前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇安全技術(shù)措施范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

安全技術(shù)措施范文第1篇

關(guān)鍵詞：爆破安全技術(shù)措施根據(jù)我標段現(xiàn)有控爆破作業(yè)，安全技術(shù)措施主要有兩上方面。首先施爆過程的安全，即對起爆器材的性能及外界條件的聯(lián)系所引起不安全因素；其次爆破災(zāi)害，即爆破沖擊波、爆破地震波及爆破飛石所發(fā)生的問題。后者直接涉及到爆破設(shè)計問題，特別是配筋混凝土及特殊設(shè)施（構(gòu)筑物的幾何形狀和組合材料）的拆除爆破，應(yīng)該要作出充分的有科學依據(jù)的極限估算，同時，在防護覆蓋措施上，更要慎之又慎。

一、施爆過程不安全因素的分析

在施爆過程中，炸藥與雷管等的爆破器材是一個最大的不安全因素。不僅要掌握它的性能，同時還要具體分析它與特定外界各干擾條件可能發(fā)生的聯(lián)系。

1.炸藥熱敏感度

當測定炸藥對引火物的敏感度時，將導火線置放在一定份量的炸藥旁邊，使導火線之一端距炸藥1cm，觀察導火線發(fā)出火星對炸藥的作用，試驗證明一切現(xiàn)代的工業(yè)炸藥，在這樣試樣試驗下，都不會發(fā)生燃燒。又例如，將硝銨炸藥放在未混入其他雜質(zhì)的鐵鍋里，在室外用明火加熱鐵鍋，使硝銨熔化，若不加任何覆蓋，硝銨炸藥也不會燃燒，還有用明火直接引燃硝銨炸藥，若硝銨炸藥堆放在通風良好的導硐內(nèi)，硝銨雖會在幾分鐘內(nèi)全部燃盡，但也有可能不會產(chǎn)生爆炸。但若環(huán)境條件改變，例如溶化在鐵鍋中的硝銨放上一本書加壓，就會很快改變散熱條件，引起鍋中硝銨立即爆炸，又例如將硝銨放在散熱差的獨頭導硐引燃硝銨，會很快從燃燒轉(zhuǎn)化爆燃，盡管某些微弱火星不會直接引燃炸藥，但是它可先引燃一些易燃物，特別是剛出廠的確號巖石硝銨含有揮發(fā)性的柴油氣體，容易助長右燃物著火。

因此要充分了解炸藥的熱敏度的條件。就安全而言，必須排除一切熱沖擊的條件。起爆器村（如雷管）對于撞擊較為敏感，以5kg重的負荷撞擊炸藥，若下落高度2～4cm時，就會使炸藥可能發(fā)生爆炸。例如，用自行車載運電雷管，若道路不平，產(chǎn)生自行車的跳動沖擊，也有何能發(fā)生爆炸，又例如，在爆破作業(yè)中采用鐵釬沖擊到堵塞物內(nèi)的雷管，也會有可能爆炸。因此，對撞擊較為敏感的炸藥（疊氮化鉛、黑索金等）要特別提防。

2.電感應(yīng)引起早爆雷擊的放電現(xiàn)象極其復雜，不論雷管腳線處于閉合或非閉合狀態(tài)都有可能產(chǎn)生電感效應(yīng)，使雷管起爆。在低云層時，也會發(fā)生靜電感應(yīng)。此外，摩擦靜電感應(yīng)與雜散電流均可能引起電協(xié)管起爆。

3.爆炸產(chǎn)生的有害氣體

在地下爆破工程施工中，有害氣休比較容易引起人們的注意，但在地表爆破中，往往被人忽略，特別在準爆成功之后，人們最易失去警覺，就有可能發(fā)生事故。例如陜西省石貶峪定向爆破筑壩工程安全準爆成功后，第二天在導流硐發(fā)生了中毒傷亡事故，因為爆破整體設(shè)計有誤導流硐進口處太靠近爆破下破裂線的坍方部位（主要當時沒有考慮下破裂的坍塌），爆后導硐進口處被大量坍塌方量堵塞，通風洞成了獨頭洞，同時在導流洞掘進中，為了增加掘進爆破工作面，從軸線的附近，又開兩條施工洞，因此爆后，淹沒的大量爆炸有害氣體滲入導流洞中，故造成進洞收線人員中毒而亡。

對爆炸產(chǎn)生有害氣體的研究證明，正氧平衡的炸藥在爆炸時生成大量有毒的氧化氮氣體，而負平衡的炸藥，則生成大量有毒的一氧化碳氣體，因此要求一切現(xiàn)代的工業(yè)炸藥必須為零氧平衡，或接近于零氧平衡，即使是符合或接近于零氧平衡的炸藥，因包裝原料也參與爆炸反應(yīng)，仍然會發(fā)生少量的一氧化碳氣體。此外爆炸分解反應(yīng)不可能完全按照想象的中人生成極限的氧化物的情況下進行，也必然要產(chǎn)生少量的有毒氣體，其中有害氣體為：氧化氮、一氧化碳、硫化氫和二氧化硫，前兩種氣體一般都可能發(fā)生，而硫化氫和二氧化硫氣體只有在爆炸介質(zhì)中含有硫化物時才發(fā)生。施爆過程不僅要了解爆炸氣體中含有有害氣體，更重要的還必須注意到有害氣體在地下建筑物可能產(chǎn)生滲漏，而使地下工作人員中毒的一切可能性。

二、爆破安全技術(shù)措施

從上述施爆過程中不安全因素的分析可以看出，在城市爆破作業(yè)中一定要嚴格注意安全操作的有關(guān)事項。

1）一定要選好制做起爆體的臨時工作間，工作間內(nèi)只允許爆破工作人員進出，并且嚴格清點炸藥進出工作間的數(shù)量，絕對防止掉失。

2）在臨時工作間內(nèi)制作起爆體時要遠離導電設(shè)備（水、暖管道等），并且檢查工作間周圍是否有電源觸地的線頭等，要使用木質(zhì)工作臺。

3）在制做起爆體時，電雷管的腳線要防止與地面摩擦、要輕拿輕放，在預計放炮時間里，一定要注意氣象預報，或與氣象部門取得聯(lián)系，絕不能在雷雨與低云層天氣里放炮。

4）在化工廠房放炮時，必須注意炸藥與殘積或涂染物的化學反應(yīng)，必要時要進行硝酸銨與化工產(chǎn)品或副產(chǎn)品的化學反應(yīng)試驗。

5）在地下設(shè)施放炮時，一定要全面了解與觀察周圍地下設(shè)施的結(jié)構(gòu)，爆炸氣體可能產(chǎn)生滲流的地下硐室都必須預先通知有關(guān)人員撤離，必要時施爆人員要帶上防毒口罩。

安全技術(shù)措施范文第2篇

關(guān)鍵字：樁基雨季 安全

一、雨期施工總要求

編制雨季施工專項作業(yè)指導書，成立雨季施工指揮小組，明確小組成員崗位職責，確保雨季工作應(yīng)急反應(yīng)能力及汛搶險工作做到有章可循。

1、信息化科學管理

由于夏季施工暴風雨等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性，對破壞程度難以進行預測，需要加強對氣象信息的控制管理，注意天氣預報，及時采取有效的安全措施、加強防范。

2、防護的全面性

施工現(xiàn)場涉及面較廣，包括各部分現(xiàn)場和臨時設(shè)施的安全防護以及全部人員的安全，因此在制定安全措施時一定要細致周到，不可因事小而不為，以留下隱患，帶來損失。

3、合理安排作業(yè)時間

氣溫超過38攝氏度時，停止室外作業(yè)，遇6級以上大風及暴風雨天氣原則上應(yīng)停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方，同時切斷所有用電設(shè)備機具的電源。因工藝不能停止的作業(yè)，必須落實好相關(guān)安全措施，并安排專人監(jiān)護相關(guān)作業(yè)。必須連續(xù)施工才能確保質(zhì)量，不能停止時必須采取搭設(shè)防雨棚等措施，或在得到準確氣象信息時提前安排停止作業(yè)。

二、幾個重點分項的技術(shù)措施

1、做好現(xiàn)場排水

（1）根據(jù)施工平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。

（2）保證道路暢通，路面應(yīng)能滿足應(yīng)急情況下人機撤離條件。

（3）嚴格按防汛要求設(shè)置連續(xù)、暢通的排水設(shè)施和應(yīng)急物資，如車輛、水泵及相關(guān)的器材、彩條布、油氈、沙袋、鐵鍬等材料，保證異常情況出現(xiàn)時緊急應(yīng)對。

2、施工機械的防雨、防雷及防觸電

（1）防雨：樁機、起重機等大型機械停置在堅實可靠的較高地點，四周排水暢通，確保接地裝置處于良好狀態(tài)；機電設(shè)備采取防雨、防淹措施，必要時搭設(shè)防雨棚或用防雨布遮蓋；移動用電閘箱的漏電保護裝置要可靠靈敏。

（2）防雷擊：因施工現(xiàn)場附近存在其他較高或高聳建筑物，因此雷電對機械影響較小，但在雷雨前必須放平吊車把桿，盡最大程度減小機械高度，防止雷電襲擊造成事故。

（3）防觸電：施工現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護要求，三級電箱作重復接地，電阻小于10歐姆，電線電纜合理架空或埋設(shè)，不得出現(xiàn)老化或破損的電纜；遇暴風雨天氣，要安排專業(yè)電工現(xiàn)場值班檢查，必要時立即拉閘斷電，所有職工下班前必須將各設(shè)備工具電源斷開。

3、吊裝作業(yè)特殊規(guī)定

（1）雨后吊裝時，應(yīng)首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性，確認吊車本身安全未受到雨水破壞時再做試吊，確認安全狀態(tài)良好后再進行工程吊裝工作。

（2）雨天可能會影響起重機司機的視線，若司機沒有在雨天進行吊裝的經(jīng)驗，停止吊裝工作，或請有經(jīng)驗的司機來進行。

（3）雨天吊裝應(yīng)擴大地面的禁行范圍，必要時增派人手進行警戒。

（4）停止施工時，應(yīng)將起重機吊鉤落至地面，不得在吊鉤上遺留吊索、構(gòu)件等任何物體，以防止這些重物被風吹動導致事故發(fā)生，同時將樁機、起重機等設(shè)備拔桿高度盡量降至最低。

（5）六級以上風力或暴雨天氣停止一切吊裝作業(yè)。

三、其他雨季施工安全注意事項

（1）加強安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。對施工用電、機械、設(shè)備、及防雨棚、臨時設(shè)施、安全標志牌進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時排除，對破損處及時修復。

（2）注意被雨水沖淋材料的使用，要采取處理措施后才能使用，焊工特別注意不得使用濕性勞保手套。

（3）加強對各類人員的培訓教育，加強雨季安全施工常識的學習，提高自我防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。

（4）建立險情預警和險情報告制度。遇有中雨以上的雨天，必須安排專人日夜值班，監(jiān)視重點地區(qū)和部位。遇有險情，立即向指揮小組報告。

（5）當汛期過后，需要復工時，必須對施工現(xiàn)場進行作業(yè)前專項安全檢查，如施工機械、現(xiàn)場地平、臨時用電、現(xiàn)場維護等，確認機械、環(huán)境處于安全受控狀態(tài)方可恢復作業(yè)。

（6）作為施工單位，必須建立好與業(yè)主、大方政府等相關(guān)單位的有效溝通聯(lián)絡(luò)，在雨季施工、防汛搶險工作中，不能以自我為中心，擅自行事，必須服從上級單位的相關(guān)規(guī)定要求和統(tǒng)一調(diào)度安排。

四、結(jié)束語：

樁基工程的雨季施工安全直接給企業(yè)人身、財產(chǎn)生產(chǎn)安全造成重大隱患，因此科學合理組織施工，采取相應(yīng)安全技術(shù)措施，積極應(yīng)對雨季施工的各種危險狀況，保障企業(yè)生產(chǎn)安全，具有重大意義。

參考文獻：

安全技術(shù)措施范文第3篇

【關(guān)鍵詞】明挖基坑；施工安全；技術(shù)措施

1前言

明挖基坑在城市基礎(chǔ)建設(shè)、房屋建筑中極為常見，通常采用敞口放坡形式或設(shè)置需擋土圍護結(jié)構(gòu)控制邊坡穩(wěn)定。若現(xiàn)場條件及地質(zhì)條件等允許時，采用前者;否則就采用后者。

2明挖基坑工程安全特點及風險分析

(1)明挖基坑多數(shù)為臨時工程，因其所花費用比較大，開挖土石數(shù)量也較多，并且不同的地方土質(zhì)差別也很大，因此，其設(shè)計和施工方法區(qū)別也很大。(2)基坑工程應(yīng)該以現(xiàn)場實際工程地質(zhì)、場地、施工條件、水文地質(zhì)等等為根據(jù)，進行設(shè)計并組織施工。(3)基坑工程施工過程中存在的風險主要是基坑坍塌和淹沒，這是安全事故發(fā)生的重要誘因。

3基坑開挖安全控制技術(shù)措施

3．1基坑邊坡和支護結(jié)構(gòu)的確定基坑的穩(wěn)定是基坑工程安全施工的前提條件。在放坡開挖的時候，必須保證基坑的坡度要符合抗滑穩(wěn)定的具體要求。要做到這一點，必須以開挖的深度、泥土的分類及力學指標等為依據(jù)，確定邊坡的坡度。采用支護開挖的時候，在選擇支護結(jié)構(gòu)類型時，要確保支護既能夠保證整個結(jié)構(gòu)在施工過程中的穩(wěn)定，又要能夠控制支護結(jié)構(gòu)和周圍土體的變形，保證基坑四周的附屬物的安全。3．2盡量減少基坑坡頂荷載在基坑的邊緣堆放土方及其他建筑材料或沿著基坑的邊緣運輸物品，在這個時候，如果采取放坡開挖的形式，滑動力矩就會增加。如果采取支護開挖的形式，支護結(jié)構(gòu)上的負載機會增加。因此，堆在及機械等的位置離基坑的位置要在安全距離以外，一般是1－2米。同時，對堆載的級別也是有嚴格限制的。3．3做好降水措施，確?；娱_挖期間的穩(wěn)定引發(fā)基坑事故的一個重要誘因是地下水的侵蝕。很多案例都證明了這一點。地下水對基坑的危害程度與基坑的土質(zhì)有著重要的關(guān)聯(lián)。如果基坑的土質(zhì)以沙土或粉土為主，那么基坑破面就很容易受到地下水侵蝕導致的滲水、流沙、土粒流失等威脅，更容易引發(fā)基坑坍塌。如果發(fā)現(xiàn)施工場地受到地下水侵蝕，必須依據(jù)施工場地的具體情況，科學的確立控制地下水的方法。如果施工場地的周圍有地下水管泄露、地面水匯流等情況，施工人員應(yīng)該及時采取措施保證基坑的穩(wěn)定和安全?？刂频叵滤姆椒?，目前使用最多的是降水、回灌和截水等。施工方可以根據(jù)實際情況單獨地或組合地使用這些方法。降水容易導致基坑周圍的土體沉降。如果基坑周圍有建筑物，施工方不宜采取降水的方式，可以采取其他兩種方式。3．4控制好邊坡坡度在無支撐放坡開挖的基坑施工時，施工人員要控制好邊坡的坡度。在有支撐基坑開挖，施工人員要控制好縱向放坡坡度。在無支撐放坡開挖的基坑施工時，施工人員在挖的過程中要隨時修正邊坡，尤其要注意不能挖反坡。此外，施工人員在現(xiàn)場施工時對有支撐基坑在開挖過程的臨時放坡也要給予足夠的重視，防止邊坡失穩(wěn)而導致的滑坡事故的發(fā)生。3．5嚴格按設(shè)計要求開挖和支護在基坑開挖之前，施工人員必須根據(jù)支護結(jié)構(gòu)的設(shè)計、降水和排水的要求確定科學有效的開挖方案。開挖的范圍和開挖、支護的順序都應(yīng)該和支護結(jié)構(gòu)設(shè)計的工況相符合。在挖土的時候，一切工序都要嚴格依據(jù)施工組織設(shè)計的規(guī)定開展。對于軟土基坑，要分層均衡地開挖。挖土過程中，支護要隨時配合，嚴謹超挖。如果發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)生，應(yīng)該及時停止作業(yè)，并查明原因，采取防護或解決措施。等隱患排除或問題解決后，再繼續(xù)施工。此外，施工人員要采取有效措施防止指稱、圍護樁被外力碰撞，保持原狀土不受施工影響。在軟土地區(qū)基坑進行挖土作業(yè)時，還要考慮時間效應(yīng)和空間效應(yīng)。在擬定開挖方案時，要把基坑開挖卸荷的尺寸盡量縮短，并把無支護暴露時間盡量縮短，在開挖過程中盡量把土體擾動范圍縮小。可以采用分塊、分層開挖的方式。要采取各種方式保持維護結(jié)構(gòu)和坑周土體的穩(wěn)定。3．6及時分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，做到信息化施工基坑發(fā)生事故一般是有先兆的，在數(shù)據(jù)上的表現(xiàn)就是數(shù)據(jù)的突然改變或急劇變化。因此，施工人員要對施工作業(yè)進行系統(tǒng)的、全面的監(jiān)測，并對監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行及時的分析和研判，一旦發(fā)現(xiàn)隱患做到及時排除，保證挖坑作業(yè)的安全。因此，選對基坑監(jiān)測項目及方法至關(guān)重要。

4應(yīng)急預案的制定及落實

4．1制定科學有效的應(yīng)急預案，可以使基坑坍塌、掩埋等事故消倪于未然?？梢宰畲蟪潭鹊亟档凸こ淌鹿实陌l(fā)生概率，減輕事故的后果，防止事故的惡化。4．2建立和完善應(yīng)急組織體系，準備足量的袋裝水泥、臨時支護材料、土袋草包、堵漏設(shè)備、抽水設(shè)備等搶險救急的物資及設(shè)備。并建立一只由搶險經(jīng)驗豐富的人員組成的搶險救急隊伍，保證事故發(fā)生后能夠及時到位，并采取相應(yīng)的搶險措施，排除危險。4．3開展信息化施工，對于坍塌、掩埋等事故的征兆要做到及時發(fā)現(xiàn)。在事故即將發(fā)生時，要先保證人員的安全，組織施工人員及群眾及時撤離。

5發(fā)現(xiàn)事故征兆時及時搶險

安全技術(shù)措施范文第4篇

【關(guān)鍵詞】過斷層；工作面；安全隱患；頂板；防止措施

0.概述

平煤集團十三礦位于平頂山市東北17公里襄、郟兩縣交界處，礦井總設(shè)計生產(chǎn)能力180萬噸/年，是一個集原煤生產(chǎn)和精加工為一體的大型原煤生產(chǎn)加工企業(yè)。十三礦回采的庚20-11050采面18架以下出現(xiàn)頂板下扎現(xiàn)象，預判為機巷F17正斷層，落差達8米左右，隨采面推進，該斷層會逐步向上機頭方向延伸；機巷到預計上網(wǎng)位置只剩下4米，為增加采面煤炭回采量，現(xiàn)根據(jù)采面實際情況，下機頭停止推進，上機頭開始進行甩斜子，為搞好施工期間安全生產(chǎn)，特進行安全技術(shù)研究。

1.主要工程地質(zhì)問題

區(qū)內(nèi)主要工程地質(zhì)問題：

（1）井巷掘進過溝谷坡地基巖風化，頂板破碎，節(jié)理裂隙較為發(fā)育時的頂板冒落及支護問題。

（2）井巷穿越風化破碎帶時的導水性及穩(wěn)定性，近風化帶水體下采煤留設(shè)防水煤柱問題。

還有頂?shù)装迥鄮r遇水膨脹頂板弱化底板底鼓問題。鑒于此，過該斷層采用平推硬過的方法，在斷層下盤處打眼放震動炮方式進行破頂，隨采面推進和斷層落差加大，破頂厚度增大在0.3-2.3米之間，采面采高控制在2-2.3米之間。在斷層出現(xiàn)頂板破碎或片幫超過0.6米以上時，及時拉移超前架或支架前梁架設(shè)工字鋼人工做超前方式維護頂板，支架梁端距冒落高度超過0.3米是，用木料進行維護。下出口人行道寬度保證不低于0.7米，上機頭出現(xiàn)采煤機端頭割不透時，采用人工打眼爆破后，采煤機進行拾煤的作業(yè)方式。

2.甩斜子回采工藝

采面甩斜子期間，采面長度會逐漸變長，運輸機會逐漸下滑，運輸機與轉(zhuǎn)載機形成搭接不合理，轉(zhuǎn)載機必須及時往機巷下幫靠，并保證甩斜子期間及時調(diào)架必須保證采面運輸機成一條直線。機巷到上網(wǎng)位置4m，甩斜子以下機頭為定點，調(diào)采上機頭，甩斜子距離為現(xiàn)上機頭位置向風巷外35米為上網(wǎng)位置，甩斜子采用短、長刀的比例為1：14，即下機頭進1刀，機尾進14刀。甩斜子地點根據(jù)割煤刀數(shù)將采面分為10架來確定進刀斜點，即分別在采面90、80、70、60、50、40、30架（最后1刀過1個下機頭割通排，使用單體柱配合支架進行調(diào)架）向機頭方向割煤。

3.甩斜子安全技術(shù)措施

整個甩斜子效果的保證，要求施工期間嚴格按照設(shè)計方案實施調(diào)斜割煤，要求支架工、采煤機司機密切配合，當班班工長、驗收員嚴格施工，把好安全、技術(shù)管理關(guān)口。采面甩斜子期間會影響采面原有的偽傾斜角度，帶來運輸機下滑，要采用從下向上推溜。要求轉(zhuǎn)載機盡量向下幫靠，確保轉(zhuǎn)載機與運輸機搭接合理、不拉回煤。

（1）操作中嚴格按照甩斜進刀點進行割煤，嚴禁多割、少割架數(shù)，采面割煤時必須有當班驗收員、班長現(xiàn)場指揮作業(yè)。在甩斜子期間，拉架人員必須使用側(cè)護板和單體柱（單體柱柱腳站在上一架架腳上不易崩滑的部位，柱頭斜戧住下一架頂梁，柱子與金屬接觸時應(yīng)加墊木料，柱子用鐵絲栓接到支架上進行連鎖，采用遠程送油原則，作業(yè)人員躲開柱子傾倒、崩滑的方向和可能波及的區(qū)域）及時調(diào)架，調(diào)架時必須安排有經(jīng)驗的人員進行作業(yè)，兩人協(xié)作，搞好自保、互保、聯(lián)保安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。調(diào)架應(yīng)采取多次調(diào)架，頂板破碎調(diào)架時，采取邊拉邊調(diào)，帶壓擦頂移架和調(diào)架方式，支架調(diào)到位后，及時將支架升緊接頂嚴密，架間空隙不超過規(guī)定，防止頂板掉矸傷人。

調(diào)架時，人員要站好位置，觀察頂板及鄰架狀況，防止架間頂板掉矸或片幫煤傷人。有片幫煤或架間懸矸威脅時，站在安全地點用長把工具找掉片幫煤或懸矸，待所有人員躲開后再調(diào)架。

（2）使用單體柱調(diào)架期間，上下5架液壓支架手把必須歸“零“位，操作閥必須安專人看守和操作。調(diào)架期間，現(xiàn)場必須有一名當班管理人員指揮作業(yè)，作業(yè)人員必須站在頂板完整、支護完好、不受調(diào)架時支架及柱子傾倒、崩滑威脅的安全地點，調(diào)架期間嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域及通行。要求人員進入煤壁及機道側(cè)時，采煤機必須停電，打開煤機隔離開關(guān)及離合器，同時閉鎖運輸機，作業(yè)地點上下5架支架高壓截止閥必須關(guān)閉和操作手把歸“零“位。作業(yè)期間必須設(shè)專人看守采煤煤機啟動按鈕及隔離開關(guān)。采煤機送電或解除運輸機閉鎖前，必須確認煤壁及機道側(cè)作業(yè)人員全部撤至安全地點，無安全隱患后方可操作。

（3）作業(yè)前必須先認真觀察頂板及煤壁情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入煤壁及機道前必須打好貼幫柱維護好頂板，確認無危險后方可進行作業(yè)，人員進入煤壁側(cè)作業(yè)時必須設(shè)專人進行觀山。每個循環(huán)結(jié)束，采面支架必須通排及時調(diào)整，確保支架與運輸機垂直。

4.過斷層安全技術(shù)措施

在過斷層期間，此地段作為安全生產(chǎn)管理重點，當班管理人員進班后排查隱患并及時進行整改，作業(yè)時必須在現(xiàn)場指揮作業(yè)。過斷層期間保證支架頂梁接頂嚴密，根據(jù)頂板情況及時拉移超前架，支架保證初撐力達到要求，使用單體配合移架時，單體柱必須用鐵絲進行栓接連鎖，采用遠程供液的方法操作，并嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；拉架期間，所拉支架上、下5架范圍內(nèi)嚴禁無關(guān)人員停留和通行，如需通行時必須先停止拉架；頂板破碎地段必須進行人工做超前進行維護，防止冒頂，支架梁端冒落高度大于300mm時，必須采用支架前梁上架設(shè)方木、圓木進行剎頂維護頂板，并嚴格執(zhí)行人員進入煤墻側(cè)作業(yè)安全技術(shù)措施。

總之要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理掉支架頂梁活矸碎石，防止傷人，嚴禁出現(xiàn)空頂及梁端距超標現(xiàn)象；作業(yè)時必須有專人觀山，關(guān)閉作業(yè)地點上、下各5架高壓截止閥，防止人員誤操作支架；并嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)條款中人員進入煤墻側(cè)作業(yè)安全技術(shù)措施。 [科]

【參考文獻】

安全技術(shù)措施范文第5篇

關(guān)鍵詞:高爐;安全技術(shù);安全生產(chǎn);安全管理

中圖分類號：TF54 文獻標識碼：A 文章編號：

1 主要安全事故

表1為某大型鋼鐵公司2006年至2011年發(fā)生事故統(tǒng)計。

從表1可以看出，鋼鐵企業(yè)安全事故中物體打擊、機械傷害、起重傷害和灼燙所占比例較大。

2 安全措施

高爐應(yīng)從安全技術(shù)和安全管理兩方面入手，來減少安全事故的發(fā)生。

2.1 高爐安全技術(shù)

高爐通過專家系統(tǒng)對高爐操作進行監(jiān)控和優(yōu)化，對高爐內(nèi)偏料、崩料、懸料、管道行程、氣流異常發(fā)展、反應(yīng)活度、出鐵出渣等進行動態(tài)預報，從而減少安全事故的發(fā)生；另外鋼鐵廠也通過提高各高爐的安全監(jiān)控設(shè)施，提高工人的安全生產(chǎn)保障。

2.1.1 高爐專家系統(tǒng)

高爐專家系統(tǒng)是利用經(jīng)驗豐富的高爐工藝專家及操作人員的知識，結(jié)合冶金學科理論知識，采用先進的控制理念集成的高爐控制系統(tǒng)。其作用是檢測和預報高爐生產(chǎn)過程的狀態(tài)及發(fā)展趨勢，以語言、文字和圖像等方式顯示高爐冶煉過程的變化，包括非正常爐況的預警、提出最佳的操作方案、為操作人員提供指導，從而實現(xiàn)高爐生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、順行，達到高產(chǎn)、低耗、長壽的目的。

各鋼廠高爐設(shè)備配置不同、爐料結(jié)構(gòu)不同、操作習慣不同，因而其高爐專家系統(tǒng)也不是完全相同，但高爐專家系統(tǒng)一般可以實現(xiàn)以下幾個功能：

(1) 數(shù)據(jù)輸入。實時數(shù)據(jù)如爐頂和爐身各點溫度、壓力等值以及一些計算所需的常數(shù)。具有兩種輸入方式，一種是手動輸入，一種是自動采集高爐實時運行工況。

(2) 數(shù)據(jù)預處理。包括各種特征參數(shù)和復合參數(shù)的計算。

(3) 知識庫操作。對已建立的知識庫進行增加或刪除、修改，從而根據(jù)高爐近期爐況對專家系統(tǒng)進行優(yōu)化。

(4) 推理診斷。分為在線和離線。可以對預設(shè)的異常情況做出與判斷。

(5) 結(jié)論顯示。采用圖形變化顯示方式，顯示各種異?；蚴Сt況的可信度及其表現(xiàn)特征。

(6) 操作指導。結(jié)論顯示的最后給出操作指導意見。高爐專家系統(tǒng)通過診斷來判斷高爐是否異常。專家系統(tǒng)診斷分為離線和在線兩種。離線診斷實際是一個在投入使用之初的調(diào)試過程或使用中途進行維護的過程。當手動輸入數(shù)據(jù)推理得到一定的滿意程度后，可采用仿真數(shù)據(jù)對其進行仿真。在線診斷即將高爐爐況診斷專家系統(tǒng)用于現(xiàn)場，需要加入實時數(shù)據(jù)采集，此時靜態(tài)數(shù)據(jù)庫變成了實時數(shù)據(jù)庫。在診斷前有一個數(shù)據(jù)預處理過程。數(shù)據(jù)預處理主要功能是將其平滑化，對某些參數(shù)求梯度和波動值，以判斷其動態(tài)特征；對復合參數(shù)進行計算，比如透氣性指數(shù)、崩料指數(shù)、全差壓、半差壓、邊緣煤氣流、中心煤氣流、煤氣利用率等。當高爐各種傳感器測得的數(shù)據(jù)經(jīng)過預處理并與規(guī)定閾值比較后，按照設(shè)定的診斷周期啟動專家系統(tǒng)進行推理。結(jié)論為爐況是否正常、異常或失常，并列出各種爐況可信度，本次及前幾次判別結(jié)果，爐況趨勢曲線等。一般的高爐專家系統(tǒng)可診斷以下幾種異常爐況：邊緣過分發(fā)展，邊緣不足，偏料，管道，爐溫向涼，爐溫向熱，中心過分發(fā)展，中心不足；4種失常爐況：懸料、崩料、爐涼、爐熱。除此以外還有爐況的綜合判別，即“正常爐況”、“有發(fā)生異常趨勢”或“已發(fā)生異常”，可用直觀的圖形界面來表示并提出應(yīng)采取的措施。畫面顯示包括各參數(shù)趨勢曲線(如爐頂、爐身、爐喉、爐基等溫度趨勢，高爐透氣性、靜壓鼓風參數(shù)等趨勢)，專家系統(tǒng)推理結(jié)果和各異常情況的可信度，并有報警顯示、各類統(tǒng)計、報表顯示及打印等，并且通過對發(fā)生異?，F(xiàn)象可信度趨勢曲線的分析可提前發(fā)現(xiàn)問題，達到預報故障的目的。

2.1.2 高爐主要系統(tǒng)的監(jiān)控設(shè)施

各鋼鐵廠應(yīng)加強高爐安全監(jiān)控設(shè)施的配置，從而為安全生產(chǎn)提供依據(jù)。以下是高爐主要系統(tǒng)的監(jiān)控設(shè)施：

(1) 礦槽系統(tǒng)設(shè)置警示與事故報警。在礦槽系統(tǒng)啟動前，用聲光信號警示現(xiàn)場人員注意安全，振鈴信號延時10～20秒后啟動系統(tǒng)。在設(shè)備啟動后，聲音信號停止。每條帶式輸送機上都裝有速度檢測器、跑偏檢測器、拉繩事故開關(guān)等檢測元件，該檢測元件與振鈴或燈光等報警信號相聯(lián)，當設(shè)備發(fā)生事故檢測元件報警時，集中控制室內(nèi)和現(xiàn)場應(yīng)有聲光信號顯示。礦槽系統(tǒng)在各膠帶輸送機設(shè)置攝像頭，在中控室設(shè)工業(yè)電視，了解和監(jiān)視系統(tǒng)工作情況。

(2) 爐頂系統(tǒng)設(shè)有爐頂打水降溫裝置，主要任務(wù)是在爐頂煤氣溫度超過250℃時，向爐內(nèi)打水降溫，以保護爐頂設(shè)備的安全操作。

(3) 爐體系統(tǒng)設(shè)置完善的溫度、壓力、流量檢測點、爐喉煤氣十字測溫裝置、爐身靜壓（壓差）測量裝置、爐頂紅外線攝像儀、爐頂煤氣分析等主要檢測項目。爐底、爐缸監(jiān)測采用高爐爐底、爐缸內(nèi)襯燒蝕狀況自動化診斷與報警系統(tǒng)以及高爐冷卻壁熱流強度與水溫差檢測系統(tǒng)。通過實施監(jiān)控，來避免爐體發(fā)生突發(fā)事件。高爐軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有溫度、壓力、流量、液位等完善的檢測系統(tǒng)以保證水系統(tǒng)安全運行并快速、準確判斷系統(tǒng)有無泄漏。

(4) 出鐵場系統(tǒng)為確保安全生產(chǎn)和減輕工人勞動強度，在爐前設(shè)有泥炮、開口機、主溝移蓋機，主溝及渣鐵溝解體機、叉車式裝載機?，F(xiàn)場設(shè)置煤氣檢測裝置，隨時檢測煤氣是否超標。天車運行前用聲光信號警示現(xiàn)場人員注意安全。魚雷罐設(shè)有鐵水重量檢測。出鐵口設(shè)有鐵水溫度檢測。

(5) 噴煤系統(tǒng)設(shè)有煤粉倉溫度測量報警；磨煤機電機軸承溫度測量報警；收粉器灰斗溫度檢測報警；煤粉倉一氧化碳和含氧量監(jiān)視；噴吹罐重量測量；噴吹罐溫度測量。噴吹系統(tǒng)安全措施：噴吹罐加壓、流化采用氮氣，噴吹使用壓縮空氣；噴吹罐停噴檢修前先用壓縮空氣吹掃趕盡罐內(nèi)殘存氮氣；對噴煤罐和噴煤管道采取接地措施，防止靜電積累；在噴吹系統(tǒng)的溫度、壓力超過安全規(guī)定時，報警并采取相應(yīng)措施；系統(tǒng)中設(shè)有緊急事故操作按鈕，確保安全。

2.2 高爐安全管理措施

高爐在設(shè)置了一系列的安全監(jiān)控設(shè)備的同時，還應(yīng)當加強管理，從而有效的減少安全事故的發(fā)生。

(1) 建立健全操作規(guī)范制度、交接班制度、巡查制度、點檢制度、安全生產(chǎn)責任制度、安全教育和培訓制度、安全技術(shù)學習制度、持證上崗制度、特種設(shè)備管理制度、考核制度等。

(2) 依法設(shè)立安全管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。

(3) 將安全生產(chǎn)指標分解到每個人。

(4) 按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓管理規(guī)定》，加強作業(yè)人員操作技能、作業(yè)程序、安全防護和應(yīng)急反應(yīng)等方面的教育和培訓。

(5) 嚴格執(zhí)行三級教育和換崗培訓制度，加強老工人對新工人的“傳”、“幫”、“帶”及現(xiàn)場監(jiān)護工作。

(6) 對臨時外來施工人員加強用工制度及現(xiàn)場安全管理，加大監(jiān)管力度，防止惡性事故發(fā)生。

(7) 發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報告進行處理，并及時調(diào)查分析事故原因，補缺查漏。

(8) 參照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全事故應(yīng)急預案編制導則》的編寫要求，建立火災(zāi)、爆炸、毒物逸散等重大事故急救方案，并配備必要的器材，定期進行演練。