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鋼筋機(jī)械連接范文第1篇

關(guān)鍵詞：鋼筋；機(jī)械連接；錐螺紋；鐓粗直螺紋；冷擠壓套筒；鋼滾壓直螺紋

中圖分類(lèi)號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

鋼筋在建筑工程中作為非常重要的一項(xiàng)施工材料，其可以有效的增強(qiáng)建設(shè)結(jié)構(gòu)的的強(qiáng)度和荷載能力，在施工過(guò)程中不僅可以與混凝土搭配進(jìn)行建筑主體和構(gòu)件的施工，而且鋼筋自身在施工中也具有非常重要的用途，屬于不可或缺的重要建筑材料。在建筑工程施工過(guò)程中，鋼筋需要按照設(shè)計(jì)需求形成不同的正式成立和結(jié)構(gòu)，所以在鋼筋使用過(guò)程中需要進(jìn)行合理的連接，同時(shí)還要確保連接的牢固性，從而更好的滿足建筑工程施工中對(duì)構(gòu)件的受力需求。

1 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)概述

近年來(lái)，隨著工程建設(shè)項(xiàng)目的不斷增加，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)取得了較快的發(fā)展，不同的鋼筋連接技術(shù)有效的滿足了建筑工程施工過(guò)程中對(duì)鋼筋連接的需求。在具體建筑工程施工過(guò)程中，在對(duì)鋼筋進(jìn)行使用時(shí)，通常需要根據(jù)鋼筋的直徑大小和鋼筋在結(jié)構(gòu)中的使用功能來(lái)對(duì)鋼筋連接技術(shù)進(jìn)行確定，從而使其能夠更好的滿足工程結(jié)構(gòu)的荷載要求。

鋼筋機(jī)械連接技術(shù)在當(dāng)前建設(shè)工程中應(yīng)用較為廣泛，主要是利用機(jī)械咬合作用將連接件有效的連接起來(lái)，在連接過(guò)程中還會(huì)利用鋼筋端面的承壓作用，從而確保力的傳遞，達(dá)到良好的承載力。目前我國(guó)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)形式具有多樣化的特點(diǎn)，由于其連接方式更合理和科學(xué)，在連接過(guò)程中受到外界因素的影響較小，有效的確保了接頭的強(qiáng)度和連接的質(zhì)量。而且利用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)進(jìn)行連接操作，更簡(jiǎn)單、便捷，施工效率較高，所以傳統(tǒng)的鋼筋連接方式已被機(jī)械連接方式所取代，目前鋼筋機(jī)械連接技術(shù)已成為建筑工程施工中鋼筋連接技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)。

2 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)應(yīng)用

2.1 錐螺紋連接

這種連接方式是通過(guò)錐形螺紋套管來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)兩根鋼筋端頭進(jìn)行對(duì)接，鋼筋之間的拉力和壓力則通過(guò)螺紋的機(jī)械咬合力來(lái)進(jìn)行傳遞。在利用錐螺紋連接方式時(shí)，需要應(yīng)用到套絲機(jī)，需要在現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)置套絲機(jī)來(lái)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲。通常情況下在工廠內(nèi)進(jìn)行套筒的加工，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲時(shí)需要利有側(cè)力板手來(lái)擰緊套筒，然后完成鋼筋的對(duì)接。操作較為簡(jiǎn)單，施工速度較快，不受氣候的影響。但利用錐螺紋連接方式時(shí)，通常情況下，在接處頭強(qiáng)度較低，接頭處與母材的強(qiáng)度達(dá)不到一致性，這就導(dǎo)致錐螺紋接頭容易受到破壞，再加之現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程中諸多因素的影響，從而導(dǎo)致錐螺紋接頭的質(zhì)量穩(wěn)定性很難得到有效的保證。目前在建筑工程GK型等強(qiáng)鋼筋錐螺紋接頭成套技術(shù)得以應(yīng)用，其通過(guò)在車(chē)削鋼筋錐螺紋絲頭之前增加了一道預(yù)壓工序，使鋼筋端頭發(fā)生了塑性變形，這對(duì)于接頭強(qiáng)度的提高起到了極其重要的作用，有效的提高了接頭的承載能力，確保了接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.2 鐓粗直螺紋鋼筋連接

這種連接方式在現(xiàn)場(chǎng)中需要安放套絲機(jī)和鐓粗機(jī)，在利用套絲機(jī)進(jìn)行螺紋切削前需要得利用鐓粗機(jī)來(lái)對(duì)鋼筋兩端進(jìn)行冷墩粗，然后才能利用螺紋套筒連接兩根鋼筋。在整個(gè)工藝過(guò)程中，先對(duì)螺紋進(jìn)行鐓粗，然后進(jìn)行切削，這樣就使螺紋的內(nèi)徑要比鋼筋母材的半徑略大，強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，有效的確保了接頭的強(qiáng)度和質(zhì)量。但利用這種方式進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需要兩臺(tái)設(shè)備，操作人員也較多，會(huì)造成施工成本的增加。

2.3 冷擠壓套筒連接

套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套筒，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。套筒擠壓連接的優(yōu)點(diǎn)是接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；操作安全，無(wú)明火，不受氣候影響；連接方式適應(yīng)性強(qiáng)，可用于垂直、水平、傾斜、高空、水下等各方位的鋼筋連接。利用冷擠壓套管連接方法，接頭具有較高的強(qiáng)度，性能更加可靠，能夠承載高應(yīng)力作用下的反復(fù)抗壓和疲勞荷載，接頭的質(zhì)量能夠滿足最高等級(jí)接頭性能的要求。而且在冷擠壓套管連接施工過(guò)程中，可以在環(huán)境溫度下利用鋼套筒進(jìn)行冷擠壓，沒(méi)有明火產(chǎn)生，也不會(huì)影響到周?chē)h(huán)境。所用設(shè)備功率較小，電耗較低，有效的實(shí)現(xiàn)了能源的節(jié)約?，F(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中不需要大容量設(shè)備，降低了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備投資的成本。同時(shí)不需要對(duì)鋼筋端部再進(jìn)行特別處理，減少了鋼筋加工量，有效的實(shí)現(xiàn)材料和人工費(fèi)用的節(jié)約。

2.4 鋼筋滾壓直螺紋連接

鋼筋滾壓直螺紋連接是最新的鋼筋機(jī)械連接方法，這種連接方法是用滾絲機(jī)將鋼筋端滾出螺紋后，用螺紋套筒把兩根鋼筋連接起來(lái)。由于滾壓直螺紋時(shí)材料的塑性變形量小，變形僅在鋼筋表面小范圍內(nèi)，母材內(nèi)部沒(méi)有變化，并且螺紋底徑的增加和材料的硬化，使接頭的強(qiáng)度大于母材，因而接頭性能可靠。滾壓直螺紋機(jī)械的邊接強(qiáng)度大于母材，強(qiáng)度高、性能優(yōu)，強(qiáng)度優(yōu)于母材，局部將不受鋼筋接頭位置和接百分率限制。利用滾壓直螺紋連接方法進(jìn)行施工，施工工藝簡(jiǎn)單、方便、工人操作要求低，施工質(zhì)量有保證，不受天氣影響，可全天候作業(yè)。能夠?qū)Σ煌睆戒摻钸M(jìn)行連接，特別是結(jié)焊性差的鋼材更能發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。采用機(jī)械滾壓加工，不會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染，工效明顯提高，綜合經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更顯著。

結(jié)語(yǔ)

在建筑工程施工過(guò)程中，鋼筋連接技術(shù)是確保建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保障，可以有效的提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和荷載能力，確保建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，所以需要在施工中確保使用的連接技術(shù)的合理性，根據(jù)不同的設(shè)計(jì)應(yīng)用需求來(lái)選擇最適宜的鋼筋連接方式，有效的提高連接技術(shù)的水平，確保連接效果的可靠性和穩(wěn)固性，從而有效的保證建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]楊鴻濱.施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)質(zhì)量控制方法[J].甘肅科技，2010（07）.

鋼筋機(jī)械連接范文第2篇

論文關(guān)鍵詞：孔內(nèi),綁扎,鋼筋籠,主筋機(jī)械連接

 

1工程概況

大橋位于大西高鐵聞喜段，N4合同段，全橋共4跨。上部結(jié)構(gòu)為，先簡(jiǎn)支后連續(xù)的30mT梁；下部結(jié)構(gòu)為圓端型橋墩、橋臺(tái)；第1、2、3跨為Ф2.2m的挖孔樁基礎(chǔ)?，F(xiàn)將該橋挖孔樁基礎(chǔ)，孔內(nèi)鋼筋籠施工工藝作一敘述。樁徑2.2m，樁長(zhǎng)14～21.5m；鋼筋籠底部距樁底0.1m；鋼筋籠直徑2.1m，Ф28主筋共55根，設(shè)計(jì)樁基混凝土C30。

由于橋位處溝谷較深，地勢(shì)高低不平，料廠及鋼筋加工場(chǎng)地相對(duì)狹小，綁扎鋼筋籠較困難，加上鋼筋籠長(zhǎng)度和直徑都較大，吊裝也有難度。確定直接在孔內(nèi)綁扎鋼筋籠，即“就地綁扎”法。

2施工方案

2.1鋼筋加工

2.1.1盡量就近加工鋼筋。主筋切割下料、箍筋拉直后，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。為保證套絲質(zhì)量，每根鋼筋的端頭截掉2～3cm，使切口端面與軸線垂直，切口光滑平整，不平處人工整平，以保證鋼筋連接質(zhì)量。

2.1.2本工程樁基，主筋共55根。為Ф28螺紋鋼筋。套筒高度8cm，套絲長(zhǎng)度2*4cm。絲扣質(zhì)量直接影響接頭質(zhì)量，要求在自檢的基礎(chǔ)上，每種規(guī)格按加工量的10%抽驗(yàn)，有一個(gè)不合格絲扣，重檢該批絲扣；不合格絲扣，可切去一部分，重新套扣。認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，嚴(yán)格保持絲扣及連接套螺紋干凈和完好無(wú)損。為防止雜物進(jìn)入連接套，每個(gè)未連接的絲扣上，涂黃油并擰上密封蓋，按照取下一個(gè)密封蓋，連接一根鋼筋的原則施工。見(jiàn)圖1。

圖1套筒連接鋼筋實(shí)照

2.2鋼筋檢驗(yàn)

2.2.1接頭的型式檢驗(yàn)

對(duì)每種規(guī)格、工藝的鋼筋接頭型式，檢驗(yàn)試件共取9個(gè)，成3組試件。其中單向拉伸試件3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件3個(gè)。試件在重慶交通質(zhì)量監(jiān)督站檢測(cè)。

2.2.2接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

同一施工條件下，采用相同材料的規(guī)格型式接頭，500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，進(jìn)行驗(yàn)收；不足500個(gè)，也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

2.3鋼筋綁扎

2.3.1孔口用全站儀定出樁基中心，孔周等間距布置4個(gè)點(diǎn)，用彈性不大的細(xì)鋼絲，對(duì)拉上，反復(fù)調(diào)整直到細(xì)線交點(diǎn)與樁中心重合，將這4點(diǎn)的位置固定下來(lái)。

2.3.2在孔口護(hù)壁上，放一鋼筋，其上用細(xì)鋼絲垂球，使垂球懸吊時(shí)，尖端對(duì)準(zhǔn)孔口中心，再將垂球下放到孔底，球尖定出孔底中心。

2.3.3第一段鋼筋籠焊接：將6根主筋（長(zhǎng)9m），與1個(gè)圓形加強(qiáng)筋箍放入孔內(nèi)，在孔內(nèi)綁扎。綁扎時(shí)，加強(qiáng)筋箍上粉筆劃出每根主筋位置（均分），然后將圓形加強(qiáng)筋箍中心與樁底中心重合，有人在孔內(nèi)將主筋扶正，一人將主筋與加強(qiáng)箍鋼筋焊在一起，直到6根主筋焊接完畢。同樣方法6根主筋與第二根加強(qiáng)筋箍焊接。這時(shí)鋼筋籠已成形，重復(fù)上述工序，將剩下49根主筋與加強(qiáng)筋焊接完成。以上焊接，均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

2.3.4主筋機(jī)械連接

用力矩扳手，將鋼筋與套筒連接在一起。力矩扳手是連接鋼筋和檢驗(yàn)接頭連接質(zhì)量的定量工具，可確保鋼筋連接質(zhì)量。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。

力矩扳手應(yīng)由具有生產(chǎn)計(jì)量器具許可證的工廠加工制造，產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證。考慮力矩扳手使用次數(shù)不一樣，根據(jù)需要將使用頻繁的力矩扳手提前校準(zhǔn)。不準(zhǔn)用力矩扳手當(dāng)錘子或撬棍使用，要輕拿輕放，不許坐、踏；不用時(shí)將力矩扳手調(diào)到零刻度，以保持使用精度。連接鋼筋時(shí)，先將鋼筋對(duì)正軸線，擰入連接套筒，用力矩扳手?jǐn)Q到規(guī)定的力矩值。不能在鋼筋錐螺紋未擰入連接套筒，就用力矩扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣，造成接頭質(zhì)量不合格。不許接頭擰的過(guò)緊，每個(gè)接頭擰到規(guī)定的力矩值之后，接頭上做標(biāo)記，以便檢查。

主筋機(jī)械連接時(shí)，縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置，鋼筋連接區(qū)段長(zhǎng)度，按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。連接套筒屈服承載力，與抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值，不小于被連接鋼筋屈服承載力與抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。

2.3.5加螺旋筋

經(jīng)過(guò)冷拉的Ф10鋼筋，截成9m一段，孔口站一人，將鋼筋從鋼筋籠與孔壁間，放入孔內(nèi)。該人同時(shí)負(fù)責(zé)孔內(nèi)人員的安全，孔內(nèi)3人，負(fù)責(zé)將鋼筋繞在主骨架上，1人拿住螺旋筋端部，從孔底設(shè)計(jì)高程開(kāi)始繞；1人用鉤子配合；1人將螺旋筋綁定在主筋上。一段繞完后，再繞下一段，搭接長(zhǎng)度50cm。

2.3.6固定鋼筋籠

再一次在孔口調(diào)整鋼筋籠位置，將中心調(diào)整到兩繩的交點(diǎn)。調(diào)整完成后，從上到下，每隔2m，主筋上等間距焊8根鋼筋，用來(lái)固定鋼筋籠，焊完后，整個(gè)鋼筋籠在孔內(nèi)綁扎施工完成。見(jiàn)圖2。

鋼筋機(jī)械連接范文第3篇

關(guān)鍵詞：鋼筋力學(xué)；性能檢測(cè)；檢測(cè)內(nèi)容和意義；檢測(cè)原理；檢測(cè)方法；接卸連接

中圖分類(lèi)號(hào)：TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

近年來(lái)建筑施工項(xiàng)目逐漸增多，人們對(duì)于建筑的質(zhì)量要求也在逐漸提高。當(dāng)前建筑的結(jié)構(gòu)基本上是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由于鋼筋時(shí)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，因此說(shuō)為了保證質(zhì)量，需要對(duì)鋼筋力學(xué)的性能進(jìn)行檢測(cè)，除此之外還需要控制好鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量。鋼筋機(jī)械連接施工操作較為簡(jiǎn)單，接頭的質(zhì)量好且作業(yè)效率高，對(duì)于不同強(qiáng)度等級(jí)和不同直徑的鋼筋連接具有方便快捷的特點(diǎn)。為了能夠更好的發(fā)揮其功效，一定要對(duì)連接的質(zhì)量進(jìn)行控制。

一 鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)相關(guān)問(wèn)題分析

鋼筋主要是建筑物的承力結(jié)構(gòu)，因此說(shuō)其力學(xué)性能十分重要。下面本文就從鋼筋力學(xué)檢測(cè)的內(nèi)容和意義、原理分析以及檢測(cè)的方法進(jìn)行分析論述。

（一）鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)的內(nèi)容和意義

鋼筋力學(xué)性能指的是材料在受力作用時(shí)所產(chǎn)生的反應(yīng)和變化的一種規(guī)律，正確的把握這一規(guī)律對(duì)于提升建筑質(zhì)量性能具有重要的作用。鋼筋力學(xué)性能的檢測(cè)則是通過(guò)一定的程序和方法，按照相應(yīng)的規(guī)定對(duì)鋼筋的力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)，形成已知的情況。根據(jù)鋼筋力學(xué)的性能在建筑工程中的重要性，可以將其性能檢測(cè)的內(nèi)容分為以下幾個(gè)部分：即鋼筋屈服強(qiáng)度的檢測(cè)、鋼筋極限抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)以及鋼筋延伸率和冷彎性能的檢測(cè)。前兩個(gè)檢測(cè)內(nèi)容主要反映的是鋼筋的承載能力大小，而后兩個(gè)檢測(cè)內(nèi)容則主要反映的是鋼筋的塑性以及其是否存在著內(nèi)應(yīng)力和缺陷。

鋼筋力學(xué)性能的檢測(cè)對(duì)于建筑工程項(xiàng)目施工具有深遠(yuǎn)的影響，作為鋼筋混凝土工程的骨架系統(tǒng)，鋼筋強(qiáng)度決定著建筑物的質(zhì)量性、穩(wěn)定性和安全運(yùn)行，因此說(shuō)對(duì)鋼筋力學(xué)強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)能夠有效的避免一些安全事故的發(fā)生。

（二）鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)的原理分析

一般情況下，鋼筋力學(xué)性能的檢測(cè)主要有兩種形式，即拉伸試驗(yàn)檢測(cè)形式和彎曲試驗(yàn)檢測(cè)形式，下面本文就對(duì)這兩種檢測(cè)形式的原理進(jìn)行分析論述。

首先從拉伸試驗(yàn)檢測(cè)形式的原理進(jìn)行分析。該形式主要分為四個(gè)階段，第一個(gè)階段是彈性階段，該階段試件發(fā)生彈性變形，應(yīng)力—應(yīng)變呈線性關(guān)系；第二個(gè)階段是屈服階段，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)了一定的限度時(shí)應(yīng)變?cè)黾拥乃俣染蜁?huì)大于應(yīng)力增加的速度，這時(shí)的應(yīng)力和應(yīng)變就不會(huì)成比例，開(kāi)始出現(xiàn)塑性變形并出現(xiàn)屈服臺(tái)階；第三個(gè)階段是強(qiáng)化階段，在這一階段，應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)以后，試件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)將會(huì)發(fā)生變化，抵抗變形的能力又會(huì)重新的提高；第四階段是頸縮階段，當(dāng)鋼材強(qiáng)化達(dá)到了最高點(diǎn)的時(shí)候，在試件薄弱處的截面將會(huì)明顯的縮小，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象。由于試件的斷面縮小，塑性變形就會(huì)迅速的增加，拉力也隨著下降，最后出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

其次從彎曲試驗(yàn)性能檢測(cè)原理來(lái)講，冷彎性能指的是在常溫下承受彎曲變形的能力。冷彎實(shí)驗(yàn)是用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎頭壓彎試件到規(guī)定的角度的時(shí)候，檢查彎曲的地方有沒(méi)有裂紋或者是斷裂的現(xiàn)象。鋼材的冷彎性能是衡量鋼材塑性的重要技術(shù)指標(biāo)，并能夠揭示出鋼材內(nèi)部組織的均勻程度是否存在內(nèi)應(yīng)力和缺陷。

（三）鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)的方法分析

鋼筋力學(xué)性能的檢測(cè)項(xiàng)目有極限抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)、屈服強(qiáng)度的檢測(cè)以及鋼筋延伸率和冷彎的檢測(cè)，下面本文就以拉伸試驗(yàn)檢測(cè)方法和冷彎試驗(yàn)檢測(cè)方法為重點(diǎn)進(jìn)行論述。

首先從拉伸試驗(yàn)檢測(cè)方法分析。該方法的準(zhǔn)備工作要做足，首先需要選擇恰當(dāng)?shù)膬x器設(shè)備，當(dāng)前較為常用的是WE—60型和WE—100型的液壓式萬(wàn)能機(jī)，這兩種型號(hào)的設(shè)備均符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，除此之外還需要準(zhǔn)備好鋼筋劃線儀和游標(biāo)卡尺。

在具體檢測(cè)的過(guò)程中，首先需要根據(jù)式樣的截面積計(jì)算出原始標(biāo)距長(zhǎng)度，在激昂鋼筋放在劃線儀上面打出原始標(biāo)距；其次需要接通實(shí)驗(yàn)機(jī)電源，開(kāi)動(dòng)油泵，將試臺(tái)上升，并調(diào)節(jié)平衡錘，對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，關(guān)閉送油閥。在這個(gè)過(guò)程中需要將試樣的一端夾在上鉗口上，并對(duì)準(zhǔn)指針的零點(diǎn)，并保持垂直的狀態(tài)。當(dāng)實(shí)驗(yàn)中達(dá)到了屈服時(shí)，度盤(pán)的指針就開(kāi)始回跳，這時(shí)要記錄下第一次回跳的數(shù)目。最后需要將送油閥繼續(xù)開(kāi)大，直到試樣斷裂為止，關(guān)閉送油閥的同時(shí)再打開(kāi)回油閥，記下度盤(pán)的數(shù)據(jù)，并且將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)處，將斷裂的試樣取出來(lái)，測(cè)量斷裂之后的標(biāo)距。之后再將斷裂的試樣連接在一起，并確保其軸線處在同一直線上，之后再對(duì)斷裂后的標(biāo)距進(jìn)行測(cè)量。

其次從冷實(shí)驗(yàn)測(cè)量方法來(lái)講，在進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候，需要先準(zhǔn)備好冷彎實(shí)驗(yàn)的設(shè)備，一般采用的是QE—160型號(hào)的液壓彎曲試驗(yàn)臺(tái)，并準(zhǔn)備好游標(biāo)卡尺。

在實(shí)際的測(cè)量過(guò)程中，需要根據(jù)試件的直徑確定出彎心的直徑和彎矩，之后再打開(kāi)彎心機(jī)，將圓弧裝在活塞桿上，并且在承壓液內(nèi)側(cè)放進(jìn)試樣，完成之后開(kāi)動(dòng)活塞桿，保證其能夠和彎心一起前進(jìn)，直到試樣達(dá)到了180度或者是規(guī)定的彎曲角度。完成了之后推出活塞桿，檢查玩曲面是否有斷裂或者是裂紋的現(xiàn)象，如果有一定要采取恰當(dāng)?shù)拇胧┘右越鉀Q，如果沒(méi)有裂紋或者是斷裂的現(xiàn)象就說(shuō)明材料的冷彎性能較好。

二 鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量控制問(wèn)題研究

鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量的好壞對(duì)于建筑質(zhì)量具有較大的影響，因此說(shuō)一定要控制好鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量。要控制好連接質(zhì)量，首先需要掌握好鋼筋機(jī)械連接接頭的性能等級(jí)，在混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分的發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或者是對(duì)接頭延性要求較高的部位，需要采用一級(jí)或者是二級(jí)連接的接頭，當(dāng)鋼筋應(yīng)力較高但是對(duì)于接頭的延性要求較高的部位才能夠用三級(jí)接頭。

在進(jìn)行質(zhì)量控制的時(shí)候，首先需要需要保證鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的縱向受力鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度需要按照相應(yīng)的長(zhǎng)度來(lái)極端，并且要保證不能夠小于500毫米。除此之外，鋼筋連接接頭需要設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位。連接的接頭處需要避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端箍筋加密區(qū)，但是實(shí)在是不能夠避免的時(shí)候需要采用一級(jí)或者是二級(jí)的接頭，并且要保證接頭的百分率不能夠大于50%。受力鋼筋應(yīng)力較小的部位或者是縱向受壓鋼筋，要保證接頭的百分率不能夠受到限制，這些都是保證質(zhì)量不能夠缺少的。

除此之外，要進(jìn)行鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量控制，還需要加強(qiáng)對(duì)鋼筋的絲頭的質(zhì)量控制，要求絲頭的表面不能夠有影響接頭性能的損壞和銹蝕，外形質(zhì)量也要符合相應(yīng)的規(guī)定，對(duì)于絲頭尺寸的檢驗(yàn)也要符合標(biāo)準(zhǔn)。除此之外還需要保證連接套筒和鎖母的質(zhì)量。

結(jié)束語(yǔ)：鋼筋力學(xué)性能的好壞和機(jī)械連接質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性具有重要的作用，為了能夠更好的保證建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，需要加強(qiáng)對(duì)鋼筋力學(xué)性能的檢測(cè)，并確保鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量，本文就以此為中心進(jìn)行論述，指出了鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)的內(nèi)容意義、特點(diǎn)和相應(yīng)的檢測(cè)方法，并且對(duì)機(jī)械連接的質(zhì)量控制方面進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析，希望能夠?qū)窈蟮墓ぷ饔兴鶐椭?，更好的提升建筑的結(jié)構(gòu)性能。

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鋼筋機(jī)械連接范文第4篇

關(guān)鍵詞：預(yù)制混凝土構(gòu)件；水平筋連接；連接形式

在裝配式建筑中，鋼筋連接技術(shù)是預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)之一，可靠的連接是保證結(jié)構(gòu)整體性和抗震能力的關(guān)鍵。國(guó)外裝配式發(fā)展較早，相關(guān)技術(shù)已相對(duì)成熟，國(guó)內(nèi)在近幾年通過(guò)在這方面做的大量工作，也取得了較多成果。以下是對(duì)國(guó)內(nèi)相關(guān)水平鋼筋連接技術(shù)成果的綜述。

1 鋼筋搭接連接

鋼筋搭接連接是通過(guò)鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力來(lái)傳遞鋼筋應(yīng)力的方式。預(yù)制剪力墻構(gòu)件間的水平連接筋多采用現(xiàn)場(chǎng)附加環(huán)形筋搭接，并在環(huán)形筋內(nèi)側(cè)配置豎向鋼筋，形成暗柱的形式進(jìn)行連接，如圖1為常用的一型墻體中部豎向現(xiàn)澆帶水平筋連接。對(duì)高層預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，樓層內(nèi)相鄰預(yù)制剪力墻之間應(yīng)為現(xiàn)澆邊緣構(gòu)件。預(yù)制剪力墻的水平鋼筋應(yīng)與現(xiàn)澆段內(nèi)水平鋼筋搭接連接或焊接連接，其連接構(gòu)造如圖2所示。

沈陽(yáng)建筑大學(xué)的趙唯堅(jiān)等人研究了裝配式框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系中柱與墻之間的連接方法及受力性能。他們提出了U型筋連接、直型筋連接、連環(huán)扣連接和直U型筋連接4種裝配式柱-墻連接構(gòu)造方式，連接方式如圖3所示。模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在同一軸壓比與相同接觸屬性設(shè)置下，4種裝配式柱-墻連接方式的承載能力較現(xiàn)澆方式略有降低、變形性能較現(xiàn)澆方式略有提高，破壞形態(tài)與現(xiàn)澆方式基本一致。

由于鋼筋搭接連接是一種比較可靠的連接方式，質(zhì)量容易保證，僅靠現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)即可確保質(zhì)量，且施工非常方便，不需要特殊的技術(shù)，因而應(yīng)用方面也最廣泛，至今仍是水平鋼筋連接的主要形式。但鋼筋搭接連接也相對(duì)較為浪費(fèi)鋼筋且傳力性能也最差。

2 機(jī)械連接

機(jī)械連接技術(shù)是通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的壓力作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。裝配式結(jié)構(gòu)中，框架梁接頭與框架梁柱節(jié)點(diǎn)處，水平鋼筋宜采用機(jī)械連接。目前我國(guó)鋼筋機(jī)械連接市場(chǎng)主要有：滾軋直螺紋連接、鐓粗直螺紋連接、套筒冷擠壓連接、灌漿套筒連接。如圖4為目前我國(guó)鋼筋機(jī)械連接主要形式。

其中，套筒灌漿連接可視為一種鋼筋機(jī)械連接，但與直螺紋等接頭的工作機(jī)理有所不同。套筒灌漿連接技術(shù)是將連接鋼筋插入帶有凹凸槽的高強(qiáng)套筒內(nèi)，然后注入高強(qiáng)灌漿料，硬化后將鋼筋和套筒牢固結(jié)合在一起形成整體，通過(guò)套筒內(nèi)側(cè)的凹凸槽和變形鋼筋的凹凸紋之間的灌漿料來(lái)傳力。國(guó)內(nèi)外已有很多種套筒灌漿接頭，且形式多種多樣，但按套筒的形式，總體上可分為全套筒灌漿接頭和半套筒灌漿接頭兩大類(lèi)，水平鋼筋的連接主要使用全套筒灌漿連接。全套筒灌漿接頭的兩端均采用灌漿方式連接鋼筋（如圖5所示），其適用性廣，是目前使用最廣泛的一類(lèi)套筒灌漿接頭形式。預(yù)制梁的橫向受力鋼筋同截面連接點(diǎn)處，通常采用全灌漿接頭，連接構(gòu)造如圖6所示。

灌漿套筒連接時(shí)的注意事項(xiàng)：必須確保套筒內(nèi)結(jié)合用鋼筋具有足夠的錨固長(zhǎng)度；確保套筒內(nèi)填充的灌漿料的抗壓強(qiáng)度大于質(zhì)量管理上要求的強(qiáng)度，還要保證灌漿料的灌注質(zhì)量；將接合用鋼筋的中心錯(cuò)位和傾斜控制在不影響接頭部位性能的范圍之內(nèi)。

對(duì)于灌漿套筒連接技術(shù)，不僅僅只有科研單位在進(jìn)行研究，同時(shí)國(guó)內(nèi)的相關(guān)企業(yè)單位也在進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)，如北京建茂建筑設(shè)備有限公司，并且其產(chǎn)品在北京市公安局半步橋、沈陽(yáng)萬(wàn)科春河里等項(xiàng)目中有實(shí)際的工程應(yīng)用。

鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)眾多，如質(zhì)量穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣、施工速度快等。作為建設(shè)部科技成果重要推廣項(xiàng)目之一，其在施工過(guò)程中得到越來(lái)越廣發(fā)的應(yīng)用。隨著施工過(guò)程中對(duì)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的不斷總結(jié)與發(fā)展，鋼筋的機(jī)械連接方式也在不斷的更新完善，從最先設(shè)備笨重、效率低的鋼套管冷壓機(jī)械連接，到鋼筋錐螺紋機(jī)械連接技術(shù)，再到近年推出的鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。這其中又以等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)最先進(jìn)，它因其加工方便、連接質(zhì)量好、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)得到業(yè)內(nèi)的普遍認(rèn)可。

3 焊接連接

焊接連接是受力鋼筋之間通過(guò)熔融金屬直接傳力，可在允許留接頭的范圍內(nèi)任何位置施焊（若具備焊接條件）。預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的焊接連接是不可避免的，主要是對(duì)框架梁等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件。如當(dāng)預(yù)制剪力墻之間采用現(xiàn)澆連梁時(shí)，現(xiàn)澆連梁內(nèi)的鋼筋與預(yù)制墻片伸出的鋼筋連接，其連接構(gòu)造如圖7所示。

但影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素很多，在進(jìn)行質(zhì)量管理時(shí)很難確認(rèn)這種方法的可靠性，很大程度上依賴(lài)實(shí)際施工時(shí)的焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平和認(rèn)真程度。

日本對(duì)裝配式構(gòu)件焊接的管理相當(dāng)嚴(yán)格，要求施工人員必須是通過(guò)JIS及WES規(guī)定的技術(shù)人員。國(guó)內(nèi)采用焊接連接時(shí)，應(yīng)深入研究鋼筋焊接質(zhì)量的檢測(cè)技術(shù)、設(shè)備和方法，還應(yīng)進(jìn)一步研究大直徑鋼筋的焊接技術(shù)。

4 展望

本文針對(duì)預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件鋼筋水平連接問(wèn)題，對(duì)國(guó)內(nèi)已存在的連接形式進(jìn)行了總結(jié)。雖然經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)的大力倡導(dǎo)及大量科研機(jī)構(gòu)、企事業(yè)單位的不斷參與，裝配式機(jī)構(gòu)的發(fā)展已取得了大量成果，但仍處于起步階段，大多都是對(duì)框架梁柱節(jié)點(diǎn)的連接情況進(jìn)行研究，對(duì)外墻與主體，板與梁柱的連接方面研究不足。與此同時(shí)，目前國(guó)內(nèi)的鋼筋連接方式主要集中在“濕連接”，灌漿料或混凝土需要一定時(shí)間達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能進(jìn)行下一步工序，影響施工速度?！案蛇B接”方式相比而言施工簡(jiǎn)單快速且受力可靠，而國(guó)內(nèi)的相關(guān)研究及應(yīng)用相對(duì)較少?？傊?，裝配式結(jié)構(gòu)將是一種趨勢(shì)，然而要更好地發(fā)展，仍面臨著許多問(wèn)題需進(jìn)一步的研究探討。

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鋼筋機(jī)械連接范文第5篇

關(guān)鍵詞：南水北調(diào)；鋼筋滾軋；直螺紋套筒

中圖分類(lèi)號(hào)：K826.16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、鋼筋機(jī)械連接的特點(diǎn)

鋼筋機(jī)械連接具有節(jié)省人力、無(wú)明火作業(yè)、節(jié)能省材、工效快等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)搶工期具有顯著的優(yōu)勢(shì)，接頭可預(yù)制，工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類(lèi)型有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭、受壓鋼筋端面平接頭等。在工程施工中，采用何種類(lèi)型的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)要求、工程施工條件、綜合效益、質(zhì)量穩(wěn)定性及該技術(shù)在水利水電工程或其它建筑工程中應(yīng)用成功的經(jīng)驗(yàn)等因素來(lái)選定。南水北調(diào)漳古段SG1-2標(biāo)根據(jù)本標(biāo)段標(biāo)施工具體情況，確定鋼筋接頭采用滾壓直螺紋套筒連接。

二、原材要求

首先，鋼筋原材。所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)，每批數(shù)量不得大于60t。其中，外觀檢測(cè)中，重點(diǎn)檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。對(duì)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對(duì)其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格之后才能使用。嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。

其次，連接套、套筒。鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗(yàn)記錄。按照鋼筋連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010之相關(guān)要求，使用前分別對(duì)每種形式、級(jí)別、規(guī)格的連接接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

三、操作步驟

首先，鋼筋下料。鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。

其次，鋼筋加工。其一，開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備。檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。其二，試車(chē)。接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。其三，滾壓機(jī)調(diào)整。安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。其四，直螺紋絲頭加工。在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開(kāi)關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開(kāi)進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。其五，鋼筋連接。連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。

四、鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程

鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程圖如下：

首先，絲頭加工質(zhì)量。其一，用專(zhuān)用的環(huán)規(guī)檢驗(yàn)直螺紋頭的有效長(zhǎng)度及螺紋中徑，如有不符合JGJ107-2010加工質(zhì)量要求（見(jiàn)后）的絲頭必須切斷重新加工。其二，對(duì)加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進(jìn)行外觀檢查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。

其次，絲頭外觀質(zhì)量。目測(cè)牙形要飽滿，不得有影響接頭性能的損壞和銹蝕，壓頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。

第三，直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量。直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求：安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。 安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定（表1）；

表1直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

第四，套筒質(zhì)量要求 ：套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑；套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。

五.施工注意事項(xiàng)

首先，鋼筋在起絲端頭必須保證斷面平齊，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪或氣割下料。

其次，采用螺紋套筒連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。在同一連接區(qū)段內(nèi)(連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d，d為縱向受力鋼筋的較大直徑)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50%。

第三，在絲頭加工時(shí)，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)油液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或不加潤(rùn)油液直接滾壓絲頭。

第四，加工過(guò)程中，機(jī)床保護(hù)接地線必須安裝完備，確保人身安全。

第五，對(duì)檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長(zhǎng)度分類(lèi)堆碼，堆碼時(shí)必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。

第六，鋼筋連接時(shí)，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無(wú)損。

六.安全及環(huán)保要求

首先，鋼筋加工機(jī)械設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應(yīng)立即更換，現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。

其次，打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

第三，鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時(shí)應(yīng)注意遮蓋。

第四，鋼筋加工機(jī)械必須設(shè)置足夠照明，確保人員在光線較好的環(huán)境下操作。

第五，焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨設(shè)施。

七．結(jié)語(yǔ)

鋼筋滾軋直螺紋連接具有技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量保證、經(jīng)濟(jì)合理、操作簡(jiǎn)便、安全適用、不污染環(huán)境等特點(diǎn)，其接頭的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能，在南水北調(diào)SG1-2標(biāo)鋼筋加工過(guò)程中，對(duì)保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度都起到了十分重要的保障作用。

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