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尾煤泥回收體系改進探究

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尾煤泥回收體系改進探究

本文作者:謝登峰作者單位:煤炭科學研究總院唐山研究院

煤泥特性分析

分選上組煤時一段濃縮機底流和壓濾機入料的粒度組成情況見表1和表2。由表1和表2可以看出,入洗上組煤時,一段濃縮機底流和壓濾機入料中大于0.125mm粒度級的累計產(chǎn)率分別為47.69%和15.13%,累計灰分分別為45.89%和16.19%;小于0.045mm粒度級累計產(chǎn)率分別為35.74%、63.95%,累計灰分分別為54.94%、54.31%,這說明尾煤系統(tǒng)中高灰細泥含量大且含有部分低灰煤泥。分選下組煤時一段濃縮機底流和壓濾機入料的粒度組成情況見表3和表4。由表3和表4可以看出,入洗下組煤時,濃縮機底流和壓濾機入料的灰分分別為35.76%和32.62%;小于0.045mm粒度級累計產(chǎn)率分別為8.42%和2.30%,累計灰分分別為48.81%和47.42%,這說明煤泥水系統(tǒng)中細泥含量較少,尾煤灰分相對較低,可以考慮脫水后摻入中煤產(chǎn)品的可能性。煤泥中含有部分低灰煤泥,可以考慮在保證精煤質量合格的前提下,盡量提高浮選精煤灰分,以便提高浮選尾礦的灰分。

尾煤泥回收工藝改造

目前,國內對高灰尾煤泥處理的設備主要有煤泥離心機、沉降過濾離心機及板框壓濾機。煤泥離心機和沉降過濾離心機的優(yōu)點是產(chǎn)品水分較低,可直接摻入中煤作為電煤入倉存儲。但缺點也很明顯,煤泥離心機處理超細粒煤泥時,處理量會比處理粗煤泥時大大降低,而且脫水粒度下限較高,一般都在0.35mm以上,這樣勢必會有大量的煤泥隨離心液進入后續(xù)作業(yè),增加后續(xù)煤泥水的負荷。沉降過濾離心機在脫水粒度下限上較煤泥離心機有優(yōu)勢,可以處理0.045mm以上的煤泥,但對入料性質要求比較苛刻。一般情況下,入料中小于0.045mm粒級含量不能太高,否則其處理能力和脫水性能將大大下降。板框壓濾機的特點是煤泥回收比較徹底,其濾液可直接作為循環(huán)水使用,其缺點是處理能力相對較小,產(chǎn)品水分較高,若煤泥量較高則不能直接摻入中煤,需單獨堆放晾干處理。

現(xiàn)有的工藝系統(tǒng)采用煤泥離心機與板框壓濾機聯(lián)合工藝流程,結合了兩種設備各自的性能特點,離心機回收的粗粒煤泥直接摻入中煤產(chǎn)品,細粒煤泥采用板框壓濾機回收。目前存在的問題是煤泥離心機回收下限較高,僅能達到0.35mm,使得進入二段濃縮機的煤泥量增加,加大了二段濃縮機和板框壓濾機的處理量。隨著煤質的惡化和煤泥量的大幅增加,大量超細粒煤泥的加入導致二段濃縮機的煤泥沉降非常困難,循環(huán)水濃度較高,嚴重影響了重介系統(tǒng)的脫介效果和浮選機的浮選效果。為了保證循環(huán)水質量的要求,只能降低原煤入洗量,若采用沉降過濾離心機取代現(xiàn)有的煤泥離心機,則可降低粗煤泥回收下限,減少進入后續(xù)作業(yè)的煤泥量??紤]到上組煤煤泥中超細粒含量較高,又考慮到現(xiàn)有的2臺煤泥離心機依舊用于處理一段濃縮機底流,另外新增1臺沉降過濾離心機與現(xiàn)有的煤泥離心機并聯(lián)運行一起處理一段濃縮機底流,脫水后的粗煤泥摻入中煤,離心液和濃縮機溢流進入二段濃縮機濃縮。同時,考慮到煤泥中超細粒煤泥含量較高,二段濃縮機煤泥沉降非常困難,很難保證重介系統(tǒng)對循環(huán)水濃度的要求,因此需根據(jù)循環(huán)水的質量情況不斷向濃縮機添加絮凝劑。目前,現(xiàn)場僅僅靠人工添加絮凝劑不僅增加了工人的勞動強度,而且大大提高了管理難度,因此,可以再增加1套凝聚劑和絮凝劑的自動添加系統(tǒng),提高煤泥水系統(tǒng)絮凝劑與凝聚劑添加的準確性和靈活性。

工藝改造效果

沉降過濾離心機正式投入使用后,對脫水產(chǎn)品進行了檢測,平均產(chǎn)品水分為14.2%,脫水效果達到了截粗回收的尾煤煤泥水分小于24%的指標要求。沉降過濾離心機入料、排料小篩分資料見表5和表6。

從上述數(shù)據(jù)可看出,沉降過濾離心機入料濃度相對較低,僅為97g/L;灰分為34.18%,小于0.045mm粒度級含量高達27.70%;入料特性相對較差,但經(jīng)脫水后排料水分為13%,遠低于設備保證值(18%~20%);灰分為24.8%,比脫水前下降了近10%;排料中大于0.045mm粒度級含量高達87.71%,可看出該設備對細粒煤泥回收比較徹底,相比原有的煤泥離心機,沉降過濾離心機在回收粗煤泥方面大大降低了回收粒度下限,從而將更多的細粒煤泥回收并摻入中煤產(chǎn)品,提高了選煤廠的經(jīng)濟效益。

結語

選煤廠通過增加沉降過濾離心機回收一段濃縮機底流,大大降低了煤泥回收粒度下限,在保證煤泥水分小于20%的同時大大增加了煤泥回收量,從而提高了中煤產(chǎn)率,一定程度上提高了選煤廠的經(jīng)濟效益,改造達到了預期效果。

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