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混凝土施工論文范文第1篇

1.1裂縫的質(zhì)量通病導(dǎo)致房建混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因就是原材料以及配合比

①首先在配置過程中如果混凝土具有越大的用水量和水泥用量，就會(huì)導(dǎo)致水泥漿的體積變得越來越大，而且具有越大的收縮性。如果沒有合理的選擇混凝土砂率，就很容易導(dǎo)致出現(xiàn)比較差的混凝土和易性，最終造成混凝土出現(xiàn)保水不良以及離析，并且使混凝土的收縮值迅速增加。其次，如果混凝土在配置的過程中選擇了安定性不符合要求的水泥，就會(huì)使得水泥中的氧化鎂熟化過程以及游離氧化鈣過程變得非常緩慢，這個(gè)過程可能在水泥已經(jīng)硬化成型之后仍然在持續(xù)，這樣就會(huì)導(dǎo)致水泥體積出現(xiàn)不均勻的情況，都可能引發(fā)崩潰或者龜裂。再次，如果水泥具有過大的水化熱，就會(huì)裂縫的情況出現(xiàn)在混凝土中，而且水泥具有越高的使用等級(jí)以及越細(xì)的細(xì)度，就越容易出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混凝土具有越高的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生越大的脆性，因此混凝土也就比較容易出現(xiàn)裂縫。最后是過大的集料含沙量的影響，混凝土?xí)捎诓豢茖W(xué)的沙礫級(jí)配而產(chǎn)生較大的收縮性，最終會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。②堿骨料反應(yīng)。堿骨料反應(yīng)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中也屬于一種比較多見的質(zhì)量通病，導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)裂縫的主要原因是化學(xué)反應(yīng)，在水泥硬化的過程中水泥中的堿性氧化物與骨料中的二氧化硅之間出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，這就是所謂的堿骨料反應(yīng)，堿骨料反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致一層堿硅酸凝膠形成，在大量吸水之后堿硅酸凝膠非常容易出現(xiàn)離析以及膨脹的情況，最終引發(fā)混凝土膨脹，導(dǎo)致發(fā)生裂縫。這種裂縫的形成過程一般具有比較長(zhǎng)的周期，而且在形成的過程中很難將其發(fā)現(xiàn)，而且一旦發(fā)生很難對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)救，所以在具體的建筑工程施工中必須要采取有效預(yù)防措施。③溫度：現(xiàn)在的水泥具有越來越小的細(xì)度，因此普遍具有很快的水化速度，在這個(gè)過程中水泥肯定會(huì)將一定的熱量釋放出來，特別是澆筑混凝土的最初階段，其無法在極短的時(shí)間內(nèi)將這些熱量完全散發(fā)出去，這樣就會(huì)導(dǎo)致混凝土由于內(nèi)外溫差而出現(xiàn)應(yīng)力?；炷帘旧砭哂休^小的抗拉能力，一旦溫度應(yīng)力超過了其抗拉強(qiáng)度，就會(huì)導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。與此同時(shí)，如果在高溫的情況下進(jìn)行施工，快速蒸發(fā)的水分會(huì)導(dǎo)致混凝土的體積出現(xiàn)十分劇烈的收縮從而產(chǎn)生裂縫。

1.2.滲透的質(zhì)量通病

在完成混凝土的澆筑工作之后，如果有裂縫出現(xiàn)在了混凝土的使用過程中，就很容易發(fā)生滲透的現(xiàn)象，混凝土?xí)捎跐B透而產(chǎn)生比較大的滲透壓力，并且還會(huì)侵蝕混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最終嚴(yán)重的削弱混凝土的強(qiáng)度，并且減少混凝土的使用壽命。所以如果發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)滲透現(xiàn)象，在查明滲透產(chǎn)生的原因的同時(shí)，還要采取有效的補(bǔ)救措施。作為一種多孔性物質(zhì)。混凝土內(nèi)部如果出現(xiàn)壓力差，就有可能導(dǎo)致液體的遷離，這種液體的遷離就是所謂的滲透性。混凝土出現(xiàn)較差的抗?jié)B性的主要原因包括以下幾個(gè)方面：首先是混凝土原材料以及配合比的因素，在配置混凝土的過程中，如果具有較大的水膠比例就會(huì)增大混凝土的收縮率，使得混凝土具有較小的抗?jié)B性。其次，過小的水泥用量會(huì)導(dǎo)致混凝土具有非常高的孔隙率，進(jìn)一步的使混凝土具有較差的密實(shí)度以及抗?jié)B性。再次是使用較大顆粒的石子，砂子具有過大的含泥量也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較差的抗?jié)B性。最后，如果在工程的具體施工中沒有均勻地進(jìn)行振搗，就會(huì)有發(fā)生離析，從而導(dǎo)致混凝土具有較差的抗?jié)B性。

2.房建施工混凝土質(zhì)量通病的防治措施

2.1防治裂縫的有效對(duì)策

在具體的施工之前必須要對(duì)水泥的細(xì)度進(jìn)行檢查，可以在施工過程中將一定量的摻合料摻加到細(xì)度很小的水泥中，這樣就能夠使硬化過程中水泥的水化熱得到控制。通常都會(huì)選擇粗顆粒礦渣粉或者粉煤灰作為摻合料，在施工過程中選擇水泥產(chǎn)品的時(shí)候必須要在使混凝土的強(qiáng)度要求得到滿足的情況下盡可能的選擇實(shí)用低標(biāo)號(hào)的水泥。其次，在澆筑之后一些混凝土可能會(huì)出現(xiàn)裂縫，這時(shí)候可以將合成纖維摻加在混凝土中，使其抗拉能力得以提升，從而能夠?qū)炷亮鸭y的產(chǎn)生起到有效的抑制作用。再次，在養(yǎng)護(hù)混凝土的時(shí)候必須要保證充足的水分，要對(duì)混凝土內(nèi)外的溫差進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這樣就能夠?qū)α芽p的出現(xiàn)起到有效的預(yù)防作用。

2.2防治滲透的有效對(duì)策

①由于混凝土的抗?jié)B性在很大程度上受到了配合比的影響，因此必須要合理的設(shè)計(jì)配合比，在正式施工之前需要在實(shí)驗(yàn)室對(duì)混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)的驗(yàn)證，并且對(duì)混凝土滲透性會(huì)受到的原材料的影響進(jìn)行綜合分析，最終能夠?qū)⒆罴雅浜媳冗x擇出來。②要盡可能地選擇連續(xù)粒級(jí)的卵石以及碎石作為配制石料，如果沒有這些材料，就可以按照一定的比例將幾種不同的石子摻加到其中。同時(shí)要對(duì)砂石料的含泥量進(jìn)行合理的控制。③施工人員要對(duì)混凝土設(shè)備的運(yùn)輸工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，規(guī)范混凝土的配制操作。④必須要做到保質(zhì)保量的進(jìn)行澆筑工作和振搗工作，防止混凝土出現(xiàn)振搗不實(shí)、漏振以及離析的現(xiàn)象。

3.結(jié)語

混凝土施工論文范文第2篇

關(guān)鍵詞：混凝土；快速施工；方案及工藝；三峽工程

1概述

三峽工程大壩為混凝土重力壩，最大壩高181m，樞紐工程混凝土澆筑總量達(dá)2800萬m3。如此巨大的混凝土工程施工總量，導(dǎo)致了三峽工程混凝土施工澆筑的高強(qiáng)度施工。

1.1混凝土施工強(qiáng)度

三峽工程混凝土澆筑高峰集中在第二階段工程，其混凝土澆筑總量達(dá)1860萬m3。根據(jù)施工進(jìn)展及總進(jìn)度的安排，1998年為118萬m3，1999年為458萬m3，2000年為548萬m3，2001年為403萬m3，2002年計(jì)劃完成142萬m3。施工高峰時(shí)段主要集中在1999～2001年三年間，其中，以2000年的混凝土澆筑強(qiáng)度為最高，要求年最高澆筑量達(dá)到500萬m3，月最高達(dá)到40萬m3，日最高達(dá)到2.0萬m3以上。

1.2混凝土施工手段

根據(jù)對(duì)澆筑強(qiáng)度和施工場(chǎng)地分析，采用傳統(tǒng)的門塔機(jī)澆筑施工手段是不能滿足澆筑強(qiáng)度要求的，必須尋找新型高強(qiáng)度的澆筑手段。

另外，大型門塔機(jī)澆筑方案從拌和樓出機(jī)口到澆筑倉(cāng)，均采取間歇式給料方式，供料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，供料效率低下，多座拌和樓與多座門塔機(jī)再與多個(gè)澆筑倉(cāng)之間生產(chǎn)組合錯(cuò)綜復(fù)雜，易于錯(cuò)料，更增加了施工管理的難度。

1.3混凝土施工工藝

三峽大壩沿縱向分若干壩段，沿壩段分若干壩塊，沿壩塊分幾十個(gè)升層，每個(gè)升層又分若干澆筑層。一個(gè)升層即構(gòu)成混凝土的一個(gè)澆筑倉(cāng)位。一個(gè)混凝土倉(cāng)的施工全過程是從兩個(gè)同步進(jìn)行的流程開始的，一個(gè)流程是混凝土澆筑的倉(cāng)面準(zhǔn)備；另一個(gè)流程是混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸，當(dāng)兩個(gè)流程匯集到一起時(shí)，便形成倉(cāng)面混凝土澆筑流程，緊后的流程則是混凝土護(hù)理。如此循環(huán)推進(jìn)，三峽第二階段工程高峰期大壩施工部位將出現(xiàn)20多個(gè)倉(cāng)面同步澆筑的景象。

由此可見，采用傳統(tǒng)的混凝土澆筑工藝如散裝鋼模板，人工手持式振搗等已遠(yuǎn)不能滿足如此高強(qiáng)度和十分復(fù)雜的混凝土澆筑需要，必須相應(yīng)采取新的施工倉(cāng)面配套和施工工藝。

2大壩混凝土快速施工布置及方案

以塔(頂)帶機(jī)為主，輔以大型門塔機(jī)和纜機(jī)的施工方案總體思路是：塔帶機(jī)澆筑一條龍作業(yè)，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)于連續(xù)高強(qiáng)度的混凝土施工，承擔(dān)混凝土澆筑的主要任務(wù)；配備大型門塔機(jī)、纜機(jī)等作為輔助設(shè)備，負(fù)責(zé)金結(jié)安裝、備倉(cāng)、倉(cāng)面設(shè)備轉(zhuǎn)移和澆筑部分混凝土等任務(wù)，避免因塔(頂)帶機(jī)的工況轉(zhuǎn)換而影響效率。拌和能力的配備留有一定余地，以利塔（頂）帶機(jī)效率的充分發(fā)揮。塔(頂)帶機(jī)供料線布置為一機(jī)一帶，確保塔（頂）帶機(jī)運(yùn)行的可靠性。

2.1混凝土拌和設(shè)備

4個(gè)混凝土拌和系統(tǒng)，共7座攪拌樓，常態(tài)常溫混凝土總生產(chǎn)能力為1960m3/h。各拌和樓均能生產(chǎn)7℃冷混凝土。

（1）布置在基坑下游79m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×4.5m3自落式拌和樓，每座樓生產(chǎn)能力為320m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩5#～23#壩段混凝土澆筑。

（2）布置在左岸廠房壩段上游面90m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座拌和樓。4×6m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為320m3/h，4×3m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩段1#～5#壩段、導(dǎo)墻壩段及左廠壩段11#～14#壩段混凝土。

（3）布置在左非泄洪流壩段下游120m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為2×240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左非泄洪流壩段及左廠1#～10#壩段混凝土。

（4）布置在左岸進(jìn)廠房公路左側(cè)82m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置1座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左岸廠房混凝土。

2.2混凝土澆筑設(shè)備

主要設(shè)備有6臺(tái)塔(頂)帶機(jī)，塔帶機(jī)與拌和樓連接的6條總長(zhǎng)3800m的膠帶混凝土輸送線，4臺(tái)胎帶機(jī)，7臺(tái)MQ2000型高架門機(jī)，2臺(tái)25t擺塔式纜索起重機(jī)，1臺(tái)K1800型塔式起重機(jī)，1臺(tái)MQ6000型門機(jī)，2臺(tái)300t履帶吊。

（1）泄洪壩段在壩軸線下游76m順壩軸線方向布置4臺(tái)塔帶機(jī)，主要用于該部位的混凝土澆筑，在壩軸線下游121m順壩軸線45m高程的軌道上布置1臺(tái)K—1800型塔吊和1臺(tái)MQ2000型高架門機(jī)。其工作任務(wù)是，前期協(xié)助混凝土施工，后期以吊裝金屬結(jié)構(gòu)為主。

（2）廠房壩段壩軸線下游44m順軸線布置2臺(tái)頂帶機(jī)，主要用于左廠7#～14#壩段混凝土澆筑，壩軸線下游65m順軸線120m高程的施工棧橋上布置2臺(tái)MQ2000型門機(jī)，專門用于輸水壓力鋼管和水輪發(fā)電機(jī)埋設(shè)件的吊裝。

（3）廠房部位在廠房下游面距壩軸線195m的30m高程順壩軸線方向的軌道上布置4臺(tái)MQ2000型高架門機(jī)，用于左岸廠房部位的混凝土施工。

（4）纜索起重機(jī)的布置2臺(tái)擺塔式纜索起重機(jī)為廠壩第二階段工程施工提供了一個(gè)空中走廊，主塔設(shè)在左非泄洪8#壩段185m高程上，副塔設(shè)在導(dǎo)流明渠縱向圍堰壩段160m高程頂部，跨度1416m，在壩軸線長(zhǎng)度方向可控制整個(gè)廠壩第二階段工程的長(zhǎng)度，寬度可控制從壩軸線以上15m至壩軸線以下65m，即2臺(tái)纜機(jī)可控制上下游方向80m寬度且在工作區(qū)域?qū)挾确较蛳嗷ゴ罱?0m。

（5）公用設(shè)備第二階段工程廠壩部分分3個(gè)標(biāo)段，由3個(gè)施工企業(yè)負(fù)責(zé)施工。4臺(tái)胎帶機(jī)、2臺(tái)300t履帶吊等業(yè)主擁有的移動(dòng)性強(qiáng)的設(shè)備不固定在一個(gè)標(biāo)段使用，根據(jù)施工需要可靈活調(diào)配。

3大壩混凝土快速施工倉(cāng)面配套及工藝

采用塔(頂)帶機(jī)澆筑混凝土，其澆筑強(qiáng)度將成倍地提高，因此，對(duì)澆筑倉(cāng)面各項(xiàng)資源配置無論是容量還是數(shù)量都將明顯增加，對(duì)倉(cāng)面組織管理水平的要求也將顯著提高。

3.1塔（頂）帶機(jī)澆筑的倉(cāng)面配套

3.1.1倉(cāng)面設(shè)備配套

(1)平倉(cāng)機(jī)：一般每1個(gè)塔(頂)帶機(jī)澆筑倉(cāng)配置1臺(tái)平倉(cāng)機(jī)和平倉(cāng)鏟，死角部位輔以人工平倉(cāng)振搗。

(2)振搗機(jī)：對(duì)于素混凝土或鋼筋不太多的混凝土澆筑倉(cāng)，通常配備1臺(tái)8頭平倉(cāng)振搗機(jī)加3～4部手持式振搗棒或者1臺(tái)5頭平倉(cāng)振搗機(jī)加4～5部手持式振搗棒。對(duì)于鋼筋非常密集或有水平鋼筋網(wǎng)和過流面等比較特殊的倉(cāng)位，振搗要求比較高，一般不配平倉(cāng)振搗機(jī)，直接配5～8部手持式振搗棒用人工振搗。

(3)噴霧機(jī)：在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，每倉(cāng)配備2～3部搖擺式噴霧機(jī)。

3.1.2倉(cāng)面人員配套

(1)施工人員應(yīng)按照倉(cāng)位情況進(jìn)行合理配置，一般素混凝土倉(cāng)、少筋混凝土倉(cāng)配備8～12人，多筋混凝土倉(cāng)、水平鋼筋網(wǎng)倉(cāng)、過流面混凝土倉(cāng)配備11～16人。

(2)倉(cāng)面配備值班木工、鋼筋工、預(yù)埋工、電工和止水專職人員。各工序值班、帶班人員至少1名到位，并掛標(biāo)識(shí)牌。

(3)倉(cāng)面上配置專人分散集中的粗骨料。

3.1.3倉(cāng)面工具配套

(1)每個(gè)澆筑倉(cāng)至少配置2桶、2瓢、3鍬用以倉(cāng)面處理。

(2)為防止混凝土澆筑過程中的骨料分離及骨料集中現(xiàn)象，每個(gè)澆筑倉(cāng)至少配備2把專用耙

(3)配備2～3只真空吸水管，用以隨時(shí)吸除倉(cāng)面的混凝土泌水或集水。

(4)配備2臺(tái)灑水器，用以收倉(cāng)后對(duì)倉(cāng)面灑水養(yǎng)護(hù)。

3.1.4其它器材設(shè)施配套

(1)在混凝土開倉(cāng)前，保證風(fēng)、水、電通暢。

(2)采用平鋪澆筑法施工時(shí)，澆筑倉(cāng)應(yīng)準(zhǔn)備保溫被待用，隨著平倉(cāng)振搗的進(jìn)展，及時(shí)覆蓋保溫被，保溫被之間應(yīng)有10cm的搭接長(zhǎng)度，以確保保溫效果。

(3)雨季施工時(shí)，倉(cāng)面配有彩條布和鋼筋等材料，搭設(shè)活動(dòng)防雨棚等。

3.1.5倉(cāng)面組織管理

為保證塔帶機(jī)澆筑混凝土一條龍正常運(yùn)行，需建立一個(gè)組織嚴(yán)密、運(yùn)行高效、信息反饋及時(shí)的倉(cāng)面組織管理系統(tǒng)。

（1）綜合協(xié)調(diào)系統(tǒng)：對(duì)混凝土一條龍施工提供技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)電設(shè)備保障，確定拌和樓、澆筑手段及開倉(cāng)時(shí)間，協(xié)調(diào)澆筑過程中出現(xiàn)的各種矛盾，組織處理突發(fā)事情。

（2）澆筑系統(tǒng)（倉(cāng)面指揮）：倉(cāng)面指揮由澆筑隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任，負(fù)責(zé)澆筑倉(cāng)面的組織指揮，對(duì)倉(cāng)位的要料、下料、平倉(cāng)振搗、溫控、排水等負(fù)責(zé)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。

（3）操作系統(tǒng)：由調(diào)度室負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)，確保各操作系統(tǒng)正常運(yùn)行，拌制合格的混凝土，并使混凝土準(zhǔn)確、快速入倉(cāng)。

3.2倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)

3.2.1設(shè)計(jì)原則

倉(cāng)面條帶布置要盡量簡(jiǎn)化，標(biāo)號(hào)切換次數(shù)盡可能少，塔帶機(jī)運(yùn)行線路要短且易于操作，整個(gè)下料過程要易于實(shí)現(xiàn)，資源配置要充分，來料流程要優(yōu)化。

3.2.2澆筑方法及強(qiáng)度要求

(1)平澆法：該方法適合于塔帶機(jī)高強(qiáng)度、快速運(yùn)送混凝土的特點(diǎn),在低溫季節(jié)，除倉(cāng)面鋼筋特別多、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜部位外，均采用平澆法澆筑。在高溫季節(jié)對(duì)于倉(cāng)面面積小于500m2采用塔帶機(jī)入倉(cāng)時(shí)，亦采用平澆法施工，澆筑時(shí)鋪層厚度可按照35～55cm下料。

(2)臺(tái)階法：對(duì)于倉(cāng)面面積大、鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的倉(cāng)位，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后可使用臺(tái)階法澆筑，以滿足溫控及覆蓋前混凝土不初凝等條件要求。臺(tái)階的一次鋪料寬度控制在8～10m以上，接頭部位臺(tái)階寬度不小于3～4m。

3.2.3倉(cāng)面設(shè)計(jì)的內(nèi)容

倉(cāng)面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)格式包括以下內(nèi)容：

①倉(cāng)面情況，包括倉(cāng)面所在壩段、壩塊、高程、面積、方量、混凝土級(jí)配種類要求，倉(cāng)位施工特點(diǎn)等；②倉(cāng)面預(yù)計(jì)開倉(cāng)時(shí)間、收倉(cāng)時(shí)間、澆筑歷時(shí)、入倉(cāng)強(qiáng)度、供料拌和樓；③倉(cāng)面資源配置，包括機(jī)具、工具、材料、人員數(shù)量要求；④倉(cāng)面設(shè)計(jì)圖，圖上標(biāo)明混凝土分區(qū)線，混凝土種類標(biāo)號(hào)，澆筑順序等；⑤混凝土來料流程表；⑥對(duì)倉(cāng)面特殊部位如止水、止?jié){片周圍、鋼筋密集、過流表面等重要部位指定專人負(fù)責(zé)混凝土澆筑質(zhì)量工作；⑦對(duì)特別重要部位，必須編制專門的施工措施；⑧倉(cāng)面“澆筑情況評(píng)述”，收倉(cāng)后，由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師對(duì)該倉(cāng)混凝土澆筑情況進(jìn)行簡(jiǎn)要評(píng)述，對(duì)可能存在的澆筑質(zhì)量問題提出處理意見。

倉(cāng)面設(shè)計(jì)由澆筑單位提出，一式六份，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后除班長(zhǎng)、質(zhì)檢員及監(jiān)理隨身帶外，還應(yīng)視情況復(fù)印送給有關(guān)部門（如拌和樓試驗(yàn)室、塔帶機(jī)操作人員等）。

3.3塔(頂)帶機(jī)澆筑新工藝

混凝土快速優(yōu)質(zhì)施工，給澆筑工藝提出了更新更高的要求，因此，除對(duì)模板工藝、鋼筋工藝、預(yù)埋工藝外，對(duì)許多傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改革。

3.3.1供料工藝

（1）供料皮帶上設(shè)置遮蓋或保溫措施。

（2）建立有效的樓(拌和樓)—帶(供料皮帶)—機(jī)(塔帶機(jī))—倉(cāng)(澆筑倉(cāng))之間的通訊聯(lián)系或自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。

（3）皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。

（4）塔帶機(jī)輸送系統(tǒng)裝置沖洗設(shè)備，卸料后及時(shí)沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時(shí)采取措施防止沖洗水流入新澆混凝土中。

3.3.2布料工藝

(1)布料層面處理：用塔帶機(jī)澆筑四級(jí)配混凝土?xí)r，為便于塔帶機(jī)運(yùn)輸，第一層層面處理一般不采取傳統(tǒng)的水平層面鋪砂漿的方法，而改用小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土。具體為：迎水面至排水管前緣區(qū)域，采用20cm厚二級(jí)配混凝土；其余部位（包括中塊）采用三級(jí)配富砂漿混凝土，層厚為一個(gè)澆筑坯層，約40cm。

(2)布料方向與次序：當(dāng)平澆法澆筑時(shí)，迎水面?zhèn)}位鋪料方向與壩軸線平行；上塊澆筑方向從上往下，下塊澆筑方向從下往上，中間倉(cāng)位視倉(cāng)面情況確定起始下料點(diǎn)；

基巖面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的倉(cāng)位，由低到高鋪料；

倉(cāng)內(nèi)采用多種標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，原則上先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的下料順序，保證高標(biāo)號(hào)區(qū)達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求；

有廊道、鋼管或埋件的部位，卸料時(shí)，廊道、鋼管兩側(cè)均衡上升，其兩側(cè)高差不得超過鋪料的層厚。

當(dāng)采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，采取順壩軸線方向鋪料。

(3)鋪料厚度與寬度：鋪料厚度視混凝土入倉(cāng)速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉(cāng)位大小決定。勞動(dòng)組合、振搗器工作能力等要滿足澆筑的需要，必須保證下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。采用平澆法時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm；采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm。對(duì)于升層高度1.5m的倉(cāng)位，鋪料寬度取10～12m；對(duì)于升層高度2.0m的倉(cāng)位，鋪料寬度取8～10m，臺(tái)階寬取2～3m。

3.3.3下料和振搗工藝

對(duì)沒有鋼筋的倉(cāng)面，塔帶機(jī)下料時(shí)，下料導(dǎo)管卸料口距倉(cāng)面應(yīng)不大于1.5m，并均勻移動(dòng)布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分離。布料條帶清晰，并有足夠?qū)挾?。在模板周圍布料時(shí)，卸料點(diǎn)與模板的距離保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平倉(cāng)機(jī)將混凝土就位。在止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位布料時(shí)，嚴(yán)禁下料導(dǎo)管直接下料，由人工送料填滿。

在進(jìn)行水平鋼筋網(wǎng)澆筑層混凝土下料時(shí)，盡量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，澆筑坯層厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時(shí)，卸料部位應(yīng)離開鋼筋0.5～0.8m，并加強(qiáng)人工平倉(cāng)。

臺(tái)階法澆筑時(shí)，平倉(cāng)振搗機(jī)站在中間（第二層）的臺(tái)階上，覆蓋范圍比較理想；平層法澆筑時(shí)，平倉(cāng)機(jī)一般站在層面上，緊跟下料接頭，隨時(shí)下料，隨時(shí)振搗。

混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，以避免欠振或過振。

使用塔（頂）帶機(jī)澆筑的大倉(cāng)位，應(yīng)配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，振搗棒組應(yīng)垂直插入到混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接；振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5～10cm；振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效作用半徑。

3.3.4養(yǎng)護(hù)工藝

(1)長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)：根據(jù)現(xiàn)行水工混凝土施工規(guī)范，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d，重要部位養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)齡期；但三峽工程提出了更高的要求，主體工程普遍采取了長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)。針對(duì)這一要求，再采用傳統(tǒng)的人工灑水養(yǎng)護(hù)工藝已不能滿足要求，必須推行新的養(yǎng)護(hù)工藝。

旋噴灑水養(yǎng)護(hù)適合于28d以內(nèi)的較長(zhǎng)間歇期倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是在澆筑倉(cāng)面按一定間排距d設(shè)置360°旋轉(zhuǎn)式噴水嘴，若噴水嘴噴射幅度為B(m)則取d=0.8B保持旋噴嘴始終不停地工作，即可做到長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)。

噴淋管(花管)養(yǎng)護(hù)適合于正常上升倉(cāng)位的四周垂直面或長(zhǎng)間歇期倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是沿倉(cāng)位邊線在模板上口(用于對(duì)倉(cāng)面養(yǎng)護(hù))或支腿(用于對(duì)側(cè)立面養(yǎng)護(hù))上鋪設(shè)花管。所謂花管即在管壁上均勻布鉆一排細(xì)孔的口寸鋼管，使用時(shí)，將管兩端封堵，水霧通過細(xì)孔噴出，灑在養(yǎng)護(hù)面上。給花管不停地通水，便可保持長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)。

(2)倉(cāng)面覆蓋養(yǎng)護(hù)：覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。該方法適合于大于28d的長(zhǎng)間歇倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是在養(yǎng)護(hù)倉(cāng)面全面覆蓋養(yǎng)護(hù)材料，如隔熱被，風(fēng)化砂或土等，給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態(tài)，即可滿足養(yǎng)護(hù)要求。

覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)適合于夏季正常上升的倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。由于倉(cāng)面蒸發(fā)快，僅采取灑水養(yǎng)護(hù)不能滿足要求，因此對(duì)倉(cāng)面覆蓋材料灑水養(yǎng)護(hù)效果較好。

(3)養(yǎng)護(hù)組織管理：在三峽混凝土施工中，養(yǎng)護(hù)與鋼筋、模板、預(yù)埋件和澆筑并駕齊驅(qū)，已經(jīng)成為一項(xiàng)工程。澆筑倉(cāng)均配置專職養(yǎng)護(hù)人員，實(shí)行掛牌上崗。養(yǎng)護(hù)實(shí)施的記錄由養(yǎng)護(hù)專業(yè)人員及時(shí)記載，并做到真實(shí)、詳盡。

4結(jié)論

混凝土施工論文范文第3篇

1.1混凝土壩分縫分塊技術(shù)

在進(jìn)行壩體的混凝土澆筑中，沒有硬性規(guī)定要將其一次完成，而是要求將壩體分解成不同的幾個(gè)澆筑塊，再分別進(jìn)行澆筑。一般情況下，混凝土建造的土壩首先要?jiǎng)澐謮味危_定永久橫縫的位置，然后使用臨時(shí)性縱縫和水平縫將其分成若干塊，常見的壩體分縫分塊有三種形式，分別為通倉(cāng)澆筑、錯(cuò)縫分塊、縱縫分塊。具體的施工技術(shù)如下：（1）通倉(cāng)澆筑，此法不用設(shè)置縱縫。而是根據(jù)整個(gè)壩段逐層進(jìn)行混凝土的澆筑。由于關(guān)涉的倉(cāng)面比較大，方便了機(jī)械化施工，可以大大提高工作效率。但因?yàn)闈仓木嚯x較長(zhǎng)，極容易產(chǎn)生溫度上的變化，從而造成裂縫，應(yīng)將溫度控制好。（2）錯(cuò)縫澆筑，則是根據(jù)高度防線，對(duì)豎塊進(jìn)行錯(cuò)開分塊澆筑，與通倉(cāng)澆筑相比，錯(cuò)縫澆筑不需要較高的溫度要求而且澆筑工程中無需接縫灌漿。但澆筑塊之間的相互制約加大了溫度裂縫的發(fā)生幾率，使得施工中的各個(gè)澆筑塊間的相互干擾明顯。（3）縱縫分塊，在溫度控制和施工工藝上的操作性比較強(qiáng)是其最大的優(yōu)勢(shì)，澆筑塊間的干擾也小，有利于保證施工中的安全生產(chǎn)。值得注意的是，及時(shí)的對(duì)壩體的裂縫進(jìn)行混凝土填漿，以便保證壩體完整性，減少漏水的情況發(fā)生。

1.2混凝土壩接縫灌漿技術(shù)

1.2.1接縫灌漿管路系統(tǒng)布置方式

壩接灌漿是混凝土壩體施工中非常重要的技術(shù)，通常情況下，重復(fù)式、盒式、騎縫式是灌漿管路的三種方式。重復(fù)式灌漿管路的優(yōu)點(diǎn)是既可以保證重復(fù)灌漿，又不會(huì)產(chǎn)生管路的堵塞。盒式灌漿管路可有效減少進(jìn)漿和回漿管堵塞的情況，使灌漿的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。但它也有缺點(diǎn)，那就是縱縫灌漿消費(fèi)的管材比較多。綜合來比較，騎縫式灌漿所具有的優(yōu)勢(shì)更為顯著：灌漿流暢，管路不易堵塞，升降均勻。

1.2.2接縫灌漿施工技術(shù)

先要將施工方案進(jìn)行確定，然后基于方案，應(yīng)用科學(xué)合理的施工方法和施工工序，也要科學(xué)的安排灌漿的材料和順序，通常是先灌漿橫縫，再進(jìn)行縱縫處理，要向穩(wěn)固壩塊的側(cè)向，也可采取先縱縫后橫縫的方式，但是切忌不能將橫縫和縱縫同時(shí)進(jìn)行。只有在這種科學(xué)合理的施工順序下，施工進(jìn)度才能得以控制，使施工順利進(jìn)行。

2水利工程混凝土施工新技術(shù)的應(yīng)用

2.1散裝水泥使用的施工新技術(shù)

從如今的發(fā)展來看，對(duì)水利工程混凝土施工有比較嚴(yán)格的使用規(guī)定，應(yīng)該優(yōu)先使用散裝水泥，主要原因是散裝水泥自身所具有的操作簡(jiǎn)便、能夠滿足大批量需要的優(yōu)勢(shì)，所以得到了人們的青睞，并且保證了工程的可靠性和使用的安全性，還能有效減輕環(huán)境污染，緩解人與環(huán)境的矛盾，其如今應(yīng)經(jīng)是相對(duì)成熟的施工技術(shù)了。

2.2重視水利工程混凝土中摻合料的應(yīng)用

想要提高混凝土施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)方式也比較多，諸如改良混凝土、使用混凝土添加劑等。主要的操作方法是，將高爐礦渣微粉、微硅粉、煤灰粉等摻合料加入到混凝土中，以便達(dá)到降低混凝土的水化熱的目的，來抑制對(duì)堿骨料反應(yīng)，進(jìn)而減少水泥的使用量，減少資金投入力度，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。

2.3水利工程混凝土中外加劑的應(yīng)用

現(xiàn)在我國(guó)的各類工程中混凝土施用的越來越多，混凝土在中外加劑技術(shù)的作用下，顯現(xiàn)出了諸多優(yōu)點(diǎn)：多功能、高效、濃縮，施工的技術(shù)也在不斷完善。節(jié)水、增體、環(huán)保等功能在混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用得到了良好的發(fā)揮。普通減水劑、增強(qiáng)阻裂粉、早強(qiáng)劑是現(xiàn)階段經(jīng)常使用到的外加劑。混凝土的和易性能夠在外加劑的試用下得到極大的改善，混凝土的凝結(jié)時(shí)間可以進(jìn)行有效調(diào)整，混凝土的耐久性和各項(xiàng)物理性能均有大幅度的提高，達(dá)到了混凝土對(duì)施工環(huán)境很好的適應(yīng)能力的終極目標(biāo)。

3水利工程大型混凝土工程施工技術(shù)

近年來，我國(guó)對(duì)水利工程的建設(shè)加大了投入的力度，水利施工不斷增多，施工質(zhì)量也在不斷提高。一般的大型水利工程，工程的施工量都比較大、周期長(zhǎng)，整體要求高，使用混凝土的數(shù)量比較多。作為一項(xiàng)施工技術(shù)，混凝土的施工中其材料配合比、澆筑溫度都是影響施工質(zhì)量的重要因素，很有可能導(dǎo)致施工裂縫，保證混凝土的施工質(zhì)量才是大型水利工程的關(guān)鍵所在。在我國(guó)的一些地區(qū)的水利工程施工使用了改良后的大體積混凝土施工技術(shù)，經(jīng)實(shí)踐證明收到的效果還是令人欣喜的，研究人員對(duì)其進(jìn)行了詳盡的分析，得出了應(yīng)在大體積混凝土的施工中，既要控制好溫度，又要加強(qiáng)周圍混凝土的約束力的結(jié)論。高質(zhì)量的混凝土工程施工技術(shù)在保證水利施工質(zhì)量上體現(xiàn)出較為明顯的作用力。大體積混凝土工程的施工除了要滿足常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求外，還應(yīng)特別注意控制混凝土強(qiáng)度等級(jí)，減少施工裂縫問題的發(fā)生。由于大體積混凝土工程的施工應(yīng)力和溫度應(yīng)力都有不同程度的增加，所應(yīng)有的施工工藝應(yīng)該更高，施工的中心環(huán)節(jié)是混凝的混合和澆筑。（1）施工前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量澆注體的溫度，減少溫度應(yīng)力，評(píng)估施工中可能遇到的溫度差值、內(nèi)部速度的升降溫速率等指標(biāo)，以便把握好溫度控制的指標(biāo)和技術(shù)方法。一般情況下，混凝土入模前的絕熱溫度的變化值在45℃左右，混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)超過30℃，降溫速率為每天2.5℃。下一步就是混凝土的振搗，這也是比較重要的環(huán)節(jié)之一，先要選擇好振搗的插入點(diǎn)，進(jìn)行均勻布置，振搗速度應(yīng)快慢適中，再二次振搗以便保證質(zhì)量。最后，在澆筑上應(yīng)采用連續(xù)澆筑的方法，也是為了降低裂縫的產(chǎn)生。還要特別提醒現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須熟練的掌握施工技術(shù)，嚴(yán)格按照一定規(guī)范進(jìn)行操作，這樣才能最大限度的保障施工質(zhì)量。

4結(jié)束語

混凝土施工論文范文第4篇

論文摘要：隨著高層建筑的興起，面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)的建筑市場(chǎng)，免抹灰混凝土是一個(gè)很好的途徑。文中詳細(xì)地介紹了免抹灰混凝土結(jié)構(gòu)工程的模板設(shè)計(jì)及澆筑振搗的過程。

面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)的建筑市場(chǎng)，要爭(zhēng)效益、爭(zhēng)市場(chǎng)、爭(zhēng)工期、爭(zhēng)信譽(yù)，免抹灰混凝土是一個(gè)好的途徑。它能縮短工期、節(jié)省勞動(dòng)力、節(jié)約資金、免去由于工期緊抹灰未干就上涂料而造成表皮脫落的后患，減少拌制砂漿進(jìn)行抹灰而產(chǎn)生的空氣污染，避免抹灰而增加建筑垃圾帶來的環(huán)境污染。

1模板設(shè)計(jì)

免抹灰混凝土結(jié)構(gòu)工程，模板質(zhì)量尤為重要，整個(gè)模板的設(shè)計(jì)制作，除須滿足混凝土側(cè)壓力和施工荷載要求外，還須保證混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸的精確和結(jié)構(gòu)表面平整光潔度。

1.1剪力墻模板。采用18厚膠木模板，用?覫50鋼管及對(duì)拉螺栓固定模板，模板對(duì)拉螺栓處用鉆鉆孔，螺栓外套長(zhǎng)與墻同厚的四分塑料管，使螺栓能重復(fù)利用。模板垂直度用緊線器和?覫10鋼筋制成的拉線控制，沿墻高度不少于兩層。對(duì)板面和鋼管肋受側(cè)壓力進(jìn)行驗(yàn)算確保安全可靠。模板拼縫加工，采用了精致木裝修的做法，接縫不能小于2mm，并粘貼塑料薄膜以保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。

1.2電梯井模板。內(nèi)模采用定型大鋼模，外模采用18厚膠木模板。大鋼模板上按模板設(shè)計(jì)的尺寸預(yù)留螺栓孔，外模固定方法同剪力墻。施工時(shí)先將內(nèi)吊車放在電梯井內(nèi)，固定好多面手綁墻筋，支外模加固。拆模先拆外模后拆內(nèi)模，用吊車將內(nèi)模提高上層模板處重新安裝固定。

1.3梁板模板。為加快施工速度，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，梁板模板的地支撐采用早拆體系。早拆體系由早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、?50鋼管、套絲扣件、90*90木方及40*60木方組成。模板采用18厚膠木模板，膠木模板接縫用膠帶粘嚴(yán)，防止漏漿，達(dá)不到抹灰的目的。

2模板安裝

免抹灰混凝土建筑物的垂直度、平整度、光潔度較一般混凝土建筑物要求嚴(yán)格。建筑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不定期允許偏差值為：樓層間垂直度偏差控制在1/500以內(nèi)為6mm，建筑物全度垂直測(cè)量偏差控制在3h/10000，且不大于10m；墻面平整度偏差用3m尺寸測(cè)量為5mm；模板接縫偏差為2mm。同時(shí)，必須控制安裝精度滿足混凝土結(jié)構(gòu)外形垂直度、平整度、光潔度的要求。嚴(yán)格控制垂直度，要派有經(jīng)驗(yàn)的放線人員用經(jīng)緯儀俯視法測(cè)量垂直度，并有技術(shù)負(fù)責(zé)人員校核。在建筑物外找好控制點(diǎn)，逐層俯視軸線校線。每澆好的一層樓板，要引出四角進(jìn)行進(jìn)行封閉校核，定出柱、墻模板的安裝軸線，偏差不能超過2mm，垂直偏差不能超過3mm，相鄰模板高差不能超過3mm。

模板在安裝施工中，班組要有質(zhì)量檢查員和技術(shù)水平較高的技術(shù)工作跟班作業(yè)，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督，把模板安裝質(zhì)量控制在施工過程中，防止成型后難以進(jìn)行校正。拆模要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)格控制亂拆亂放，還要認(rèn)真清理并涂刷隔離劑，防止混凝土表面產(chǎn)生掉角現(xiàn)象，使混凝土表面達(dá)到完整無損，以保證免抹灰混凝土上下道工序的順利進(jìn)行。

3混凝土的澆注振搗

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中攪拌站，所有混凝土均采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆注?；炷潦┕で白鲈嚺?，施工過程中按配合比投料。為使新澆混凝土與下層澆混凝土結(jié)合良好，在澆筑混凝土前先澆50mm-100mm與原混凝土相同成分的水泥砂漿。

3.1剪力墻混凝土。剪力墻分層澆注，第一層澆注高度控制在200mm以內(nèi)，以上每層澆注高度控制在1m以內(nèi)。

3.2梁板混凝土。梁板、樓體混凝土澆注操作程序：

攤鋪混凝土——振搗——滾壓——抹平——二次抹平?；炷翝矒v前，用水準(zhǔn)儀抄平，每2m設(shè)一鋼筋控制點(diǎn)，長(zhǎng)200mm。振搗結(jié)束后，用空心鐵桶來回滾壓，然后用人工拿2m長(zhǎng)刮桿將混凝土刮平，再用人工使木抹子將混凝土抹平，待混凝土收水時(shí)再進(jìn)行二次抹壓?；炷翝沧?2h以內(nèi)，混凝土表面鋪塑料布覆蓋嚴(yán)密，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3.3施工縫的留置和處理。（1）墻混凝土施工縫留在縱橫墻的交接處，梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3區(qū)段，混凝土墻場(chǎng)樓梯分開，預(yù)綁樓梯筋、緩臺(tái)筋。（2）施工縫處理：清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，加以充分濕潤(rùn)，沖洗干凈，在澆新混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，混凝土振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆注時(shí)，專人指導(dǎo)，檢查、監(jiān)督施工質(zhì)量，確保一次施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)回頭活。超級(jí)秘書網(wǎng)

4混凝土強(qiáng)度指標(biāo)及主要影響因素

混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號(hào)水泥比低標(biāo)號(hào)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多，所以混凝土施工時(shí)切勿用錯(cuò)了水泥標(biāo)號(hào)。另外，水灰比也與混凝土強(qiáng)度成正比，水灰比大，混凝土強(qiáng)度高；水灰比小，混凝土強(qiáng)度低。因此，當(dāng)水灰比不變時(shí)，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的，此時(shí)只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。

混凝土施工論文范文第5篇

大體積混凝土是指現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸較大，且必須采用技術(shù)措施以避免水泥水化熱及體積變化引起裂縫的結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)最小邊尺寸在1-3m范圍內(nèi)的混凝土被公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范《JTJ041-2000》定義為大體積混凝土。

大體積混凝土，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土用量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)。除了必須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性要求以外還必須控制溫度變形裂縫的開展。這類大體積混凝土結(jié)構(gòu)，由外荷載引起的裂縫的可能性較小。但由于水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和混凝土收縮而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是其產(chǎn)生裂縫的主要因素。這些裂縫往往給工程帶來不同程度的危害，因此控制溫度應(yīng)力和溫度變形裂縫的開展是大體積混凝土施工的一個(gè)重大課題。

由于大體積混凝土工程的條件比較復(fù)雜，施工情況各異，再加上原材料的材質(zhì)差異較大，因此控制溫度變形裂縫就不是單純的結(jié)構(gòu)理論問題，而是涉及結(jié)構(gòu)計(jì)算、構(gòu)造設(shè)計(jì)、材料組成及其物理力學(xué)性能以及施工工藝等多學(xué)科的綜合性問題。通過近十幾年來大體積混凝土的實(shí)踐，取得不少成就，主要有:

(1)在施工技術(shù)上，從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測(cè)量、養(yǎng)護(hù)等，采取了綜合性的措施，有效的克服了大體積的裂縫。

(2)在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用了集中攪拌、罐車運(yùn)輸泵送混凝土等技術(shù)。

2大體積混凝土的裂縫及控制

2.1裂縫的分類

2.1.1微觀裂縫

也稱為肉眼不可見裂縫，寬度一般在0.05mm以下，主要有三種:沿著骨料周圍出現(xiàn)的骨料與水泥粘結(jié)面上粘著裂縫飛分布于骨料之間水泥漿中的水泥裂縫;骨料本身的裂縫。

2.1.2宏觀裂縫

寬度不小于0.05mm的裂縫是肉眼可見的裂縫，稱為宏觀裂縫，它是微觀裂縫擴(kuò)展的后果

2.2裂縫產(chǎn)生的原因

2.2.1水泥水化熱

水泥在水化過程中要產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部的溫度升高?；炷羶?nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3-5d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫，這就是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。

2.2.2約束條件

結(jié)構(gòu)在變形變化時(shí)，會(huì)受到一定的抑制而阻礙變形，該抑制即為約束，大體積鋼筋混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度上升時(shí)產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力。由于混凝土的彈性模量小，蠕變和應(yīng)力松馳度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小。但當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。

2.2.3外界氣溫變化

大體積混凝土在施工期間，外界氣溫的變化對(duì)大體積混凝土的開裂有重大影響?；炷羶?nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者的疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高;外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。

2.2.4混凝土的收縮變形

混凝土的拌合水中，只有約20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸發(fā)?；炷林卸嘤嗨值恼舭l(fā)是引起混凝土體積收縮的主要原因之一。這種收縮變形不受約束條件的影響，若存在約束，就會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。

2.3裂縫的控制

2.3.1選擇材料

(1)水泥:選用低水化熱和安全性好的水泥，如礦碴水泥、火山灰水泥，并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。

(2)骨料:砂、碎石含量不得超標(biāo)，可在混凝土中摻加一定數(shù)量的毛石。

(3)外加劑。

外加劑的作用如下:

①摻加適量的粉煤灰和減水劑，減少水泥用量;

②摻加緩凝劑推遲水化熱的峰值期

③摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。

2.3.2選擇施工方法

(1)水平分層法

澆筑混凝土?xí)r分幾個(gè)薄層進(jìn)行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉Ｋ椒謱雍穸瓤煽刂圃?.6-2.0m范圍內(nèi)，相鄰兩澆筑層之間的間歇時(shí)間，一般為5-7d，還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。

(2)降溫法和保溫法

①混凝土內(nèi)部埋設(shè)管道，通水循環(huán)冷卻。

②夏季施工時(shí)，在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水，降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑后采用灑水養(yǎng)護(hù)降溫，水溫與混凝土溫差不超過20℃。冬季采用保溫法，在混凝土表面覆蓋保溫材料，防止冷空氣侵襲。

3某大橋承臺(tái)大體積混凝土施工

3.1工程概況

某大橋主橋1#，2#主墩承臺(tái)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，矩形截面。

尺寸為:27m×17.4m×5m的C30混凝土，每個(gè)承臺(tái)方量為2349m3屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)。

承臺(tái)鋼筋配置:底板布2層鋼筋網(wǎng)，頂板布設(shè)4層鋼筋網(wǎng)，四邊由底板、頂板鋼筋彎折及半框鋼筋綁扎而成，內(nèi)部為無筋混凝土，墩身鋼筋伸入承臺(tái)250cm。

3.2施工方案

鑒于主墩承臺(tái)混凝土體積較大，按大體積混凝土施工，采用鋪設(shè)冷卻管降溫的工藝控制。

綜合考慮鋼支撐高度、混凝土水化熱控制、承臺(tái)模板的承載能力、結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)埋件的設(shè)置及混凝土的生產(chǎn)、澆筑能力等因素，承臺(tái)混凝土分2層。

澆筑。每次澆筑高度為2.5m，兩層之間埋入Φ16螺紋鋼筋作施工縫連接鋼筋。

3.3施工方法

3.3.1基坑開挖

因基坑土質(zhì)全部為淤泥，為保證基坑開挖成功，采用拉森式鋼板樁圍堰，挖掘機(jī)開挖。因跨度太大，開挖一段支撐一段。基坑開挖完畢后，澆筑承臺(tái)墊層混凝土，進(jìn)行鋼筋和模板的施工。

3.3.2鋼筋、模板安裝

鋼筋按照設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸在鋼筋加工廠下料制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)間距綁扎成型。模板采用大塊鋼模板，外部加固支撐在鋼板樁上。

3.3.3冷卻管布置及混凝土測(cè)溫方案

(1)冷卻管布置

承臺(tái)混凝土因分2層澆筑，每層2.5m高，在每層2.5m高混凝土中間布置一層冷卻管，共布置2層;冷卻管采用Φ42.5mm，壁厚2.5mm鋼管，間距1.0m。每層冷卻管設(shè)計(jì)2個(gè)進(jìn)水口，2個(gè)出水口。冷卻管安裝時(shí)，用鋼筋骨架支撐并焊接牢固。安裝完畢后進(jìn)行通水試驗(yàn)，防止漏水或堵管現(xiàn)象。

(2)測(cè)溫方案

為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)和控制。

①測(cè)點(diǎn)的布置

a.沿澆筑高度，布置在底部、中部和表面，垂直測(cè)點(diǎn)間距為500mm-800mm;

b.平面內(nèi)布置在邊緣和中間，測(cè)點(diǎn)間距為2.5-5.0m;

②測(cè)溫制度

a.在混凝土溫度上升階段每2-4h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)測(cè)大氣溫度;

b.所有測(cè)溫孔均編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量;

c.測(cè)溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。

③測(cè)溫

在測(cè)溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。

④測(cè)孔處理

對(duì)各測(cè)孔進(jìn)行注水泥漿。

3.3.4混凝土配合比選定

大體積混凝土升溫主要是由水泥水化熱引起的，為控制混凝土因水化熱引起溫度升高，我們?cè)谂浜媳冗x定時(shí)，采用了低水化熱的礦碴水泥-廣西紅水河牌PS32.5水泥。同時(shí)采用了雙摻技術(shù):

①摻入適量的減水劑，節(jié)省水泥用量，同時(shí)推遲水泥水化熱釋放，在一定程度上降低水化熱引起的升溫。

②摻入II級(jí)粉煤灰，替代一部分水泥，降低水泥水化熱，同時(shí)改善混凝土和易性、流動(dòng)性及可靠性，為施工帶來了方便。

通過多次試配，采用雙摻技術(shù)，選定配合比如下:插入SM(2)緩凝減水劑1.24%，摻入II級(jí)粉煤灰31%。

塌落度:140-160mm，緩凝時(shí)間:不小于10h

3.3.5混凝土澆筑

承臺(tái)混凝土分2層澆筑，每層澆筑采用斜向分層，水平推進(jìn)的方式進(jìn)行灌注。如圖1所示。

混凝土生產(chǎn)由1#,2#主墩兩個(gè)攪拌站同時(shí)拌制，一個(gè)攪拌站混凝土通過混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)泵輸入模。一個(gè)攪拌站混凝土通過混凝土輸送泵直接泵送到模內(nèi)，每層澆筑的厚度不大于50cm，混凝土入模時(shí)采用溜槽將混凝土卸落至底部。嚴(yán)禁自由下落直接沖入承臺(tái)底，避免造成離析?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒人工振搗，加強(qiáng)承臺(tái)底部鋼筋網(wǎng)處的振搗，防止漏振。

第一層混凝土澆筑完畢后，及時(shí)將頂面浮漿刮除，防止浮漿收縮開裂。第二層混凝土澆筑后，應(yīng)立即刮平抹光，并在初凝前后進(jìn)行2次收漿抹平。

混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避開白天高溫天氣，選擇晚上灌注，同時(shí)在白天將砂石料灑水降溫，降低混凝土的入模溫度。

3.3.6施工縫處理

因承臺(tái)分兩次澆筑，水平接縫按照施工縫處理，預(yù)埋連接鋼筋，鋼筋采用X16鋼筋，埋入下層混凝土20cm，伸入上層20cm，間距1.0X1.0m，以加強(qiáng)承臺(tái)上下層的連接。灌注第二層混凝土?xí)r，將第一層混凝土表面鑿毛，清除浮漿。

3.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)并覆蓋，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面溫度陽(yáng)氏過快，造成混凝土內(nèi)外溫差大，導(dǎo)致混凝土開裂。

冷卻管要24h通水降溫，通水時(shí)間要保證達(dá)到14d。

3.3.8表面覆蓋蓄熱養(yǎng)生

大體積混凝土內(nèi)外溫差根據(jù)體積大小和溫度梯度不同，一般控制在25-30℃不會(huì)出現(xiàn)裂縫。當(dāng)承臺(tái)混凝土灌注后，內(nèi)部溫度雖然采取措施仍可上升到60℃以上，而混凝土表面隨氣溫變化可能造成內(nèi)外溫差超過控制范圍。為了控制內(nèi)外溫差，一方面采取措施降低內(nèi)部溫度，另一方面提高混凝土表面溫度減少混凝土內(nèi)外溫差，即通過在混凝土表面覆蓋撒熱水，提高表面溫度?；炷翝仓瓿珊?，進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，因混凝土內(nèi)部溫度一般在澆筑完成2d后升高較快，此時(shí)將混凝土表面的覆蓋物(麻袋)改用冷卻管循環(huán)出來的熱水噴灑養(yǎng)護(hù)。因出水水溫較高，可提高混凝土表面溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差。

3.3.9混凝土測(cè)溫

混凝土在澆筑時(shí)，覆蓋住冷卻管并振搗完畢后，即可通水;循環(huán)冷卻水的流量控制在1.2-1.5m3/h。24h通水降溫，通水時(shí)間要達(dá)到14d。冷卻管通水后，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)量測(cè)冷卻管的進(jìn)出水溫度及通過測(cè)溫管量測(cè)混凝土不同位置及深度的溫差。將量測(cè)數(shù)據(jù)收集、匯總進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.3.10拆模、回填

承臺(tái)混凝土施工完畢后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)3d后，即可拆除模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，回填基坑。

4結(jié)語

本橋主墩1#,2#承臺(tái)大體積混凝土，2#承臺(tái)在2008.10.4澆筑第一層混凝土，10.13澆筑第二層混凝土;1#承臺(tái)于2008.10.31澆筑第一層混凝土，11.10澆筑第二層混凝土。混凝土澆筑全部選在晚上進(jìn)行，減小白天高溫對(duì)混凝土的影響。由于在承臺(tái)大體積混凝土灌注前，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)考慮工程具體情況，經(jīng)過反復(fù)討論施工方案，制定防止開裂的各項(xiàng)技術(shù)措施，施工中還對(duì)溫度進(jìn)行了監(jiān)測(cè)。施工中采取的各項(xiàng)防裂措施都發(fā)揮了應(yīng)有的作用，不但確保了承臺(tái)灌注質(zhì)量，同時(shí)也積累了大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)。

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