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地下室施工方案范文第1篇

關(guān)鍵詞：深基坑;土方開挖;坑內(nèi)降水

1 工程概況

某在建高層建筑工程，地下3 層，地上22 層，建筑面積約20000m2（其中地下室建筑面積3000 m2），占地面積約3223m2。該工程邊坡垂直開挖深度16m，局部開挖最深達(dá)18m，開挖土方量為10萬m3。支撐采用三道由H型鋼組成的網(wǎng)格形支撐?；右粋?cè)緊鄰路，其他三側(cè)緊鄰舊建筑物，施工場地狹窄，管線眾多。

2 工程施工的難點(diǎn)

（1） 基坑開挖面積較大，且受到鋼支撐材料的限制，支撐布置較密，機(jī)械設(shè)備無條件下基坑施工，面臨10萬m3土和約3000t的鋼結(jié)構(gòu)鋪設(shè)和拆除工作，如何使基坑開挖中不出現(xiàn)因機(jī)械設(shè)備不到位而形成的挖土死角是施工中需要解決的問題之一。

（2） 基坑開挖深度較深，周圍民房及管線離基坑較近，如何控制地下墻變形，確保周圍民房及管線的安全，是基坑開挖能否順利完成的關(guān)鍵問題。

3 施工方案的確立

施工順序

半環(huán)形道路形成內(nèi)導(dǎo)墻拆運(yùn)

深井降水

輕型井點(diǎn)降水

支撐樁和棧橋打設(shè)棧橋塔設(shè)土方開

支撐安裝素混凝土墊層澆棧橋拆外導(dǎo)墻拆

（1） 為了便于鋼支撐的安裝及土方開挖施，確保先撐后挖的要求得到滿足，解決基坑內(nèi)的死角問題，決定搭設(shè)三座棧橋來確保施工順利進(jìn)行。

（2） 為解決基坑開挖中可能出現(xiàn)的周圍環(huán)境問題，決定采用基坑中間盆式開挖，基坑兩邊抽槽，坑內(nèi)支撐隨挖隨撐的施工方案。

實(shí)施該方案的主要目的是為了減少地下墻的暴露時(shí)間，即在基坑中間進(jìn)行同時(shí)開挖，在基坑四周留有20m左右的土體來平衡地下墻所受到的內(nèi)外水土壓力差值，在基坑中間鋼支撐基本到位后，再在基坑四周抽槽挖土確保內(nèi)側(cè)土體挖去2～3d內(nèi)完成整根安裝及預(yù)應(yīng)力施工，來減少地下墻暴露時(shí)間，減少地下墻的變形和隨之而來的周圍民房及管線的沉降。

（3） 基坑內(nèi)支撐及墊層施工需要施工人員下基坑工作，在基坑內(nèi)打設(shè)輕型井點(diǎn)來降低基坑內(nèi)的水位，改善施工條件。

（4） 在基坑外側(cè)打設(shè)深井，減少地下承壓水的壓力，防止基坑內(nèi)土體隆起。

4 工程施工

（1）道路形成 施工道路是為了確保開挖工作順利，不受阻礙的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場的施工條件和實(shí)際所需的工作面，擬在現(xiàn)場地北側(cè)設(shè)置一條6～10m寬的道路，并在路上開設(shè)3個(gè)大門面對棧橋，作為施工機(jī)械的主要出入口。

（2）內(nèi)導(dǎo)墻拆運(yùn) 根據(jù)原先導(dǎo)墻施工時(shí)預(yù)留的接口位置和現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的能力，導(dǎo)墻按6～10m分段拆除。導(dǎo)墻拆運(yùn)要求迅速，拆下來的導(dǎo)墻要及時(shí)外運(yùn)。外導(dǎo)墻作為臨時(shí)擋土結(jié)構(gòu)預(yù)留。

（3）深井降水 根據(jù)施工需要，基坑局部將開挖到18m，基底承受的水壓力可能會(huì)使基坑出現(xiàn)坑底土體隆起的現(xiàn)象，為解決這一問題，在基坑的四周打設(shè)八口孔徑均為560mm、管徑為250mm、井深48m的深井，在基坑開挖到第三層時(shí)進(jìn)行抽水，以確保基坑內(nèi)側(cè)的水壓力平衡，同時(shí)為避免在施工時(shí)的盲目性，除八口井外，還打設(shè)六口深達(dá)39m和二口深10m的觀測井，每天觀測地下深層水和地表淺層水的水位情況，同時(shí)在基坑深井抽水的同時(shí)，加強(qiáng)對周圍建筑物的沉降觀測。此外，為確保工程安全，在有利于回灌和對對周圍的影響較小的1號(hào)和2號(hào)井位置進(jìn)行試抽，在確定深井對周圍沉降影響的確不大的情況后，才決定按原方案施工。

4 輕型井點(diǎn)降水

在考慮深井深水的同時(shí)，為了方便于施工在基坑內(nèi)也考慮了降水，降水要求坑內(nèi)水位下降16m。而一般的輕型井點(diǎn)的有效降升僅6～7m，噴射井點(diǎn)雖能滿足要求，但成本較高。經(jīng)多次商議后決定采用二級(jí)輕井點(diǎn)降水。根據(jù)施工工地現(xiàn)場情況及施工的需要，施工方案分為二層。第一層地面為五套，降水深度為9m。每根支管間距為1.5m。為了加強(qiáng)降水效果，井點(diǎn)從地表下去1m開始打設(shè)，施工現(xiàn)場四周圍土層開挖1m深溝，使整組井下沉1m，這樣亦有益于利用循環(huán)水打管。井底支管長度分9m及6m二種，6m規(guī)格為總數(shù)的1/4，用途主要是加快地下水位的下降，當(dāng)水位下降到6m深時(shí)，就封閉6m支管，集中抽3/4部分9m支管的降水地區(qū)，這樣能充分發(fā)揮設(shè)備效能，使之土層干爽。設(shè)備采用SR型水噴射真空泵，連續(xù)24h晝夜抽水，同時(shí)開設(shè)六只觀察井，密切注意水位情況。為了配合甲方的土方工程及支撐工作的順利進(jìn)行，我方盡力根據(jù)甲方的進(jìn)度，提前做好基礎(chǔ)工作以及第二層井點(diǎn)降水的施工準(zhǔn)備。

第二層降水深度為-17m，支管長度和設(shè)備同第一層相同，井管采用人工打下，因?yàn)橹虚g跨度大，這樣可以盡量把中間一套打深，施工后期拔井管之前，先停泵3d，觀察水位回升情況，根據(jù)實(shí)際情況決定拔管的具體時(shí)間。

5 土方開挖

土方開挖是本工程施工中的關(guān)鍵工序，在第一層的開挖過程中因穿插棧橋的搭設(shè)工作，采用了棧橋位置抽槽施工，其余平鋪開挖的方案。第二、三層土方的開挖則采取了中心開花，兩側(cè)預(yù)留土體抽槽施工的方案，并確保隨挖隨抽的工況得到滿足。為確保工程施工質(zhì)量，還制定了如下的保證措施：

（1） 由于開挖深度較深，且地下地質(zhì)情況均為黏土，要防止出現(xiàn)“吸斗”的現(xiàn)象。

（2） 抓土要循序漸進(jìn)分層進(jìn)行，切忌對某一點(diǎn)挖得過深。

無目的的挖深具有較大的危害。一是由于深井降水是采用配合施工逐步加大抽水量的方案，如在挖土施工時(shí)對某一個(gè)點(diǎn)挖的得深，而該點(diǎn)地下水位尚未達(dá)到原計(jì)算值的話，那么該點(diǎn)就是整個(gè)基坑中最容易產(chǎn)生隆起的位置，對基坑危害極大。二是從每個(gè)井格的抓土來說，正確的順序應(yīng)該是先四周，后中間，如背道而行，則易產(chǎn)生抓斗滑落，工效降低的情況。

（3）中心島形成后，當(dāng)?shù)叵聣Ω浇耐镣诘艉笠R上加設(shè)圍檀和支撐，并施加預(yù)應(yīng)力到設(shè)計(jì)要求的噸位，預(yù)應(yīng)力施加時(shí)要嚴(yán)格按照“對稱、同步”的原則進(jìn)行。

采用該方案一是有利縮短地下墻的暴露時(shí)間。如按常規(guī)的施工方法，在某道支撐處，將土全部挖光，再安裝鋼支撐，這樣整道工序持續(xù)時(shí)候較長，對地、墻及臨近建筑物臨影響較大，而如采用中間盆式開挖后，支撐隨挖隨撐，先在中間形成一個(gè)體系，待地、墻附近的土一挖掉馬上加設(shè)支撐，順利的話，其地下墻的變形可控制在最小范圍內(nèi)。

二是中間盆式開挖，有利于在施工中更好地滿足設(shè)計(jì)對支撐施工要求和甲方對工期的要求，因基坑在中間盆式開挖的，工作面增加了，支撐安裝、調(diào)直及其他工作均能全面鋪開進(jìn)行。

（4）考慮到有人工挖土的情況，基坑人工挖土?xí)r要在下鋪設(shè)籬笆，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

（5）在基坑中間距10～12m左右用機(jī)械挖一個(gè)1.0m深的集水井，作為排水用。

（6）在基坑挖到接近底標(biāo)高時(shí)，預(yù)留15cm厚土由人工修平，標(biāo)高要嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁超挖后回填。

（7）土方車輛和大型設(shè)備要有統(tǒng)一調(diào)度，防止發(fā)生混亂，出現(xiàn)挖土力量不均衡的現(xiàn)象。

6 鋼支撐的安裝

（1） 圍檀的安裝：第三道支撐的圍檀安裝接頭原則上斷在支撐軸線處，圍檀預(yù)頂處加強(qiáng)板要焊接牢固，圍檀安裝時(shí)要盡可能與地下墻密貼，且支撐預(yù)頂時(shí)用鐵磚填實(shí)，確保每幅地下墻與圍檀有兩個(gè)以上的接觸點(diǎn)。在預(yù)頂結(jié)束后，馬上將圍檀與地下墻之間的空隙用細(xì)石混凝土填實(shí)。

此外，考慮到H型鋼翼板和腹板的作用，在圍檀的連接中采用加強(qiáng)腹板的方法來抵抗因地下墻的變形可能受到的彎矩。

（2） 支撐的安裝：由于H型鋼立柱打設(shè)的誤差，在第三道支撐施工時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)支撐調(diào)直后與立柱樁之間距離最大的問題，為保證支撐體系結(jié)點(diǎn)處的受力情況與設(shè)計(jì)工況相吻合，擬在該部分結(jié)點(diǎn)處用H型鋼段頭填實(shí)。除此之外，支撐之間的焊接工作亦需完全滿足設(shè)計(jì)要求。

7 監(jiān)近建筑物的安全問題

為保證周圍臨近建筑物的安全，對工地附近的民宅及管線進(jìn)行全方位的監(jiān)測。一旦發(fā)生危情，馬上采取加固措施。

8 結(jié)語

地下室施工方案范文第2篇

關(guān)鍵詞：地下結(jié)構(gòu)；模板；鋼塑模板；施工

中圖分類號(hào)：TU755.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

Abstract: in the building cast-in-place reinforced concrete structure construction, the template is a enormous quantity of important wide construction tool, template engineering in reinforced concrete structure building construction occupies an important role, completes the template construction can effectively improve the engineering benefit for and to speed up the construction progress of vital significance. Based on an actual project cases, this paper discusses the construction technology of the underground structure template, a reference for the colleague.

Keywords: underground structure; Template; Gangsu template; construction

隨著我國建筑業(yè)的飛速發(fā)展，建筑模板技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并得到越來越廣泛的應(yīng)用。模板工程指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構(gòu)造體系。其中，接觸混凝土并控制預(yù)定尺寸，形狀、位置的構(gòu)造部分稱為模板，支持和固定模板的桿件、桁架、聯(lián)結(jié)件、金屬附件、工作便橋等構(gòu)成支承體系。模板工程在混凝土施工中是一種臨時(shí)結(jié)構(gòu)。促進(jìn)混凝土結(jié)構(gòu)工程模板技術(shù)的進(jìn)步，增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，減少模板的支拆用工量，是減少模板工程費(fèi)用、提高工程質(zhì)量、降低混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)用的重要途徑。

1工程概況

某辦公建筑共18層，地下2層，1~ 4號(hào)樓地下室層高為3.85m，地上層高2.9m；墻厚為 200，250，300mm，地下墻體展開面積20500m2。

2模板工程施工方案

2.1模板選擇

地下室墻體模板選擇時(shí)，分別對鋼塑模板、GP70組合鋼模板、散拼散裝木模板3種模板方案進(jìn)行綜合對比：鋼塑模板：按墻體高度定尺加工模板，無水平模板拼縫；表面平整度、垂直度及截面尺寸滿足規(guī)范要求，混凝土觀感質(zhì)量好。不粘模，易清灰，質(zhì)量輕，不變形，支撐操作方便，一拼而成。不需脫模劑，混凝土凝固后，模板與混凝土自動(dòng)分離，脫模容易，占用塔式起重機(jī)吊次少。周轉(zhuǎn)次數(shù)多（20次）、能二次回收利用。鋼塑模板廠家100%置換，符合國家環(huán)保政策，綜合成本較低。GP70組合鋼模板：水平拼縫多，易缺棱掉角，混凝土觀感質(zhì)量一般。質(zhì)量較重，運(yùn)輸及拆裝模板困難，勞動(dòng)強(qiáng)度高。拆模后需對板面清理、刷脫模劑，占用塔式起重機(jī)吊次多?？砷L期周轉(zhuǎn)使用，不易破損，綜合成本較低。散拼散裝（木模板）：水平拼縫較多，易曲翹不平，飛邊凸肋，混凝土觀感質(zhì)量好。質(zhì)量輕，易運(yùn)輸，拆裝方便，施工難度小，前期拼裝時(shí)間長，板面需清理后刷脫模劑，占用塔式起重機(jī)吊次少。周轉(zhuǎn)次數(shù)少（4次），木材使用量較大，不環(huán)保。綜合成本較高。

綜合以上 3 種方案對比，本工程地下室墻體模板最終選擇鋼塑模板方案施工。

2.2鋼塑模板材料

墻體鋼塑模板平模寬度主要規(guī)格為：100，150，200，250，300，350，400，450，500，550，600mm；高度根據(jù)工程墻體實(shí)際澆注高度定尺加工；陰角、陽角模板可根據(jù)實(shí)際施工要求定尺加工。

技術(shù)參數(shù)：燃燒性能級(jí)別為B2級(jí)，彎曲強(qiáng)度為35MPa，彈性模量為2243MPa，回縮率為0. 21%；高分子鋼塑模板采用PVC硬質(zhì)塑料為基體，添加高分子材料增加模板強(qiáng)度，成本低、能回收利用；耐熱耐寒，抗老化，可以在-20~50℃氣溫條件下施工不變形，使用壽命5年以上；模板可反復(fù)周轉(zhuǎn)20次以上，出現(xiàn)破損的廢舊模板材料均可回收再加工，廢舊鋼塑模板公司100%置換，通過重新加工后的模板完全可以達(dá)到新模板的技術(shù)要求；鋼塑模板質(zhì)量為16kg/m2，施工中不但降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還加快了施工進(jìn)度；易拆卸，省工省力：由于鋼塑模板采用無機(jī)性工程塑料生產(chǎn)，其板面與混凝土的親和力極差，混凝土洗后板面自然脫開，模板拆卸非常方便。

2.3模板設(shè)計(jì)

模板高度根據(jù)墻體澆注高度定尺加工，一板到頂，無水平施工縫。本工程地下室墻體高度相近，模板可周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)施工進(jìn)度，地下室墻體模板按流水段配置，并在各樓之間周轉(zhuǎn)使用，模板配置總量為 8000m2。

地下室墻體模板配置時(shí)，根據(jù)墻體長度，模板以 600mm 標(biāo)準(zhǔn)板為主，再配上其他模數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)板之間為 150mm 模板，使用φ14mm 對拉螺栓固定。水平背楞采用 φ48 × 3. 5 鋼管，間距 300mm。豎向背楞采用 2φ48 × 3. 5 鋼管，間距 750mm，模板設(shè)計(jì)高度為結(jié)構(gòu)凈高加上浮漿層厚度 30mm。穿墻螺栓及橫向鋼管第 1 步距地面 150mm，第 2，3 步距離均為400mm，往上間隔 600mm 設(shè)置 1 道。采用預(yù)制混凝土支模棍，控制墻體截面尺寸。經(jīng)計(jì)算，墻體模板側(cè)壓力 34. 34kN/m2，背楞受彎情況下承受最大應(yīng)力 15. 1N/mm2＜ fm= 205N /mm2，撓度變形值 0. 8mm，強(qiáng)度和剛度滿足要求。

2.4模板施工工藝

2.4.1工藝流程

彈墻體邊線和控制線拼裝鋼塑模板模板支撐安裝固定并校正報(bào)驗(yàn)。

2.4.2施工方法

模板支設(shè)：根據(jù)模板位置線先放置50mm×100mm木方，在木方上放置鋼塑模板。鋼塑模板支設(shè)時(shí)遵循“先角模后平模”的原則。先將兩側(cè)角模固定，然后支設(shè)墻體平面處模板。根據(jù)配板圖拼裝墻體模板。

模板固定并校正：模板支設(shè)時(shí)兩邊同時(shí)支設(shè)，并將對拉螺栓孔位對齊。使穿墻螺栓與墻模板保持垂直，模板與模板之間連接扣件從上往下逐一設(shè)置，當(dāng)整道墻體模板拼模完成后，可進(jìn)行背楞安裝。背楞安裝時(shí)在對拉螺栓上部放置橫向鋼管，橫向鋼管完成后放置豎向鋼管，間距為0.75m，用穿墻螺栓、山形件及螺母拉接緊密。模板斜撐體系為鋼管體系，水平方向每隔1.2m設(shè)置1道斜撐鋼管，分別頂緊模板上、下口及中部，鋼管端部插入可調(diào)頂撐以調(diào)節(jié)墻體垂直度。采用M14穿墻螺栓，外墻螺栓中間焊接鋼板止水片（見圖1），內(nèi)墻螺栓在墻內(nèi)加塑料套管。

圖1：外墻對拉螺栓安裝

2.5鋼塑模板成本分析

鋼塑模板與木模板進(jìn)行對比分析：鋼塑模板按20次周計(jì)算轉(zhuǎn)，使用價(jià)格為3.5元/m2；木模板按5次周轉(zhuǎn)計(jì)算，使用價(jià)格為7.73元/m2。邊角料的成本、制作成本、鐵釘、脫模劑的成本不在計(jì)算范圍內(nèi)。同等條件下施工，鋼塑模板可節(jié)約50%的人工費(fèi)用。

3實(shí)施效果

本建筑地下2層1段施工完成情況，混凝土垂直度、平整度、截面尺寸均滿足質(zhì)量驗(yàn)收要求，混凝土觀感質(zhì)量良好，見表1所示：

表1：現(xiàn)場墻體實(shí)測值（mm）

4結(jié)束語

模板技術(shù)已經(jīng)成為建筑施工中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，鋼塑模板支模、拆模都很簡便，用卡扣連接，操作簡單快捷。模板表面光潔，易脫模，易清潔維護(hù)，無需脫模劑，使用后的模板表面不粘水泥，不需清洗。在相同工作量的條件下，鋼塑模板施工效率可比鋼模板提高40%；當(dāng)前，如何提高工程質(zhì)量、降低模板工程費(fèi)用依然是未來模板技術(shù)的發(fā)展方向。模板工程將會(huì)以如何加快混凝土施工、降低工程造價(jià)為中心而得到越來越多的從業(yè)人員的關(guān)注與研究。

參考文獻(xiàn)：

[1]JGJ 130-2001.建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范[S]．

[2]張良杰. 模板工程施工全過程管理技術(shù)[J]. 施工技術(shù), 2009,(04) .

[3]杜榮軍．扣件式鋼管模板高支撐架的設(shè)計(jì)和使用安全[J]．施工技術(shù)，2002(3)．

地下室施工方案范文第3篇

二、經(jīng)規(guī)劃一次性批準(zhǔn)的組團(tuán)級(jí)及以上住宅小區(qū)建設(shè)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)主動(dòng)征求人防主管部門意見，按規(guī)定配置人防工程；按規(guī)定應(yīng)建的防空地下室不能同步設(shè)計(jì)、同步施工的，對先行開發(fā)建設(shè)的民用建筑，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定交納人防工程易地建設(shè)費(fèi)。

三、對有下列情形之一的民用建筑項(xiàng)目，可按不能或不宜結(jié)合地面建筑修建防空地下室情況處理，建設(shè)單位按規(guī)定向市人民防空主管部門繳納人防工程易地建設(shè)費(fèi)。

1、建設(shè)用地范圍內(nèi)有流沙、暗河，或者基巖埋置度較淺，地質(zhì)條件不適于修建的；

2、采用樁基且樁基承臺(tái)頂面埋置深度小于3米，或者防空地下室空間凈高達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的；

3、建設(shè)用地周圍房屋或者地下管線密集，防空地下室無法施工，或者難以采取措施保證施工安全的；

4、按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)建防空地下室有效面積不足一個(gè)防護(hù)單元(地面總建筑面積25000平方米以下，高層建筑除外)，或者設(shè)備房間占用面積過大，致使剩余防空地下室面積不足一個(gè)防護(hù)單元面積的；

5、防空地下室室外出入口難以按規(guī)定設(shè)置的。

四、建設(shè)單位在辦理民用建筑開工建設(shè)相關(guān)手續(xù)時(shí)，必須同時(shí)辦理防空地下室建設(shè)手續(xù)，并與市人防主管部門簽訂《依法結(jié)合民用建筑修建人防工程責(zé)任書》；在辦理地面建筑施工許可證之前，要按規(guī)定及時(shí)將防空地下室施工圖設(shè)計(jì)文件報(bào)市人防主管部門審查批準(zhǔn)；對不能或者不宜結(jié)合地面建筑修建防空地下室的項(xiàng)目，建設(shè)單位報(bào)市人防主管部門批準(zhǔn)后，按規(guī)定足額繳納人防工程易地建設(shè)費(fèi)。

五、防空地下室工程應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，其中單建掘開式工程應(yīng)由人防專業(yè)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。施工圖設(shè)計(jì)文件必須符合《人民防空工程戰(zhàn)術(shù)技術(shù)要求》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文—人防工程部分》和《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》等國家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)留的平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換項(xiàng)目，應(yīng)采取可靠的轉(zhuǎn)換技術(shù)措施，保證在規(guī)定轉(zhuǎn)換時(shí)限內(nèi)達(dá)到防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

六、防空地下室工程應(yīng)按經(jīng)專項(xiàng)審查并批準(zhǔn)的施工圖進(jìn)行施工，所選用的防護(hù)設(shè)備，必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)如有變更，應(yīng)報(bào)原審查機(jī)構(gòu)審批；施工過程中，應(yīng)依法接受市人防主管部門的質(zhì)量監(jiān)督；在工程施工的下列階段，建設(shè)單位應(yīng)書面或口頭向市人防辦工程處報(bào)告，由工程處派員到現(xiàn)場進(jìn)行施工質(zhì)量檢驗(yàn)；

1、防空地下室基坑開挖完畢，澆筑墊層或底板前；

2、頂(底)板、墻板、梁、柱鋼筋綁扎和平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋構(gòu)件安裝完畢，澆筑混凝土前；

3、各類防護(hù)設(shè)備與設(shè)施安裝到位后。

七、防空地下室工程竣工后，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)組織設(shè)計(jì)、施工、工程監(jiān)理和人防主管部門等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收應(yīng)具備下列條件：

1、完成工程設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容，工程內(nèi)部及需驗(yàn)收的部位要清理干凈；

2、有完整的工程技術(shù)檔案和施工管理資料；

3、有工程使用的主要建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)合格證明和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告；

4、有設(shè)計(jì)、施工、工程監(jiān)理和人防主管部門分別簽署的質(zhì)量合格文件；

地下室施工方案范文第4篇

關(guān)鍵詞：地下商業(yè)街 基坑降水施工設(shè)計(jì)方案

中圖分類號(hào)：TV221.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、工程概況及地質(zhì)水文條件

沈陽市太原街新建地下商業(yè)街，為人防工程和現(xiàn)代商業(yè)兩用改造工程。包括地下商場、長廊、過街通、通風(fēng)、給排水等工程。地下建筑深度最深達(dá)9m，建筑結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)及鋼筋混凝土框構(gòu)結(jié)構(gòu)。

商業(yè)街所處地質(zhì)水文條件主要由雜填土、粘性土、砂類土、碎石類土和基巖組成。各土層自上而下依次為：由建筑垃圾、碎石、粘性土、爐渣等組成的雜填土，厚度1.40～5.20m，平均3.30m； 由粘性土、礫石等組成的素填土厚度0.90～1.70m，平均1.30m；粉質(zhì)粘土厚度：1.00～3.70m，平均2.35m；粘土厚度0.50～3.30m，平均1.90m；中砂厚度1.10～4.10m，平均2.6m；粗砂厚度1.90～9.60m，平均5.75m；礫砂厚度2.20～6.10m，平均4.15m；粗砂厚度：1.10～14.30m，平均7.65m；再下均為圓礫及礫砂土質(zhì)，深度超過30m。

地下水位位于地表下約4～5m。在基坑區(qū)域圓礫及礫砂區(qū)域?qū)儆趶?qiáng)透水層，滲透系數(shù)65m/d，地下水十分豐富，靜止水位高程為26.4～32.7m，商業(yè)街暗挖施工，局部明挖基坑，施工總長度超過300m，設(shè)計(jì)底板埋深8~ 8.3m，商業(yè)街底部寬度18m。基坑降水應(yīng)控制在地下9m左右。

二、基坑降水及支護(hù)工程設(shè)計(jì)

1、施工降水方案

根據(jù)本工程地質(zhì)土壤大部分為中粗砂、圓礫及礫石，地下水量充沛，滲水系數(shù)較大，結(jié)合本單位施工設(shè)備及施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用兩排井點(diǎn)降水施工方案。

2、降水井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

降水井孔徑φ1.2m，井籠孔徑φ60cm，井籠采用豎向主筋6φ16mm，箍筋采用φ14、間距2m,外部捆扎直徑φ15～30mm竹桿，最外層捆扎兩層200目尼龍紗布網(wǎng)，籠底焊接鐵板封閉。井籠外側(cè)填筑中粗砂或者豆粒石20cm厚。降水井井點(diǎn)平面布置如圖1所示。

3、計(jì)算降水井井點(diǎn)深度

為滿足基坑降水效果，降水井深度只計(jì)算基坑底面以下部分。降水井橫向位置布置示意圖如圖2所示。

降水井基坑底面以下深度：h==12.4m。

式中：－基坑底防地鐵上浮厚度，取5m；

－降水坡度，按井點(diǎn)間距一半的1/10計(jì)算，取1.4m；

－地下水水位起落變幅高度，取2m;

－水泵吸程過濾長度，取2m；

－預(yù)留井內(nèi)沉積厚度，取2m。

降水井總深度H=h+9=21.4m。

4、計(jì)算基坑滲水量

由于旅客地下通道是分段開挖、分段澆筑的?；咏邓彩欠侄芜M(jìn)行的。本計(jì)算取50m長為一計(jì)算單元。

①、基坑面積等效半徑：=21.1（m）；

②、水泵濾管長度：L=2（m）；

③、落差：S=6.4（m）；

④、滲透系數(shù)：K=65（m/d）；

⑤、本地區(qū)地下水，屬于潛水非完整井，估算有效含水層厚度：由=0.76，查表得到有效含水層厚度Ho=34.5（m）；

⑥、降水影響半徑：R=516（m），大于基坑降水井排距28m，滿足要求；

⑦、Ro=R+r=537.1（m）；

⑧、滲水量：=25305（m3/d）；

5、計(jì)算井點(diǎn)滲水量

單眼降水井涌水量q＝＝1970（m3/d）=82（m3/h）；

公式中：——水泵濾管有效長度，2（m）；

d——為降水井外徑，1.2m。

6、降水井布置間距a

每一基坑單元需要降水井?dāng)?shù)量n： n==13，取n=14眼井。

降水井間距：a==8.33（m），按8m設(shè)置。

7、抽水泵選擇

水泵采用潛水泵，降水井深度H=h+9=21.4m。

應(yīng)選擇每小時(shí)排水量不小于82（m3/h）、揚(yáng)程在22m以上的潛水泵。

三、施工工藝及施工方法

降水井的一般施工工藝程序是：井點(diǎn)測量定位一挖井口、安護(hù)筒一鉆機(jī)安裝就位一鉆孔一回填井底砂墊層一吊放井管一回填井管與孔壁問的砂礫過濾層一井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路—試抽水、洗井——降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井。

1、降水井井位測量定位

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、參考圖1和圖2布置降水井平面布置圖，結(jié)合場地具體條件，現(xiàn)場確定井位，井間距不得大于設(shè)計(jì)計(jì)算尺寸。井點(diǎn)一般沿工程基坑周圍離邊緣0．5m以外位置置，順基坑邊緣縱向排列。井點(diǎn)宜深入到基坑底以下不小于10.0m，平面布置間距不大于8m，總深度不小于21.4m。

2、鑿井鉆探

降水井鑿井鉆探采用CZ–22型鉆機(jī)沖擊水壓鉆進(jìn)，鉆探孔徑φ1100mm，鉆孔深度應(yīng)達(dá)到降水井設(shè)計(jì)深度。含水層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量少加黃土，以免影響出水量。在提下鉆時(shí)，防止鉆頭劇烈擺動(dòng)碰撞井壁，并使整個(gè)鉆孔充滿水，保持足夠的水頭壓力，以防塌孔。

3、過濾器的加工、運(yùn)輸與安裝

井籠采用粗鋼筋骨架。鋼筋骨架在鋼筋加工場地預(yù)制成整體，骨架均為焊接，焊接牢固。骨架制造完成后，捆扎竹竿。外表再包扎兩層尼龍紗布，井籠底口密封嚴(yán)密。降水井的井籠加工完成后，注意保護(hù)，嚴(yán)防刮破、燒壞。運(yùn)輸及吊裝捆綁應(yīng)注意保護(hù)井籠，使用柔軟繩索捆扎。

井籠安裝采用吊車吊裝，慢慢插入井孔內(nèi)，入底后加大方木壓住，防止上浮，同時(shí)向井籠外對稱填筑中粗砂或豆礫石，確保井籠外過濾厚度均勻。

井籠安裝完畢后，立即安裝抽水泵，盡早抽水-洗井，盡快將鉆孔的護(hù)壁泥漿層洗掉，以保證孔壁滲透水性能。

井籠即過濾器，按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)施工。井籠外包的竹桿和尼龍紗布，應(yīng)做透水性試驗(yàn)，全籠過濾，井籠高于地面0.5m以上，并設(shè)圍擋結(jié)構(gòu)，防止地面泥沙、臟水流進(jìn)井內(nèi)。

井管和過濾器在運(yùn)輸與安裝過程中，要防止其扭曲變形，保證其整體平直、同心。

4、過濾層

井籠外側(cè)填筑的過濾層不小于200mm厚，過濾材料采用中粗砂、礫料等圓粒材料，對稱填筑，防止偏心、避免擠壓井籠。填料應(yīng)保證滲透性，填料要干凈、清潔，不得含有泥砂及過細(xì)顆粒，必要時(shí)填筑前過篩清除。井口至地面1m高范圍內(nèi)可填筑粘性土封堵。

5、水泵選型、安裝與調(diào)試

根據(jù)設(shè)計(jì)方案計(jì)算的排水量和揚(yáng)程選擇配套的潛水泵。潛水泵的排水量為80～90m3/h、揚(yáng)程不小于22m。潛水泵功率不宜過大，避免大馬拉小車效應(yīng)而損壞水泵。施工成井工作完成后，應(yīng)立即進(jìn)行水泵安裝，及時(shí)抽水——清晰水井。水泵安置深度距孔底0.2—0.5m，排除井內(nèi)泥漿，洗掉井壁護(hù)壁泥漿阻水層，連續(xù)抽水至水清砂凈為止。在整體抽水前，可進(jìn)行單井或幾眼井的簡易抽水試驗(yàn)，監(jiān)測地下水的滲透系數(shù)、涌水能力，水泵功率的適宜性。降水效果差異較大時(shí)，可根據(jù)實(shí)際降水情況進(jìn)行方案調(diào)整。

管周圍填砂濾料后，安設(shè)水泵前應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。一般采用壓縮空氣洗井，洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料、封口后8h內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時(shí)問過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。

6、排水管線鋪設(shè)

在基坑周圍，沿平行基坑邊線鋪設(shè)排水管線，排水統(tǒng)一匯流至城市下水主干井口內(nèi)。每臺(tái)水泵出口排水管設(shè)置截水閥門，以防更換水泵時(shí)防止排水管路倒流。

7、電源

降水井總用電量約531KW，使用630KW變壓器一臺(tái)。為防止發(fā)生意外停電故障，現(xiàn)場設(shè)3臺(tái)200KW備用發(fā)電機(jī)。并調(diào)試正常，有專人值班管理。

四、注意事項(xiàng)

 1、抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項(xiàng)要求。施工現(xiàn)場電線應(yīng)架空拉設(shè)，用三相五線制。

2、在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基坑底1000mm以下，防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土。

3、在降水過程過程中， 應(yīng)防止相鄰及附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線、軌道等發(fā)生下沉或變形，必要時(shí)與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位協(xié)商，對原建筑物地基采取回灌技術(shù)等防護(hù)措施。

4、井籠包扎的尼龍紗布，應(yīng)事先進(jìn)行過濾檢驗(yàn)，既要保證透水性，又要保證阻擋土壤顆粒滲透。

5、井籠安裝，應(yīng)保證在井孔內(nèi)居中，以防井籠貼孔壁不透水；井底封閉嚴(yán)密，避免土壤顆粒翻涌；井口設(shè)置防水裝置，嚴(yán)禁地表水灌入——損壞水井；

6、因?yàn)楸敬问┕すて谳^長，個(gè)別水泵可能損壞，每個(gè)施工段現(xiàn)場都必須存放足夠數(shù)量的備用水泵，水泵損壞及時(shí)更換。值班人員加強(qiáng)巡視，水泵損壞及時(shí)發(fā)現(xiàn)。抽水泵安裝水位自控開關(guān)，減少水泵損壞。

7、為防止管道漏水對基坑造成損害，在各降水單元排水管線設(shè)計(jì)和施工時(shí)要詳細(xì)查明施工場地實(shí)際情況，排水管線布置要盡量遠(yuǎn)離基坑，排水管線的焊接要牢固，關(guān)鍵部位要設(shè)專人值守，防止車輛碾壓和重物堆放。值班人員要輪流巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

8、在降水過程中必須保證周圍建筑物沉降在許可范圍內(nèi)，并且在施工過程中注意以下幾點(diǎn)；降水過程中嚴(yán)格進(jìn)行臨近建筑物沉降觀測，監(jiān)測如有異常應(yīng)立即停止施工，并及時(shí)分析原因，研究合理的處理方案。

地下室施工方案范文第5篇

[關(guān)鍵詞]官地水電站 水下 防沖墻

[中圖分類號(hào)] TV7 [文獻(xiàn)碼] B [文章編號(hào)] 1000-405X（2013）-10-230-3

1概述

1.1工程概況

官地水電站左岸下游河道整治工程護(hù)岸采用混凝土結(jié)構(gòu)形式，水下部分為混凝土防沖墻，上部為混凝土護(hù)坡及衡重式擋墻施工。河道整治工程全長共計(jì)372.27m，樁號(hào)為壩0+544.05～壩0+ 916.331。主要工程項(xiàng)目包括：防沖墻施工平臺(tái)填筑、防沖墻施工、混凝土護(hù)坡及衡重式擋墻基礎(chǔ)開挖、錨筋樁打安、鋼筋制安及混凝土澆筑、錨索施工、擋墻部位土石方回填及排水孔施工等。

1.2水文

官地電站施工分期洪水成果見表1。

2施工重點(diǎn)、難點(diǎn)

（1）河道整治關(guān)系到左岸低線拌合系統(tǒng)的施工及運(yùn)行，要求必須在計(jì)劃工期內(nèi)完成。

（2）根據(jù)水文資料顯示，官地水電站12月～翌年4月為枯水期，1～3月為最枯期，河道整治工程必須在枯水期進(jìn)行施工，尤其是混凝土防沖墻必須于2009年3月底以前施工完工，工期緊、任務(wù)重。

（3）由于右岸尾水洞施工圍堰填筑，造成水位壅高5m左右，增大了防沖墻施工平臺(tái)填筑難度，同時(shí)也造成混凝土防沖墻高度增加，施工難度加大。

（4）防沖墻施工技術(shù)要求較高，防沖墻范圍內(nèi)施工平臺(tái)填筑石渣料必須滿足要求，不能夾雜大塊石，否則鉆機(jī)鉆孔困難。

（5）本工程施工場地狹窄，填筑、開挖、混凝土澆筑、防沖墻施工同步進(jìn)行，施工干擾普遍，又與拌合樓施工上下交叉作業(yè)，組織施工較為困難。

3混凝土防沖墻施工

3.1防沖墻施工平臺(tái)設(shè)計(jì)及施工

根據(jù)水文資料及現(xiàn)場水位壅高情況，防沖墻平臺(tái)頂部高程初步確定為EL.1212.5m，同時(shí)保證平臺(tái)部位在水面2m以上。外側(cè)平臺(tái)寬度為6 m，內(nèi)側(cè)寬度根據(jù)地形情況確定，整個(gè)平臺(tái)寬度要求不小12m，平臺(tái)填筑工程量約為6.92萬m3。防沖墻施工平臺(tái)填筑料源采用2#渣場石渣和大壩開挖料，防沖墻施工范圍內(nèi)填筑碎石料施工中外側(cè)采用大塊石護(hù)坡，以減少填筑石渣的流失。碎石料技術(shù)參數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定。填筑過程中用反鏟將防沖墻軸線范圍1.5～2m原河床中漂石挖除，以便后期防沖墻鉆孔施工。

由于施工工期緊，填筑量大，施工安排（壩）0+810.42～（壩）0+916.33段、（壩）0+702.02～（壩）0+810.42段、（壩）0+564.05～（壩）0+702.02段同時(shí)進(jìn)行填筑，石渣運(yùn)輸利用自卸車，從大壩基坑或2#渣場拉運(yùn)，全斷面進(jìn)行填筑，露出水面以上部位采用分層填筑碾壓。

3.2防沖墻導(dǎo)向槽設(shè)計(jì)及施工

考慮到現(xiàn)場施工條件、防沖墻施工深度、施工工藝及單槽孔施工周期等多方面因素，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻，深度為1.50m，上口1.2m、下口1.2m；導(dǎo)向槽凈寬1.1 m，混凝土標(biāo)號(hào)采用C20。防沖墻施工導(dǎo)墻形成后鋪設(shè)方木和導(dǎo)軌。倒渣平臺(tái)設(shè)計(jì)寬3.1m，沿防滲墻軸線方向鋪設(shè)15cm厚C15混凝土，垂直軸線方向坡度i=1：0.05，以免廢水回流至槽孔內(nèi)。防沖墻施工導(dǎo)墻混凝土采用現(xiàn)澆方式，采用散裝鋼模板拼裝，拌合樓打料，攪拌罐運(yùn)輸?shù)仁侄巍?dǎo)墻及施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)具體見圖1。

3.3防沖墻施工工藝流程

3.3.1施工工藝流程

防沖墻槽孔分兩期施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。施工中首先采用“鉆鑿法”鉆進(jìn)主孔，以確定基巖面高程以及為副孔、終孔提供依據(jù)，而后采用“鉆劈法”鉆進(jìn)副孔。成槽后采用沖擊鉆先對槽孔底部小墻、牙子進(jìn)行徹底清理，采用“抽桶法”對槽孔進(jìn)行徹底清孔換漿，對于Ⅱ期槽孔清孔換漿前先用鉆頭刷子對Ⅰ期槽孔接頭混凝土進(jìn)行洗刷，以鉆頭刷子不帶泥屑、孔底淤積不再增加為清孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。清孔結(jié)束后，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行鋼筋制安，在槽孔驗(yàn)收合格后4個(gè)小時(shí)內(nèi)采用“泥漿下直升導(dǎo)管”法澆筑混凝土。防沖墻施工工藝流程圖見圖2。

3.3.2槽段劃分

根據(jù)槽孔深度、預(yù)測成槽周期、導(dǎo)管布置和澆筑能力等，在保證槽孔穩(wěn)定的前提下，Ⅰ、Ⅱ期槽基本槽深暫定為6.8m和7.2m，共劃分53個(gè)槽孔：其中槽深為7.2m的槽段42個(gè)，槽深為6.8m的槽段10個(gè)，槽深為6.88m的槽段1個(gè)，在施工中可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，以減少接頭，加快施工進(jìn)度。防沖墻槽段劃分示意圖見圖3。

4施工方法及措施

4.1成槽施工

4.1.1成槽工序

施工準(zhǔn)備主孔鉆進(jìn)副孔鉆進(jìn)副孔劈打小墻修孔壁槽孔孔形驗(yàn)收

4.1.2造孔成槽

防沖墻成槽采用“鉆劈法”，即主孔鉆鑿，副孔劈打成槽。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是：沖擊鉆機(jī)對地層適應(yīng)能力強(qiáng)，鉆孔垂直精度高，鉆鑿基巖能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；能夠確保工程順利穩(wěn)妥地開展，保證防沖墻的施工質(zhì)量，滿足進(jìn)度要求。

“鉆劈法”進(jìn)行成槽施工，采用CZ-30型沖擊鉆機(jī)鉆鑿主孔，然后采用劈打法施工副孔。在成槽過程中如遇含有大塊孤石、漂石地層、鉆進(jìn)困難或發(fā)生較大偏斜時(shí)，可采用“槽內(nèi)鉆孔爆破或聚能爆破”的方法進(jìn)行處理，然后繼續(xù)鉆進(jìn)至結(jié)束。副孔基巖部分采用“平打法”法施工工藝。每個(gè)副孔分三序逐級(jí)加密沖砸，層厚一般為30～50cm，每層多個(gè)沖砸點(diǎn)逐級(jí)加密，以確保孔底小墻被完全清除。

防沖墻的軸線，依據(jù)設(shè)計(jì)通知設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)加以控制?？孜黄畈淮笥?cm；孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石或基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，其孔斜率應(yīng)控制在0.6%以內(nèi)。Ⅰ、Ⅱ期槽孔的接頭孔的兩次孔位中心在任意深度的偏差值，不大于設(shè)計(jì)墻厚的1/3。在造孔過程中，應(yīng)全程進(jìn)行孔斜控制。造孔孔斜采用“重錘法”進(jìn)行測量，造孔過程中應(yīng)加強(qiáng)孔斜測量頻次；出現(xiàn)偏斜，及時(shí)采用回填塊石、定向爆破等方法糾偏，終孔驗(yàn)收時(shí)應(yīng)測量孔斜。

4.1.3入巖深度的確定

槽孔終孔深度應(yīng)以地質(zhì)勘探資料為基礎(chǔ)，由監(jiān)理與現(xiàn)場工程師結(jié)合槽孔造孔現(xiàn)場取樣綜合判斷后確定。當(dāng)孔深接近預(yù)計(jì)基巖面時(shí)，每50cm取樣一次，基巖巖樣按順序、深度、位置編號(hào)，填好標(biāo)簽、裝袋；由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主和施工單位有關(guān)人員根據(jù)所取巖芯參數(shù)確定最終深度。防沖墻嵌入基巖深度按不小于1.0m控制，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工三方工程師共同進(jìn)行終孔驗(yàn)收。當(dāng)強(qiáng)、弱風(fēng)化層缺失，直接入微風(fēng)化層的深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求及監(jiān)理指示進(jìn)行控制，副孔深度根據(jù)確定的兩側(cè)主孔深度鉆取巖樣確定。

4.1.4終孔驗(yàn)收

終孔驗(yàn)收項(xiàng)目有孔位、孔深、孔寬、孔斜、入巖深度。采用重錘進(jìn)行孔斜測量。槽孔寬度不小于100cm，孔深滿足入巖不小于1.0m的要求，孔斜滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

4.1.5清孔換漿

（1）清孔方法及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

因槽孔深度較淺，清孔采用“抽桶法”?！俺橥胺ā笔怯贸橥爸苯訐迫】椎足@渣，同時(shí)向槽孔內(nèi)補(bǔ)充新鮮漿液，此項(xiàng)工藝貫穿整個(gè)造孔過程。造孔驗(yàn)收合格后，直接用抽桶清孔。新鮮漿液與槽底漿液的置換量至少為該槽孔方量的1/3。清孔時(shí)由孔底高處一端向孔底低處一端移動(dòng)，邊移邊抽，直至排漿管排出的漿液不含砂或含少量砂。

清孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：槽孔清孔換漿結(jié)束后1h，槽孔淤積厚度≤10cm，如使用膨潤土泥漿，槽內(nèi)泥漿密度

（2）Ⅰ期槽接頭刷洗

Ⅱ期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)對Ⅰ期槽孔接頭孔分段刷洗，接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過調(diào)整鋼絲繩位置的方法使鉆頭刷子對接頭孔孔壁進(jìn)行施壓，在此過程中，利用鉆機(jī)帶動(dòng)刷子不斷的由孔底至孔口進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對孔壁進(jìn)行清洗的目的。結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。清孔驗(yàn)收合格，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗(yàn)收合格證后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

4.2墻體混凝土施工

4.2.1鋼筋加工及制安

（1）鋼筋加工

防沖墻鋼筋均按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸龅亟y(tǒng)一進(jìn)行加工，一期槽段的鋼筋加工時(shí)水平方向的鋼筋要比槽段長度短1m，豎向鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋間距減少1m的鋼筋量，二期槽段的鋼筋按照槽段長度加工。鋼筋加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎、焊接成型。

（2）鋼筋安裝

鋼筋安裝采用吊車，鋼筋下設(shè)時(shí)要安全、平穩(wěn)，安排專人指揮，遇到阻力時(shí)不得強(qiáng)行下放，以免變形、偏離設(shè)計(jì)圖紙鋼筋位置，影響下設(shè)精度。

4.2.2混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑導(dǎo)管和下設(shè)

混凝土澆筑采用“泥漿下直升導(dǎo)管法”，導(dǎo)管的管徑選擇φ250mm，導(dǎo)管間采用絲扣連接，導(dǎo)管使用前做調(diào)直檢查、壓水試驗(yàn)、圓度檢驗(yàn)、磨損度檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管標(biāo)明醒目標(biāo)識(shí)，不合格的導(dǎo)管不予使用；導(dǎo)管在孔口的支撐架采用型鋼制作，其承載力必須大于混凝土充滿導(dǎo)管時(shí)總重量的2.5倍以上。

導(dǎo)管下設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每個(gè)槽孔布設(shè)2～3根導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝應(yīng)滿足如下要求：一期槽端距離導(dǎo)管不大于1.5m，二期槽端不大于1.0m，導(dǎo)管之間間距不大于4.0m，當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心置放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最深處，導(dǎo)管用沖擊鉆或吊車起拔、下設(shè)。

（2）混凝土開澆及入倉

混凝土拌制按照設(shè)計(jì)配合比拌制。水平運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)輸，混凝土泵輸送至槽孔口儲(chǔ)料槽內(nèi)，再分流到各溜槽進(jìn)入導(dǎo)管，混凝土開澆時(shí)采用“壓球法”開澆，每個(gè)導(dǎo)管均下入隔離塞球。澆筑混凝土?xí)r，孔口設(shè)置蓋板，防止混凝土散落槽孔內(nèi)，槽孔底部高低不平時(shí)，從低處澆起。開始澆筑混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。澆筑過程中導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度保持在1～6m之間，以免泥漿混入導(dǎo)管內(nèi)，槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開盤后和收盤前要適當(dāng)增加測量次數(shù)，流動(dòng)性差或離析的混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入槽孔內(nèi)?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土上升速度不小于2m/h，并連續(xù)上升至墻頂有效高程頂面以上0.5m。

混凝土澆筑過程中禁止流動(dòng)性不滿足要求、嚴(yán)重離析及含超徑大卵石的混凝土進(jìn)入導(dǎo)管?；炷恋陌柚坪瓦\(yùn)輸能力應(yīng)滿足混凝土面上升速度的要求，并留有余地，避免由于澆筑速度過慢，使混凝土喪失流動(dòng)性；確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，避免長時(shí)間中斷澆筑。導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)上下一致，向?qū)Ч軆?nèi)澆入混凝土?xí)r速度不能太快，以防止壓入過多空氣造成堵管；采用阻力小的導(dǎo)管接頭形式，減小導(dǎo)管接頭的直徑和數(shù)量；澆筑過程中勤活動(dòng)、勤起拔、拆卸導(dǎo)管。發(fā)生埋管時(shí)，暫停澆筑或降低澆筑速度，避免繼續(xù)增加導(dǎo)管埋深；同時(shí)改換吊車或以千斤頂配合等措施增加起拔力；必要時(shí)可在導(dǎo)管口上墊厚木板，用鉆頭往下輕擊導(dǎo)管，從反方向活動(dòng)導(dǎo)管；上述處理方法無效，應(yīng)盡快在其旁重新下一根備用導(dǎo)管重新開澆。

澆筑混凝土?xí)r，如發(fā)生質(zhì)量問題，立即停止施工，除按規(guī)定進(jìn)行處理外，將處理措施和補(bǔ)救方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的處理意見執(zhí)行。

4.3墻段連接

防沖墻施工一期槽段混凝土與二期槽段混凝土利用“套打一鉆”法進(jìn)行連接。在施工技術(shù)方面可滿足規(guī)范規(guī)定的搭接厚度要求；在施工進(jìn)度方面，鉆鑿混凝土接頭功效遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原始地層鉆鑿功效，不會(huì)影響工期。

在混凝土終凝前，將鉆機(jī)對準(zhǔn)原孔位，采用泥漿或清水鉆鑿，開始鉆鑿時(shí)間以孔口混凝土無垮塌情況為原則確定，在鉆鑿過程中采用“重錘法”進(jìn)行孔斜測量?！疤状蛞汇@法”施工程序見下圖。這種接頭方式最終是在一、二期墻段間形成一條半圓形的接縫。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，不需專門的設(shè)備，形成的接縫可靠。“套打一鉆”法連接成墻施工工序見圖4。

4.4特殊技術(shù)及預(yù)防措施

4.4.1漏漿和塌孔

汛期塌方處理時(shí)，拋填了大量的大塊石、鉛絲籠、鋼筋籠，防沖墻施工區(qū)域內(nèi)可能存在大塊石、鉛絲籠、鋼筋籠，可能出現(xiàn)架空嚴(yán)重的情況，這不利于成槽過程中的孔壁穩(wěn)定。成槽過程中，首先應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護(hù)壁，當(dāng)泥漿漏失嚴(yán)重或塌孔時(shí)，適當(dāng)加大泥漿比重，并向槽內(nèi)加入粘土，然后利用鉆頭或重鑿沖擊擠密地層，每擠密一層后，再正常鉆進(jìn)。如此循環(huán)，直至穿過漏失地層。

4.4.2孤石處理

沖擊鉆進(jìn)行造孔施工中，遇孤石嚴(yán)重制約鉆進(jìn)工效時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)處理措施：用沖擊鉆掛重錘沖擊破碎或聚能爆破，當(dāng)采取孔內(nèi)爆破措施時(shí)，首先應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并根據(jù)孔深及孤大小考慮裝藥量和爆破方案，以免造成槽孔坍塌。

4.4.3孔斜控制

沖擊鉆鉆進(jìn)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行孔斜測量，發(fā)現(xiàn)孔斜后，首先采取輕打勤放措施，用鉆頭自重修正偏斜孔壁；或在偏斜部位預(yù)填石塊，輕打糾偏，如遇探頭石，則可采用表面聚能爆破的方法消除。

4.4.4鋼筋上浮

當(dāng)有時(shí)澆筑工序控制不當(dāng)時(shí)，會(huì)發(fā)生鋼筋上浮的現(xiàn)象。發(fā)生這種情況時(shí)，可采用控制混凝土澆筑速度、控制澆筑導(dǎo)管埋深等方法進(jìn)行解決。

5防沖墻施工質(zhì)量保證措施

（1）編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工嚴(yán)格按照指導(dǎo)書進(jìn)行。

（2）施工作業(yè)層施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收。

（3）施工過程中槽孔終孔嚴(yán)格控制孔深、孔斜與槽寬，終孔芯樣與槽孔嵌入基巖深度；保證一、二期槽孔間接頭的套接厚度。

（4）澆筑槽段嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)、孔底淤積厚度、接頭孔壁刷洗長度控制清孔質(zhì)量。

（5）混凝土澆筑過程中控制導(dǎo)管間距與澆筑混凝土面的上升速度和導(dǎo)管埋深。