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本文作者：肖凌1鄧延崗2作者單位：1南寧糖業(yè)股份有限公司2廣西壯族自治區(qū)糖業(yè)發(fā)展局

廢水生化處理工藝

活性污泥法處理廢水具有污染負荷抗沖擊性強，但可生化性好，處理后的COD含量低的特點，明陽糖廠選用泰國PrimerProduction（帕力米爾）活性污泥好氧生物處理技術(shù)進行末端廢水治理。其主要工藝流程:廠內(nèi)廢水經(jīng)過泵送進調(diào)節(jié)池，如果廢水pH值偏低，可通過投加堿液進行調(diào)節(jié)，再通過提升泵把水加壓送進氧化溝反應(yīng)器。在氧化溝反應(yīng)器里，投加尿素、磷酸等手段對廢水的N、P等營養(yǎng)成分進行調(diào)節(jié)，并通過曝氣機的攪拌充氧，將有機物、微生物和氧氣充分混合，利用微生物的新陳代謝作用將廢水中的有機物分解為CO2和H2O。泥水混合物經(jīng)過泵送進沉淀池，在沉淀池內(nèi)通過重力作用進行泥水分離，上層清水回用或外排，污泥通過行車刮泥機和污泥回流泵抽吸回流至氧化溝，多余的污泥泵送至帶式濃縮壓濾一體機進行脫水處理，經(jīng)壓濾機壓干后的污泥制作生物肥，濾液排至污泥池。

1）廢水生化處理站的建設(shè)規(guī)模及處理能力。廢水生化處理站總設(shè)計處理能力為625m3/h，年廢水處理量634萬m3。其主要構(gòu)筑物及設(shè)備見表2和表3。2)氧化溝反應(yīng)器。氧化溝反應(yīng)器是整個生化系統(tǒng)中有機物去除的核心部分。利用連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池作生物反應(yīng)池，混合液通常在延時曝氣條件下在該反應(yīng)池中做閉合曝氣連續(xù)循環(huán)。反應(yīng)池使用帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環(huán)。污泥和廢水進入氧化溝反應(yīng)器，通過曝氣機的作用，使有機物、微生物和氧氣得到充分混合，經(jīng)微生物的新陳代謝，廢水中的有機物被分解成為CO2和H2O，從而起到凈化污水，達標排放的目的。氧化溝運行時，須注意控制曝氣量，當溶氧量（DO）超過2.0mg/L時，可關(guān)停部分曝氣機。反之，則加大曝氧機的曝氧能力，以保證系統(tǒng)的正常運行。同時，當污泥沉降比超出30%~50%范圍時，要對回流污泥量的大小作調(diào)整。

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)擴建

提高循環(huán)水的利用率，減少廢水的產(chǎn)生，是減輕生化處理壓力和節(jié)能減排的關(guān)鍵因素。為此，對汽輪機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)進行擴建，在深水池上方新增1臺1000m3/h冷卻塔，配套循環(huán)水泵兩臺。對沉灰池冷卻水循環(huán)系統(tǒng)進行擴建，新增1臺500m3/h耐腐蝕冷卻塔。對噴水冷卻系統(tǒng)進行改造，拆除原有舊霧化冷卻噴頭，新增6臺1000m3/h冷卻塔，2臺冷卻塔進水泵。將糖廠循環(huán)水、工藝水、設(shè)備冷卻水進行全面冷卻循環(huán)使用，使排放廢水達到生化處理水溫≤40℃要求。

實施效果

1）生產(chǎn)過程實現(xiàn)零取水。開榨前一次性取新鮮水約5000m3供鍋爐和工藝用水。榨季期間，充分利用甘蔗自身帶來的水分而不再補充新鮮工藝用水，實行清污分流，中水回用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程零取水。2）主要污染物指標大幅下降。廢水經(jīng)生化處處后，CODcr、BOD5及SS指標遠低于國家排放標準（GB21909-2008），總排水口數(shù)據(jù)見表4。3）節(jié)水減排效果明顯。生化處理及節(jié)水工程實施后，除百噸蔗耗標煤外，其余指標均達到國家清潔生產(chǎn)一級標準，能耗降低明顯（見表5）。

討論

1各種處理方法的優(yōu)勢和特點

制糖廢水的處理，目前國內(nèi)大多采用活性污泥法和生物接觸氧化法，使廢水CODcr、BOD5和SS顯著降低，從而提高水質(zhì)。這兩種處理方法各有特色。一是運行啟動時間：由于生產(chǎn)的季節(jié)性，生物接觸氧化法需要20～30天掛膜馴化才能正常運行，而活性污泥法在生產(chǎn)榨季開機時只需按照操作程序開機3～5天即可投入正常運行。二是監(jiān)控手段和調(diào)整靈活性：活性污泥法在運行過程中有多種監(jiān)控手段，能及時發(fā)現(xiàn)問題并及時調(diào)整運行狀態(tài)。而生物接觸氧化法除鏡檢外，相對于活性污泥法監(jiān)控和調(diào)整手段較少，出現(xiàn)問題后不容易被發(fā)現(xiàn)，調(diào)整運行的靈活性差。三是搞沖擊負荷能力：糖廠廢水水量和污染物負荷變化大，活性污泥法在受沖擊時，要通過SVI、污泥沉降比、污泥濃度等多種方法調(diào)節(jié)運行狀況，預(yù)防沖擊事故，才能確保廢水處理達標。而生物接觸氧化法由于其單位體積生物的數(shù)量比活性污泥法多，生物活性高，底物和產(chǎn)物的傳質(zhì)速度快，抗沖擊負荷能力相對要強。在糖廠廢水處理中，由于廢水生化性好，很容易生化降解并且水質(zhì)硬度小，同時由于生產(chǎn)的階段性（約5個月生產(chǎn)期），選用活性污泥好氧處理方法比較好。氧化溝是一種改良型的活性污泥反應(yīng)器，具有完全混流和推流的特征，有機物、污泥和氧氣能夠在反應(yīng)器內(nèi)充分混合，而且大比例的回流能夠稀釋高濃度進水，短時間內(nèi)耐負荷沖擊能力強，適應(yīng)糖廠廢水粘度高、排放具有一定波動性、污染物濃度突然成倍增加的特點。氧化溝工藝穩(wěn)定性好，但其池體結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，廢水流動需要推流器及泵，能耗和費用較高。目前我區(qū)制糖企業(yè)大多采用活性污泥好氧處理方法，其中相當一部分采用氧化溝。

2實現(xiàn)零取水，零排放有潛力

根據(jù)制糖生產(chǎn)過程水平衡原理，甘蔗本身帶入約72%對蔗的水，而蔗渣、濾泥、廢蜜、白砂糖、沉淀灰渣以及工藝流程上蒸發(fā)掉的水分綜合還不到30%對蔗，即仍然有42%對蔗的水剩余。因此，只要技術(shù)先進，方法得當，管理到位，實現(xiàn)零取水并不難，目前廣西已經(jīng)有部分制糖企業(yè)做到了這一點。但是，由于水剩余量較大，在目前工藝上難以實現(xiàn)零排放，只能做到達標排放。因此，要做到零排放，仍大有潛力可挖。今后能否考慮采用先進的水凈化技術(shù)，對制糖生產(chǎn)過程污染較輕的廢水進行處理，使之達到飲用水標準，供職工飲用或作為產(chǎn)品出售，既實現(xiàn)廢水零排放，又提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，這一問題需要進一步探討。