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煤礦機(jī)電設(shè)備常見(jiàn)故障研究

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煤礦機(jī)電設(shè)備常見(jiàn)故障研究

1故障原因分析的目的及其步驟

1.1施工過(guò)程中的機(jī)械出現(xiàn)故障在所難免,為了保證開(kāi)采的安全性,提高開(kāi)采進(jìn)度,并有效避免類(lèi)似情況重復(fù)發(fā)生,進(jìn)行設(shè)備故障分析十分必要。根據(jù)故障現(xiàn)象追溯其產(chǎn)生的源頭,進(jìn)而有針對(duì)性的對(duì)設(shè)備予以維修或更換,使設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保工程的順利進(jìn)行。

1.2不同的故障現(xiàn)象其發(fā)生機(jī)理截然不同。在分析故障時(shí)要具體問(wèn)題具體考量。例如,受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制,觀(guān)察到或測(cè)量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的,如離心泵不吸水;也可能是某一部件的,如離心泵的填料過(guò)熱;也可能是某一零件的,如軸或軸套表面損壞等。因此,針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次,其故障模式有互為因果的關(guān)系。

1.3故障原因分析是一門(mén)綜合性學(xué)科,它融合了機(jī)械的構(gòu)造知識(shí)、系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、測(cè)試分析以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學(xué)科的知識(shí)。對(duì)故障分析主要包括以下步驟:

1.3.1對(duì)故障現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行信息采集,通過(guò)直接觀(guān)察故障部位或運(yùn)用科技手段對(duì)故障進(jìn)行測(cè)定,對(duì)設(shè)備的使用年限和維修記錄加以了解,結(jié)合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的時(shí)間和環(huán)境因素進(jìn)行分析。另外,故障設(shè)備嚴(yán)重污濁時(shí)要先進(jìn)行清洗,保證下一步驟的順利開(kāi)展。

1.3.2運(yùn)用科學(xué)合理的方法測(cè)定故障產(chǎn)生原理,總結(jié)故障產(chǎn)生原因。可以采用對(duì)設(shè)備進(jìn)行溫度檢測(cè),將其變化制成圖表;也可以對(duì)設(shè)備的精密性進(jìn)行檢驗(yàn),如設(shè)備的性能是否受損,零部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)等等。在對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析時(shí),可以借助數(shù)學(xué)和物理模型,使故障分析結(jié)果更具象化,以便有效的排除故障。

1.3.3得出故障結(jié)論并加以有效利用。每一次順利排除設(shè)備故障后,都要對(duì)故障產(chǎn)生的原因,故障現(xiàn)象以及排除故障的方法進(jìn)行系統(tǒng)性的分析總結(jié),從中吸取有利于今后工作的相關(guān)故障經(jīng)驗(yàn),要將故障資料進(jìn)行詳細(xì)整理并歸檔,作為今后工作的參考。必要時(shí),還可以作為機(jī)械故障維修索賠,保障合法權(quán)益的法律依據(jù)。

2煤礦機(jī)電設(shè)備的日常維修

2.1設(shè)備保養(yǎng)與維修的關(guān)鍵

2.1.1針對(duì)設(shè)備的故障問(wèn)題要以預(yù)防為主。在平時(shí)設(shè)備的使用過(guò)程中要注意經(jīng)常對(duì)設(shè)備機(jī)器零部件進(jìn)行定期檢測(cè)和保養(yǎng),機(jī)器零部件產(chǎn)生問(wèn)題要及時(shí)維修和更換,一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)磨損情況就要給予嚴(yán)格重視并及時(shí)解決,做到防患于未然,將機(jī)器發(fā)生故障的概率降到最低。

2.1.2生產(chǎn)操作的同時(shí)要密切注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。由于一些企業(yè)存在為了節(jié)約生產(chǎn)成本,怕麻煩和對(duì)事故發(fā)生的僥幸心理,使得其常常忽視了設(shè)備檢修的重要性,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常致使一些煤礦開(kāi)采事故的屢屢發(fā)生。

2.1.3有效落實(shí)設(shè)備的具體保養(yǎng)工作。企業(yè)必要時(shí)可以配備專(zhuān)業(yè)人員和設(shè)備維修機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng),做到定時(shí)檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。企業(yè)員工在使用設(shè)備完畢后,也要例行對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

2.2針對(duì)機(jī)電設(shè)備的維修步驟要詳細(xì)具體。要根據(jù)設(shè)備損壞的具體情況采用適當(dāng)?shù)姆椒右詸z測(cè)維修。機(jī)電設(shè)備的型號(hào)和功能都是不同的,這就要求檢測(cè)人員根據(jù)具體情況制定和實(shí)施不同的檢測(cè)方案。設(shè)備的檢驗(yàn)手段多樣,有經(jīng)驗(yàn)的工作人員可采用目測(cè)的方法進(jìn)行判斷,同時(shí)還可以運(yùn)用先進(jìn)的科技手段對(duì)機(jī)電設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行合格性的測(cè)量。

3對(duì)機(jī)電設(shè)備故障的有效預(yù)防措施

3.1從企業(yè)職工的工作素養(yǎng)入手。職工上崗前必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)并通過(guò)考核,這是最基本的條件,工作期間也要定期考核,保證職工素質(zhì)的先進(jìn)性;其次,培養(yǎng)職工的安全生產(chǎn)意識(shí),使其深切懂得安全生產(chǎn)的重要性。再次,職工要對(duì)其操作設(shè)備的基本構(gòu)造和性能有所了解并能熟練使用,熟悉一些機(jī)械設(shè)備的基本保養(yǎng)維修知識(shí),保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。必要時(shí)可以包機(jī)到人,實(shí)行生產(chǎn)承包責(zé)任制。

3.2從設(shè)備本身入手進(jìn)行有效防控。設(shè)備的安裝過(guò)程及日常維護(hù)步驟都要予以嚴(yán)格重視。在設(shè)備安裝階段,設(shè)備安裝是否到位,是否符合安裝標(biāo)準(zhǔn)是其能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提,在安裝前要先確定合適的安裝地點(diǎn)和環(huán)境,安裝時(shí)要由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員操作,嚴(yán)格按照設(shè)備裝配說(shuō)明書(shū)和安裝順序開(kāi)展安裝工作。安裝好設(shè)備后要多次進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能移交使用。日常使用設(shè)備時(shí)要仔細(xì)保養(yǎng)和維護(hù),使用完畢時(shí)要及時(shí)進(jìn)行清洗、洼油、于燥、防銹等技術(shù)處理,這就要求設(shè)備使用者有積極的工作態(tài)度和極強(qiáng)的責(zé)任心。針對(duì)大中型固定設(shè)備和移動(dòng)開(kāi)采挖掘設(shè)備要制定相應(yīng)的檢測(cè)制度,如日檢,周檢,月檢以及多班輪流生產(chǎn)制度。

3.3發(fā)生事故后,要從中深刻吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),仔細(xì)調(diào)查事故發(fā)生原因及事故相關(guān)責(zé)任人,對(duì)其開(kāi)展說(shuō)服教育,必要時(shí)可輔之以適當(dāng)?shù)膽徒?,并以此?lái)開(kāi)展全體員工的教育工作,加強(qiáng)整體的安全施工意識(shí)。

3.4保證設(shè)備改造和購(gòu)買(mǎi)的資金充足。對(duì)有維修價(jià)值的舊設(shè)備優(yōu)化性能,使其盡量達(dá)到工程和環(huán)境的要求。對(duì)于到達(dá)使用年限的設(shè)備要及時(shí)更換。

4結(jié)束語(yǔ)

隨著時(shí)代的變化,機(jī)械設(shè)備應(yīng)用的自動(dòng)化智能化已經(jīng)深入到各個(gè)工業(yè)部門(mén),在煤炭開(kāi)采行業(yè)尤為顯現(xiàn),技術(shù)密集型的生產(chǎn)潮流不可阻擋。大量的機(jī)械設(shè)備應(yīng)用于煤炭的開(kāi)采,加工和運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中,管理者的生產(chǎn)理念也必須轉(zhuǎn)變,要積極認(rèn)識(shí)到設(shè)備維護(hù)和應(yīng)用的重要性,在這方面加大投資和管理力度,降低設(shè)備的故障率和折舊率,以求盡量延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,更好的為企業(yè)服務(wù)。

作者:蘇世飛單位:中國(guó)神華能源股份有限公司神東煤炭分公司設(shè)備管理中心