污泥處理方案
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污泥處理方案范文第1篇
1 污泥處理方法
隨著海洋投棄被禁止，污泥棄置的比例正逐漸減少，同時(shí)土地填埋也受到越來越嚴(yán)格的限制，因?yàn)樘盥裥枵加么罅客恋亍⒑馁M(fèi)可觀的填埋費(fèi)用且不能根治污染。在今后數(shù)年里美國(guó)的大部分污泥填埋場(chǎng)將關(guān)閉，歐盟也將規(guī)定填埋必須和焚燒相結(jié)合，只有焚燒灰才可以被填埋。人們已認(rèn)識(shí)到污泥處理的優(yōu)先順序是減容、利用、廢棄［1］，污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化處理后作為資源回用已經(jīng)成為主流。污泥利用可分為土地利用和熱能利用，具體方法包括堆肥、堿性穩(wěn)定化、熱干化、焚燒等。
1.1 堆肥
堆肥是利用污泥中的微生物進(jìn)行發(fā)酵的過程。在污泥中加入一定比例的膨松劑和調(diào)理劑(如秸桿、稻草、木屑或生活垃圾等)，利用微生物群落在潮濕環(huán)境下對(duì)多種有機(jī)物進(jìn)行氧化分解并轉(zhuǎn)化為類腐殖質(zhì)。研究表明，經(jīng)過堆肥的污泥質(zhì)地疏松，陽離子交換量(CEC)顯著增加、容重減小、可被植物利用的營(yíng)養(yǎng)成分增加、病原菌和寄生蟲卵幾乎全被殺滅［4］。
目前采用的方法有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)堆肥兩種。有些地方仍沿用傳統(tǒng)的條形靜態(tài)通風(fēng)垛，一些發(fā)達(dá)國(guó)家則多采用現(xiàn)代工業(yè)化的發(fā)酵倉工藝，如日本至20世紀(jì)90年代末已建了35座污泥堆肥廠，其中最大的堆肥廠在北海道的札幌市，其發(fā)酵倉和生產(chǎn)線很具規(guī)模且機(jī)械化自動(dòng)化程度高［2］。國(guó)內(nèi)的唐山、常州等地也采用發(fā)酵倉處理污泥。
1.2 堿性穩(wěn)定化
堿性穩(wěn)定化是在污泥中加入石灰或水泥窯灰等堿性物質(zhì)，使污泥pH＞12并保持一段時(shí)間，利用強(qiáng)堿性和石灰放出的大量熱能殺滅病原體、降低惡臭和鈍化重金屬，處理后污泥可直接施用于農(nóng)田。
堿性穩(wěn)定化的兩個(gè)主要處理方法是N-ViroSoil和Agri-Soil方法。前者是在堿性穩(wěn)定后通過機(jī)械翻堆或其他方法使污泥快速干燥，后者則是在混合堿性物料后進(jìn)行堆肥。美國(guó)愛森技術(shù)公司開發(fā)了成套N-Viro設(shè)備并在美國(guó)、澳大利亞等地使用，其自動(dòng)化程度高，處理濕污泥量可達(dá)50～240t/d。
1.3 熱干化
熱干化是利用熱能將污泥烘干。干化后的污泥呈顆?；蚍勰睿w積僅為原來的1/5～1/4，而且由于含水率在10%以下微生物活性完全受到抑制而避免了產(chǎn)品發(fā)霉發(fā)臭 ，利于儲(chǔ)藏和運(yùn)輸。熱干化過程的高溫滅菌作用很徹底，產(chǎn)品可完全達(dá)到衛(wèi)生指標(biāo)并使污泥 性能全面改善，產(chǎn)品可作替代能源也可土地利用。20世紀(jì)90年代熱干化技術(shù)得到迅速發(fā)展，2000年世界干污泥產(chǎn)量已是1990年的10倍［5］。目前在設(shè)備市場(chǎng)技術(shù)領(lǐng)先的有奧 地利的Andritz公司、比利時(shí)的Seghers公司和美國(guó)的Bio-Gro等，其設(shè)備可蒸發(fā)水量為0.5～ 10t/h(相當(dāng)于處理含水率為20%的濕污泥15～300t/d)，而且設(shè)備自動(dòng)化程度高、安全性能好。
熱干化按加熱方式可分為直接加熱和間接加熱，其中有代表性的是歐洲最大的直接加熱污泥干化廠——英國(guó)的Bransands(可蒸發(fā)水量為7×5000kg/h)以及世界最大的間接加熱干化廠——西班牙的巴塞羅那(可蒸發(fā)水量為4×5000kg/h)。國(guó)內(nèi)的大連、秦皇島和徐州等地也開展了污泥熱干化生產(chǎn)的研究，都采用直接加熱方式。
1.4 焚燒
通過焚燒可利用污泥中豐富的生物能來發(fā)電并使污泥達(dá)到最大程度的減容。焚燒過程中所有的病菌、病原體均被徹底殺滅、有毒有害的有機(jī)殘余物被氧化分解。焚燒灰可用作生產(chǎn)水泥的原料，使重金屬被固定在混凝土中而避免其重新進(jìn)入環(huán)境，不足之處在于焚燒過程中會(huì)產(chǎn)生二英等空氣污染物。目前應(yīng)用最廣的焚燒設(shè)備是流化床焚燒爐，當(dāng)污泥的含水率達(dá)到38%以上時(shí)就可不需要輔助燃料直接燃燒［6］，污泥焚燒在日本和歐美較為普遍，日本有61%的污泥采用焚燒處理。
另外目前正在發(fā)展一種新的熱能利用技術(shù)——低溫?zé)峤?，即?00～500℃、常壓和缺氧條件下，借助污泥中所含的硅酸鋁和重金屬(尤其是銅)的催化作用將污泥中的脂類和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成碳?xì)浠衔?，最終產(chǎn)物為油、碳、非冷凝氣體和反應(yīng)水。熱解前的污泥干燥就可利用這些低級(jí)燃料(碳、氣和水)的燃燒來提供能量，實(shí)現(xiàn)能量循環(huán)；熱解生成的油(質(zhì)量上類似于中號(hào)燃料油)還可用來發(fā)電。第一座工業(yè)規(guī)模的污泥煉油廠在澳大利亞柏斯，處理干污泥量可達(dá)25t/d［6］。
2 污泥利用方案的選擇
面對(duì)眾多的污泥利用方案，Bridle等提出用生命周期評(píng)價(jià)法即從“環(huán)境衛(wèi)生安全、資源回收、資源投入產(chǎn)出比和收益影響比 ”四個(gè)方面評(píng)估污泥利用方案的可持續(xù)性［7］。因各地區(qū)的發(fā)展?fàn)顩r有差別，所得出的結(jié)論也不同，所以應(yīng)根據(jù)本地實(shí)際情況選擇適合的污泥利用方案。
2.1 污泥利用的潛在風(fēng)險(xiǎn)
污泥利用需滿足嚴(yán)格的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不能造成新的環(huán)境危害。污泥利用的環(huán)境問題是重金屬和氮對(duì)土壤、作物、水體的影響以及病原物污染，所以具有潛在風(fēng)險(xiǎn)。污泥的熱能利用無疑是風(fēng)險(xiǎn)最小的，而土地利用則需嚴(yán)格管理，只有重金屬含量低于農(nóng)用污泥標(biāo)準(zhǔn)才可用于農(nóng)作物，而且污泥肥的施用也需嚴(yán)格定量以控制重金屬的積累和減少氮、磷淋失對(duì)水體的污染。至于病原物污染，熱干化的安全性較佳，因其高溫滅菌作用很徹底，產(chǎn)品可完全抑制微生物的活性；堿性穩(wěn)定化基本上也能達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)；堆肥則不足以保證安全性［8、9］，因病原物仍有少量存活且產(chǎn)品的高含水率(一般為30%～40%)可使病原物復(fù)活，故采用堆肥方案時(shí)需加強(qiáng)對(duì)堆肥質(zhì)量、場(chǎng)所和施用場(chǎng)地的管理。
2.2 利用方法的比較
污泥土地利用可回收植物生長(zhǎng)所需養(yǎng)分并且改善土壤的物理性質(zhì)(降低容重、提高滲透性和保濕性)，其收益是顯著的，但前提是污泥必須安全。焚燒既可回收熱能又可通過干餾提取油、氣等，不但可做燃料也可用于制造四氯化碳等化工產(chǎn)品，具有工業(yè)化利用前景，因此當(dāng)污泥不能農(nóng)用或者污泥量大于農(nóng)用需求量時(shí)，焚燒也是一種選擇。歐洲將來有30%的污泥土地利用、70%熱能利用。而在所有方案中，無疑熱干化最具靈活性，對(duì)可農(nóng)用的污泥進(jìn)行熱干化處理后可形成高質(zhì)量的顆粒肥，易撒播且適宜包裝上市銷售，對(duì)不可農(nóng)用的污泥無論直接焚燒或者干餾制油都需先熱干化處理，因此，熱干化適用于所有污泥，其產(chǎn)品用途也最廣泛。
2.3 其他因素
運(yùn)行成本及經(jīng)濟(jì)承受能力是方案選擇的重要因素之一?？傮w來說焚燒的成本最高(是其他工藝的2～4倍［2］)，而其他方案的綜合成本差異不顯著。堆肥化若采用靜態(tài)條垛工藝 則成本最低，但其生產(chǎn)周期長(zhǎng)、占用土地多且對(duì)周圍環(huán)境的影響比較嚴(yán)重；若采用發(fā)酵倉則設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用將增加，而且若要制成復(fù)合肥還需烘干造粒設(shè)備，這樣其成本優(yōu)勢(shì)就大大削弱了。因此，考察污泥利用的成本時(shí)應(yīng)在統(tǒng)一產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境影響標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，從設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用、地價(jià)、人力價(jià)格等多方面進(jìn)行綜合評(píng)估。
污泥處理設(shè)施的選址是方案選擇的決定因素之一。一般而言，污泥宜就近處理以節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用和減少濕污泥運(yùn)輸對(duì)沿途造成的污染。由于污泥處理過程中可能會(huì)帶來臭味、有毒有害氣體及病原體等環(huán)境問題，所以選址會(huì)對(duì)方案選擇產(chǎn)生決定性影響。如果污水處理廠遠(yuǎn)離城區(qū)并有閑置土地，則堆肥不失為一種合理選擇。在生產(chǎn)用地緊張的情況下，熱干化顯得較有優(yōu)勢(shì)，它不僅占地面積很小，而且可以滿足嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(其尾氣經(jīng)嚴(yán)格除塵除臭后才排放，廠房?jī)?nèi)的氣體也進(jìn)行除臭處理)，即使在德國(guó)、瑞士等地也有污泥熱干化廠建在市區(qū)或旅游區(qū)內(nèi)的情形。
各地區(qū)的實(shí)際情況決定了污泥產(chǎn)品的使用目的和要求不同，從而也導(dǎo)致了污泥處理利用方法的迥異。例如歐洲僅有1%的污泥用于堆肥，美國(guó)也只有4%～5%，但在澳大利亞堆肥卻很受歡迎(尤其是堿性穩(wěn)定后堆肥［8］)，如悉尼水處理集團(tuán)污泥的25%用于堆肥、54%用于堿性穩(wěn)定化［10］，原因是澳大利亞許多土壤呈酸性。在美國(guó)東海岸污泥熱干化處理發(fā)展迅速，這是因?yàn)槟抢锏奈勰酂o法直接就近農(nóng)用，必須將其制成易于儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)念w粒肥上市銷售或運(yùn)往西部佛羅里達(dá)州的柑橘農(nóng)場(chǎng)［11］。可見污泥處理后的性狀和用途會(huì)制約污泥利用方案的選擇，所以應(yīng)先作詳盡的市場(chǎng)調(diào)查，根據(jù)污泥利用的市場(chǎng)及容量確定了污泥的最終出路之后才能選出最佳的污泥處理方案。
3 結(jié)論
污泥經(jīng)過減容、穩(wěn)定和無害化處理后，可以作為資源加以綜合利用。目前的利用方向是土地利用和熱能利用。面對(duì)各地區(qū)千差萬別的污泥利用經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)立足于本地區(qū)的實(shí)際情況，在兼顧環(huán)境生態(tài)、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益平衡的前提下，審慎地、全面地論證各種方案實(shí)施的可行性，從中選出最佳方案。
參考文獻(xiàn)
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污泥處理方案范文第2篇
[關(guān)鍵詞]煤泥水系統(tǒng)、聯(lián)合處理、系統(tǒng)靈活
中圖分類號(hào)：P618.117 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2013）33-0093-01
一、烏蘭木倫選煤廠煤泥水系統(tǒng)現(xiàn)存問題
（一）問題一
神華神東煤炭集團(tuán)烏蘭木倫選煤廠于2011年進(jìn)行末煤車間改造，按照生產(chǎn)要求，可根據(jù)商品煤煤質(zhì)指標(biāo)和原煤煤質(zhì)情況，選擇性的開啟末煤車間，而塊煤車間為常開系統(tǒng)，一旦塊煤車間出現(xiàn)問題，整個(gè)廠將無法正常生產(chǎn)，根據(jù)往年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，塊煤車間煤泥水系統(tǒng)存在的隱患較多，例如由于粗煤泥脫水設(shè)備不匹配的問題，經(jīng)常造成塊煤車間308離心機(jī)故障，由于設(shè)備老化造成濃縮機(jī)底流泵、317煤泥泵、605循環(huán)水泵存在設(shè)備隱患，一旦塊煤車間煤泥水系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)問題，將導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)將無法正常運(yùn)行。因此，如何通過管路改造合理利用末煤車間既有的工藝系統(tǒng)來降低塊煤車間存在的工藝風(fēng)險(xiǎn)，成為工藝系統(tǒng)研究的重要內(nèi)容。
（二）問題二
由于烏蘭木倫選煤廠在末煤車間改造后，塊煤車間的煤泥量有所減少，在日常生產(chǎn)中，兩套煤泥水系統(tǒng)一方面會(huì)造成煤泥的無效循環(huán)造，從而造成次生細(xì)煤泥量的增加，不利于煤泥沉降；另一方面也造成不必要的設(shè)備能耗；同時(shí)，兩套煤泥水系統(tǒng)需要兩套藥劑添加系統(tǒng)，不利于藥劑添加的統(tǒng)一管理及加藥系統(tǒng)的改進(jìn)，也增大了崗位工誤操作所造成的消耗量增大的風(fēng)險(xiǎn)。
通過上述問題分析，最終提出了以下解決方案：將塊煤車間煤泥水經(jīng)管路引入末煤車間進(jìn)行統(tǒng)一處理。
二、煤泥水聯(lián)合處理改造方案
通過上述分析，我們可以通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備空間布置和末煤車間煤泥水處理能力兩個(gè)方面進(jìn)行考慮設(shè)計(jì)。
（一）改造方案
本設(shè)計(jì)主要是將塊煤車間煤泥水引入末煤車間煤泥桶，利用末煤車間煤泥水處理系統(tǒng)對(duì)塊煤車間煤泥水進(jìn)行處理，因此，改造后塊煤車間的煤泥水可全部由末煤車間進(jìn)行處理，同時(shí)，塊煤車間所需的循環(huán)水將由末煤車間供給。
通過對(duì)烏蘭木倫選煤廠現(xiàn)場(chǎng)管路的空間布置測(cè)量，提出如下圖的管路連接方式，即在塊煤車間303脫泥篩到317煤泥桶的管路上加一支管連接到末煤車間424煤泥桶上，同時(shí)在支管和原管路連接處下方加設(shè)閥門，通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，最短管路連接方案為：支管從廠房四樓引出后經(jīng)加壓過濾機(jī)底部斜連接至末煤廠房一樓424煤泥桶上。此段支管總長(zhǎng)約16米，傾角約28度（圖1）。
（二）可行性分析
1.液位平衡分析
（1）末煤車間煤泥桶液位平衡分析（圖2）
通過對(duì)改造前后煤泥桶液位平衡關(guān)系分析，我們可以看出：改造后，為保證煤泥桶內(nèi)煤泥水濃度不變，必須適當(dāng)調(diào)整高、低壓水進(jìn)水閥門，使其補(bǔ)水量降低至340m3/h，目前，烏蘭木倫選煤廠煤泥泵的頻率設(shè)置為80%，而其最大輸出量為1688m3/h，因此為保證煤泥桶液位平衡，可以通過增大煤泥泵的頻率以提高煤泥的輸出量，通過上述分析后，末煤車間煤泥桶的液位可保持平衡，從而保證管路改造的可行性。
2.設(shè)備處理能力分析
（1）煤泥處理能力分析
如果將塊煤水洗車間的煤泥引入末煤車間處理，必然導(dǎo)致末煤車間粗、細(xì)煤泥處理設(shè)備負(fù)擔(dān)加重，因此我們需考慮末煤車間螺旋分選機(jī)、粗煤泥離心機(jī)、螺旋精煤振動(dòng)弧形篩及濃縮池、細(xì)煤泥壓濾機(jī)的處理能力。
通過設(shè)備臺(tái)賬相關(guān)數(shù)據(jù)可以看出管路改造后，末煤車間粗、細(xì)煤泥總量仍在設(shè)備處理能力范圍之內(nèi)，因此，從設(shè)備處理量分析，此改造是可行的。
三、改造后效果分析
（一）管路改造后可解決的問題及產(chǎn)生的效益
1.簡(jiǎn)化了全廠煤泥水處理工藝
僅通過一條管路改造，便解決了烏蘭木倫選煤廠塊、末煤車間煤泥水分開處理造成的煤泥水處理工序繁瑣的問題，通過此改造可以省下一套煤泥水處理系統(tǒng)，從而使煤泥水處理工藝大大簡(jiǎn)化，每年可節(jié)省電耗約1235520度，從而節(jié)約成本69.19萬元。
2.煤泥水系統(tǒng)更加靈活，減少事故停車機(jī)率
通過此管路改造，將塊、末煤車間煤泥水系統(tǒng)聯(lián)系在一起，使煤泥水系統(tǒng)工藝更加靈活，可解決在以往生產(chǎn)中因?yàn)閴K煤車間煤泥水系統(tǒng)設(shè)備故障所造成的事故停車，根據(jù)統(tǒng)計(jì)2012年烏蘭木倫選煤廠由于塊煤車間煤泥水系統(tǒng)設(shè)備故障造成的事故停車時(shí)間約40小時(shí)，通過此改造后，一旦此類故障發(fā)生，可將塊煤車間煤泥水引入末煤車間進(jìn)行處理，從而不影響生產(chǎn)。
3.彌補(bǔ)塊煤車間煤泥水處理工藝中的不足
目前烏蘭木倫選煤廠塊煤車間的粗煤泥和末精煤采用一臺(tái)末精煤離心機(jī)脫水處理，由于末精煤離心機(jī)卸料方式采用振動(dòng)卸料，在處理粗煤泥時(shí)，容易造成離心機(jī)篩孔堵塞，使其脫水效果變差，從而進(jìn)一步影響塊煤車間末精煤的脫水效果，并且此種混合脫水方式很容易造成離心機(jī)運(yùn)行故障，同時(shí)，塊煤車間細(xì)煤泥僅有一臺(tái)加壓過濾機(jī)脫水，一旦壓濾機(jī)故障或原煤煤質(zhì)差時(shí)都會(huì)影響細(xì)煤泥的正常處理，通過此改造，在日常生產(chǎn)中，可將塊煤車間的煤泥水全部引入末煤車間，利用末煤車間煤泥離心機(jī)脫水處理，細(xì)煤泥采用加壓和板框聯(lián)合脫水處理。
參考文獻(xiàn)
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污泥處理方案范文第3篇
關(guān)鍵詞：真空脫水; 環(huán)保; 清涌
Abstract: in this paper the design of silt vacuum dehydration curing process environmental protection qing chung technology, aiming at the flow of the "s" shape of sludge needs rapid dehydration curing and harmless handling, puts forward the rapid drop solidified vacuum dehydration sludge moisture content, and to the mud and water discharge dosing disinfection, so that treated sludge available, water discharge achieve environmental protection requirement.
Keywords: vacuum dehydration; Environmental protection; Qing chung
中圖分類號(hào)：TQ352.67 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一、前言
近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)境保護(hù)與污染治理問題越來越受到人們的關(guān)注，國(guó)家也制定了一系列的環(huán)保措施，倡導(dǎo)建立環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的和諧社會(huì)。作為水環(huán)境治理的重要部分——河涌污染治理受到政府與社會(huì)各界的高度重視，多年來經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)地區(qū)域內(nèi)河涌長(zhǎng)期受到污染，污染物大量在河底沉淀，河涌污泥是影響整個(gè)區(qū)域內(nèi)河水的質(zhì)量的重要因素。傳統(tǒng)的河道清淤污水、污泥未經(jīng)過無害化處理，造成環(huán)境的二次污染，如何在保證環(huán)保條件下處理河涌污泥，是河涌污染處理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。淤泥真空脫水固化工藝環(huán)保清涌技術(shù)就是針對(duì)清涌的大量河道淤泥需要快速脫水固化和污泥、尾水無害化處理設(shè)計(jì)的。
二、工藝設(shè)計(jì)方案
本處理工藝的方案總體原則是：“能源節(jié)約、環(huán)境友好、廢物利用”。根據(jù)方案原則具體方案設(shè)計(jì)如圖：(方案流程示意圖,圖1)
（一）河道清淤方案
采用新型絞吸式吸泥船清涌并泵送到污泥處理池，具有吸泥量高，清淤徹底，能效高等特點(diǎn)，保證河道污泥清淤徹底，同時(shí)降低對(duì)河底淤泥的擾動(dòng)，減少由于清淤對(duì)河道的二次污染。
（二）消毒脫水方案
消毒方案
在清涌的河道取原狀污泥進(jìn)行化驗(yàn)，分析每段河道污泥的有毒、有害成分，針對(duì)每段河道污泥特性分別配置消毒劑，并在污泥入池管道上添加消毒劑進(jìn)行混合，讓污泥在處理池內(nèi)反應(yīng)消毒。通過對(duì)處理池排水的廢水進(jìn)行二級(jí)消毒和沉淀過濾，使排放水控制指標(biāo)不超過污水綜合排放限值二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，氨氮、化學(xué)需氧量、總氮、總磷、大腸菌群數(shù)對(duì)比降低30%，排放污泥重金屬含量達(dá)到《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（加藥消毒流程，見圖2）。
脫水方案
本工藝脫水原理是利用真空吸水技術(shù)，將淤泥放置在一個(gè)密閉的儲(chǔ)泥池內(nèi)，采用密封膜形成密閉空間，用真空泵抽走密閉空間內(nèi)的空氣，形成真空狀態(tài)后利用大氣壓力擠壓淤泥，同時(shí)在池內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的排水系統(tǒng)，受壓的淤泥內(nèi)水份從排水系統(tǒng)內(nèi)排水，快速降低淤泥的含水率，固化淤泥。其工藝從理論上講，真空度越高，排水距離越短，排水路線越簡(jiǎn)單，其脫水速度越高。但由于技術(shù)、真空設(shè)備和成本的限制不可能一直要求提高真空度和增加排水管道，合理地選擇真空設(shè)備和科學(xué)地選擇排水路線，實(shí)現(xiàn)快速排水要求，也不至以資源浪費(fèi)。為解決以上關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)，我們做了一系列的分析和試驗(yàn)，得到了科學(xué)合理的配制。
池體的大小根據(jù)污泥的處理量和處理時(shí)間來確定，較為合理的處理池高3.0m，每個(gè)處理池容積可達(dá)到2～3萬m3。池底鋪設(shè)砂層找平和密封膜，池內(nèi)布設(shè)砂過濾層和排水系統(tǒng)，高度方向每隔75厘米水平安裝100毫米寬排水板，將3m厚污泥分成4層，排水板與側(cè)向排水管連接，利于排水；底部安裝排水管，四周每隔20厘米開Ф12孔洞，底部排水管可直接吸水，形成豎向和橫向結(jié)合的排水路線，加快排水速度。布設(shè)好處理池后，開始吹填污泥，當(dāng)吹填完成后，覆蓋頂部密封膜并與底部密封膜焊接密封，形成密閉空間將污泥包裹在內(nèi)。真空泵選擇：經(jīng)過試驗(yàn)分析，以每600立方米空間配套1臺(tái)7.5千瓦，流量50t/h，根限真空度0.098MPa的真空泵為宜。真空泵與排水系統(tǒng)連接，開啟真空泵開始脫水。在脫水的過程中監(jiān)測(cè)含水量的變化，直至含水量滿足要求，含水率可降至50%以下。（污泥池和排水系統(tǒng)設(shè)置，圖3）
（三）處理后廢物利用方案
處理后的淤泥含水率低、不含有害物質(zhì)，再利用程度高，被廢為寶，同時(shí)節(jié)約大量的堆填場(chǎng)地。由于吹填后的污泥經(jīng)過水力篩選，會(huì)形成大顆粒的砂和小顆粒的淤泥分開沉淀，在處理池中會(huì)出現(xiàn)含砂量較大的粉砂和細(xì)顆粒較多的淤泥，這兩部分可以分開利用：含砂量較大的粉砂可以送入磚廠制磚或路基、河堤培筑，建筑場(chǎng)地回填等；含淤泥較多部分可以作為綠化用土或農(nóng)業(yè)用土等。
三、工藝成果分析
本工藝的目的主要是將污泥脫水并消除污泥中的有毒物質(zhì)。因而主要監(jiān)測(cè)的指標(biāo)有：含水量的變化、初始污染物指標(biāo)、初始入池水質(zhì)指標(biāo)、出池水質(zhì)指標(biāo)、脫水消化后的污泥指標(biāo)等。
經(jīng)過多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)用和監(jiān)測(cè)，從檢測(cè)結(jié)果表明：脫水10天能將污泥含水率降低至55%，脫水15天能將污泥含水率降低至50%，隨著脫水時(shí)間的加長(zhǎng)，含水率不斷下降，脫水效果良好，脫水速度快。檢測(cè)排放水達(dá)到污水綜合排放限值二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，排放污泥重金屬含量達(dá)到《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)處理前后對(duì)比降低30%以上。
四、結(jié)束語
該工藝適用于污泥脫水和消毒處理工程，應(yīng)用范圍廣泛。針對(duì)其處理量大、處理時(shí)間短、能耗低、排放物可再利用率高等特有的優(yōu)點(diǎn)，更適用于要求處理量大、時(shí)間短的河涌清淤工程，將給河涌淤泥整治帶來歷史性的變革，帶來一條全新的可行的環(huán)保清涌路子。
參考文獻(xiàn)：
污泥處理方案范文第4篇
關(guān)鍵詞：高碑店污水處理廠 曝氣池 倒置型A2/O工藝 污泥
1 前言
為配合北京市關(guān)于污水處理后作為水資源再利用戰(zhàn)略方針的實(shí)施，高碑店污水處理廠一期工程進(jìn)一步實(shí)施工藝技術(shù)改造，控制氮、磷的排放指標(biāo)，使之適應(yīng)于目前高碑店湖及第一熱電廠冷卻水使用要求。其工藝技術(shù)改造工程可分兩步。第一步滿足或優(yōu)于高碑店湖目前湖水水質(zhì)。第二步是隨著北京市工農(nóng)業(yè)的發(fā)展及沿河污水排放控制的實(shí)施，高碑店湖水質(zhì)將逐年好轉(zhuǎn)，直至達(dá)到國(guó)家四類水體水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，屆時(shí)高碑店污水處理廠實(shí)行第二步改造，使之滿足排入高碑店湖水四類水質(zhì)的要求。
2 高碑店污水處理廠現(xiàn)況
高碑店污水處理廠是目前我國(guó)最大的污水處理廠，一期工程已于1993年10月24日竣工投產(chǎn)，一期工程處理能力50萬噸/日。二期工程投產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，處理能力達(dá)100萬噸/日。高碑店污水處理廠污水系統(tǒng)流域面積96平方公里，服務(wù)人口240萬人，匯集北京市城區(qū)的大部分生活污水、東郊工業(yè)區(qū)、使館區(qū)和化工路的全部污水。
該污水處理廠采用前置缺氧段活性污泥法工藝，即在推流式曝氣池前端設(shè)置缺氧段，其目的是改善污泥性質(zhì)，防止污泥膨脹。污水處理工藝流程如下圖所示：
目前高碑店污水處理廠一、二期工程的二級(jí)出水直接排入通惠河下游，除約5500萬噸/年用于農(nóng)業(yè)灌溉外，剩余的每年超過2億噸處理出水還沒有得到利用。但隨著污水資源化工程的實(shí)施，一期工程47萬噸/日的處理出水將通過"水資源化再利用工程"的泵站輸送至高碑店湖及再利用管網(wǎng)，作為北京第一熱電廠、東郊工業(yè)區(qū)的循環(huán)冷卻水水源及其它市政雜用水，因此對(duì)高碑店污水處理廠的二級(jí)出水水質(zhì)提出了更高的要求(二期工程的出水部分已作為華能熱電廠冷卻水補(bǔ)充水的水源)。
3 改造規(guī)模及處理程度
3.1改造規(guī)模
改造規(guī)模為50萬噸/日，即對(duì)高碑店污水處理廠一期工程(50萬噸/日)進(jìn)行改造。
3.2處理程度
本改造工程的出水水質(zhì)目標(biāo)分兩步進(jìn)行。
第一步：改造后，使高碑店污水處理廠二級(jí)處理出水水質(zhì)優(yōu)于目前第一熱電廠冷卻水取水水源－高碑店湖湖水水質(zhì)。根據(jù)排水公司提供數(shù)據(jù)，其水質(zhì)對(duì)比如下表。
第二步：隨著北京市污水管網(wǎng)的完善及沿河污水排放控制的實(shí)施，高碑店湖湖水水質(zhì)將逐年好轉(zhuǎn)，直至達(dá)到國(guó)家四類水體的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。屆時(shí)，將對(duì)高碑店污水處理廠出水進(jìn)行進(jìn)一步工藝改造，使50萬噸/日的出水滿足高碑店湖四類水體的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
本改造工程只進(jìn)行第一步改造。
地點(diǎn) 項(xiàng)目 BOD(mg/l) COD(mg/l) 總磷(mg/l) 氨氮(mg/l) 高碑店湖 12.1 46.6 1.3 11.7 現(xiàn)況高碑店污水廠總進(jìn)水 129 319 6.5 30.7 現(xiàn)況高碑店污水廠二級(jí)處理出水 11 47.2 4.5 27.2 改造后高碑店污水廠二級(jí)出水要求 10 40 1.5～1.0* 10 四類水體水質(zhì) 6 30 0.2 TKN 2 注：* 如果進(jìn)水磷濃度在5毫克/升左右，出水亦可達(dá)到1毫克/升左右
從上面水質(zhì)對(duì)比表可以看出，現(xiàn)況高碑店污水處理廠二級(jí)出水水質(zhì)與高碑店湖水質(zhì)的主要差別是總磷，氨氮不是主要問題 (上表中二級(jí)出水氨氮27.2毫克/升，因運(yùn)行鼓風(fēng)量不夠，溶解氧較低，未達(dá)到硝化程度所致)，只要加大曝氣量，現(xiàn)有曝氣池的處理能力可達(dá)到70%左右硝化程度，出水氨氮滿足要求。
4 工藝方案
在確定本工藝方案過程中，吸取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的除磷技術(shù)，并咨詢了美國(guó)加州大學(xué)伯克立分校的David Jenkins教授，最后確定了如下工藝改造方案。
4.1污水處理系統(tǒng)生物法除磷改造方案
一般來說，生物除磷只能去除60%～80%，對(duì)于高碑店污水處理廠只靠生物法使磷降至1毫克/升比較困難。要保證較高的穩(wěn)定的除磷效果，又盡量降低運(yùn)行成本，只有采用生物除磷與化學(xué)除磷相結(jié)合的方法。化學(xué)除磷是起輔助和把關(guān)作用。全部污水量化學(xué)法除磷，運(yùn)行費(fèi)較高，所以本工程暫只考慮生物法除磷。
4.1.1 將曝氣池改造為倒置型A2/O工藝
污水生物除磷技術(shù)的發(fā)展起源于生物超量除磷現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)。污水生物除磷就是利用活性污泥中聚磷菌的超量磷吸收現(xiàn)象，即微生物吸收的磷量超過微生物正常生長(zhǎng)所需要的磷量，通過污水生物處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改進(jìn)或運(yùn)行方式的改變，使細(xì)胞含磷量相當(dāng)高的細(xì)菌群體能在處理系統(tǒng)的基質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。在污水生物除磷工藝流程中都包含厭氧段和好氧段，使進(jìn)入剩余污泥的含磷量增大，處理出水的磷濃度明顯降低。
最基本的生物除磷工藝為厭氧－好氧活性污泥法(A/O法)，這種工藝是使污水和活性污泥混合后依次經(jīng)過厭氧和好氧區(qū)。其原理是在厭氧區(qū)中，污泥中的細(xì)菌將儲(chǔ)藏在細(xì)胞內(nèi)的聚磷酸鹽進(jìn)行水解，釋放出正磷酸鹽和能量，這時(shí)厭氧區(qū)內(nèi)污水的BOD5值降低，而磷含量升高。而在好氧區(qū)內(nèi)除磷菌又利用有機(jī)物氧化的能量，大量吸收混合液中的磷，以聚磷酸鹽的形式儲(chǔ)藏于體內(nèi)，水中的磷又轉(zhuǎn)移到污泥中，通過排除剩余污泥達(dá)到除磷的目的。同時(shí)在好氧區(qū)中有足夠的停留時(shí)間，使有機(jī)物進(jìn)一步被氧化降解，氨氮在硝化細(xì)菌的作用下大部分轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮，一部分硝酸鹽氮隨處理后的出水流入水體，另一部分硝酸鹽氮通過污泥回流帶到缺氧區(qū)內(nèi)，在缺氧區(qū)內(nèi)首先將硝酸鹽氮去除后再進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)進(jìn)行磷的釋放，同時(shí)可提供氧，因此既達(dá)到部分脫氮的目的。進(jìn)而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)接納水體，節(jié)省能耗。
本改造工程工藝方案的特點(diǎn)是：設(shè)置缺氧區(qū)、厭氧區(qū)和好氧區(qū)，濃縮酸化池(利用原濃縮池)上清液進(jìn)入處理區(qū)，10%來水進(jìn)入缺氧區(qū)，90%來水進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)。
由于污水中碳、氮、磷比普遍較低，為了避免厭氧區(qū)中污泥濃度降低、增加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，以及避免回流硝酸鹽對(duì)生物除磷的不利影響，在厭氧區(qū)之前設(shè)缺氧區(qū)，10%原水進(jìn)入缺氧區(qū)，90%原水進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)，初沉污泥經(jīng)濃縮酸化池后，上清液排入進(jìn)水泵房，與原水一同進(jìn)入曝氣池。活性污泥利用約10%進(jìn)水中的有機(jī)物、由濃縮酸化池而來的易降解的BOD5去除回流污泥中的硝態(tài)氮的氧，消除了硝態(tài)氮對(duì)后續(xù)厭氧區(qū)的不利影響，從而保證厭氧區(qū)的穩(wěn)定物除磷效果。
原曝氣池1/12為厭氧區(qū)，其余為好氧。改造后將原池2/9改為缺氧區(qū)及厭氧區(qū)。其中缺氧區(qū)為30分鐘(按100%污泥回流量的實(shí)際停留時(shí)間計(jì))，長(zhǎng)度為17米。厭氧區(qū)為45分鐘(按100%污泥回流量的實(shí)際停留時(shí)間計(jì)。不計(jì)污泥回流的名義停留時(shí)間為1.5小時(shí))，長(zhǎng)度為47米。其中在厭氧區(qū)進(jìn)水端分出一實(shí)際停留時(shí)間為15分鐘(按100%污泥回流計(jì))的強(qiáng)化吸附區(qū)，長(zhǎng)度為15米。其余仍為好氧區(qū)(名義停留時(shí)間為7.25小時(shí))。見下圖(單位為毫米)：
4.2 污泥處理系統(tǒng)改造方案
4.2.1 剩余污泥進(jìn)行機(jī)械濃縮
在污水生物除磷工藝中，為防止使吸附在剩余污泥中的磷通過污泥處理上清液重新返回到污水中去，污泥系統(tǒng)要進(jìn)行改造。原流程為剩余污泥泵將剩余污泥提升至初沉池，與初沉污泥共沉，其混合污泥再進(jìn)污泥濃縮池，濃縮后，消化、脫水。因濃縮池停留時(shí)間過長(zhǎng)，處于厭氧狀態(tài)，磷又被釋放出來，回到污水處理系統(tǒng)中，達(dá)不到除磷目的。所以，必須對(duì)原污泥系統(tǒng)進(jìn)行改造。
該方案是將剩余污泥與初沉污泥分別處理，初沉污泥仍進(jìn)現(xiàn)有濃縮池，并將濃縮池改造，使之做為濃縮酸化池，將其產(chǎn)生的易生物降解的BOD投加到曝氣池，增加碳源，有利于磷的去除和反硝化的進(jìn)行。剩余污泥則單獨(dú)進(jìn)行機(jī)械濃縮。由于濃縮時(shí)間短，此時(shí)磷不會(huì)從污泥中釋放出來，而達(dá)到除磷目的，這就需要另建一座污泥濃縮機(jī)房。
4.2.2 消化池上清液、脫水機(jī)濾液處理方案
剩余污泥(含水率約99.5%)采用機(jī)械濃縮，污泥體積均約為1000噸/日（含水率約94%）。為充分利用原有消化池，并達(dá)到污泥穩(wěn)定和資源化目的，故將機(jī)械濃縮后剩余污泥與經(jīng)過濃縮池重力濃縮的初沉污泥一起送入消化池及脫水機(jī)房消化和脫水。由于厭氧狀態(tài)下，污泥中的磷還會(huì)釋放出來，必須采取相應(yīng)的處理措施。該污泥經(jīng)過消化、脫水后，大約有800噸/日的污水排出。如果包括初沉池污泥進(jìn)入消化池消化、脫水后排出的污水約為1800噸/日。再加上脫水機(jī)濾帶沖洗水量，總計(jì)大約3000噸/日的含磷污液排出。該部分含磷廢水如再返回污水處理系統(tǒng)，將會(huì)增加進(jìn)水中磷的濃度，達(dá)不到預(yù)期除磷效果。為此決定將消化池上清液、脫水機(jī)濾液進(jìn)行化學(xué)法除磷。通過鐵鹽和石灰法比較后，采用石灰法。
石灰法化學(xué)除磷所需石灰量與磷的含量關(guān)系不大，而只與污水的堿度有關(guān)，因?yàn)榱u基磷灰石的溶解度隨PH的增加而迅速降低。所以，隨PH的增加而促進(jìn)磷酸鹽的去除。PH>9.5時(shí)，全部磷酸鹽均能轉(zhuǎn)化為非溶解性磷酸鹽。
初步按投加4000毫克/升的生石灰(Ca(OH)2)計(jì)，每天需投加石灰12噸左右。投加石灰的的主要設(shè)備有石灰貯存罐、石灰投料器、石灰消解器、石灰漿貯存池及攪拌設(shè)備、除塵設(shè)備，機(jī)械攪拌加速澄清池及攪拌設(shè)備，助沉劑貯存及投料設(shè)備，中和沉淀池及刮渣設(shè)備，石灰、石灰渣的輸送及運(yùn)輸設(shè)備等。由于水中PH值>9.5，所以還必須再碳酸化。本工藝?yán)靡延姓託獍l(fā)電機(jī)排放的煙道氣中的二氧化碳進(jìn)行中和。石灰法除磷效果較好，并能有效地同時(shí)去除COD及重金屬。但是由于石灰的腐蝕性很強(qiáng)，所以需加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理、維修及維護(hù)。
除磷后富磷污泥經(jīng)處置后可作為復(fù)合肥料，達(dá)到污泥再利用及資源化目的，除磷后出水水質(zhì)良好亦可回用。
4.3 改造工程工藝方案
綜上所述，改造生物除磷工藝方案：曝氣池將原池改造為倒置型A2/O工藝。污泥工藝增加剩余污泥機(jī)械濃縮；原有濃縮池改為濃縮酸化池；濃縮酸化池上清液做返回曝氣池；消化池上清液和脫水機(jī)濾液及沖洗水收集后采用石灰法化學(xué)除磷。
5 工程設(shè)計(jì)主要參數(shù)
5.1 曝氣池改造為倒置型A2/O工藝
（1）2/9改為缺氧區(qū)及厭氧區(qū)。缺氧區(qū)及厭氧區(qū)水力停留時(shí)間分別為30分鐘和90分鐘，總停留時(shí)間2小時(shí)。其中厭氧區(qū)進(jìn)水端設(shè)置停留時(shí)間為15分鐘的強(qiáng)化吸附區(qū)，后續(xù)好氧區(qū)水力停留時(shí)間為7.25小時(shí)。
（2）增設(shè)水下推流器36臺(tái)。
（3）增設(shè)中隔墻36道。
（4）更換曝氣頭。
（5）10%原水入缺氧區(qū)，90%原水入?yún)捬鯀^(qū)。
5.2 更換鼓風(fēng)機(jī)
現(xiàn)有8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，只有2臺(tái)能正常工作。曝氣池需氧量按碳化、硝化計(jì)，需5臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，(其中1臺(tái)備用)。所以，需增加風(fēng)量為600立方米/分鐘、風(fēng)壓為7000毫米水柱的離心鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)。
5.3 剩余污泥機(jī)械濃縮方案設(shè)計(jì)
5.3.1 更換剩余污泥泵
（1）剩余污泥量：干泥量為64.8噸/日，污泥濃度5克/升，折合為含水率為99.5%時(shí)，污泥量為1.3萬噸/日。
（2）現(xiàn)有6臺(tái)剩余污泥泵(在現(xiàn)況回流污泥泵房?jī)?nèi))，因原設(shè)計(jì)為連續(xù)工作，為配合濃縮機(jī)房，改造為14小時(shí)工作制，不能滿足要求，須更換：故選用6臺(tái)潛水泵(4用2備)。流量為250立方米/小時(shí)，揚(yáng)程為13米。
5.3.2 新建濃縮機(jī)房
（1）剩余污泥量：干泥量為64.8噸/日，污泥量為1.3萬噸/日(含水率99.5%)。
（2）帶式污泥濃縮機(jī)，處理能力150立方米/小時(shí)，帶寬3米，7套(6用1備)，14小時(shí)工作制。包括污泥進(jìn)泥泵、沖洗水泵、投藥裝置、現(xiàn)場(chǎng)控制柜等配套設(shè)備。
（3）濃縮機(jī)房：平面尺寸為長(zhǎng)50米、寬20米，一座。
（4）濃縮機(jī)投藥量：按2‰計(jì)，每日投藥量約為0.13噸。
（5）污泥貯泥池：長(zhǎng)15米、寬8米、池深3.5米，內(nèi)設(shè)水下攪拌機(jī)，2臺(tái)。
（6）濃縮后向消化池污泥投泥泵：流量為15立方米/小時(shí)，揚(yáng)程為40米，6臺(tái)(3用3備)。
（7）改造部分剩余污泥管線。
5.3.3 濃縮酸化池設(shè)計(jì)
利用現(xiàn)有4座濃縮池改造為濃縮酸化池。并相應(yīng)改造管線與配套設(shè)備。將原一一對(duì)應(yīng)的進(jìn)出泥管線使之互相調(diào)配，增加靈活性，增設(shè)互相連通管及閥門，便于運(yùn)行控制。
5.3.4 石灰法處理污液
（1）石灰處理工藝流程
（2）石灰貯存罐
石灰投加量：12噸/日。
石灰貯存罐：直徑2.5米，高度2.3米，2套。
除塵設(shè)備：1套。
石灰處理站：平面尺寸長(zhǎng)30米、寬15米，1座。
（3）石灰投料計(jì)量器
投加量12噸/日，2套。
（4）石灰消解器
直徑0.7米，高度1.3米，2套。
（5）石灰漿隔膜計(jì)量泵
流量500升/小時(shí)，揚(yáng)程0.3兆帕，2臺(tái)(1用1備)。
（6）機(jī)械攪拌加速澄清池
設(shè)計(jì)流量60立方米/小時(shí)·座，直徑6.2米，池深5.15米，4座，采用攪拌機(jī)械。
（7）中和沉淀池
型式：平流式。
設(shè)計(jì)流量：3000立方米/日。
停留時(shí)間：2小時(shí)。
平面尺寸：長(zhǎng)12.3米、寬5.1米、池深5.5米，一座。
刮泥機(jī)：1臺(tái)。
利用沼氣發(fā)電機(jī)煙道廢氣中二氧化碳中和，選用氣體壓縮機(jī)，流量400立方米/小時(shí)，壓力0.1兆帕，2臺(tái)(1用1備)。
6 建議
（1）根據(jù)實(shí)測(cè)，除高碑店污水處理廠進(jìn)水總磷濃度較高外，北京其它污水處理廠進(jìn)水總磷濃度一般為4～5毫克/升左右，所以應(yīng)對(duì)排入本污水處理廠的排磷大戶進(jìn)行控制，并加大力度推廣使用無磷洗衣粉。經(jīng)采取有效措施后，污水處理廠進(jìn)水總磷濃度將會(huì)大大降低。如果進(jìn)水總磷濃度在5毫克/升以下，僅采用生物除磷工藝就基本可達(dá)到預(yù)期處理效果，節(jié)省化學(xué)除磷運(yùn)行費(fèi)過高的問題。
（2）高碑店污水處理廠，是全國(guó)最大的一座現(xiàn)代化城市污水處理廠，污泥出路尚不落實(shí)。污水處理后的的城市污泥具有豐富的有機(jī)質(zhì)和氮、磷、鉀及多種植物需要的營(yíng)養(yǎng)素，在滿足農(nóng)用污泥標(biāo)準(zhǔn)前提下，應(yīng)重點(diǎn)開發(fā)污泥快速固化、高壓造粒制取顆粒肥料，徹底解決污泥無害化的問題，使其變廢為寶、得到妥善處置。
參考文獻(xiàn)
1.城市污水高級(jí)處理 Russell L.Culp Gordon L.Culp 俞浩鳴譯 1975
2.污水除磷脫氮技術(shù) 鄭興燦 李亞新 編著 1998
污泥處理方案范文第5篇
【關(guān)鍵詞】污水廠；改造設(shè)計(jì)；注意事項(xiàng)
中圖分類號(hào)：U664文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
為適應(yīng)城市發(fā)展的需要，適應(yīng)城市發(fā)展帶來的更高的環(huán)境需求，現(xiàn)在污水廠需要不斷地進(jìn)行改造，提高效率，適應(yīng)新的污水處理標(biāo)準(zhǔn)集要求。
1 污水廠需要改造的原因
污水廠需要改造的原因很多，大體表現(xiàn)為：（1）污水廠服務(wù)范圍內(nèi)的人口的變化、產(chǎn)業(yè)性質(zhì)的調(diào)整，以及污水廠服務(wù)范圍增大等都會(huì)導(dǎo)致污水量的增加、污水的進(jìn)水水質(zhì)不同于設(shè)計(jì)水質(zhì)，為適應(yīng)污水量的增長(zhǎng)及水質(zhì)的變化，污水廠必須及時(shí)進(jìn)行擴(kuò)容、改造；（2）隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的提升以及大眾保護(hù)環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)，國(guó)家的污泥、污水、臭氣的排放標(biāo)準(zhǔn)不斷地提高，這也使得污水廠必須要通過提標(biāo)改造來滿足新的標(biāo)準(zhǔn)；（3）目前很多污水廠都運(yùn)行多年，其設(shè)備和技術(shù)都很陳舊，工作效率不高，這也是污水廠需要進(jìn)行改造的原因；（4）采用更為先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備在一定程度上能夠提高機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化程度以此來減少物力和人力。
2 污水廠改造的步驟以及注意事項(xiàng)
污水廠改造的首要原則是在目標(biāo)可達(dá)的前提下，通過對(duì)現(xiàn)有的污水廠的污水處理容量進(jìn)行科學(xué)準(zhǔn)確的評(píng)估，最大程度的對(duì)污水廠現(xiàn)有的處理能力充分利用，在現(xiàn)有設(shè)施的基礎(chǔ)上，不做較大的土建改動(dòng)。其次優(yōu)選在不進(jìn)行較大土建大改動(dòng)的前提下，通過優(yōu)化污水廠原有的運(yùn)行方案、維護(hù)程序等進(jìn)行改造，從而實(shí)行提高污水處理效率的目的?？傊?，改造方案的確定本著最經(jīng)濟(jì)、合理的原則。其改造的步驟一般包括：
2.1 對(duì)需要改造的污水廠進(jìn)行全面分析評(píng)估
對(duì)需要改造的污水廠進(jìn)行全面的分析和評(píng)估是改造設(shè)計(jì)的前提，目的是通過對(duì)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)的收集，配合采用工藝計(jì)算、水力計(jì)算等方法對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，同時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)并作出評(píng)價(jià)、了解操作規(guī)程并作出評(píng)價(jià)等等手段對(duì)污水廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀及運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)，以期對(duì)污水處理廠的現(xiàn)狀設(shè)施的挖掘潛力進(jìn)行評(píng)估，對(duì)污水廠的擴(kuò)建改造提供依據(jù)。具體的工作包括：分析歷史數(shù)據(jù)，如污水的進(jìn)出水水質(zhì)、水量（平均流量、峰值流量等）、各單體的運(yùn)行參數(shù)（如生化池的污泥濃度、溶氧等等），初步提出污水廠運(yùn)行中存在的問題；對(duì)現(xiàn)有的污水廠設(shè)施，包括單體容積、配套的設(shè)備、連通的管渠等，進(jìn)行工藝復(fù)核，對(duì)照現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)校核原有工藝的實(shí)際處理能力，對(duì)現(xiàn)有工藝可能存在的瓶頸點(diǎn)進(jìn)行確定，如無法解決，則需要重新核算確定擴(kuò)建的規(guī)模。
2.2改造方案總體論證
在對(duì)污水廠全面分析評(píng)估的基礎(chǔ)上，首先要進(jìn)行總體方案論證，從而確定適合本工程的改造方案。總體論證包括如下的幾方面內(nèi)容：
1、確定改造工程的原則，包括適用的排水體制等等。
2、對(duì)改造規(guī)模進(jìn)行論證。改造工程的規(guī)模論證和新建工程是有區(qū)別的，不同在于，要針對(duì)新確定的處理要求，對(duì)原有工程的處理能力進(jìn)行論證，不足的部分由新建的工程內(nèi)容解決。
3、分別對(duì)污水、污泥、臭氣的國(guó)內(nèi)外成熟的處理工藝進(jìn)行綜述，初步提出適用于本工程的兩到三種改擴(kuò)建方案，這里指的方案包括對(duì)原有設(shè)施進(jìn)行改造的方案，新建工程內(nèi)容采用的方案。對(duì)比選工藝列出流程圖及主要設(shè)計(jì)內(nèi)容，并從工藝的功能適應(yīng)性方面、施工的難易程度方面、社會(huì)環(huán)境影響等多方面進(jìn)行技術(shù)比較，并從總投資、運(yùn)行成本等方面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較，最終通過綜合比較確定適合本工程特點(diǎn)的推薦方案。
有條件的情況下，可以完善：（1）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試；（2）新技術(shù)的小試；（3）該中技術(shù)在其他污水廠的工藝計(jì)算以及運(yùn)行調(diào)研情況。將這三項(xiàng)的分析結(jié)果作為方案最終選擇的依據(jù)。
2.3 對(duì)推薦的改造比選方案進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)
詳細(xì)的工程設(shè)計(jì)至少需要包括如下的內(nèi)容：
1、總圖的設(shè)計(jì)。改造工程的總圖設(shè)計(jì)是改造的重點(diǎn)，因?yàn)楦脑旃こ桃话阆Ｍ麑?duì)現(xiàn)有設(shè)施的運(yùn)行降低到最小，希望在不停水或盡量短時(shí)間的停水的狀態(tài)下，完成改造工程，因此在總圖的布置上，要多方案比選優(yōu)化。
2、各專業(yè)設(shè)計(jì)要配套進(jìn)行。工藝、電氣、自控、建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)械、暖通等專業(yè)是相互關(guān)聯(lián)的，缺一不可。
2.4 實(shí)施改造工程
改造方案確定之后，需要建設(shè)新構(gòu)筑物以及安裝新的設(shè)備，運(yùn)行新的維護(hù)程序，同時(shí)要注意開展操作人員的培訓(xùn)工作。
3 污水廠改造過程中常用技術(shù)
3.1 水力改造
對(duì)污水廠的水力改造能夠改善或者解決流量分配不均、死水區(qū)、短流、密度流、污泥流失、射流等問題。
3.1.1 水力改造能夠均勻分配流量
一般老廠由于建設(shè)較早，分期相對(duì)比較多，流量分配不均的情況比較普遍，有條件時(shí)，通過建設(shè)配水井，或者改造配水堰，通過建立多個(gè)堰配水，盡量使每個(gè)堰都能對(duì)應(yīng)一組處理單元，通過設(shè)置合適的堰寬，控制堰上水頭，使得處理單元流量與總流量的比例呈正比。如果采用孔口配水的方式，孔口的尺寸所對(duì)應(yīng)的水頭損失應(yīng)與其處理流量成正比，在此基礎(chǔ)上還可以在各處理單元前安裝控制閥和流量計(jì)，保障流量的均勻分配。
3.1.2完善構(gòu)筑物內(nèi)導(dǎo)流設(shè)施
導(dǎo)流設(shè)施最有效的是擋板的設(shè)置。例如沉淀池內(nèi)進(jìn)水擋板能夠消能、均勻進(jìn)配水、防止斷流、解決污泥絮凝的問題，刮泥板設(shè)置的擋板能夠起到消能、減少密度流形成的作用；出水擋板能夠防止活性污泥系統(tǒng)因?yàn)槊芏攘鞫鴮?dǎo)致污泥隨出水而流失的問題。
導(dǎo)流設(shè)施還包括在導(dǎo)流墻的轉(zhuǎn)角設(shè)置倒角，在生化池的厭缺氧段需要進(jìn)行改善?？紤]增設(shè)推流器進(jìn)行導(dǎo)流，并保證一定的底流速度，防止淤積。
3.2 設(shè)備的改造
由于各類新技術(shù)、新設(shè)備的推陳出新以及自動(dòng)化水平和控制技術(shù)不斷提高，污水廠的設(shè)備也是有一定的使用期限的，因此污水廠在處理過程中的要對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)，不滿足使用功能的設(shè)備適時(shí)更換。設(shè)備更換要注意：（1）設(shè)備選擇要考慮在不改造或簡(jiǎn)單改造原有土建的前提下進(jìn)行；（2）要采用無堵塞、高效的潛水泵以及變頻設(shè)備，以此來提高污水廠的輸水能力；（3）要采用新型機(jī)械的細(xì)格柵以及新型的除砂設(shè)備，以來來提高污水廠的預(yù)處理能力；（4）要采用高效曝氣設(shè)備，以此來提高污水廠的供氧可靠性、充氧能力同時(shí)降低能耗；（5）增設(shè)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和自控設(shè)備來提高污水廠處理污水的能力；（6）采取先進(jìn)的控制方法，在保證供氧充足的基礎(chǔ)上，小幅度的降低供氧量，達(dá)到降低能耗的目的。
3.3 工藝改造
3.3.1增加水量水質(zhì)的調(diào)節(jié)設(shè)施
如果污水廠的總圖布置允許，可以考慮增設(shè)調(diào)節(jié)水池，用于適應(yīng)進(jìn)水的水量、水質(zhì)變化。
3.3.2 營(yíng)養(yǎng)物去除
營(yíng)養(yǎng)物去除是指對(duì)污水中氮磷的去除。采用在污水反應(yīng)池內(nèi)加入聚合物或者金屬鹽等化學(xué)藥劑的方式去除池內(nèi)有機(jī)物以及除磷的目的是可行的，但是成本較高，并對(duì)環(huán)境負(fù)面影響較大，建議作為生物除磷的輔助。污水中氮磷的去除還是立足于優(yōu)化工藝的流程，有限通過生物的方法去除。例如優(yōu)化生化池的流程，控制厭氧、缺氧、好氧的分區(qū)，調(diào)整進(jìn)出水的配置等等各種方式，達(dá)到生物去除為主的目的。
3.3.3 對(duì)污泥膨脹的控制
在一般情況下污泥膨脹是由于大量的絲狀菌存在而引起的?？刂莆勰嗯蛎浀姆椒楦淖兌脸氐倪\(yùn)行模式，以污泥在曝氣或者多點(diǎn)進(jìn)水的方法，降低二沉池內(nèi)的固體負(fù)荷量；可以輔助對(duì)活性污泥加氯處理，在回流污泥內(nèi)或者在反應(yīng)池的混合液內(nèi)直接加氯處理，以此來減少絲狀菌的數(shù)量。
3.3.4深度處理
一般通過（1）混凝、沉淀、過濾等等處理方法；(2)增設(shè)曝氣生物濾池；（3）膜技術(shù)；（4）將膜分離技術(shù)和生物反應(yīng)池相結(jié)合的膜生物反應(yīng)器進(jìn)行深度處理。
3.3.5 污泥處理
污泥處理的目的是為了使污泥能夠減量、穩(wěn)定、無害。通常污泥處理的方法書通過儲(chǔ)存、濃縮、厭氧或好氧消化、堆肥、干化、濕式氧化、焚燒等方式進(jìn)行。
結(jié)束語：
隨著新工藝、新技術(shù)以及人們對(duì)環(huán)境的重視，污水廠的改造會(huì)受到人們?cè)絹碓蕉嗟年P(guān)注。對(duì)污水廠的改造一般包括：（1）設(shè)備更新、（2）污泥污水處理的工藝改造；(3)檢測(cè)以及控制技術(shù)的應(yīng)用等。在改造的過程中要注意：（1）必須建立實(shí)時(shí)、完整的數(shù)據(jù)收集體系，盡可能的多收集實(shí)際數(shù)據(jù)以及對(duì)各類突發(fā)狀況的應(yīng)對(duì)記錄；(2)由專業(yè)的設(shè)計(jì)公司、咨詢公司對(duì)污水廠進(jìn)行整體全面的評(píng)價(jià)、分析，科學(xué)確定污水廠需要改造的重點(diǎn)，制定出有效、經(jīng)濟(jì)的方案；（3）提高污水廠操作人員和管理人員的專業(yè)水平。
【參考文獻(xiàn)】
