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本文作者：李錦生1唐海燕2韋麗娜2作者單位：1東莞市東糖集團(tuán)有限公司2廣西來(lái)賓東糖鳳凰有限公司

全廠取、排水節(jié)水措施

從全廠取、排水著手，對(duì)排水進(jìn)行清污分流、清水循環(huán)利用、污水終端治理，達(dá)標(biāo)后外排。主要是針對(duì)壓榨車(chē)間含油廢水隔油處理和制煉車(chē)間節(jié)水改造，將沖洗水、洗罐水用作鍋爐除塵補(bǔ)充水，對(duì)廠區(qū)排污管網(wǎng)、排污口進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)其功能。我廠的具體措施是：①在壓榨車(chē)間建造隔油池及循環(huán)水池，使榨機(jī)軸瓦冷卻水，經(jīng)隔油沉渣冷卻后循環(huán)使用；②對(duì)制煉車(chē)間的真空泵系統(tǒng)、空壓機(jī)的冷卻水建造循環(huán)水池，進(jìn)行循環(huán)使用；③把制煉車(chē)間大部分的洗地水、洗罐水集中泵往除塵器，作為鍋爐除塵補(bǔ)充水；④將制煉車(chē)間不能集中的污水、洗地水分別引入特定的厭氧污水處理塘；⑤對(duì)廠區(qū)原有的排污管網(wǎng)進(jìn)行修復(fù)，將清水和污水溝徹底隔開(kāi)；⑥同時(shí)投資200萬(wàn)元將現(xiàn)有1號(hào)氧化塘改造成采用A2/O廢水處理工藝的末端廢水治理工程。2006年經(jīng)過(guò)改造后，我廠排放的廢水基本達(dá)到當(dāng)時(shí)執(zhí)行的GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)提高各種水的循環(huán)利用率，技改后噸蔗耗新鮮水量由2.14m3/t降到1.22m3/t，噸糖污水產(chǎn)生量由8.59m3/t降到6.78m3/t。在循環(huán)水利用率提高及排水量下降的情況下，我廠的取水量相應(yīng)下降到較低的程度，對(duì)水資源的依賴(lài)性進(jìn)一步降低。如表1所示。

冷卻循環(huán)系統(tǒng)

通過(guò)利用冷卻塔等冷卻設(shè)備，分別對(duì)多余的汽凝水和清污分流系統(tǒng)收集的各種清水，根據(jù)各種水水質(zhì)及用途分別進(jìn)行降溫后循環(huán)使用，以達(dá)到進(jìn)一步降低取、排水量的目的。在清污分流的基礎(chǔ)上，通過(guò)供排水衡算，進(jìn)一步對(duì)各種用、排水現(xiàn)狀進(jìn)行分析，最后根據(jù)各種用、排水水質(zhì)情況，大致將冷卻塔循環(huán)冷卻系統(tǒng)分為3個(gè)系統(tǒng)。1）汽凝水二級(jí)冷卻降溫系統(tǒng)。此系統(tǒng)利用2座冷卻塔對(duì)多余的汽凝水進(jìn)行二級(jí)冷卻降溫后，作為對(duì)水溫、水質(zhì)要求不太嚴(yán)格的地方用水水源，節(jié)約新鮮水用量的同時(shí)延長(zhǎng)多余汽凝水的外排時(shí)間，甚至避免外排。此套冷卻系統(tǒng)投入使用后，汽凝水水溫在40～60℃之間，除作為壓榨滲透水外，還用于冷卻蒸發(fā)罐、煮糖罐和加熱器等設(shè)備，用后排往循環(huán)水溝作抽真空用循環(huán)水的補(bǔ)充水，同時(shí)利用3個(gè)貯存總量為2000m3的酒精罐（在流動(dòng)狀態(tài)下）存儲(chǔ)冷卻汽凝水，待小期洗機(jī)時(shí)用作車(chē)間設(shè)備沖洗用水及其它用水，降低了汽凝水的外排量。2）動(dòng)力車(chē)間汽輪機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。此系統(tǒng)將汽輪機(jī)本體、打包系統(tǒng)、鍋爐輔機(jī)、制粉系統(tǒng)及壓榨車(chē)間的減速器、冷油器等設(shè)備冷卻水作為一個(gè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)。3）制煉車(chē)間設(shè)備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。此系統(tǒng)將真空泵、空壓機(jī)、蒸發(fā)前效的冷罐水等能收集的設(shè)備冷卻水作為一個(gè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)。這3套冷卻循環(huán)系統(tǒng)投入使用后，噸蔗耗新鮮水量由1.22m3/t降到0.40m3/t，噸糖污水產(chǎn)生量由6.78m3/t降到1.2m3/t。改造前后各項(xiàng)指標(biāo)變化情況如表2所示。

A2/O污水生化系統(tǒng)及污水的回收再利用

制煉車(chē)間抽真空用循環(huán)冷卻水因含有微量糖分容易引起循環(huán)水水質(zhì)下降，或因天氣原因引起水溫偏高，為確保抽真空用循環(huán)水水質(zhì)和水溫，需要進(jìn)行定期或不定期的置換。由于此部分用水對(duì)水質(zhì)要求較低，可將經(jīng)過(guò)生化處理達(dá)標(biāo)的水作為置換用水，只要確保A2/O污水生化治理系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定正常的運(yùn)行，則車(chē)間排出的污水可全部回收利用，從而實(shí)現(xiàn)制糖污水零排放的目標(biāo)。全廠節(jié)水、減排工程的工藝流程示意圖如圖1所示。

用水管理規(guī)定

制定用水管理規(guī)定、進(jìn)行量化考核。根據(jù)整個(gè)節(jié)水減排工程的用、排水宗旨，制定相應(yīng)的用、排水管理規(guī)定，要求車(chē)間嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，生產(chǎn)主管部門(mén)定期或不定期對(duì)車(chē)間的各種用水情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)糾正。同時(shí)，在各車(chē)間的供水總管上加裝水表，制定合理的河水用量考核指標(biāo)，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。通過(guò)近幾個(gè)榨季的運(yùn)行實(shí)踐及環(huán)境監(jiān)測(cè)情況結(jié)果，該節(jié)水減排工程效果顯著，噸蔗耗新鮮水量、水重復(fù)利用率、噸蔗廢水產(chǎn)生量均達(dá)到HJ/T186-2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)甘蔗制糖業(yè)》中的國(guó)際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。