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本文作者：孫飛合作者單位：大方縣水利局

1.前言

作為我國水利水電工程建設(shè)中應(yīng)用最為普遍及廣泛的結(jié)構(gòu)材料之一的混凝土，混凝土的內(nèi)在質(zhì)量與水利水電工程的使用壽命、結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量安全乃至人們財產(chǎn)以及生命的安全有著直接的影響，水利水電工程的建設(shè)過程當(dāng)中，混凝土的施工使用是一個長期連續(xù)的過程，而混凝土在形成成品之后需要及時的加以澆筑，無法立即進(jìn)行后續(xù)檢驗工作，因此就無法全面的對是否是合格產(chǎn)品加以證實。在水利水電工程的混凝土施工當(dāng)中，經(jīng)常性的會受到外界以及內(nèi)部多種因素的負(fù)面性影響，所以，質(zhì)量通病的產(chǎn)生是也是屢見不鮮的，其主要表現(xiàn)有表面不平整、麻面、蜂窩、露筋、空洞、夾層及縫隙、缺棱掉角、均質(zhì)性產(chǎn)、強(qiáng)度不夠等等。如何將質(zhì)量通病盡可能的消除，從根本上確保水利水電工程的結(jié)構(gòu)安全，是施工人員和工程設(shè)計人員必須深入探究和解決的問題。

2.水工混凝土施工中常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析

2.1水工混凝土滲漏

水工混凝土在施工過程中，其施工的缺陷極易造成混凝土的滲漏，混凝土長期的滲漏最終會致使混凝土凍融的破壞和鋼筋的銹蝕；嚴(yán)重漏水時還會引起水利水電工程的輸水量損失和建筑物垮塌沉陷等嚴(yán)重后果。通常混凝土滲漏產(chǎn)生的原因主要包括：產(chǎn)生裂縫；沿模板貫穿鋼拉桿產(chǎn)生的滲漏；施工縫的處理不妥當(dāng)；施工過程當(dāng)中振搗不實；伸縮縫埋設(shè)不良或止水帶漏設(shè)。

2.2水工混凝土表面氣孔及麻面

水利水電工程建設(shè)中，在混凝土拆模澆筑之后，混凝土的結(jié)構(gòu)局部通常會出現(xiàn)粗糙麻點、表面酥軟、豆?fàn)钚】住⑷睗{凹坑、漏滲>5mm而石子多、結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在尺寸較大的空隙、鋼筋大部或局部裸漏、表面形成蜂窩狀窟窿等。產(chǎn)生的原因包括：運距過長，運料、裝卸料不當(dāng)，混凝土砂漿、石子離析、嚴(yán)重跑漿；粗細(xì)骨料級配和混凝土配合比不當(dāng)，導(dǎo)致砂漿少而石子多；架模時模板局部漏刷失效，隔離劑涂刷不均或者表面濕潤不夠；混凝土施工當(dāng)中振搗不夠密實，并且因振搗不均勻所產(chǎn)生的氣泡沒有及時采取有效措施加以排除；混凝土拌合不均勻，攪拌時間短，混凝土和易性較差；模板表面粗糙，安裝質(zhì)量不合格，新舊混凝土拆模不當(dāng)或接茬處漏漿導(dǎo)致混凝土表面的破壞。

2.3水工混凝土凍融破壞

水工混凝土微小縫隙或孔隙當(dāng)中的水，在負(fù)溫度和正溫度互相交替變化的作用之下，縫隙和孔隙中的水便會結(jié)冰，因而便產(chǎn)生較大的冰壓力，進(jìn)而造成滲透壓力和凍脹壓力的聯(lián)合作用，使得水工混凝土材料疲勞應(yīng)力的產(chǎn)生，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部微裂增加，混凝土強(qiáng)度降低，并且產(chǎn)生剝落破壞。造成混凝土凍融破壞的原因包括：施工工藝的影響。在水工混凝土施工當(dāng)中，混凝土養(yǎng)護(hù)、成型工藝、拌合工藝都會不同程度的對混凝土產(chǎn)生影響；混凝土配合比的影響。一般情況下，水灰比越大，混凝土的抗凍性就會越低，水灰比會對混凝土的抗凍性產(chǎn)生極大的影響；材料影響。摻和劑和外加劑的用量不恰當(dāng)會使混凝土抗凍性減弱，強(qiáng)度降低，對于要求不同的混凝土，其摻和劑和外加劑應(yīng)當(dāng)通過實驗來加以確定。

2.4建筑物地基變形

混凝土建筑物地基溫差過大、軟硬不均、條件不良便會造成強(qiáng)凍脹?；蛘哂捎跐B漏水、混凝土導(dǎo)致地基凍脹、局部不均勻沉降引起建筑物裂縫破壞、結(jié)構(gòu)變形等，甚至還會對混凝土建筑物的運行安全產(chǎn)生直接的影響。

3.消除水工混凝土施工中常見質(zhì)量通病的有效措施

3.1.1漏滲的防治措施

加強(qiáng)各種縫隙止水的工藝設(shè)計以及水利水電工程的結(jié)構(gòu)；加強(qiáng)水工混凝土的溫控和振搗養(yǎng)護(hù)措施,充分的增強(qiáng)水工混凝土的密實性,盡可能的減少裂縫的產(chǎn)生;水工混凝土施工過程中，嚴(yán)格的按照各項施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，對混凝土的水灰比和配合比加以控制。

3.1.2漏滲的修補(bǔ)

對于混凝土表面不密實而導(dǎo)致的滲漏水，其處理的方法有：出水表面處理法。混凝土滲水較為嚴(yán)重時，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備好1：2的河砂、水泥拌合物，然后再調(diào)制1：4的水玻璃和水的拌合物，把混凝土滲漏部位清洗干凈后，將這兩種拌合物進(jìn)行快速的攪拌，最后在滲漏部位進(jìn)行壓抹便可。進(jìn)水表面處理法。首先把混凝土進(jìn)水表面的松動部分進(jìn)行鑿除，在將表面的灰土刷凈之后，用水泥和聚合物膠乳拌成膩子，把混凝土的表面填平，最后使用氯磺化聚乙烯進(jìn)行涂刷即可。

3.2氣孔和麻面的防治措施

3.2.1表面孔洞和氣孔的補(bǔ)強(qiáng)處理

在混凝土拆模之后，常會出現(xiàn)輕微少量的孔洞和豆?fàn)钚】?，絕大多數(shù)都是因模板表面積留的空氣和水所引起的，或者因漏漿嚴(yán)重、振搗不均勻?qū)е碌摹Ｒ虼?，在澆筑的時候，應(yīng)當(dāng)對混凝土的配合比進(jìn)行調(diào)整，提高混凝土和易性；加用改變脫模劑、可吸收性模板、減水劑等，以避免孔洞和氣孔的產(chǎn)生；加強(qiáng)均勻振搗?；炷恋难a(bǔ)強(qiáng)處理通常采用改性水泥砂漿來進(jìn)行修補(bǔ)。

3.2.2防止氣孔和麻面的主要措施

將模板安裝制作質(zhì)量提高，改善混凝土的施工工藝；運料過程中，防止混凝土的泌水離析；嚴(yán)格控制、認(rèn)真設(shè)計混凝土的坍落度、配合比；振搗時必須分層均勻振搗，避免移位漏振、穿層過振；粗細(xì)骨料應(yīng)當(dāng)拌合均勻、計量準(zhǔn)確。在混凝土澆筑過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的避免漏漿的出現(xiàn)；對墻根部、柱、基礎(chǔ)等較為特殊的部位，在澆筑的時候應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的對間歇時間進(jìn)行控制，壓實以后再進(jìn)行上層混凝土的澆筑，避免氣孔、麻面以及孔洞的產(chǎn)生。

3.3凍融破壞的防治措施

提高和改善混凝土抗凍性的措施有：精心施工，提高水利水電工程的質(zhì)量；選擇與規(guī)定要求相符合的原材料；正確的對混凝土抗凍性指標(biāo)進(jìn)行選擇；嚴(yán)格的對水灰比進(jìn)行控制，選取最佳的配合比以及砂率，確定合理的含氣量。對于凍融破壞的修復(fù)，通常將松動發(fā)酥、凍融破壞的混凝土進(jìn)行鑿出，然后澆筑上新的抗凍混凝土。

3.4地基變形的防治措施

對于地基變形的防治，通常通過完善設(shè)計措施，加強(qiáng)對建筑物地基的認(rèn)證工作，加強(qiáng)監(jiān)理工作，針對不同狀況采取補(bǔ)設(shè)井樁、加固設(shè)計、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固、加大基礎(chǔ)承載面積、地基灌漿加固等諸多措施來進(jìn)行防治。

4.結(jié)語

總而言之，混凝土施工過程當(dāng)中的常見質(zhì)量通病是水利水電工程難以根除的惡性頑疾，并且給人們的生產(chǎn)生活帶來了嚴(yán)重的安全隱患。所以，應(yīng)當(dāng)盡快的建立起一個科學(xué)有效的質(zhì)量管理體系，并且建立健全各項制度規(guī)章，相關(guān)施工人員、設(shè)計人員和監(jiān)管人員應(yīng)當(dāng)切實的履行自身應(yīng)盡的義務(wù)和所承擔(dān)的責(zé)任，及時的制定出解決混凝土質(zhì)量通病的方案，做到早治理，早預(yù)防，確保人們財產(chǎn)以及生命的安全。