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模具加工范文第1篇

聯(lián)系人: 聯(lián)系人：

電話： 電話：

甲方委托乙方進(jìn)行塑膠模具制造以及注塑生產(chǎn)， 甲乙雙方本著誠(chéng)實(shí)，守信，互惠，互利的原則經(jīng)友好協(xié)商簽訂本合同。

1. 甲方負(fù)責(zé)提供塑膠零件設(shè)計(jì)圖紙，乙方負(fù)責(zé)落實(shí)塑膠零件模具加工和注塑加工．

2. 乙方所加工的模具制造出來(lái)的零件必須達(dá)到甲方提供的塑膠零件設(shè)計(jì)圖紙的要求并得到甲方的書(shū)面確認(rèn)。

3. 乙方要提供給甲方模具設(shè)計(jì)方案圖紙并必須得到甲方的審查認(rèn)可后才能開(kāi)始模具加工。

4. 本合同簽訂之制造模具明細(xì)附后。

5.

6. 本合同簽訂之塑膠零件貨品單價(jià)為人民幣：￥ 元（包括膠料， 人工， 機(jī)器等成本）。

7. 付款方式， 本合同簽訂后7個(gè)工作日內(nèi)甲方支付模具總價(jià)的30%(￥ 元 )作為定金, 乙方提交零件首次試模樣品后7個(gè)工作日內(nèi)甲方支付模具總價(jià)的40%(￥元 )，模具經(jīng)甲方確認(rèn)合格后7個(gè)工作日內(nèi)支付模具總價(jià)30%(￥元 )。

8. 甲方連續(xù)試產(chǎn)5天或產(chǎn)量達(dá)到5000件以上，日產(chǎn)能力偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的5％，模具無(wú)異常，啤件合格率達(dá)到98%以上，甲方應(yīng)確認(rèn)模具合格并出具模具驗(yàn)收檢驗(yàn)合格報(bào)告。

9. 對(duì)模具驗(yàn)收不合格的，如又乙方原因造成， 由乙方修正或重作，一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)，交貨期不變。如由甲方原因造成的，乙方應(yīng)根據(jù)要求予以修正或重做，費(fèi)用由甲方承擔(dān)，交貨期順延。

10. 模具制造時(shí)間：由收到定金付款起, 天內(nèi)交提交合格零件樣品。

11. 乙方提供貨品并經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，甲方按交貨的實(shí)際數(shù)量7個(gè)工作日內(nèi)支付貨款（甲方另發(fā)出采購(gòu)訂單）。

12. 在乙方未能按照本合同的期限內(nèi)交模, 如非因甲方原因造成的，超過(guò)5個(gè)工作日，甲方將收取乙方該模具總款的2%滯納金。

13. 模架采用標(biāo)準(zhǔn)合格模架，鑲件材料采用德國(guó)738進(jìn)口鋼材。

14. 模具生產(chǎn)使用壽命保證50萬(wàn)模/次。

15. 乙方生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)該模具的維修。

16. 乙方在未經(jīng)甲方事先書(shū)面同意的前提下，不得將該模具訂單或其中任何一部分轉(zhuǎn)讓或給任何第三方，乙方保證本合同下的一切信息(無(wú)論屬于技術(shù)性質(zhì)或是商業(yè)性質(zhì))都將被視為保密信息，乙方保證對(duì)上述的一切信息承擔(dān)保密義務(wù)。

17. 乙方只是提供模具及產(chǎn)品給予甲方，關(guān)于盜版或其它版權(quán)問(wèn)題，乙方一律不負(fù)任何責(zé)任。

18. 本合同一式兩份，雙方各持一份，具有相同的法律效率，本協(xié)議經(jīng)雙方簽字蓋章即可生效

模具加工范文第2篇

一、模具材料種類、特性簡(jiǎn)介

為便于對(duì)后面高效模具加工刀具介紹的理解，有必要對(duì)模具材料及加工方式作一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。

（一）模具類型

模具主要分為以下幾個(gè)類型：大型汽車(chē)外覆蓋件沖壓模具、普通塑膠注塑模具、PVC注塑模具、吹塑模具、五金沖壓及板金模具、熱擠壓模具、熱鍛模具等等。

（二）模具材料

每種不同的模具以及同一模具的不同部位所采用的材料有相當(dāng)大的差別，其加工特性也有很大的區(qū)別。模具材料的種類極為繁多，這里只介紹與本文相關(guān)的被加工材料。

1．C45W中碳鋼：牌號(hào)為S50C~S55C 45鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為HB170～220，模具有70%～80%的加工采用這種鋼材，適用于大多數(shù)加工對(duì)象。

2．40CrMnMo7預(yù)硬塑膠模具鋼：硬度HRC28～40，很適合做一些中低價(jià)模具的鑲件，有些大批量生產(chǎn)的模具模架也采用此鋼材，好處是硬度比中碳鋼高，變形也比中碳鋼穩(wěn)定，這種鋼在塑膠模具上被廣泛采用，較為普遍的品牌有718S、718H、738H、NAK80、NAK55等，這種鋼材的應(yīng)用占模具的15%～20%左右，其加工難度大于45鋼，主要為型芯和型腔加工。

3．fc250-fc350，fcd500-fcd700：材料中添加了Cu、Ni、Mo等合金，通過(guò)對(duì)總碳量、Si、Mn、P、S、Mg等組成元素進(jìn)行控制，在分子結(jié)構(gòu)上由于晶體易于變形，使之易于馬氏體化。

一直以來(lái)，國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)所使用的模具材料主要包括鑄態(tài)和鍛態(tài)兩大類。鑄態(tài)材料常用的牌號(hào)為HT300、鉬鉻鑄鐵、鑄態(tài)風(fēng)冷鋼（7CrSiMnMoV）；鑄鐵材質(zhì)主要用于模具基體，鑄鋼材質(zhì)則用于鑲塊。鍛態(tài)材質(zhì)常用的牌號(hào)為鍛態(tài)風(fēng)冷鋼（7CrSiMnMoV）、Cr12MoV，主要用于制造汽車(chē)外覆蓋件模具。

二、汽車(chē)外覆蓋件模具粗加工用球頭銑刀

近年來(lái)，工業(yè)領(lǐng)域使用的刀具產(chǎn)品樣式不斷變化，且絕大多數(shù)企業(yè)本著降低制造成本的生產(chǎn)理念，要求生產(chǎn)高精度、高品質(zhì)的產(chǎn)品。這種現(xiàn)象在汽車(chē)行業(yè)加工領(lǐng)域也不例外。針對(duì)客戶的要求，株鉆刀具技術(shù)公司采取的策略是不斷提高刀具使用壽命以及縮短加工時(shí)間。株鉆公司最新推出了幾種新型高效刀具，在車(chē)門(mén)、保險(xiǎn)杠、車(chē)架等零部件的沖壓模加工時(shí)，能夠大大提高刀具使用壽命、降低加工成本。其中BMR03系列刀具就是其中之一。

該款刀具適用于汽車(chē)外覆蓋件模具粗加工時(shí)的型面輪廓強(qiáng)力仿形切削，一般來(lái)說(shuō)，D50、D40的刀具進(jìn)行型面開(kāi)粗，D30的刀具進(jìn)行型面的半精加工和圓弧過(guò)渡面的清根加工，被加工工件的材質(zhì)主要是以上介紹的冷作模具鋼和鉬鉻合金鑄鐵，為了降低成本，有些低檔卡車(chē)模具也采用GCr15鋼和灰口鑄鐵，甚至采用A3鋼堆焊的毛坯生產(chǎn)。因此要求該刀具有極高的綜合切削性能：（一）適用于各種被加工材質(zhì)的刀片槽型和結(jié)構(gòu)；（二）優(yōu)秀的抗沖擊性能，強(qiáng)力銑削加工時(shí)不能出現(xiàn)切削刃意外崩缺；（三）長(zhǎng)的刀具使用壽命，一般客戶希望能夠在不更換刀片情況下不間斷地加工完一個(gè)型面，對(duì)于加工一個(gè)大型模具意味著4～12小時(shí)的加工壽命；（四）低的切削振動(dòng)，這是制約加工效率提高最難逾越的因素；（五）高的形狀精度和高負(fù)荷加工下刀具的精度保持性；（六）高的刀體可靠性。

轉(zhuǎn)貼于 該刀片的槽型是綜合考量各種實(shí)際切削因素，并且通過(guò)長(zhǎng)達(dá)兩年的用戶試驗(yàn)，不斷優(yōu)化而最終定型的。具體而言，主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。

比傳統(tǒng)刀具更高的精度，刀片安裝在刀體上后，與理想球體的理論誤差應(yīng)盡可小，而且曲線不能太復(fù)雜，以免造成研磨困難。株鉆球頭銑刀的球形刃設(shè)計(jì)精度（所有系列）均為≤0.005mm，制造輪廓誤差≤0.05mm（ZOLLER測(cè)刀儀檢測(cè)）。

中心刀片的刀尖設(shè)計(jì)保證更低的切削振動(dòng)和抗沖擊性能，過(guò)中心區(qū)域切削速度極低（接近于零）。切削阻力極大，非常容易出現(xiàn)刀尖崩缺現(xiàn)象。必須進(jìn)行大量試驗(yàn)室試驗(yàn)和客戶實(shí)際試驗(yàn)來(lái)提高刀片性能。舉例來(lái)說(shuō)，其中有一項(xiàng)為切削阻力和切削振動(dòng)對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)方案如下：試驗(yàn)刀具為A、B兩種國(guó)外D40球頭銑刀，被加工材料為P20HRC35，切削參數(shù)：Vn=3000，ap=0.5mm，ae=1mm，f=3000mm/min，測(cè)試儀器：KISTLER動(dòng)態(tài)電荷測(cè)力儀。

由試驗(yàn)結(jié)果可知：

（一）在其他條件相同的情形下，f=0.5mm/z時(shí)，A刀具的最大主切削力Fx=400N，最大主切削力Fx=50N，最大振幅為350N，平均切削力為230N；

（二）在其他條件相同的情形下，f=0.8mm/z時(shí)，A刀具的最大主切削力Fx=600N，最大主切削力Fx=80N，最大振幅為520N，平均切削力為290N；

（三）在其他條件相同的情形下，f=0.5mm/z時(shí)，B刀具的最大主切削力Fx=800N，最大主切削力Fx=160N，最大振幅為640N，平均切削力為400N；

（四）在其他條件相同的情形下，f=0.8mm/z時(shí)，B刀具的最大主切削力Fx=1000N，最大主切削力Fx=200N，最大振幅為800N，平均切削力為500N。

由以上四點(diǎn)可知，在1mm的小切深情況下，在所有切削條件相同的情況下，B刀具的刀尖受力情況明顯比A差很多，平均受力大了幾乎一倍，刀具在同等頻率下振動(dòng)的振幅也明顯大得多，而上述切削參數(shù)在大多場(chǎng)合都是正常切削參數(shù)，這說(shuō)明在刀具刀尖的處理上A刀具的設(shè)計(jì)方案明顯優(yōu)越。而B(niǎo)刀具由于切削阻力和切削振動(dòng)太大，且刀尖的切削前角僅為－20°，刀尖過(guò)于單薄，刀具的過(guò)中心刀尖非常容易崩缺。

因此刀尖的形狀設(shè)計(jì)非常重要，對(duì)刀具的實(shí)際切削效果有顯著的影響。實(shí)際上優(yōu)化設(shè)計(jì)刀尖形狀和參數(shù)是一個(gè)非常繁雜的過(guò)程，要平衡諸多因素，如切削振動(dòng)、刃部強(qiáng)度、刀具使用的工藝特點(diǎn)、刀片材料特性、本身的工藝性等等，很難一蹴而就，要往返多次不斷完善。

刀片的槽型優(yōu)化設(shè)計(jì)，球頭銑刀的圓弧切削刃各點(diǎn)的切削線速度都不相同，軸心區(qū)低，外部高，線速度的變化極大，因此各點(diǎn)承受切削阻力相差很大。

當(dāng)切削速度低于某個(gè)值時(shí)，切削阻力會(huì)急劇增大，而高過(guò)此值時(shí)，變化會(huì)比較平緩，因此設(shè)計(jì)主切削刃棱帶、槽型主參數(shù)時(shí)必須遵循這個(gè)規(guī)律。對(duì)于球頭刀來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)為變棱寬棱帶、光滑曲面的切屑導(dǎo)流槽、連續(xù)變化的前角、槽寬等最為合適，配合前刀面的減振凸臺(tái)設(shè)計(jì)可以在保證刃口強(qiáng)度的基礎(chǔ)上盡可能減少棱寬，從而最大化減少切削阻力和抑制振動(dòng)。分屑槽刀片，對(duì)于大直徑刀具D50、D40刀具和大懸長(zhǎng)刀具來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行過(guò)渡全刃接觸銑削時(shí)，幾乎難以加工，排屑非常困難。刀片極易被擠缺。這時(shí)需要采用分屑技術(shù)的刀片。在實(shí)際驗(yàn)證時(shí)，加工效率得到2倍以上的提高。

轉(zhuǎn)貼于 極限過(guò)載和疲勞破損校驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，確保刀具能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定切削。極限試驗(yàn)主要用于檢測(cè)刀具在推薦切削參數(shù)下的安全性能，包括一系列的超載試驗(yàn)。這需要投入極大的物力和精力，一個(gè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)必須包含此項(xiàng)驗(yàn)證。這里列舉其中一項(xiàng)試驗(yàn)：

檢驗(yàn)刀具：BMR03-040-G32-XP30-02-M；刀片：XPHT40R2004；牌號(hào)：YBG302

被加工材料：NAK80（HRC40）

切削參數(shù)：Vn=2500，ap=5mm，ae=4mm，f=2000mm/min

試驗(yàn)結(jié)果：加工16小時(shí)后，刀具出現(xiàn)疲勞損壞裂紋。刀體上部安裝刀片的刀槽底面與側(cè)面出現(xiàn)明顯裂痕，刀體已經(jīng)無(wú)法繼續(xù)使用。

正是疲勞試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)了該刀具的內(nèi)在缺陷，為此進(jìn)行了四次大的改進(jìn)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，其中包括（一）面與面間采用圓弧過(guò)渡，消除應(yīng)力集中；（二）更高精度的鎖進(jìn)螺紋配合，提高刀片的安裝剛性；（三）采用優(yōu)質(zhì)耐熱合金鋼制造刀體；（四）改變表面處理和熱處理工藝，提高抗疲勞性能。改進(jìn)產(chǎn)品小批量客戶試驗(yàn)證明，消除缺陷的產(chǎn)品完全可以滿足實(shí)際使用要求，現(xiàn)在大批量訂貨也沒(méi)有出現(xiàn)問(wèn)題。

新型球頭銑刀較傳統(tǒng)刀具有較大優(yōu)勢(shì)，加工實(shí)例證明了其高效切削性能，比原來(lái)傳統(tǒng)球頭銑刀提高加工效率2倍以上，且刀具壽命更長(zhǎng)，性能可與國(guó)外先進(jìn)廠家相當(dāng)；批量應(yīng)用證明該刀具性能穩(wěn)定可靠，由于性價(jià)比高，節(jié)約了刀具消耗成本。

三、新型大進(jìn)給銑刀

株鉆刀具公司推出的新型大進(jìn)給銑刀幾乎已成為HPM的狹義對(duì)等詞。這種大進(jìn)給銑刀結(jié)合了低振動(dòng)切削和高進(jìn)給切削兩種切削形式的優(yōu)點(diǎn)，能夠進(jìn)一步提高刀具的切削性能。刀片基本形狀為類三角形，三個(gè)邊完全對(duì)稱，每個(gè)邊由修光刃、第一主切削刃、突起過(guò)渡區(qū)、第二主切削刃和刀尖圓弧等組成。刀具的原理及形狀專利正在申請(qǐng)中。

（一）低振動(dòng)大進(jìn)給銑刀的原理及特色

所謂低振動(dòng)切削是指刀具采用大的懸伸量加工深的部位，而刀具的剛性與懸伸長(zhǎng)度的四次方成反比，加工效率的主要制約因素是因?yàn)榧庸ふ駝?dòng)而不得不降低走刀速度。FEETE公司的理論研究和試驗(yàn)證明，通過(guò)改變切屑的形狀，可以在切屑截面不變的情況下提高走刀速度，或者說(shuō)在同等金屬去除率的情況下，可以降低切削阻力和消耗功率15%～25%。這是一個(gè)非常可觀的數(shù)據(jù)，實(shí)際上由于受到幾何形狀以及殘余加工區(qū)域面積的限制，產(chǎn)品應(yīng)用達(dá)不到這一理論值。

株鉆公司開(kāi)發(fā)的新型大進(jìn)給銑刀成功地將小的主偏角與切屑形狀控制理論結(jié)合起來(lái)。該銑刀在切削深度ap小于凸起過(guò)渡區(qū)到修光刃時(shí)，參與切削的為第一主切削刃，這與傳統(tǒng)的大進(jìn)給銑刀并無(wú)任何區(qū)別。

但當(dāng)切削深度ap超過(guò)這一臨界值時(shí)，切屑的形狀發(fā)生改變，傳統(tǒng)的大進(jìn)給銑刀應(yīng)為一段較長(zhǎng)的切屑，而新型銑刀為兩段切屑，這種斷屑方法稱為自臺(tái)階斷屑。下面通過(guò)一個(gè)試驗(yàn)來(lái)證明對(duì)新型刀具性能的闡述。

試驗(yàn)機(jī)床：MIKRON UCP1000

被加工材料：NAK80（HRC40）

對(duì)比試驗(yàn)刀具：進(jìn)口D32大進(jìn)給銑刀（加長(zhǎng)型）；株鉆D32大進(jìn)給銑刀

測(cè)量?jī)x器：KISTLER電荷測(cè)力儀

加工參數(shù)：ap=1.7mm，ae=25mm，V=120m/min，f=0.8mm/z

試驗(yàn)結(jié)果：由于受到機(jī)床功率的限制，f=0.8mm/z時(shí)機(jī)床已經(jīng)達(dá)到極限功率，株鉆D32大進(jìn)給銑刀MR01-063-A22-ZD16-04的切屑成兩段排出，切削狀態(tài)正常。

對(duì)比的進(jìn)口刀具已經(jīng)完全喪失了繼續(xù)切削的能力，出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)甚至抖動(dòng)。這就證實(shí)采用分屑技術(shù)與大進(jìn)給相結(jié)合的新型刀具有著更加優(yōu)越的切削性能。

株鉆刀具每刃平均切削壽命為3.5小時(shí)，進(jìn)口刀具為3.7小時(shí)，壽命基本相當(dāng)；株鉆刀具的切削振動(dòng)聲音相對(duì)較?。恢赉@刀具切屑細(xì)碎，容易被壓縮空氣吹走，切屑刮擦相對(duì)較輕。另外值得一提的是，在采用大進(jìn)給加工前，采用RDKW1204M0刀片進(jìn)行加工，大進(jìn)給刀具有著明顯的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（一）加工效率提高1～2倍，機(jī)床占用率大大降低，大大降低固定資產(chǎn)成本；（二）拐角處振動(dòng)和大模具加工的優(yōu)勢(shì)更加明顯，提高效率3倍以上；（三）刀片消耗量大大降低，原來(lái)RDKW刀片每月消耗2萬(wàn)片，而大進(jìn)給刀片消耗量不到3000片。

新型大進(jìn)給銑刀可以通過(guò)分屑方法有效抑制振動(dòng)，從而進(jìn)一步提高加長(zhǎng)刀具的加工性能；合理的外形設(shè)計(jì)使該刀具的切削性能和使用壽命達(dá)到了預(yù)期目的；較傳統(tǒng)刀具而言，新刀具的加工效率提高2～3倍，而刀具消耗量?jī)H為原來(lái)的1/5，效益相當(dāng)可觀。

模具加工范文第3篇

賣(mài)方：

經(jīng)買(mǎi)賣(mài)雙方友好協(xié)商,買(mǎi)方委托賣(mài)方加工生產(chǎn)__ __模具共______套。雙方達(dá)成如下加工協(xié)議

模具基本情況:

產(chǎn)品名稱 序 號(hào) 零件名稱 穴 數(shù)(模具類型) 模具單價(jià)(rmb元) 交貨條件

總價(jià)： (含17%增值稅)

以上各套模具使用材質(zhì)：_____________________

(以上模具用料由賣(mài)方提供)。

一、雙方的權(quán)利及責(zé)任：

買(mǎi)方責(zé)任及權(quán)利如下：

1. 買(mǎi)方負(fù)責(zé)交付給賣(mài)方本項(xiàng)目的研發(fā)進(jìn)度要求及計(jì)劃，并盡可能地提供項(xiàng)目的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)。

2. 買(mǎi)方負(fù)責(zé)交付給賣(mài)方執(zhí)行本合同所需的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料，并且負(fù)責(zé)技術(shù)方面的支持工作。

3. 對(duì)交付給賣(mài)方的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，買(mǎi)方具有唯一的解釋權(quán)，當(dāng)發(fā)生歧義時(shí)，賣(mài)方應(yīng)征詢買(mǎi)方意見(jiàn)，由買(mǎi)方確認(rèn)。

4. 賣(mài)方完成模具的設(shè)計(jì)和制造后，由買(mǎi)方去賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)或由賣(mài)方提品樣品到買(mǎi)方進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)。本合同中所指模具包含產(chǎn)品本身的模具及后續(xù)生產(chǎn)所需的夾治具和模具。

賣(mài)方權(quán)利及責(zé)任如下：

1. 賣(mài)方負(fù)責(zé)根據(jù)買(mǎi)方提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和制造，賣(mài)方

負(fù)責(zé)按照合同規(guī)定按時(shí)完成符合買(mǎi)方設(shè)計(jì)要求的模具。

2. 賣(mài)方負(fù)責(zé)按時(shí)按量提供認(rèn)證及樣板測(cè)試、試產(chǎn)所需的產(chǎn)品。同時(shí)賣(mài)方必須提供相關(guān)產(chǎn)品的詳

細(xì)的檢驗(yàn)測(cè)試報(bào)告供買(mǎi)方確認(rèn)。如需修/改模, 送板時(shí)同時(shí)也要附檢驗(yàn)測(cè)試報(bào)告(注明修改的

地方)

3. 模具由買(mǎi)方認(rèn)證合格后，由賣(mài)方負(fù)責(zé)模具的封存。如買(mǎi)方同意賣(mài)方進(jìn)行產(chǎn)品的后續(xù)加工生產(chǎn)，則由賣(mài)方負(fù)責(zé)模具的修理和維護(hù)，賣(mài)方必須根據(jù)買(mǎi)方或買(mǎi)方授權(quán)的第三方的訂單進(jìn)行批量生產(chǎn)。

4. 對(duì)給買(mǎi)方生產(chǎn)的所有模具，賣(mài)方應(yīng)提供的詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖紙給買(mǎi)方。所有的圖紙必須以autocad或pro-eng(pro-el2)制作，并且必須在開(kāi)模之前以電子檔形式傳給買(mǎi)方以供批準(zhǔn)。

二、 技術(shù)條款：

1. 模具的修理和維護(hù)：在生產(chǎn)過(guò)程中模具的修理和維護(hù)由賣(mài)方負(fù)責(zé);

2. 在雙方協(xié)商無(wú)異議之后，買(mǎi)方提品設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料給賣(mài)方, 并派工程人員同賣(mài)方進(jìn)行技術(shù)交流或賣(mài)方派工程人員到買(mǎi)方進(jìn)行技術(shù)交流，產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求列表見(jiàn)附件1;

3. 賣(mài)方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠達(dá)到買(mǎi)方的品質(zhì)要求

4. 賣(mài)方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品的產(chǎn)能能夠達(dá)到賣(mài)方的交貨要求：

日產(chǎn)能：_______k 月產(chǎn)能：______k

5. 賣(mài)方承諾本合同中所涉及的所有模具均能達(dá)到40萬(wàn)次。

6. 未經(jīng)買(mǎi)方允許,嚴(yán)禁賣(mài)方將本合同中所涉及的任何一付模具整體或部分外包給其它公司進(jìn)行加工，否則視為違約，由賣(mài)方依本合同的違約條款承擔(dān)違約責(zé)任。

三、商務(wù)條款：

1 . 模具價(jià)格：

1.1 經(jīng)雙方協(xié)商后，由賣(mài)方提供買(mǎi)方認(rèn)可的模具最終報(bào)價(jià)，并簽訂價(jià)格確認(rèn)書(shū)，作為本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同總金額(含____%增值稅)rmb___。

1.3 模具價(jià)格總金額已包含如下費(fèi)用，賣(mài)方不得以以下原因向買(mǎi)方要求費(fèi)用：

1.3.1 賣(mài)方對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成型/二次加工/組裝所需的所有夾具和治具的模具的費(fèi)用;

1.3.2 賣(mài)方按合同規(guī)定進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、試模所需的材料和設(shè)備及人工等費(fèi)用;

1.3.3 賣(mài)方提供給買(mǎi)方進(jìn)行模具和產(chǎn)品認(rèn)證的試模樣品(800套)的費(fèi)用;

1.3.4 賣(mài)方為保證模具正常生產(chǎn)制作的模具易損備件的費(fèi)用;

1.3.5 賣(mài)方為保證產(chǎn)品正常生產(chǎn)所準(zhǔn)備的其他工序的相關(guān)工具和治具的費(fèi)用。

1.4 當(dāng)買(mǎi)方書(shū)面要求賣(mài)方根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的變更對(duì)模具進(jìn)行修改時(shí)，如果模具修改較簡(jiǎn)單， 包括從模具上減除模具材料的修改和其他簡(jiǎn)單修改，則賣(mài)方不需向買(mǎi)方收費(fèi);如果模具修改較復(fù)雜，對(duì)整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)影響很大，則由賣(mài)方根據(jù)修改模具所需工時(shí)向買(mǎi)方報(bào)價(jià)，由買(mǎi)方承擔(dān)相應(yīng)的模具修改費(fèi)用。如果因?yàn)橘u(mài)方的原因,因模具不能滿足買(mǎi)方的要求而進(jìn)行的修?；蚋哪?買(mǎi)方不承擔(dān)任何責(zé)任.

1.5 由于賣(mài)方原因?qū)е沦I(mǎi)方需要花費(fèi)正常技術(shù)支持外的人工及費(fèi)用，賣(mài)方應(yīng)根據(jù)買(mǎi)方認(rèn)可的方式給予相應(yīng)的補(bǔ)償。

2. 開(kāi)模進(jìn)度：

2.1 賣(mài)方在收到買(mǎi)方確認(rèn)后的產(chǎn)品圖檔之后，即開(kāi)始進(jìn)入模具設(shè)計(jì)和制作階段,開(kāi)模周期為_(kāi)_25__天

2.2 由于買(mǎi)方原因造成制模進(jìn)度的延誤，不計(jì)算在內(nèi)。

2.3 如果賣(mài)方模具制作出現(xiàn)工藝和其它的錯(cuò)誤，導(dǎo)致模具無(wú)法驗(yàn)收合格而買(mǎi)方又急需生產(chǎn)，賣(mài)方應(yīng)先用現(xiàn)有的模具安排生產(chǎn)，同時(shí)再根據(jù)圖紙和樣板要求免費(fèi)重新開(kāi)模。

3. 付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1 單獨(dú)結(jié)算的方式： 月結(jié)，開(kāi)票后60天，開(kāi)17%增值稅發(fā)票.

3.1.1 本合同制造整批模具的總金額(含增值稅)為人民幣_(tái)________元整(人民幣_(tái)_______元整)，買(mǎi)方支付模具總金額的_____%，剩余___%模具費(fèi)分?jǐn)傇谑?0k產(chǎn)品內(nèi)，如果訂單數(shù)量不足50k，買(mǎi)方需補(bǔ)給賣(mài)方未攤完的模具費(fèi)。

3.1.2 自雙方合同簽訂后，賣(mài)方提供增值稅發(fā)票(模具總額的___0%),買(mǎi)方在二十個(gè)工作日內(nèi)支付。

4. 產(chǎn)品定單：唯有產(chǎn)品樣品品質(zhì)驗(yàn)收合格且經(jīng)買(mǎi)方書(shū)面確認(rèn)后，賣(mài)方方可接受買(mǎi)方或買(mǎi)方授權(quán)的第三方的訂單。買(mǎi)方授權(quán)的第三方同買(mǎi)方賣(mài)方簽定的訂購(gòu)合同服從于本合同。

四、 產(chǎn)品品質(zhì)保證

賣(mài)方在完成模具后，賣(mài)方同意按照買(mǎi)方品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以保證產(chǎn)品品質(zhì)(首件確認(rèn)報(bào)告).

買(mǎi)方對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容根據(jù)實(shí)際需要保留修改的權(quán)利。

五、模具所有權(quán)

1. 本合同所涉及的全部模具和夾治具及其組裝圖和零件圖(包括2d和3d)的所有權(quán)，均歸買(mǎi)方所有，賣(mài)方不得干涉買(mǎi)方對(duì)模具的處置權(quán)。如在賣(mài)方生產(chǎn),由賣(mài)方負(fù)責(zé)保管,未經(jīng)買(mǎi)方同意,賣(mài)方不得將此模具提供給第三者生產(chǎn), 否則買(mǎi)方有權(quán)要求賣(mài)方退還模具費(fèi)并賠償造成的損失.

2. 買(mǎi)方付清模具款后，要求將模具從賣(mài)方處轉(zhuǎn)出時(shí)，賣(mài)方必須配合買(mǎi)方或買(mǎi)方指定的第三方進(jìn)行轉(zhuǎn)移驗(yàn)收，并自行承擔(dān)費(fèi)用將磨損部件更換以保證重新開(kāi)始生產(chǎn)。賣(mài)方有義務(wù)對(duì)模具進(jìn)行組裝、防銹和包裝處理，并發(fā)運(yùn)至買(mǎi)方指定的地點(diǎn)。所有模具的組裝圖和零件圖(包括2d和3d)和所有夾治具必須同時(shí)轉(zhuǎn)移給買(mǎi)方。

3. 模具轉(zhuǎn)移過(guò)程中，如因賣(mài)方不當(dāng)組裝、防銹或包裝的原因，造成模具損壞，由此產(chǎn)生的所有直接損失和間接損失一律由賣(mài)方承擔(dān)。

六、 模具維護(hù)

1. 賣(mài)方保證模具使用壽命50萬(wàn)次,并在此期間內(nèi)由賣(mài)方負(fù)責(zé)免費(fèi)保養(yǎng)維修, 如模具在使用壽命內(nèi)不能使用, 賣(mài)方應(yīng)負(fù)責(zé)更換或重新開(kāi)模,并承擔(dān)相應(yīng)的費(fèi)用.

2. 賣(mài)方應(yīng)對(duì)模具的修改、維護(hù)和修理等情況及時(shí)登記造冊(cè)，無(wú)論此種修改、維護(hù)和修理是否由

買(mǎi)方提出。如買(mǎi)方要詢問(wèn)有關(guān)的技術(shù)細(xì)節(jié)或證據(jù)，買(mǎi)方可以隨時(shí)間登記，無(wú)需通知。賣(mài)方每三

個(gè)月應(yīng)將登記記錄復(fù)印一次給買(mǎi)方。賣(mài)方應(yīng)主動(dòng)定期完成此項(xiàng)任務(wù)，無(wú)需買(mǎi)方另行提出要求。

六、知識(shí)產(chǎn)權(quán)

1. 本合同所涉及的產(chǎn)品造型及買(mǎi)方提供的設(shè)計(jì)圖紙和其他資料中所包含的知識(shí)產(chǎn)權(quán)為買(mǎi)方所擁有，未經(jīng)買(mǎi)方許可，賣(mài)方不得向任何公司和個(gè)人泄漏，否則由此產(chǎn)生的一切損失由賣(mài)方負(fù)責(zé);買(mǎi)方僅同意賣(mài)方基于本合同項(xiàng)下的目的使用買(mǎi)方所提供的一切資料和信息,

2. 賣(mài)方同意其不會(huì)將買(mǎi)方所提供的設(shè)計(jì)圖紙和其他資料或信息用于非本合同以外的其他目的,否則買(mǎi)方有權(quán)追究賣(mài)方相應(yīng)的責(zé)任; 未經(jīng)買(mǎi)方書(shū)面許可，賣(mài)方不得在出版物，廣告中或以其它書(shū)面、口頭形式涉及賣(mài)方提供或已提供之任何資料和信息。

3. 未經(jīng)買(mǎi)方許可，嚴(yán)禁賣(mài)方使用本模具向除買(mǎi)方或買(mǎi)方指定的客戶以外的其他客戶供貨，否則由此產(chǎn)生的一切直接損失和間接損失一律由賣(mài)方負(fù)責(zé);

4. 其它未盡保密事項(xiàng)，依買(mǎi)方與賣(mài)方簽訂的“保密協(xié)議”執(zhí)行。

七、違約責(zé)任

1. 如果賣(mài)方方未能按2.1中規(guī)定的各階段的進(jìn)度完成模具制作及送樣，由賣(mài)方承擔(dān)違約責(zé)任。每延誤一天，賣(mài)方須付給買(mǎi)方本合同總金額的2%作為罰金，罰金累計(jì)額最多不超過(guò)本合同模具總金額。

2. 如果因?yàn)橘u(mài)方的原因造成賣(mài)方提供給買(mǎi)方的產(chǎn)品的品質(zhì)達(dá)不到買(mǎi)方的要求并且在組裝過(guò)程中導(dǎo)致其他物料的損失和報(bào)廢，賣(mài)方全額賠償損失和報(bào)廢的物料及因此形成的人工/停線費(fèi)用。雙方可另行簽署<<生產(chǎn)用原材料/零部件采購(gòu)合同>>進(jìn)行約定。

3. 如果因?yàn)橘u(mài)方的原因造成賣(mài)方提供給買(mǎi)方的產(chǎn)品的品質(zhì)和進(jìn)度達(dá)不到買(mǎi)方的要求，使買(mǎi)方及其客戶錯(cuò)過(guò)了產(chǎn)品上市的最佳時(shí)機(jī)，或者買(mǎi)方被迫因此取消此項(xiàng)目，從而使買(mǎi)方及其客戶遭受?chē)?yán)重的研發(fā)損失和備料損失，則賣(mài)方除退還所有前期買(mǎi)方所支付的貨款外，視實(shí)際情況賣(mài)方另外承擔(dān)買(mǎi)方直接及間接的經(jīng)濟(jì)損失。

4. 如賣(mài)方因?yàn)椴豢煽咕芰?包括戰(zhàn)爭(zhēng)、火災(zāi)、罷工和中國(guó)法律規(guī)定的其他不可抗拒力造成的供貨延遲，買(mǎi)方允許買(mǎi)方免責(zé)。賣(mài)方應(yīng)在不可抗拒力發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)以)書(shū)面形式通知買(mǎi)方，并且賣(mài)方仍有義務(wù)采取一切必要措施盡快交貨。若不可抗拒力持續(xù)2周以上，買(mǎi)方有權(quán)取消本合同。

5. 其它未盡事宜：按《經(jīng)濟(jì)合同法》執(zhí)行。

八、糾紛解決

對(duì)于實(shí)施本合同而發(fā)生的任何爭(zhēng)議,雙方首先通過(guò)友好協(xié)商解決, 如在30天內(nèi)協(xié)商不成,任何一方均可將爭(zhēng)議提交東莞市法院處理.

本合同雙方須嚴(yán)格執(zhí)行,如一方因故不能履行合同,必須提前兩周征得對(duì)方同意,方可終止本合同。

買(mǎi)方:

代表:

模具加工范文第4篇

關(guān)鍵詞：模具制造；CAM軟件；POWERMILL；曲面粗精加工

中圖分類號(hào)：TP391

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1009-2374（2012）26-0065-03

1　概述

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都依靠模具成型。模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍甚至上百倍。

隨著自動(dòng)編程軟件和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)正在經(jīng)歷一場(chǎng)日新月異的技術(shù)革命。在這場(chǎng)技術(shù)革命中，逐步掌握三維軟件的使用，并用于模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造是其中的關(guān)鍵。

目前加工成型曲面的一般過(guò)程是：首先，利用計(jì)算機(jī)圖形學(xué)原理和技術(shù)將零件的外形數(shù)字化，在特定坐標(biāo)系下以點(diǎn)、線、面、體的形式將要加工的零件描述出來(lái)（這屬于CAD技術(shù)范疇）。有了這些幾何元素之后，接著計(jì)算機(jī)可以根據(jù)幾何公式計(jì)算出零件上任意點(diǎn)的坐標(biāo)系來(lái)，再配合編程人員設(shè)定的毛坯、道具、切削用量和切削方式等元素，即可計(jì)算出刀具要在毛坯上切削出零件外形的刀位點(diǎn)來(lái)，將這些刀位點(diǎn)經(jīng)數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換后規(guī)則地傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的差補(bǔ)運(yùn)算實(shí)現(xiàn)機(jī)床坐標(biāo)的X、Y、Z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)從而加工出零件來(lái)（這屬于CAM范疇）。

上述過(guò)程表明，CAM技術(shù)的有效實(shí)現(xiàn)是整個(gè)零件數(shù)控加工過(guò)程中的關(guān)鍵步驟，一款優(yōu)秀的CAM軟件應(yīng)能幫助我們高效、高質(zhì)量、安全地計(jì)算出機(jī)床所需要的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)來(lái)。

模具零件上高質(zhì)量的自由曲面一般都是通過(guò)數(shù)控機(jī)床銑削成型的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，銑削加工的工時(shí)占據(jù)了整個(gè)模具制造周期的30%～50%。因此，選擇一款適合模具加工企業(yè)使用的CAM系統(tǒng)就顯得特別重要。

POWERMILL軟件是英國(guó)劍橋大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的，由英國(guó)Delcam公司推出的，面向模具零件加工的一款計(jì)算機(jī)數(shù)控編程系統(tǒng)，可以提供2～5軸的高速銑削加工。1977年英國(guó)Delcam公司正式成立，1991年左右Delcam公司的產(chǎn)品正式進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。它是目前市面上各類CAM軟件加工中加工策略最為豐富的一套系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有算法先進(jìn)、計(jì)算速度快、易學(xué)易用、刀具路徑安全性高的特點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)使該軟件在航空器制造業(yè)和模具制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

2　POWERMILL軟件的特點(diǎn)

POWERMILL是一款較為獨(dú)立的CAM系統(tǒng)，和其他系統(tǒng)相比，它具有以下5個(gè)顯著特點(diǎn)：

2.1　實(shí)現(xiàn)與CAD技術(shù)分離

在產(chǎn)品制造過(guò)程中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)技術(shù)（CAD）與產(chǎn)品的制造技術(shù)（CAM）地點(diǎn)往往不同，側(cè)重點(diǎn)也就不相同。目前市面上的大多數(shù)曲面CAM系統(tǒng)在功能和結(jié)構(gòu)上均屬于混合型CAD/CAM系統(tǒng)，不太符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造相分離的結(jié)構(gòu)要求。POWERMILL系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與CAD系統(tǒng)分離，更符合生產(chǎn)過(guò)程的自然要求。

2.2　極其豐富的刀具路徑策略

在POWERMILL系統(tǒng)中，將走刀方式稱為刀具路徑策略。POWERMILL軟件是目前國(guó)內(nèi)市面上CAM領(lǐng)域內(nèi)刀具路徑策略最為豐富的系統(tǒng)之一，粗、精加工策略合計(jì)起來(lái)達(dá)到30多種。

2.3　易學(xué)易用，界面風(fēng)格簡(jiǎn)單，選項(xiàng)設(shè)計(jì)集中

POWERMILL軟件編程的流程和銑削加工的工藝過(guò)程是一致的，從輸入零件模型到輸出NC程序，該軟件操作步驟較少（8個(gè)步驟左右），初學(xué)者可以快速掌握。有使用其他軟件編程經(jīng)驗(yàn)的人員使用該軟件可以快速提高編程質(zhì)量和效率。

2.4　POWERMILL軟件界面風(fēng)格簡(jiǎn)單、清晰

創(chuàng)建某一工序（例如精加工）刀具路徑時(shí)，其各項(xiàng)設(shè)置基本上集中在同一個(gè)窗口（系統(tǒng)稱為“表格”）中進(jìn)行，修改起來(lái)極為方便。

2.5　刀具路徑計(jì)算速度快

有編程經(jīng)歷的技術(shù)人員可能都會(huì)有這樣一種體會(huì)，即在現(xiàn)有計(jì)算機(jī)硬件配置條件下，計(jì)算加工復(fù)雜型面的刀具路徑時(shí)，占用計(jì)算機(jī)的硬件資源非常驚人，計(jì)算速度慢，有時(shí)候甚至計(jì)算不出來(lái)。在這一方面，POWERMILL系統(tǒng)具有極為突出的計(jì)算速度優(yōu)勢(shì)。

另外，值得注意的是，POWERMILL在系統(tǒng)內(nèi)提供了計(jì)算器工具，所具有的功能要強(qiáng)于WINDOWS操作系統(tǒng)附件所提供的計(jì)算器。它是考慮到數(shù)控編程中的一些計(jì)算而專門(mén)設(shè)置的，并且可以將計(jì)算結(jié)果傳輸給相關(guān)的編程參數(shù)。

3　POWERMILL軟件的加工方式

POWERMILL軟件具有粗加工、精加工、清角和鉆孔加工4種基本的加工方式，現(xiàn)分別簡(jiǎn)述如下：

3.1　粗加工的幾種常用模型

偏置區(qū)域清除模型：刀具路徑偏置模型切削層面的輪廓線，用于復(fù)雜零件的粗加工；平行區(qū)域清除模型：刀路平行分布，加工效率高，計(jì)算速度快，用于結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單的零件粗加工；輪廓區(qū)域清除模型：生成單層刀路，用于銑削三維輪廓；插銑：能快速去除大量粗加工余量，加工效率高。

3.2　精加工的幾種常用模型

三維偏置精加工：三維方向等距加工，廣泛用于零件型面的精加工；等高精加工：模型陡峭部位等距加工，用于零件陡峭區(qū)域的精加工；平行精加工：平坦部位等距加工，廣泛用于零件精加工；交叉等高精加工：系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定平坦部位用三維偏置策略，陡峭部分用等高策略；最佳等高精加工：與交叉等高精加工的區(qū)別是，由用戶來(lái)設(shè)定平坦與陡峭部位的分界條件；參數(shù)偏置精加工：在兩條預(yù)設(shè)的參考線之間分布刀路；平行平坦面精加工：加工模型的平面，刀路沿模型的輪廓線分布；偏置平坦面精加工：加工模型的平面，刀路沿模型的輪廓線分布；放加工：刀路由一點(diǎn)放射出去，適用于圓環(huán)面精加工；螺旋精加工：刀路沿螺旋線展開(kāi)，用于圓環(huán)面、圓球面的精加工；鑲嵌參考線精加工：使用參考線定義刀路接觸點(diǎn)；參考線精加工：刀路由已有的參考線生成，用于測(cè)量型面、刻線及文字加工；輪廓精加工：對(duì)選取的曲面進(jìn)行輪廓加工，允許刀路在該曲面之外；投影精加工：多用于五軸加工。

3.3　清角加工的幾種典型模型

筆式清角精加工：模型角落處單條刀路加工，沿著零件表面上的角落線生成單條清角刀具路徑；多筆清角精加工：模型角落處多條刀路加工；自動(dòng)清角精加工：在模型平坦部位沿著角落到條刀路加工，在陡峭部分使用Z字形刀具加工。系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別零件上尖角處的大量余量，并首先將這些余量用類似于粗加工的方式縫合式刀具路徑去除掉；沿著清角精加工（Along corner toolpath）：偏置角落線生成多條清角刀路。

3.4　鉆孔：各類鉆孔的加工方式

4　結(jié)語(yǔ)

從筆者使用POWERMILL軟件為時(shí)不長(zhǎng)的淺薄經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，發(fā)現(xiàn)該軟件真的和其他市面上的CAM軟件有較大的差別，確實(shí)是真正做到了與CAD部分的分離，操作簡(jiǎn)便，極易上手，算法先進(jìn)，引入模型和后置處理的計(jì)算速度都較快。刀路分析明確，安全性高，后置G指令也較為準(zhǔn)確清楚，在機(jī)床上稍做調(diào)整即可直接使用。另外，該軟件對(duì)計(jì)算機(jī)硬件設(shè)備的要求也不高（尤其是對(duì)顯卡要求較低），分析刀路的速度明顯高于其他同類別軟件，這一點(diǎn)也特別有利于在教學(xué)方面的使用?？傊撥浖且豢蠲嫦蚰＞吡慵庸さ膬?yōu)秀自動(dòng)數(shù)控編程系統(tǒng)，今后在模具制造業(yè)中一定會(huì)得到更為廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

．北京：清華大學(xué)出版社，2006．

．北京：人民郵電出版社，2006．

模具加工范文第5篇

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床；模具加工；地位

中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671－7597（2012）0310155－01

模具是一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展的基石，是一個(gè)國(guó)家制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)工藝裝備，關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的很多行業(yè)都依賴模具成型，尤其是對(duì)于家電、儀表、電器、電子、汽車(chē)等行業(yè)，目前社會(huì)上已經(jīng)有廣泛的重視和關(guān)注。值得注意的是，模具加工離不開(kāi)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床涉及了多學(xué)科的相關(guān)知識(shí)，如精密機(jī)械技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等。因此，數(shù)控機(jī)床在模具加工中處于一個(gè)非常重要的地位。

1 數(shù)控機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用

隨著工業(yè)產(chǎn)品不斷向多樣化和高性能化發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)廠家要求模具制造業(yè)在短時(shí)期內(nèi)為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和投產(chǎn)提供高精度的模具。模具制造業(yè)為了適應(yīng)用戶的這一要求，充分利用數(shù)控加工先進(jìn)制造技術(shù)，使模具加工技術(shù)由傳統(tǒng)的手工操作進(jìn)入到以數(shù)控加工為主的新階段。

數(shù)控機(jī)床加工是模具零件加工的主要方法，主要包涵了數(shù)控電火花加工、數(shù)控線切割加工、數(shù)控加工中心加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控車(chē)削加工等技術(shù)，特別適用于復(fù)雜表面、高精度、小批量、單件的零件加工。隨著數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控加工技術(shù)也得到進(jìn)一步發(fā)展。數(shù)控鏜銑床、加工中心是計(jì)算機(jī)技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)的綜合產(chǎn)物，要想使其在模具制造業(yè)中發(fā)揮最佳效果，獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益，既要選用性能優(yōu)良的機(jī)床，即精度高、效率高、工作可靠性好，又要正確合理地使用機(jī)床，這是非常關(guān)鍵的問(wèn)題。

同時(shí)，數(shù)控加工帶來(lái)了模具行業(yè)技術(shù)的提高。為了有效地適應(yīng)CAD／CAM系統(tǒng)和數(shù)控加工系統(tǒng)，那么模具加工流程、模具的結(jié)構(gòu)形式等方面都會(huì)發(fā)生巨大的變化，所以如果想精確地估算出具有競(jìng)爭(zhēng)力的模具價(jià)格，那么就必須考慮到模具加工效率和加工精度（基于整個(gè)加工系統(tǒng)）。在模具制造中最好是擁有加工精度和加工效率都很高的設(shè)備。但是這種設(shè)備往往售價(jià)很高，因而一個(gè)模具廠很難各種設(shè)備都齊全。為降低成本，在模具行業(yè)中出現(xiàn)了深入一步的專業(yè)分工，向加工專業(yè)化及集成化趨勢(shì)發(fā)展。另外，值得注意的是，由于生產(chǎn)水平的不斷提高，模具的加工效率和加工精度也在不斷提高，過(guò)去很多的測(cè)量技術(shù)明顯派不上用場(chǎng)，因而必須使用表面粗糙度測(cè)量?jī)x、數(shù)控機(jī)床機(jī)內(nèi)在線測(cè)量、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等設(shè)備。

2 提高數(shù)控機(jī)床在模具加工中的地位的方法

2.1 注意各種環(huán)節(jié)的有效協(xié)調(diào)。在模具企業(yè)中，已經(jīng)公認(rèn)用數(shù)控機(jī)床來(lái)實(shí)現(xiàn)模具高速加工是最有效縮短模具生產(chǎn)周期的方法。模具高速加工主要包括高速電加工和高速切削兩種。與傳統(tǒng)切削相比較，利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行高速切削不僅可以大大提高設(shè)備和能源的利用率，去除單位余量的能耗少，同時(shí)還能夠和CAD/CAM技術(shù)相結(jié)合，縮短約40%的模具加工制造周期，這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床能夠有效將精加工、半精加工和粗加工全部集中在一臺(tái)機(jī)床上完成。提高數(shù)控機(jī)床在模具加工中的作用是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及到方方面面，而這些都必須要有效地協(xié)調(diào)好。選擇適合的數(shù)控機(jī)床是最基本的一方面，與此同時(shí)，相應(yīng)的人員配置和軟件配置、電極的正確選用、刀具的正確選用、機(jī)床附件的正確選用都是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)引起注意。除此之外，也必須注意到數(shù)控機(jī)床加工中材料的選用和各種工藝參數(shù)的選定。

2.2 開(kāi)發(fā)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床?？梢栽谠袛?shù)控機(jī)床進(jìn)行模具加工的基礎(chǔ)中，開(kāi)發(fā)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床。例如：模具的數(shù)控仿形加工，它是在原液壓仿型的基礎(chǔ)上不斷發(fā)展起來(lái)的一種新型數(shù)控仿型銑床，刀具作仿型切削，在工作臺(tái)右方緊固被切削工件，由仿型指觸及模型，于工作臺(tái)左方夾緊模型，通過(guò)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可以用可修改的程序來(lái)記錄仿型指得到的數(shù)據(jù)，這種數(shù)字程序的控制操作與一般數(shù)控機(jī)床沒(méi)有什么差別。選用一般的材料或易加工的材料利用該程序先試加工，通過(guò)檢測(cè)修改完善程序后既可對(duì)所選的模具材料切削加工。

2.3 合理安排工序，精化零件毛坯。在模具加工的過(guò)程中，很多時(shí)候都需要讓數(shù)控機(jī)床與普通車(chē)床、普通銑床等通用設(shè)備一起配合使用，不能只是依靠一兩臺(tái)數(shù)控機(jī)床就能夠模具的全部加工工序。所以為了有效提高數(shù)控機(jī)床在模具加工中作用，在保證高效率、高精度的前提下，在工序的安排上應(yīng)該盡可能地考慮通用設(shè)備加工和數(shù)控加工的各自特長(zhǎng)，通用設(shè)備加工和數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)性是否合理，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)節(jié)拍是否平衡等。因此在利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模具加工時(shí)，模具毛坯應(yīng)盡量精化，只留小量加工余量，除去熱處理、鑄鍛產(chǎn)生的氧化硬層，加工出基準(zhǔn)孔、基被面等。

2.4 高精度控制。數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)就是朝著納米級(jí)的超精度加工（0.01μm）發(fā)展。采用數(shù)控機(jī)床加工的模具一般都有較高的精度要求，因此利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模具加工時(shí)，一定要有效控制住數(shù)控機(jī)床的加工精度和數(shù)控機(jī)床的幾何精度。一般提高數(shù)控加工精度，可以采用閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)，而為了提高穩(wěn)定性控制數(shù)控機(jī)床的幾何精度和數(shù)控機(jī)床的制造精度，應(yīng)通過(guò)減少數(shù)控系統(tǒng)誤差。

2.5 實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工智能化。數(shù)控機(jī)床加工的發(fā)展趨勢(shì)就是智能化。CNC系統(tǒng)使局部或整個(gè)模具加工過(guò)程具有自己調(diào)整、自己診斷和自己適應(yīng)的能力，降低對(duì)操作者的要求；自動(dòng)化編程形成智能加工數(shù)據(jù)庫(kù)控制加工過(guò)程；專家系統(tǒng)及多媒體人機(jī)接口使用戶操作簡(jiǎn)單方便。

2.6 數(shù)控機(jī)床的合理使用。在模具制造中當(dāng)然最好是擁有加工精度和加工效率都很高的設(shè)備。但為了降低生產(chǎn)成本，則應(yīng)按照主要追求目標(biāo)來(lái)配置加工設(shè)備。如果主要是為了滿足加工精度，就應(yīng)注意機(jī)床的熱變形、工件的溫升、加工變形及殘余應(yīng)力擇放等問(wèn)題。如主要為了提高加工效率，則著重考慮裝夾自動(dòng)化、實(shí)施長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人化操作等。

數(shù)控機(jī)床（尤其是加工中心）是計(jì)算機(jī)技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)綜合而成的高精設(shè)備，要想在模具制造中發(fā)揮最佳效果，在工序設(shè)計(jì)過(guò)程中，就應(yīng)考慮加工設(shè)備的選用問(wèn)題。根據(jù)零件的表面加工方法、精度與租糙度、工件形狀與尺寸、需要機(jī)床的坐標(biāo)軸數(shù)等要求，并考慮現(xiàn)有機(jī)床的條件與負(fù)荷、加工成本等因素正確選用數(shù)控機(jī)床。

3 結(jié)語(yǔ)

總之，隨著數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在模具加工中的作用也日益顯著。我們應(yīng)該盡可能地利用數(shù)控機(jī)床發(fā)展模具工業(yè)，既產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，又具有良好的社會(huì)效益，所以值得大力推廣。

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