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印刷工藝流程范文第1篇

［關(guān)鍵詞］藝術(shù)設(shè)計；印刷；教學(xué)

一、藝術(shù)設(shè)計與印刷工藝

藝術(shù)設(shè)計主要是指在二維或三維空間內(nèi)將各個元素組合布局，其中包括圖形創(chuàng)意、色彩編輯、文字設(shè)計等重要元素。這些設(shè)計內(nèi)容的傳達最終會通過現(xiàn)代印刷工藝技術(shù)來傳遞，批量復(fù)制的印刷工藝屬性同時也成為藝術(shù)設(shè)計傳播中最為重要的手段，兩者緊密結(jié)合，不可分割。印刷工藝的每一次改革創(chuàng)新都會對藝術(shù)設(shè)計作品的表現(xiàn)方法和形式產(chǎn)生重大影響。因此，印刷工藝對于藝術(shù)設(shè)計專業(yè)學(xué)生的學(xué)習(xí)具有非常重要的作用。

二、印刷工藝理論

完整的印刷流程主要包括印前、印刷、印后三階段。

（一）印前

印前技術(shù)指的是印刷前的工藝流程，主要包括傳統(tǒng)手工設(shè)計稿和計算機輔助設(shè)計原稿，特別是印前計算機圖文處理，伴隨科技的高速發(fā)展，融合著電子網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、圖文技術(shù)等，迅速將藝術(shù)和技術(shù)結(jié)合進入現(xiàn)代數(shù)字制版時代，成為先進印刷工藝的主流。

（二）印刷

1.平版印刷由早期的石板印刷演變命名，又稱膠刷。印刷圖文和非印刷圖文幾乎在一個平面，通過油水不相融的原理使需印刷的圖文涂上油墨，非印刷圖文吸收適當水分。版面涂拭油墨后，印刷圖文部分便開始排斥水分吸收油墨，而非印刷圖文需要水分抗墨。此方法稱為平版印刷。2.凸版印刷、凹版印刷凸版印刷是通過印刷機的給墨裝置通過墨輥將油墨轉(zhuǎn)印。凸版上的印刷圖文部分遠高于非印刷圖文，油墨只能轉(zhuǎn)印到凸出的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。在印刷壓力作用下，油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，從而完成印刷。凹版印刷是與原稿圖文相對應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的印版，方法是利用壓力接觸，直接將凹坑中的油墨壓印到承印物上，油墨量的多少決定承印物上墨層厚度，完成印制。3.絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)印刷是將布織物網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，傳統(tǒng)方法是采用手工刻漆膜、光化學(xué)制版制作。現(xiàn)代方法則是利用感光材料照相制版，使絲網(wǎng)印版上印刷圖文的絲網(wǎng)孔為通孔，非印刷圖文的絲網(wǎng)孔堵住。通過刮板擠壓，油墨通過網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物。4.熱轉(zhuǎn)印印刷熱轉(zhuǎn)印是一種新興的印刷工藝，由國外傳入，通過熱轉(zhuǎn)印機加熱加壓將轉(zhuǎn)印膜上的圖文轉(zhuǎn)印在承印物上，油墨層與承印物表面融為一體，視覺效果甚好。傳統(tǒng)升華熱轉(zhuǎn)印是需要按照圖片尺寸制作出網(wǎng)點式凹版電雕版，將凹版安裝到機械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成熱轉(zhuǎn)印花膜，轉(zhuǎn)印花膜安裝上熱轉(zhuǎn)印燙印機上進行印刷，操作簡單，圖案一次成型，無需套色。數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印是當前比較先進的技術(shù)，印刷圖案打印在轉(zhuǎn)印紙上，用燙印機印制，操作簡單。

（三）印后

印刷產(chǎn)品成型的最后階段，工序流程豐富繁多，例如燙金、打孔裝訂、磨光、覆膜、涂膠等，通過精修裝潢，提高印刷產(chǎn)品的檔次。

三、印刷工藝實踐實訓(xùn)

（一）校內(nèi)實踐實訓(xùn)教學(xué)的主要內(nèi)容

以數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印印刷方法為例。數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印的承印物主要針對T恤、布包、情侶服及個性化服飾定制。傳統(tǒng)升華熱轉(zhuǎn)印制作成本高昂，而數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印制版工藝簡單，周期縮短，印刷圖文從Photoshop軟件內(nèi)處理完畢，直接將信號傳輸?shù)酱蛴≡O(shè)備打印，效率快，色彩還原度高，是傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印無可比擬的。針對當下應(yīng)用較多的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印，制定“動手繪稿，獨特定制”的布包小課題，學(xué)生興趣濃厚。前期的承印材料選擇上，學(xué)生多途徑搜集購買各種承印物，因為材料性能的不同直接關(guān)聯(lián)到數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印時間的差異性，也影響最終的印刷效果；原稿設(shè)計讓學(xué)生手繪或軟件制作，制定獨一無二的個性圖案，在此課程先前學(xué)生較為系統(tǒng)地學(xué)習(xí)圖案基礎(chǔ)、圖形創(chuàng)意、字體設(shè)計編排等課程，因此學(xué)生有基礎(chǔ)繪制個性圖案；圖文完成后開始規(guī)范制作打印，通過轉(zhuǎn)印機將圖案轉(zhuǎn)印到布包上。

（二）校外實踐實訓(xùn)教學(xué)的主要內(nèi)容

1.印刷企業(yè)參觀學(xué)習(xí)這個階段的教學(xué)點主要是校外實訓(xùn)基地———隆泰印務(wù)，授課教師帶領(lǐng)學(xué)生去印刷企業(yè)了解印刷流程、設(shè)備、材料，感受印刷流程的真實環(huán)境，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，消化課堂中的理論知識，培養(yǎng)實踐與創(chuàng)新意識。2.布置實際案例操作作業(yè)以絲網(wǎng)印刷為例，學(xué)生針對本土文化，課下前期調(diào)研，每組提煉出泰州代表性文化演變成圖案，將先前的圖案專業(yè)基礎(chǔ)很好地銜接；學(xué)生在企業(yè)內(nèi)學(xué)習(xí)“繃網(wǎng)—脫脂—烘干—剝離片基—曝光—顯影—烘干—修版—封網(wǎng)”的絲網(wǎng)操作，在獨立操作時，教師和企業(yè)工人階段性跟蹤。整個過程完成下來，教師監(jiān)督、企業(yè)技術(shù)指導(dǎo)，深入泰州文化并將傳統(tǒng)手工絲網(wǎng)印刷技法吸收，教學(xué)效果甚好。

四、結(jié)論

通過印刷工藝理論、校內(nèi)印刷實訓(xùn)室實踐教學(xué)、企業(yè)參股實訓(xùn)，讓藝術(shù)設(shè)計專業(yè)的學(xué)生能夠系統(tǒng)了解從“印前原稿設(shè)計—印前制版—材料運用—印刷流程—印后加工”的整套過程，更大地發(fā)揮了印刷工藝課程在藝術(shù)設(shè)計專業(yè)中的作用。

參考文獻：

印刷工藝流程范文第2篇

數(shù)字印刷與印刷數(shù)字化

2.數(shù)字印刷與印刷數(shù)字化的區(qū)別

數(shù)字印刷就像膠版印刷、凸版印刷、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷和鉛字印刷等傳統(tǒng)印刷一樣，是一種印刷方式。而印刷數(shù)字化是基于傳統(tǒng)印刷或數(shù)字印刷工藝流程基礎(chǔ)上，對印刷全過程的數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用；印刷數(shù)字化所得到的終端產(chǎn)品沒有變化，仍是紙質(zhì)等承印材料出版物或包裝裝飾用品等；而數(shù)字印刷的終端產(chǎn)品得到了擴展，既可以是紙、塑料、金屬、陶瓷、玻璃或其他材質(zhì)載體，也可能是磁、光、電等各類介質(zhì)，還可以在紙介質(zhì)、電子介質(zhì)與網(wǎng)絡(luò)三者間實現(xiàn)跨媒體轉(zhuǎn)換。因此，印刷數(shù)字化與數(shù)字印刷既有區(qū)別又有聯(lián)系，區(qū)別在于數(shù)字印刷的載體更廣泛，印刷方式發(fā)生了新變化；聯(lián)系就是數(shù)字印刷包含在印刷數(shù)字化流程技術(shù)之中，傳統(tǒng)印刷工藝采用了數(shù)字化技術(shù)。比如印前領(lǐng)域采用數(shù)字化技術(shù)后，即可用于數(shù)字印刷，包括電子出版與網(wǎng)絡(luò)出版，又能通向傳統(tǒng)印刷制版，還可進入數(shù)字化資料數(shù)據(jù)庫，以備進一步利用。

在內(nèi)容表達方面，印刷數(shù)字化已經(jīng)通過數(shù)字化生產(chǎn)流程、各種數(shù)字印刷設(shè)備、傳統(tǒng)印刷設(shè)備的數(shù)字技術(shù)改造以及ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了全彩色、高精度和準實時的軟硬拷貝內(nèi)容表達。在功能表達方面，印刷數(shù)字化正在通過印刷過程的數(shù)字控制和多種數(shù)字成像，實現(xiàn)著多功能印刷，如電路印制、RFID智能標簽、薄膜太陽能電池以及各種顯示屏幕、電子功能組件等印刷電子的功能表達。

3.關(guān)鍵技術(shù)

①印刷數(shù)字化

印刷數(shù)字化是建立在數(shù)字化信息和自動化技術(shù)基礎(chǔ)上的，包括整個印刷全過程的數(shù)字自動控制技術(shù)。相對印刷設(shè)備而言，是數(shù)字印刷機不可缺少的技術(shù)；是傳統(tǒng)印刷機械技術(shù)改造、升級的技術(shù)基礎(chǔ)。解決印刷設(shè)備JDF（CIP3/CIP4）接口，通過CTP制版技術(shù)、電子軸傳動技術(shù)、墨量自動控制技術(shù)、自動換版、自動清洗、套準自動調(diào)節(jié)控制、色彩質(zhì)量檢測與控制技術(shù)和自動折、訂。裁等數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)整個印刷數(shù)字化工藝流程。比如，CTP甩掉膠片和曬版，為膠印全程印刷數(shù)字化創(chuàng)造條件，實現(xiàn)在機直接制版或自動上版，在數(shù)字化系統(tǒng)控制下自動完成印刷仝過程。

以CIP3為基礎(chǔ)的數(shù)字化工作流程采用PPF格式在印前、印刷、印后加工過程中傳遞信息。以CIP4為基礎(chǔ)的仝印刷數(shù)字化工作流程采用JDF格式實現(xiàn)從計劃生產(chǎn)到整個印刷任務(wù)完成仝自動化的過程。JDF規(guī)范的國產(chǎn)印刷設(shè)備通信兼容性標準的應(yīng)用研究是印刷數(shù)字化的系統(tǒng)工程，涵蓋了整個印刷及設(shè)備器材生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，既要考慮印前、印刷和印后加工設(shè)備的工藝能力和控制性能參數(shù)等的數(shù)字化，還要考慮不同設(shè)備、材料間匹配和協(xié)同工作的流程控制系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)和設(shè)備間的通信標準。

②數(shù)字印刷

前面已提到數(shù)字印刷的種類，這里主要以噴墨數(shù)字印刷技術(shù)來闡述，它也是市場上發(fā)展最快、最具方向性的數(shù)字印刷技術(shù)。

噴墨數(shù)字印刷是一種無接觸、無印版的印刷。噴墨頭是噴墨數(shù)字印刷機的核心技術(shù)之一，也是噴墨數(shù)字印刷系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。噴墨頭研發(fā)設(shè)計制造技術(shù)、噴墨控制技術(shù)和噴墨水、紙張及其自動輸送、接收技術(shù)是噴墨數(shù)字印刷機的關(guān)鍵技術(shù)。

噴墨控制技術(shù)在我國已經(jīng)有不少企業(yè)正在研發(fā)，并已有產(chǎn)品投入使用；紙張自動輸送、接收技術(shù)對我國印刷設(shè)備制造企業(yè)也不是大問題，關(guān)鍵是噴墨頭還沒有涉足，直靠進口，而且國外的高精度噴墨頭幾乎不對中國開放，限制了我國高端噴墨數(shù)字印刷的發(fā)展，導(dǎo)致我國數(shù)字印刷技術(shù)與設(shè)備落后于國際水平。因此，噴墨頭研發(fā)、設(shè)計、制造及其控制技術(shù)是我國發(fā)展噴墨數(shù)字印刷的關(guān)鍵。

印刷數(shù)字化技術(shù)發(fā)展前景與狀況

印刷數(shù)字化工作流程的技術(shù)水平和應(yīng)用體現(xiàn)著國家印刷技術(shù)的發(fā)展狀況，在某種程度上反映信息化與工業(yè)化的融合水平。它是在信息數(shù)字化系統(tǒng)和技術(shù)的基礎(chǔ)上，對整個印刷工藝過程中的圖文信息、生產(chǎn)控制信息、包括市場信息進行集合，納入計算機控制管理，使數(shù)字化的所有信息完整、準確，最終完成整個印刷加工生產(chǎn)、甚至包括營銷過程。全印刷數(shù)字化工作流程是管理系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)的交互連接，是貫穿印刷管理、生產(chǎn)控制全過程的巨大系統(tǒng)工程。它將印前處理、印刷、印后加工工藝過程中的多種控制信息，用數(shù)字化控制信息流整合成一個緊密的系統(tǒng)，排除其中許多人為因素的影響，達到生產(chǎn)與管理的有機結(jié)合，管理者可以隨時監(jiān)控產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的狀況。數(shù)字化工作流程技術(shù)在設(shè)計、輸入、文件處理、校樣、輸出或印刷、印后加工等各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)處理及交換中都發(fā)揮著重要作用，引領(lǐng)整個印刷領(lǐng)域的技術(shù)變革。這已經(jīng)成為許多印刷企業(yè)、裝備制造企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)改造，優(yōu)化工藝路線，提高生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)型升級、獲得最大客戶群、可持續(xù)發(fā)展的新途徑。近幾年數(shù)字化工作流程發(fā)展很快，國外廠商不斷推出數(shù)字化工作流程解決方案。與傳統(tǒng)印刷工作流程相比，數(shù)字化工作流程不僅在工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等方面有優(yōu)勢，更重要的是印刷數(shù)字化工作流程是印前、印刷、印后加工，包括生產(chǎn)和客戶管理發(fā)展的必然要求。

印刷數(shù)字化工作流程技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用是以實現(xiàn)CTP輸出和數(shù)字印刷為基礎(chǔ)展開的，印刷數(shù)字化與數(shù)字印刷是建立在印前數(shù)字化基礎(chǔ)上的。印前數(shù)字化推動了印刷業(yè)的進步，同時印刷業(yè)的每一次進步，又都離不開印前科技的發(fā)展。就像漢字激光照排技術(shù)的發(fā)展樣，以CTP為基礎(chǔ)的印前數(shù)字化工作系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用，在實際生產(chǎn)中發(fā)揮著很大作用，印刷質(zhì)量、生產(chǎn)效率都比傳統(tǒng)工藝有了很大提高，印刷企業(yè)充分感受到這項新技術(shù)帶來的效率、效益和高品質(zhì)。CTP及其數(shù)字化工作流程涵蓋從圖文掃描輸入、文件處理、數(shù)字打樣、直接制版到上機印刷等各個環(huán)節(jié)之間數(shù)據(jù)的處理及交換過程。一套完整的CTP系統(tǒng)，不僅僅是一臺制版機，最關(guān)鍵的是建立與之匹配的數(shù)字化工作流程。直接制版機、數(shù)字打樣機或數(shù)字印刷機只不過是輸出設(shè)備不同而已，都是由印前數(shù)字化工作流程來決定它如何工作。僅僅幾年時間，CTP及其數(shù)字化工作流程改變了傳統(tǒng)的制版工藝，印前領(lǐng)域的數(shù)字化技術(shù)已在取代或改變許多傳統(tǒng)印前、甚至印刷工藝，實現(xiàn)了向純數(shù)字化的轉(zhuǎn)變。

數(shù)字印刷設(shè)備的發(fā)展也推動了印刷全數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，2010年數(shù)字印刷占全球印刷市場的總份額達4%，其中全球噴墨數(shù)字印刷產(chǎn)值約為280億美元。預(yù)計到2015年，數(shù)字印刷份額將增加到14%，而全球噴墨數(shù)字印刷產(chǎn)值將達到465億美元，3年將增長66.1%。從我國《印刷業(yè)十二五時期發(fā)展規(guī)劃》了解到，以數(shù)字印刷、數(shù)字化工作流程、CTP和數(shù)字化管理系統(tǒng)為重點，在全行業(yè)推廣數(shù)字化技術(shù)，到“十二五”期末，數(shù)字印刷產(chǎn)值占我國印刷總產(chǎn)值的比重將達到20%。

據(jù)近幾年數(shù)字印刷機進口數(shù)據(jù)統(tǒng)計，數(shù)字印刷發(fā)展勢頭的確迅猛，2012年與2007年相比，數(shù)字印刷機進口額增長了98.95%，其中噴墨數(shù)字印刷機進口額增長了121.94%。但從我國印刷數(shù)字化技術(shù)實際發(fā)展狀況來看不容樂觀。數(shù)字印刷機除靠進口外，就是靠引進核心技術(shù)組裝，如噴墨頭、控制系統(tǒng)等。2012年進口熱敏噴墨頭就達到404267千克。我國印刷數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展還處在起步階段，主要問題還比較突出：

①規(guī)范化、數(shù)據(jù)化作業(yè)管理的基礎(chǔ)薄弱，缺乏系統(tǒng)規(guī)劃和技術(shù)標準的規(guī)范、協(xié)調(diào)。標準落后，甚至無標準；

②沒有系統(tǒng)化地進行印刷數(shù)字化的技術(shù)改造，缺乏對核心技術(shù)、關(guān)鍵共性技術(shù)的攻關(guān)隊伍和研發(fā)資金。處在單個企業(yè)孤軍奮戰(zhàn)，小打小鬧、技術(shù)信息不能共享的狀態(tài)；

③國產(chǎn)印前，印刷。印后軟硬件設(shè)備相互匹配性差，大部分單機還不能完全實現(xiàn)數(shù)字控制，而且形成大大小小的“孤島”，嚴重制約了印刷數(shù)字化技術(shù)發(fā)展；

印刷工藝流程范文第3篇

票據(jù)號碼的印刷需要用到號碼機，號碼機是一種安裝在印刷機上、對印品進行變號印刷的小型精密機電設(shè)備，是一種比較特殊的印刷機配件。號碼機在印刷機上的作用大體上同印版相類似，但號碼機最突出的特點是要實現(xiàn)“變號印刷”，在印碼過程中，號碼機除了要與印品做相對運動外，其自身也要做間歇式的進位變號運動。票據(jù)號碼的印刷大都采取凸印方式實現(xiàn)，如大西洋蔡瑟、萊賓格的號碼機等，都是采用機械凸輪式撥號原理進行可變信息印刷。

三種不同的號碼編排方式及特點

通常情況下，票據(jù)號碼的印刷工藝流程為：設(shè)計制版印刷印（噴）號碼查號碼補印號碼檢查完成。本文以支票輪轉(zhuǎn)生產(chǎn)工藝為例，解析票據(jù)號碼編排方式對印刷成本和工藝的影響。其中，支票成品尺寸為225mm×80mm，紙寬為225mm，使用周長為20英寸的滾筒橫排拼版印刷，因此每版為6開（20英寸×10mm/cm×2.54cm/英寸÷80mm≈6），并于收紙臺處采用裁單張裝置將卷筒紙按版面裁成單張。由于采用該方式收紙時，后印的產(chǎn)品將被置于頂端，因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)采用號碼機倒跳號的方式編排印刷，以保證產(chǎn)品按大號在下、小號在上的順序擺放，方便順號等后工序操作。

以印制起止號碼為00005001～00335000的支票為例，該號碼段包含330000份產(chǎn)品，如前所述，每個版面都為6開，因此，若按單張紙計算，需要55000張紙，且產(chǎn)品按10000為單位進行分車擺放。為了方便后續(xù)人員按號碼段檢查，編排規(guī)則應(yīng)以整萬、整千或整百為進位單位，不能混編。下面，將針對該類產(chǎn)品詳細解析票據(jù)號碼編排方式不同所帶來的影響。

1.以50000和5000為進位單位編碼

針對上述計算出的55000張紙，可以分別以50000和5000為進位單位進行編碼和印刷，其中以50000為進位編號的產(chǎn)品號碼排列如圖1a所示，可完成00005001～00305000的號碼的印刷。

接下來，以5000為進位單位，印刷00305001～00335000這一號段的號碼，號碼排列如圖1b所示。

由于收紙臺存放量的限制，在收紙過程中需要對產(chǎn)品以10000份為單位進行分車擺放，采用該方式編號的產(chǎn)品，每一車都會產(chǎn)生“跨位”現(xiàn)象，比如圖1a中第一車第一開產(chǎn)品包含的號段為00055000～00045001，而不是00050000～00040000或00060000～00050000，這將導(dǎo)致后端號碼紊亂和裝箱混放等問題，給產(chǎn)品安全帶來極大風險。

2.以1000、50000和5000為進位單位編碼

為了防止上述“跨位”現(xiàn)象的發(fā)生，在號碼編排時，可先將尾數(shù)不足一萬的號碼先另行編制，并將剩余號碼編成整萬，即分別以1000、50000和5000為進位進行號碼印刷。首先，以1000為進位，印刷號段為00005001～00010000的編號，號碼排列如圖2a所示。

從圖2a中可以發(fā)現(xiàn)，采用以1000為進位印刷的產(chǎn)品，要求印刷數(shù)量為5000，但由于版面為6開，因此會產(chǎn)生最后一開共1000份產(chǎn)品沒有印制號碼。其中，最后一開稱為白票，即印制版面內(nèi)容齊全，但無號碼。由于號碼需要保持一致且唯一，各種印刷質(zhì)量問題造成的廢品需要在后工序中進行彌補，因此，這部分白票可作為后工序補碼所用。

接下來，以50000為進位，印刷號段為00310000～00010001的編號，產(chǎn)品號碼排列如圖2b所示。同樣以圖2b中第一車第一開產(chǎn)品為例，該車產(chǎn)品包含號段為00060000～00050001，該號段沒有產(chǎn)生“跨位”現(xiàn)象，號碼錯誤易于發(fā)現(xiàn)，因此很大程度上減少了產(chǎn)品的質(zhì)量風險。

最后，以5000為進位，印刷號段為00335000～00310001的編號，號碼排列如圖2c所示。從圖2c中可以發(fā)現(xiàn)，采用5000進位印刷的產(chǎn)品亦不能充分利用版面，將產(chǎn)生5000份白票。

綜上所述，雖然這種編排方式為后工序的號碼核查及順號提供了便利，提高了后工序效率，但同時該編排方式也因號碼編排不飽和而導(dǎo)致需要多印刷6000份白票，從而造成材料的浪費。

3.以1000、50000和5000為進位單位編碼，并拼合印刷

針對第2種號碼編排方式造成的浪費，可以在基本保持第2種編排方式不變的情況下，合理安排號碼印刷。即首先印刷以50000為進位的產(chǎn)品，并將以1000為進位的5000張產(chǎn)品與以5000為進位的5000張白票進行拼合印刷。因此，以50000為進位的產(chǎn)品號碼排列依然如圖2b所示，以5000為進位和1000為進位進行拼合的產(chǎn)品號碼排列如圖3所示。

采用該方式，可將以1000為進位的共5000份產(chǎn)品合理填補到以5000為進位的空余版面中，減少第2種號碼編排印刷方式造成的原材料浪費，同時，也有效避開第1種方式造成的號碼紊亂等后工序風險，增強號碼印刷的可控性。而且在號碼的實際印刷中，對于每一個進位，需要手動將號碼機撥為該進位的起號，在停機撥號和機器調(diào)整過程中將產(chǎn)生大量停機廢品（輪轉(zhuǎn)機每停機一次，將浪費200～300張紙），而第3種號碼編排印制方式只需要停機撥號2次，因此可減少停機浪費，提高生產(chǎn)效率。

票據(jù)號碼編排印刷要點

1.減少跨位及號碼起止不規(guī)律等情況

票據(jù)上的號碼一般有一定的順序要求，且考慮防偽因素，通常會采用一種特殊的編號規(guī)則用于號碼印刷，因此，對號碼的控制將會非常嚴格。這就要求在號碼編排印刷時考慮后端工序順號及質(zhì)量檢測的方便，減少跨位及號碼起止不規(guī)律等情況。

2.根據(jù)自身工藝要求考慮進位值的選擇和相應(yīng)進位數(shù)的合理搭配

在選擇進位數(shù)值時，應(yīng)盡量以整萬、整千或整百為進位單位，避免混編帶來的順號困難。例如，第2種編排方式中，1000進位編制方式包含有5000份產(chǎn)品，共計約834張原紙（5000份/6開≈834張），若采用混編或其他方式，如選擇進位為850或900，雖能減少原紙用量，但會大幅增加后續(xù)質(zhì)量檢測的風險。

此外，進位數(shù)每增加一個，將會因多一次撥號而產(chǎn)生大量的停機廢品。例如，文中3種編排方式中的以50000為進位可以拆分為以20000及30000為進位分別印刷，但拆分后將會產(chǎn)生大量的停機廢品，且工序繁雜，不易管理。

3.善于利用因進位數(shù)值選擇空余出的版面

印刷工藝流程范文第4篇

有機廢氣治理技術(shù)

目前，有機廢氣治理技術(shù)主要有：吸附回收、催化燃燒、冷凝回收、低溫等離子體破壞等。不同的技術(shù)所適用的有機廢氣濃度范圍及投資、運行費用各有不同，軟包裝企業(yè)應(yīng)合理選擇使用，才能達到理想的治理效果。

針對軟包裝印刷和復(fù)合加工過程中產(chǎn)生的有機廢氣濃度和排風量特點，吸附回收被認為是最佳的治理技術(shù)，同時環(huán)保部科技標準司也推薦使用吸附回收技術(shù)來治理有機廢氣。該技術(shù)不僅可以較徹底地凈化有機廢氣，而且還可以在不使用深冷凝、高壓等方式下，高效率地回收有機溶劑，回收的有些有機溶劑可以直接用于生產(chǎn)。

吸附回收技術(shù)主要有蒸汽和熱空氣（或氮氣）兩種脫附方法，對這兩種脫附方法進行對比試驗發(fā)現(xiàn)（表1是對比試驗條件）。當脫附出口有機廢氣濃度降到1000mg/m3以下時，蒸汽法和熱空氣法用時分別為13min和8min，脫附完成所用時間分別為103min和91min，最終脫附末端出口有機廢氣濃度分別為14mg/m3和17mg/m3。

在試驗條件相接近的情況下，熱空氣法最終脫附末端出口有機廢氣濃度下降得要比蒸汽法更快，脫附過程完成更迅速，而蒸汽法最終脫附末端出口有機廢氣濃度要比熱空氣法更低，說明脫附更為徹底。而且，不同的脫附方法針對的設(shè)備配置也不同，一般在其他條件均相同的情況下，采用蒸汽法進行脫附的設(shè)備規(guī)模要比熱空氣法更小，設(shè)備投資也相對更低，所以，軟包裝企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)濟實力和有機廢氣排放特點，合理選擇使用不同的脫附方法。

有機廢氣治理優(yōu)化方案

針對軟包裝行業(yè)目前有機廢氣治理中遇到的投資造價高、治理效果差、運行費用高等難題，行業(yè)人士也在不斷研究對策與優(yōu)化應(yīng)對方案。下面，分別針對軟包裝印刷和復(fù)合工序中有機廢氣的治理方法進行優(yōu)化，在考慮治理效果的同時，充分考慮了節(jié)能生產(chǎn)、有機溶劑循環(huán)利用。

1.印刷工序

印刷過程中排放的有機廢氣主要特征是成分多、濃度低、風量大，因此只有使用低投資、高效率的有機溶劑回收裝置，才能實現(xiàn)軟包裝企業(yè)的低成本運營。

以往，軟包裝企業(yè)大多采用傳統(tǒng)的活性炭纖維或者活性炭顆粒進行吸附回收，雖然能保證較高的凈化效率，但仍存在一定的局限性，在處理過程中，有機廢氣風量較大，再加上吸附劑的氣流阻力大，會導(dǎo)致風機電耗升高；當有機廢氣濃度較低時，回收率會變得非常低。從經(jīng)濟效益的角度分析也不是很理想，設(shè)備投資較高，從而導(dǎo)致企業(yè)運營成本升高。再者就是印刷過程中排出的有機廢氣種類較多，回收物為混合溶劑，一般要經(jīng)過溶劑精制分離等工序才能達到回收利用的要求，而精制分離過程也是需要較大投資的，但如果把混合溶劑當作廢溶劑直接賣給收購廠家，也存在違規(guī)處理危險廢棄物的法律風險。

針對以上問題，可采用以蜂窩型活性炭為吸附劑的氮氣脫附直接回收工藝（工藝流程如圖1）來實現(xiàn)印刷工序的清潔生產(chǎn)。這種工藝結(jié)合了有機溶劑回收及氮氣脫附技術(shù)，能夠使用小型化設(shè)備治理有機廢氣，并且也簡化了治理過程的工藝流程，降低了投資成本和運行費用，同時還降低了設(shè)備的操作難度。當空塔內(nèi)氣流速度為1m/s時，蜂窩型活性炭的壓力降至約700Pa/m，顆粒狀活性炭的壓力則會降至約4000Pa/m?？梢?，通過蜂窩型活性炭的氣流阻力較小，因此很適合作為印刷工序中有機廢氣治理的吸附材料，不管從經(jīng)濟效益還是從治理成果角度來考慮，都能達到理想效果。

2.復(fù)合工序

軟包裝復(fù)合工序中排放的有機廢氣特征是類型單一、濃度中低、風量適中。針對該類排放特點，要想達到較高的溶劑回收率和有機廢氣達標排放，軟包裝企業(yè)應(yīng)正確選用合理的脫附方法。若采用熱空氣法脫附，需要規(guī)模較大的設(shè)備，前期投資較高。另外，采用熱空氣法的回收切換時間較長，易造成乙酸乙酯水解，使得回收的有機溶劑中醇含量偏高，并存在臭味，如果這樣的有機溶劑再用于生產(chǎn)，肯定會直接影響產(chǎn)品品質(zhì)。

而采取蒸汽法脫附，由于回收切換時間短，可有效避免乙酸乙酯的水解，但會帶來另外一個問題，即冷凝回收過程中會產(chǎn)生大量廢水，導(dǎo)致回收的有機溶劑中含水率升高，而軟包裝復(fù)合過程中對有機溶劑的含水率有一定的要求，含水率過高同樣會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

印刷工藝流程范文第5篇

為響應(yīng)國家政策，緊跟綠色發(fā)展步伐，我公司通過多渠道獲取綠色印刷知識，深入掌握綠色印刷標準內(nèi)容，依據(jù)標準要求加強了質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系建設(shè)，并于2003年通過ISO 9001質(zhì)量管理體系認證、2015年10月作為全國首家生活用紙包裝印刷企業(yè)通過凹版綠色印刷認證，成為福建省首家通過綠色印刷認證的凹印企業(yè)。在此，筆者愿與讀者分享我公司的綠色印刷探索之路。

多管齊下推行綠色印刷責無旁貸

堅持綠色發(fā)展、保護生態(tài)環(huán)境，是每家企業(yè)的責任，也是企業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。我公司歷來重視環(huán)境保護和資源節(jié)約，綠色印刷理念已經(jīng)深深融入公司“血液”，為客戶提供富有社會責任的產(chǎn)品已成為公司文化的重要組成部分。為了全面落實凹版綠色印刷認證工作，我公司從原材料供應(yīng)商選擇、印刷工藝過程的細化、工作環(huán)境的優(yōu)化等方面都做了更新和改善，取得了不錯的效果。

1.正確選擇原材料供應(yīng)商

從原材料的采購到整個生產(chǎn)過程，綠色印刷認證對每一個環(huán)節(jié)都非常嚴格。而原材料作為實施綠色印刷的基礎(chǔ)，要求更為嚴格，如新采購的油墨必須要有符合HJ/T 371-2007《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 凹印油墨和柔印油墨》標準的第三方檢驗報告，膠粘劑必須要有符合HJ/T 220-2005《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 膠粘劑》標準的第三方檢驗報告等。我公司完全按照綠色印刷的標準要求，對油墨、溶劑等原材料供應(yīng)商進行了嚴格管控，淘汰不符合要求或資質(zhì)不夠的供應(yīng)商，通過規(guī)范的采購渠道，選擇符合綠色印刷要求的原材料。如今我公司使用的原材料均已達到標準要求。

2.細化印刷工藝過程

印刷過程必然會產(chǎn)生能源消耗和廢棄物排放，對于凹印來說更是如此。對此，我公司細化了原有的印刷工藝過程，使公司的能源消耗量大大降低，廢棄物排放也達到了國家標準要求。

在能源控制方面，我公司為每道工序都制定了一個詳細規(guī)定，如打樣時間的管理、版輥更換時間的管理、易耗品的管理、能耗的考核等。以易耗品的管理為例，我公司嚴格規(guī)定擦拭每個機臺時一次只能使用一包去污粉，不可以超過兩包或以上，擦拭時使用的抹布不可以超過0.25平方米，從而充分利用資源，減少浪費。細化印刷工藝流程之后，我公司的GDP能耗（單位GDP能耗，又叫萬元GDP能耗，即每產(chǎn)生萬元GDP（國內(nèi)生產(chǎn)總值）所消耗的能源）下降了20%，薪酬產(chǎn)值比下降了34%，單件產(chǎn)品所消耗的時間、能源均有所降低。

在廢棄物處理方面，我公司制定了一套嚴格的方法。

（1）危險廢棄物處理。為了統(tǒng)一收集廢油墨、廢溶劑、廢機油等危險廢棄物，我公司專門花費12萬元建設(shè)了一個危險廢棄物儲存?zhèn)}庫，并定期將這些危險廢棄物交由有資質(zhì)的危險廢棄物處理公司處理。

（2）廢氣處理。我公司投資25萬元購置了廢氣收集與處理裝置。其中，在每個印刷車間都安裝了活性炭空氣凈化裝置，且具體到每一個油墨盤都安裝有廢氣排氣口，廢氣統(tǒng)一由活性炭吸附凈化后再排放到空氣中，大大減少了VOCs排放量。

3.優(yōu)化工作環(huán)境

實施綠色印刷之前，我公司生產(chǎn)車間的環(huán)境還不夠規(guī)范，存在車間物品擺放不整齊、環(huán)境衛(wèi)生臟亂、設(shè)備不按時清潔等弊端，嚴重影響生產(chǎn)效率，且浪費大量能源。為了改變這種現(xiàn)狀，我公司領(lǐng)導(dǎo)加強了對環(huán)境的整治工作，甚至在生產(chǎn)的旺季階段進行了為期一周的停產(chǎn)整頓，期間所有機器停止生產(chǎn)，機臺、墻壁、地面全面清洗。過后，公司還制定了相關(guān)的制度，實施“劃區(qū)畫線、責任到人”。

具體措施：所有物品一律按照區(qū)域規(guī)范放置，整齊擺放；車間內(nèi)設(shè)有多個垃圾桶，分類回收廢棄物垃圾；車間內(nèi)每一塊區(qū)域的衛(wèi)生安排專人打掃，責任到人；領(lǐng)導(dǎo)不定期檢查環(huán)境衛(wèi)生，并將檢查結(jié)果按照一定比例計入個人績效。上述措施實施一段時間后，員工的綠色環(huán)保意識大大提升，并養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣，生產(chǎn)車間面貌煥然一新。

深思熟慮正確看待投入產(chǎn)出比

實施綠色印刷需要購進新設(shè)備、引進新工藝，必然會增加印刷企業(yè)的投入成本，我公司也不例外。但如果考慮到綠色印刷為公司帶來的社會效益和經(jīng)濟效益，前期的投入也是值得的。

在社會效益方面，自從我公司通過綠色印刷認證之后，企業(yè)形象和產(chǎn)品質(zhì)量均有了一定程度的提升，客戶的認可度越來越高，在原有業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，又與爹地寶貝、美佳爽、東順、恒安等多個國內(nèi)知名品牌合作，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外。

在經(jīng)濟效益方面，實施綠色印刷1年多以來，我公司的產(chǎn)品銷量比去年增長50%，公司GDP能耗下降20%，成品率提高1.8%，各種原材料損耗均有明顯下降。