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化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文第1篇

[關鍵詞]棒材 ；孔型；導衛(wèi)；軋輥；優(yōu)化

中圖分類號：TG333.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）13-0037-01

1 前言

萊鋼特殊鋼廠小型車間在2002年進行了合金鋼棒材半連軋改造，產線設計年生產能力為35萬噸，主要品種有碳結、合結、齒輪、軸承、錨鏈等。

近年來，國內外鋼鐵市場對優(yōu)鋼的力學性能、尺寸、表面質量等指標的要求進一步提高。為了適應市場變化，提升自身市場綜合競爭力，小型車間主要針對Φ550粗軋機工藝系統進行工藝優(yōu)化、改進，以實現產品質量、生產規(guī)格的持續(xù)升級，同時盡可能的降低生產成本。

2 采取的改善措施

2.1 孔型系統優(yōu)化

小型車間原有的粗軋工序工藝為：三輥可逆式軋機進行往返軋制，設計為7道次，根據成品規(guī)格和各道次壓下分配制度，孔型系統設計為兩套箱型孔型系統（滿足Φ20-24mm和Φ25-55mm兩個規(guī)格區(qū)間），軋制道次為7道次，來料坯截面尺寸為180mm*220mm。

根據軋制規(guī)格大小的不同，在中軋部分進行孔型系統區(qū)分，分為兩套軋制工藝。Φ24以上采用橢圓-圓孔型設計，Φ24以下的采用六角―方―六角―方―橢圓―方孔型。目前根據粗軋的壓下分配制度，鋼坯經過粗軋之后，下料尺寸為110mm*105mm方坯，然后進入連軋系統[1]。

目前，槁足市場需求，需實現規(guī)格下線拓展到Φ16mm，就必須對現有孔型系統進行優(yōu)化。對于φ16～φ18mm規(guī)格產品，我們對中軋孔型工藝采用原有的六角―方―六角―方―橢圓―方孔型設計。經過計算發(fā)現，連軋第一道次延伸率為1.81，根據六角-方孔型系統變形特點，其常用延伸系數為1.4～1.6，由此可以看出粗軋壓下制度分配不合理，下料尺寸過大。料型過大容易導致后一道次不易咬鋼，且在連軋第一道孔型中容易產生過充滿，料型可控性差，容易產生耳子從而導致折疊等過程廢品，同時也加速了對軋槽的磨損。因此，需對原有粗軋工藝進行重新設計[1]。

就如何分配壓下制度，提出兩個方案：

方案一：選用180×220坯型，φ550軋機軋制七道，下料約100方，中軋機組采用六角―方―六角―方―橢圓―方孔型，二、四、六立軋機出口采用扭轉，下料約30，精軋機組采用橢圓―圓孔型。

方案二：選用150×150坯型，φ550軋機軋制九道，下料約68方，中軋機組采用六角―方―橢圓―圓―橢圓―圓孔型，下料約φ29圓，精軋機組采用橢圓―圓孔型（與方案一共用）。

經過對比分析，與方案二相比較，方案一對原有生產工藝改動較少，實現周期短，額外新增加軋輥費用較少，改造成本較低，并且和現有規(guī)格生產工藝的共用性較強。因此對粗軋的孔型系統采用方案一重新進行了優(yōu)化設計，新工藝的下料約100方（95～98×104～108），延伸率為1.49，滿足工藝要求。

2.2 導衛(wèi)系統改進

550軋機導衛(wèi)根據軋機特點，在線使用時需要四種橫梁，即正面進口橫梁、正面出口橫梁、反面進口橫梁、反面出口橫梁；進口原導衛(wèi)橫梁在使用過程中主要存在兩方面問題：一方面，正面進口橫梁尺寸較大易出現拉絲和倒鋼現象；另一方面，正面出口橫梁尺寸設計不合理造成翻鋼困難且不易調整，只能通過在橫梁的工作面焊貼板的方式解決。對產品質量和生產效率產生了較大的影響。

為了解決這一問題，在結合了導衛(wèi)設計原理和實際使用出現的問題，對現有橫梁進行了改動。

首先對于正面進口橫梁，由于軋制過程中前幾個道次料型尺寸較大穩(wěn)定性好，而后面各倒次隨著尺寸的減小穩(wěn)定性變差。為此，設計正面進口橫梁時第一道次尺寸根據工藝料型和孔型確定；第三、五道次則在計算尺寸的基礎上減少了4～6mm。這樣保證了每一道次料型尺寸穩(wěn)定。

其次對于正面出口橫梁，由于第二、四道次料型短、斷面尺寸大，按正常設計尺寸制作的橫梁翻鋼效果差而且容易出現彎頭，當與翻鋼板和輥環(huán)接觸時造成拉絲。因此，在設計正面出口橫梁時分別將第二、四道出口寬度尺寸減少了10mm和5mm，這樣即可以減少貼板的麻煩又可以達到很好的使用效果。

2.3 冷卻水系統改進

改進之前，Φ550粗軋機與連軋系統共用一套冷卻水系統，水壓小、水量不夠，造成軋輥冷卻效果較差，導致軋槽磨損較快料型難以保證，且易形成拉絲、壓痕、輥印等廢品。

為保證軋槽冷卻效果，設計將原來的冷卻水管路分開，新加一臺水泵單獨對φ550粗軋機軋輥進行冷卻。同時，把原有冷卻水管改為扁平噴嘴式環(huán)型水管，噴嘴的數量和噴射角度都經過了嚴格理論計算。改進后，每道孔型都能對應一條環(huán)型水管，水管上對稱均勻分布著9個扁平噴嘴，通過這些改進大大增加了粗軋機冷卻水的流量和壓力，真正起到了的對軋槽的充分冷卻和沖刷氧化鐵皮防止粘槽的作用。這樣既減少軋槽磨損，提高了軋輥使用壽命，又減少了因軋槽冷卻不夠造成的過程廢品，提高了產品質量穩(wěn)定性。

2.4 采用軋輥堆焊技術

在小型車間生產中，Φ550軋機承擔著大部分壓下量，軋輥磨損較快，磨損后易造成料型不穩(wěn)定，產品質量難以保證；修復過程中又常因為局部缺陷而導致軋輥報廢。對此，決定采用了軋輥堆焊技術。根據軋輥各道次孔型磨損的具體情況，有針對性地選擇不同材質的焊絲和焊劑，采科學的工藝方法進行堆焊修復，確保軋輥使用壽命和過鋼量的提高，從而實現了降低軋輥消耗和生產成本，提高產品質量的目的。采用軋輥堆焊前，軋輥過鋼量4800t，采用了軋輥堆焊技術后，軋輥過鋼量為8000t～10000t，軋輥使用壽命大幅度提高，降低了車間成本消耗[2]。

3 結束語

萊鋼特鋼小型車間Φ550粗軋機系統優(yōu)化與改進改造后，粗軋機料型穩(wěn)定，大大減少了過程廢品，成材率比以前提高了0.6%；平均小時產量為75噸/小時，比以前提高了15噸/小時。同時工人的勞動強度大幅度降低，各項成本消耗指標降低，改造達到了預期的效果。

參考文獻

[1] 王延溥.齊克敏 金屬塑性加工學[J].北京，冶金工業(yè)出版社2010.

[2] 李曼云.小型型鋼連軋生產工藝與設備[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1998.163-171.

化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文第2篇

關鍵詞：論述 化工 工藝 優(yōu)化 策略 研究 分析

化工行業(yè)是我國的支柱型產業(yè)之一，化工生產的安全性一直以來都是備受關注的話題?；すに囎鳛榛どa的核心組成部分之一，其直接關系著整個生產過程的安全。然而，在對大量化工工藝進行研究分析后發(fā)現，其中都或多或少地存在一些問題，這些問題也是引發(fā)安全事故的導火索。因此，在發(fā)展化工工業(yè)的同時我們要注重在化工工藝的研發(fā)與管理上，也就是要求我們注重化工工藝的優(yōu)化上，這樣通過不斷的實驗和改良、優(yōu)化化工工藝技術，不僅可以降低企業(yè)的投入成本，還能使化工工藝技術不斷提高，同時對我國化工工業(yè)的發(fā)展也具有積極的影響。所以，化工企業(yè)不斷優(yōu)化化工工藝，確保化工生產安全，成為化工企業(yè)在21世紀下有力競爭的重要措施之一?；谝陨嫌^點，本文通過對現階段化工工藝的研究，總結出了現階段化工工藝的現狀，并根據材料、管理、技術等方面提出現階段化工工藝優(yōu)化的策略與方法。下面我們就來通過以下幾個主要方面來詳細探討下新時展下化工企業(yè)在化工工藝上的優(yōu)化策略。

一、材料與工藝技術的優(yōu)化

1.我們知道，化工企業(yè)進行化工生產的基礎與前提就是化工原材料，所以實現化工工藝的優(yōu)化首先就要在化工原材料上入手，并不斷實現突破。因為，積極的優(yōu)化化工原材料，使用現金的原材料可以不斷的提升化工企業(yè)生產出化工產品的質量，提高企業(yè)產品在激烈市場競爭中的競爭力，而且還可以降低企業(yè)的生產成本，實現化工企業(yè)在生產技術上的創(chuàng)新。本文總結出了優(yōu)化化工原材料的方法主要有以下幾方面，第一，就是從化學纖維上開設，我們知道化學纖維主要是由人造纖維和合成纖維構成，人才纖維主要以天然材料作文生產基礎，該產品主要受到自然因素的現狀，而合成纖維主要是由石油產品構成，該產品的優(yōu)勢主要有受自然環(huán)境的影響較小，而且產量多、產品種類齊全等，所以我們在進行化工生產中要積極選取優(yōu)秀的合成纖維作為產品生產的原材料。第二，就是塑料。我們知道，塑料是由塑料化工生產而來的產品，其具有質量輕，不易被腐蝕，而且比較耐高溫等優(yōu)點。所以，在改進、優(yōu)化化工工業(yè)過程中，采用塑料，可以方便化工企業(yè)的生產，還能夠在現有的技術上研究出更為便捷的加工工藝，如導電材料、半導體材料、感光樹脂都是在工藝改進過程中研制出來的。

2.其次，是技術上的優(yōu)化。首先，是生物技術。微生物本身屬于活細胞催化劑的一種形式， 其一般情況都會在壓力、溫度等因素的變化下進行發(fā)酵，由此把原材料變化成新型產品。在化工工藝不斷更新調整的過程中，即便是傳統的生物技術也順利生產了乙醇、丁醇、丙酮、醋酸等多數產品。而在新生物技術廣泛運用的今天，采用固定化細胞經過丙烯腈生產丙烯酰胺的收率迅速上升。對于多數有機產品時，也能采取酶催化劑、固定化酶進行生產。生物技術運用于化工工藝中可改進其操作流程， 在簡化工藝的同時， 降低資本消耗、節(jié)約能源使用、減少環(huán)境污染。第二，精細化工技術精細化工，是生產精細化學品工業(yè)的通稱。具有品種多、更新快、功能全、技術高等特點。精細化工技術的研究與運用能實現產品生產工藝的優(yōu)化調整，實現產量、產值的增長，其細分可包括以下技術：（1）新型粉體技術。該技術能夠促進藥物生化功效的改進，運用于橡膠、塑料的填充物后可以積極優(yōu)化其物化性質，讓其能達到化學工藝的實際需要，在未來的化工工藝中將會成為很實用的技術。（2）新型分離技術?；瘜W工業(yè)規(guī)模的多組分分離， 尤其是不穩(wěn)定化合物及功能性物質的高效精密分離技術的分析， 在精細化工產品的開發(fā)與生產至關重要。

二、對于化工工藝管理上的優(yōu)化策略

1.加強對于工作人員的思想和專業(yè)培訓。由于化工材料屬于一些新研發(fā)的物質， 對其物理特性和化學特性都沒有一個明確的認識， 知識研究人員通過反復的實驗以及相關的專業(yè)知識進行判定的。 因此，一定要加強對于工作人員安全意識的培養(yǎng)， 他們是保證化工工藝順利進行的實踐者和創(chuàng)造者。同時，提高他們嚴謹的工作態(tài)度和專業(yè)知識，這樣也可以根據實驗的實際情況作出相應的調整，一旦發(fā)現問題，及時解決，提高化工工藝的質量和效率。 加強對他們專業(yè)技能的培養(yǎng)也有助于增強他們對于實驗發(fā)展的預見性， 同時也可以增強他們對于化學物質的認識性。

2.加強對于管道方面的重視，做好定期防護工作通常情況下，管道輸送的物料一般都屬于易燃、易爆甚至腐蝕性與毒性較強的物品，若是管道出現泄漏，各種毒害物質漏出，極易對環(huán)境造成污染，并且造成生產過程中的安全隱患。 因此，在管道的設計中，要對于管道的材質選擇、應力分析以及布置方式等容易引發(fā)管道泄漏的因素進行從分的考慮， 尤其是注意管道連接處和拐彎處彎頭的材料和管徑選擇， 同時室內或者室外，管道都必須盡量靠地連接。 而且也要加強日常對于管道也進行定期的檢查和保養(yǎng)工作。

三、結語

綜上所述，以上就是本文對現階段化工工藝優(yōu)化策略的分析，從中我們可以看到，現階段對化工工藝優(yōu)化工作的重要性，除了以上幾點外，我們化工企業(yè)還要從員工的素質上、企業(yè)的設備上進行更新，即要不斷加強對企業(yè)員工的培訓，來提高企業(yè)員工的技能水平和專業(yè)知識，同時還要不斷更新企業(yè)生產中的老舊設備，采用最先進的設備，這樣才能為優(yōu)化化工工藝打好基礎，做好準備，才能保證我國化工工業(yè)的快速、穩(wěn)定、安全發(fā)展。

參考文獻

[1]酈士永.生物技術在化工工藝中的現實運用分析[J].鄭州大學學報，2008，06.

化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文第3篇

關鍵詞：化工工藝；節(jié)能降耗；方法

1概述

隨著人們對環(huán)境和資源問題的廣泛關注，也越來越重視在生產生活中的節(jié)能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態(tài)環(huán)境，對生存環(huán)境產生惡劣影響。在我國，化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過程中設備使用不恰當等等?？梢酝ㄟ^一系列措施實現降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械設備等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百，設備運行等產生的能源損耗是屬于無法消除的。

2化工工藝中節(jié)能降耗的必要性

在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產過程中，因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節(jié)能過程分析和措施研究，進行一系列的節(jié)能措施，從而實現能源的節(jié)約。一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由于化工生產過程中產生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產成本越高。另外，化工工藝生產過程中的能耗越大，對環(huán)境會產生更大的惡劣影響，導致環(huán)境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產成本的角度，節(jié)約生產原料，使最后獲得的經濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環(huán)境的污染的角度，在化工工藝中采用節(jié)能降耗措施都是十分必要的。

3化工工藝中的常見節(jié)能降耗方法

3.1使用變頻節(jié)能技術

為了化工設備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產過程中，對傳統工藝進一步更新升級，采用變頻節(jié)能的新型節(jié)能技術。既減少處于工頻狀態(tài)下電機長時間運行產生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態(tài)。在使用電機拖動系統的過程中，優(yōu)化設計拖動系統，采用變頻控制的方法。避免出現電動運行設備系統處在相同的工作頻率，而使運行狀態(tài)持續(xù)過長時間的現象，有效降低能耗，實現節(jié)能降耗的最終目的。

3.2改善供熱系統，改良工藝生產技術

化工工藝流程科學規(guī)劃，堅持節(jié)能理念，改進升級生產技術，并使用新技術，不斷學習與借鑒國外先進的技術水平。將化工供熱系統進一步改善優(yōu)化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點，將化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現有的資源?；す嵯到y的熱轉換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優(yōu)先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝?；すに嚨膬?yōu)化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業(yè)的收益，提高市場競爭力。

3.3提高催化劑活性，優(yōu)化化工分離

化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產生的副產物，從而在分離過程中，將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力?；瘜W生產的分離環(huán)節(jié)是化學生產過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產過程的能源消耗，有效的提升反應速率，優(yōu)化分離過程，使反應過程中的副反應的發(fā)生得到有效抑制，降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。

3.4改進設備，提高利用率

分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設備，創(chuàng)造更加適合的化工工藝環(huán)境。降低化工工藝氣態(tài)反應物的壓縮性能和反應時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設備會產生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉以及傳質等節(jié)能型電氣設備，例如優(yōu)選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統以及分餾塔等等。

3.5做好廢水回收處理及循環(huán)利用

我國化工企業(yè)的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統，運用自動監(jiān)控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統的效率，節(jié)約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節(jié)能降耗，提高經濟效益有顯著的作用。

3.6提高設備運行效率

引進新工藝隨著設備的升級和更新，生產新工藝的引進，提高設備運行效率，達到節(jié)能降耗。

4結束語

隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的推廣，科學信息技術的不斷進步?；て髽I(yè)必須充分重視工藝過程中的節(jié)能降耗。實現可持續(xù)性發(fā)展。化工企業(yè)要引進先進設備以及技術，改善化工工藝生產的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節(jié)能措施，從而實現將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本，提供企業(yè)的經濟和社會效益，而且能夠實現人與環(huán)境的和諧發(fā)展。

作者:張偉云 單位:平頂山市工業(yè)學校

參考文獻:

化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文第4篇

關鍵詞：化工工藝 措施 優(yōu)化

一、前言

伴隨社會的持續(xù)發(fā)展與不斷進步，大眾對生活品質追求全面提升。承載大眾生活質量提升的主體方面在于新技術材料的擴充應用，進而全面實現科技優(yōu)化生活這一目標。研發(fā)開創(chuàng)的新材料通常為基于舊材料之上，針對產品性能的優(yōu)化更新。為此通過探究化工工藝，可全面推進化工產業(yè)的進步，進而利于為應用人提供更為優(yōu)秀可靠的產品應用體驗。為此重視化工產業(yè)的建設發(fā)展核心為對化工工藝的應用研發(fā)。加大科研投入雖然重要，然而還有一項工作內容不應忽視，即優(yōu)化化工工藝?？赏ㄟ^對研究開發(fā)實驗的改進以及優(yōu)化，節(jié)約化工工藝應用投入成本，并提升實驗操作的可靠安全性以及工作效率，對化工產業(yè)的持久全面發(fā)展發(fā)揮重要價值作用。

二、設計工藝內涵與存在的問題

工藝設計主體為從設備的安排布局以及管道布設管控、工藝流程等層面為主體構件形成的。設計工作內容為應用計算編制形成的工藝流程圖進而為繪制專業(yè)的設備圖紙?zhí)峁┛茖W有效的參數，還可為自控專業(yè)儀表的應用選型提供工藝管控的相關數據。而后，工藝專業(yè)便可應用流程圖做好設備布置圖的規(guī)劃設計，管道專業(yè)則可利用該布置圖進行管道配管，同時做好收尾工作?；すに囈?guī)劃設計過程中，基于有關工作的特殊性與工作屬性影響，令開展工作階段中應全面考量化工工藝可靠安全性。具體的化工工藝流程為針對新材料進行開發(fā)研究。因而包含著一定的未知性，也就是說安全問題無法得到保障。為此應將該類問題視為化工工藝全面考量的重要條件。即對化工工藝自身的一類優(yōu)化。工藝設計階段中，有關化工安全問題主要包含下述幾方面內容。

首先針對基礎準本工作沒能全面了解，無法對實驗應用材料做到清晰充分的認識。進而較難確保實踐階段中針對材料屬性的明確了解?；すに嚬ぷ鞒绦蛳鄬碗s，為此，針對工藝設施的要求較多。一些特殊應用設備包含更為精細的要求，目標在于符合各類實驗標準。然而，正因如此，也常常形成問題癥結點。

化工工藝有關管道設計為其重要工作內容，需要嚴謹清晰的設計規(guī)劃。然而基于管道設計任務具有一定難度，同時呈現出明顯的整體性，因而令順利的工作管理具有一定困難。

基于目前市場快速更新，針對工藝設計的發(fā)展速率提出了更高的要求。在較短的時期之中開展實驗設計必定會形成安全隱患問題。市場又無法等待長久的時間，因而給工藝設計增加了較大挑戰(zhàn)。

三、化工工藝優(yōu)化措施

針對化工工藝來講，優(yōu)化處理的核心要素為確保工藝設計的可靠安全。安全性對化工設計來講為最為常見的內容。為此，倘若要優(yōu)化化工工藝，應由安全層面入手，工作人員應提升安全隱患工作意識，方能確?；すに囅到y環(huán)節(jié)有序順暢、有條不紊的開展。

3、1注重人員培訓教育

應強化對員工的專業(yè)技能訓練與思想教育。基于化工材料為一類新研發(fā)的應用物質，對物理屬性以及化學性質沒能形成明確認知。研究人員需要進行反復不斷的實驗，并利用專業(yè)知識方能進行判定。為此，應強化對員工安全意識鍛煉培養(yǎng)。其為確保化工工藝順暢開展的實踐人以及創(chuàng)造人。再者，應提升其嚴謹治學的工作態(tài)度，擴充專業(yè)知識儲備，進而可依據實驗具體狀況進行合理調節(jié)。一旦發(fā)覺存在問題應有效提升化工工藝整體質量以及實踐效率，強化對其專業(yè)能力的培養(yǎng)，并有利于提升他們對實驗流程發(fā)展的預見性。還可提升員工對化學物質的深刻認識性。

3、2強化管道防護管理

強化管道定期防護管理尤為重要，通常來講管道傳輸物料均為易燃易爆或是具有明顯腐蝕性以及毒性的物品。倘若管道形成泄漏問題，各類毒害物質便會漏出，進而對外界環(huán)境形成污染影響，還會導致生產實踐階段存在安全隱患。為此設計管道工作中，應做好材質比選，有效的進行應力分析，明確布置方式，把控好該類導致管道泄漏的成因。特別應注重連接管道位置以及拐彎位置材料的選擇以及管徑的設計。在室內以及室外環(huán)境中的管道，需要盡可能的靠地連接，同時強化日常管理，做好定期管道核查以及保養(yǎng)管理工作。管道為化工工藝系統中的大動脈，如果出現問題，將會對工作的開展形成明顯影響。同時修復也會特別困難。為此優(yōu)化檢驗防護，可全面提升實踐效率，節(jié)約成本投入。其在化工工藝系統結構的優(yōu)化過程中發(fā)揮著不容忽視的作用。

四、結語

總之，化工工藝的優(yōu)化管理尤為重要。我們只有針對實踐工作中包含的問題進行深入分析，有效的把控安全隱患環(huán)節(jié)，做好員工培訓教育、強化管道防護管理，完善反應裝置控制，方能提升實踐工作水平，創(chuàng)設明顯的經濟效益與社會效益，實現可持續(xù)的全面發(fā)展。

參考文獻：

化工工藝改進與工藝優(yōu)化范文第5篇

關鍵詞：化學化工工藝；技術應用；技術改進

前言

在科學技術發(fā)展的今天，化學化工工藝技術的廣泛應用與發(fā)展?；I(yè)不斷地將我國的工業(yè)生產帶向一個更高的發(fā)展水平。并且化學化工工藝自身的應用也不斷地向更廣泛的領域地區(qū)發(fā)展。比如建筑業(yè)，國防建設和生物化工方面，都有其深入性的發(fā)展。但是在這一過程中，還是需要化學化工工藝技術的不斷革新，只有這樣才能將整個化工相關產業(yè)帶動起來，從而在我國的國民經濟中發(fā)揮重要的作用。

1.化學化工工藝應用技術的概況與現狀

化學化工工藝技術是在工業(yè)生產中最為常見的技術領域。其技術最為廣泛的應用是在普通物質的原料上的提取與加工[1]。在這一過程中，其化學化工工藝就會影響到物質原料結構，通過化學的轉化進行工業(yè)提取，例如工業(yè)中對氯乙烯的生產與提煉，工業(yè)酒精――甲醇的合成與生產流程，工業(yè)應用的硫酸等高腐蝕的原料生產分解與回收，能源中煤氣化的生產與濃縮等技術，這些都需要化學工藝的技術的應用與支持。正是因為這一點的原因，化學工業(yè)具有其個別生產的特殊性。在我國現階段的化學化工工藝技術的應用主要的內容涉及的是工業(yè)原材料的生產與提取的流程選擇，生產中不同原料之間的合成與分解。其生產過程中所應用到的設備（反應器、分離器、熱交換器等）之間的作用，生產與工業(yè)化提取的技術結構與操作性，生產過程中催化劑的使用以及其他物質之間的相互作用與影響，化工生產的操作性以及條件化的確定、生產控制、產品規(guī)格及副產品的分離和利用，以及安全技術和技術經濟等問題。

對于我國化學化工工藝應用的現狀而言，其主要的趨勢在于基礎化學工業(yè)的大型化與專業(yè)化，原料與相關的衍生物質的利用，新原料物質和新的催化劑的運用、新能源的開發(fā)與應用、綠色化工業(yè)方式、生產技術的最優(yōu)化。

2化學化工工藝應用技術在不同的領域中技術的改進

2.1工業(yè)產品的技術改進

我國是一個能源大國，但是在相對的人均擁有量面前就顯得缺乏，所以對工業(yè)原料的提取就要求充分的利用[2]。在這一過程中涉及到石油化工，煤鐵冶煉等工業(yè)化技術的應用與改進。這些工業(yè)部門是我國重工業(yè)的基礎，所以在其技術的改進過程中將影響深遠。其中對于石油化工而言，主要包括石油的開采與石油的提煉。在原油傳統的開采中，重點的是以物理的方法將原油進行過濾，并且通過石油不同的沸點進行蒸餾提取，將原油提煉出汽油、柴油、及其他的工業(yè)用品。雖然長時間的工藝加工中逐步的完善了開采及提煉過程，但是還存在著一定的技術缺陷。例如，原油中的鹽分雜質的去除。其傳統的方式是將水份直接蒸發(fā)，但是這樣依舊會將鹽分殘留在儲存設備壁上，從而影響到設備的使用壽命。但是，經過化學化工工藝應用技術的改進，其做法是兩級脫鹽脫水，將淡水與破乳膠放入原油中在標準溫度下，進行電脫鹽，在此脫鹽率是在90%以上，然后進行二次注入淡水溶解脫鹽。所以在不斷地實踐中將化學化工工藝應用到石油化工中，使其不斷地改進與發(fā)展。對于煤鐵冶煉而言，著重表現在鋼鐵鍛煉中其分子密度的加大和產品表面抗腐蝕與抗氧化的作用。在這一過程，需要化學化工工藝應用技術的改進，例如，在鋼鐵的鍛煉中，增加氧化量的比重，使其鋼鐵的碳化的硬度達到一個適度的范圍。對于化學化工工藝應用技術改進，在工業(yè)原料的提取中是一項重要的舉措，這直接的影響其產品的生產效率與生產質量。

2.2綠色化的化學化工技術的改進

化工產業(yè)對環(huán)境的影響直接的關系到整個產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展[3]。所以對化學化工技術的應用更多的要求是改進生產過程，努力的將化工產業(yè)發(fā)展為無害化的綠色工業(yè)。在這里突出的一點是，生產技術中催化劑制備的綠色化與新型催化技術的改進與使用。這是由于催化劑不僅可以改變化學變化中的熱力變化，同時還會在催化的過程中產生一定范圍內的物質變化。在當今的化工生產中，催化劑的應用又十分的普遍，所以綠色無公害的制劑就非常的重要。同時將催化劑回收或者充分的利用也是化學化工技術應用對環(huán)境改善的一項重要舉措，所以在現行的化學化工技術應用對環(huán)境的影響，還需要進一步的改善之中。

結語

對于我國而言，化學化工產業(yè)關系到我國重工業(yè)的生產與發(fā)展，同時在化學化工技術的應用方面依舊存在著漏洞。在其化工業(yè)，以及國防工業(yè)和鋼鐵制造業(yè)中都需要技術的革新，努力的將重工業(yè)產品的質量提升上去，從而更好的加快國民經濟的發(fā)展。同時處理好工業(yè)化生產與環(huán)境之間的關系，走可持續(xù)發(fā)展的道路，將我國的化工產業(yè)打造成為綠色環(huán)保型產業(yè)。但是在這一過程中，我國的化學化工技術還沒有達到一個先進的水平，所以我們還有很長的路要走，在這一探索發(fā)現的過程中，我們也可以積極的引進國外先進的化學化工技術，從而更好的為我國的化學化工技術的應用而服務。

參考文獻

[1]林陵，李衛(wèi)星，陳日志，范益群，劉曉勤.基于學生創(chuàng)新和實踐能力培養(yǎng)的化工工藝課教學改革與實踐[J].化工高等教育，2010，11（20）：56-58.

[2]紀紅兵，佘遠斌.綠色化學化工基本問題的發(fā)展與研究[J].化工進展，2007，01（13）：02-10.

[3]侯華梁.化學化工材料應用技術研究[J].科技創(chuàng)新與應用，2012，09（23）：25-29.