焊接工藝技術(shù)論文
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焊接工藝技術(shù)論文范文第1篇
一、關(guān)于零部件制造設(shè)備新技術(shù)應(yīng)用
目前汽車廠設(shè)備關(guān)于汽車零部件制造的技術(shù)應(yīng)用形式較多，包括塑料件漆膜粘結(jié)、負(fù)荷陶瓷制動(dòng)盤、鎂合金等等。就塑料件漆膜粘結(jié)新工藝技術(shù)來看，其技術(shù)應(yīng)用原理并不是將尤其噴撒到零件表面上，而是運(yùn)用化學(xué)形式通過注塑成型機(jī)進(jìn)行漆膜粘貼，現(xiàn)階段關(guān)于該技術(shù)工藝開發(fā)與研究較多，其中以克萊斯勒公司為典型代表。在設(shè)備技術(shù)應(yīng)用過程中，通過塑料件漆膜粘接能夠大大控制零件制造的成本投入，例如在汽車廠設(shè)備配備中投入五臺(tái)左右注塑成型機(jī)，汽車漆膜項(xiàng)目就能夠順利開展，而節(jié)省下的成本投入在數(shù)千萬左右。另外，近幾年關(guān)于鎂合金在汽車廠設(shè)備制造中的應(yīng)用也越來越多。應(yīng)用鎂自身優(yōu)勢(shì)，能夠通過熱轉(zhuǎn)換進(jìn)行生產(chǎn)，除此之外也可以通過電解工藝技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。應(yīng)該鎂合金進(jìn)行汽車零件生產(chǎn)其生產(chǎn)成本較高，且耐久性有待進(jìn)一步提升。但將鎂合金由于汽車制造中的傳動(dòng)系零部件及儀表板生產(chǎn)零部件，能夠有效提升汽車零件質(zhì)量及整體性能。就現(xiàn)階段的應(yīng)用及研況來看，鎂合金更傾向于應(yīng)用在鎂制缸蓋及變速器外殼上，這種技術(shù)應(yīng)用目前以歐美國(guó)家為主，通過實(shí)踐技術(shù)應(yīng)用逐漸實(shí)現(xiàn)技術(shù)普及。盡管鎂壓鑄件使用規(guī)模有限，但這種應(yīng)用技術(shù)是目前較多汽車廠生產(chǎn)制造加大關(guān)注與研發(fā)的新技術(shù)形式。
二、汽車廠關(guān)于車身技術(shù)應(yīng)用
1.計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)
現(xiàn)階段各國(guó)汽車制造企業(yè)已經(jīng)將金屬板料形成過程數(shù)值模擬作為汽車零部件設(shè)計(jì)中的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工具，通過這種數(shù)值模擬形式能夠有效控制次品率、廢品率，并提升沖壓質(zhì)量，這對(duì)汽車制造企業(yè)來講能夠大大降低汽車制造成本。目前在汽車廠設(shè)備應(yīng)用中主要采用模塊化沖壓技術(shù)、特種成型技術(shù)等等。通過采用代用控制功能模塊式?jīng)_壓的壓力機(jī)設(shè)備，以及帶材矯正機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行，在運(yùn)行過程中完成沖模橫向位移，并進(jìn)行帶材進(jìn)給定位功能操作。該系統(tǒng)應(yīng)用可編程沖壓，所以系統(tǒng)能夠柔性的滿足生產(chǎn)需要，在帶材上完成不同汽車零件生產(chǎn)。通過設(shè)備串聯(lián)式加工，能夠?qū)ぜM(jìn)行兩面沖壓加工，最大限度提升設(shè)備工藝水平及生產(chǎn)效率。另外，應(yīng)充分明確應(yīng)用這種設(shè)備技術(shù)能夠?qū)_壓加工系統(tǒng)柔性與生產(chǎn)效能統(tǒng)一。
2.亞毫米沖壓技術(shù)
亞毫米沖壓主要是指將車身沖壓件精度控制在0-1.0mm范圍。該沖壓技術(shù)應(yīng)用對(duì)精度要求較高，要保證沖壓件尺寸能夠精準(zhǔn)的控制在亞毫米范圍，并嚴(yán)格控制其敏捷度，要有效減少30%以上沖壓時(shí)間，并對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造時(shí)間、工裝準(zhǔn)備時(shí)間進(jìn)行有效控制，縮短整體車型制造時(shí)間。
隨著科技水平提升，車身制造工藝也在這個(gè)過程中獲得發(fā)展，從租出拼接技術(shù)到激光復(fù)合焊接工藝，經(jīng)歷了技術(shù)的創(chuàng)新與研發(fā)。
1、激光復(fù)合焊接功能以
其主要是一種通過借助激光焊接工藝，并同時(shí)利用兩種焊接技術(shù)在焊接區(qū)的一種方法。這項(xiàng)技術(shù)具有幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：焊接過程中的電弧高穩(wěn)定性以及大熔深；焊接焊縫具有較強(qiáng)韌性；無焊縫背面下垂情況；同時(shí)也具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
2、實(shí)例分析
采取激光復(fù)合焊接工藝過程中，主要借助的是MIG復(fù)合焊接技術(shù)，同時(shí)因?yàn)榇隧?xiàng)技術(shù)需要與MIG釬焊之間相融合，最終有效克服技術(shù)缺陷，能夠產(chǎn)生良好電弧穩(wěn)定性。焊后焊縫熔寬將會(huì)可以充分達(dá)到設(shè)計(jì)需要，焊縫表面所具有的光滑程度以及良好可塑性，通常而言，并不需要PVC涂層，則能夠利用裸表面完成應(yīng)用。但是焊縫屬于連續(xù)性密封焊縫，為此，可以極大程度上提升汽車車身的剛性以及密封性。
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焊接工藝技術(shù)論文范文第2篇
【關(guān)鍵詞】化工機(jī)械；設(shè)計(jì)；材料
1引言
隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)入到一個(gè)全面發(fā)展時(shí)期，新的技術(shù)與手段層出不窮，使得化學(xué)工業(yè)得到更大規(guī)模的生產(chǎn)和發(fā)展，為人們的生活和社會(huì)的發(fā)展增添了大量的物質(zhì)財(cái)富，加快了社會(huì)發(fā)展進(jìn)程。在化工機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，選擇優(yōu)質(zhì)且合適的材料至關(guān)重要。做好這一項(xiàng)工作，不僅有利于促進(jìn)化工生產(chǎn)的發(fā)展，提高設(shè)備工作效率，而且也有利于提高整體的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，促進(jìn)發(fā)展。
2在化工機(jī)械的設(shè)計(jì)過程中材料的選擇探討
在我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展這一背景之下，資源的需求以及利用趨勢(shì)日益上升，目前大多數(shù)用于機(jī)械設(shè)計(jì)的相關(guān)材料已經(jīng)被大量開采，甚至于有些材料已經(jīng)成為稀缺資源，因此，在化工機(jī)械設(shè)計(jì)過程中對(duì)于材料的選擇方面更要慎重。在此討論在化工解析設(shè)計(jì)過程中哪些材料是適合機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)過程的，以此為后續(xù)的材料應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
2.1對(duì)于載荷型材料的選擇
在化工機(jī)械的設(shè)計(jì)過程中，一般來講，對(duì)于材料的選擇方面需要考慮材料的載荷性能，而從材料的載荷性能考慮的話，又可以分為兩個(gè)方面。一是在外載荷力的作用下，零部件出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的情況時(shí)，應(yīng)力大多集中在材料的表層，這就表明，材料的表面性能直接決定著零部件的控制效果。因此，在材料的選擇方面，假若機(jī)械材料需要承受載荷力，就可以選擇低碳鋼滲碳或者是中碳鋼調(diào)質(zhì)的方式對(duì)材料進(jìn)行加工，通過以上方法來確保機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量[1]。二是對(duì)于一些能夠承受壓縮或者是拉伸作用的材料，載荷力一般是作用在零件的橫切面，可以使得橫截面的應(yīng)力均衡受力，這就需要在化工材料的選擇方面選擇一些性能分布均勻的材料，以此來保障在機(jī)械設(shè)計(jì)的加工、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)對(duì)材料進(jìn)行高效作業(yè)，促進(jìn)化工工業(yè)的發(fā)展。
2.2對(duì)于碳素鋼與合金鋼型材料的選擇
在化工機(jī)械的設(shè)計(jì)過程中，碳素鋼是一種比較常用的材料，究其原因，正是因?yàn)樘妓劁撨@一材料在價(jià)格方面比較實(shí)惠、加工的工藝也比較便利，從而被廣泛使用。盡管碳素鋼這一材料存在多個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)，但是也存在碳素的韌性和強(qiáng)度比較差這一缺點(diǎn)，這就使得中等以上的材料不能被完全形成，正是由于這一缺點(diǎn)的存在促使碳素鋼這一材料不能被廣泛使用在化工機(jī)械設(shè)計(jì)過程中。隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展，可以在碳素鋼中加入合金，從而形成一種新的材料，即為合金鋼[2]。這一材料在淬透性、韌性、強(qiáng)度等方面都得到了較大的提高，并且由于合金的加入也提高了這一材料的耐磨性。因此，在化工機(jī)械的設(shè)計(jì)過程中，為了充分利用材料，當(dāng)遇到零部件橫截面積大、材料外在荷力大以及需要對(duì)材料進(jìn)行淬透時(shí)就可以使用合金鋼這一材料，而其他情況則使用碳素鋼就可以得到解決。
3在化工機(jī)械的設(shè)計(jì)過程中材料的應(yīng)用探討
在了解化工機(jī)械的設(shè)計(jì)過程中所需要使用的材料之后，如何將所選擇好的材料應(yīng)用于化工機(jī)械中呢？為此，論文就針對(duì)于此，提出以下幾個(gè)方面的探討和研究。
3.1經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性相結(jié)合，合理應(yīng)用機(jī)械材料
針對(duì)化工機(jī)械設(shè)計(jì)材料的運(yùn)用，首先要遵循經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性相結(jié)合的原則，為化工機(jī)械的設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。材料運(yùn)用的經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性的統(tǒng)一，需要充分考慮到兩個(gè)方面的內(nèi)容。一是應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計(jì)中的材料要按照零部件的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械加工過程中所要使用的工藝技術(shù)也有多個(gè)種類，如切削工藝、鑄造工藝、焊接工藝等，不同的工藝技術(shù)對(duì)材料的運(yùn)用要求也是不同的，比如說切削工藝要求材料的應(yīng)用符合切削工藝可操作性特征，因此，在材料的應(yīng)用過程中要在工藝技術(shù)不同要求的基礎(chǔ)上合理使用。二是需要強(qiáng)調(diào)材料應(yīng)用中的經(jīng)濟(jì)性，在化工機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，在保障各項(xiàng)材料符合工藝要求的前提之下，科學(xué)合理地對(duì)材料加工成本進(jìn)行有效的控制，從而為后續(xù)工作的順利開展奠定基礎(chǔ)[3]。
3.2環(huán)保性與節(jié)能性相結(jié)合，減少機(jī)械材料的損耗
針對(duì)化工機(jī)械設(shè)計(jì)材料的運(yùn)用，需要在使用的過程中遵循環(huán)保性與節(jié)能性相結(jié)合的原則，從而有效提高資源利用率。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，不斷增長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)與不斷消耗的資源成為主要的一組矛盾，如果一味地追求經(jīng)濟(jì)效益，勢(shì)必會(huì)給社會(huì)的發(fā)展帶來不利的結(jié)果，因此，對(duì)于化工機(jī)械設(shè)計(jì)材料的選擇，不僅要考慮到對(duì)環(huán)境的保護(hù)，也要考慮到成本的輸出。在化工機(jī)械的設(shè)計(jì)過程中，做到環(huán)保性與節(jié)能性的統(tǒng)一，有利于促進(jìn)我國(guó)生態(tài)環(huán)境社會(huì)的發(fā)展和建設(shè)，也是可持續(xù)發(fā)展對(duì)化工機(jī)械設(shè)計(jì)工作所提出的新要求。比如說，在機(jī)械設(shè)計(jì)鑄件的環(huán)節(jié)中，就需要充分考慮這一環(huán)節(jié)所使用到的材料在環(huán)保方面的問題，在環(huán)保觀念下盡可能地合理使用材料，在最大程度上節(jié)約原材料和成本，減少不必要的能源消耗，從而做好化工機(jī)械設(shè)計(jì)工作。
4結(jié)語
機(jī)械設(shè)備是化工生產(chǎn)正常且穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)先決條件，而在機(jī)械設(shè)計(jì)過程中對(duì)材料的選擇和應(yīng)用是機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)中關(guān)鍵性的一個(gè)環(huán)節(jié)，也已經(jīng)成為一個(gè)深受社會(huì)大眾關(guān)注的問題，由此可見，做好化工機(jī)械設(shè)計(jì)中材料的選擇，并且在此基礎(chǔ)上進(jìn)行合理的運(yùn)用至關(guān)重要。為此，論文就以此為主要的討論方向，針對(duì)在化工機(jī)械設(shè)計(jì)過程中如何做好材料的選擇工作，并且在此基礎(chǔ)上進(jìn)行合理地運(yùn)用，促進(jìn)化工機(jī)械設(shè)計(jì)工作得到順利開展，從而提高化工機(jī)械設(shè)備的工作效率，進(jìn)一步提高化工生產(chǎn)的質(zhì)量。
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