操作時一定要嚴(yán)謹(jǐn)，把握好細(xì)節(jié)。因此，嚴(yán)格地按照制絲工藝技術(shù)進(jìn)行操作可以說是煙草加工操作人員的責(zé)任，以便更好地保障制絲工藝質(zhì)量。舉個例子，煙草行業(yè)的工作人員在選取切塊機(jī)時，可以選擇能夠測量片煙箱長度的切塊機(jī)，這樣切塊機(jī)可以根據(jù)片煙箱的長度自動對切刀位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于控制切塊機(jī)的程序，從而能保障切塊機(jī)切出的厚度、每塊間的間隔及柔韌度基本達(dá)到一致，有利于制絲工藝質(zhì)量的控制。

（2）進(jìn)一步深化研究制絲工藝技術(shù)及更好地改進(jìn)和提升制煙設(shè)備能力。優(yōu)良的設(shè)備能夠更好地保證制絲工藝技術(shù)的進(jìn)行，使得煙草行業(yè)工作人員在制絲工藝過程中的操作能夠達(dá)到事半功倍，同時，具備優(yōu)良性能的設(shè)備能夠更好地控制制絲工藝的質(zhì)量。因此，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，煙草行業(yè)的專業(yè)人員在加強(qiáng)對制絲工藝進(jìn)行深入研究的同時，還要及時對設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代，以便更好地對煙草制絲工藝質(zhì)量進(jìn)行控制，保障煙草產(chǎn)品的質(zhì)量。比如煙草行業(yè)的主要設(shè)備，如打葉復(fù)烤成套的設(shè)備、煙草制絲設(shè)備、香料煙處理生產(chǎn)線等，這些設(shè)備，煙草行業(yè)都必須時常進(jìn)行維修、護(hù)理、更新?lián)Q代。特別是煙草制絲的成套設(shè)備，因?yàn)槠涫浅善窡熃z的整條生產(chǎn)線，如果這套設(shè)備存在問題，就會直接影響到煙草產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量。另外，煙草行業(yè)工作人員對制煙設(shè)備要不斷地進(jìn)行探索、改進(jìn)，以便更加精準(zhǔn)地對制絲工藝質(zhì)量進(jìn)行控制。隨著科技的發(fā)展和時代的變化，在制煙過程中也會出現(xiàn)許多的新問題，面對新問題就要有新的解決方法。因此，必須針對制煙過程中出現(xiàn)的新情況進(jìn)行具體分析研究，改進(jìn)或者研發(fā)出新的設(shè)備來解決相應(yīng)問題。例如，以前在制煙過程中煙絲水分偏濕，針對這一問題，就改進(jìn)了SH612B型烘絲機(jī)，使得烘絲工序的參數(shù)符合率高達(dá)100%，更好地解決了煙絲水分偏大這一問題。

3結(jié)論

綜上所述，隨著科技的進(jìn)步，煙草行業(yè)的競爭日趨激烈，因此必須不斷地對其設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代，不斷改進(jìn)煙草制絲工藝技術(shù)，加強(qiáng)對煙草制絲工藝質(zhì)量的控制，生產(chǎn)出更加高品質(zhì)的卷煙產(chǎn)品，從而更好地促進(jìn)煙草行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

作者：王曉華 郭鵬 單位：山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青州卷煙廠

參考文獻(xiàn)：

工藝質(zhì)量控制范文第5篇

1施工工藝

結(jié)合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制定總結(jié)該路面結(jié)構(gòu)形式的施工工藝流程如圖2所示。(1)施工放樣與材料準(zhǔn)備。利用全站儀在已合格的基層上(直線段每10m一點(diǎn)，曲線段每5m一點(diǎn))放出槽體邊線。鋼筋與模板加工、鋼筋綁扎、模板支立符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。選擇材質(zhì)堅(jiān)硬無風(fēng)化花崗巖或玄武巖，表面凹凸符合設(shè)計(jì)要求石塊，具體要求如表1。(2)混凝土澆注?；炷敛捎梅侄蝺纱螡沧⒊尚?。第1次澆注至槽底板，第二次澆注槽壁。混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆注高度大于2m時，應(yīng)采用串筒或溜管下料，出料管口至澆注層的傾落自由高度不得大于1.5m。C35U型槽混凝土板塊澆注采用板與板間隔的方式跳槽澆注，每塊板端部用帶有預(yù)留孔的木模立模，預(yù)留孔位于木模中間，間距為30cm。在澆注混凝土前從預(yù)留孔中穿入傳力桿鋼筋，穿入長度為傳力桿長度設(shè)計(jì)值(40cm)的一半。澆注每一塊混凝土板應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前段混凝土初凝前，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。手摸澆注混凝土表面不粘手時對混凝土表面進(jìn)行拉毛處理。澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆注的混凝土初凝前修整完好。混凝土澆注快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。避免施工浪費(fèi)。振搗應(yīng)遵循快插慢拔的原則，振搗棒插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，一般控制在30～40cm。振搗過程中振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。混凝土振搗完成后模平收光，使槽壁面滿足設(shè)計(jì)要求:路槽兩邊的平面為石塊的設(shè)計(jì)標(biāo)高，要求標(biāo)高在設(shè)計(jì)標(biāo)高的±2mm之內(nèi)，其平整度用3m直線規(guī)檢查，空隙小于3mm。(3)施工縫:每天澆注結(jié)束或攤鋪中斷時間超過30min時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫，其位置宜與脹縫或縮縫重合，確有困難不能重合時，施工縫應(yīng)采用設(shè)螺紋傳力桿的企口縫形式?；炷两K凝后即可切縫，縫寬7～10mm，深大于70mm，灌縫深15～20mm?？s縫:水泥混凝土路槽每10m設(shè)置縮縫1道，縮縫設(shè)置25的傳力桿，長40cm，間距30cm。傳力桿一端涂瀝青并裹敷聚乙烯膜?；炷两K凝后即可切縫，縫寬3～8mm，深40～50mm，宜增設(shè)6～10mm寬20mm的淺槽口，灌縫深15～20mm。脹縫:每250m設(shè)漲縫1道，漲縫采用2cm填縫板，傳力桿安置同縮縫，灌縫深30～40mm。對于所設(shè)拉桿與傳力桿的精度要求及測量方式，如表2所示。(4)拆模與養(yǎng)生。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行拆模，拆除模板時應(yīng)有專人看護(hù)，避免破壞混凝土棱角。3天后方可進(jìn)行剩余板塊混凝土澆注。對澆注完成的混凝土應(yīng)覆蓋土工布，并灑水進(jìn)行養(yǎng)生，灑水車于路面?zhèn)冗呅凶?，用塑料軟管連接灑水車對混凝土表面進(jìn)行灑水，不得漏灑，灑水次數(shù)視當(dāng)天氣溫而定，始終保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。混凝土養(yǎng)生期間禁止一切車輛行走，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%后方可開放交通，并限制重型交通工具行走。(5)石塊鋪砌。不平整度是比利時石塊路的關(guān)鍵指標(biāo)，石塊鋪竊高程是實(shí)現(xiàn)和控制不平度指標(biāo)的關(guān)鍵參數(shù)。本工程采用定位規(guī)控制石塊高程，定位規(guī)控制圖見圖3。(1)石塊鋪砌機(jī)具控制過程:放樣兩側(cè)槽壁中心點(diǎn)，以此點(diǎn)為控制基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)節(jié)基準(zhǔn)梁，使基準(zhǔn)梁與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線平行且在同一豎向位置為固定值B(如10cm)。根據(jù)比利時石塊控制高程表查找每一斷面每塊石塊頂面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線高差hi(高出基準(zhǔn)面為+)，則對應(yīng)石塊頂面至基準(zhǔn)梁底邊緣的高度hi=B(10cm)－h(huán)i。(2)從石塊鋪砌機(jī)具標(biāo)高基準(zhǔn)梁往下量取高度，計(jì)算出高強(qiáng)度水泥碎石砂漿厚度，按高出計(jì)算值20～50mm進(jìn)行每塊石塊下的干混砂漿墊層，把石塊放在水泥砂漿墊層上，用橡皮錘敲擊石塊頂面，直至設(shè)計(jì)高程位置，檢查標(biāo)高是否已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)位置，反復(fù)重復(fù)此過程，直到石塊頂面達(dá)到設(shè)計(jì)位置。砂漿高出值根據(jù)砂漿厚度進(jìn)行調(diào)整，厚度為10cm以下按20～35mm控制，厚度為10cm以上按35～50mm控制，確保石塊達(dá)到設(shè)計(jì)高程位置時，底部砂漿密室，不會出現(xiàn)鋪砌完成一定時間后石塊沉降的情況。(3)M20砂漿勾縫應(yīng)密實(shí)、飽滿，采用塑料袋加工的漏斗進(jìn)行縫間灌注砂漿，自制與縫寬一致的鋼筋頭勾縫。(4)對勾縫完成的路段進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時長為7天，養(yǎng)生期間始終保持縫間濕潤或有少量積水。

2質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)每塊模板接觸現(xiàn)澆混凝土側(cè)均應(yīng)涂抹脫模隔離劑(機(jī)油或廢機(jī)油)，便于拆模，脫模隔離劑應(yīng)涂抹均勻。(2)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度以保證混凝土拌和質(zhì)量的穩(wěn)定。(3)施工時應(yīng)保證塊石有一定深度嵌入到混凝土中，在施工全過程用精密水準(zhǔn)儀跟蹤檢測每一塊的高程;當(dāng)石塊頂面低于設(shè)計(jì)位置時，嚴(yán)禁從石塊底部塞入砂漿，應(yīng)把石塊完全移開，刨松或刨除下面的砂漿，重新加入砂漿再進(jìn)行前述操作。當(dāng)每一塊石塊鋪設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后應(yīng)檢查石塊與石塊間隙滿足(25±5)mm，當(dāng)不滿足此要求時，應(yīng)重新鋪設(shè)石塊，同時加強(qiáng)復(fù)核。(4)溝縫宜采用有一定膨脹性的材料在混凝土終凝前完成。

3結(jié)語

隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車試驗(yàn)場的建設(shè)還將繼續(xù)。本文對比利時石塊路的施工工藝進(jìn)行總結(jié)，并將施工過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)分析，希望為今后類似工程的施工提供良好的參考價值。

作者:趙偉 黃琦 單位:1.中公高科養(yǎng)護(hù)科技股份有限公司 2.中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司

參考文獻(xiàn):

［1］孫立軍．現(xiàn)代連鎖塊鋪面．同濟(jì)大學(xué)出版社，2000．

［2］某汽車試驗(yàn)場特種路面設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件．