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燃?xì)鈭稣卷椖抗に囌撐? /></p> <p>1施工前技術(shù)控制</p> <p>施工前質(zhì)量控制包括“圖、評、人、材、機”的檢查和審核。</p> <p>(1)“圖”即圖紙會審、環(huán)境勘察。組織設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位等相關(guān)人員對施工設(shè)計圖紙進(jìn)行審核是否符合規(guī)范或行業(yè)要求，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況對設(shè)計圖紙出具總的評定和審核，及時更正圖紙和現(xiàn)場的差異或不符，便于項目建設(shè)施工中的正常開展。</p> <p>(2)“評”即組織相關(guān)專業(yè)人員對施工單位提供的《施工組織設(shè)計\現(xiàn)場施工方案》進(jìn)行評審。主要內(nèi)容包括:審核其質(zhì)量、安全管理體系是否完善;審核各工序的施工方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或設(shè)計文件;審核關(guān)于本項目的進(jìn)度安排是否合理、合適。</p> <p>(3)“人”即參與場站項目建設(shè)過程中的所有施工及管理人員，包含監(jiān)理單位及施工單位人員。監(jiān)理單位的資質(zhì)及配備的相應(yīng)的項目經(jīng)理、監(jiān)理人員的資質(zhì)及經(jīng)驗符合規(guī)范要求，有一定的監(jiān)理工作經(jīng)驗，適應(yīng)工程監(jiān)管的需求;施工單位的資質(zhì)及配備具有相應(yīng)資質(zhì)、經(jīng)驗的項目經(jīng)理、安全管理人員和相應(yīng)工種施工人員。</p> <p>(4)“材”即場站項目建設(shè)過程中涉及到的所有施工材料。材料的質(zhì)量檢查主要為兩個方面。①是軟件審核:材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、壓力級別是否符合設(shè)計要求，隨廠資料(合格證、質(zhì)量證明書等)是否齊全，材料上標(biāo)注的標(biāo)識與設(shè)計要求、隨廠資料的內(nèi)容是否相符;②是外觀檢測:主要檢查管材、管件的外徑、彎曲度、橢圓度、壁厚等技術(shù)條件是否符合《GB_T8163－1999輸送流體用無縫鋼管》、《GB_T12459－2005鋼制對焊無縫管件》的技術(shù)要求。注:在工藝管道施工過程中，焊接作業(yè)是其中重要的一環(huán)。焊材主要包括焊條和焊絲:除檢查施工單位報審的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，有質(zhì)量證明書，并且要和施工單位提供的焊接工藝評定一致。</p> <p>(5)“機”在場站項目中主要分為兩個方面:一是工藝系統(tǒng)內(nèi)的各主體設(shè)備設(shè)施及附屬設(shè)備設(shè)施;二是施工用機具設(shè)備。其現(xiàn)場檢驗應(yīng)有以下內(nèi)容:①審核工藝系統(tǒng)中各主體、附屬設(shè)備設(shè)施的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，設(shè)備銘牌標(biāo)識、質(zhì)量證明書、合格證、使用說明書等設(shè)備隨廠資料是否齊全;檢查其在外觀在運輸過程中是否遭到磕碰、損傷現(xiàn)象;各設(shè)備設(shè)施抵達(dá)現(xiàn)場后，不能及時吊裝的應(yīng)做好安全防護(hù)措施(防雨、防火、防曬、防風(fēng)、防磕碰等)。②審核施工用各類機具設(shè)備的規(guī)格、型號是否滿足工程需要，是否處于完好狀態(tài)并能安全使用。</p> <p>2施工中技術(shù)控制</p> <p>施工中質(zhì)量控制主要是指，工藝管道安裝的過程中與其他分項工程銜接點的檢驗控制和各項工序檢驗的質(zhì)量控制。</p> <p>2．1其他分項工程銜接點的檢驗控制工藝部分與土建部分交叉點主要是設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)、管溝的砌筑、罩棚的安裝、廠區(qū)路面的硬化等。因此，在工藝管道施工進(jìn)場前，需要檢驗與土建施工交叉銜接的部分進(jìn)行檢驗并確認(rèn)，確保其工程進(jìn)度、質(zhì)量等因素對后續(xù)的工藝安裝工程施工無影響或妨礙。</p> <p>2．2各項工序的技術(shù)質(zhì)量控制</p> <p>2．2.1設(shè)備安裝，管道下料(1)確認(rèn)工藝系統(tǒng)內(nèi)各主體設(shè)備設(shè)施已全部按設(shè)計要求固定、安裝到位，其設(shè)備設(shè)施和安全附件處于完好或封存狀態(tài);(2)檢查各設(shè)備設(shè)施的工藝接、出口是否合理、準(zhǔn)確、合格;(3)按設(shè)計要求，將各主體設(shè)備設(shè)施及附屬設(shè)備設(shè)施間連接的各類管道進(jìn)行量取并精確下料;(4)各工藝部分精確、完整的下料完成后，應(yīng)對其組建進(jìn)行全面的檢查、編號、記錄及存放。</p> <p>2．2.2管道及其附屬設(shè)備設(shè)施的組裝管道組裝主要包括兩項內(nèi)容:一是管道焊接;二是法蘭連接;⑴管道焊接應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范－－GB50235》、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范－－GB50236》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和控制。⑵法蘭連接。①檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長短，防止不能配套安裝;②凡法蘭所有的螺栓或雙頭螺栓的螺紋應(yīng)對通過并伸出兩端的螺母以外2～3扣;③法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時在法蘭外徑上的允許偏差e為±1mm;當(dāng)公稱直徑大于300mm時允許偏差e為±2mm;④法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，管道的兩端都有法蘭時，將一端法蘭與管道安裝后，用水平尺找平，另一端也同樣找平;平孔平整度應(yīng)小于1mm;⑤管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加2～3mm;⑥法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000mm，且不大于2mm;墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi);梯槽或凸凹密封面的法蘭、其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。</p> <p>2．3管道吹掃工藝管道安裝完成之后，應(yīng)首先對其進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。吹掃時，應(yīng)按主管、支管的順序分段進(jìn)行，吹掃出的臟污嚴(yán)禁進(jìn)入已吹掃合格的管道;管道系統(tǒng)中一些特殊的閥門設(shè)施、計量儀器等附屬設(shè)備設(shè)施不參與吹掃，且管道系統(tǒng)與各主體設(shè)備設(shè)施的連接處應(yīng)斷開，吹掃工作完成后再恢復(fù)原狀;吹掃介質(zhì)一般選取壓縮空氣(嚴(yán)禁使用氧氣和可燃性氣體)，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定壓力范圍;吹掃過程中，吹掃口一般選取在空曠、安全地帶并加固，吹掃口嚴(yán)禁站人;用白靶測試吹掃口5分鐘無污物為合格。</p> <p>2．4壓力試驗壓力試驗時應(yīng)采用嚴(yán)密的安全保護(hù)措施及實施流程。</p> <p>⑴試驗設(shè)備、儀表及場地。①應(yīng)配備滿足壓力試驗要求的試壓泵，試壓泵應(yīng)處于完好狀態(tài);②應(yīng)裝兩塊量程相同，其量程宜為試驗壓力的2倍，最低不低于1.5倍，最高不超過3倍的壓力表，壓力表的精度等級不低于1.5級，表盤直徑不小于100mm。壓力表應(yīng)經(jīng)周檢合格，并在有效期內(nèi)使用。壓力表應(yīng)裝在易于觀察的部位;③進(jìn)水管路連接應(yīng)牢固，密封性好，充水時應(yīng)有排氣孔，盡量把空氣排凈;④壓力試驗場地應(yīng)有安全防護(hù)措施;氣壓試驗應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物和辦公地點。</p> <p>⑵試驗前的全面檢驗。①耐壓試驗前，質(zhì)量檢驗部應(yīng)全面檢查產(chǎn)品的實物質(zhì)量;②管道系統(tǒng)中一些特殊的閥門設(shè)施、計量儀器等附屬設(shè)備設(shè)施不參與壓力試驗，且管道系統(tǒng)與各主體設(shè)備設(shè)施的連接處應(yīng)斷開，試驗工作完成后再恢復(fù)原狀;③應(yīng)全面收集和審查工程有關(guān)檢驗資料和記錄、報告，檢查各道工序是否已全部完成并合格，需要安裝監(jiān)檢的項目是否已檢驗合格;④經(jīng)全面過程檢驗合格后才允許進(jìn)行耐壓試驗。</p> <p>⑶試驗程序。①液壓試驗用潔凈的水，奧氏體不銹鋼管道液壓試驗應(yīng)化驗水中氯離子含量不超過25mg/L;氣壓試驗及泄漏試驗用壓縮空氣，氧氣及其它不易燃、無毒的氣體;②試驗壓力應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的規(guī)定;③試驗過程應(yīng)緩慢升壓，其升壓、保壓、降壓、檢驗應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定;④試驗合格后應(yīng)將水放凈，用壓縮空氣吹干;⑤整個試驗過程應(yīng)做好全面的試驗記錄。</p> <p>3施工后技術(shù)控制</p> <p>3．1工程現(xiàn)場竣工驗收檢查工程施工建設(shè)數(shù)量、尺寸、位置是否與設(shè)計或甲方要求一致，其工程質(zhì)量、安全防護(hù)措施是否標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范。</p> <p>3．2工程竣工資料的收集和整理歸檔⑴施工過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的施工日志及各項施工記錄;⑵竣工資料編制齊全、合格，竣工圖紙繪制準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)、與現(xiàn)場實際情況相符;⑶各類相關(guān)資料(設(shè)備資料、報檢手續(xù)等)等整理齊全;⑷所有資料、圖紙等文獻(xiàn)整理齊全后交付給甲方負(fù)責(zé)人。</p> <p>3．3問題整改工程竣工驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題施工單位要及時進(jìn)行修改，并書面回復(fù)整改結(jié)果報建設(shè)單位檢查。</p> <p>4結(jié)束語</p> <p>在<a href=燃?xì)?/a>場站項目建設(shè)施工過程中，我們通過施工進(jìn)場前、中、后的技術(shù)控制，基本保障了其工藝管道和設(shè)備設(shè)施的安裝質(zhì)量，可確保場站項目中整個工藝系統(tǒng)的安全、正常運行。

作者：賈兆旺，張洪動單位：河北盛德燃?xì)庥邢薰?/p>