前言：本站為你精心整理了戴爾電腦原材料管理戰(zhàn)略范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

摘要：通過對DELL公司成功運用原材料管理戰(zhàn)略的案例分析,介紹了其在原材料采購、供應商選擇、原材料庫存以及分配環(huán)節(jié)所采用的戰(zhàn)略，以及強調(diào)了信息系統(tǒng)在DELL整個原材料管理過程中的重要作用。指出了原材料管理在21世紀全球化供應鏈管理中的巨大作用。

關(guān)鍵詞：原材料管理戰(zhàn)略；電子VMI與JIT結(jié)合管理技術(shù)；趨零庫存；看板管理

1案例介紹

DELL作為目前全球在個人電腦和服務器市場領先的電腦公司，其競爭優(yōu)勢之一在于其在全行業(yè)中最低的成本結(jié)構(gòu)，而此成本結(jié)構(gòu)部分得益于DELL的原材料管理戰(zhàn)略。

DELL建立了完整的信息系統(tǒng)貫穿于整個原材料管理始終，最終目標是除了正在供應商和DELL公司之間運送的原配件外，把所有的原料存貨剔除供應鏈，使原配件不經(jīng)過庫存直接分配到生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，有效地以信息代替庫存。同時其互聯(lián)網(wǎng)上訂貨和采購供應系統(tǒng)也使公司做到了需求和供給同步，通過平衡供需將額外過時的存貨最小化，為DELL帶來了巨大的成本優(yōu)勢。而對于原材料供應商，DELL通過與其共享關(guān)鍵數(shù)據(jù)，使他們能把握原配件需求趨勢的最新信息，并自主預測和提供恰好滿足DELL需求數(shù)量和質(zhì)量的原配件。

2案例分析

在DELL直銷模式的背后是其出色的供應鏈管理，而其成功的供應鏈管理又起源于其獨特的原材料管理戰(zhàn)略：

2.1原材料采購戰(zhàn)略

2.1.1電子VMI與JIT相結(jié)合的管理技術(shù)

DELL公司前期原材料采購戰(zhàn)略選擇的是ERP管理技術(shù)，本是希望以此來整合外部資源，但實踐證明ERP無法幫助公司來實現(xiàn)這個目標，于是公司轉(zhuǎn)向了VMI與JIT相結(jié)合的原材料采購管理技術(shù)。

VMI與JIT相結(jié)合的原材料采購技術(shù)的具體流程是：首先通過建立供應鏈的信息平臺，利用信息系統(tǒng)來接受客戶訂單；然后通過供應鏈的管理平臺將各個訂單的消息傳遞給各個原配件供應商；同時，DELL進行及時的需求預測，每天三次將最新的預測結(jié)果通過網(wǎng)絡提供給核心供應商，通知他們所需配件的相關(guān)信息，而供應商即可根據(jù)預測的結(jié)果及時組織相應的生產(chǎn)并迅速組織運貨到裝配廠，從而保證DELL的生產(chǎn)。在此過程中，DELL為了保證原材料的供應速度，其整個流程都是通過互聯(lián)網(wǎng)或其他電子設備來進行的，因此說其采取的管理技術(shù)是電子VMI與JIT相結(jié)合的技術(shù)。

DELL在原材料采購上采用此種技術(shù)，不僅可以靈敏的響應市場需求變化，有利于實現(xiàn)零配件的趨零庫存；同時能使DELL將庫存負擔，原配件的進貨與配送負擔轉(zhuǎn)移給供應商，從而減少了庫存風險以及原配件的存儲成本；同時采用電子化的采購管理技術(shù)，有利于擴大采購市場的范圍，縮短了供需距離，簡化了采購手續(xù)，縮短了采購時間，減少了采購成本，進而提高了工作效率。

然而在實際操作的過程中，該管理技術(shù)仍存在一些風險和不足：首先這樣的管理技術(shù)對企業(yè)的信息系統(tǒng)以及供應商的業(yè)務運作要求特別高；其次由于這樣的原材料采購技術(shù)是小批量，多頻次的采購，因此難以享受數(shù)量折扣，且采購次數(shù)過多，勢必加大采購成本；再就是由于采取趨零庫存，公司沒有可供緩沖的原材料的存貨，那么一旦遭遇管理、網(wǎng)絡或其他的差錯，就可能導致生產(chǎn)的中斷和損失。

針對以上這些弊端，DELL在采購批量、供應商的選擇以及防范由于沒有緩沖庫存造成的中斷問題上作出了相應的調(diào)整，選擇了合理的應對戰(zhàn)略，通過以下三個戰(zhàn)略的配合，更好的控制了因采用電子VMI和JIT相結(jié)合的管理技術(shù)所帶來的風險，彌補了其弊端，保證了生產(chǎn)的及時準確執(zhí)行。

2.1.2總量定購批量折扣戰(zhàn)略

由于DELL實行原材料的趨零庫存，因此就無法通過實行大規(guī)模采購原材料來享受批量折扣，取而代之的是小規(guī)模多頻次的采購。DELL為了應對此種小規(guī)模多頻次采購帶來的采購成本上升問題，制定出了總量定購到達策略，即向供應商承諾一個年度原材料采購總額，以此總額來獲得一個總批量折扣。此樣的話不僅可以避免采購成本的上升，同時還有利于與供應商保持“長期合作”的關(guān)系。2.1.3原配件供應商選擇戰(zhàn)略－雙贏戰(zhàn)略

對于供應商，DELL不僅要求他們具有很強的研發(fā)、制造、財務及品質(zhì)、成本控制能力，能響應DELL快速的節(jié)奏；同時還要求他們具有寬廣的眼界，廣泛的客戶，從而能跟市場保持很密切地聯(lián)系。不僅如此，DELL還對供應商設立了專門的評估小組測評每個供應商在成本、技術(shù)、服務等方面的表現(xiàn)，并每天將評比的分數(shù)公布在網(wǎng)上，使供應商能及時改進不足，得到進步和發(fā)展。

2.1.4信息替代庫存戰(zhàn)略以及平衡供需戰(zhàn)略

DELL的小批量原材料采購，實現(xiàn)了原材料的趨零庫存，但同時也易造成由于沒有緩沖庫存導致的生產(chǎn)中斷以及供需失衡的風險。為了解決這個問題，DELL選取了信息替代庫存的戰(zhàn)略，即通過設置專門的組織，利用高效的信息系統(tǒng)來收集全球電腦零部件供應方面的可能突發(fā)事件，并對其可能發(fā)生的時間、程度以及導致的具體情況進行準確的預測，以預測來防范風險。同時DELL還配合了平衡供需戰(zhàn)略，當原材料采購供應系統(tǒng)不能滿足網(wǎng)上訂貨時，其會暫時以低價提供過時的或額外的其他相似材料來操縱需求，以此調(diào)整供給和需求之間的平衡。

2.2原材料庫存管理戰(zhàn)略

DELL原材料采取趨零庫存戰(zhàn)略,在其生產(chǎn)工廠里頂多保存供8小時生產(chǎn)使用的零部件存貨，所有訂單的整個生產(chǎn)流程也絕對不超過3天。趨零庫存戰(zhàn)略有利于節(jié)約原材料的存儲空間及成本，但是此種庫存戰(zhàn)略對于DELL本身以及其供應商的人員都提出了很高的要求；且由于此種戰(zhàn)略原材料停留時間很短，就要求供應商能對生產(chǎn)需求做出快速的響應，同時要保障高供應產(chǎn)品質(zhì)量的可靠度；再就是此種戰(zhàn)略，要求DELL必須保證最低的生產(chǎn)機器故障率和設備更換時間，對每道工序都要進行質(zhì)量檢查，只有這樣才能保證生產(chǎn)的流暢。

2.3原材料分配管理戰(zhàn)略

由于DELL采用接單后生產(chǎn)(build-to-order)及準時化(just-in-time)的生產(chǎn)方式,其裝配車間不設置任何倉儲空間,因此原配件是直接送到裝配線上的，并通過“看板管理”技術(shù)在供應鏈的各環(huán)節(jié)上進行分配。即根據(jù)客戶需求的產(chǎn)品分析每種原材料在各個工序的分配，然后由原材料各個工序到生產(chǎn)線工作臺附近的隨需庫存點領取，并向供應商下達各原材料的供應指令。這種看板分配原材料的方式，可以保證DELL只采購和分配各產(chǎn)品所需數(shù)量的原材料、不多給，同時上游環(huán)節(jié)會嚴格控制質(zhì)量，不將不良的原材料提供給各工序，嚴格控制數(shù)量和質(zhì)量，防止了原材料的浪費，有利于實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，保持原材料的周轉(zhuǎn)速度，實現(xiàn)趨零庫存。

3結(jié)語

通過對上述DELL原材料管理戰(zhàn)略案例的分析可知，DELL通過采用電子VMI與JIT相結(jié)合的原料采購戰(zhàn)略，配合上供應商選擇的雙贏戰(zhàn)略、總量定購批量折扣戰(zhàn)略以及存貨剔除合平衡供需戰(zhàn)略，不僅實現(xiàn)了趨零庫存，節(jié)約了采購成本，保證了原料采購的質(zhì)量和效率，同時也彌補了在實際運行中，因采用電子VMI和JIT相結(jié)合的管理技術(shù)的不足，保證了生產(chǎn)的及時準確執(zhí)行。且看板管理在原材料分配中的運用，嚴格控制了原料分配的數(shù)量和質(zhì)量，也有利于節(jié)約成本。由此可看出DELL高效的原材料管理戰(zhàn)略，以及貫穿其中的先進的信息技術(shù)，造就了DELL在整個行業(yè)中的低成本結(jié)構(gòu)，賦予了DELL無可比擬的競爭優(yōu)勢。

參考文獻

［1］王貴斌,靳榮利.戴爾供應商管理模式研究［J］.物流技術(shù),2006,(6).

［2］博宇.戴爾.“零庫存”的實施關(guān)鍵［J］.中國物流與采購,2004,(10).

［3］李志強.戴爾公司經(jīng)營模式的啟示［J］.企業(yè)經(jīng)濟,2004,(11).