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焊接工藝評(píng)定范文第1篇

【關(guān)鍵詞】鋼制壓力容器；焊接工藝評(píng)定

我公司在近期整理焊接工藝評(píng)定時(shí)發(fā)現(xiàn)，編制的焊接工藝評(píng)定有些不能完全覆蓋我公司的產(chǎn)品，有些則出現(xiàn)重復(fù)疊加的現(xiàn)象。造成了不必要的浪費(fèi)，通過對(duì)我公司焊接工藝評(píng)定的整理，并根據(jù)NB/T 47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》，對(duì)焊接工藝評(píng)定的編制進(jìn)行分析和討論。

一、焊接方法

根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和NB/T 47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)，按照鋼制壓力容器常用焊接方法：焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）。

二、材料類別

碳鋼和低合金鋼（Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A），鉻鎳奧氏體不銹鋼（高合金鋼，F(xiàn)e-8）。

三、焊后熱處理類別

在承壓設(shè)備常用材料類別中焊后熱處理可分為：a、不進(jìn)行焊后熱處理，b、在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。

四、覆蓋范圍

由于在編制焊接工藝評(píng)定時(shí)，要考慮到焊接方法，材料類別；所以要盡可能的讓所編制的焊接工藝評(píng)定能夠完全覆蓋產(chǎn)品所需要的厚度且盡可能的減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量。

為了減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量，在擬定與焊接工藝規(guī)程（pWPS）時(shí)，選擇的焊接工藝評(píng)定試件的厚度分別是4mm、8mm、38mm若試件評(píng)定合格，則這三種試件厚度便可以分別覆蓋2～8mm、8～16mm、16～200mm的產(chǎn)品的厚度。

以上的舉例說明這三種試件的厚度在生產(chǎn)制造的過程中可以反復(fù)使用，上面所說的試件厚度不包括鉻鎳奧氏體不銹鋼。

對(duì)于鉻鎳奧氏體不銹鋼材質(zhì)的試件厚度的選用。我們要考慮到鉻鎳奧氏體不銹鋼制作的壓力容器一般不進(jìn)行焊后熱處理，且對(duì)于使用溫度大于等于-196℃時(shí)，鉻鎳奧氏體不銹鋼可免做沖擊試驗(yàn)（低溫容器除外）。此時(shí)根據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》中的規(guī)定，選用試件厚度分別為6mm和38mm，其覆蓋的范圍為1.5mm～200mm，兩種試件的厚度分別覆蓋的范圍為1.5～12mm、5～200mm.

（一）焊接方法

在壓力容器制造的過程中，常用的焊接方法有焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）。根據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》中的規(guī)定：“改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。”

也就是說，每種焊接方法均選用以上所舉例的幾種試件厚度，就可以避免焊接工藝評(píng)定出現(xiàn)重復(fù)疊加的問題。在沒有組合評(píng)定的情況下，用這三種焊接方法所做的焊接工藝評(píng)定同樣可以滿足對(duì)產(chǎn)品母材的覆蓋。

舉例說明：8mm的板材對(duì)接，我們可以選用這三種焊接方法獨(dú)立完成，但在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，往往不會(huì)以單獨(dú)的焊接方法去施焊，一般會(huì)采用鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）打底，焊條電弧焊（SMAW）填充、蓋面。這種情況往往是對(duì)小直徑的筒體與封頭的施焊過程中采用，由于筒體直徑太小，焊接操作人員不方便進(jìn)入筒體內(nèi)部施焊，就會(huì)要求采用鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）打底；對(duì)于小直徑的筒體與封頭的組焊，當(dāng)只采用焊條電弧焊（SMAW）施焊時(shí)，封頭應(yīng)當(dāng)增加襯環(huán)。兩種方法均可以達(dá)到最終的目的。如果企業(yè)沒有進(jìn)行組合評(píng)定，一條焊縫中又同時(shí)出現(xiàn)兩種或兩種以上的焊接方法，我們可以用單獨(dú)的焊接方法所做的焊接工藝評(píng)定對(duì)多種焊接方法加以覆蓋。如：焊條電弧焊（SMAW）和鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）所做的焊接工藝評(píng)定中有一塊試件的厚度是4mm，它們能夠覆蓋的范圍均是2mm～8mm（鉻鎳奧氏體不銹的覆蓋范圍是1.5mm～8mm）；那么，采用鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）打底，焊條電弧焊（SMAW）填充、蓋面，如果這兩種焊接方法已經(jīng)單獨(dú)評(píng)定合格，其對(duì)應(yīng)的封蓋范圍也能夠滿足產(chǎn)品母材的厚度，這種情況下便可以不用再去單獨(dú)去做組合評(píng)定。以達(dá)到減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量的目的。

（二）產(chǎn)品母材材質(zhì)

在編制焊接工藝評(píng)定時(shí)，不同的材料會(huì)對(duì)應(yīng)不同的焊接工藝評(píng)定。當(dāng)母材的類別號(hào)改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定根據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》中的規(guī)定：“采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對(duì)Fe-1～ Fe-5 A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝適用于高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊”。就是說我們?cè)谧龊附庸に囋u(píng)定時(shí)，當(dāng)所選用的材料為Fe-1～ Fe-5A中的材料時(shí)，為了減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量，同類別號(hào)的同種材料焊接和異種材料焊接，就不需要每一種材料都去做相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。

例如：對(duì)材料為Q345R的焊接試件進(jìn)行評(píng)定，若評(píng)定合格，則這個(gè)焊接工藝評(píng)定適用于組別號(hào)Fe-1-2中的所有材料，也適用于組別號(hào)Fe-1-1中的所有材料，同時(shí)還適用于組別號(hào)Fe-1-1中的材料與組別號(hào)Fe-1-2中的材料焊接。比如：Q235B與Q345R的焊接，在壓力容器生產(chǎn)加工制造的過程中經(jīng)常會(huì)遇到不同材料的焊接，我們不能每種不同材料的焊接都去做一個(gè)焊接工藝評(píng)定。理解的材料的類別號(hào)與組別號(hào)后可以幫助我們減少做焊接工藝評(píng)定數(shù)量，同時(shí)又能覆蓋產(chǎn)品母材。

（三）焊后熱處理

當(dāng)焊件溫度高于上轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。此時(shí)根據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》中表10的第一項(xiàng)來選取試件厚度的覆蓋范圍。如：30mm厚的試件，它適用于焊件的有效范圍為：5mm～33mm。在做焊接工藝評(píng)定時(shí)，厚板評(píng)定合格的焊接工藝能夠覆蓋較薄的板材。充分利用焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍，減少焊接工藝評(píng)定次數(shù)。NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》中規(guī)定：“試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。”有需要做憨厚熱處理的焊接試件，我們?cè)跀M定預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)一定要注意保溫的時(shí)間。

綜上所述，在做焊接工藝評(píng)定時(shí)，首先要考慮到企業(yè)中常用的焊接方法和材料，再根據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》中的規(guī)定去選擇焊接試件的材料及厚度，應(yīng)當(dāng)盡可能的減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量且必須滿足覆蓋產(chǎn)品的范圍，避免焊接工藝平定出現(xiàn)重復(fù)疊加，甚至是做了大量的焊接工藝評(píng)定還不能完全覆蓋產(chǎn)品，造成人力及資源的浪費(fèi)。

參考文獻(xiàn)：

焊接工藝評(píng)定范文第2篇

關(guān)鍵詞：低溫鋼；接頭韌性；工藝試驗(yàn)

前言

材料科學(xué)的發(fā)展促進(jìn)了國內(nèi)外石化技術(shù)和裝備的進(jìn)步，大型、低溫、深冷壓力容器在石化和化工裝備行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。低溫材料的焊接加工技術(shù)也成為石化行業(yè)裝備制造的重要課題。2014年8月，一重集團(tuán)蘇州重工為江蘇某化工企業(yè)制造的乙烯氣化裝置，用到了低溫材料09MnNiDR鋼板，由于公司在低溫材料焊接方面積累的經(jīng)驗(yàn)較少，所以工藝人員在查閱相關(guān)資料和同行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，擬定出了焊接工藝規(guī)程進(jìn)行工藝評(píng)定。

1.焊接性分析

09MnNiDR鋼為鐵素體+少量珠光體型低溫鋼，GB3531-2008規(guī)定其在-70℃沖擊吸收能量（KV2/J）大于或等于34J，其含碳量低，主要合金元素為Mn、Ni。Mn主要用來通過固溶強(qiáng)化提高鋼的強(qiáng)度，Ni能改善鐵素體的低溫韌性，并能顯著降低鋼的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。09MnNiDR鋼焊接接頭最難保證的是焊縫和熱影響區(qū)組織的低溫韌性，如果焊接工藝參數(shù)選擇的不合理或者焊材等別的焊接主要因素不匹配，就會(huì)出現(xiàn)焊接氣孔、夾渣等缺陷，焊接接頭的低溫韌性則很難達(dá)到要求。

2.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

工藝評(píng)定試驗(yàn)按照NB/T47014-2011的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。著重進(jìn)行焊接接頭焊縫區(qū)和熱影響區(qū)抗低溫沖擊試驗(yàn)。所選試驗(yàn)?zāi)覆牡囊?guī)格和力學(xué)性能見表1。

2.1 焊接方法的確定

根據(jù)公司產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合公司設(shè)備、焊接人員具體情況綜合考慮，我們決定做兩種焊接方法的工藝評(píng)定。分別是鎢極氬弧焊（焊態(tài)）、鎢極氬弧焊（消應(yīng)力熱處理）、焊條電弧焊（焊態(tài)）、焊條電弧焊（消應(yīng)力熱處理）。焊四塊試板進(jìn)行力學(xué)性能檢測。

2.2 焊材的選用

根據(jù)NB/T47015-2011的推薦和查閱焊接手冊(cè)，手工氬弧焊選用純度為99.99%的氬氣保護(hù)，焊絲選用ER55-Ni3，規(guī)格為∮2.0.手工焊條電弧焊選用牌號(hào)為W707Ni，規(guī)格為∮3.2和∮4兩種規(guī)格。

2.3 工藝參數(shù)的選擇

本次試驗(yàn)所選用的具體焊接參數(shù)見表2.

2.4 工藝措施

（1）考慮到低溫鋼的焊接特點(diǎn)，為避免焊接接頭形成粗晶粒組織而降低接頭低溫韌性，采用小的焊接線能量（

（2）W707Ni焊條熔敷金屬有一定黏度，凝固較快，擴(kuò)散氫等有害氣體來不及逸出，為此要提高焊材烘干的溫度和時(shí)間，同時(shí)避免焊材在空氣中時(shí)間過長。

（3）層間溫度控制在80～150℃之間，層間清理徹底，避免S、P、C等有害雜質(zhì)元素熔入焊縫金屬。

（4）因?yàn)榈蜏劁搶?duì)焊接缺陷和應(yīng)力集中的敏感性較大，故而要用操作技術(shù)水平相對(duì)高的焊工來完成焊接。在焊工技術(shù)層面避免焊接缺欠的發(fā)生。

（5）打底焊要盡可能小電流完成，避免根部裂紋的隱患。

（6）選用性能穩(wěn)定的焊接設(shè)備，對(duì)設(shè)備的顯示電流電壓值和實(shí)際的電流電壓值進(jìn)行測試評(píng)定，使之誤差在10A之內(nèi)。

2.5 試驗(yàn)結(jié)果分析

焊接試件委托到張家港市質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所根據(jù)NB/T47014-2011進(jìn)行取樣和力學(xué)性能檢測，主要是焊接接頭和熱影響區(qū)的低溫沖擊試驗(yàn)，結(jié)果見表3。

3.結(jié)語

從以上試驗(yàn)結(jié)果可以看出，事先驗(yàn)證的工藝評(píng)定參數(shù)所焊接的試驗(yàn)板經(jīng)過檢測能夠達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，工藝評(píng)定報(bào)告也通過了當(dāng)?shù)靥貦z所的審核，可以用來支持產(chǎn)品的焊接施工。但是工藝措施仍然有改進(jìn)的空間，如果在焊材制造當(dāng)中再適當(dāng)增加Ni元素的含量或者采取工藝措施增大焊接坡口的角度，采用較小的線能量多道焊，通過控制層間溫度的辦法也可以提高焊接接頭的韌性和力學(xué)性能。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳裕川編寫.《鋼制壓力容器焊接工藝》.機(jī)械工業(yè)出版社，2011年版

焊接工藝評(píng)定范文第3篇

關(guān)鍵詞：承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定應(yīng)用問題

焊接工藝評(píng)定是壓力容器制造中一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)性工作，壓力容器制造行業(yè)焊接工藝評(píng)定工作所遵循的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)幾經(jīng)變遷。說法不一。90年以前曾經(jīng)按照J(rèn)B741-80附錄Ⅱ及1981年版《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。90年以后又參照J(rèn)B3964及96年版《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》Ⅰ進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。從JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》、JB4708一2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》到正在使用的NB/T47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》，為壓力容器制造行業(yè)提供了一個(gè)科學(xué)、系統(tǒng)的方法標(biāo)準(zhǔn)，也為有色金屬入銅、鋁、鈦及其合金制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)制定提供了參考，但在雜志、刊物上發(fā)表的一些文章中，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的某些方面理解上還存在一些偏差，本文擬就對(duì)這些問題提出一些觀點(diǎn)，供同行們商討。

1、應(yīng)掌握的焊接性能

NB/T47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》的表1中根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備用母材進(jìn)行分類分組，從Fe1~Fe8、Al1~ Al5、Ti1~ Ti2、Cu1~ Cu5、Ni1~ Ni5共25類，每一類又分為若干組。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同類別高組別號(hào)母材評(píng)定的合格焊接工藝，試用與該高組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材相焊，某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同類別號(hào)同組別號(hào)的其他母材，因此只要掌握了同一類中高組別號(hào)材料的焊接性能則低組別號(hào)的焊接性能也就基本掌握了。

2、應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊縫

壓力容器制造單位往往只對(duì)壓力容器受壓元件本身的焊縫進(jìn)行評(píng)定，而對(duì)其他焊縫不做焊接工藝評(píng)定，或者說只是受壓元件本身的焊縫做焊接工藝而其他焊縫沒有焊接工藝，這樣理解是不夠全面的，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊縫包括：(1)受壓元件本身的焊縫：如筒體縱、環(huán)焊縫，封頭的拼縫，接管與殼體的組合焊縫；接管與接管的環(huán)焊縫；接管與法蘭的對(duì)接環(huán)焊縫或角焊縫；補(bǔ)強(qiáng)板本身的對(duì)接焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板與殼體接管的焊縫。需要注意：當(dāng)有拼縫的封頭整體熱壓成型時(shí)（900±60℃）或者旋壓封頭需要做消除應(yīng)力熱處理是，則需要做正火或者消除應(yīng)力熱處理的焊評(píng)。(2)受壓元件母材表面的堆焊、補(bǔ)焊焊縫。如耐蝕層堆焊等情況。(3)與受壓元件相連接的焊縫。如支座與殼體的連接焊縫；支座墊板與殼體連接的焊縫；標(biāo)牌架與殼體連接的焊縫；吊耳與殼體的連接焊縫；換熱器的分層隔板與管箱連接的角焊縫；內(nèi)件與殼體連接的焊縫（入塔式容器的塔盤支架與塔節(jié)連接焊縫、盤管支架與殼體的連接焊縫）等。(4)受壓元件與受壓元件連接焊縫的定位焊縫。

3、全焊透組合焊縫的評(píng)定應(yīng)注意以下問題

(1)對(duì)接焊縫評(píng)定要將組合焊縫的兩焊件的厚度范圍覆蓋，如在20mm厚的殼體焊接3.5mm的接管組合焊縫，則一項(xiàng)對(duì)接焊縫評(píng)定不能覆蓋，至少要兩項(xiàng)對(duì)接焊縫焊評(píng)，做一項(xiàng)6mm板厚的評(píng)定其適用焊接母材厚度范圍我1.5~12mm，在做一項(xiàng)16mm板厚的適用范圍為5~32mm。則可將3.5mm和20mm兩焊件厚度覆蓋。(2)板-板組合焊縫與管-板組合焊縫不能互相替代，如夾套容器上接環(huán)和內(nèi)筒的組合焊縫應(yīng)做板-板項(xiàng)的焊評(píng)，而不能用管-板項(xiàng)支持。(3)應(yīng)用對(duì)接加組合焊縫評(píng)定支持組合焊縫工藝時(shí)，要注意其他條件的變更。如產(chǎn)品殼體為Q345R材料，接管為20鋼管，現(xiàn)有評(píng)定項(xiàng)目為Q345R板材、J502焊條對(duì)接評(píng)定及Q345R板材與20鋼管材、J422焊條組合評(píng)定，那么無論實(shí)際是用J502焊條或是J422焊條這兩項(xiàng)評(píng)定都不支持，因?yàn)楹附硬牧希▽?duì)手弧焊來說是重要因素）發(fā)生了變化，只有后一項(xiàng)評(píng)定用J502焊材且實(shí)際產(chǎn)品也是J502焊材才支持。

4、母材厚度如何理解

NB/T47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》中講了兩種母材厚度。一種是試件母材厚度，另一種是適用母材（產(chǎn)品）厚度。前一種是指做焊評(píng)時(shí)所使用的母材實(shí)際厚度，無論焊縫金屬多厚。如做焊評(píng)時(shí)母材厚度為40mm而焊縫金屬為12mm厚，焊完后將未焊部分加工去除，那么適用母材厚度應(yīng)可按40mm的0.75~1.5倍來計(jì)算即下限30mm上限60mm，因?yàn)閺暮附有阅?拉伸、彎曲、沖擊)的影響來說都是相同的。后一種即產(chǎn)品母材厚度應(yīng)為實(shí)際厚度而非圖紙標(biāo)注的名義厚度。做焊評(píng)和產(chǎn)品工藝時(shí)往往只考慮名義厚度是不正確的。如一臺(tái)產(chǎn)品封頭的名義厚度為50mm，熱壓成形時(shí)考慮加工減薄量，假設(shè)10%則應(yīng)當(dāng)用54mm下料，那么工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)當(dāng)按能覆蓋54mm而非50mm厚的范圍來進(jìn)行，帶料時(shí)厚度發(fā)生變化也有類似問題。

5、有焊后熱處理的產(chǎn)品焊縫的評(píng)定

NB/T47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》對(duì)焊后熱處理給出了評(píng)定規(guī)則，對(duì)熱處理的保溫時(shí)間做了規(guī)定，應(yīng)用時(shí)有以下幾個(gè)需要注意的問題

(1)試件經(jīng)超過上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理，適用焊件厚度范圍為母材

(2)當(dāng)焊件有焊后熱處理要求時(shí)，支持組合焊縫焊接工藝的對(duì)接焊縫評(píng)定、組合焊縫評(píng)定都應(yīng)做相同類別和工藝的熱處理，實(shí)際應(yīng)用中往往將組合焊縫評(píng)定的熱處理問題遺漏

(3)消除應(yīng)力熱處理時(shí)，只計(jì)算累計(jì)保溫時(shí)間，而與熱處理次數(shù)無關(guān)。

6、進(jìn)行國外材料評(píng)定時(shí)，力學(xué)性能試驗(yàn)合格指標(biāo)

按NB/T47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》對(duì)拉力試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)都是按母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值來確定的，那么進(jìn)行國外材料評(píng)定時(shí)，應(yīng)按該鋼號(hào)所采取的標(biāo)準(zhǔn)來確定，不能按照鋼號(hào)對(duì)照表總相應(yīng)的國內(nèi)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)確定

參考文獻(xiàn)

[1]JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》.

焊接工藝評(píng)定范文第4篇

關(guān)鍵詞：承壓設(shè)備 失敗因素 分析解決 焊接工藝評(píng)定

關(guān)于承壓設(shè)備焊接質(zhì)量的評(píng)定好壞實(shí)際上是將焊接的各個(gè)方面綜合起來從而得出的結(jié)論，其原因在于承壓焊接工藝測評(píng)技術(shù)要求綜合實(shí)踐性比較強(qiáng)，技術(shù)含量相對(duì)較高。而在目前承壓焊接工藝評(píng)定的質(zhì)量好壞也正在逐漸引起社會(huì)和政府的高度關(guān)注，但是由于一些設(shè)備或者時(shí)間的原因，承壓焊接工藝評(píng)定過程中還存在著一些不足之處和缺陷。在承壓焊接工藝評(píng)定的過程中，各個(gè)承壓設(shè)備制造廠的機(jī)構(gòu)和材料都是不盡相同的，所以導(dǎo)致工藝評(píng)定結(jié)果和焊接技術(shù)都有很大差別。本文通過對(duì)承壓焊接工藝評(píng)定中的失敗因素進(jìn)行了一定的探究，切實(shí)提高承壓設(shè)備的可操作性和安全性，確保承壓設(shè)備包括安裝的焊接質(zhì)量能夠起到重要作用，對(duì)工藝評(píng)定中操作失敗的原因進(jìn)行一定的淺析，為焊接工作人員工作者提供一些參考和借鑒。

一、承壓設(shè)備焊接工藝的評(píng)定失誤的原因

1.設(shè)備及其工機(jī)具能力不足

在承壓設(shè)備焊接過程中，一些制造廠在焊接過程中的技術(shù)和一些設(shè)備的出現(xiàn)由于疏忽，缺乏對(duì)焊接實(shí)驗(yàn)室設(shè)備及其它加工設(shè)備進(jìn)行恰當(dāng)?shù)墓芾?，造成設(shè)備不完好或者無法正常使用，為焊接工藝的評(píng)定埋下不合格隱患。主要常見的問題情況有很多，分別列舉以下幾點(diǎn)：

專業(yè)焊縫檢驗(yàn)工具不準(zhǔn)，焊前試件組隊(duì)完成，相關(guān)尺寸測量不準(zhǔn)導(dǎo)致焊后外觀檢驗(yàn)不夠規(guī)范，以及試件加工后質(zhì)量檢驗(yàn)工具不全備。

機(jī)械性能和焊接設(shè)備老化。在承壓焊接工藝中，機(jī)械的損耗是巨大的，極易老化，導(dǎo)致使用性能差，如果不加以保養(yǎng)，電流表，電壓表沒有定期校驗(yàn)或者校驗(yàn)不準(zhǔn)，會(huì)使加工完后的試樣精度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，承壓焊接設(shè)備老化造成質(zhì)量檢驗(yàn)工具不全和焊接工藝評(píng)定參數(shù)不準(zhǔn)，所以要經(jīng)常保持設(shè)備的更新，經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，提高工機(jī)具能力。

機(jī)械性能設(shè)備不齊全。在沒有設(shè)備檢驗(yàn)缺口的具體尺寸。加工完后的試樣精本，而且也難以真正做好，加工完成后的試樣精度也不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.對(duì)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)理解不透

關(guān)于承壓焊接評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的理解關(guān)系到大量的焊接技術(shù)人員，所以要求這些焊接技術(shù)工作人員能夠準(zhǔn)確理解工藝評(píng)定的各種詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)。但是由于在不同層次的工作人員所理解的關(guān)于焊接的標(biāo)準(zhǔn)各有不同，甚至有一些理解錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致承壓焊接的工藝評(píng)定的結(jié)果出現(xiàn)了失誤，其中，以下這幾點(diǎn)值得我們大家思考：

沒有確保選材的合理性和實(shí)用性。許多的制造商還并沒有考慮到選材中的互換因素，其實(shí)在這一方面有許多考慮，包括焊接材料的型號(hào)和厚度大小等等，所以在選材時(shí)僅僅只是按照承壓設(shè)備中所需的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)來選擇材料。

工藝評(píng)定試件數(shù)量多。不能充分利用試件有效范圍這一條件。試件的母材厚度決定了承壓焊接評(píng)定的試件高度，應(yīng)該做到只使用最少的焊接試件進(jìn)行工藝評(píng)審，這樣才不會(huì)增加工藝評(píng)定試件的數(shù)量。

在焊接過程中，工作人員一般都是在產(chǎn)品焊接的完成之后才進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定，這樣焊接工藝的指導(dǎo)并沒完全起到作用，導(dǎo)致真正使產(chǎn)品滿足的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求沒有達(dá)到。

3.評(píng)定過程監(jiān)管控制不嚴(yán)

評(píng)定過程缺少評(píng)定嚴(yán)格監(jiān)管。承壓焊接過程實(shí)際上是一個(gè)實(shí)驗(yàn)的過程，因?yàn)橐獣r(shí)時(shí)考慮到焊接工藝的實(shí)用性，需要參加焊接工藝評(píng)定的相關(guān)工作人員相互協(xié)調(diào)，相互協(xié)作，而目前一些制造商的責(zé)任意識(shí)還不夠強(qiáng)，還無法保證質(zhì)量保障體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。工人熟練程度不夠。如果時(shí)間焊接的過程中選用那些不是很熟練的技術(shù)工人，有的甚至不是自己單位的員工，那么有很大可能會(huì)在焊接過程中出現(xiàn)失誤。母材或焊接用的材料保管不周，沒有質(zhì)量保證證書而且從外觀上看，質(zhì)量比較差，以至于無法保證確切的生產(chǎn)時(shí)間，保管時(shí)間以及機(jī)械性能雙面焊板控制溫度不均，當(dāng)一面焊接工作完成后，沒有及時(shí)控制好第二焊接面的溫度，如果第一面焊接的溫度過高而且高于第二面的話，焊接過程中施入的線能量就比較小。就掌控不了真正的焊接速度和焊接質(zhì)量，不能夠?yàn)楹附庸に囋u(píng)定做出指導(dǎo)。加工精度沒有控制好。焊接過程中加工表面的精度要把握好，在焊接結(jié)合處要做到平穩(wěn)光滑過度，四個(gè)棱角也要做到平滑，否則會(huì)造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果不精確，帶來不良效果，造成浪費(fèi)。

二、焊接工藝評(píng)定失敗的具體解決策略

1.充分理解評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)保體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)

在承壓焊接工藝評(píng)定過程中，評(píng)定人員要依照國家制定的具體的工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝測評(píng)，因此需要對(duì)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有一個(gè)充分的理解和認(rèn)識(shí)。能夠確保整個(gè)工藝評(píng)定的正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)。這也是正確完成承壓焊接工藝評(píng)定的重要保障，一個(gè)焊接工藝評(píng)定體系是由不同分工的工作人員共同進(jìn)行操作的，并不是由哪一個(gè)單獨(dú)的人或單獨(dú)的部門完成的。所以需要每個(gè)部門相互分工相互協(xié)調(diào)，通力合作，才能完成。

2.完善工機(jī)具操作流程和工作制度

現(xiàn)目前，一些制造廠的工機(jī)具生產(chǎn)質(zhì)量還不過關(guān)，缺乏明晰的操作體系和制度，造成在生產(chǎn)過程中的頻頻出錯(cuò)。那么，如何解決這個(gè)問題呢，就要求在生產(chǎn)過程中逐步完善工作制度和流程，工藝評(píng)定的結(jié)果可以有效地指導(dǎo)工藝生產(chǎn)的效果，其重要性不言而喻，那么就需要制造廠嚴(yán)格按照國家所指定的標(biāo)準(zhǔn)和要求來操作，建成一個(gè)完整的操作體系。

3.提高承壓焊接工作人員工作素質(zhì)

承壓焊接工藝評(píng)定的工作是由專業(yè)的工作人員來實(shí)施的，所以，在工藝評(píng)價(jià)體系這一方面，就要求他們對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)理解準(zhǔn)確無誤，因此。就更有必要提高焊接工作人員的過硬工作能力和工作責(zé)任感。但是，值得一提的是拋開這些基本的素質(zhì)之外還需要加強(qiáng)他們加強(qiáng)學(xué)習(xí)能力和技巧，積極學(xué)習(xí)與承壓焊接工藝評(píng)定相關(guān)的專業(yè)的工作知識(shí)。這需要他們積極參與工作上的實(shí)踐，切實(shí)積累現(xiàn)場實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。

4.完善設(shè)備質(zhì)量管理，加強(qiáng)設(shè)備操作人員素質(zhì)建設(shè)

俗話說“工欲善其事，必先利其器”，說的就是在進(jìn)行承壓焊接工藝評(píng)定過程中，認(rèn)真檢查設(shè)備是否能夠正常使用，以及是否符合國家指定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于那些不合格國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的焊接器具堅(jiān)決抵制，應(yīng)該對(duì)它們的焊接設(shè)備和加工設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查。所以，在焊接設(shè)備操作過程中，應(yīng)該要盡量選擇那些工作技能熟練和認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工來完成。 加快建設(shè)工作人員素質(zhì)建設(shè)，盡量減少焊接工藝中失敗情況多的情況。

三、總結(jié)

到目前為止，國家許多有關(guān)部門對(duì)這項(xiàng)工藝評(píng)定技術(shù)都十分看重，所以根據(jù)實(shí)際情況制定了一些標(biāo)準(zhǔn)供制造廠和工作人員來參考。在從承壓設(shè)備制造和安裝的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，規(guī)范好焊接工藝評(píng)定內(nèi)容，我們更應(yīng)該加強(qiáng)這方面的知識(shí)宣傳，保證未來的承壓焊接工藝測評(píng)報(bào)告的準(zhǔn)確性和工藝產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)，焊接手冊(cè)（第二版）[J]北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版，2004.

[2]全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).承壓設(shè)備焊接工程師培訓(xùn)教程[J].昆明：云南科技出版社出版，2001.

[3]NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》[J].

[4]JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)釋義[J].

焊接工藝評(píng)定范文第5篇

關(guān)鍵詞：鍋爐 壓力容器 焊接工藝

如何正確理解焊接工藝評(píng)定的實(shí)質(zhì)、內(nèi)容、試驗(yàn)程序、檢驗(yàn)過程、結(jié)果評(píng)定及適用范圍，結(jié)合安裝單位安裝工作的特點(diǎn)，合理編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接，提高安裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率，最大限度的降低生產(chǎn)成本，使安裝單位獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。下面就鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝單位焊接工藝規(guī)程文件的編制及應(yīng)用，談?wù)効捶ǎ﹨⒖肌?/p>

1、隨著nb/t 47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》的頒布及實(shí)施，2011年11月23日國家質(zhì)檢局下發(fā)質(zhì)檢特函〔2011〕102號(hào)關(guān)于執(zhí)行《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》（nb/t 47014-2011）的意見，文件規(guī)定“自本文之日起，鍋爐、壓力容器制造、安裝、改造單位，進(jìn)行新的焊接工藝評(píng)定以及修改原有焊接工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行nb/t 47014”。目前承壓設(shè)備焊接規(guī)程尚無統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因此，鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接工藝規(guī)程，應(yīng)滿足相應(yīng)法規(guī)和技術(shù)規(guī)范，如：蒸汽鍋爐受壓元件及鍋爐附屬受壓管道安裝的焊接工藝規(guī)程應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定和要求；壓力容器安裝的焊接工藝規(guī)程應(yīng)符合tsg r0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)規(guī)定和要求。為保證鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝體系文件一致性、規(guī)范性，安裝單位可參照nb/t 47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》做好焊接工藝規(guī)程編制。

2、在鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝工程施工中常見的焊接工藝規(guī)程文件為：預(yù)焊接工藝文件（pwps）、焊接工藝規(guī)程（wps）和焊接工藝指導(dǎo)書（wwi）三類。①預(yù)焊接工藝文件（pwps）是進(jìn)行焊接工藝評(píng)定前編制的屬于認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃中的內(nèi)容，由于（pwps）常用焊接工藝評(píng)定之中，與焊接工藝評(píng)定報(bào)告（pqr）搭配，在此不做探討；②焊接工藝規(guī)程（wps）是根據(jù)合格的焊接工藝報(bào)告編制，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件；③焊接作業(yè)指導(dǎo)書（wwi）是與焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性文件，焊工施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工是質(zhì)量的再現(xiàn)性。

焊接工藝規(guī)程文件主要有兩種形式：一種是文本類文件，如：通用焊接工藝規(guī)程（wps），是按照焊接方法和材料進(jìn)行匯編而成，由于文件層次較復(fù)雜，常用于鍋爐、壓力容器和壓力管道安裝體系文件之中，做為安裝單位安裝工程焊接施工的通用規(guī)定；一種是（wps）表格文件，如：焊接工藝指導(dǎo)書（wwi）和焊接工藝卡等，由于其針對(duì)性強(qiáng)，項(xiàng)目簡明，常用于安裝工程施工文件之中，目前國家尚無規(guī)范性格式，安裝單位可參照nb/t 47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》編制或自行設(shè)計(jì)，且應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、焊接工藝人員應(yīng)在對(duì)焊接任務(wù)充分識(shí)別，結(jié)合安裝單位的資源（焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目、焊接設(shè)備和焊接人員持證狀態(tài)等），編制焊接工藝規(guī)程，并經(jīng)焊接工程師審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行，其流程見附圖：焊接工藝流程圖。

焊接工藝規(guī)程文件應(yīng)包含以下內(nèi)容及工藝參數(shù)：

工件：名稱、規(guī)格、型號(hào)等；

材料：牌號(hào)、厚度／直徑范圍(尺寸)；

焊接工藝評(píng)定報(bào)告；

焊接材料：牌號(hào)、焊條／焊絲直徑，保護(hù)氣體，焊劑等；

接頭／坡口設(shè)計(jì)；

焊接位置、方向及焊接順序(焊道／焊層的次數(shù)和順序)；

焊接參數(shù)：電壓、電流、極性和焊接速度；

預(yù)熱和層間溫度；

焊縫返修；

焊后熱處理；

焊接檢查及驗(yàn)收。

4、在鍋爐、壓力容器安裝工程中，焊接施工由于受到場地和環(huán)境的限制，一般均采用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊，現(xiàn)場焊接，為保證其焊接質(zhì)量，焊接工藝規(guī)程應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目提出控制要求：

①焊接接頭的控制：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定下列焊接接頭的應(yīng)具有經(jīng)評(píng)定和各的焊接工藝規(guī)程支持。

a.鍋爐、壓力容器受壓元件（或壓力管道）的對(duì)接焊接接頭；

b.鍋爐、壓力容器受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接頭或角接接頭；

c.上述焊縫的定位焊縫和返修焊縫；

d

.受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。

②焊接材料選用的原則：

a.焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于母材規(guī)定的限值；

b.合理的焊接材料與合理的焊接工藝相配合；

c.安裝單位應(yīng)掌握焊接材料的焊接性能，應(yīng)用的材料應(yīng)有焊接試驗(yàn)或?qū)嵺`基礎(chǔ)。

③工藝參數(shù)控制：選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對(duì)提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分重要。焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時(shí),為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量，應(yīng)重點(diǎn)控制：

a.焊接電源種類和極性的控制；

b.焊條直徑選擇；

c.焊接電流的控制。

④焊接環(huán)境控制：當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效措施，否則禁止施焊。

a.風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；

b. 相對(duì)濕度大于90%；

c.雨雪環(huán)境；