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混凝土裂縫修補的方法范文第1篇

關(guān)鍵詞： 混凝土； 裂縫； 原因； 澆筑；控制；修補

混凝土因其抗壓強度高，可澆注成各種形狀，并且耐火性好，不易風化，養(yǎng)護費用低，成為當今建筑結(jié)構(gòu)中使用最廣泛的建筑材料之一。而隨著商品混凝土的誕生，由于其施工方便快捷，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，同時又可減少污染，保護環(huán)境等綜合優(yōu)點，更加得到廣泛應用。

從事建筑的技術(shù)人員都知道，普通鋼筋混凝土構(gòu)件基本上都是帶裂縫工作的，有些裂縫很細，甚至肉眼看不見，一般對結(jié)構(gòu)的使用和安全無大害，但有些裂縫在使用荷載或外界環(huán)境的物理及化學因素作用下，會引起混凝土碳化、保護層剝落及鋼筋銹蝕，使鋼筋混凝土強度和剛度受到削弱，耐久性降低，甚至危害結(jié)構(gòu)的正常使用，必須加以控制， 因此研究商品混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及預防措施是非常重要而迫切的。

1.混凝土裂縫類型及成因

實際上，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因復雜而繁多，甚至多種因素互相影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種原因，其中最常見的是混凝土早期裂縫，混凝土早期裂縫有以下幾種：

1）沉塑裂縫

此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土骨料沉降時受到阻礙（如鋼筋）而產(chǎn)生的。這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆注后0.5小時至3小時之間，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，混凝土抹面后就會產(chǎn)生，沿著梁及板上面鋼筋的走向出現(xiàn)，主要是混凝土塌落度大、沉陷過多所致。另外在施工過程中如果模板支架強度、剛度不足，造成模板沉陷、位移也會出現(xiàn)此類裂縫。

2）收縮裂縫

這類裂縫多在表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則、長短寬窄不一、呈龜裂狀，深度一般不超過50mm。此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑后，在塑性狀態(tài)時表面水分蒸發(fā)過快造成的，主要是混凝土澆注后表面沒有及時覆蓋、養(yǎng)護，特別是平板結(jié)構(gòu)在炎熱或大風天氣中，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或者是基礎(chǔ)、模板吸水過快，以及混凝土本身的水化熱高等原因造成混凝土產(chǎn)生收縮，此時混凝土強度很低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂?；炷林姓舭l(fā)水分的速度越快，塑性收縮裂縫越容易產(chǎn)生，而商品混凝土由于為了滿足可泵性、流動性、出機時混凝土的塌落度比普通混凝土大很多，所以其水分特別容易散失，表面容易形成裂縫。

3）溫度應力裂縫

此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土澆筑后，聚積在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，造成混凝土的內(nèi)部溫度升高，而混凝土表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。如果在混凝土表面附近存在較大的溫度梯度，就會引起較大的表面拉應力，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，如果溫差產(chǎn)生的表面拉應力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫一般產(chǎn)生很早，多呈不規(guī)則狀態(tài)，深度較淺，屬表面性質(zhì)。表面裂縫易產(chǎn)生應力集中，能促使裂縫進一步開展。

4）施工工藝質(zhì)量引起的裂縫

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆注過程中，若施工工藝不合理，也可能產(chǎn)生各種形式的裂縫，比較典型且常見的如下：

①混凝土保護層厚度不符合要求 ，混凝土的保護層厚度是根據(jù)混凝土所處的環(huán)境而定，對于室內(nèi)正常環(huán)境下板和墻的保護層厚度為15MM，梁和柱的保護層厚度為25MM；對于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的板、墻和梁、柱的保護層厚度分別為25MM、35MM。如果鋼筋混凝土保護層過厚超過設(shè)計要求，或亂踩綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的鋼筋保護層加厚，導致構(gòu)件的有效高度減小，容易造成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。

②混凝土澆注過快，混凝土震搗不密實、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導致荷載作用下裂縫的起源點?；炷亮鲃有暂^低在硬化前因混凝土振搗不足，硬化后沉實過大，混凝土在完成終凝時，由于水泥的水化作用體積將收縮，容易在澆注數(shù)小時后發(fā)生裂縫，屬于塑性收縮裂縫。

③混凝土表面抹面過早，目前普遍使用預拌混凝土，要完成混凝土的輸送，一般混凝土的塌落度較大，為了改善混凝土的工藝性能預拌混凝土中摻有復合材料，由于某些操作人員不掌握預拌混凝土的終凝時間，不按要求施工，混凝土表面容易產(chǎn)生不規(guī)則的干縮裂縫。

④混凝土攪拌、運輸時間過長，水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，使得在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。

⑤用泵送混凝土施工時，為保證混凝土的流動性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，導致混凝土凝結(jié)硬化時收縮量增加，混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

⑥混凝土分層或分段澆注時，接頭部位處理不好，易在新、舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。

⑦混凝土養(yǎng)護不符合規(guī)范要求，混凝土的早期養(yǎng)護不但能使強度增長，而且能防止表面失水而發(fā)生裂縫。施工單位往往是為了搶趕進度，忽視了混凝土的早期養(yǎng)護，正是由于對混凝土養(yǎng)護不好，表面水分蒸發(fā)過快，致使成型后的混凝土產(chǎn)生永久性的表面裂縫。另外，混凝土早期受凍，也會使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋、局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

⑧施工時模板剛度不足，在澆注混凝土時，支模架、模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。另外拆模過早，混凝土強度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。

5）原材料質(zhì)量引起的裂縫

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。混凝土所采用材料的質(zhì)量不合格，可能導致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。

①砂石含泥量超過規(guī)定，不僅降低混凝土的強度和抗?jié)B性，還會使混凝土產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。砂石的級配差，或砂顆粒過細，用這種材料拌制的混凝土常造成側(cè)面裂縫。堿骨料反應，骨料中硅化物質(zhì)與堿性物質(zhì)相遇，水、硅反應會生成膨脹的膠質(zhì)，吸水后造成局部膨脹和拉應力，則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫，在潮濕的地方較為多見。

②拌和用水及外加劑或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對堿骨料反應有影響，產(chǎn)生次生裂縫。

2. 裂縫的防治措施

2.1處理好各工種的合理穿插

施工工藝上，做到在鋼筋綁扎完后，按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊，上部面筋設(shè)置支撐腳筋減少人為踩踏。在澆搗混凝土時有專人負責混凝土的保護層厚度，使混凝土保護層厚度處在有效范圍之中。

2.2沉降裂縫預防措施

①在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度；

②防止混凝土離析，攪拌運輸卸料前先高速運轉(zhuǎn)20―30秒，然后反轉(zhuǎn)卸料；

③確保支模架有足夠的剛度的強度，防止模板變形，混凝土澆搗時不能漏振、過振，使混凝土離析分層，保證混凝土的密實性；

④施工過程中嚴禁隨意加水。

2.3收縮裂縫預防措施

①施工單位在澆注混凝土后要及時覆蓋養(yǎng)護，增加環(huán)境濕度；

②混凝土在滿足可泵性、和易性的前提下盡量減小塌落度、降低砂率、嚴格控制骨料的含泥量。

③做好二次抹面及養(yǎng)護，在混凝土澆筑成形后，混凝土表面的抹面工作應進行二次抹面，即混凝土在終凝前再進行一次抹面，這對消除混凝土表面裂縫至關(guān)重要，應及時覆蓋避免早期失水。良好的早期（7天）養(yǎng)護，不僅對混凝土強度，而且對防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生也至關(guān)重要。由于養(yǎng)護水的滲入使混凝土中未水化的水泥顆粒繼續(xù)水化，使其具有良好的裂縫自愈能力。

2.4溫度應力裂縫預防措施

①降低混凝土發(fā)熱量。選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，以降低混凝土的溫度；摻加緩凝劑或高效減水劑，以提高混凝土強度并減少用水量及水泥用量，延長混凝土達到最高溫度時間，減少干縮；盡可能選用最大粒徑較大，顆粒形狀好且級配良好的粗骨料，避免砂量過多，參入適量的粉煤灰以減少水泥用量，在滿足泵送和施工的前提下用低流動性混凝土，嚴格控制水灰比，減少單位體積混凝土用水量。

②降低混凝土澆筑溫度。在高溫季節(jié)要降低原材料溫度，在環(huán)境溫度較低的早晚澆筑；避免吸收外部環(huán)境熱量，運輸工具、泵送管路盡量遮蔭，防止混凝土升溫；埋設(shè)冷卻水管，通入冷水降溫。

③分層分塊澆筑，大體積混凝土施工應按規(guī)范要求進行計算，采用相應措施。

④表面保溫與保濕。要盡量長時間地保溫和保持混凝土表面濕潤，使混凝土能夠增長強度以抵抗開裂拉應力。采用有蓄水養(yǎng)護和覆蓋灑水養(yǎng)護等有效方式，養(yǎng)護時間一般不少于14天。

3. 裂縫的修補處理

盡管我們在施工中采取了一些預防措施，但混凝土終究避免不了裂縫這種缺陷存在，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，處理裂縫的做法是根據(jù)構(gòu)件的使用部位和裂縫寬度及深度來處理。

首先要明確處理的目的，編制專項方案，一般現(xiàn)澆混凝土表面裂縫的處理方法分為表面封閉處理和結(jié)構(gòu)補強處理。修補前，應卸掉一切可卸荷載，然后進行修補。裂縫寬度在5毫米以上，采用高強水泥砂漿灌注；裂縫寬度在0.1-5毫米，采用專用化學裂縫灌注膠以低壓慢注射為主，固化打磨修飾平整；裂縫寬度小于等于0.1毫米，采用封縫膠表面封閉。對承受荷重較大部位，裂縫縫內(nèi)處理后，混凝土表面可采用碳纖維布CFRP粘貼。由于碳纖維布具有高強度，高彈性模量，重量輕，耐高溫，耐酸堿腐蝕，無毒，無味，不易燃易爆等性能，適用于混凝土表面加固。

混凝土裂縫修補的方法范文第2篇

關(guān)鍵詞:民用建筑；混凝土結(jié)構(gòu)；裂縫；修補

Abstract: in this paper the author of actual work experience, on the analysis of the concrete crack formation, and on the basis of the design of the crack repair and repair work method for the study, in order to achieve the purpose durability.

Keywords: civil building construction; Concrete structure; Crack; repair

中圖分類號：TV543文獻標識碼： A 文章編號：

前言

隨著我國國民經(jīng)的快速發(fā)展，人民生活水平不斷的提高，基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展更是邁向，特別是土木工程也受到了很大影響。在民用建筑工程中，混凝土結(jié)構(gòu)仍然占據(jù)著主導地位，而不管什么混凝土建筑都會因為這樣那樣的原因而出現(xiàn)不同程度的裂縫。裂縫的產(chǎn)生必將會對建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的破壞，因此，民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題越來越受到人們的關(guān)注。

1混凝土裂縫形成的原因

（1）選用不適當?shù)牟牧?/p>

水泥中有害物質(zhì)過量、骨料、添加劑使用不恰當；水泥水化熱過高；使用不恰當?shù)耐饧觿?；混凝土比例失調(diào)；不良性能的鋼筋技術(shù)；過期的水泥或選用不當?shù)钠贩N等。民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫主要成因是由于材料選擇不當，一般以選配不合適形成了化學性缺陷而導致裂縫產(chǎn)生。

（2）設(shè)計構(gòu)造不合理

結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開洞、留槽引起應力集中；構(gòu)造處理不當現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒有設(shè)附加箍筋或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當?shù)纫蛩鼐菀讓е禄炷灵_裂。

（3）結(jié)構(gòu)受荷嚴重

結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用都可能出現(xiàn)裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。

（4）地基的變形

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定與地基變形的情況，由于地基變形的應力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。

（5）環(huán)境造成的影響

環(huán)境是民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的其中一個因素。如：地震火災的侵害；構(gòu)件表面遇到高溫；混凝土受化學物品的腐蝕；天氣氣溫、濕度差異和變化等都是常見的環(huán)境因素。這些造成裂縫產(chǎn)生的環(huán)境因素中有化學性缺陷也有物理性缺陷，這些缺陷影響混凝土結(jié)構(gòu)進而產(chǎn)生裂縫。

（6）施工方面存在的問題

由于施工原因造成裂縫出現(xiàn)的因素很多。比如：初期得不到良好護理；不良的振搗；模板支架固定不好或下沉；不合理的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)；由于天氣原因受凍；混凝土下沉；澆筑速度過快；使用不恰當?shù)牟僮饕?guī)程；長時間的運輸攪拌；澆筑速度太快；拆模過早；沒有處理好施工縫接茬；配筋亂踩而減小保護層；模板剛度不夠；施工不規(guī)范導致物理缺陷等等這些因素都會使混泥土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。

2修補設(shè)計

進行修補設(shè)計的原則是根據(jù)現(xiàn)實情況來決定是否需要進行修補處理和加牢加固。對恢復耐久性的設(shè)計的裂痕或開裂結(jié)構(gòu)構(gòu)件的機能時，更重要的是要選擇正確的修補方法，合理的修補材料、和最佳的修補時機。這些條件對修補設(shè)計顯得更重要。修補時，要從以下幾點來考慮進行:

（1）根據(jù)是否需要修補做出準確判斷，如果真的需要，要設(shè)定修補的范圍和規(guī)模，同時在現(xiàn)場按要求進行二次調(diào)查。

（2）掌握開裂程度，如裂縫的大小、深淺和形狀等，研究建筑物的重要環(huán)境條件，如一般環(huán)境和特殊環(huán)境，只要指普通自然環(huán)境、靠近溫泉地帶、工廠地區(qū)、酸堿鹽類環(huán)境、寒冷地帶和熱帶地區(qū)等。

（3）考慮造成開裂的環(huán)境條件，對修補目的以及恢復的目標進行明確的規(guī)定，使用最合適的修補材料、修補方法、修補時間進行修補。根據(jù)裂縫開裂的成因及開裂現(xiàn)場的具體情況決定選擇哪種修補方法。此外，如果構(gòu)筑物正好處在環(huán)境比較苛刻的地方比如鹽類環(huán)境，選擇的修補材料及方法要比修補普通環(huán)境條件用的材料和方法高一個等級。最好在裂縫穩(wěn)定后再進行修補工作，如果裂縫是隨著溫度等環(huán)境條件逐漸變化的，那么修補最好在裂縫最寬的時候進行。由于竣工時的初期性能、劣化程度、劣化范圍、建筑物的耐用時間、開裂原因等不同導致混凝土建筑物及其構(gòu)件的修補恢復目標出現(xiàn)差異，還有就是保修的年限也不全一樣。

（4）必須充分研究機械材料、修補作業(yè)時需要的腳手架、施工現(xiàn)場對周圍環(huán)境的安全是否有保障。

3修補方法及特點

3．1表面修補法

常用的方法為涂覆法，增加整體面層，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧漿液粘玻璃絲布，表面縫合等。

（1）涂覆法：混凝土表面出現(xiàn)數(shù)量較多的表面裂縫時，采用手工或機械噴涂方法，將修補材料涂覆于混凝土表面，起到表面封閉作用。涂膜厚度在0．3mm～2．5mm之間，厚度大者適應裂縫變化能力強。選用修補材料時應考慮使用條件(室內(nèi)、室外、環(huán)境溫濕度變化，介質(zhì)腐蝕情況)以及裂縫活動情況等，例如，要求耐磨的地坪可選用環(huán)氧瀝青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷瀝青涂料等剛性涂料，不穩(wěn)定的裂縫修補可選用聚氨酷彈性體，橡膠型丙烯酸酷涂料等彈性涂料。

（2）增加整體面層：混凝土表面裂縫數(shù)量較多，分布面較廣時，常采用增加一層水泥砂漿或細石混凝土整體面層的方法處理。多數(shù)情況下，整體面層內(nèi)應配置雙向鋼絲網(wǎng)。有條件時，宜采用噴射法施工水泥砂漿或混凝土整體面層。

（3）壓抹環(huán)氧膠泥：對于數(shù)量不多，又不集中，縫寬>0.1mm的裂縫可采用此法處理。

（4）環(huán)氧漿液粘貼玻璃絲布：一般采用環(huán)氧樹脂膠料或環(huán)氧焦油膠料，粘貼1層~2層玻璃絲布。

（5）表面縫合：在裂縫兩邊鉆孔或鑿槽，將U形鋼筋或金屬板放入孔或槽中，用環(huán)氧樹脂砂漿等無收縮型砂漿灌入孔或槽中錨固，以達到縫合裂縫的目的。

3．2局部修復法

常用的方法有充填法，部分鑿除重新澆筑混凝土、預應力法等。

（1）充填法：用鋼釬、風鎬或高速轉(zhuǎn)動的切割圓盤將裂縫擴大，最終鑿成V形或梯形槽，分層壓抹環(huán)氧砂漿、或水泥砂漿、或聚氯乙烯膠泥、或瀝青油膏等材料封閉，其中V形槽適用于一般裂縫修補；梯形槽用于滲水裂縫修補；環(huán)氧砂漿適用于有結(jié)構(gòu)強度要求的修補；聚氯乙烯膠泥和瀝青油膏僅適用于防滲漏的修補。

（2）預應力法：用鉆機在構(gòu)件上鉆孔，注意避開鋼筋，然后穿入螺栓(預應力鋼筋)，施加預應力擰緊螺帽，使裂縫減小或閉合。如條件許可時，成孔的方向應與裂縫方向垂直，鉆孔方向不與裂縫垂直時，宜采用雙向施加預應力，

（3）部分鑿除重新澆筑混凝土：對于鋼筋混凝土預制粱等構(gòu)件，由于運輸、堆放、吊裝不當而造成裂縫的事故時有發(fā)生。這類裂縫有時可采用鑿除裂縫附近的混凝土，清洗、充分濕潤后，澆筑強度高一等級的混凝土，養(yǎng)護到規(guī)定強度的修補方法。修補后的構(gòu)件仍可使用在工程上。用這種方法修補己斷裂的構(gòu)件應特別慎重。此外，修補前應檢查鋼筋的實際應力和變形狀況。修補混凝土宜用微膨脹型。修復工作必須十分仔細認真，否則新老混凝土結(jié)合不良將導致失敗。

3．3灌漿法

將水泥或化學漿液灌入混凝土縫內(nèi)，使其擴散，固化。固化后的漿液具有較高的黏結(jié)強度，與混凝土能較好地黏結(jié)，從而增強了構(gòu)件的整體性，使構(gòu)件恢復使用功能，提高耐久性，達到堵漏防銹補強的目的。用于結(jié)構(gòu)修補的化學漿液主要有兩類：一類是環(huán)氧樹脂漿；另一類是甲基丙烯酸甲酷液(簡稱甲凝液)。用于防滲堵漏的化學漿液主要有：水玻璃、丙烯酞胺、聚氨酷、丙烯酸鹽等。這些不溶物可充填縫隙，使之不透水并增加建筑物強度。

結(jié)束語

綜上所述，民用建筑中經(jīng)常會出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的現(xiàn)象，給廣大的居民帶來了極大的不便。要保證民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，就要落實民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)為什么開裂，才會決定用什么樣的修補方法，最終根據(jù)不同的實際情況用不同的方法來實施修補，這樣才能達到良好的效果。

參考文獻

[1]王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社，2000

[2] GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準[S].2001

混凝土裂縫修補的方法范文第3篇

關(guān)鍵詞:水泥砼路面裂縫;產(chǎn)生原因 ; 修補方法; 修補材料

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：

前言:水泥混凝土路面有強度高、穩(wěn)定性好、耐久性好、有利于當?shù)亟ú臉I(yè)的發(fā)展、緩 和瀝青供應不足、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點。近年來，我國許多省、市修建了大量的水泥砼路面，但隨著里程的增長，加上早期修建的水泥砼路面已接近使用年限。特別是近幾年，汽車業(yè)迅速發(fā)展交通量逐年增大，交通荷載重型化，行車速度的提高，加速了結(jié)構(gòu)層和路面層的損壞。其中裂縫的產(chǎn)生是最常見的病害，會直接損壞面層和結(jié)構(gòu)層，因而影響行車速度，舒適性和安全性，因此對裂縫的修補尤其重要。由于水泥砼路面裂縫修補是一項技術(shù)強，難度大的工作。同時為了使交通更快得到開放，也就必須選擇合理的材料配合，使修復工程更迅速達到一定的強度和耐久性，使交通得以正常運行。

一、裂縫產(chǎn)生原因分析

裂縫產(chǎn)生原因主要在基層質(zhì)量、材料、環(huán)境、施工工藝等方面： 1. 基層施工質(zhì)量。（1）基層平整度差，將導致混凝土面層厚度不勻，離散性大，在行車荷載及溫度翹曲應力作用下，使得路面應力集中。當應力超過極限強度時，就會在厚度薄弱處產(chǎn)生裂縫。（2）地基強度不均勻，路基填料混雜或壓實不好，產(chǎn)生不均勻沉降，導致混凝土板產(chǎn)生裂縫。（3）路基軟弱，未壓實或路面基層強度不足、沉降量過大，混凝土板受彎產(chǎn)生裂縫。（4）半填半挖路段，填挖交接處未按要求進行處理或處理不當，或填方部分未壓實，導致填方部分沉降或滑移而造成裂縫。

2. 原材料的質(zhì)量。水泥規(guī)格的選擇直接影響工程質(zhì)量。水泥的化學成分及細度對混凝土質(zhì)量有很大影響，如果水泥硅酸二鈣等含量過高或含有較高的有害雜質(zhì)，會使混凝土的穩(wěn)定性降低，產(chǎn)生過大的收縮，從而導致水泥混凝土路面產(chǎn)生裂縫；再如水泥中鋁酸三鈣含量較大，水化時混凝土放熱快，產(chǎn)生的熱量多，常使內(nèi)部溫度上升到50℃造成內(nèi)外溫差較大從而產(chǎn)生較大的應力，使混凝土產(chǎn)生裂縫。

3.混凝土養(yǎng)生不當。養(yǎng)護不及時，就會造成頂面失水快，收縮迅速；板底失水慢，收縮緩慢,翹曲后則產(chǎn)生裂縫。

4.振搗的影響。在混凝土澆筑過程中振搗不足，易使混凝土中出現(xiàn)氣孔、蜂窩，在行車荷載及自然因素作用下產(chǎn)生應力集中而導致裂縫；振搗過量，則粗骨料下沉，混凝土離析，影響其強度。

5.施工溫度的影響。混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當外部或內(nèi)部溫度發(fā)生變化時，混凝土會產(chǎn)生變形?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化，如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導致裂縫。6. 施工組織不正常。在混凝土澆筑過程中，因停電、機械故障、就餐停拌等因素，使已澆筑的混凝土的接薦面出現(xiàn)初凝，再澆筑時，先澆筑的混凝土與后澆筑的混凝土間就會出現(xiàn)人為的薄弱面，形成不規(guī)則的接縫。另外，不及時拆除邊模，使兩側(cè)模板約束板體的自由收縮，也可能產(chǎn)生早期裂縫。

二、水泥混凝土路面裂縫修補技術(shù)

1． 裂縫修補材料的選擇原則

裂縫修補材料必須滿足以下性能要求：

①與基質(zhì)混凝土具有較好的相容性。②快速凝結(jié)性。③防水抗?jié)B性；④有足夠的彎拉強度。⑤優(yōu)良的抗嵌入性；⑥使用方便、施工快捷；⑦對環(huán)境無污染；

2． 水泥砼裂縫修補材料

裂縫修補材料根據(jù)其功能可分為高模量補強材料和低模量密封材料。前者固化后具有較高的強度和剛度，后者則具有較大的柔性。當水泥砼路面由于裂縫造成強度不足時，宜選用高模量補強材料。因為修補材料太低，將降低應力傳遞效果，起不到補強材料。當水泥砼路面僅出現(xiàn)貫穿裂縫，而板面強度仍能滿足通車時，為防止雨水和空氣的侵蝕，裂縫擴大而削弱路基，可選用低模量密封修補材料，將裂縫封閉。

典型的高模量補強材料有環(huán)氧樹脂類，酚醛和改性酚醛樹脂類膠粘劑，低模量密封材料有聚氨脂類、烯類、橡膠類、瀝青類膠粘劑。

3．水泥砼裂縫修補方法

砼路面裂縫產(chǎn)生的原因比較復雜。修補時要根據(jù)實際情況采用合理的修補方法。具體的修補方法有表面封閉法、灌縫膠注射法、壓力注漿法、填充密封法四種。

（1）、表面封閉法

本方法適用于裂縫寬度w＜0.15mm的裂縫。 利用混凝土表層微細獨立裂縫或網(wǎng)狀裂紋的毛細作用吸收低粘度且具有良好滲透性的裂縫封閉修補膠液封閉裂縫通道，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。對有防滲要求的結(jié)構(gòu)部位，還應在裂縫表面粘貼玻璃纖維布（GF布）或碳纖維布（CF布）以增強封護作用。

（2）、灌縫膠注射法

本方法適用于裂縫寬度0.1mm≤ w ≤1.5mm的靜止型獨立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀混凝土局部缺陷的補強和封閉。以一定的壓力將低粘度、高強度的高分子聚合物裂縫灌縫膠注射入裂縫內(nèi)，膠液固化后將開裂兩側(cè)的混凝土連接成結(jié)構(gòu)整體；膠液還能進一步滲透到裂縫周圍的混凝土毛細縫隙中，形成較寬的加固帶，并能沿著鋼筋走向滲透，保護鋼筋和增加鋼筋與混凝土的粘合力，起到對裂縫修復并對結(jié)構(gòu)局部增強并提高耐久性的作用

（3）、壓力注漿法

本方法適用于裂縫寬度w ≥0.15mm的靜止型裂縫、大型結(jié)構(gòu)的貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。在一定的時間內(nèi)，以較高的壓力將修補裂縫的超細無收縮水泥注漿料、改性聚合物水泥注漿料及不回縮微膨脹水泥注漿料壓入裂縫腔內(nèi)，填實混凝土結(jié)構(gòu)裂縫空間形成結(jié)構(gòu)整體

（4）、填充密封法

本方法適用于裂縫寬度w ≥0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎縫鑿出或切出槽深和槽寬分別≮20mm和15mm的U型構(gòu)槽，然后用改性環(huán)氧樹脂或彈性填縫材料充填，并粘貼GF布或CF布封閉其表面；

實際修補過程中根據(jù)工程需要，四種裂縫修補方法可組合使用，以求達到最好的修補效果。

三、結(jié)束語

總之，水泥混凝土路面產(chǎn)生裂縫的原因很多，既有單一因素，也有綜合因素。因此我們對某一種裂縫的產(chǎn)生，不應孤立看待，應綜合進行分析研究，以確保水泥混凝土路面的施工質(zhì)量，爭取避免或減少混凝土路面裂縫的出現(xiàn)。在裂縫修補中，選擇合理的修補方法尤為重要，但修補材料的配制和選擇也不能輕視，從目前各類裂縫修補材料來看，環(huán)氧樹脂類材料是具有廣泛價值的修補材料。

參 考 文 獻

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嚴家伋，道路建筑材料。人民交通出版社，1995。

李華，廖昌文，金志強等，水泥混凝土路面修補技術(shù)。人民交通出版社，1995。

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俆培華，宋哲玉，聶紹社，水泥混凝土路面接縫養(yǎng)護技術(shù)研究，公路，1998（1）

袁潤章，膠凝材料學，武漢工業(yè)大學出版社，1989。

混凝土裂縫修補的方法范文第4篇

【關(guān)鍵詞】混凝土裂縫修補

1、前言

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工程病害。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴重的將威脅到人民的生命、財產(chǎn)。

2、出現(xiàn)混凝土裂縫的原因

從微觀上看，混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因也有很多種：

1、大體積混凝土水化時產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導致混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫：

2、混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構(gòu)件。

3、在大厚度的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時會發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。

4、當有約束時，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因為受到約束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應力，由于混凝土抗拉強度較低，容易被溫度引起的拉應力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（由于太陽曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見的現(xiàn)象）

5、混凝土加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應，析出的膠狀堿―硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。

6、在炎熱或大風天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài)時易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

7、構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。

我實習所在工地的地下室外墻板澆搗的混凝土就出現(xiàn)了裂縫。經(jīng)分析裂縫產(chǎn)生的原因是：

本工程采用C50這樣高強度的混凝土，水灰比較大，雖然加入了減水劑，但還是未能有效抵消混凝土的收縮變形；另外該地下室墻板的厚度較厚，達40mm，因而容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差。產(chǎn)生溫度和收縮變形，長墻結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的溫度和收縮變形在高度方向是自由的，但在縱向卻受到另一結(jié)構(gòu)地下室底板的約束，在長墻承受降溫和收縮作用時，必將產(chǎn)生縮短變形，受到底板的約束，引起拉應力，當拉應力超過抗拉強度時便引起開裂，這時裂縫方向永遠垂直于拉應力方向，故為豎向。

此外本工程外墻混凝土澆筑后并沒有嚴格按要求進行養(yǎng)護。一般來說膨脹混凝土淋水養(yǎng)護須7～14D，最少為7D，在混凝土終凝后2D即可開始澆水養(yǎng)護，而混凝土的膨脹值一般要14D才基本穩(wěn)定。同時，摻膨脹劑的混凝土，水化時需水量大，比普通砼更要加強養(yǎng)護，覆蓋淋水，使其表面始終處于潮濕條件。

由于施工隊是第一次施工如此高強度的混凝土，施工經(jīng)驗不足，在混凝土養(yǎng)護上并沒有采取十分有效的措施養(yǎng)護外墻。同時由于天氣炎熱，混凝土水灰比控制不穩(wěn)定；混凝土振搗不到位，振搗不夠密實，這些也是促使混凝土收縮變形較大，產(chǎn)生裂縫的原因之一。此外，現(xiàn)場施工人員還告訴我：本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，時常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面會出現(xiàn)塑性收縮裂縫。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬結(jié)后，比較容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。

3、混凝土裂縫的修補方法

問題出現(xiàn)了，解決它的方法自然而然也隨之產(chǎn)生。隨著施工經(jīng)驗的發(fā)展，現(xiàn)在混凝土裂縫修補的方法有很多：如表面修補法、灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學防護法、仿生自愈合法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開槽填補法和涂膜封閉法三種。

低壓注漿法適用于寬度為0.2～0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理―粘貼注漿咀和封閉裂縫―試漏―配制注漿液―壓力注漿―二次注漿―清理表面。

涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細裂縫的修補，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護層的炭化和有害離子對混凝土的腐蝕。工序為：清掃―刮膩子―涂刷底層涂料―涂刷主層涂料―涂罩面層。

混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩子（混凝土修補膠：粉料=1：1.8～2.0）填充補平，待干后用砂布磨平，再進行底層涂刷（混凝土修補膠：粉料=1：0.7～0.8），涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質(zhì)和團塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。

開槽填補法適用于結(jié)構(gòu)允許開槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫，如墩臺或路面混凝土的裂縫。工序為：開槽―涂刷界面處理漿―壓抹聚合物砂漿―養(yǎng)護。

先用鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽深和寬約3～5cm，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實抹平。在養(yǎng)護時不需要澆水，在濕空氣中即可，養(yǎng)護期間不得淋雨、日曬或風吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。

這三種方法可以單獨使用，也可以同時使用。例如橋梁裂縫的修補可先注漿，在涂膜封閉；而對于路面、墩臺的粗大裂縫則采用開槽填補發(fā)為宜；為了防止鋼筋銹蝕，混凝土受到有害離子的腐蝕，則可以采用涂膜防水處理。

本工程地下室出現(xiàn)的裂縫經(jīng)研究決定使用SJ-75混凝土裂縫修補劑進行修補，采用的方法是開槽填補法：首先用切割機在裂縫兩邊出寬×深=1.2cm×1.0cm的小槽，鑿除混凝土，清理干凈。再直接用水泥與修補劑配成水泥砂漿修補膏進行修補。具體操作如下：用毛筆或小刷子在混凝土裂縫處涂刷SJ-75裂縫修補劑兩遍，待以上涂膜干燥后，選用普通硅酸鹽水泥，用SJ-75修補劑調(diào)成水泥凈漿修補膏即可使用。（配比為：修補劑：水泥=1：3.5）裂縫填補分為兩次，第一次填補0.5cm深，第二次填補漿體高出混凝土表面2～3mm。

4、小結(jié)

混凝土裂縫修補的方法范文第5篇

【關(guān)鍵詞】建筑工程 現(xiàn)澆鋼筋混凝土 裂縫 原因 修補方法

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板具有整體性好和抗?jié)B、抗漏性能強等優(yōu)點，在近幾年的房屋建設(shè)中得到廣泛應用。由于混凝土是一種非勻質(zhì)材料，在硬化過程中，各種材料變形不一致，造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現(xiàn)肉眼看不見的微裂縫 本文結(jié)合房屋建筑施工階段的管理經(jīng)驗，對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因及種類進行了分析，并提出了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的修補措施。

一、鋼筋混凝土常見裂縫原因分析

1、材料原因：粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大;集料顆粒級配不良或采取不恰當?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產(chǎn)生;骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方，灰量、用水量增多，收縮量增大;水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大：混凝土設(shè)計強度等級越高，脆性越大，越易開裂。

2、混凝土配合比設(shè)計原因： 建筑結(jié)構(gòu)混凝土強度等級日趨提高，但有許多結(jié)構(gòu)不適當?shù)倪x擇了過高的強度等級。習慣上認為：“強度等級越高安全度越大，就高不就低，提高強度等級沒壞處”。有時遷就施工方便，采用高強混凝土，這是一種誤導，導致水泥標號增加，水泥用量增加，水用量增加，細骨料及粗骨料徑偏小，砂率偏大等都使水化熱及收縮增加當前廣泛采用泵送混凝土。對混凝土坍落度、和易性要求高，水灰比和水泥用量增大，水化熱相應增大，混凝土收縮加劇;設(shè)計中水泥等級或品種選用不當：配合比中水灰比（水膠比）過大;單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大“ 坍落度越大，收縮越大;配合比設(shè)計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值：配合比設(shè)計中混凝土膨脹劑摻量選擇不當。

3、施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因：模板構(gòu)造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模、過早上人或附加施工荷載等造成混凝土開裂：施工過程中，鋼筋表面污染、混凝土保護層太小或太大，澆筑中碰撞鋼筋使其移位引起裂縫，施工控制不嚴，超載堆荷，導致出現(xiàn)裂縫;現(xiàn)場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快。影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產(chǎn)生;高空澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大;缺少二次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。

4、外加劑的負效應。外加劑及摻合料種類繁多，只有強度指標缺乏對水化熱及收縮變形影響的長期實驗資料（至少一年）。有些試驗資料并不嚴格，有許多外加劑嚴重的增加收縮變形，有的甚至降低耐久性

5、地基不均勻沉降。由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉降會引起沉陷裂縫：或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致。特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。隨著沉降的進一步發(fā)展，裂縫會進一步擴大。

6、溫度變形。混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，其線膨脹系數(shù)一般為lX10-5/℃。當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應力，當這種應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。

7、結(jié)構(gòu)改變使用功能。結(jié)構(gòu)設(shè)計師做結(jié)構(gòu)設(shè)計時，建筑物的使用功能是確定設(shè)計荷載的依據(jù)之一 普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30～40% 的設(shè)計荷載時，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不易察覺，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往是在設(shè)計荷載的1.5倍以上，所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的。

二 鋼筋混凝土裂縫的修補方法

裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的正常使用

1、鋼絲網(wǎng)水泥修補法

用噴砂法把混凝土表面打毛，然后壓縮空氣除去松散的材料和塵土。在混凝土表面抹一層水泥素漿后，再抹一層1：2水泥砂漿（厚約5 mm），2 h后用水泥鋼釘把一層鋼絲網(wǎng)固定在混凝土表面。抹第二層水泥砂漿，壓實蓋住鋼絲網(wǎng)即可。

2、環(huán)氧樹脂注射法

對寬度大于0.3mm 的較大裂縫用環(huán)氧樹脂修補。先用壓縮空氣噴射法將裂縫處的污垢和松散材料清除掉，每條裂縫周邊用快凝環(huán)氧樹脂凝結(jié)劑封住，并在裂縫端頭裝上噴嘴，等粘結(jié)劑養(yǎng)護好后，即向縫中注入結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂。注射過程中上部噴嘴作為排出空氣的通道。

3、鋼板粘結(jié)法

用手錘或用噴砂法把混凝土表面打毛，再用壓縮空氣將松散材料和灰塵清除掉。將準備好的鋼板用鹽酸除去其表面的污垢和銹跡，然后用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑把鋼板粘結(jié)在混凝土的受拉表面上。養(yǎng)護期間，在鋼板上施加均勻的壓力，以保證鋼板和混凝土的粘結(jié)。

4、環(huán)氧樹脂注射和鋼絲網(wǎng)水泥組合法

混凝土中較大的裂縫先用環(huán)氧樹脂注射，然后用鋼絲網(wǎng)水泥修補法將混凝土構(gòu)件包住。

三、幾種修補方法的比較

1、裂縫荷載

用鋼絲網(wǎng)水泥修補的混凝土結(jié)構(gòu)，裂縫荷載提高很少。用環(huán)氧樹脂注射法修補的結(jié)構(gòu)裂縫荷載沒有提高。用鋼板粘結(jié)法修補的結(jié)構(gòu)沒有裂縫荷載。先用環(huán)氧樹脂注射，然后用鋼絲網(wǎng)水泥修補的結(jié)構(gòu)，可使裂縫荷載提高1倍以上.這是由于注射環(huán)氧樹脂恢復了結(jié)構(gòu)的剛度，鋼絲網(wǎng)水泥層提高了結(jié)構(gòu)的慣性矩。

2、延性

用鋼絲網(wǎng)水泥修補的結(jié)構(gòu)，其延性隨損壞程度的增大而降低。用環(huán)氧樹脂修補的結(jié)構(gòu)，其延性減小最少。用鋼板粘結(jié)法修補的結(jié)構(gòu)，其延性減小最多，修補區(qū)段已轉(zhuǎn)變成脆性。而用組合法修補的結(jié)構(gòu)，其延性實際是提高了，但在持續(xù)破壞程度嚴重的結(jié)構(gòu)，其延性略有減小。

3、裂縫性能

用組合法修補的結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的抗裂性，與用其他方法修補的結(jié)構(gòu)相比較，前者裂縫較細，數(shù)量也較多。同樣，用鋼絲網(wǎng)水泥修補的結(jié)構(gòu)，在極限時裂縫數(shù)量較多，比修補前的裂縫更細用環(huán)氧樹脂注射修補的結(jié)構(gòu)，在破壞時裂縫的最大寬度和裂縫發(fā)生的數(shù)量與原梁性能相似。

如果做到事先對商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫原因有分析，有針對性控制措施，加強施工技術(shù)交底管理和落實施工過程監(jiān)控，一環(huán)扣一環(huán)。層層有人管，事事有落實，裂縫確實可控制，乃至杜絕。從項目部施工承建的國資委職工高層綜合住宅樓5萬平方米工程和新疆農(nóng)業(yè)大學教學綜合樓1.3平方米工程等商品混凝土現(xiàn)澆樓板工程實際效果看，絕大部分混凝土現(xiàn)澆板，均未發(fā)現(xiàn)裂縫;即使個別存在極少表面裂縫，但經(jīng)修補后表面已見不到裂縫的痕跡，得到了業(yè)主的認可。

參考文獻：

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