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混凝土養(yǎng)護(hù)范文第1篇

1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；

2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；

混凝土養(yǎng)護(hù)范文第2篇

摘要：文章介紹了高性能混凝土的發(fā)展現(xiàn)狀及其在交通工程中的應(yīng)用，

關(guān)鍵詞：高性能混凝土;施工;養(yǎng)護(hù)

Abstract: the article introduces the current situation of the development of the high performance concrete and the application in the traffic engineering,

Keywords: high performance concrete; The construction; maintenance

1引言

隨著建筑事業(yè)的蓬勃發(fā)展和建筑技術(shù)的快速進(jìn)步，混凝土在工程中獲得了更加廣泛的應(yīng)用，但普通混凝土在耐久性方面已出現(xiàn)了許多問題，種種工程事故，使人們認(rèn)識(shí)到在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)使用材料的耐久性應(yīng)像力學(xué)性質(zhì)一樣予以仔細(xì)考慮。城市建設(shè)、建筑工程、地下及水下工程、海洋開發(fā)與核能工程等，都需要大量混凝土，在許多特種結(jié)構(gòu)中，對(duì)混凝土的性能提出更高的要求。進(jìn)入20個(gè)世紀(jì)90年代以后，高效減水劑和超細(xì)礦物質(zhì)摻合物的應(yīng)用，使混凝土進(jìn)入了高科技時(shí)代，能按材料科學(xué)的觀點(diǎn)與方法，根據(jù)要求設(shè)計(jì)其性能，又有客觀工程要求，因此，高性能混凝土（簡稱HPC）就自然而然地提出來了。

高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土。我國著名的混凝土科學(xué)家、中國工程院院士吳中偉教授對(duì)高性能混凝土的定義為：高性能混凝土是一種新型的高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，是以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，針對(duì)不同用的要求，對(duì)下列性能有重點(diǎn)地予以保證，即耐久性、施工性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。為此，高性能混凝土在配置上的特點(diǎn)是采用低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，且必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料和高效外加劑。

2HPC的特點(diǎn)

高性能混凝土具有一定的強(qiáng)度和高抗?jié)B能力，但不一定具有高強(qiáng)度，中、低強(qiáng)度亦可。

高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物應(yīng)具有較高的流動(dòng)性，混凝土在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型；泵送混凝土、自密實(shí)混凝土還具有良好的可泵性、自密實(shí)性能。

高性能混凝土的使用壽命長，對(duì)于一些特護(hù)工程的特殊部位，控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不是混凝土的強(qiáng)度，而是耐久性。能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土應(yīng)用的主要目的。

高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。

配制高性能混凝土的特點(diǎn)是低水膠比并摻有足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻合料和高效減水劑，從而使混凝土具有綜合的優(yōu)異的技術(shù)特性，但由此也產(chǎn)生了兩個(gè)值得重視的性能缺陷：（1）自干燥引起的自收縮；（2）脆性。

概括起來說，高性能混凝土就是能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的混凝土，能最大限度地延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限，降低工程造價(jià)。

3HPC在交通工程中的應(yīng)用

3.1HPC在公路中的應(yīng)用

高性能混凝土具有高施工性、高體積穩(wěn)定性、高耐久性及足夠的力學(xué)強(qiáng)度，為此它能相對(duì)長時(shí)間承受隨沖刷、磨耗、冰凍、水的滲入、侵蝕等惡劣環(huán)境，高性能混凝土在公路應(yīng)用中，其耐久性優(yōu)點(diǎn)極為突出，一方面它可以提高路基施工質(zhì)量，確保路基不下沉；另一方面需解決公路混凝土強(qiáng)度等級(jí)低，水泥用量少，從而形成了水泥用量少與耐久性要求之間的矛盾。

高性能混凝土是以耐久性為主要指標(biāo)，同時(shí)要具有高強(qiáng)、高早強(qiáng)、高施工性（高流動(dòng)、高粘聚性、高可澆注性）等優(yōu)異性能。其配制的基本思想是：通過對(duì)原材料進(jìn)行選擇，優(yōu)化混凝土配比，摻入復(fù)合高效外加劑，同時(shí)摻入一些經(jīng)過處理工業(yè)廢料如硅灰、粉煤灰、礦渣等，并從混凝土拌和物的流動(dòng)性、施工工藝方面考慮，以獲得高流態(tài)、低離析、質(zhì)量均勻的高強(qiáng)混凝土。同時(shí)其耐久性要大大好于普通混凝土。但如果能從改變公路混凝土的施工工藝出發(fā)，不采用滑模攤鋪施工，而采用高流態(tài)（接近自流平），坍落度達(dá)240-270mm的混凝土來施工，則該方法進(jìn)一步豐富了公路高性能混凝土的內(nèi)涵，其帶來的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益將是不可估量的。

3.2HPC在橋梁中的應(yīng)用

高性能混凝土廣泛用于很多離岸結(jié)構(gòu)物和長大跨橋梁的建造，包括長大跨橋梁所用的拌合物。它們主要用于主梁、墩部和墩基，硅粉混合水泥。高性能混凝土有廣泛的應(yīng)用性，具有易于澆注、搗實(shí)而不離析、高超的、能長期保持的力學(xué)性能，早期強(qiáng)度高，韌性高和體積穩(wěn)定性好，在惡劣的使用條件下壽命長、高強(qiáng)度、高流動(dòng)性與優(yōu)異的耐久性。推廣高性能混凝土在橋梁中的應(yīng)用，延長橋梁的使用年限和獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。人們所關(guān)注的是高性能混凝土，而不僅僅是高強(qiáng)度混凝土。耐久性、養(yǎng)護(hù)的難易程度以及建設(shè)的經(jīng)濟(jì)性已成為工程建設(shè)的目標(biāo)。當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用較好的如上海東海大橋用的混凝土，設(shè)計(jì)壽命100年，使用的“高性能海工混凝土”是粉煤灰、礦粉等廢料化腐朽為神奇，成為特殊的摻和材料，使海工混凝土既有高強(qiáng)度、耐久性、抗腐蝕等特性，又易于施工，直接節(jié)約材料成本2000萬元。不僅效果穩(wěn)定，還能能提前感知混凝土的過度疲勞。高性能混凝土在橋梁工程中應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)是：①跨徑更長；②主梁間距更大；③構(gòu)件更?。虎苣途眯栽鰪?qiáng)；⑤力學(xué)性能加強(qiáng)。

4影響HPC性能的因素及HPC需要養(yǎng)護(hù)的原因

4.1影響HPC性能的因素

4.1.1溫度的影響

養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)普通混凝土和高性能混凝土的強(qiáng)度影響很大。高溫加速了混凝土的水化過程。澆筑溫度和養(yǎng)護(hù)溫度越高，混凝土的極限強(qiáng)度越低，養(yǎng)護(hù)溫度越高，混凝土早期強(qiáng)度越高。低溫養(yǎng)護(hù)的混凝土具有相對(duì)均勻的微結(jié)構(gòu)，特別是混凝土空隙的分布較均勻。雖然在較低溫度養(yǎng)護(hù)不能獲得較高的早期強(qiáng)度，但最終導(dǎo)致高的極限強(qiáng)度?？刂起B(yǎng)護(hù)期間混凝土的溫度是重要的，特別是在炎熱天氣下。

4.1.2濕度的影響

Spears認(rèn)為，當(dāng)混凝土內(nèi)部相對(duì)濕度RH小于80%時(shí)，水泥水化將停止。養(yǎng)護(hù)環(huán)境相對(duì)濕度越低，混凝土水份散失的速率越快。同普通混凝土相比，高性能混凝土拌合物泌水少，粘聚性大。泌水蒸發(fā)很快使高性能混凝土更易于產(chǎn)生塑性收縮裂縫，而且通常在混凝土初凝時(shí)就產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

4.1.3養(yǎng)護(hù)時(shí)間的影響

養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)混凝土的長期性能有顯著影響。對(duì)一給定的水灰比，混凝土強(qiáng)度隨著齡期的增長而增加。從理論上說，水份遷移從毛細(xì)形為轉(zhuǎn)為擴(kuò)散以后，養(yǎng)護(hù)就可以停止。從毛細(xì)行為到擴(kuò)散，混凝土中水份損失的轉(zhuǎn)變時(shí)間取決于混凝土的配合比，環(huán)境條件和暴露面的面積與混凝土構(gòu)件的體積比。

4.2HPC需要養(yǎng)護(hù)的原因

高性能混凝土與普通強(qiáng)度混凝土普通混凝土比有一個(gè)更低的水灰比，混凝土產(chǎn)生自干燥的傾向，為防止自干燥導(dǎo)致混凝土早期較大的收縮，應(yīng)保證濕養(yǎng)供水或涂養(yǎng)護(hù)劑，甚至采用內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

高性能混凝土中一般都摻有礦物外加劑，有必要通過較長時(shí)間的濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土性能的正常發(fā)展。

為了縮短施工工期，加快模板周轉(zhuǎn)，使用高強(qiáng)度等級(jí)，高早強(qiáng)水泥，易使混凝土養(yǎng)護(hù)不充分。

現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)的發(fā)展，超高層建筑結(jié)構(gòu)和異型建筑結(jié)構(gòu)很難保證充足的供水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)前，混凝土的養(yǎng)護(hù)機(jī)理需要研究．混凝土養(yǎng)護(hù)也需要管理和控制，就某建筑工程而言，很難確定混凝土養(yǎng)護(hù)是否到位，目前還沒有標(biāo)準(zhǔn)可參考，而且現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)技術(shù)也是混凝土迫切需要解決的施工技術(shù)難題。

5HPC的養(yǎng)護(hù)方法

高性能混凝土早期強(qiáng)度增長較快,一般3天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%,7天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%,因而,混凝土早期養(yǎng)護(hù)特別重要。通常在混凝土澆注完畢后采取以帶模養(yǎng)護(hù)為主,澆水養(yǎng)護(hù)為輔,使混凝土表面保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。不能直接在新澆筑混凝土暴露的表面使用水。為了方便，將高性能混凝土的整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程分為兩個(gè)階段，初期養(yǎng)護(hù)和濕養(yǎng)護(hù)。初期養(yǎng)護(hù)應(yīng)在新拌高性能混凝土澆筑以后立即開始，濕養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后開始。

5.1常規(guī)養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)要注意濕度和溫度兩個(gè)方面。養(yǎng)護(hù)不不僅是澆水保濕，還要注意控制混凝土的溫度變化。在濕養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，應(yīng)該保證混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)過大的差異。采取保溫和散熱的綜合措施，可以防止溫降和溫差過大。

混凝土的潮濕養(yǎng)護(hù)通常采用噴水或保水方法，或用濕砂土，濕麻袋覆蓋。預(yù)制混凝土或寒冷天氣中澆筑的混凝土通常用密封罩內(nèi)送蒸汽的方法保持潮濕。在遮陽防曬條件下進(jìn)行混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)，往往比向混凝土外露面灑水養(yǎng)護(hù)還有效。密封薄膜養(yǎng)護(hù)（不透水塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑形成的薄膜）在水源不足時(shí)是很好的保溫養(yǎng)護(hù)手段，但應(yīng)注意薄膜密封前混凝土表面必須處于飽水狀態(tài)。

拆除模板或撤除保溫防護(hù)后，如表面溫度驟降，混凝土就可能會(huì)產(chǎn)生龜裂。只有當(dāng)混凝土任何部位的溫度都處于逐漸下降狀態(tài)時(shí)，才能撤除防護(hù)。大體積混凝土不能降溫過快，因?yàn)楫?dāng)混凝土內(nèi)外存在溫差時(shí)，表面驟冷的混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性很大。 混凝土采用干熱保溫時(shí)，必須補(bǔ)充足夠的水分。

5.2炎熱環(huán)境下的養(yǎng)護(hù)

同普通混凝土相比，高性能混凝土具有較高的早期強(qiáng)度。但在后期，高性能混凝土強(qiáng)度的發(fā)展類似于普通混凝土。因此，用高的溫度養(yǎng)護(hù)高性能混凝土并不理想。根據(jù)構(gòu)件的尺寸，水泥含量，水膠比，環(huán)境條件，炎熱條件下采取如下措施控制養(yǎng)護(hù)期混凝土的溫度是必要的：

①降低混凝土的澆筑溫度；②覆蓋有很好隔熱性能的材料；③混凝土宜在低溫度時(shí)段的時(shí)候澆筑；④對(duì)新澆筑混凝土的暴露面進(jìn)行覆蓋。

5.3低溫（負(fù)溫）環(huán)境養(yǎng)護(hù)

低溫下混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)宜使用不透明的塑料薄膜覆蓋或噴灑養(yǎng)護(hù)液。

在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得澆水，混凝土澆筑后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料如稻草或者干草覆蓋，進(jìn)行保溫，防止混凝土凍結(jié)。用以玻璃纖維、海綿橡膠、纖維素、礦棉、乙烯泡沫和聚氨脂泡沫材料制成的保溫毯效果更佳。在寒冷氣候條件下，需要額外的熱量來保持10℃一15℃，這樣有利養(yǎng)護(hù)的溫度，可以采用加熱線圈，便攜式的循環(huán)加熱器或蒸汽來提供所需的熱量。

所有情況下，都應(yīng)避免混凝土中水份的損失。

6 結(jié)語

高性能混凝土比普通混凝土難施工的多。配合比的選定、原材的控制都要有很高的要求。高性能混凝土養(yǎng)護(hù)比混凝土更加嚴(yán)格。如今我國HPC發(fā)展形勢(shì)一片良好，但是要使HPC 在交通工程中推廣使用還需一個(gè)認(rèn)識(shí)和實(shí)踐的過程，對(duì)HPC的養(yǎng)護(hù)也要進(jìn)行更深入的研究和探討。

參考文獻(xiàn)：

[1] 廉慧珍，閻培渝．21世紀(jì)的混凝土及其面臨的幾個(gè)問題[J]． 建筑技術(shù)，1996，(1)：14-16

混凝土養(yǎng)護(hù)范文第3篇

關(guān)鍵詞：混凝土澆筑；運(yùn)輸；處理；養(yǎng)護(hù)

中圖分類號(hào)：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、混凝土的澆筑

混凝土澆筑的施工過程包括澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)、澆筑時(shí)的運(yùn)輸及入倉鋪料、平倉振搗等。

(一)澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)

在澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)中我們要注意以下兩方面：

1、基礎(chǔ)面的處理

我們?cè)谑┕で?。?yīng)結(jié)地基進(jìn)行處理。對(duì)于砂礫地基，應(yīng)清除雜物，整平建基面，再澆10―20cm低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土作墊層，以防漿漏；對(duì)于土基，應(yīng)先鋪碎石，蓋上濕沙，壓實(shí)后，再澆混凝土；對(duì)于巖基，在爆破后，用人工清除表面松軟巖石、棱角和反坡，并用高壓水槍沖洗，若有油污，也必須沖洗干凈，最后用高壓風(fēng)吹至巖面無積水，經(jīng)質(zhì)檢合格才能開倉澆筑。

2、施工縫的處理

施工縫是澆筑塊問臨時(shí)的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。在新混凝土澆筑前，必須采用高壓水槍或風(fēng)沙槍將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層問結(jié)合的麻面。表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1．2N／mm2?；炷吝_(dá)到1．2N／ram2的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。

(2)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

(3)在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10―15cm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

(4)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。另外，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清理混凝土表面的泌水，因?yàn)榛炷帘砻婷谒F(xiàn)象普遍存在，為保證澆筑質(zhì)量，要及時(shí)清除泌水。泌水現(xiàn)象如果不及時(shí)清除，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。對(duì)縱縫表面可不鑿毛，但應(yīng)沖洗干凈，以利灌漿。

(二)混凝土運(yùn)輸及入倉鋪料

1、混凝土運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸要保證運(yùn)輸效率高、成本低，轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)少，不易分離?；炷吝\(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低于5℃。

2、混凝土入倉鋪料

在混凝土澆筑中，一般采用三種方式：平鋪法、臺(tái)階法或者斜層澆筑法。無論采取哪種方法

澆筑，間隔的時(shí)間要盡可能地縮短，一般隋況下，在上一層澆筑初凝前就要做下一層的澆筑。這個(gè)時(shí)問問隔一定要控制嚴(yán)格，應(yīng)該根據(jù)混凝土澆筑的初凝時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果來確定?；炷龄伭蠈娱g間隔超過混凝土允許間隔時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)冷縫，使層問的抗?jié)B、搞剪和抗拉能力明顯下降，影響工程質(zhì)量?；炷猎试S間隔時(shí)問的確定參考下表：

混凝土允許間隔時(shí)間(分鐘)

混凝土澆筑

時(shí)氣溫(℃) 中熱硅酸鹽水

泥、硝酸鹽水泥、普

通硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥、

礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)

硅酸鹽水泥

21-30 90 120

11-20 135 180

5-10 195

按一般情況來看，整個(gè)施工工程量大，且需要澆筑的混凝土面積較大以及一次連續(xù)性的澆筑層厚度不大，而且澆筑能力不足時(shí)，可以采用臺(tái)階式連續(xù)澆筑法。目前為止，斜層連續(xù)澆筑的混凝土澆筑方式應(yīng)用還是較為普遍的，它的優(yōu)勢(shì)是容易振搗，能夠保證澆筑的質(zhì)量，可以利用混凝土的層面散熱，而且還可以防治并且降低大體積混凝土澆筑時(shí)的過陜升溫。

(三)混凝土平倉振搗

入倉內(nèi)成堆的混凝土料，按規(guī)定要求必須均勻鋪平。平倉可用插入式振搗器插入料堆頂部振動(dòng)，使混凝土液化后自行攤平，也可以用平倉振搗機(jī)進(jìn)行平倉振搗。在振搗過程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

1、根據(jù)混凝土體積的大小選用功率合理的振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。

2、振搗時(shí)應(yīng)進(jìn)行梅花式振搗，兩次振搗的間距應(yīng)該在40cm左右，且如混凝土深度在40cm，插入下一層20cm。

3、振搗應(yīng)在混凝土表面不泛漿、不冒泡、混凝土不再下沉?xí)r可停止振搗。振搗時(shí)遵守應(yīng)快插慢拔的工藝。

二、混凝土的養(yǎng)護(hù)

《水工混凝土施工規(guī)范》(DL／T5144―2001)中規(guī)定：塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑陛混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28天，有特殊要求的部位宜延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

混凝土養(yǎng)護(hù)方法有三種：

1、灑水養(yǎng)護(hù)可適用于任何部位，有利于控制水流，可防止長流水對(duì)機(jī)電安裝的影響。

2、覆蓋養(yǎng)護(hù)是對(duì)已成型的結(jié)構(gòu)物，用不同的材料進(jìn)行覆蓋。沒有特殊要求的用麻袋、草包覆蓋，混凝土表面有光潔要求的如立柱、防撞墻、現(xiàn)澆箱梁等用吸水性較好的土工布覆蓋，定時(shí)灑水保證覆蓋材料、混凝土表面潮濕，為混凝土提供一個(gè)良好的溫度、濕度環(huán)境。

3、化學(xué)劑養(yǎng)護(hù)是指在混凝土表面形成不透水的薄膜，達(dá)到養(yǎng)護(hù)混凝土的目的。

混凝土養(yǎng)護(hù)要注意以下兩方面：

1、高溫干燥季節(jié)的養(yǎng)護(hù)。高溫干燥季節(jié)混凝土水份容易損失，如不采取相應(yīng)的措施，極易引起早凝、產(chǎn)生塑性裂縫、混凝土強(qiáng)度降低和耐久性能下降等。所以施工時(shí)一定要采取降溫措施，如選擇夜間澆筑避免陽光直射、及時(shí)調(diào)整混凝土配比等。同時(shí)必須注意的是要給混凝土模板降溫，因?yàn)槿绻０鍦囟忍?，混凝土澆筑后表面將很快失去水份，造成混凝土麻面起砂等病害。因此一定要定時(shí)灑水，保證混凝土表面一直處于濕潤環(huán)境，切忌在養(yǎng)護(hù)初期造成混凝土表面時(shí)干時(shí)濕，因?yàn)樘幱跁r(shí)干時(shí)濕的混凝土強(qiáng)度很容易降低，而且容易產(chǎn)生干縮裂縫。所以在混凝土澆筑的7天內(nèi)，要防止水份蒸發(fā)，保持混凝土表面的濕潤?？傊@個(gè)季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)是保濕。

2、寒冷季節(jié)的養(yǎng)護(hù)。寒冷季節(jié)當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成混凝土受凍，混凝土受凍后，它的水化作用即停止，溫度回升后，雖然可以繼續(xù)進(jìn)行，但混凝土表面已變酥，失去強(qiáng)度，甚至出現(xiàn)較大的裂縫。所以要特別加強(qiáng)混凝土的早期保溫養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％前不得受凍，保溫養(yǎng)護(hù)從以下幾方面進(jìn)行：

(1)提高混凝土的拌制溫度。首先可考慮對(duì)拌合水的加熱處理，還可考慮對(duì)骨料進(jìn)行加熱，目的是保證初期水泥水化溫度，提高混凝土早期強(qiáng)度。

(2)提高模板的保溫性能。橋梁建設(shè)中使用的大部分是鋼模板，導(dǎo)熱性能好，溫度容易散失，所以要在模板外面包裹草簾等保溫材料或使用加厚模板、雙層模板等措施，拆模后覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

(3)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。

混凝土養(yǎng)護(hù)范文第4篇

關(guān)鍵詞：后張法箱梁自動(dòng)溫控

中圖分類號(hào)：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1概述

32m箱梁采用單箱單室斜腹板箱型截面，梁長32.6m，頂寬13.4m，底寬5.5m，梁高3.05m，每榀箱梁為327m3混凝土。由于大體積混凝土澆筑之后水泥水化放熱，致使內(nèi)部溫度很高，內(nèi)外溫差太大，易使表面出現(xiàn)裂縫，采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，減小水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度非線性分布所產(chǎn)生的溫度拉應(yīng)力，以防有害裂縫產(chǎn)生。

2系統(tǒng)方案

聯(lián)合專業(yè)廠家，開發(fā)箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度測控系統(tǒng)，該系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)工作站、分布式遠(yuǎn)程通訊測控模塊、數(shù)字溫度傳感器、蒸氣閥門電動(dòng)執(zhí)行器而組成的一個(gè)高性能蒸汽養(yǎng)護(hù)控制系統(tǒng)，可方便設(shè)定工藝曲線。可單獨(dú)或同時(shí)對(duì)各個(gè)臺(tái)座上生產(chǎn)的橋梁進(jìn)行溫度檢測、控制、記錄、打印。允許各梁處于不同的蒸養(yǎng)階段，通過計(jì)算機(jī)的鍵盤和鼠標(biāo)的操作，技術(shù)人員可以根據(jù)不同產(chǎn)品所要求的工藝參數(shù)，改變靜停時(shí)間，升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間和恒溫溫度等參數(shù)。系統(tǒng)軟件采用國內(nèi)先進(jìn)的組態(tài)軟件進(jìn)行二次開發(fā)而成，操作簡單，動(dòng)畫顯示，可方便設(shè)定理想溫度工藝曲線，實(shí)時(shí)記錄打印實(shí)際運(yùn)行溫度曲線，有實(shí)時(shí)溫度超差報(bào)警等功能，可查閱歷史溫度記錄數(shù)據(jù)并集中打印溫度控制曲線。

2.1系統(tǒng)圖

圖1 自動(dòng)溫控養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)圖

2.2工作原理

⑴本系統(tǒng)溫度工藝控制曲線如下圖所示：

圖2蒸養(yǎng)系統(tǒng)溫度工藝控制曲線

圖7中，T0――初始溫度,設(shè)定為25℃

TJ――恒溫溫度,設(shè)定為45℃

t0――靜停時(shí)間,設(shè)定為4h

t1-t0――升溫時(shí)間,設(shè)定為4h

t2-t1――恒溫時(shí)間16h

t3-t2――降溫時(shí)間

曲線A為工藝給定溫度控制曲線。

曲線B為初始溫度T01時(shí)的溫控曲線。

曲線C為初始溫度T02時(shí)的溫控曲線。

⑵溫度控制原理

①若初始溫度T02＞T0時(shí)，則按曲線C進(jìn)行控制。當(dāng)0≤t＜t0，即在靜停階段時(shí)，系統(tǒng)給出關(guān)閥信號(hào)。

當(dāng)t0≤t＜t1，即在升溫階段，系統(tǒng)以t=t0時(shí)的實(shí)際溫度T0作為升溫溫度的起點(diǎn)，每隔一定時(shí)間計(jì)算一次給定溫度。

當(dāng)t1≤t＜t2，即在恒溫階段，給定溫度為恒溫溫度。

當(dāng)t2≤t＜t3，即在降溫階段，給定溫度以小于10℃/h速率下降。直到降溫時(shí)間則結(jié)束對(duì)該回路的溫度控制。

②若初始溫度為T01＜T0時(shí)，在靜停階段則以T0為設(shè)定值，開啟電磁閥，將溫度升至T0。

2.3測溫點(diǎn)的布置

環(huán)境溫度：每孔梁視為5個(gè)部位，分為底部、中部、頂部、東側(cè)、西側(cè)； 其中，底部、頂部、東側(cè)、西側(cè)四個(gè)部位各縱向安裝9個(gè)數(shù)字溫度傳感器（每隔4m一個(gè)），中部安裝4個(gè)數(shù)字溫度傳感器（縱向8m一個(gè)），共40個(gè)溫度傳感器；溫度傳感器借助于養(yǎng)護(hù)罩支架和模型支架將其懸掛或固定在布置點(diǎn)上。

表層溫度：在箱內(nèi)底板頂層布置5個(gè)溫度傳感器，縱向每隔8m布置，借助PVC管插入混凝土表層5cm。

混凝土內(nèi)部溫度：在混凝土內(nèi)部選擇三個(gè)截面，安裝3組溫度傳感器，分別是梁端、距梁端1/4位置和距梁端1/2位置，測量混凝土內(nèi)部水化熱的情況，每路安裝7個(gè)數(shù)字溫度傳感器，每次試驗(yàn)使用21支傳感器。

內(nèi)部的溫度傳感器在混凝土箱型梁澆筑的過程中按照?qǐng)D5所示進(jìn)行布置，將傳感器固定在最接近的鋼筋上，同時(shí)將電纜線連接并沿梁中鋼筋的走向簡單固定引出，在梁的端部將所有的電纜線捆扎并固定。

在現(xiàn)場分控箱內(nèi)安裝一個(gè)溫度傳感器用于測量蒸養(yǎng)棚外部的空氣溫度。

每次試驗(yàn)，全梁內(nèi)外共安裝67個(gè)溫度傳感器。

2.4蒸汽控制回路的布置

制梁臺(tái)座的兩側(cè)，各布置3段蒸汽管道，共6路蒸汽管路，采用6個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動(dòng)控制。

2.5 蒸養(yǎng)工藝制度

蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段?？紤]到箱梁試制時(shí)已進(jìn)入冬季，蒸養(yǎng)時(shí)間按28h設(shè)計(jì)，梁體實(shí)際初始溫度為10℃，程序設(shè)定初始溫度為25℃。具體養(yǎng)護(hù)工藝制度：靜停期間勻速升溫2 h（不超過2℃/ h），再勻速升溫2h至25℃，升溫期間勻速升溫 3h～5h至45℃，恒溫45℃養(yǎng)護(hù)13h～15h，勻速降溫4h～6h后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

①靜停澆筑完2h以內(nèi)；勻速升溫，升溫速度控制在2℃/h以下。

②靜停澆筑完2h～4h升溫，升溫至25℃；

③升溫澆筑完4h以后，升溫速度控制在10℃/h以下。

④恒溫恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)拆模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。

⑤降溫試驗(yàn)室根據(jù)隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度結(jié)果，出具停汽通知單后開始降溫。降溫速度控制在10℃/h以下。針對(duì)梁體降溫速度較慢的情況，擬采用通風(fēng)、箱內(nèi)噴淋等降溫措施，噴淋水溫與梁體溫差不應(yīng)超過15℃。撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃。

3養(yǎng)護(hù)參數(shù)的初步確定

3.1升溫時(shí)間計(jì)算

假設(shè)環(huán)境溫度為t1=10℃，混凝土養(yǎng)生恒溫溫度為t0=45℃，升溫速度不宜大于v1=10℃/h，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，升溫時(shí)間為T1=（t0-t1）/v1=（45-10）/10=3.5h，取4h。

3.2降溫時(shí)間計(jì)算

拆模允許溫度t2=t1+15=25℃，降溫速度v2=10℃/h，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，降溫時(shí)間為T2=（t0-t2）/v2=（45-25）/10=2h，取降溫時(shí)間為4h。

3.3恒溫時(shí)間確定

恒溫時(shí)間計(jì)算：28h-4h（靜停）-4h（升溫）-4h（降溫）=16h

3.4鍋爐選擇

3.4.1一榀32m箱梁養(yǎng)生所需日熱量Q計(jì)算

升溫時(shí)間為4h，鋼模起始溫度因靜停4h后與混凝土溫度相同，根據(jù)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁技術(shù)條件》及《高性能混凝土技術(shù)條件》規(guī)定，灌筑時(shí)預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度宜在5～30℃，模板溫度宜在5～35℃鋼模，現(xiàn)取偏低溫度控制計(jì)算，取升溫起始溫度為10℃；公式：Q=m*c*t/h

⑴鋼模需熱量

Q1= m1*c1*t/h=（100+65+40）*1000*0.63*（45-10）/4=1130063 kJ/h

其中：m1----鋼模(外模、內(nèi)模、底模)總重

c1----鋼板比熱，查《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》P1001表17-20，c1=0.63 kJ/kg*h

t----溫度變化值

h----升溫時(shí)間

⑵混凝土升溫需熱量

Q2= m2*c2*t/h=327.62*2.5*1000*1.05*（45-12-15）/4=3870011kJ/h

其中：m2----混凝土總重

c2----混凝土比熱，查《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》P1001表17-20，c1=1.05 kJ/kg*h

t-----溫度變化值，因混凝土水化熱的影響，計(jì)算在24h內(nèi)因水化熱而使混凝土溫度升高的數(shù)值tc，t=60-tc-5

根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》P653公式11-15：tc=mcQ（1-e-mt）/C2ρ計(jì)算

其中：mc----每立方米混凝土水泥用量，取373kg/m3

Q----每千克水泥水化熱量 ，取Q=461 J/kg

e----常數(shù)，取2.718

ρ----混凝土的質(zhì)量密度，取2500kg/m3

m----與水泥品種比表面、澆筑時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.2

t----齡期

故tc=mcQ（1-e-mt）/C2ρ=373*461*(1-e-(0.2*1))/(1.05*2500)

=12℃

⑶蒸養(yǎng)蓬罩內(nèi)部采暖耗熱量計(jì)算

《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》P1086公式18-31：Q3=3.6ΣF*K(Tn-Ta)w計(jì)算

其中： F----圍護(hù)結(jié)構(gòu)的表面積，按36*（5.5*2+16）+5.5*16*2計(jì)算

K----圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)，K=1/(Rn+Ra+R)=1/(0.144+0.043+1)=0.84

Td----室內(nèi)計(jì)算溫度，按45℃計(jì)算

Ta----室外計(jì)算溫度，按10℃計(jì)算

w-----透風(fēng)系數(shù)，按1.3計(jì)算

故：Q3=3.6*(36*(5.5*2+16)+5.5*16*2)*0.84*(45-10)*1.3=1579564kJ/h

Q=Q1+Q2+Q3=6579638kJ/h

3.4.2一榀32m梁養(yǎng)生蒸汽用量計(jì)算

《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》P1089公式18-33：W=Q/(I*H)

其中：I----在一定壓力下蒸汽的含熱量，根據(jù)制梁場臺(tái)座及鍋爐房布置，蒸汽輸送距離為300m以內(nèi)，故蒸汽壓力取0.05N/mm2，故I=2644 kJ/kg

H----有效利用系數(shù)，一般為0.4～0.5，取0.45

故：W=Q/(I*H)=6579638/（2644*0.45）=5530kg/h=5.53t/h

選擇兩個(gè)3t鍋爐能滿足使用要求。

4自動(dòng)溫控工藝驗(yàn)證

長沙梁場32mZ-102號(hào)箱梁混凝土澆筑于2007年11月28日16:53結(jié)束，靜停4h，于21:00開始送汽升溫，程序設(shè)定了4h達(dá)到恒溫45℃，到11月29日1:00接近恒溫，升溫及恒溫曲線與理論曲線較吻合，下午17:00開始降溫，環(huán)境溫度控制如圖3所示。

圖3環(huán)境平均溫度歷史曲線

4.1混凝土水化熱的發(fā)展規(guī)律

根據(jù)32mZ-102#箱梁混凝土水化熱溫度隨時(shí)間變化的測試結(jié)果，水化熱溫度在混凝土澆筑完成后26～30h后達(dá)到最高，其中又以3號(hào)點(diǎn)(腹、頂板連接處，混凝土最厚位置)溫度為最高，高峰時(shí)達(dá)到了64℃，如圖4。

圖41/2位置混凝土內(nèi)部溫度曲線

4.2混凝土的水化熱下降規(guī)律

可大致分為兩極端：第一階段：11月30日早6時(shí)～12月1日10時(shí)，梁體降溫約0.52～0.98℃/h，第二階段：12月1日10時(shí)～12月3日7時(shí)，梁體降溫速度緩慢，約0.21～0.35℃/h，溫度下降曲線見圖5。

圖5 混凝土內(nèi)部平均溫度曲線

4.3自然狀態(tài)下箱梁混凝土與環(huán)境的溫差變化規(guī)律

根據(jù)32mZ-102#箱梁試驗(yàn)可以看出，經(jīng)過28h后箱梁芯部溫度為58℃，個(gè)別點(diǎn)達(dá)到了63℃，表面平均溫度52℃，拆除兩端蓬布后的環(huán)境溫度為27℃，與表層環(huán)境溫度的差值在15℃之外，因此，既要保證快速制梁的分工序時(shí)間目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，又要防止梁體由于溫差過大而出現(xiàn)早期裂縫，是下一步需要研究解決的課題。

4.4恒溫期間環(huán)境溫度分布規(guī)律

恒溫期間箱梁頂部環(huán)境溫度相對(duì)較高，平均溫度達(dá)到了48.5℃，梁體兩側(cè)溫度較低，分別為43.9℃、43.1℃，此為蒸汽密度較低，相對(duì)集中在頂部的緣故，如何讓環(huán)境溫度各部分分布均勻，還需進(jìn)一步作研究解決。

圖6恒溫期梁體各位置溫度分布(2007年11月29日8：18)

4.5混凝土強(qiáng)度的上升發(fā)展

梁體混凝土澆筑過程中制作了混凝土檢測試件，一部分隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，其中，底板試件放置于箱梁兩側(cè)，腹板試件放置于梁體內(nèi)腔，頂板試件放置于頂板人行道板上，另一部分放置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（按理論曲線設(shè)置溫度）養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過不同時(shí)段的混凝土強(qiáng)度檢測，經(jīng)過28h養(yǎng)生后的混凝土強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的試件強(qiáng)度接近，能在40h內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％，能滿足快速預(yù)制研究大綱的目標(biāo)要求，試塊強(qiáng)度結(jié)果如表1，混凝土強(qiáng)度發(fā)展曲線如圖7。

表1 試塊強(qiáng)度記錄表

時(shí)間

項(xiàng)次 11月29日 11月30日 備注

13:00 15:00 17:00 21:00 1:00 5:00 8:00

澆筑后

20h 澆筑后

22h 澆筑后

24h 澆筑后

28h 澆筑后

32h 澆筑后

36h 澆筑后

39h

箱內(nèi)環(huán)境溫度 (℃) 46.1 45.6 45.0 40.8 40.0 38.5 23.2 21：00-01：00升溫 01：00-17：00恒溫17：00-08：00降溫

隨梁

養(yǎng)護(hù) 試件

強(qiáng)度

(MPa) 頂板 29.2 29.1 29.9 38.9 43.7 39.1 41.8

腹板 36.1 38.6 40.4 43.7 43.9 47.5 50.8

底板 33.9 36.1 35.8 39.2 39.9 46.1 41.3

養(yǎng)護(hù)箱溫度 (℃) 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0

養(yǎng)護(hù)箱

試件

強(qiáng) 度

(MPa) 頂板 30.9 32.8 34.7 35.9 36.8 37.8 43.9

腹板 35.7 33.5 39.9 40.4 41.9 41.8 49.1

底板 37.9 38.5 39.0 40.5 49.7 51.9 51.1

圖7 混凝土試件強(qiáng)度發(fā)展曲線

5研究成果推廣應(yīng)用

5.1采用自動(dòng)溫控系統(tǒng)對(duì)箱梁進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，可使箱梁各部位環(huán)境蒸汽分布均勻，達(dá)到最佳養(yǎng)護(hù)效果。采用大范圍多點(diǎn)測量、控制供氣的方法，可以實(shí)時(shí)、真實(shí)測量全梁內(nèi)外的溫度，，使用高溫電纜，可以很方便地深入到全梁的各個(gè)部位，進(jìn)行溫度測量，安裝非常容易、簡單，運(yùn)行可靠。實(shí)時(shí)記錄保存溫度歷程曲線、全過程自動(dòng)控制供氣量。本系統(tǒng)具有安裝簡單、操控容易、界面友好、運(yùn)行可靠的技術(shù)特點(diǎn)，特別適宜于各種對(duì)于溫度控制要求嚴(yán)格的自控蒸養(yǎng)環(huán)境。

5.2 建立出一套比較完善的蒸養(yǎng)工藝制度，具體養(yǎng)護(hù)工藝制度：靜停4h（本次試驗(yàn)為達(dá)到效果，在靜停的時(shí)間內(nèi)將環(huán)境溫度上升到25℃，可認(rèn)為是常溫條件下靜停），再勻速升溫 4h至45℃，恒溫45℃養(yǎng)護(hù)15h～17h，勻速降溫3h～5h后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。這套工藝制度縮短了梁體養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從而加快了臺(tái)座周轉(zhuǎn)頻率，28h結(jié)束養(yǎng)生并在40h內(nèi)達(dá)到初張拉要求的混凝土強(qiáng)度。

6不足之處及下一步研究方向

6.1蒸汽養(yǎng)護(hù)自動(dòng)控制系統(tǒng)可以很好地實(shí)現(xiàn)升溫、恒溫階段工藝曲線與實(shí)際溫度曲線的吻合，但在降溫階段由于混凝土自身的降溫速度很慢，溫控系統(tǒng)對(duì)于控制混凝土芯部及表面降溫速率顯得無能為力。延緩環(huán)境的降溫時(shí)間，勢(shì)必將延長整個(gè)蒸養(yǎng)時(shí)間，不利于縮短制梁臺(tái)座循環(huán)周期。因此如何通過溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土芯部降溫過程的控制是需進(jìn)一步研究的課題。

6.2對(duì)蒸養(yǎng)混凝土的疲勞、徐變等長期性能進(jìn)行測試，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析蒸養(yǎng)混凝土疲勞、徐變等性能特點(diǎn)。

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混凝土養(yǎng)護(hù)范文第5篇

關(guān)鍵詞：商品混凝土；混凝土澆筑；及時(shí)養(yǎng)護(hù)；建筑業(yè)；建筑施工 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TU37 文章編號(hào)：1009-2374（2016）13-0118-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.13.057

混凝土澆筑后實(shí)體出現(xiàn)裂縫，在施工過程中這種弊病最為常見。商品混凝土要規(guī)避平常養(yǎng)護(hù)流程的多樣弊病，注重辨析細(xì)微狀態(tài)下的實(shí)體裂縫。澆筑后養(yǎng)護(hù)的各步驟，養(yǎng)護(hù)都應(yīng)被看成側(cè)重點(diǎn)。施工要側(cè)重防控裂縫的弊病，縮減突發(fā)斷裂的總體概率。妥善管理澆筑的質(zhì)量，確保養(yǎng)護(hù)得到最佳的質(zhì)量，這就為后續(xù)的建造流程增添了必備保障。從現(xiàn)有狀態(tài)看，養(yǎng)護(hù)流程現(xiàn)狀仍沒能完善，存有若干漏洞。未來實(shí)踐之中仍應(yīng)不斷完善，總結(jié)珍貴的養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗(yàn)。

1 養(yǎng)護(hù)的重要性

建造必備的混凝土（含商品類的混凝土）有著復(fù)雜的內(nèi)在架構(gòu)，施工及后續(xù)保養(yǎng)都有其側(cè)重點(diǎn)。相比其他混凝土，商品混凝土也存在養(yǎng)護(hù)的隱患?；炷寥魶]能及時(shí)有效的養(yǎng)護(hù)將會(huì)出現(xiàn)裂縫，影響著后續(xù)的施工。由此可見，商品混凝土附帶的裂縫應(yīng)被有效消除，要采納綜合途徑來防控這種裂縫。從建筑現(xiàn)狀看，施工主體存有如下的認(rèn)知偏差：商品混凝土經(jīng)由攪拌站予以供應(yīng)，施工之中發(fā)覺了某一弊病也應(yīng)交由起初的攪拌站，施工單位不必負(fù)責(zé)。這種認(rèn)知之下更易忽略細(xì)微情形的澆筑及養(yǎng)護(hù)隱患，帶來了滲漏開裂。這就從本源上縮減了施工可獲取的總體質(zhì)量，埋藏后續(xù)的更多隱患。

最近幾年，商品混凝土正被采納并推廣，這就提升了可選取的技術(shù)水準(zhǔn)。然而，伴隨著各類疑難日漸凸顯，引發(fā)后續(xù)的過多投訴?；炷链嬗匈|(zhì)量弊病可歸類為多樣成因，但根本上沒能隨時(shí)有效地去養(yǎng)護(hù)。商品混凝土澆筑后及時(shí)有效的養(yǎng)護(hù)是混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)耐心著手去保養(yǎng)才可獲取更為優(yōu)良的混凝土質(zhì)量。

2 澆筑后續(xù)的養(yǎng)護(hù)流程

2.1 適當(dāng)擬定起初的養(yǎng)護(hù)時(shí)點(diǎn)

適當(dāng)去調(diào)控初始的養(yǎng)護(hù)時(shí)點(diǎn)，設(shè)定最適宜的養(yǎng)護(hù)時(shí)段，這樣才可防控緩慢狀態(tài)下原材料的形變。有些混凝土并沒能增添內(nèi)在的減水劑，早期出現(xiàn)了較小狀態(tài)下的形變及收縮。在這個(gè)時(shí)點(diǎn)若能及時(shí)去養(yǎng)護(hù)、適當(dāng)噴灑必備的水體即可促進(jìn)內(nèi)在原材料的快速水化，從根本上增添實(shí)體強(qiáng)度。從現(xiàn)有規(guī)程來看，施工過程依循的指標(biāo)含有各時(shí)段內(nèi)的養(yǎng)護(hù)，在規(guī)程之中明晰澆筑后間隔半天即可開始養(yǎng)護(hù)。若添加了適宜比例的減水劑，那么經(jīng)過6小時(shí)特有的初凝時(shí)段則可以去養(yǎng)護(hù)。若超越了6小時(shí)仍舊依循常規(guī)流程內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，錯(cuò)過了最優(yōu)的控制時(shí)段，那么很難再去調(diào)控初始收縮帶來的變形。

2.2 養(yǎng)護(hù)流程內(nèi)的保濕

施工時(shí)段之內(nèi)的養(yǎng)護(hù)保濕應(yīng)被劃歸為重點(diǎn)，針對(duì)混凝土實(shí)體固有的表層應(yīng)噴灑必備的水體，表層沒失水之前則應(yīng)增添預(yù)設(shè)的養(yǎng)護(hù)步驟。詳細(xì)來看，保濕養(yǎng)護(hù)含有如下要點(diǎn)：真正去操作時(shí)，要衡量這一時(shí)段的天氣變化、原材料表現(xiàn)出來的本性，在綜合衡量的基礎(chǔ)之上才能擬定最佳的灑水方案。噴水養(yǎng)護(hù)之初，若發(fā)現(xiàn)混凝土實(shí)體表層附帶某些裂痕即可判別為失水的現(xiàn)狀，此時(shí)還要接著去觀察失水帶來的深層缺陷。辨識(shí)了深層缺陷后，確保增設(shè)的養(yǎng)護(hù)是有成效的。

混凝土養(yǎng)護(hù)必經(jīng)的時(shí)段內(nèi)，要確認(rèn)實(shí)體表層是潮濕的且不會(huì)凸顯失水的狀態(tài)。結(jié)構(gòu)不可缺水或緩慢失水，這樣才會(huì)和設(shè)定好的養(yǎng)護(hù)指標(biāo)相吻合?，F(xiàn)有養(yǎng)護(hù)流程常常沒能慎重設(shè)定初始的養(yǎng)護(hù)時(shí)點(diǎn)，直至澆筑完畢以后的次日才予以灑水。這種養(yǎng)護(hù)并沒能做好及時(shí)且充分，有些狀態(tài)下反而擴(kuò)展了裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全。

2.3 設(shè)定養(yǎng)護(hù)必備的周期

混凝土養(yǎng)護(hù)可分成多流程，可設(shè)定一周的濕養(yǎng)護(hù)，設(shè)定的時(shí)段密切關(guān)系著混凝土實(shí)體的質(zhì)量。依照搜集獲取的現(xiàn)有資料，相比于28天設(shè)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)段，初始一周養(yǎng)護(hù)可增加超過70%的抗壓強(qiáng)度。由此可見，可設(shè)定一周特有的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，維持這一周之內(nèi)混凝土不會(huì)失水。越是提早養(yǎng)護(hù)，混凝土失水速率越低。為了預(yù)防缺陷，要慎重使用最適宜的失水防控流程。經(jīng)由三天的養(yǎng)護(hù)，混凝土將得到超出55%的抗壓強(qiáng)度，前三日尤為側(cè)重防控失水。這一時(shí)段若能確保養(yǎng)護(hù)，那么后續(xù)即可維持一周的濕潤，獲取優(yōu)良的后續(xù)施工實(shí)效。

養(yǎng)護(hù)流程之中的首日尤為重要，若首日的混凝土缺失偏多的內(nèi)在水分，后續(xù)將很難再去修補(bǔ)。實(shí)踐之中發(fā)現(xiàn)：初始不去注重養(yǎng)護(hù)，次日才開始著手去灑水養(yǎng)護(hù)。這樣一來，養(yǎng)護(hù)結(jié)束以后仍發(fā)現(xiàn)了較多裂縫，這種根源可被歸納為沒能及時(shí)養(yǎng)護(hù)。這是由于混凝土于首日已經(jīng)增添了內(nèi)在的粗大孔隙且很難愈合。無論選用哪類流程，都確認(rèn)初期混凝土不能失水。

2.4 后期的再次抹壓

養(yǎng)護(hù)時(shí)段之內(nèi)的二次抹壓仍是必要的，振搗密實(shí)狀態(tài)下要維持最適宜的平整度。在這時(shí)，抹平表層可借助于木質(zhì)工具，這一流程被看成初始的抹平。經(jīng)由抹平流程以后若沒能及時(shí)著手去保養(yǎng)，那么初凝到來以前還應(yīng)再去抹壓，這種流程設(shè)定成二次的抹壓。再次抹壓側(cè)重去消除凸顯的表層缺陷，消除明晰的塑性裂痕。與此同時(shí)也增加了表層的致密程度，確保表層是密實(shí)的，在最大范疇內(nèi)縮減了內(nèi)在遷移的水分，減緩混凝土水分蒸發(fā)速率且混凝土更能抗裂。

一次及后續(xù)的二次抹壓都不會(huì)影響混凝土的初凝。在較長時(shí)段內(nèi)，若周邊環(huán)境沒能完全濕潤，那么實(shí)體將會(huì)凸顯失水，這也增加了缺陷。失水帶來了更大的內(nèi)在裂縫直至混凝土實(shí)體開裂。這是因?yàn)槿找嫱卣沟目椎雷兊酶?，加深裂縫因而表現(xiàn)出開裂。沒能及時(shí)養(yǎng)護(hù)、不夠充分養(yǎng)護(hù)，這種狀態(tài)之下唯有依托于后續(xù)的抹壓才可縮減開裂，修補(bǔ)初始養(yǎng)護(hù)的弊病。二次抹壓可選取手動(dòng)的流程，但這種步驟耗費(fèi)著較多勞動(dòng)且欠缺了力度。與此同時(shí)，若裂縫已經(jīng)延展較深，也無法去消除。對(duì)于此，可選取圓盤架構(gòu)的抹光機(jī)來增添表層的致密性，消解表層缺陷。經(jīng)由抹壓之后就要予以保濕，這樣規(guī)避了后續(xù)失掉更多的水分。早期確認(rèn)最佳的水化狀態(tài)，提高了混凝土的耐久性。

3 養(yǎng)護(hù)技術(shù)側(cè)重點(diǎn)

篩選養(yǎng)護(hù)方案要依循現(xiàn)場的環(huán)境狀態(tài)、濕度以及氣溫、澆筑的混凝土構(gòu)架、原材料的更多特性。養(yǎng)護(hù)可選取蓄水的方案、覆蓋以便于保濕、灑水及涂刷養(yǎng)護(hù)劑等必要的養(yǎng)護(hù)。寒冷冬季內(nèi)可選蓄熱性的養(yǎng)護(hù)。擬定的養(yǎng)護(hù)流程應(yīng)被貫穿于總體的建造過程，可綜合篩選多樣的養(yǎng)護(hù)而非局限于偏窄的某些流程。為了確保實(shí)效，參照選出來的構(gòu)架部分可設(shè)定最適宜的流程以便養(yǎng)護(hù)。具體來看，養(yǎng)護(hù)技術(shù)涵蓋了如下側(cè)重點(diǎn)：

3.1 篩選適宜的方式

針對(duì)暴露出來的混凝土表層要增設(shè)覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆筑以后就要及時(shí)添加這種養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土可選取常態(tài)流程的灑水辦法，但要審慎調(diào)控噴灑的總次數(shù)。夜晚不可中斷噴灑，混凝土測定的內(nèi)外溫度應(yīng)被調(diào)控得最合適，維持測定的梯度溫差，全天養(yǎng)護(hù)都不可間斷。冷卻降溫耗費(fèi)著較高成本，若沒能妥善去管控還會(huì)增添額外的更多耗費(fèi)。冷卻降溫應(yīng)能確認(rèn)均勻，不可突然去降溫。

針對(duì)墻體及柱體可設(shè)定噴淋來養(yǎng)護(hù)，條件準(zhǔn)許時(shí)還可選購某類的噴涂劑以此來覆蓋養(yǎng)護(hù)。柱體用作承重，外在包裹著塑料布。針對(duì)于剪力墻，可選涂刷養(yǎng)護(hù)。平面構(gòu)架經(jīng)由澆筑以后，可選成型狀態(tài)下的薄膜以便覆蓋。然而衛(wèi)生間上覆樓板、樓頂布設(shè)的外在平面若要獲取優(yōu)良的抗?jié)B狀態(tài)則最好設(shè)定蓄水養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)存施工常常忽略了底板必備的養(yǎng)護(hù)，澆筑結(jié)束后并沒能及時(shí)養(yǎng)護(hù)。在外的實(shí)體表層應(yīng)被均勻保養(yǎng)，不可漏掉某一部分。

3.2 確認(rèn)起始點(diǎn)

養(yǎng)護(hù)應(yīng)當(dāng)及時(shí)，還要確保持續(xù)，若沒能持續(xù)予以施工，后續(xù)養(yǎng)護(hù)趨向于形式而缺失了本質(zhì)?，F(xiàn)存規(guī)程中明確：可調(diào)配的養(yǎng)護(hù)制劑含有硅酸鹽特性的水泥、礦渣調(diào)制成的水泥養(yǎng)護(hù)至少持續(xù)一周，可摻入混同的礦物、各類的外加劑。若原材料預(yù)設(shè)了超出C60特有的強(qiáng)度等級(jí)，那么要預(yù)設(shè)14天以上必備的養(yǎng)護(hù)時(shí)段。針對(duì)于首層柱體、底層的地下室、外在墻體都應(yīng)能超過3天劃定的養(yǎng)護(hù)時(shí)段。養(yǎng)護(hù)耗費(fèi)的時(shí)段關(guān)乎設(shè)定好的混凝土配比、濕度及周邊溫度、外在風(fēng)速及風(fēng)力，可選蒸汽養(yǎng)護(hù)且隨時(shí)測定升降狀態(tài)下的混凝土溫度。綜合衡量多樣的內(nèi)外要素，這樣設(shè)定的養(yǎng)護(hù)流程才會(huì)是及時(shí)的，不會(huì)延誤設(shè)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

3.3 調(diào)控外在的溫度

確認(rèn)最佳的各時(shí)段溫度，它整合了內(nèi)外范疇的真實(shí)溫度，含有測得的真實(shí)溫差。若這一時(shí)段外在溫度沒能超出5℃，那么并不適宜選取灑水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)有施工現(xiàn)場平日的均溫以此來調(diào)控并衡量，但這并不會(huì)便于隨時(shí)調(diào)控。對(duì)此要采取當(dāng)日測定出來的最低溫度，把它設(shè)定成可參照的環(huán)境溫度。若混凝土現(xiàn)有體積是較大的，則要尤為慎重調(diào)控外在溫度，現(xiàn)場要注重辨析多樣的關(guān)聯(lián)要素。

4 結(jié)語

嚴(yán)格管控澆筑的流程以此來獲取最佳的混凝土質(zhì)量，依循設(shè)定好的工藝步驟予以操控，這樣做在最大范疇內(nèi)規(guī)避了開裂。在很多情形下，若起初沒能盡早去保養(yǎng)，直至次日才著手去保養(yǎng)并蓄水將會(huì)增添板面附帶的裂縫，影響建筑施工?？蛇x取的養(yǎng)護(hù)流程含有多類，要依循真實(shí)情形的場地狀態(tài)來養(yǎng)護(hù)，確認(rèn)混凝土不會(huì)缺失水分。唯有盡早去養(yǎng)護(hù)才會(huì)規(guī)避潛在的裂縫干擾，經(jīng)由設(shè)定的養(yǎng)護(hù)步驟來確保必備的澆筑質(zhì)量。

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