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第一篇

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用原理分析

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用原理

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝在本質(zhì)上涵蓋了機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)流程制定、機(jī)械模具設(shè)計(jì)、原件加工以及先進(jìn)工藝技術(shù)等多方面內(nèi)容，所以現(xiàn)代機(jī)械制造工藝是一門(mén)理論內(nèi)容豐富、實(shí)踐性較強(qiáng)的學(xué)科，本文以機(jī)械制造技術(shù)中的焊接工藝對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述。

(1)電阻焊

電阻焊是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中一種較為先進(jìn)的焊接工藝，其主要是將元件聚合后利用電源正負(fù)電極對(duì)其予以施壓，通過(guò)電流與接頭處產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到融化狀態(tài)或塑性狀態(tài)，這樣便可以在機(jī)械制造工藝中實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬結(jié)合的焊接?，F(xiàn)階段電阻焊這一先進(jìn)的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝在家用電器、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用范圍，再加上微電子技術(shù)、次級(jí)整流焊接技術(shù)以及熱膨脹閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)的快速發(fā)展，為電阻焊這一先進(jìn)的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝高度普及奠定了基礎(chǔ)。

(2)螺柱焊

螺柱焊作為一種較為先進(jìn)的機(jī)械制造焊接工藝主要是將工件與螺柱加熱到一定溫度后，可以在工件與螺柱之間產(chǎn)生電弧并在外力作用下送入焊接熔池，這樣便可以使其形成一個(gè)焊接接頭來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接，當(dāng)前螺柱焊這一現(xiàn)代機(jī)械制造焊接工藝在汽車(chē)制造業(yè)、船舶制造業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用，其對(duì)推動(dòng)我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的健康發(fā)展有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

(3)氣體保護(hù)焊

氣體保護(hù)焊這一機(jī)械制造焊接工藝主要是將氣體作為電弧的介質(zhì)，來(lái)對(duì)電弧與焊接接觸面發(fā)揮氣體保護(hù)作用，該種現(xiàn)代機(jī)械制造焊接工藝最大的特點(diǎn)在于其焊接操作可見(jiàn)性良好，焊接參數(shù)容易控制、焊接操作較為簡(jiǎn)單以及利于自動(dòng)化和機(jī)械化焊接的實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)階段氣體保護(hù)焊已經(jīng)被廣泛運(yùn)用到海洋開(kāi)發(fā)、石油化工等生產(chǎn)領(lǐng)域，其對(duì)促進(jìn)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

2精密加工技術(shù)的應(yīng)用原理

現(xiàn)代精密加工技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)相比其最大的優(yōu)點(diǎn)在于可以達(dá)到后者無(wú)法實(shí)現(xiàn)的高精度加工，其對(duì)加工毫米級(jí)、納米級(jí)尺寸的元部件有著良好的應(yīng)用效果，其主要是由超精密研磨技術(shù)、超精密切削、車(chē)削、銑削技術(shù)以及微細(xì)加工技術(shù)等組成。

(1)超精密研磨技術(shù)

對(duì)于現(xiàn)代的高度復(fù)雜的硅片來(lái)說(shuō)傳統(tǒng)的研磨技術(shù)難以滿(mǎn)足其質(zhì)量控制要求，同時(shí)也無(wú)法確保硅片在研磨過(guò)程中的表面質(zhì)量可以滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)，而超精密研磨技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中完全可以滿(mǎn)足各類(lèi)精密元件的研磨生產(chǎn)要求，例如，線修整固著磨料研磨技術(shù)與化學(xué)機(jī)械研磨技術(shù)等多種高新技術(shù)的普及應(yīng)用，超精密研磨技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的高精度控制使其成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的主要技術(shù)。

(2)超精密切削、車(chē)削、銑削技術(shù)

鑒于機(jī)械零件在切削、車(chē)削、銑削中會(huì)受到機(jī)床、刀具以及零件原材料等多種因素影響，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械零件的整體加工精度控制難以滿(mǎn)足其使用要求，而超精密切削等技術(shù)的應(yīng)用是基于精密定位、微進(jìn)給以及微控制等多項(xiàng)技術(shù)，這樣便可以幫助企業(yè)進(jìn)一步提高機(jī)械零件加工的整體精度與質(zhì)量。

(3)微細(xì)加工技術(shù)

現(xiàn)代高新技科技產(chǎn)品中的電子零部件具有體積小、運(yùn)行頻率高以及低耗能等諸多特點(diǎn)，傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝難以滿(mǎn)足該類(lèi)電子零部件生產(chǎn)要求，所以一些發(fā)達(dá)國(guó)家通過(guò)開(kāi)發(fā)超微細(xì)離子技術(shù)來(lái)對(duì)該類(lèi)電子零部件的加工精度進(jìn)行控制，確?，F(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)出的電子零部件可以滿(mǎn)足高科技產(chǎn)品運(yùn)行要求。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)相融合的特點(diǎn)分析

1關(guān)聯(lián)性

本文認(rèn)為促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的融合應(yīng)用是一個(gè)必然的趨勢(shì)，這是因?yàn)槎呷诤蠎?yīng)用可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工以及售后管理的質(zhì)量控制，同時(shí)整個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)加工流程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都是相輔相成的關(guān)系，所以要求現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)在發(fā)展中要高度重視現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性。

2系統(tǒng)性

鑒于機(jī)械制造業(yè)中機(jī)械產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、加工以及售后管理是一個(gè)有機(jī)的整體，則證明現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)在本質(zhì)上具有十分明顯的系統(tǒng)性特征，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)在發(fā)展中能否意識(shí)到兩者在融合應(yīng)用中的這一特點(diǎn)，決定了企業(yè)自身在經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)中能否具備良好的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與競(jìng)爭(zhēng)能力，同時(shí)也關(guān)系到現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)在新時(shí)期能否實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。

3全球化

現(xiàn)階段全世界的經(jīng)濟(jì)、政治、文化以及科技都在不斷向著全球化態(tài)勢(shì)邁進(jìn)，而這也決定了社會(huì)各生產(chǎn)領(lǐng)域的科技不斷向著全球化趨勢(shì)發(fā)展，科學(xué)資源的全球化配置、科學(xué)活動(dòng)的全球化管理以及研究成果的全球化共享等，為現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展提供了一個(gè)新的契機(jī)，同時(shí)在不斷推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)向著更高水平層次邁進(jìn)。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)融合發(fā)展已成為機(jī)械制造業(yè)的一個(gè)必然趨勢(shì)，其可以幫助機(jī)械制造企業(yè)在發(fā)展中進(jìn)一步奠定自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與競(jìng)爭(zhēng)能力，所以本文認(rèn)為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)及相關(guān)行業(yè)要加大對(duì)該方面的研究與實(shí)踐。

作者：田兵林單位：河北匯發(fā)裝飾有限公司

第二篇

一、制造工藝及精密加工技術(shù)研究

1、制造工藝

（1）氣體保護(hù)焊焊接工藝機(jī)械制造工藝中的氣體保護(hù)焊熱源利用電弧的比較多，此類(lèi)工藝以氣體作為被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)。運(yùn)行原理主要是：焊接過(guò)程中，電弧的四周會(huì)產(chǎn)生一種氣體保護(hù)層，會(huì)將熔池、電弧與空氣分割開(kāi)來(lái)，從而降低有害氣體對(duì)焊接的危害，同時(shí)促使保護(hù)焊充分燃燒，維護(hù)電弧的穩(wěn)定性能。一般情況下，氣體保護(hù)焊利用的保護(hù)介質(zhì)是二氧化碳，主要是成本低廉，能為企業(yè)減輕經(jīng)濟(jì)壓力。

（2）電阻焊焊接工藝電阻焊焊接工藝，通常是將準(zhǔn)備焊接的物體安置在正負(fù)電極之間，然后通電，電流經(jīng)過(guò)被焊接物體的接觸面及四周，會(huì)形成一種電阻熱效應(yīng)，利用其對(duì)被焊接物進(jìn)行加熱，熔化后將其與金屬焊接成一體。這種工藝的好處很多，例如：焊接效果好、加熱時(shí)間不長(zhǎng)、無(wú)氣體和噪聲污染、效率較高等，較多運(yùn)用在現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)。但是也存在諸如：不容易維修、成本高等不足。

（3）埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝，指利用焊劑層下燃燒電弧實(shí)現(xiàn)焊機(jī)效果的工藝。分為自動(dòng)與半自動(dòng)兩類(lèi)。自動(dòng)埋弧焊指焊接后，小車(chē)將焊絲送進(jìn)并移動(dòng)電弧。半自動(dòng)埋弧焊則要利用手動(dòng)送進(jìn)焊絲，并且移動(dòng)電弧時(shí)利用人工作業(yè)。半自動(dòng)埋弧焊比較麻煩，現(xiàn)在很少被運(yùn)用。目前基本被電渣壓力焊取代。電渣壓力焊生產(chǎn)效率高，并且焊縫質(zhì)量好，運(yùn)用這種工藝時(shí)，要選擇適當(dāng)?shù)暮竸?，焊劑堿度是檢驗(yàn)工藝性能和電流種類(lèi)等重要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因此必須注重對(duì)焊劑及其堿度的運(yùn)用。

（4）螺柱焊焊接工藝螺柱焊焊接工藝，將螺柱的一端與管件或者板件的表面接觸后，接通電弧，融化接觸面后，再給螺柱施加壓力實(shí)現(xiàn)焊接的工藝。通常分為兩類(lèi)：儲(chǔ)能式螺柱焊焊接工藝和拉弧式螺柱焊焊接工藝。兩者都用于單面焊接，優(yōu)點(diǎn)是不需打洞、粘結(jié)、攻螺紋等，而且這一技術(shù)能避免漏氣和漏水現(xiàn)象的發(fā)生，在機(jī)械制造業(yè)中廣為適用。區(qū)別是儲(chǔ)能式焊接時(shí)熔深不大，因此適用于薄板焊接，拉弧式運(yùn)用在重工業(yè)中。

（5）攪拌摩擦焊焊接工藝攪拌摩擦焊焊接工藝被廣泛運(yùn)用于船舶、飛機(jī)、車(chē)輛等機(jī)械制造行業(yè)中，而且其發(fā)展空間在不斷開(kāi)拓。我國(guó)的攪拌摩擦焊焊接工藝技術(shù)也已經(jīng)成熟了十多年，在實(shí)踐中不斷完善。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能環(huán)保，因?yàn)楹附訒r(shí)消耗性材料利用不多，有關(guān)焊劑和焊條、保護(hù)氣體等運(yùn)用沒(méi)有強(qiáng)制性要求，焊接鋁合金時(shí)，能焊接800米的焊縫并且不需要較高的溫度。

2、微機(jī)械技術(shù)

（1）現(xiàn)代的微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)具有反應(yīng)速度快，精確度高，便于操作等特點(diǎn)，這些特點(diǎn)不僅會(huì)提高工作效率對(duì)品質(zhì)也會(huì)有保障，也正是因?yàn)檫@樣被越來(lái)越多的青睞，并運(yùn)用到實(shí)際中。

（2）機(jī)械傳感技術(shù)微機(jī)械除了要求傳感器微型化，還要求它具有更高的分辨率、靈敏度和數(shù)據(jù)密度。目前，壓力傳感器、加速度傳感器、觸覺(jué)陣列傳感器等微型傳感器基本都是通過(guò)集成電路技術(shù)生產(chǎn)的。

（3）微機(jī)械使用的材料技術(shù)最初采用硅材料具有易于斷裂的缺點(diǎn)，但鎳可克服這一缺點(diǎn)，所以現(xiàn)已改用鎳來(lái)代替硅制作微型齒輪。目前，能制成微機(jī)械的材料有多種，如金屬、高分子材料、記憶合金、壓電陶瓷和多晶硅等都可以制成。

（4）微機(jī)械的制造工藝技術(shù)在要求作三維加工和組裝時(shí)，仍需研究制造立體新工藝，加工、光造型法工藝。這種技術(shù)涉及到能力傳輸?？刂萍夹g(shù)等很多方面，只有將其進(jìn)行多個(gè)學(xué)科的協(xié)作，才能使微機(jī)械技術(shù)的體系形成。

3、精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)設(shè)計(jì)包括許多層面，較為主要的是：納米、精細(xì)加工、精密切削、模具成型等。其中的精密切削技術(shù)在實(shí)際中作用很大，就此展開(kāi)淺析：這是一種高精度的技術(shù)，如果想達(dá)到提高表面相糙度和精度的目的，必須充分考慮外界例如工件、刀具和機(jī)床等因素。例如使用的機(jī)床必須具有抗震性好、熱變形小、剛度高等優(yōu)點(diǎn)。

二、總結(jié)

綜上所述，機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步，離不開(kāi)核心技術(shù)的改善和提高，要在實(shí)踐中高度重視機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加快技術(shù)創(chuàng)新，提高工藝水平，加快我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造與加工行業(yè)的現(xiàn)代化步伐。

作者：遲澤宇單位：嫩江縣技工學(xué)校