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1處理方案
待初支變形穩(wěn)定后,回填土反壓夯實(shí)至上導(dǎo)位置,并在洞內(nèi)設(shè)置集水井(見(jiàn)圖2)、布設(shè)引水管路,將掌子面的水及時(shí)抽至已設(shè)置好的集水井里面,再通過(guò)集水井將水及時(shí)排出洞外。由于地質(zhì)條件較差,采用三臺(tái)階法掘進(jìn)施工,每開挖循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格控制在0.6m以內(nèi),采用單工序作業(yè)及時(shí)進(jìn)行襯砌。上臺(tái)階施作φ42超前小導(dǎo)管(按照設(shè)計(jì)要求加工),長(zhǎng)度2.5m,環(huán)向間距1m/3根,共39根,外插角度為10~15°,上臺(tái)階每榀都施作小導(dǎo)管。鋼筋網(wǎng)片:采用φ8盤條,網(wǎng)格間距20*20cm,加工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝,搭接長(zhǎng)度均不得小于30cm;I20a型鋼鋼架:間距0.6m;連接筋:Φ22鋼筋連接,環(huán)向間距1.0m;φ42鎖腳錨管:增加鎖腳錨管至每點(diǎn)4根,單根長(zhǎng)度4m,兩側(cè)對(duì)稱鎖定鋼架基腳。整個(gè)變形段掘進(jìn)過(guò)程中預(yù)留變形量不小于30cm。
2施工中存在的問(wèn)題及處理措施
根據(jù)上述方法上臺(tái)階換拱至DK232+901時(shí)出現(xiàn)DK232+912.3~DK232+901段整體下沉,且下沉量大,導(dǎo)致初期支護(hù)侵入凈空。針對(duì)洞內(nèi)換拱后出現(xiàn)的整體下沉情況,我們采取了設(shè)置臨時(shí)橫支撐、斜支撐及徑向注漿加固的處理措施。
(1)橫支撐臨時(shí)橫支撐每?jī)砷凹茉O(shè)置一道,采用I20a工字鋼,每道橫支撐用兩根工字鋼并在一起對(duì)初期支護(hù)拱架進(jìn)行支撐。
(2)斜支撐斜支撐設(shè)置在DK232+911.53斷面,從隧道中線所在的填充面向左右線初支面各設(shè)置一道,每道均采用兩根I20a工字鋼并在一起進(jìn)行支撐。
(3)徑向注漿徑向注漿采用風(fēng)槍在初支面上以2m×2m的間距梅花行布孔,孔深4.5m,安裝注漿管,注漿管采用φ42無(wú)縫鋼管,在加工場(chǎng)加工,現(xiàn)場(chǎng)安裝,具體加工大樣如圖5所示。安裝完注漿管后進(jìn)行注漿,注漿漿液采用1:1單液漿,注漿壓力控制在1.5MPa以上,注漿順序按梅花形交錯(cuò)進(jìn)行。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)勘察、測(cè)量并進(jìn)行分析,發(fā)生以上問(wèn)題的原因:該段地下水發(fā)育造成開挖后拱腳基礎(chǔ)軟、承載力差,發(fā)生塌方后周圍土體松散,基本沒(méi)有自穩(wěn)能力,周圍土體對(duì)拱架的作用力過(guò)大,而拱架拱腳基礎(chǔ)無(wú)法給出相應(yīng)的反作用力,從而造成初期支護(hù)整體下沉。
3施工方案優(yōu)化
3.1導(dǎo)向墻施工
首先在DK232+913.5~911.5段施作C35混凝土套拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻,套拱緊貼著原初支面施作,套拱以已施作的仰拱作為基礎(chǔ),套拱寬2m,厚1m,內(nèi)埋設(shè)5榀I20a工字型鋼支撐間距50cm,拱架間以Φ22鋼筋縱向連接,由于二襯離變形段太近無(wú)法施作管棚工作室,以與襯砌外緣線11°46′6″的夾角焊接2.5m長(zhǎng)φ140mm的導(dǎo)向管,鋼支撐與管棚導(dǎo)向管用Φ22鋼筋固定焊成整體。導(dǎo)向管支撐穩(wěn)固后,進(jìn)行模板安裝及C35砼澆筑。等換拱至DK232+895時(shí),再在DK232+895~DK232+893施作一個(gè)導(dǎo)向墻,施作24m長(zhǎng)管棚,兩管棚搭接長(zhǎng)度6m。在DK232+911及DK232+894處全環(huán)(包括上臺(tái)階、中臺(tái)階、下臺(tái)階)施作大管棚,大管棚設(shè)計(jì)參數(shù):大管棚采用熱軋無(wú)縫鋼管φ108,壁厚6mm,節(jié)長(zhǎng)分別為3m、6m;管距:環(huán)向間距30cm;傾角:第一次施作的管棚鋼管與襯砌外緣線夾角為11°46′6″,第二次施作的管棚鋼管與襯砌外緣線夾角為3°;管棚長(zhǎng)度為24m,鋼管接頭采用φ114×6mm,長(zhǎng)15cm絲扣連接,同一端面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過(guò)總鋼管數(shù)的50%,相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1m;⑤采用C35套拱混凝土作為長(zhǎng)管棚導(dǎo)向墻,截面尺寸為1m(厚)×2m(寬),內(nèi)設(shè)5榀I20a工字鋼拱架;DK232+894處導(dǎo)向管采用φ140無(wú)縫鋼管導(dǎo)向大管棚施工。制管:超前管棚采用外徑108mm、壁厚6mm的熱軋無(wú)縫鋼管加工制成,長(zhǎng)3m和6m,內(nèi)設(shè)鋼筋籠。鋼管兩端分別車上陰陽(yáng)螺紋,鋼管間采用絲扣連接,接成24m的長(zhǎng)管棚,鋼花管上鉆注漿孔,孔徑10~16mm,孔間距15cm,呈梅花形布置,尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm;管棚前端加工成錐形,為使鋼管接頭錯(cuò)開,編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管,編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)采用6m鋼管。全斷面長(zhǎng)管棚注漿采用水泥漿液,水泥漿液水灰比1︰1(重量比)。注漿壓力在1.5MPa以上,注漿結(jié)束后用M7.5水泥砂漿充填鋼管以增強(qiáng)管棚強(qiáng)度。在初期支護(hù)混凝土表面徑向施作中空注漿錨桿,錨桿長(zhǎng)3.5m,間距1m,呈梅花形布置,全環(huán)布設(shè),并進(jìn)行注漿,水泥漿液水灰比及注漿壓力同上。
3.2換拱
拆除臨時(shí)仰拱及拱架,對(duì)變形的初期支護(hù)進(jìn)行換拱,換拱后的拱架采用雙層I20a工字作為一榀拱架。換拱段為DK232+912~DK232+878。換拱支護(hù)參數(shù)如下:
(1)初噴4cm厚C25混凝土;
(2)施作錨桿;
(3)鋼筋網(wǎng)片:采用φ8盤條,網(wǎng)格間距20*20cm,加工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝,搭接長(zhǎng)度均不得小于30cm;
(4)I20a型鋼鋼架:間距0.6m,拱腳采用28b槽鋼墊實(shí),并將槽鋼連成整體;每點(diǎn)設(shè)2根自進(jìn)式錨桿鎖腳,單根長(zhǎng)6m,兩側(cè)對(duì)稱鎖定鋼架基腳,并進(jìn)行注漿;
(5)連接筋:Φ22鋼筋連接,環(huán)向間距1.0m,并將每臺(tái)階拱腳處兩根連接筋利用I16工字鋼代替Φ22鋼筋(雙側(cè)4根);
(6)φ42超前小導(dǎo)管:拱部施作雙層φ42長(zhǎng)5m小導(dǎo)管,間距30cm;
(7)C25噴砼厚25cm。第一層拱架噴砼完成后及時(shí)進(jìn)行第二層拱架施作,拱架間用Φ22鋼筋焊接牢固,第二層拱架每節(jié)點(diǎn)再施作2根6m長(zhǎng)自進(jìn)式鎖腳錨管,兩次打設(shè)的錨桿一起牢牢鎖住兩層拱架并對(duì)錨桿進(jìn)行注漿。
(8)換拱以后初支預(yù)留變形量不小于30cm。
(9)拆除DK232+913.5~911.5段導(dǎo)向墻及DK232+912~DK232+905段一次換拱后拱架,并對(duì)其進(jìn)行二次換拱處理。
(10)整個(gè)換拱過(guò)程采用三臺(tái)階法進(jìn)行,設(shè)臨時(shí)仰拱,必要時(shí)加堅(jiān)向支撐。6.5仰拱基底處理因此隧道段裂隙水發(fā)育,水流量大,成股流出,流量為12m3/h,仰拱底軟弱,應(yīng)及時(shí)做好引排水,仰拱采用基底注漿加固處理。仰拱基底處理的各項(xiàng)參數(shù)如下:
(1)漿液擴(kuò)散半徑為2.0m;
(2)孔口環(huán)向間距由為1.25m;
(3)孔口縱向間距為2.0m;
(4)注漿深度為5.0m。6.6襯砌施工為保證施工安全順利的進(jìn)行,在處理塌方過(guò)程中采用單工序作業(yè),及時(shí)封閉成環(huán),為保證工程質(zhì)量,將二襯厚度由原設(shè)計(jì)45cm增加至60cm,采用C35鋼筋混凝土。
4結(jié)語(yǔ)
施作雙層拱架增加了拱架的剛性;增強(qiáng)了鋼拱架的整體連接性;對(duì)仰拱進(jìn)行注漿處理增加了基底的承載力。此方法在隧道塌方處理中取得了良好的效果,非常具有可行性,有效的保證了施工的安全,達(dá)到了預(yù)期的目的。
作者:王海平單位:中鐵十七局集團(tuán)第五工程有限公司
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