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本文作者：吳銘生1陳倛2滕海波1作者單位：1四川永祥股份有限公司2西南科技大學材料學院

水泥生產(chǎn)常用工業(yè)廢渣的危害

在水泥生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用的工業(yè)廢渣無非是主要含鈣硅鐵鋁等化學成分的化工工業(yè)廢渣，且附含有水泥生產(chǎn)限制的有害成分如氯離子，硫，堿；物料的表觀組成各不一致，水分從5%～75%不等，部分有毒有害氣體帶來了安全隱患，造成了物料的輸送存儲困難，同時影響了工業(yè)廢渣的廣泛推廣應(yīng)用，電石渣濾渣是生產(chǎn)PVC的一種強堿高鈣工業(yè)廢渣，極易水解，對土壤水質(zhì)污染嚴重，既使采用最安全有效的辦法進行深埋處理，也要防滲漏和進行覆蓋，還會造成資源浪費。粉煤灰，煤矸石，硫酸渣，煤矸石，銅渣，磷石膏，都是工業(yè)副產(chǎn)品廢渣，相對來講危害要小一些，但是大量的堆積，會影響環(huán)境和堆放場地的增加.造成土壤的鹽堿化。工業(yè)廢渣的主要危害是污染空氣，污染環(huán)境，污染土壤，污染水源，影響人體健康。導(dǎo)致和破壞生態(tài)平衡，本文就3年的應(yīng)用實踐，在使用電石渣，粉煤灰，濾渣，煤矸石，銅渣，磷石膏，爐渣，硫酸渣，鋼渣生產(chǎn)水泥過程中的一些體會，和同行一起探討。

生料的配料組成

在新型干法2500t/d生產(chǎn)線進行3年生產(chǎn)實踐，打破傳統(tǒng)的配料率值指標范圍，對生料控制指標進行了調(diào)整。生料原料組成：石灰石，電石渣，煤矸石，銅渣，硫酸渣，砂巖，濾渣；要求燃煤發(fā)熱量在5150～5400kcal/kg，揮發(fā)分大于21%，全硫小于1.8%。

水泥的制成

水泥中的原料組成:熟料，粉煤灰，爐渣，鋼渣，天然石膏，磷石膏，采用開路輥壓磨進行粉磨。水泥性能見表4。

綜述

1質(zhì)量控制

生料中石灰石的比例控制在60%～65%，氯離子控制在0.04%以下，盡可能的保重生料質(zhì)量的穩(wěn)定。由于生料入磨水分較高，只能采用立磨生產(chǎn)，由于電石渣反應(yīng)溫度只有580℃，窯尾溫度要適當降低，防止煙室管道結(jié)皮堵塞，確保整個窯系統(tǒng)通風良好，熟料中的Fe2O3含量控制保證在3.1%～3.5%，同時熟料要采取急冷才能保證熟料的結(jié)粒良好，有了熟料質(zhì)量的保證，在制成水泥方面關(guān)鍵就是粉磨技術(shù)和混合材的質(zhì)量，一是要滿足國家對該品種的混合材含量的限制，二是滿足品質(zhì)要求。三是滿足用戶對水泥減水劑相容性的要求，大量的工業(yè)廢渣摻入，就其表觀化學組成，對生料質(zhì)量的影響就是有害成分的增加，適當降低有害成分的直接加入是一個有效的辦法，為了全部利用工業(yè)廢渣，必須保證在窯內(nèi)不能富集循環(huán)，其辦法一是加強通風。二是旁路放風，后者投資太大，影響企業(yè)效益。化工企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢渣特別是含水量高的物料，盡可能采用新鮮水進行反應(yīng)或者進行洗滌壓濾，防止有害成分的循環(huán)富集。

2綜合效益

年綜合消耗工業(yè)廢渣量見表5。（1）工業(yè)廢渣利用返稅。生產(chǎn)的P•O42.5R和P•C32.5R水泥全部達到國家工業(yè)廢渣綜合利用30%的標準，實際達到了32%～40%，全年返稅在1000萬元。（2）符合CDM炭節(jié)能減排的要求。平均每年的CDM炭節(jié)能減排收益在400萬元。（3）解決了化工企業(yè)工業(yè)廢渣處理的難題。在PVC生產(chǎn)中大量的工業(yè)廢渣影響了行業(yè)的發(fā)展和生存，每噸電石渣的處理費用在200元左右，每年接近4000萬元的處理費用導(dǎo)致企業(yè)難以生存。（4）社會效益解決了化工企業(yè)工業(yè)廢渣污染環(huán)境的問題，每年減少了15萬t的CO2的排放，在目前水泥產(chǎn)能嚴重過剩，市場競爭如此殘酷的現(xiàn)狀下，充分利用工業(yè)廢渣降低成本，無疑是對水泥生產(chǎn)原料的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)移，這也是國家對電石渣等工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥降低門檻的初衷。