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數(shù)控編程總結(jié)范文第1篇

關(guān)鍵詞：教學(xué)技巧，編程五步法，數(shù)控編程

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技能型人才的需求越來越大，越來越多的學(xué)校開設(shè)了數(shù)控技術(shù)專業(yè)，而《數(shù)控編程與加工》作為數(shù)控技術(shù)專業(yè)的核心課程，也日益受到重視。但是在實際的數(shù)控編程教學(xué)中，學(xué)生學(xué)習(xí)的效果差異很大，為了能在實際教學(xué)中讓學(xué)生較快的掌握編程能力，教師必須認(rèn)真總結(jié)和歸納。

我有多年的數(shù)控車床編程經(jīng)驗，根據(jù)自己在教學(xué)方面的體會，總結(jié)了數(shù)控車床編程五步法，經(jīng)過實踐，學(xué)生反映很好。

編程體現(xiàn)的是工藝，所以編程的步驟就是把設(shè)計好的工藝路線完美的表達(dá)出來，而編程五步法也就是展現(xiàn)了加工中的5個通用的過程，使學(xué)生對編程有了整體的認(rèn)識和把握，思路更清晰和明確。

1 編程五步法的分析

1.1 旋轉(zhuǎn)主軸

這也是一般車床加工時的第一步，先讓主軸旋轉(zhuǎn)起來，然后再讓刀具接近工件，切削零件。

1.2 調(diào)用刀具

一般車床加工時，在旋轉(zhuǎn)主軸后會調(diào)用待加工的刀具，切記在第一次調(diào)用刀具時，使刀架處于安全的換刀位置，防止出現(xiàn)安全事故。

1.3 快速接近工件，至起刀點

在工件旋轉(zhuǎn)，刀具調(diào)好后，就可以移動刀具，使刀具接近工件，待加工，為了提高效率，減少空行程，所以用快速點定位指令GOO。同時為了減少空行程，所以起刀點（刀具從起刀點開始加工）必須非常接近工件，但不能在工件上，不然G0指令會導(dǎo)致撞到工件。也要注意G0的加工路線，防止出現(xiàn)意外。

1.4 加工工件

在完成以上步驟后，就可以移動刀具，按照既定的加工工藝切削工件，一定要注意合理選用切削用量，并制定合理的加工工藝路線，減少空行程，提高加工質(zhì)量和效率。

這一步中不同的零件，編程內(nèi)容不同，也是體現(xiàn)工藝水準(zhǔn)的核心部分。

1.5 遠(yuǎn)離工件，至安全換刀點

在刀具完成既定的加工后，需要遠(yuǎn)離工件，到安全的換刀點進行換刀。安全的換刀點可以靈活選擇，只要保證刀具在換刀過程中不發(fā)生碰撞就可以。

以上五步對大部分的加工程序都適用。下面我們通過實例來驗證一下五步法。

例 毛坯φ35，材料45#，加工上圖所示零件（右端面已加工）

2 加工程序研究

經(jīng)過多年的教學(xué)實踐，學(xué)生對編程五步法有了較多的實踐和認(rèn)識，感覺很適合初學(xué)者，這是因為編程五步法有自身的特點：

2.1 通用性很好

幾乎大部分的程序都可以適用，初學(xué)者開始學(xué)習(xí)程序時，對編程沒有頭緒，用編程五步法，可以幫助初學(xué)者建立對程序結(jié)構(gòu)的整體認(rèn)識，讓學(xué)生能較快的建立起信心，有利于學(xué)生較快的入門。

2.2 結(jié)構(gòu)模塊化

初學(xué)者對程序結(jié)構(gòu)的認(rèn)識不夠，所以總是感覺在編程的時候無從下手，而編程五步法的應(yīng)用，使程序模塊化，學(xué)生有了定心丸，知道怎么下手，怎么開始，怎么結(jié)束，思路很清晰。

2.3 經(jīng)得起檢驗

編程五步法是從多年的實踐中總結(jié)出來的，它也符合一般的加工習(xí)慣，所以學(xué)生在掌握后，有利于提高學(xué)生的實踐水平和變成效率。

2.4 效率高

編程五步法體現(xiàn)了較好的變成思路，沒有多余的步驟，減少了空行程，該快的時候快，所以實際加工中的效率高。

2.5 程序簡單，易于理解

編程五步法，用的都是簡單的編程指令代碼，結(jié)構(gòu)也簡單，所以，初學(xué)者很容易掌握和運用。

3 結(jié)束語

編程五步法是經(jīng)過多年的加工和教學(xué)實踐，總結(jié)和歸納出的新的編程方法，簡單，實用，易于掌握，而且它通用性也非常好，適合大部分?jǐn)?shù)控車床程序的編制，所以非常適合于初學(xué)者，初學(xué)者可以通過編程五步法的學(xué)習(xí)，較快的熟悉程序的結(jié)構(gòu)，掌握程序的編制方法。

參考文獻(xiàn)：

數(shù)控編程總結(jié)范文第2篇

一、引言

數(shù)控機床的種類很多，按照不同數(shù)控系統(tǒng)和加工聯(lián)動軸數(shù)可以分2軸、3 軸、4軸和5軸等一系列數(shù)控機床，這些數(shù)控機床都是靠程序來進行走刀軌跡的控制，所以數(shù)控機床對操作人員的編程要求非常高。一個零件的加工質(zhì)量往往取決于該零件的加工程序和加工刀具，這就需要我們在平時的數(shù)控加工過程中不斷積累和總結(jié)編程技巧，來滿足數(shù)控加工的高效率高精度的發(fā)展趨勢。

二、數(shù)控自動編程簡介

進入21世紀(jì)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展突飛猛進，編程技術(shù)作為數(shù)控領(lǐng)域的一個龐大分支，同樣獲得了飛速發(fā)展。目前，在市場上的軟件功能越來越強大，并引領(lǐng)了數(shù)控自動編程潮流，其影響力之廣，水平之高，使廣大數(shù)控愛好者和從業(yè)人員趨之若鶩，但是自動編程只能適應(yīng)于既定類型（尺寸）的刀具，如果刀具類型（尺寸）發(fā)生變化，我們又需要重新編制程序。

自動編程獲得加工程序其實是對軟件應(yīng)用熟練程度和對工藝知識了解水平過程的體現(xiàn)，至于該程序得以獲得的數(shù)學(xué)本質(zhì)，自動編程人員并不需要知道，這對編程人員而言，缺少了對數(shù)控加工刀具軌跡生成過程的理論了解。

三、宏程序

宏程序?qū)儆谑止ぞ幊?，是手工編程的高級階段。一個高級的數(shù)控編程人員必須掌握宏程序，因為宏程序具有無與倫比的優(yōu)勢。宏程序?qū)α慵娜嵝钥胺Q完美，對自動編程和常量式手工編程獲得的程序，我們無法做到讓它們適應(yīng)同類但不同尺寸零件的加工，只要加工對象形狀或工藝尺寸發(fā)生變化，必須要重新編程，而宏程序卻可以適應(yīng)這種變化。操作者所做的僅僅是更改宏程序中的相關(guān)變量值而已。也只有宏程序才是目前各類編程方法中，將數(shù)學(xué)本質(zhì)和加工工藝完美結(jié)合起來的一種編程方式，其獨特的優(yōu)勢成為高水平編程人員的最愛。

四、復(fù)合循環(huán)指令編程簡介

華中世紀(jì)星HNC―21系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令（G71）簡化格式及參數(shù)含義如下。

（1）無凹槽加工。

格式：G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） X（x） Z（z） F（f） S（s） T（t）

（2）有凹槽加工。

格式：G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） E（e） F（f） S（s） T（t）

其中，d ：X 方向切削深度（每次切削量），半徑量。r ：每次退刀量。n s ：精加工路徑起始程序段順序號。nf：精加工路徑結(jié)束程序段順序號。x：X方向精加工余量。z：Z方向精加工余量。f：粗加工時的進給速度。s：粗加工時的主軸轉(zhuǎn)速。t：粗加工時的刀具功能。e：精加工余量，其為X方向的等高距離――外徑切削時為正，內(nèi)徑切削時為負(fù)。華中系統(tǒng)中G71不分粗、精車。在此系統(tǒng)中，粗車完畢后就執(zhí)行精車程序。

華中系統(tǒng)的G71指令可以代替FANUC系統(tǒng)的G73指令，也就是說可以進行帶有凹槽和凹曲面的復(fù)雜零件的加工，所以在編程的時候，還是需要根據(jù)操作者對加工零件的不同，合理選擇相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和編程方法來進行數(shù)控加工。

五、手工編程

手工編程分為常量式編程和變量式編程（宏程序編程），手工編程的時候會碰到形狀非常復(fù)雜的零件，需要花費大量的時間去計算節(jié)點和宏運算，效率和精度很低。但是宏程序卻迫使編程人員必須掌握加工對象的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，結(jié)合工藝，將相關(guān)算法編入其中實現(xiàn)加工，看起來好像工作量繁重，但與收獲相比，這種付出是值得的。

手工編程實例：此次加工的工件有橢圓和拋物線，我們使用華中世紀(jì)星HNC―21T系統(tǒng)的G71指令進行手工編程，工件如圖1所示。

手工編程的代碼如下。

六、組合式編程方法的應(yīng)用

針對復(fù)合循環(huán)指令的編程特點不難發(fā)現(xiàn)，復(fù)合循環(huán)所調(diào)用的只是需要加工的程序段，也就是輪廓編寫的程序段，即精加工程序段，然后利用復(fù)合循環(huán)指令的循環(huán)加工過程去除大量的毛坯，如果直接利用自動編程軟件生成程序，需要粗加工、精加工和后置處理等一系列步驟，最后生成的程序很長，不容易修改，加工路徑不靈活，可能會有很多空行程，不利于提高加工效率。

針對這一特點，我們通過反復(fù)編程加工實驗，總結(jié)出一套把自動編程和復(fù)合循環(huán)指令相結(jié)合的“組合式”編程方法來簡化編程。

方法如下：利用CAXA數(shù)控車2011進行自動編程的時候，把自動編程過程中的粗加工階段去除，直接編寫精加工程序和精加工的后置處理參數(shù)，然后將精加工自動生成程序段放入G71程序段之間進行循環(huán)走刀，既達(dá)到了粗加工的目的，又保證了精加工的精度控制，很好地避免了自動編程的這一缺點，大大提高了加工效率和編程速度，實現(xiàn)高精度高效率的產(chǎn)品加工。

根據(jù)圖1我們充分了解了加工零件的信息，考慮到其有橢圓和拋物線，可以應(yīng)用自動編程自動生成軌跡，按照組合編程原理，只需生成一個精加工的軌跡，然后選擇其中對加工有用的G代碼和復(fù)合循環(huán)指令進行組合編程。又因其有凹槽，可以用華中世紀(jì)星HNC―21T系統(tǒng)G71進行組合編程。

設(shè)置好華中世紀(jì)星HNC―21T系統(tǒng)數(shù)控車后置參數(shù)后，自動生成的代碼如下。

（1）左側(cè)輪廓程序。

只是生成了精加工的程序就如此長，加上粗加工程序?qū)⒎浅Ｂ闊?，而粗加工的目的是去除大量毛坯，之后才進行精加工，因此無需自動編程的粗加工程序段，直接提取程序段N1～N2之間的程序，這樣省掉了自動編程的粗加工階段。我們發(fā)現(xiàn)，自動編程的精加工程序已經(jīng)將拋物線和橢圓分成很多段圓弧進行連接，在整個生成代碼的過程中無需任何計算，非常方便。利用華中世紀(jì)星HNC―21T系統(tǒng)對G71指令進行組合編程，程序如下。

七、手工編程和“組合式”編程方法加工效果對比

手工編程速度慢，適應(yīng)性不好，但是加工后表面粗糙度好、無刀痕且精度高。而運用組合式編程加工，通過實踐驗證，與手工編程相比幾乎縮短了一半的加工時間，且精度高。但組合式編程表面粗糙度似乎要比手工編程稍微遜色一些，具體如圖2、圖3所示。

數(shù)控編程總結(jié)范文第3篇

[關(guān)鍵詞]巧用；刀具半徑補償指令；編制；數(shù)控程序

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）09-0304-02

在手動編制數(shù)控銑加工程序時，為了確保銑削加工出的輪廓符合要求，編程員必須依據(jù)圖樣尺寸要求結(jié)合所使用刀具半徑計算出新的節(jié)點坐標(biāo)，再根據(jù)這些坐標(biāo)值進行編程，這給編程帶來了很大數(shù)據(jù)計算及處理的麻煩（見圖1）。編程時為了避免出現(xiàn)上述所說的數(shù)據(jù)坐標(biāo)值計算，考慮利用刀具半徑補償來解決這一問題（見圖2），可大大地節(jié)省時間提高編程效率。

一、刀具半徑補償

數(shù)控加工中，是按零件輪廓進行編程的。由于刀具總有一定的半徑（如銑刀半徑、銅絲的半徑），刀具中心運動的軌跡并不等于所需加工零件的實際輪廓，而是偏移輪廓一個刀具半徑值。這種偏移稱為刀具半徑補償。

1、刀具半徑補償指令及格式

G41（刀具半徑左補償指令）：G41 G00/G01 X Y D

G42（刀具半徑右補償指令）：G42 G00/G01 X Y D

G40（刀具半徑補償取消指令）：G40 G00/G01 X Y

2、刀具半徑補償指令注意事項

在編制數(shù)控程序時，使用G41、G42、G40指令可讓我們省去因刀具半徑而造成的坐標(biāo)點計算，但在使用過程中需注意一些事項，規(guī)納總結(jié)如下五點：

（1）、G40、G41指令在使用前，必須由G17、G18、G19指令指定刀具半徑補償平面，且補償中不能隨意更換銑削平面，需要半徑補償指令結(jié)束后才能更換銑削平面，否則程序出現(xiàn)報警信號；

（2）、編程時，X、Y坐標(biāo)值的計算參照G00、G01格式，與沒有使用刀補時一樣，刀補建立時，只能使用G00、G01指令，不能使用G02、G03指令；

（3）、D-指令代碼為刀具半徑補償寄存器的地址字，在編寫程序時應(yīng)與補償寄存器號相對應(yīng)；

（4）、G41、G42判別：沿著刀具前進方向看，刀具在前進軌跡方向左側(cè)為左刀補，刀具在前進軌跡方向右側(cè)為右刀補；

（5）、刀具半徑補償值設(shè)置為負(fù)值時，G41、G42刀具所走軌跡將相反。

二、刀具半徑補償原理

依據(jù)刀具軌跡分析，刀具半徑補償在程序中包含三個階段：刀補建立、刀補運行、刀補取消（見圖3）。

刀補建立是從起點開始，軌跡中心向預(yù)定方向（左或右）偏移，當(dāng)?shù)竭_(dá)終點時，刀位點（刀具中心點）相對于終點在法向上偏移一了個刀具半徑。需注意，刀具半徑補償建立進，為線性直線空行程，且這一偏移過程不能在加工輪廓中進行，否則將會出現(xiàn)被過切的現(xiàn)象。當(dāng)然，在加工過程中，如取消刀補不當(dāng)同樣也會出現(xiàn)過切現(xiàn)象。

刀補在進行時，刀具刀位點的軌跡與編程輪廓軌跡為相互平行，且間距等于刀補相應(yīng)地址中的數(shù)值。刀補進行時，假如程序中存在兩段以上的沒有移動指令段、存在與指定平面軸不同的移動指令，都會造成進刀不足或進刀超差。

三、如何巧用G41、G42、G40編制數(shù)控加工程序

筆者通過分析，針對數(shù)控銑床手動編程中常遇到一些問題進行驗證總結(jié)規(guī)納

出以下四種情況下，在使用G41、G42、G40時可簡化計算提高編程效率。

1、當(dāng)使用的刀具與編程時指定的刀具半徑不一致時

當(dāng)?shù)毒呓?jīng)過重新磨削或使用時間較長出現(xiàn)磨損時，往往會出現(xiàn)刀具直徑與理

論直徑不一致的現(xiàn)象，編程時在補償寄存器地址中只需改變半徑值，無需重新編程既可達(dá)到同樣的效果（見圖4）

2、使用同一把刀具，通過改變寄存器中D值，實現(xiàn)粗、精加工

編制數(shù)控銑程序時，同過修改寄存器中D值，使用同一把刀進行粗、精加工。

假設(shè)精加工余量為，進行粗加工時，可將寄存器地址中的值設(shè)為+r，而精加工時將寄存器地址中的值設(shè)為r，就可以加工出符合要求的工件（見圖5）

3、通過改變寄存器地址中D值的正、負(fù)號，實現(xiàn)模具凸、凹模加工

模具凸、凹模加工通過使用同一數(shù)控程序加工時，只需改變D值的正、負(fù)號，而不需重新編程既可加工（見圖6）。

4、可將一把刀具設(shè)定有不同的寄存器地址，即可設(shè)定不同的補償設(shè)定值，以實現(xiàn)不同的加工。

結(jié)合以上分析及驗證，可見在數(shù)控銑程序編制中正確使用G41、G42、G40刀

具補償指令可簡化編程，提高效率。

參考文獻(xiàn)

數(shù)控編程總結(jié)范文第4篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；教學(xué)方法；實踐

中圖分類號：C42

數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造系統(tǒng)的核心，對國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)——制造業(yè)的技術(shù)水平具有決定性的作用，所以在各個高校中，機械專業(yè)都開有數(shù)控技術(shù)等相關(guān)課程，對培養(yǎng)和造就掌握數(shù)控相關(guān)知識、具有數(shù)字化制造能力和創(chuàng)新精神的工程應(yīng)用型人才，對提升制造能力、打造制造強國都具有極其重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。

民辦高校與公辦重點院校的學(xué)生在學(xué)習(xí)能力和學(xué)習(xí)適應(yīng)性方面有著顯著的差別，所以在教學(xué)模式上也要因材施教，不能一概而論。本人在民辦高校從事數(shù)控教學(xué)多年，現(xiàn)總結(jié)出以下經(jīng)驗僅供參考。

一、 培養(yǎng)學(xué)生興趣是首要條件

如果要使學(xué)生能夠產(chǎn)生主動學(xué)習(xí)的動機，而不是被動吸收知識，這就必須想方設(shè)法讓學(xué)生對所教授的課程產(chǎn)生足夠的興趣。在教授第一堂課時就要多花點時間闡述學(xué)習(xí)這門課的重要性，對以后的工作有著多大的影響，相比其它相關(guān)課程有些什么區(qū)別，講述時要聲情并茂，引入一些例子，采用新穎的概念，詼諧的語言進行講解，這樣學(xué)生才會感同深受，記憶深刻，有一種迫切學(xué)習(xí)這門課程的愿望。

在進行理論教學(xué)時，要善于利用多媒體教學(xué)，PPT上盡量少用枯燥的文字表達(dá)，多采用色彩鮮艷的圖片、動畫等，形象地描繪出數(shù)控機床是如何運作的，這樣也容易與學(xué)生產(chǎn)生良好的互動，課堂氣氛也活躍很多，無形之中就增強了學(xué)生主動學(xué)習(xí)的積極性。在課堂教學(xué)時，教師要能夠利用種種方法來刺激學(xué)生的學(xué)習(xí)欲望，學(xué)生在學(xué)習(xí)一個新知識時會本能有畏難情緒，如在數(shù)控教學(xué)中，復(fù)雜零件的編程指令繁多，同時還涉及到數(shù)學(xué)、工藝等方面的知識，所以單純地講解此部分內(nèi)容學(xué)生很不容易理解和接受，這時可結(jié)合學(xué)生已有的普車實習(xí)基礎(chǔ)和對加工工藝路線、刀具的選擇與安裝、切削參數(shù)等的基本認(rèn)識，將其與數(shù)控機床編程的內(nèi)容結(jié)合起來，通過分析工藝過程，把具體代碼與加工動作對應(yīng)起來，這樣學(xué)生就更容易理解，再通過一些實例的仿真操作或機床加工，進一步鞏固正確的方法和操作技巧。

二、 理論與實踐一體化教學(xué)是關(guān)鍵問題

實踐以理論為基礎(chǔ)，理論以實踐為目的。采用理論與實踐相結(jié)合的教學(xué)方法，符合學(xué)生的學(xué)習(xí)心理與認(rèn)知特點，也是數(shù)控教學(xué)的一般規(guī)律。理論教學(xué)與實踐要完美統(tǒng)一，不要理論教學(xué)時講FUNUC系統(tǒng)，而在實踐時卻用的華中數(shù)控的系統(tǒng)，如果講授不一致，學(xué)生就會糊里糊涂，導(dǎo)致實際操作時運用FUNUC系統(tǒng)的編程指令而頻頻出錯。一般來說，在教學(xué)安排上都是先上理論課再上實訓(xùn)課，而我校教學(xué)安排有所不同，先實訓(xùn)后理論，理論后再實訓(xùn)，在實訓(xùn)中講解理論，理論中又融入實訓(xùn)，將理論與實訓(xùn)有效地融為一體。民辦高校的學(xué)生可能沒有公辦重點院校的學(xué)生專業(yè)基礎(chǔ)知識扎實，但他們的動手能力相當(dāng)不錯，也有著強烈的求知欲望，所以在實訓(xùn)課上他們每個人都很認(rèn)真，一絲不茍地編程，規(guī)規(guī)矩矩地操作，事半功倍地掌握了數(shù)控編程語言和操作技巧。

在人多數(shù)控設(shè)備少的情況下，運用數(shù)控仿真軟件來模擬實際操作進行教學(xué)也是很有效的一種方法。數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件是一個應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)于數(shù)控加工操作技能實訓(xùn)的仿真軟件，具備對機床操作全過程和加工運行全環(huán)境的仿真功能，可以進行數(shù)控編程教學(xué)，加工操作過程教學(xué)，使需要在數(shù)控設(shè)備上才能完成的大部分教學(xué)功能在此虛擬制造環(huán)境中實現(xiàn)，彌補了傳統(tǒng)數(shù)控教學(xué)的不足。

三、 以賽促學(xué)是數(shù)控水平提升重要因素

隨著國家對數(shù)控制造業(yè)的不斷重視，社會也加強了對數(shù)控專業(yè)方向的關(guān)注，特別是數(shù)控專業(yè)，勞動部門和企業(yè)部門經(jīng)常舉辦數(shù)控大賽，無疑對學(xué)生提高數(shù)控理論知識的學(xué)習(xí)和操作水平起著明顯的促進作用。在全國性大賽中，竟賽包括理論和實操兩部分內(nèi)容，理論考試占總成績的30%，這就要求學(xué)生不僅具有過硬的操作技能，還要求他們具有扎實的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識和靈活運用理論知識的能力。鼓勵學(xué)生積極參加大賽不僅可以激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)理論知識的積極性，而且能更有效地利用理論知識投入到實踐中去。在具體實踐中，因為有大賽的巨大壓力，也能更加謹(jǐn)慎小心地去具體操作，更能夠及時地發(fā)現(xiàn)問題，選擇最佳的切削參數(shù)進行加工，提高效率。

四、 數(shù)控教學(xué)改革是必然趨勢

對于不同專業(yè)方向的學(xué)生，數(shù)控教學(xué)要采取不同的培養(yǎng)方案，在具體理論教學(xué)時也應(yīng)該采取不同的教學(xué)內(nèi)容，如機械設(shè)計制造及自動化專業(yè)的數(shù)控課程是培養(yǎng)學(xué)生具有數(shù)控機床整體認(rèn)知能力和一定的編程的能力，所以教學(xué)上就要偏重于數(shù)控車床、銑床等機床的整體結(jié)構(gòu)和編程能力的培養(yǎng)；對于機電一體化的學(xué)生，除了要求學(xué)生具有一定的編程能力外，還要使學(xué)生掌握維護和保養(yǎng)設(shè)備的能力，所以教學(xué)的內(nèi)容重點就是要進行數(shù)控機床各部分功能的講解，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)詳細(xì)解讀，對于數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，教學(xué)內(nèi)容更應(yīng)該細(xì)化，從機床整體構(gòu)造，到各組成部件如何通信，從數(shù)控車床到復(fù)雜的加工中心，其編程語言和編程方法都要詳細(xì)介紹。當(dāng)然，教學(xué)內(nèi)容也不是一成不變的，要隨著時代的步伐及時地對教學(xué)內(nèi)容進行更新，不斷地加入新的知識內(nèi)容，這樣的教學(xué)內(nèi)容不僅使學(xué)生及時地掌握新的知識，也讓學(xué)生感受到了掌握新知識的重要性，從而使學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣增加，使教學(xué)內(nèi)容更加的豐富。

以上就是本人在民辦高校中從事數(shù)控教學(xué)中的一點粗略見解，僅供參考。不同的學(xué)校，針對不同的教學(xué)環(huán)節(jié)，都有不同的教學(xué)方法。只要能合理地運用教學(xué)手段，提高教學(xué)質(zhì)量，有效地提升學(xué)生的理論知識和技能水平，那么學(xué)生進入社會后就更具有競爭力，學(xué)校的辦學(xué)水平才會更高。

參考文獻(xiàn)：

[1]韓幸，數(shù)控實訓(xùn)課程教學(xué)改革的探索[J]，黃石理工學(xué)院學(xué)報，2006，（5）；92—94

數(shù)控編程總結(jié)范文第5篇

關(guān)鍵詞 數(shù)控車削 正弦曲線 CAXA 編輯程序 電腦編程

一、前言

在機械加工中，經(jīng)常遇到螺紋的加工，一些特殊螺紋如正弦曲線螺紋采用普通設(shè)備加工方法，則會受到刀具角度和進刀方式的影響，加工難度較大；普通機床加工是非常難控制其尺寸精度的，可以通過電腦編程與手工編程相結(jié)合，使用數(shù)控車削的方法就能夠正確的加工出來，而且采用數(shù)控機床加工則較為容易。

二、實例分析與加工原理

在加工柱塞泵零件需要加工正弦曲線螺紋，其牙型表面要求光滑圓潤，牙型是正弦曲線形狀，導(dǎo)程為一個周期，如圖 1所示。現(xiàn)采用數(shù)控機床進行加工，但數(shù)控系統(tǒng)一般只提供直線及圓弧插補指令，而用直線及圓弧插補編輯正弦曲線的加工程序則需要采用線段逼近法，也就是把正弦曲線分成一段段小線段進行編程，這種方法手工計算復(fù)雜，易出錯，無法滿足加工效率的要求，雖然數(shù)控系統(tǒng)具有宏程序指令編程功能，但是對于初學(xué)者和基礎(chǔ)較差的編程人員是難以直接接受的。再者，一般編程人員在使用宏程序編程時，根本無法避免刀具刀尖圓弧對加工過程所產(chǎn)生的刀尖半徑誤差進行補償，做出的形狀無法達(dá)到產(chǎn)品所需要的精度要求。為了消除刀尖半徑對加工所形成的誤差，可以通過使用CAXA數(shù)控車軟件對圓弧螺紋車削截面做出精加工點狀程序，避免人工計算節(jié)點出現(xiàn)錯誤，再使用手工編程，對點狀程序進行手工優(yōu)化，然后添加螺紋加工程序，從而避免了因刀尖半徑誤差造成產(chǎn)品的報廢。因此，本實例將使用手工編程及電腦編程結(jié)合使用編制圓弧螺紋加工程序，簡單易學(xué)。圖2為加工切削示意圖，將曲線分為若干段，每定位一個節(jié)點，刀具往左切削一次形成螺旋線，直至從第一個節(jié)點加工至最后一個節(jié)點。每個節(jié)點連接起來形成曲線形狀，節(jié)點與節(jié)點距離越近曲線精度越光順，螺紋表面越光滑。

三、程序編制步驟

（1）使用CAXA數(shù)控車軟件繪制一倍的螺紋導(dǎo)程截面，并生成精加工軌跡路線，如圖3所示。然后通過加工軌跡生成精加工點軌跡程序，如圖4所示。

（2）通過手工編程方式，將生成的精加工點軌跡程序運用到螺紋程序當(dāng)中，如圖5所示。

四、結(jié)束語

以上措施有效地解決了加工特殊曲面螺紋等問題，減輕了操作者的勞動強度，提高了加工效率并保證加工后零件的質(zhì)量。在工作中，要善于思考，善于分析，充分利用所掌握的各項知識，理論聯(lián)系實際，在大量的實際運用中，不斷總結(jié)，以提高自己的理論和實踐水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]許祥泰，劉艷芬.數(shù)控加工編程實用技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.

[2]時建.數(shù)控車工技師技能訓(xùn)練[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2007.