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秦電立體化倉庫實施方案

庫存物資分析

火力發(fā)電廠備件主要包括汽機、鍋爐、電氣、燃料等專業(yè)備品備件，以及通用機械產(chǎn)品、電氣產(chǎn)品等物資，具有品種多、同類物資數(shù)量少的特點，根據(jù)歷年物資出入庫及庫存物資數(shù)據(jù)分析，可以作為單元容器儲備的物資占總數(shù)量的92%，其中符合周轉(zhuǎn)箱作為單元容器的占75%，符合托盤作為單元容器的比例約17%，其余物資為長料物資(如鋼管)及需平置物資。由于火力發(fā)電廠物資主要作為事故、輪換及消缺儲備，除機組大小修時物資出入庫頻率較高外，日常物資的出入庫頻次較低，經(jīng)統(tǒng)計分析，倉庫出入庫能力達到256筆/日才能滿足備件管理要求。

秦電立體倉庫方案

經(jīng)可研分析、方案比選，確定了半自動化立體倉庫模式為最優(yōu)方案，即將可使用標準單元容器作為存儲物資的部分利用自動化立體倉庫管理，其余長料、大型、重異型物資按傳統(tǒng)倉儲模式用貨架或平置進行管理。半自動化立體倉儲系統(tǒng)一次性投資較大，但可以提高土地使用效率，充分利用倉庫空間，存取物資誤差小，可減少勞動力，提高作業(yè)效率，適合公司目前建立現(xiàn)代企業(yè)制度、加強精細化管理的需求，更適合公司當前狀況和長遠考慮。

1)硬件系統(tǒng)

秦電立體倉庫采用庫架分離結(jié)構(gòu)建設(shè)，立體倉庫內(nèi)有5個巷道，其中2個巷道為AS/RS區(qū)，組合式橫梁式貨架，4排94列12層共4512個貨位，使用1200mm×1000mm×150mm荷重1000kg鋼制托盤，其余3個巷道為C－AS/RS區(qū)，組合式橫梁式貨架，6排184列23層共25392個貨位，使用600mm×400mm×280mm荷載50kg塑料物流箱?；趲齑嫖镔Y出入庫頻次分析，AS/RS區(qū)選用1臺有軌彎道型巷道堆垛機，負責(zé)2個巷道共4排貨架，既能滿足出入庫要求，又可以減少堆垛機數(shù)量，節(jié)約資金。C－AS/RS區(qū)選用3臺有軌直道型巷道堆垛機，負責(zé)3個巷道6排貨架物資的出入庫。堆垛機與監(jiān)控計算機的數(shù)據(jù)傳輸采用遠紅外通訊裝置和數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)雙向傳輸。入出庫輸送系統(tǒng)由鏈條輸送機、輥子輸送機、重量檢測裝置、尺寸檢測裝置、條碼閱讀器、穿梭小車等組成，庫管員及叉車司機在出入庫口進行貨位的出入庫操作。立體庫及普通貨架、平置區(qū)物資采用條碼實現(xiàn)物資與貨位的一一對應(yīng)管理。

2)軟件系統(tǒng)

秦電立體倉庫使用LOG++集成化物流管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)是執(zhí)行物流自動化信息管理和自動化立體庫設(shè)備控制的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，是相對獨立的管理系統(tǒng)，主要包括LOG++INT接口系統(tǒng)、WMS庫存管理系統(tǒng)、TSM任務(wù)調(diào)度系統(tǒng)、DYM動畫仿真系統(tǒng)、SCS設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、RFS無線掃描系統(tǒng)等模塊。LOG++INT模塊是實現(xiàn)LOG++與上位ERP系統(tǒng)有效連接的中間橋梁，通過接口程序進行實時通訊和數(shù)據(jù)交互，在接口系統(tǒng)正常運行情況下，入庫、出庫、盤點等相關(guān)操作都由ERP系統(tǒng)下傳的任務(wù)來觸發(fā)，立體庫在操作結(jié)束后把結(jié)果反饋給ERP系統(tǒng)，在接口系統(tǒng)不能正常運行時，可由模擬終端產(chǎn)生相關(guān)作業(yè)任務(wù)，并由LOG++系統(tǒng)完成相應(yīng)的入庫、出庫、盤點等作業(yè)，以保證立體庫的正常作業(yè)和相對獨立運行。WMS是LOG++的核心模塊之一，主要任務(wù)是將系統(tǒng)的各個功能與核心模塊有機集成，提供立體庫入庫操作、出庫揀選、庫存管理、任務(wù)管理、故障處理、歷時記錄、人員管理等功能。TSM模塊通過采集立體庫的庫存和設(shè)備狀態(tài)，優(yōu)化、動態(tài)地調(diào)度系統(tǒng)任務(wù)。TSM任務(wù)調(diào)度系統(tǒng)對定單進行安排，確定觸發(fā)時機，而且對托盤任務(wù)進行調(diào)度，根據(jù)現(xiàn)場情況確定下發(fā)時間，協(xié)調(diào)各作業(yè)區(qū)任務(wù)的分發(fā)。SCS監(jiān)控系統(tǒng)完成物流任務(wù)的分發(fā)下達、命令執(zhí)行情況監(jiān)視、命令執(zhí)行結(jié)果的數(shù)據(jù)上傳及結(jié)果處理、設(shè)備狀態(tài)識別等功能，是立體庫的關(guān)鍵系統(tǒng)。軟件系統(tǒng)除滿足本公司的物資管理外，預(yù)留了作為第三方物流管理的接口，在條件成熟時可承接外部物流管理，為公司提供新的利潤增長點。

立體倉庫的應(yīng)用效果

秦電立體倉庫于2009年初建成并投入使用，經(jīng)過3年時間的運行使用，對提高倉儲管理水平、加強精益化管理、提升企業(yè)效益效果顯著。1)現(xiàn)代物流手段的使用，使物資收發(fā)效率明顯提高，倉儲管理員的收發(fā)工作不再依賴過多的專業(yè)知識去辨識物資，收料和發(fā)料單據(jù)全部在系統(tǒng)中流轉(zhuǎn)，收發(fā)時只需核對、填寫數(shù)量即可，收發(fā)物料的準確性100%。同時降低了人員的勞動強度和對員工數(shù)量的需求，立體倉庫中近3萬個貨位，只需要1名保管員和2名輔助人員進行操作即可。2)新倉庫的建成使物資存儲條件得到了改善，物資損耗減少。3)倉庫容量的增大，為物資集中儲備提供了可能，原分散存儲于各二級單位的物資除留存少量消耗材料和應(yīng)急備件外，全部回收到中心庫中。所有物資的需求計劃進行全面平衡利庫后才可生成采購計劃，原滯留的物資得到了使用，提高了物資的使用效率，降低了庫存資金占用。4)倉儲管理系統(tǒng)與公司ERP系統(tǒng)實時進行數(shù)據(jù)交換，倉儲信息實時在公司生產(chǎn)系統(tǒng)中顯示，生產(chǎn)管理人員可以方便地查詢庫存?zhèn)浼闆r，為生產(chǎn)檢修、消缺的工期進度安排提供了幫助。5)生產(chǎn)檢修中更換下來的廢舊物資也在倉儲系統(tǒng)中進行管理，為公司修舊利廢、提高物資的使用價值提供了系統(tǒng)支持。

自動化立體倉庫在建設(shè)實施及運行中應(yīng)注意的問題

1)做好前期可研論證、設(shè)計方案選擇做好項目的前期準備工作和可研、設(shè)計是項目成功的關(guān)鍵，更是控制項目成本費用的關(guān)鍵。在經(jīng)過搜資、考察后，對現(xiàn)有物流管理情況進行全面分析(包括庫存物資情況、物料規(guī)格參數(shù)分析、存取頻次統(tǒng)計分析等)的基礎(chǔ)上，對物流管理目標進行定位，提出物流管理要求等，對物流倉儲方案進行技術(shù)、經(jīng)濟比選，確定最優(yōu)方案并進行下一階段的實施。不能因為工期緊張等因素而簡化進行或不進行前期準備工作，立體倉庫的選擇要符合企業(yè)的管理現(xiàn)狀和管理要求。2)良好的溝通是項目成敗的關(guān)鍵項目管理單位和設(shè)計、施工單位的良好溝通是項目建設(shè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在項目建設(shè)中要有良好的溝通機制，如定期項目協(xié)調(diào)會、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會、監(jiān)理會等，項目單位的意圖要明確傳達到參與各方，并得到正確執(zhí)行。3)做好人員培訓(xùn)工作在項目的實施階段就要做好人員的培訓(xùn)工作，項目單位參與得越早，人員認知程度越高，對日后的使用維護越有利。在立體倉庫的試運行階段抓好培訓(xùn)工作，包括倉儲使用人員和設(shè)備系統(tǒng)維護人員的培訓(xùn)，充分利用廠家的技術(shù)優(yōu)勢，多學(xué)、多問，盡快掌握，特別是設(shè)備維護人員和系統(tǒng)管理員。項目單位需要依靠廠家的技術(shù)和人才優(yōu)勢，但不能依賴，只有項目單位的人員熟悉掌握該項目技術(shù)，才能保證立體倉庫的正常使用和運行，不會因設(shè)備故障影響物資的收發(fā)管理。

本文作者：王聚德作者單位：秦皇島發(fā)電有限責(zé)任公司