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減排降耗增效益一提起造紙廠，人們自然會與環(huán)境污染聯(lián)系起來，濁水橫流，黑煙滾滾。

傳統(tǒng)造紙行業(yè)既是資源消耗大戶，也是環(huán)境污染大戶。據(jù)業(yè)內(nèi)專家測算，用傳統(tǒng)木纖維制漿造紙，每生產(chǎn)1噸紙，需消耗木材2—5立方米，耗水100—200立方米，耗電2000—2500千瓦時，耗煤300—400公斤；制漿造紙工業(yè)水污染排放量占全國工業(yè)排放總量的10—12％，排入污水中化學(xué)耗氧量（COD）約占全國工業(yè)排放量的40—50％。南紙股份地處閩江上游，是當(dāng)?shù)氐挠媚艽髴艉臀廴敬髴?。面對如此嚴峻的行業(yè)特點和生產(chǎn)狀況，南紙人深深意識到，不解決好“資源與環(huán)境”問題，造紙工業(yè)就不可能得到持續(xù)發(fā)展。因此，節(jié)約用水，降低資源消耗，減少造紙廢水排放，成為南紙生產(chǎn)發(fā)展的首要任務(wù)。

早在改革開放初期，南紙就把環(huán)保和清潔生產(chǎn)視為“基本工程”和“重點工程”，納入企業(yè)管理和技改規(guī)劃的軌道。2004年，南紙引入世界先進的紙機，實現(xiàn)紙機裝備和技術(shù)的升級，并通過消化吸收，將其技術(shù)運用于國內(nèi)紙機和漿紙機上。同時，投資1500萬元新增白水超效淺層氣浮處理系統(tǒng)，對造紙白水進行分級回收利用。濃白水直接用于制漿車間送漿，稀白水和真空密封水進行分級使用和回收利用。多余的白水經(jīng)氣浮處理系統(tǒng)處理后再回用于制漿生產(chǎn)，實現(xiàn)了紙機白水100％的封閉循環(huán)使用。

記者在南紙股份廢水循環(huán)處理車間看到，一個巨大的氣浮機緩緩轉(zhuǎn)動著，槽面上漂浮著濃稠的白水，周圍是四通八達的管道。這些濃白水可直接用于制漿車間送漿，多余的白水則經(jīng)過氣浮裝置過濾成澄清水經(jīng)管道流回制漿系統(tǒng)重新使用。

技術(shù)人員介紹說，通過這個全封閉的白水回收系統(tǒng)，不僅大大減少了廢水的排放，而且降低了制漿和造紙車間的清水消耗能量，改變了過去通過污水處理廠排放所帶來的水處理費用高且污染嚴重的問題。原來造1噸紙耗水量60噸，現(xiàn)在降至8噸，白水回用一年水耗可降低500萬噸，造紙白水的循環(huán)回用每年可為南紙創(chuàng)造經(jīng)濟效益約2000萬元，居同行業(yè)領(lǐng)先地位。

廢紙再生省木材南紙人一直在算著這么一筆賬：每生產(chǎn)一噸紙，需消耗木材2.5立方米，而造林成材更歷經(jīng)12年至16年的時間，一畝林地一般只能出材5立方米，若按年生產(chǎn)新聞紙30萬噸計，那每年將消耗75萬立方米的木材。

按照這種消耗速度，再多的木材也有“坐吃山空”的時候。為此，南紙很早就走上了循環(huán)經(jīng)濟的道路，從1995年到2003年，南紙先后引進三條廢紙脫墨漿生產(chǎn)線，用廢紙制漿替代木纖維漿制紙、現(xiàn)在南紙引進的一套500噸/日的脫墨漿生產(chǎn)線和另一條300噸/日的脫墨漿生產(chǎn)線，均具有國際先進水平。

幾年來，按照循環(huán)經(jīng)濟的“減量化、再使用、再循環(huán)”的原則，南紙嚴格控制原材料的輸入質(zhì)量和數(shù)量，通過技術(shù)改造，實現(xiàn)廢紙的再生利用和原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整。2001年廢紙漿在南紙新聞紙所占份額為38.15％，2006年這個數(shù)字被提高到92％。據(jù)測算，利用1噸廢紙生產(chǎn)新聞紙相當(dāng)于節(jié)約2立方米木材，南紙2006年廢紙脫墨漿產(chǎn)量20萬噸，相當(dāng)于為國家節(jié)約木材70多萬立方米。