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低碳發(fā)展、綠色增長是國家“十二五”能源規(guī)劃的主基調，也是我省加快發(fā)展方式轉變，實現進位趕超、綠色崛起的戰(zhàn)略要求。近年來，江西萬年青水泥股份有限公司堅持“善用資源，服務建設”的產業(yè)發(fā)展理念，致力于推動行業(yè)結構調整和產業(yè)升級，立足于技術進步推進節(jié)能減排，積極尋求低能耗、低排放為基礎的生產模式，實現經濟效益、社會效益和環(huán)境效益的和諧統一?，F就我公司近三年來節(jié)能減排的舉措及今后的工作思路向各位作一個匯報。

一、推進結構調整，實現產業(yè)升級

2007年以來，我們順應行業(yè)結構調整的大趨勢，融入中國建材“大建材”戰(zhàn)略，借助合作平臺，大力推進區(qū)域內水泥資源聯合重組，先后在贛南、贛東北和福建省福清市重組四家民營水泥生產企業(yè)，不僅提高了產業(yè)集中度，而且通過市場協同，形成了贛南、贛東北兩大核心市場，有力地拓展了福建市場，減少了惡性競爭，在提高企業(yè)效益的同時，努力維護水泥市場健康發(fā)展。

與此同時，我們突出主業(yè)上項目，以項目促發(fā)展。在資源富集、市場區(qū)位優(yōu)勢突出的地區(qū)，建設新型干法水泥項目。三年來，我們先后在于都、萬年、瑞金等地建設1條2500t/d、1條3000t/d和2條5000t/d干法生產線。在大力發(fā)展新型干法水泥的同時，我們在2007年拆除了僅有的2條濕法窯熟料生產線，淘汰46萬噸落后產能，以實際行動促進行業(yè)結構升級。

二、發(fā)展循環(huán)經濟，努力提高資源能源利用率

水泥純低溫余熱發(fā)電的環(huán)保效益和經濟效益有目共睹。2007年以來，我們總結已有余熱發(fā)電建設經驗，對新建生產線同步建設余熱發(fā)電站，對重組生產線逐步配套建設余熱發(fā)電站，陸續(xù)建成7條余熱發(fā)電站。目前公司余熱發(fā)電總裝機容量49.5MW，實現了所有干法水泥生產線全部配備余熱發(fā)電的目標。三年來，公司余熱發(fā)電共發(fā)電2.4億度，相當節(jié)約標煤8.78萬噸，減排CO2約21.08萬噸當量。

在生產工藝上，我們不斷加大技術攻關力度，努力降低能耗和資源綜合成本。組織技術人員在熟料煅燒工段實施技術攻關，探索無煙煤和貧瘦煤煅燒新途徑，降低對煤炭品質的依賴。2009年在下屬的贛州生產基地無煙煤、低質煤比例由35%提高到了75%以上，噸熟料耗標煤明顯下降，年節(jié)約標準煤約8000噸。我們還進一步加大了原燃材料、混合材替代技術的應用，努力提高粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢棄物的利用率。2009年，玉山和贛州生產基地均實現脫硫石膏100%替代天然石膏。

三、推行對標管理，提升技術經濟指標運行水平

我們連續(xù)三年推行對標管理，把同業(yè)對標作為降低能耗、提升管理水平的有效載體。2009年，我們定為“對標管理決戰(zhàn)年”，進一步強化了對指標的量化控制，加大了監(jiān)控、改進及考核的力度，使廣大干部職工的成本意識和市場意識得到進一步增強。通過對標決戰(zhàn)，設備運轉率、臺產明顯提高。穩(wěn)定的工況為降低能耗奠定了基礎。公司噸熟料標煤耗同比下降5.89公斤，節(jié)約標煤4.35萬噸；噸水泥工序電耗同比下降3.55度，節(jié)電3355萬度。通過不斷調整配料方案，熟料強度明顯提高，噸水泥耗熟料比較上年下降4.26%，煤耗和電耗相應降低。

四、大力推廣節(jié)能降耗的新技術、新材料、新工藝

一是推廣電機變頻節(jié)能技術，降低電耗。2009年，我們投資1647萬元對各生產基地16臺高壓電機、42臺低壓電機實施變頻節(jié)能改造，單臺設備節(jié)電率平均達10%～37%，每年可節(jié)約用電2000萬度以上。二是在全部水泥粉磨工序引進擠壓聯合粉磨技術，在提高產量的同時降低粉磨電耗。2008年以來，共投資6788萬元對萬年、贛州生產基地7條水泥粉磨生產線實施改造，噸水泥工序電耗下降10%～15%，節(jié)能效果顯著。以上兩項目被列入2009年全國十大重點節(jié)能工程循環(huán)經濟和資源節(jié)約重大示范項目。

此外，我們開展了復合多功能水泥助磨劑研制工作。2007年初研制成功的高效復合水泥助磨劑填補了省內空白，于2009年被認定為江西省新產品。使用該產品后，磨機臺產提高10%以上，水泥3天強度提高2～3兆帕、28天強度提高5～7兆帕；在保持各項質量指標不下降的前提下，可使混合材的摻量提高3～4%以上。

雖然近年來我們在節(jié)能減排方面做了一些工作，取得一些成績，但我們也清醒地認識到，離同行業(yè)的先進水平和低碳經濟的要求還有一定差距，節(jié)能減排的目標依然任重道遠。今后我們將從下幾點推進節(jié)能減排工作：

一、堅定不移、持之以恒地推進對標管理。開展年度對標管理競賽活動，營造節(jié)能減排比學趕超的氛圍，緊盯消耗、成本和費用，狠抓精細管理，深挖內部潛力。

二、強化工藝管理和技術改造，確保無煙煤、貧瘦煤等劣質煤摻入量達到80%以上，工業(yè)廢棄資源摻入量達到36%以上，工業(yè)副石膏100%替代天然石膏。著重對老、舊高耗能設備進行技術改造，從根本上改變耗能結構。同時高度重視申報節(jié)能減排技術改造項目工作，積極爭取政策資金支持。

三、提高石灰石礦山科學開采水平，將混有地表土、夾層土或廢棄的低品位礦石與高品位礦石搭配使用，最大限度地節(jié)約和合理使用礦產資源。石灰石礦山剝離的高鎂白云巖，在礦山設專門堆置場，一部分作為水泥混合材摻用，一部分破碎作為混凝土骨材銷售，使礦產資源利用率達100%。

四、加快新型干法水泥項目建設步伐，確保今年6月底萬年廠5000t/d生產線點火投產。確保8月份黃金埠二期60萬噸粉磨項目投產運行，10月底湖口年產130萬噸的水泥及礦渣粉磨生產線投產運行，進一步提高消化電廠、鋼廠廢渣資源的能力。高度重視總圖優(yōu)化和物流設計，及時把最新的、最成熟的節(jié)能環(huán)保技術和技術創(chuàng)新成果應用到生產線上，提高企業(yè)競爭力。

五、充分利用現有余熱發(fā)電項目，將高溫煙氣的熱量變廢為寶，回收1/3的電力；并加快推進萬年、瑞金基地2條9MW余熱發(fā)電站項目建設。積極組織申報CDM項目，爭取在國際交易市場上出售CO2減排額度，增加技術改造資金。

六、積極把產業(yè)發(fā)展觸角向預拌混凝土產業(yè)和水泥預制品產業(yè)延伸，降低資源消耗，減少粉塵、二氧化碳排放。通過聯合重組和建設攪拌站，力爭2011年商品混凝土產能達到300萬立方米/年，到“十二五”期末年實現商品混凝土1000萬立方米。

我公司將深入貫徹落實科學發(fā)展觀，切實把節(jié)能減排作為轉變經濟發(fā)展方式的重要工作來抓，積極報名參加“江西省工業(yè)企業(yè)節(jié)能自愿協議試點單位”，依靠技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，以低消耗、低排放、低污染探索“低碳”新途徑，不斷提高經濟發(fā)展質量和效益，努力實現外延式擴張向內涵式增長轉變，推進企業(yè)又好又快發(fā)展。