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摘要：本文對(duì)文72塊油藏注水現(xiàn)狀進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的主要問題進(jìn)行了詳細(xì)分析，對(duì)注水工藝技術(shù)提出了節(jié)能減排改進(jìn)思路，現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施了一系列優(yōu)化調(diào)整，并進(jìn)行了節(jié)能減排效果分析和經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)，在油田綠色低碳開發(fā)方面進(jìn)行了有益探索。

關(guān)鍵詞：72塊；油藏注水；節(jié)能減排；研究與應(yīng)用

1生產(chǎn)概況

目前，文72塊共有注水井225口，開井89口，日注水平2600m3。現(xiàn)有強(qiáng)制潤(rùn)滑泵37臺(tái)，裝機(jī)總功率1．3820×104Kw，平均泵壓高達(dá)36．0－38．0Mpa，日耗電量10．0－13．5×104Kwh。在油田生產(chǎn)過程中，油田注水耗電占有較大的比重。

2存在的主要問題

①文72塊已進(jìn)入高含水開采階段，注采井網(wǎng)水淹嚴(yán)重，開發(fā)過程中存在驅(qū)油效果差、低效益注水，經(jīng)濟(jì)效益越來(lái)越差。②部分注水站管網(wǎng)老化，結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致管網(wǎng)效率不高，部分注水站泵壓和匯管壓差高達(dá)3．5Mpa以上，單井壓力管損5．0Mpa以上。③注水泵機(jī)組運(yùn)行效率較低，部分電機(jī)運(yùn)行效率在85．0％左右，注水泵運(yùn)行效率80．0％左右，運(yùn)行效率低于標(biāo)準(zhǔn)要求。④長(zhǎng)期注水過程中，注水井地層、井筒出現(xiàn)了較嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象，造成注水井地層堵塞，吸水能力逐漸下降，造成注水壓力升高，增加了注水能耗。

3節(jié)能減排技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

2019年1月份，文72塊油藏從地質(zhì)、工藝方面制定了針對(duì)性的調(diào)整技術(shù)方案，并及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，取得了較好的節(jié)能減排效果。

3．1控水穩(wěn)油調(diào)配技術(shù)應(yīng)用

2019年1月份，通過開展注采井組調(diào)查，合理制定了日注20－40m3溫柔注水、間歇注水、停注地關(guān)等各類調(diào)配措施，確保能按時(shí)實(shí)現(xiàn)油藏控水穩(wěn)油目標(biāo)。①對(duì)于見效水淹不嚴(yán)重的注采井組實(shí)施溫和注水，日注水20－40m3，確保油井供液能力穩(wěn)定、含水穩(wěn)定、產(chǎn)量穩(wěn)定。②對(duì)于見效層水淹嚴(yán)重的注采井組實(shí)施間歇注水，依據(jù)油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)按照月度、季度進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保油井液量下降、含水穩(wěn)定、產(chǎn)量基本穩(wěn)定。③對(duì)于見效層水淹嚴(yán)重、剖面多次調(diào)整的注采井組實(shí)施長(zhǎng)期地關(guān)，及時(shí)觀察油井液量、含水、產(chǎn)量狀況，依據(jù)動(dòng)態(tài)變化進(jìn)行注采調(diào)配。油藏控水穩(wěn)油措施實(shí)施后，平均日注水量減少560m3，每天節(jié)約注水耗電量5320Kwh。

3．2管網(wǎng)酸洗除垢技術(shù)應(yīng)用

注水干線機(jī)械清洗技術(shù)機(jī)理：采用圓盤清管器和PIG球反復(fù)通球清洗組合技術(shù)，輸送介質(zhì)推動(dòng)PIG球、圓盤清洗器沿管線前進(jìn)，清除注水干線結(jié)垢。2019年2月以來(lái)，組織注水干線、單井管線實(shí)施整體清洗除垢，干線開挖6處清洗長(zhǎng)度5．2公里。統(tǒng)計(jì)對(duì)比數(shù)據(jù)表明，清洗前后注水水質(zhì)得到有效改善。其次，組織對(duì)管線壓力損失大于5Mpa的16口注水井進(jìn)行清洗，管線長(zhǎng)度11200m，實(shí)施后減少壓力損失3．8Mpa，每天可以節(jié)約耗電量741Kwh。

3．3機(jī)組能效提升技術(shù)應(yīng)用

組織對(duì)運(yùn)行效率低于80％的10臺(tái)Y280M－4型110kw電機(jī)進(jìn)行了更新，電機(jī)平均運(yùn)行效率提高到93．0％以上。電機(jī)更新后，節(jié)能效果測(cè)試數(shù)據(jù)如表3。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)表明，更新10臺(tái)電機(jī)每天可以節(jié)約耗電量830kwh。組織對(duì)運(yùn)行效率低于80％的15臺(tái)注水泵頭進(jìn)行了更新，使注水泵運(yùn)行效率提高到85％以上，更新后平均每天增加注水量160m3，每天可以節(jié)約耗電量630kwh。

3．4水井降壓增注技術(shù)應(yīng)用

隨著注水時(shí)間不斷增加，注入水中攜帶的機(jī)雜、懸浮物以及鈣離子逐漸造成地層堵塞，導(dǎo)致注水壓力上升，大幅度增加注水能耗。因此，通過采取洗井和酸化降壓措施是重要的節(jié)能途經(jīng)。開展帶壓洗井技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。組織對(duì)WC72－86、W72－3、W72－158等3口井進(jìn)行試驗(yàn)，摸索合理的洗井水量、操作方式?，F(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)表明，洗井水量達(dá)到90m3時(shí)水質(zhì)基本與井口水質(zhì)相同，確定洗井水量90m3為合理水量。在制定帶壓洗井操作規(guī)程后，組織實(shí)施帶壓洗井措施30井次，平均單井壓力降低2．0Mpa，對(duì)應(yīng)日注水量1350m3，每天節(jié)約耗電量810Kwh。推廣應(yīng)用注水井酸化解堵技術(shù)。通過調(diào)查分析論證，對(duì)壓力上升、水量下降的注水井采取酸化解堵措施，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用15井次，平均單井壓降4．5Mpa，增加注水量600m3，每天節(jié)約耗電量810Kwh。

4節(jié)能減排效益評(píng)價(jià)

文72塊油藏注水節(jié)能減排技術(shù)實(shí)施中，需要增投入干線酸洗措施費(fèi)用12萬(wàn)元，水井酸化措施費(fèi)用45．0萬(wàn)元，電機(jī)更新費(fèi)用25萬(wàn)元，泵頭更新費(fèi)用6．0萬(wàn)元，共計(jì)投入成本費(fèi)用88．0萬(wàn)元。文72塊油藏注水節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用后，全年累計(jì)節(jié)約耗電量327．07×104Kwh，按照單價(jià)0．65元計(jì)算，累計(jì)節(jié)約電費(fèi)212．6萬(wàn)元，投資回收期為151天，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用價(jià)值。

［參考文獻(xiàn)］

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［2］［美］加內(nèi)爾．C薩克爾．油田注水開發(fā)綜合管理（中文修訂版）［M］．石油工業(yè)出版社，2006．

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作者:張志剛 單位:中原油田分公司文留采油廠