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清洗設(shè)備范文第1篇

關(guān)鍵詞：板材清洗設(shè)備；數(shù)字控制；控制電路；LOGO

1 引言

板材清洗設(shè)備是機械加工、鋼材生產(chǎn)企業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，主要用來對板材表面的污漬進(jìn)行清洗處理。但是現(xiàn)在的清洗設(shè)備工作穩(wěn)定性差，易出故障，自動化程度不高，不能滿足企業(yè)的正常生產(chǎn)需。故需要對其控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，從而提高機器工作穩(wěn)定性能，達(dá)到較高電氣自動化的程度，并且能滿足市場需求的。設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)是板材清洗設(shè)備電氣自動化控制系統(tǒng)。本文針對板材清洗機一臺，運用現(xiàn)代數(shù)字電子控制技術(shù)，利用LOGO!通用邏輯控制模塊及其計算機輔助設(shè)計軟件，設(shè)計了一種基于LOGO!的普通板材清洗設(shè)備控制系統(tǒng)計。

2 控制系統(tǒng)設(shè)計要求

本文針對板材清洗機一臺，工藝流程為：開蓋、入料、卸料，重新裝料和板材上升和下降。并設(shè)計出LOGO！230RC基本型控制線路圖，邏輯控制圖，單機設(shè)備控制系統(tǒng)。

根據(jù)以上的特點，對板材清洗機控制系統(tǒng)具體要求如下：

1.蓋子打開時只能手動操作，只有在蓋閉合后才能進(jìn)行自動操作。

2.蓋子打開，運行到上料位停止，裝料完畢，在手動狀態(tài)下，按下下降按鈕，設(shè)備下降至清洗池中，松開下降按鈕。

3. 蓋好蓋子，轉(zhuǎn)換到自動狀態(tài)，按下啟動按鈕，設(shè)備開始下降，運行到底部，碰到下限位開關(guān)時，計數(shù)器計數(shù)一次，設(shè)備開始上升；當(dāng)碰到上限位開關(guān)時，設(shè)備又開始下降，如此往返數(shù)次，直到計數(shù)次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)，設(shè)備開始上升到上限位開關(guān)處停止。此時打開蓋子，設(shè)備繼續(xù)上升。直到碰到上料位開關(guān)，設(shè)備停止不動，等待卸料和重新裝料。

4. 蓋子閉合后，設(shè)備在上升和下降操作時，會有指示燈顯示．表明設(shè)備正在工作中，當(dāng)設(shè)備清洗次數(shù)夠后，會有指示燈顯示清洗完畢。

5. 在手動狀態(tài)下，可以通過上升按鈕和下降按鈕實現(xiàn)設(shè)備上升和下降操作。

3控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計

3.1 主電路

系統(tǒng)主電路圖如圖1所示，2個電磁閥YV1，YV2和兩個指示燈并聯(lián)在電路中。其中斷路器[7]QS1、QS2、QS3作為保護元件為電路提供保護作用。

3.2 控制電路設(shè)計

根據(jù)現(xiàn)實生產(chǎn)中的經(jīng)濟性與安全可靠易維護性，本文選擇SIEMENS公司生產(chǎn)的LOGO！為控制器。LOGO！有多種本機模塊和不同的電壓等級，本文選用帶顯示的LOGO！230RC，其供電電壓等級為115V~240VAC/DC，通過變壓器接于交流電網(wǎng)中。該控制器的輸入輸出連接線有10輸入端口，4輸出端口，輸出為繼電器輸出，輸出點可以承載不同的電壓等級，最大承載電流為10A，可以直接接入負(fù)載。其電路原理圖如圖2所示，LOGO!控制器輸入輸出端口分配表如表1為所示。

圖2LOGO!輸入輸出接線圖

表1 輸入輸出分配表

輸入 輸出

端口 功能 端口 功能

I1 蓋閉合到位 Q1 電磁閥線圈YV1

I2 蓋打開到位

I3 上料位開關(guān) Q2 電磁閥線圈YV2

I4 上限位開關(guān)

I5 下限位開關(guān) Q3 運行指示燈HL1

I6 啟動按鈕

I7 停止按鈕 Q4 完成指示燈HL2

I8 手動/自動開關(guān)

I9 下降按鈕

I10 上身按鈕

4結(jié)束語

清洗設(shè)備范文第2篇

Wang Wei； Tan Hongjie； Yu Haitao；He Qiwei

（①Jilin Academy of Agricultural Machinery，Changchun 130022，China；②Jilin Province Salt Administration Bureau，Changchun 130022，China）

摘要：采用國際先進(jìn)的氣水輥刷噴淋聯(lián)合清洗新工藝，山野菜經(jīng)過氣水兩相的強烈攪混作用和氣泡爆裂產(chǎn)生的聲波成為振動源的作用而清除泥土和雜物，再經(jīng)輥刷對植物葉片和毛發(fā)等的粘附作用以及高壓水噴淋達(dá)到清洗干凈。

Abstract: The advanced gas-water roller brush spurt-spray combined cleaning new technology is used, the strong gas-water two-phase blend and sound waves produced by bubble burst clean soil and debris of wild vegetables, and then the roller brush on plant leaves and hair and other adhesion and high-pressure water spray to clean.

關(guān)鍵詞：山野菜 清洗和除雜 氣水輥刷噴淋聯(lián)合清洗

Key words: wild vegetables；clean and purify；gas-water roller brush spurt-spray combined cleaning

中圖分類號：TH6文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1006-4311（2011）21-0034-02

0引言

目前，我國山野菜產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀是產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，加工效益低下；行業(yè)至今無統(tǒng)一強制標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)加工各自為政，甚至非標(biāo)生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊；資源利用率低下，商品化利用的種類只占全部種類的7％左右，山野菜資源較豐富的黑龍江省，加工率僅為9％。

我國盛產(chǎn)山野菜，特別是東北長白山區(qū)是山野菜主產(chǎn)區(qū)，這里山野菜分布廣，品種多，質(zhì)量優(yōu)，出口量大。利用豐富的野菜資源擴大出口，換取外匯，對振興經(jīng)濟，增加農(nóng)民收入起到很大作用。我國山野菜出口已有多年歷史，出口的山野菜有：蕨菜、薇菜、猴腿菜、山芋、大山芹、水芹菜、黃瓜香、刺嫩菜、分齒菜、山辣椒芽、野蘇子、山尖菜、土當(dāng)歸、龍須菜、金針菜、桔梗等，上述山野菜深受國外消費者歡迎。國內(nèi)外市場十分暢銷，僅日本每年需求量達(dá)1.5萬噸，而目前我國每年只能出口1萬噸左右。因此生產(chǎn)山野菜系列食品，具有廣闊的市場前景。

然而要將山野菜加工成特色風(fēng)味食品，并非簡單套用目前已熟知的加工方法就能做到，加工企業(yè)不僅要了解特定山野菜的生物學(xué)特性、食用特點，尋找適宜的加工方法，還要經(jīng)過反復(fù)的試驗、探索才可能成功。所以，山野菜的批量生產(chǎn)和深加工，一套好的清洗除雜設(shè)備就顯得尤為重要。

1總體結(jié)構(gòu)及設(shè)計思路:

本機由清洗箱（含機架），水清洗系統(tǒng)（含噴淋排污裝置），氣路系統(tǒng)，輥刷裝置（大小輥刷），輸送系統(tǒng)，傳動系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng)等組成。

1.1清洗部分的整體設(shè)計思路本機采用氣浴式輥刷高壓水噴淋聯(lián)合清洗工藝，對山野菜進(jìn)行清洗。

山野菜由盛料盤放入清洗箱中，箱體底部的氣流發(fā)生裝置在清洗液中產(chǎn)生強烈的氣流和氣泡，產(chǎn)生類似“沸騰“的效果。使得山野菜在清洗液中不斷的翻滾，使浸泡清洗均勻；氣泡在清洗液中爆破的震力產(chǎn)生聲波的作用，使山野菜在清洗液中旋轉(zhuǎn)移送并震蕩山野菜縫隙間的雜物。同時，旋轉(zhuǎn)的毛刷與山野菜相接觸，毛刷在與山野菜接觸過程中可將山野菜上的毛發(fā)掛住，從而達(dá)到去除毛發(fā)的目的；清洗過的山野菜由提升帶帶離清洗箱。為了增強清洗效果，本機在提升帶盡頭設(shè)置一上一下兩個噴水管，并在提升帶后加裝一道噴洗工序。當(dāng)山野菜升到提升帶盡頭時，上噴水管噴出的強有力水柱可沖掉山野菜上帶有的殘余雜物和污水，又不會損傷山野菜的表皮，下噴水管噴出的水沿提升帶回流到清洗箱，可將沖洗下來的雜物與污水帶回清洗箱，使提升帶保持清潔。由提升帶出來的山野菜進(jìn)入本機最后一道清洗工序。本道工序由一個噴水管和六個小毛刷輥組成。山野菜由提升帶出來后，掉到轉(zhuǎn)動的毛刷輥上，在旋轉(zhuǎn)的毛刷和噴水管噴出的水柱作用下翻轉(zhuǎn)前進(jìn)，可去掉殘留的毛發(fā)和植物碎片。清洗完成。可以達(dá)到非常好的清洗效果。

該機可單獨加工生產(chǎn)，又可與毛發(fā)去雜機、挑選輸送機等組成清洗生產(chǎn)流水線。該機適用于食用菌、山野菜等林下特色資源產(chǎn)品的清洗去雜，也適用于腌菜類、蔬菜、果品、海產(chǎn)品等果蔬的清洗去雜。

1.2除雜部分的整體設(shè)計思路本機利用高壓水沖洗和毛刷與山野菜相接觸，將山野菜中的雜物主要為毛發(fā)植物碎片等清洗去雜。待洗的山野菜投放到本機上，由轉(zhuǎn)動的毛刷輥帶動向前運動。在運動過程中，毛刷輥上的毛刺可將纏在山野菜上的毛發(fā)掛住，同時，在轉(zhuǎn)動的毛刷輥和噴水管噴出的水流的作用下，山野菜不斷的翻轉(zhuǎn)，從而使纏在物料上的毛發(fā)脫離，并把毛發(fā)粘在毛刷上。噴水管噴出的水流也可使摻雜在山野菜中的細(xì)小雜質(zhì)、泥沙與山野菜分離，并將雜物帶到水箱。水箱上方和內(nèi)部設(shè)有兩道過濾裝置，使循環(huán)水滿足清洗要求。本機傳動部分由變頻電機帶動，可以調(diào)節(jié)毛刷轉(zhuǎn)數(shù)，達(dá)到最佳的清洗效果。本機可根據(jù)物料的特性調(diào)整噴水管間的距離，使被清洗的物料達(dá)到最佳的質(zhì)量要求。

該機可單獨加工生產(chǎn)，又可作為清洗機的配套機器進(jìn)行生產(chǎn)。該機適用于食用菌、山野菜等林下特色資源的清洗去雜，也適用于腌菜類、蔬菜、海產(chǎn)品、中草藥材的清洗去雜。

2總體設(shè)計

2.1清洗除雜工藝流程（圖1）

2.2清洗工作原理山野菜的清洗比一般蔬菜清洗要困難的多，因為要保持山野菜的根莖葉的完整性，而山野菜的雜質(zhì)和泥土又比較多，尤其有些山野菜如猴腿的雜質(zhì)更是難以去除，而泥土又夾雜在根部難以用一般清洗方式清洗去除，所以特別選擇了氣浴方式，即在水箱里通入一定壓力的空氣。在氣浴箱底部通過小微孔噴射的方式向液流中制造氣泡，氣泡在上浮的過程中和水液體產(chǎn)生相互的擠壓碰撞直至爆破，這種氣液兩相流動開始為泡狀機構(gòu)，氣泡較多時，甚至較大量時，可出現(xiàn)聚并而形成塊狀或混塊狀流動,形成強烈的攪混作用，而氣泡爆裂又成為振動源，在流體中生成聲波，這種波會交替產(chǎn)生壓縮和擴張，正是這種強烈的攪混作用和聲波振動的作用使山野菜中的泥沙雜質(zhì)被分離。山野菜也不受損害，達(dá)到清洗干凈的目的。

大小輥刷旋轉(zhuǎn)的過程中，可將雜物碎片、頭發(fā)清除或粘附在輥刷上，達(dá)到除雜目的，壓力水噴淋則進(jìn)一步清洗山野菜，去除剩余的泥沙和雜物。

3總體結(jié)構(gòu)和參數(shù)的選擇

3.1清洗機清洗理論與風(fēng)機參數(shù)的選擇清洗原理是采用氣液兩相流流體力學(xué)中的混塊狀流動原理，當(dāng)氣液兩相達(dá)到混塊狀流動時清洗效果最佳。決定混塊狀流動的是無因次氣相折算速度Wg。

Wg=W″0■

當(dāng)Wg＞0.105時為混塊狀流動

其中：D為圓管直徑。本清洗機清洗室中排氣管排放氣流假想圓管直徑D=0.3m；ρ′為液體密度，水密度1000kg/m3；g為重力加速度，取9.8m/S2；W″0氣相折算速度，W″0=Q″■/A；ρ″為氣體密度，空氣密度1.2 kg/m3；A為總流通截面積A=ΠD2/4。

Q″為氣相介質(zhì)體積流量，此系數(shù)與風(fēng)機參數(shù)有關(guān)。因此合理選擇風(fēng)機將影響到清洗效果。本機配備風(fēng)機為72米2/分鐘。經(jīng)過計算，Wg=0.114＞0.105，說明工作狀態(tài)為混塊狀流動，達(dá)到清洗效果最佳狀態(tài)。因此風(fēng)機型號HG-750型流量確定為72米3/分，風(fēng)壓14.7Kpa，風(fēng)機電功率為0.75Kw，風(fēng)量可根據(jù)清洗要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

配套動力的選擇：該設(shè)備由于負(fù)荷不大，清洗機總功率為2.65kw，除雜機的功率為1.7kw，機組總功率為4.35kw?？紤]到對不同物料的適應(yīng)性，輥刷轉(zhuǎn)速有一定的變化，選擇能無級變速的變頻電機（臺灣制造）質(zhì)量較好，電線全部用防水線，保證安全。

3.2輥刷結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝的確定輥刷的作用一是粘取物料中的雜質(zhì)、植物碎片、頭發(fā)等，二是在旋轉(zhuǎn)的過程中對物料有翻滾和攪混的作用，起到清洗的目的，三是輸送作用。因此在設(shè)計時，清洗室的輥刷直徑較大為ф164mm，長450mm，刷毛材料用尼龍1010，堅韌，有彈性，不損傷物料，刷毛采用短毛刷，粘附性強。而噴淋除雜輥選用小直徑ф64mm長520mm，14根輥刷順序排放方式，便于物料多次翻轉(zhuǎn)，便于反復(fù)除雜。

3.3整機材料的選擇為保證清洗質(zhì)量，山野菜不污染，本機采用全不銹鋼材料，主要板材選用食品行業(yè)專用鋼304號不銹鋼即00Cr18Ni10，主要軸，輪用1Cr18Ni9Ti，鏈條螺栓等外構(gòu)件及標(biāo)準(zhǔn)件也用不銹鋼材料。

4總結(jié)

采用獨特的水、氣浴，輥刷壓力水噴淋聯(lián)合清洗裝置及工藝，較好地解決了山野菜等林下特色資源的清洗和除雜難題，達(dá)到較理想的清洗效果。

山野菜清洗除雜技術(shù)促進(jìn)了山野菜的開發(fā)和加工，尤其是長白山區(qū)的林下特色資源的開發(fā)和利用，增加產(chǎn)品附加值，擴大出口，逐步形成支柱產(chǎn)業(yè)，并將帶動吉林省東部山區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展。同時減輕“天保”工程壓力，確定轉(zhuǎn)產(chǎn)戰(zhàn)略，發(fā)展替代產(chǎn)業(yè)，有利于生態(tài)環(huán)境和生態(tài)省建設(shè)。

參考文獻(xiàn)：

[1]張裕中．食品加工技術(shù)裝備．北京：中國輕工業(yè)出版社，1999.

[2]陳功,王莉.山野菜保鮮貯藏與加工，中國農(nóng)業(yè)出版社，2002.

清洗設(shè)備范文第3篇

【關(guān)鍵詞】室內(nèi) 配電 絕緣清洗 帶電作業(yè) 裝置

我國的能源還是以煤炭為主，大氣污染在一定時期內(nèi)不會明顯改善，室內(nèi)配網(wǎng)設(shè)備上的積污沒有自然風(fēng)雨的清洗過程，相對戶外設(shè)備來說則更為嚴(yán)重。而我國南方地區(qū)，陰雨和凝露條件下導(dǎo)致的室內(nèi)配網(wǎng)設(shè)備污閃和燒毀事故多，不僅造成設(shè)備損壞，還對供電可靠性造成了明顯的影響。而停電清掃一般都難以安排并且還有諸多限制，因而帶電清洗是一種較好的作業(yè)方式，而設(shè)備間隙距離和絕緣爬電距離較小，并且設(shè)備也不宜浸水，因而傳統(tǒng)的機械清掃和帶電水清洗等方式都不太適用，因而采用絕緣清洗劑的帶電清洗則是一種較好的作業(yè)方法。本文對比了人工清掃和絕緣帶電清洗的特點，分析了絕緣清洗劑的機理和選型要求，研制了相應(yīng)的裝置。

1 清洗方式的選擇

停電擦拭是以配電房部份停電，專業(yè)電工擦試高壓設(shè)備的人力清洗的一種方法，只能清除表面浮灰、部份鹽份和金屬粉塵；無法清除靜電附著物、油漬及某些腐蝕有害物質(zhì)；對較密集的結(jié)點或死角的污垢無法清除。絕緣劑帶電清洗以化學(xué)絕緣清洗劑為介質(zhì)對部分高壓設(shè)備帶電設(shè)備進(jìn)行清洗的一種方法，不僅能清洗對表面浮灰、部份鹽份和金屬粉塵；而且能清除靜電附著物、油漬及某些腐蝕有害物質(zhì)；清洗后能形成一層保護膜，清潔效果時間長。兩種清洗方式的優(yōu)缺點如表1所示。

2 絕緣清洗劑的技術(shù)要求

帶電清洗起源于二十世紀(jì)三十年代。從開始的物理清洗發(fā)展的化學(xué)清洗，在五十年代，化學(xué)帶電清洗技術(shù)所使用的清洗劑以 F（氟）、 CL（氯） 為主的 二氯甲烷、三、四氯乙烯、 CFC-113 （氟里昂）等化學(xué) 制劑。六十年代，逐步淘汰毒性較大的 F、 CL 制品。直到八十年代以后，美國的一些化工研究機構(gòu)研究出了以 HCFC- 141b 化工原料為主要成分的帶電清洗用劑，以后這種類型的清洗劑被市場認(rèn)可并采用。

現(xiàn)在采用的清洗劑更符合清洗及環(huán)境的要求，比 重：1.05±0.03，酸堿性：中性，耐電壓：用于66kV及以下的大于38kV/2.5mm，用于110kV的大于42 kV/2.5mm，用于220kV及以上的大于46kV/2.5mm，體積電阻率：大于1×1011Ω.cm（本品為靜電體，1×1010Ω.cm及以下的為靜電耗散材料），溶解清除導(dǎo)電離子：能溶解清除導(dǎo)電離子，提高電氣材料的絕緣性能，在自身沸點不會起火燃燒，安全可靠，氣 味：溶劑味及揮發(fā)性：充分揮發(fā)，干燥后不留殘渣等特點，在滿足安全帶電作業(yè)的前提下，不僅能做到清洗油污、粉塵、積碳、鹽份、水泥薄層等雜質(zhì)，而且對環(huán)境的污染降到最低，安全可靠。

3 工器具研制

3.1 絕緣噴槍（見圖1）

絕緣噴槍采用玻璃纖維彩色纏繞絕緣管，此材料機械強度較高、憎水性與絕緣性能可以滿足10-35kV電壓等級的帶電作業(yè)要求，按照帶電作業(yè)工具、裝置和設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程DL/T976-2005對其進(jìn)行了工頻耐壓試驗，結(jié)果如表2所示。

在變電設(shè)備清洗過程中采用的清洗槍其管徑一般為Φ40-45mm，操作人員在工作中，手持重量為：噴槍重量+噴槍內(nèi)清洗液重量。如果將這種工具直接應(yīng)在配電設(shè)備上，由于設(shè)備布置方式的不同、空間的局限性。因此根據(jù)配電房空間狹窄的特性，噴槍的手持操作桿部分應(yīng)盡可能的短小。經(jīng)過詳細(xì)的市場調(diào)查，最終決定選澤了Φ20mm及Φ30mm的玻璃纖維彩色纏繞絕緣管做噴槍的手持操作桿。其中Φ20mm絕緣管制成的絕緣噴槍用來對10kV配電一次設(shè)備進(jìn)行清洗，此槍的整體長度約1.2m。但是進(jìn)出線母排布置位置、方向跟懸瓶又有很大區(qū)別，因而采用管徑Φ30mm的玻璃纖維彩色纏繞絕緣管制成的絕緣噴槍來清洗，此槍的整槍長度約1.9m。配電設(shè)備有各自不同的安裝方式，在清洗過程中清洗角度直接影到清洗效果，因而采用孔徑較大的槍嘴壓力控制在4～6MPa來清洗。

3.2 清洗液泵

清洗液泵是化學(xué)絕緣清洗劑清洗工作必不可少的動力裝置。在對配電房設(shè)備清洗過程中，一般配電一次設(shè)備的清洗高度為2-4m，因此清洗液泵的壓力及揚程只需達(dá)到2-5m的高度即可，所以壓力不宜過高，一般壓力控制值在2―4MPa左右（我們采用的是一種無源直流噴槍）。配電二次設(shè)備多為銅排和2.5～4mm2的多股和單股銅芯線。

4 結(jié)語

室內(nèi)配網(wǎng)設(shè)備積污嚴(yán)重，利用絕緣清洗劑實現(xiàn)帶電清掃是確保設(shè)備和人員的安全的重要技術(shù)手段。針對室內(nèi)配電設(shè)備的特點，提出絕緣清洗劑的技術(shù)性能要求和絕緣噴槍的管徑、長度和絕緣性能要求，確定了清洗的壓力為2～4MPa，為室內(nèi)配電設(shè)備的防污閃提供了一種有效的技術(shù)手段，確保了配網(wǎng)的設(shè)備安全和供電可靠性。

參考文獻(xiàn)：

清洗設(shè)備范文第4篇

關(guān)鍵詞：EDI 運行維護化學(xué)清洗

中圖分類號：F407文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

第一節(jié) 進(jìn)流水質(zhì)要求與必要之附屬設(shè)備

(一)進(jìn)流水質(zhì)要求: 前處理系統(tǒng)一定要有 RO 系統(tǒng),且要確保 RO 系統(tǒng)操作正常. 進(jìn)流水質(zhì)最低要求如下:

1 導(dǎo)電度(包括 SiO2 及CO2) μs/cm < 40 2 溫度 ℃ 5 - 45

3 壓力 Psi 20-100 4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02

5 鐵(Fe)、錳(Mn) ppm < 0.016 硫化物(S- ) ppm < 0.01

7 pH 4-118 總硬度(as CaCO3) ppm < 1.0

9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0 10 總有機碳(TOC) ppm < 0.5

備注: 1. 導(dǎo)電度計算方式=導(dǎo)電度計測量之導(dǎo)電度+2.66xCO2 濃度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)

2. 啟動初期應(yīng)特別注意進(jìn)流硬度、二氧化硅濃度,應(yīng)避免超過1.0ppm.

(二)附屬設(shè)備： 為了保護模塊及便利后續(xù)系統(tǒng)監(jiān)測,強烈建議 EDI 系統(tǒng)應(yīng)至少包括下列附屬設(shè)備:

1. 穩(wěn)定的電源供應(yīng)設(shè)備：為了維持系統(tǒng)操作穩(wěn)定,電源供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)供給穩(wěn)定的直流電源給模塊,且系統(tǒng)能在定電流模式下操作(V=IR, 亦即設(shè)定電流(I)后，電流并不會隨進(jìn)流水質(zhì)改變,進(jìn)流水質(zhì)改變 僅會影響電阻(R)及電壓(V))。

2. 流量開關(guān)或流量控制設(shè)備：為了保護模塊，當(dāng)沒有水進(jìn)入模塊時, 模塊電源必須馬上被關(guān)閉,流量開關(guān)需與電源供應(yīng)連動。

3. 壓力計：應(yīng)至少於進(jìn)流端與產(chǎn)水、濃縮水出水端設(shè)置壓力計，以監(jiān) 測進(jìn)出水壓力。

4. 進(jìn)出水流量計：方便調(diào)整產(chǎn)水率，可使用附控制點之流量計(可作為流量開關(guān)使用)。

5. 系統(tǒng)控制(PLC 控制)：系統(tǒng)除了控制沒水進(jìn)入時之?dāng)嚯娧b置外,亦應(yīng)控制在進(jìn)流水進(jìn)入一段時間后,若電源仍無供應(yīng)，應(yīng)停止進(jìn)流(例 如泵啟動30 秒后(視泵至EDI 距離調(diào)整時間),若電源仍無供應(yīng), 則應(yīng)關(guān)閉泵,并發(fā)出警報),以避免EDI 膜堆內(nèi)樹脂飽和,影響后續(xù)產(chǎn)水水質(zhì)。

第二節(jié) 試車注意事項：

(一)試車前檢查

1. 試車前應(yīng)檢查管路、配件及控制系統(tǒng)是否安裝完成,各項檢查前應(yīng)先關(guān)閉電源,以維護人員安全。

2. 模塊扭矩檢查： 聯(lián)接螺栓 扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs，工具：扭矩扳手(19mm)+活動扳手。

3. 管路檢查：檢查配管路線及閥門開關(guān)。

4. 電源控制檢查(以Ionpure 原廠電源控制為例)：

1.)檢查整流器及顯示板 Jumper 的選擇是否正確：

甲、 ACV：例如 LX30,需要 660V,則選擇 660V(共有 440,550, 660 三個選項)。

乙、 DC ：選擇最高電流限制,例如：LX 選擇10A(共有 2.5, 4, 6.5, 10A 四個選項).選擇之電流需與顯示板上之選擇相同。

丙、 頻率：選擇 60Hz 或50Hz。

2.)檢查變壓器至控制版接線(T1, T2)及至模塊接線。

3.)檢查接地線(DC-)。

4.)選擇控制模式：選擇定電流控制(A)或定電壓(V)(建議選擇定電流控制)。

5.)檢查流量開關(guān)。

5. 確認(rèn)進(jìn)流泵容量：進(jìn)流泵之汲水流量需滿足系統(tǒng)所需之流量，同時其揚程需能克服各項設(shè)備及管路壓損(LX 模塊壓損約 1.5-2bar(與處理量相關(guān))

(二)試車所需注意事項

1. 確認(rèn) RO 系統(tǒng)操作是否正常?建議 RO 系統(tǒng)操作穩(wěn)定后,才將進(jìn)流水 切換至 EDI 系統(tǒng),以避免 RO 啟動初期水質(zhì)較差,影響模塊性能。

2. 檢測進(jìn)流水水質(zhì)：檢測進(jìn)流水水質(zhì),以確認(rèn)進(jìn)流水質(zhì)符合要求,檢測項目至少包括導(dǎo)電度、總硬度、二氧化硅、總氯及 CO2.若水質(zhì)有任一項不符前述進(jìn)流水質(zhì)要求,即不可將水汲入 EDI模塊,并需檢查 前處理是否有問題.。若進(jìn)流水 CO2 濃度太高(超過 5ppm),即不建議將濃縮水回流至 RO 系統(tǒng)前貯槽(除非先將 CO2 去除),以避免造成 CO2 累積,影響產(chǎn)水水質(zhì)。

3. 清洗管路：注意：為避免管路中殘留管屑等污染物進(jìn)入模塊造成堵塞,建議在未試車前(包括架臺配管時),先不要將原廠所附進(jìn)出口之紅色套頭取出(但試車前一定要將該物取出). 在水進(jìn)入模塊前,需先確定其前處理管路中已無管屑等污染物.建議 於啟動前先將模塊進(jìn)水接頭拆開,并以 RO 水沖洗管路。

4. 測試各項安全保護裝置：

1.)測試進(jìn)流水泵浦與EDI 連動裝置：測試進(jìn)流水泵浦與 EDI 連動裝置，使得 EDI 只有在進(jìn)流泵浦啟 動時才開啟電源,且當(dāng) EDI 電源沒有開啟一段時間后要關(guān)閉進(jìn)流 水泵浦。

2.)流量開關(guān)測試：啟動前需先測試流量開關(guān)是否會動作,亦即沒水時電源關(guān)閉，通水啟動流量開關(guān)后(回路連通),直流電源才供應(yīng)至模塊。

5. 系統(tǒng)啟動注意事項

1.)當(dāng)上述安全保護測試完成后,再一次檢查管路閥門開關(guān)，確定閥門開關(guān)正確后,才啟動進(jìn)流泵浦。

2.)進(jìn)流泵浦啟動后,檢查電源供應(yīng)是否正常啟動.例如,以Ionpure 原廠顯示板為例,顯示板上燈號會由 Standby 跳至 On,若無,先關(guān)閉進(jìn)流泵浦,并檢查流量開關(guān)及各接線是否正常。

3.)進(jìn)流泵浦啟動后,以手動閥(最好是用膜片閥,以方便調(diào)整)調(diào)整產(chǎn)水及濃縮水流量，初期產(chǎn)水率先調(diào)整為 90%。

4.)剛啟動時,先將電流調(diào)小(例如 0.5A),確定水流及電源沒問題后, 再將電流慢慢調(diào)整到軟體計算所需之電流值(與進(jìn)流水質(zhì)、水量相關(guān)),觀察電壓及出水水質(zhì).。啟動初期水質(zhì)可能較差,切勿因水質(zhì)不佳,即貿(mào)然調(diào)高電流至遠(yuǎn)超 過軟體所計算之值.。例如:進(jìn)流水質(zhì)導(dǎo)電度 10μs/cm，CO2 8mg/l, SiO2 0.2mg/l 時, 以計算軟體計算所需之電流為 2.43 安培,則設(shè)定電流在約 2.5安培 即可(以水質(zhì)最差時計算),切勿一開始即將電流調(diào)整超過該值(例如4.0 安培),以避免損壞模塊。

5.)觀察進(jìn)出水壓力，并以手動閥調(diào)整,使產(chǎn)水水壓略高於濃縮水壓約 2-5psi(若產(chǎn)水出口壓力低於濃縮水壓力,會影響產(chǎn)水水質(zhì))。

6)為避免 EDI 啟動初期產(chǎn)水水質(zhì)不佳,建議於產(chǎn)水端設(shè)置二只自動控制閥，并以 PLC 控制:當(dāng)產(chǎn)水水質(zhì)低於要求時,將EDI 產(chǎn)水回流至 EDI 前貯槽,當(dāng)水質(zhì)高過設(shè)定水質(zhì)時,才切換至下一處理設(shè) 備。

第三節(jié) 操作維護注意事項

1. 應(yīng)每天填寫系統(tǒng)記錄表,以便及早發(fā)現(xiàn)是否有可能會使保修失效或?qū)δざ言斐善茐牡膯栴}。

2. 應(yīng)至少每六個月對膜堆進(jìn)行一次膜塊外觀檢測,檢查是否有漏水或鹽類沈積;并定期旋緊所有電氣連接頭。

3. 在下述情況下,膜堆可能需要清洗。

溫度和流量不變,產(chǎn)水壓降增加50%。溫度和流量不變,濃水壓降增加50%。溫度、流量、或進(jìn)水電導(dǎo)率不變,產(chǎn)水水質(zhì)下降。溫度不變,膜堆的電阻增加25%. 清洗方法請參考操作維護手冊。

第四節(jié) 為增加EDI系統(tǒng)穩(wěn)定度及提升產(chǎn)水水質(zhì),可在前處理增加下列設(shè)備

1. 去除 CO2 設(shè)備:一般 RO 產(chǎn)水皆含有一定量之CO2,若能將進(jìn)流水CO2 濃度降低,將有助於產(chǎn)水水質(zhì)提升及減少結(jié)垢可能性；

2. UV:在EDI 前增設(shè)紫外線殺菌器(UV)可減少模塊長菌可能；

3. 精密過濾器：於EDI 前增設(shè)精密過濾器可避免微細(xì)顆粒物進(jìn)入模塊,造成堵塞；

4. Two pass RO:當(dāng)原水硬度及二氧化矽濃度相對較高或變化較大時， 為避免原水水質(zhì)變化大或軟化系統(tǒng)出問題時，RO 產(chǎn)水硬度、二氧化硅濃度超過EDI 進(jìn)流水標(biāo)準(zhǔn)，或減少EDI 模塊結(jié)垢可能性,建議前處理采用 Two pass RO 系統(tǒng)。

第五節(jié) EDI設(shè)備的化學(xué)清洗及再生

EDI運行一段時間后就會受到各種污染，其中最嚴(yán)重的表現(xiàn)就是模塊堵塞。

膜塊堵塞的原因主要有下面幾種式：

o 顆粒/膠體污堵o 無機物污堵o 有機物污堵o 微生物污堵

清洗方法時間（分） 備注

酸洗30-50，堿洗30-50，鹽水清洗35-60，消毒25-40，沖洗≥50

再生≥120 根據(jù)系統(tǒng)的工藝要求直至達(dá)到出水電阻率要求指標(biāo)

單個膜塊清洗時藥液配用量

型號藥液配用量（升） 備注

MX-50 50 1. 酸洗溫度15-25℃

2. 堿洗溫度25-30℃

3. 配藥液用水必須是RO產(chǎn)水

或高于RO產(chǎn)水的去離子水

MX-100 80，MX-200 110，MX-300 150

• 對于膜塊數(shù)量大于1塊時，按表中配液的數(shù)量乘以膜塊數(shù)量

EDI膜塊的再生

清洗設(shè)備范文第5篇

瀝青攪拌設(shè)備配有一套單獨的熱油加熱系統(tǒng)，此系統(tǒng)將導(dǎo)熱油加熱到適當(dāng)?shù)臏囟群蠼?jīng)熱油循環(huán)泵泵入熱油循環(huán)管道，對瀝青罐、瀝青管道、重油罐、瀝青泵、瀝青稱、瀝青分配閥等系統(tǒng)進(jìn)行加熱，并且能始終保證加熱溫度。

該系統(tǒng)主要有燃燒器、熱油爐、循環(huán)泵、膨脹罐、儲油罐以及控制系統(tǒng)組成。工作原理：由控制系統(tǒng)操作打開循環(huán)泵，設(shè)置溫度后打開燃燒器點火，加熱熱油爐，然后由循環(huán)泵將熱油泵入各需加熱部位加熱。

加熱系統(tǒng)的安裝

該裝置應(yīng)有一個通風(fēng)良好的遮蓋棚，并安裝在預(yù)制的混凝土基礎(chǔ)上，提高燃油罐的位置，以促進(jìn)重力供油。并且保證罐體到燃燒器的燃油管孔徑不小于25mm，燃油必須具有維持燃燒器有效工作的起碼儲存及流動的溫度，一般我們用柴油作為燃料無需加熱。的導(dǎo)熱油管道必須加保溫套，以盡量減少熱損失。

導(dǎo)熱系統(tǒng)加油

我們一般采用的導(dǎo)熱油有兩種型號：國產(chǎn)JD—300或JD—325.加油時通過膨脹罐的加油管向加熱器加油，加油期間可采用循環(huán)泵迫使導(dǎo)熱油進(jìn)入回路，不可使泵干轉(zhuǎn)且燃燒器必須是關(guān)閉的。系統(tǒng)加油滿時膨脹罐的油面不能超過150mm，膨脹罐中有一個金屬浮子與開關(guān)相聯(lián)，當(dāng)油位不足時，這開關(guān)就切斷燃燒器，并接亮控制板上的“低油位”指示燈，此時需從儲油槽向膨脹罐加油，如果膨脹罐油位高時會通過管道溢往儲油罐。

導(dǎo)熱系統(tǒng)循環(huán)管路的壓力

在管路中裝兩個有電接點壓力表，該儀表可以預(yù)設(shè)高限和低限壓力值，一個位于導(dǎo)熱爐 出油口位置，一個位于回油口位置，當(dāng)流動的壓力達(dá)到或超過預(yù)設(shè)值時，與燃燒器聯(lián)結(jié)的開關(guān)動作，燃燒器被切斷，并接亮配電箱上的指示燈。循環(huán)管路中的壓力變化可能有以下幾種情況引起：1.泵的運轉(zhuǎn)情況，2.導(dǎo)熱油的粘度變化，3.系統(tǒng)發(fā)生堵塞，4.主回路中一個或幾個閥被關(guān)閉，5.循環(huán)系統(tǒng)中有空氣、水蒸氣，6管路發(fā)生泄漏等。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)溫度控制

在熱油系統(tǒng)的控制設(shè)備上裝有兩個溫控表，一個檢測出口油溫，一個回油溫度，并根據(jù)設(shè)定值和溫度變化控制燃燒器的火焰長度和開關(guān)。主要由回油溫控表控制，當(dāng)回油溫度達(dá)到低限設(shè)定值時，溫控表將控制火焰變小(一級火焰)，當(dāng)達(dá)到高限時燃燒器滅火，等溫度降到低限設(shè)定值以下時燃燒器點火。（設(shè)定值根據(jù)需要設(shè)定，上限下限一般相差10℃）導(dǎo)熱爐出口油溫較高，一般高于回油20℃以上，此處溫控表設(shè)定值相對要高，主要起到一個安全防護作用。假如導(dǎo)熱油回油溫度達(dá)到設(shè)定值而燃燒器不斷火會繼續(xù)加熱，導(dǎo)熱油溫持續(xù)升高，當(dāng)出口油溫達(dá)到預(yù)設(shè)值時，燃燒器將斷火鎖定，控制箱上燃燒器報警燈亮。在重啟燃燒器前必須找出故障原因并修理，然后按下故障復(fù)位按鈕。

系統(tǒng)的導(dǎo)熱油脫水汽化

當(dāng)新的導(dǎo)熱油加入熱油系統(tǒng)后，啟動系統(tǒng)應(yīng)先經(jīng)歷脫水過程。脫水過程中溫控表的設(shè)定值應(yīng)油低到高逐步提高，特別是在90℃-130℃之間是熱油脫水的關(guān)鍵階段。脫水可能需要12小時，根據(jù)壓力表的變化判斷。在膨脹罐頂部裝有排氣閥進(jìn)行排氣，當(dāng)排氣完成后，在系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，一定要將罐體上的排氣閥門關(guān)閉?？聪到y(tǒng)壓力在15分鐘內(nèi)保持恒定時，調(diào)節(jié)溫控表溫度到工作設(shè)定值，熱油系統(tǒng)開始正常工作。

保養(yǎng)

系統(tǒng)運轉(zhuǎn)100小時后，需進(jìn)行必要的保養(yǎng)。檢查并上緊所有的螺母、螺栓、閥的密封蓋和法蘭；保養(yǎng)循環(huán)泵，加注油；清理管道濾網(wǎng)；清洗燃油濾芯；打開燃燒器用布除去電極上的積炭并清洗燃燒器噴油嘴；檢查光電眼，應(yīng)始終保持光電眼的清潔，模糊的光電眼將防止或阻礙燃燒器點火。

停機