前言：想要寫(xiě)出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇加工工藝范文，相信會(huì)為您的寫(xiě)作帶來(lái)幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫(xiě)作思路和靈感。

加工工藝范文第1篇

【關(guān)鍵詞】： 數(shù)控加工 工藝設(shè)計(jì) 分析 改進(jìn)建議

【中圖分類號(hào)】TG659

數(shù)控加工根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。數(shù)控加工的原理是通過(guò)把數(shù)字化了的刀具移動(dòng)軌跡信息（通常指CNC加工程序），傳入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，經(jīng)過(guò)譯碼、運(yùn)算，指揮執(zhí)行機(jī)構(gòu)（伺服電機(jī)帶動(dòng)的主軸和工作臺(tái)）控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而加工出符合編程設(shè)計(jì)要求的零件。數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)和傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)相似，也是需要遵循以下步驟：分析零件、確定毛坯、設(shè)計(jì)工藝過(guò)程、工序設(shè)計(jì)以及填寫(xiě)工藝文件等。

數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。數(shù)控車削加工工藝科學(xué)的分析是保障數(shù)控車削加工零件順利完成的前提條件，分析的內(nèi)容包括切削用量及確定零件的選擇、設(shè)計(jì)工序及工步、優(yōu)化并計(jì)算加工的軌跡、圖紙的加工工藝分析、選擇設(shè)計(jì)工具及夾具、加工工藝技術(shù)文件的編制。本文就數(shù)控車削加工工藝進(jìn)行了具體的分析，并提出了科學(xué)合理的改進(jìn)建議。

一、數(shù)控加工工藝的內(nèi)容：

（1） 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

（2） 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；

（3） 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；

（4） 對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；

（5） 編寫(xiě)加工程序單；

（6） 按程序單制作控制介質(zhì)；

（7） 程序的校驗(yàn)與修改；

（8） 首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理；

（9） 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

二、數(shù)控加工工藝具體的分析

包括內(nèi)容：產(chǎn)品的零件圖樣分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。

（1） 零件圖樣分析

①零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)；②分析被加工零件的設(shè)計(jì)圖紙 ；③構(gòu)成零件輪廓的幾何元素（點(diǎn)、線、面）的條件（如相切、相交、垂直和平行等），是數(shù)控編程的重要依據(jù)。

（2） 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

①零件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸；②內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太??； ③零件銑槽底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不要過(guò)大； ④應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個(gè)表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。

三、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)

數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)與普通機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線擬定的區(qū)別主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工藝過(guò)程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而且要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個(gè)工藝過(guò)程協(xié)調(diào)吻合。

1、工序的科學(xué)劃分

保持精度原則和提高生產(chǎn)效率原則是數(shù)控機(jī)床加工時(shí)的兩種劃分原則。保持精度也就是工序要盡量集中，粗、細(xì)在完成過(guò)程中應(yīng)該分開(kāi)進(jìn)行，這樣就會(huì)降低熱及切削刀變形對(duì)工件的位置、尺寸精度等得影響，保證工件的形狀要求；提高生產(chǎn)效率的原則，也就是在操作過(guò)程中提高成功率，減少換刀次數(shù)，節(jié)省時(shí)間，也應(yīng)該減少空行程。

（1）劃分方法 ：①按安裝次數(shù)劃分工序； ②按所用刀具劃分工序； ③按粗、精加工劃分工序；④按加工部位劃分工序 。

（2） 加工順序的安排

①盡量使工件的裝夾次數(shù)、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)、刀具更換次數(shù)及所有空行程時(shí)間減至最少，提高加工精度和生產(chǎn)率；②先內(nèi)后外原則；③精度要求較高的主要表面的粗加工應(yīng)安排在次要表面粗加工之前；大表面加工時(shí)，一般也需先加工大表面；④在同―次安裝中進(jìn)行的多個(gè)工步，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步；⑤在保證加工質(zhì)量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序；⑥加工中容易損傷的表面（如螺紋等），應(yīng)放在加工路線的后面。

數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn)

由于數(shù)控加工采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工具有加工自動(dòng)化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費(fèi)用高等特點(diǎn)。在數(shù)控加工工藝上也與普通加工工藝具有一定的差異。普通加工工藝：許多具體工藝問(wèn)題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無(wú)須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過(guò)多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證

2、 數(shù)控加工工藝現(xiàn)存的問(wèn)題

（1）數(shù)控加工操作人員的理論水平受限，從事多年的數(shù)控加工人員積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但目前科技及各方面的飛速發(fā)展，操作者的理論知識(shí)水平并沒(méi)有完全適應(yīng)整個(gè)社會(huì)的發(fā)展水平。因此，導(dǎo)致了一些新技術(shù)沒(méi)能及時(shí)的運(yùn)用到實(shí)踐中去，這樣也就是阻礙了我國(guó)整個(gè)數(shù)控領(lǐng)域的發(fā)展水平。

（2）數(shù)控企業(yè)的投資相對(duì)不足影響加工工藝的發(fā)展，在我國(guó)很多數(shù)控加工企業(yè)為了得到更多的利潤(rùn)，投入的就相對(duì)不足，工量具的設(shè)備不足也導(dǎo)致了在實(shí)際操作中的障礙出現(xiàn)，在加工的工程中出現(xiàn)問(wèn)題零件，沒(méi)有合適的工具而不能及時(shí)的補(bǔ)救零件，降低了工作的效率。

3、具體的改進(jìn)措施

（1）企業(yè)加大對(duì)現(xiàn)有技術(shù)人員的培訓(xùn)力度，制定出具體的進(jìn)修計(jì)劃，大力培養(yǎng)在職技術(shù)人員的理論水平，從而提高工作效率；同時(shí)積極引進(jìn)高學(xué)歷技術(shù)人員，通過(guò)他們先進(jìn)的理念及時(shí)的對(duì)現(xiàn)有的數(shù)控車削加工工藝進(jìn)行科學(xué)的分析調(diào)整，使數(shù)控車削加工工藝適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，不落后于其他企業(yè)或國(guó)家。

（2）企業(yè)高管要把眼光放遠(yuǎn)，加大投資力度，保證企業(yè)的順利發(fā)展。只要堅(jiān)持原則，投入越多回報(bào)越大，這是一個(gè)正常的發(fā)展規(guī)律，運(yùn)用科學(xué)、先進(jìn)的理論進(jìn)行數(shù)控車削的加工工藝分析，與實(shí)際的操作結(jié)合起來(lái)，肯定會(huì)為企業(yè)帶來(lái)更多的效益。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計(jì)算機(jī)、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。整體數(shù)控加工技術(shù)向著CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 康戰(zhàn)，聶鳳明，劉勁松，等.單點(diǎn)金剛石精密數(shù)控車削加工技術(shù)及發(fā)展前景分析[J].光學(xué)技術(shù)，2010，2.

加工工藝范文第2篇

【關(guān)鍵詞】偏心套；加工工藝；夾具

0 前言

偏心套是鉆機(jī)上的夾緊機(jī)構(gòu)，尺寸精度要求高（圖1），由于大型礦山機(jī)械中需要的數(shù)量較多，使用常規(guī)裝夾定位方法很難保證其精度，且耗時(shí)較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，因此采用偏心套為定位元件的方法加工，既縮短了裝卡定位時(shí)間，又提高了生產(chǎn)效率。

1 工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

從零件圖可以看出，偏心套的精度要求比較嚴(yán)格。關(guān)鍵要求φ75+0.02 +0mm的孔對(duì)的軸平行度公差值為0.05mm，中心距公差在0.05mm內(nèi)，長(zhǎng)度為115mm尺寸精度要求較為嚴(yán)格，顯然按偏心件的劃線找正方法加工，雖然能在一定程度上保證加工精度，但定位費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率很低。

2 偏心套工藝分析

根據(jù)技術(shù)要求和工件的加工要求，由原來(lái)的劃線找正法改為用偏心套做定位元件的加工方法。

1）利用偏心套夾具的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)找正其外圓與工件外圓？110+0.03 +0mm相互配合，使工件處于裝配狀態(tài)，同時(shí)在加工過(guò)程中處于平衡狀態(tài)，加工？75+0.02 +0mm以提高生產(chǎn)效率。

2）偏心夾具結(jié)構(gòu)介紹

按劃線找正法加工一個(gè)偏心距精確的內(nèi)孔與工件外徑？110+0.03 +0mm基本尺寸相同的配合偏心套，然后將偏心工件裝入夾具中[1]，車內(nèi)孔？75+0.02 +0mm。（如圖2所示）

3 偏心套的加工工藝

1）使用四爪卡盤(pán)車端面，將外徑車到尺寸？110+0.03 +0mm并倒角。

2）將工件偏心10mm夾緊，取長(zhǎng)短至尺寸，車內(nèi)孔至？70mm。

3）將工件裝入偏心夾具的孔內(nèi)，并用軸向螺釘固定，車內(nèi)孔？75+0.02+0mm至尺寸并倒角。

4 注意事項(xiàng)

1）必須確保偏心夾具內(nèi)孔的尺寸精度以及表面粗糙度，保證與偏心套的裝配精度。

2）偏心套夾具靠近卡盤(pán)處必須車長(zhǎng)10mm的臺(tái)階保證軸向定位。

3）偏心夾具的外徑表面粗糙度加工要比較低，以便找正。

5 技術(shù)效果

1）確保了偏心工件兩軸線的平行度。

2）提高了生產(chǎn)效率，縮短了裝卡時(shí)間。

3）保證了加工工件在加工時(shí)的平衡。

【參考文獻(xiàn)】

[1]陳宏鈞.實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004.

[2]國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教材編審委員會(huì)，編.車工（高級(jí)）[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006.

加工工藝范文第3篇

關(guān)鍵詞：落料；沖孔；壓鉚；焊接；折彎；電鍍；噴涂。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)的進(jìn)步，鈑金件在我們?nèi)粘５纳a(chǎn)、生活中的使用越來(lái)越廣泛。汽車上，機(jī)器上、各種生活用具如排油煙機(jī)、燃?xì)庠畹鹊染褂玫礁鞣N各樣的鈑金件，因此如何制作出質(zhì)量好外觀美觀的鈑金件，加工工藝也就顯得尤為重要了。下面就鈑金件的加工工藝做出詳細(xì)的說(shuō)明，具體如下：

首先鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同落料方式，其中有激光剪切，數(shù)控離子切割，剪板機(jī)加工等不同方式。通常從成本上考慮多數(shù)會(huì)采用剪板機(jī)剪切加工。為了保證剪切質(zhì)量，根據(jù)板材的厚度的不同，剪板機(jī)的刀刃之間要調(diào)整好間隙，否則板材會(huì)有毛邊產(chǎn)生，并且刀刃要定期修磨，一是延長(zhǎng)刀具的使用壽命，二是保證板材的剪切質(zhì)量。

有激光剪切因?yàn)槠鋽?shù)控程序是由CAD圖形-幾何位圖以非均勻有理B樣條曲線為基礎(chǔ)的PLC控制程序同步轉(zhuǎn)化的，機(jī)械精度理論上誤差在±0.02mm，由于環(huán)境原因?qū)嶋H上誤差在±0.05mm左右，材料利用率通?！?0%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、熱影響區(qū)都完全符合設(shè)計(jì)要求。

數(shù)控離子切割，一般數(shù)控切割機(jī)在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(diǎn)（即打火點(diǎn)），而是使其離開(kāi)弓箭一段距離，經(jīng)過(guò)一段切割線后再進(jìn)入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。一般來(lái)講，引線的長(zhǎng)度隨厚度增加而加長(zhǎng)。

剪切好的板材需要進(jìn)行再加工，首先需要根據(jù)圖紙編寫(xiě)加工程序，然后在數(shù)控沖床上沖孔，數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，因此要根據(jù)不同的板厚選擇相應(yīng)間隙的模具加工，加工出的部件要進(jìn)行后期去毛刺的處理。不銹鋼板材使用的沖孔模具要比相同厚度的普通鋼板的間隙大，這是因?yàn)椴讳P鋼的硬度要高于普通鋼板。

激光加工無(wú)刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對(duì)于小工件加工耗時(shí)較長(zhǎng)。激光加工的成本相對(duì)要高于數(shù)控沖床的加工成本。在加工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理）。

在沖孔落料加工完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊等，有時(shí)在折彎一兩道工序后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，因此要提前確定好部件的加工工藝，避免出現(xiàn)不必要的錯(cuò)誤。

折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)確定。其次是根據(jù)圖紙確定部件折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。折彎尺寸要考慮到板材的拉伸量，不同的板材、不同的厚度、不同的折彎角度，拉伸量也是不同的。一些特殊形狀的鈑金件不能折彎的，需要根據(jù)尺寸、規(guī)格，采用特制的胎具在壓力機(jī)上沖壓來(lái)完成，因此胎具的制作就尤為重要了。

壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)機(jī)器的工作壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，如果壓力調(diào)整不合適就會(huì)造成螺柱沒(méi)壓牢或壓出超過(guò)工件面，造成工件報(bào)廢。

焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。焊接螺母是在板材上打出的底孔要確保螺母上的焊圈恰好完全吻合，這樣焊接的螺母才能牢固。焊接前，要調(diào)好焊接電流、焊接電壓，預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，保證表面質(zhì)量。

氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。

氬弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理。由于氬弧焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)光，所以務(wù)必要做好面部的防護(hù)，防止也被強(qiáng)光刺傷。同時(shí)由于煙氣很大，所以要加強(qiáng)防護(hù)。在焊接時(shí)產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工，不然對(duì)身體有很大的傷害。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷軋鋼板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂。鋁板一般采用鉻化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色氧化。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過(guò)清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過(guò)噴淋區(qū)、烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。

在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，在工件內(nèi)部用紙卷封住工件上的孔，用耐高溫膠帶固定住，以免噴涂時(shí)撒到工件內(nèi)部。一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)。一些工件表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的，在噴涂前需要進(jìn)行刮灰處理。在進(jìn)行噴涂時(shí)，首先將工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。

在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來(lái)噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒(méi)有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過(guò)程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹凈。

鈑金的加工流程每個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量，因此必須確保每道工序的準(zhǔn)確性，只有這樣才能做出做工外觀精美、質(zhì)量合格的鈑金件。

結(jié)論： 必須確保每道工序的準(zhǔn)確性，只有這樣才能做出做工外觀精美、質(zhì)量合格的鈑金件

參考文獻(xiàn)：《實(shí)用鈑金工藝指標(biāo)，實(shí)用鈑金技術(shù)規(guī)范》 熊大遠(yuǎn) 編著

作者簡(jiǎn)介：

第一作者：姓名： 尚文杰 性別：女

單位地址：大連冰山空調(diào)設(shè)備有限公司 大連沙河口區(qū)西南路888號(hào) 郵編：116033

加工工藝范文第4篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；傳統(tǒng)加工；工藝比較

中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）34-0076-03

數(shù)控與傳統(tǒng)機(jī)床在加工上相比，數(shù)控機(jī)床在技術(shù)上有很大優(yōu)勢(shì)，是現(xiàn)代科技發(fā)展的產(chǎn)物。當(dāng)前，數(shù)控加工中心、數(shù)控車在多個(gè)方面的加工工藝上都是延續(xù)使用著傳統(tǒng)加工工藝，將傳統(tǒng)的加工工藝與數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)進(jìn)行整合，使得數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢(shì)得到發(fā)揮。但是，這樣沿用傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝是不科學(xué)的，技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，評(píng)估出新的加工工藝，使得數(shù)控加工技術(shù)能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。

1 數(shù)控加工工藝較為復(fù)雜

在使用數(shù)控加工工藝時(shí)，必須要充分考慮零件的定位基準(zhǔn)、工藝性以及裝夾的方式，還要對(duì)工藝的路線進(jìn)行制定、對(duì)刀具進(jìn)行選擇、考慮工藝的參數(shù)以及切削的方法等，而對(duì)于這些，在傳統(tǒng)機(jī)床加工時(shí)，都可以簡(jiǎn)化。因此，數(shù)控加工工藝在實(shí)際使用中要復(fù)雜很多，受到影響的因素也較多，在進(jìn)行使用過(guò)程中，必須對(duì)數(shù)控的編程進(jìn)行科學(xué)且合理的分析，且分析要全面。同樣一個(gè)加工任務(wù)，在使用數(shù)控加工時(shí)，可以有不同的工藝方案，這是其主要特色之一，是傳統(tǒng)加工工藝所不能比擬的。

2 刀具的選擇

由于數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的方法與工藝都有很大不同，因此在刀具的選擇上也有很大不同。數(shù)控加工過(guò)程中使用的是高速切削，而傳統(tǒng)加工中使用的是速度切削，在這一點(diǎn)上有很大優(yōu)勢(shì)，高速切削在加工質(zhì)量、效率上有很大提高，切削變形情況小，提高加工周期，因此，在加工制造中，應(yīng)該對(duì)高速切削進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾?。目前，使用較多的還有干切削，此方式只需要加入少量的切削液或者是不加切削液，只是刀具要有超高的耐熱性。數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比，對(duì)刀具的要求更高。另外，刀具制造商的地位發(fā)生轉(zhuǎn)變，使得刀具行業(yè)的作用和地位都有了很大的變化：以往只是單獨(dú)進(jìn)行刀具生產(chǎn)與供應(yīng)，而現(xiàn)在，不僅對(duì)刀具進(jìn)行生產(chǎn)，而且還對(duì)切削工藝進(jìn)行開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新，并制造出相應(yīng)的配套產(chǎn)品與技術(shù)；從原來(lái)的刀具供應(yīng)商提升到企業(yè)生產(chǎn)制造提高效率、提高質(zhì)量的重要合作伙伴。

3 裝夾和夾具的選擇

進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，對(duì)夾具有兩方面要求：第一，夾具與機(jī)床的坐標(biāo)方向要固定；第二，對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系與零件的尺寸關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。數(shù)控加工中心在對(duì)夾具進(jìn)行選擇時(shí)，要根據(jù)工作臺(tái)的基準(zhǔn)孔與槽來(lái)確定位置以及安裝要求，這樣便可以將機(jī)床坐標(biāo)系與零件之間的尺寸關(guān)系確保，這與傳統(tǒng)機(jī)床加工的重要區(qū)別之一。裝夾時(shí)，主要有兩個(gè)步驟，即夾緊和定位，在對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行裝夾時(shí)，受到機(jī)床能力的限制，使得裝夾時(shí)次數(shù)增多。對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行裝夾時(shí)，可以進(jìn)行一次加工多個(gè)面，從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過(guò)程中使用專用夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費(fèi)用非常高，若需要加工的件數(shù)量大，則分?jǐn)傇趭A具上的費(fèi)用是不可以忽視的，因此，在對(duì)專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)與使用時(shí)，要對(duì)此加以重視。數(shù)控加工可以通過(guò)儀表進(jìn)行調(diào)試，以達(dá)到定位標(biāo)準(zhǔn)的需求，此過(guò)程不需要專用的夾具，只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊，從而使得成本極大地降低。

4 刀具路徑的比較

對(duì)普通機(jī)床的刀具路徑進(jìn)行確定時(shí)，需要由工作人員自己進(jìn)行掌控與把握，而在數(shù)控加工中，刀具路徑在工程編制時(shí)就已經(jīng)確定。

5 加工方式的比較

數(shù)控機(jī)床具有一個(gè)很大的特點(diǎn)，對(duì)于一些傳統(tǒng)機(jī)床加工時(shí)有些加工方法是需要慎重使用的，而這一點(diǎn)數(shù)控機(jī)床讓其變得可以使用。傳統(tǒng)加工中的懸臂鏜以及利用尾座導(dǎo)向而形成的支撐鏜，都被數(shù)控機(jī)床中的調(diào)頭鏜以及不同形式的固定循環(huán)方式所替代。傳統(tǒng)加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其他工藝，被形式多樣的背鏜法、圓弧插補(bǔ)法以及數(shù)控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統(tǒng)的磨削工藝面臨了新的挑戰(zhàn)，以切代替磨的工藝將是現(xiàn)代制造加工的發(fā)展趨勢(shì)。干切削這種綠色制造工藝與濕切削相比也有很多優(yōu)點(diǎn)，但是仍然存在缺點(diǎn)，刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴(yán)重，對(duì)工件的加工質(zhì)量無(wú)法保證。但是通過(guò)對(duì)干切削中的影響因素以及特點(diǎn)進(jìn)行分析，找到彌補(bǔ)措施，此切削方式的優(yōu)勢(shì)還是比較大的。

6 切削用量的比較

在傳統(tǒng)加工中，對(duì)機(jī)床的控制與操縱都是由工作人員憑借工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行完成的，從安全方面以及控制能力上講是較為保守的，尤其是對(duì)曲面與曲線進(jìn)行操作時(shí)，很容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，為了減少?gòu)U品率，對(duì)切削量進(jìn)行增大。數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行加工制作時(shí)，是由控制系統(tǒng)來(lái)對(duì)加工動(dòng)作進(jìn)行控制的，無(wú)論遇到什么形面的加工，都可以很好地控制，而刀具在工作面上的工作是靈活而自動(dòng)的，不存在間斷現(xiàn)象，在加工過(guò)程中，程序會(huì)對(duì)切削的用量設(shè)置出合理的使用值，使得加工效率有很大提高，這一點(diǎn)與傳統(tǒng)機(jī)床加工相比，有很大優(yōu)勢(shì)。目前，在對(duì)粗加工采用高速加工時(shí)，采用的方案為切削速度高、進(jìn)給率高、切削量小的組合。在此過(guò)程中，需要增加切的數(shù)量，但是對(duì)加工效率、耐用程度以及系統(tǒng)的剛度進(jìn)行綜合比較，還是非常有價(jià)值的。另外，還有一種高速加工過(guò)程中，對(duì)速度進(jìn)行自動(dòng)的優(yōu)化處理，在切量小的位置加快切削的速度，在加工余量大的位置增加切削速度，從而使得加工的時(shí)間縮短，加工效率提高，刀具的損壞率降低，耐用度提高，提高加工質(zhì)量。對(duì)F值進(jìn)行優(yōu)化后，切削的速度可以根據(jù)余量的變化而不斷地變化，在傳統(tǒng)機(jī)床加工中是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

7 柔性程度的比較

在傳統(tǒng)機(jī)床中，通用機(jī)床的柔性非常好，但是在加工效率上很低；而專用機(jī)床，加工的效率較高，但是沒(méi)有較高的零件適用功能，柔性差而剛度大，很難適應(yīng)市場(chǎng)中產(chǎn)品的不斷改型，使得競(jìng)爭(zhēng)能力弱。對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)講，只要對(duì)程序進(jìn)行改變，就可以對(duì)新零件進(jìn)行加工，柔性好，自動(dòng)進(jìn)行操作，加工效率高，可以很好地適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

8 素質(zhì)的比較

采用數(shù)控加工時(shí)，自動(dòng)化程度非常高，對(duì)質(zhì)量以及安全要格外重視。在工藝投入生產(chǎn)前，要對(duì)加工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，只有滿足生產(chǎn)的各方面要求才能夠投入到實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中。而傳統(tǒng)的加工中，工藝文件編寫(xiě)后便可以投入到生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)線的指導(dǎo)依據(jù)，不需要進(jìn)行上述復(fù)雜的過(guò)程。

9 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)保障是傳統(tǒng)加工工藝，是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上完善數(shù)控加工工藝的，雖然在技術(shù)上有一定的先進(jìn)性，但是仍然有自身的缺點(diǎn)。通過(guò)對(duì)兩種加工工藝的比較，分析得出了二者加工上的優(yōu)缺點(diǎn)。要正確看待兩種加工工藝的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行合理安排與使用，從而提高生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)

[1] 吳霞，周太平.數(shù)控加工中的工藝與夾具設(shè)計(jì)若干問(wèn)

題探討[J].煤礦機(jī)械，2010，31（2）：96-98.

[2] 楊偉群，關(guān)亮，熊軍權(quán)，等.數(shù)控工藝培訓(xùn)教程（數(shù)

控銑部分）[M].北京：清華大學(xué)出版社，2008.

[3] 宋放之，黃旭東，錢逸秋，等.數(shù)控工藝培訓(xùn)教程

（數(shù)控車部分）[M].北京：清華大學(xué)出版社，

加工工藝范文第5篇

1生產(chǎn)原料及設(shè)備

1．1原料［1］原料均來(lái)源于海捕鱈魚(yú)，進(jìn)口時(shí)，供應(yīng)商需提供出口國(guó)產(chǎn)地證、健康證以及我國(guó)檢驗(yàn)檢疫出具的健康證，檢驗(yàn)檢疫合格后方可接收加工。原料到廠時(shí)，進(jìn)行感官檢查，同時(shí)由化驗(yàn)室抽樣進(jìn)行微生物檢驗(yàn)，對(duì)證書(shū)不全或有質(zhì)量問(wèn)題的原料，有權(quán)拒收。1．2設(shè)備或設(shè)施解凍池、操作臺(tái)、刀、砧板、筐、籃子、秤、金屬探測(cè)儀、干燥設(shè)施（烘道）等。

2加工工藝

2．1工藝流程原料魚(yú)驗(yàn)收原料貯藏原料解凍清洗剖片去皮、修整摸刺、控水鹽漬晾曬干燥內(nèi)包裝金屬探測(cè)外包裝入庫(kù)冷藏發(fā)運(yùn)2．2操作要點(diǎn)2．2．1原料魚(yú)驗(yàn)收重點(diǎn)檢查原料的三證是否齊全，結(jié)合產(chǎn)品的感官和微生物指標(biāo)來(lái)判斷是否接受。2．2．2原料貯藏原料貯藏在－18℃以下的專用庫(kù)內(nèi)，并按不同品種、規(guī)格、批次進(jìn)行分類存放做好標(biāo)識(shí)，保證庫(kù)內(nèi)的溫度，定期檢查，以防止原料風(fēng)干、變質(zhì)。2．2．3原料解凍將原料魚(yú)放入解凍槽中用流水進(jìn)行解凍3～5h（根據(jù)不同的規(guī)格以達(dá)到用手稍用力魚(yú)體呈彎曲狀），解凍后魚(yú)體溫度控制在－2～4℃，不可解凍過(guò)大，或沒(méi)有解凍開(kāi)。解凍是整個(gè)加工鏈上一個(gè)重要環(huán)節(jié)，可以較大程度地影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品出成率。2．2．4清洗用凈化水沖洗干凈。2．2．5剖片自魚(yú)體的腹部或背部貼肋骨下刀，魚(yú)片上不留有肋骨、腹鰭和背鰭；去掉外皮，并將腹部黑膜去凈，觸摸以檢查余刺，若發(fā)現(xiàn)立刻去除。2．2．6去皮、修整將剖好的魚(yú)片皮面向上人工去皮。剖片后將鰓骨、邊鰭、腹條、腹刺等去除干凈。2．2．7摸刺、控水魚(yú)片上不允許有硬刺，中刺后部允許有軟刺1～2根?？?5°斜角，每筐裝2．5～3kg魚(yú)片，控水5min以上。2．2．8鹽漬每個(gè)筐都要用塑料片將四面及筐的底部鋪好，將筐的底部均勻地撒一層鹽再將魚(yú)片拉直平放入筐內(nèi)，把每一條魚(yú)片的腹腔部位都要稍微地壓在魚(yú)片的頸部肉下，魚(yú)片的頸部始終是在筐的兩端，一層鹽，一層魚(yú)片，每層魚(yú)片都要拉直放平，每層鹽都要撒均勻，一直將稱好的魚(yú)片擺完為止，每筐的最頂部一層魚(yú)片擺完之后，要用鹽把魚(yú)片的表面全部蓋住，不能露出魚(yú)片。然后用塑料片將表面蓋好，拉入鹽漬間鹽漬。2．2．9晾曬根據(jù)不同的水分要求和天氣決定晾曬時(shí)間。2．2．10干燥烘道溫度在21～25℃左右，濕度在30℃左右，烘道烘魚(yú)片的時(shí)間按水份要求。2．2．11內(nèi)包裝將干燥好的魚(yú)片按規(guī)格要求包裝好。2．2．12金屬探測(cè)每一包裝產(chǎn)品都應(yīng)經(jīng)過(guò)金屬探測(cè)測(cè)試以檢查金屬異物。在金屬探測(cè)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)，以及生產(chǎn)過(guò)程中每隔一小時(shí)，都應(yīng)檢查探頭的精確性。同時(shí)保證測(cè)試棒在校準(zhǔn)后正確安裝。將全部經(jīng)過(guò)金屬探測(cè)器探測(cè)，確保無(wú)金屬雜質(zhì)后，方可進(jìn)入下一道工序［2］。2．2．13外包裝將經(jīng)過(guò)金屬探測(cè)的魚(yú)片按外箱標(biāo)識(shí)規(guī)格稱重包裝好，封箱。箱外需注明品名、凈含量、輸出國(guó)名稱、衛(wèi)生注冊(cè)號(hào)、報(bào)檢批次、生產(chǎn)日期及原料批代碼、輸入國(guó)名稱。2．2．14貯藏產(chǎn)品放在2～3℃的冷藏庫(kù)中貯藏2．2．15運(yùn)輸成品在2～3℃的條件下裝運(yùn)。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)