閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
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閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)范文第1篇
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形考任務(wù)1
一、單項(xiàng)選擇題（每小題3分，共66分）
題目1
數(shù)控機(jī)床指的是（
），對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類(lèi)機(jī)床。
選擇一項(xiàng)：
d.
裝備了
NC或CNC
系統(tǒng)的機(jī)床
題目2
（
）屬于數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體。
選擇一項(xiàng)：
d.
床身
題目3
（
）屬于數(shù)控機(jī)床的反饋裝置。
選擇一項(xiàng)：
d.
光柵
題目4
（
）屬于數(shù)控機(jī)床的輔助裝置。
選擇一項(xiàng)：
b.
裝置
題目5
（
）屬于數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)。
選擇一項(xiàng)：
c.
伺服電機(jī)
題目6
（
）是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心。
選擇一項(xiàng)：
d.
數(shù)控系統(tǒng)
題目7
按照工藝用途分類(lèi)，數(shù)控銑床屬于（
）數(shù)控機(jī)床。
選擇一項(xiàng)：
a.
金屬切削類(lèi)
題目8
按照運(yùn)動(dòng)軌跡控制分類(lèi)，加工中心屬于（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
輪廓控制
題目9
欲加工一條與X軸成60°的直線(xiàn)輪廓，應(yīng)采用（
）數(shù)控機(jī)床。
選擇一項(xiàng)：
d.
輪廓控制
題目10
全閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床比開(kāi)環(huán)及半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
精度高
題目11
（
）數(shù)控機(jī)床只有控制信息的前向通道，沒(méi)有檢測(cè)裝置，不具有反饋環(huán)節(jié)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試方便、容易維修、成本較低，但其控制精度不高。
選擇一項(xiàng)：
a.
開(kāi)環(huán)控制
題目12
數(shù)控機(jī)床使用反饋裝置的作用是為了（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
提高機(jī)床的定位精度、加工精度
題目13
（
）數(shù)控機(jī)床的反饋裝置安裝在數(shù)控機(jī)床終端移動(dòng)部件上，其加工精度高，移動(dòng)速度快，但調(diào)試和維修比較復(fù)雜，成本高。
選擇一項(xiàng)：
b.
全閉環(huán)控制
題目14
數(shù)控機(jī)床全閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（
）。
選擇一項(xiàng)：
c.
反饋單元的安裝位置
題目15
數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)軌跡控制分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床和（
）數(shù)控機(jī)床。
選擇一項(xiàng)：
a.
輪廓控制
題目16
數(shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點(diǎn)和不足，為（
）的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化加工手段。
選擇一項(xiàng)：
a.
單件、小批量生產(chǎn)
題目17
數(shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點(diǎn)和不足，它的特點(diǎn)有加工精度高、（
）、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等。
選擇一項(xiàng)：
b.
對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)
題目18
世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是在（
）國(guó)研制成功的。
選擇一項(xiàng)：
d.
美國(guó)
題目19
并聯(lián)機(jī)床是突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床，（
）不是并聯(lián)機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。
選擇一項(xiàng)：
a.
控制簡(jiǎn)單
題目20
在國(guó)內(nèi)外近年來(lái)生產(chǎn)的高速數(shù)控機(jī)床中，越來(lái)越多地采用圖1所示（
）。從而把機(jī)床主傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短為零，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動(dòng)”。
選擇一項(xiàng)：
a.
電主軸
題目21
在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用圖2所示（
）直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)“零傳動(dòng)”伺服進(jìn)給方式。
選擇一項(xiàng)：
c.
直線(xiàn)電機(jī)
題目22
（
）不是數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)。
選擇一項(xiàng)：
a.
抗振性差
二、判斷題（每小題2分共34分）
題目23
數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類(lèi)機(jī)床。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目24
計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)承擔(dān)數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目25
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。
選擇一項(xiàng)：
錯(cuò)
題目26
反饋裝置是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。
選擇一項(xiàng)：
錯(cuò)
題目27
開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)一般適用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床和舊機(jī)床數(shù)控化改造。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目28
閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床常采用步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的。
選擇一項(xiàng)：
錯(cuò)
題目29
采用開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的精度高于采用閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。
選擇一項(xiàng)：
錯(cuò)
題目30
通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般會(huì)大于或等于可控軸數(shù)。
選擇一項(xiàng)：
錯(cuò)
題目31
可控軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置能夠控制的坐標(biāo)數(shù)目，即數(shù)控機(jī)床有幾個(gè)運(yùn)動(dòng)方向采用了數(shù)字控制。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目32
聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置控制各坐標(biāo)軸協(xié)調(diào)動(dòng)作的坐標(biāo)軸數(shù)目。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目33
當(dāng)改變加工零件時(shí)，在數(shù)控機(jī)床上只要改變加工程序，就可繼續(xù)加工新零件。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目34
數(shù)控機(jī)床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復(fù)雜的零件加工的自動(dòng)化要求而產(chǎn)生的。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目35
數(shù)控機(jī)床的使用提高生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益明顯，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目36
數(shù)控機(jī)床正在不斷采用最新技術(shù)成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目37
數(shù)字伺服系統(tǒng)指的是伺服系統(tǒng)中的控制信息用數(shù)字量來(lái)處理。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目38
機(jī)械動(dòng)、靜摩擦的非線(xiàn)性不會(huì)導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床爬行。
選擇一項(xiàng)：
錯(cuò)
題目39
電滾珠絲桿是伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲桿的集成，采用電滾珠絲桿可以大大簡(jiǎn)化數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
形考任務(wù)2
一、單項(xiàng)選擇題（每小題2分，共64分）
題目1
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床常采用（
），它的優(yōu)點(diǎn)是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。
選擇一項(xiàng)：
b.
水平床身
題目2
車(chē)削中心是以（
）為基本體，并在其礎(chǔ)上進(jìn)一步增加動(dòng)力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。
選擇一項(xiàng)：
a.
全功能型數(shù)控車(chē)床
題目3
采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（
）。
選擇一項(xiàng)：
d.
必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)
題目4
一般采用開(kāi)環(huán)控制的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床沒(méi)有（
）。
選擇一項(xiàng)：
a.
反饋裝置
題目5
加工中心按照功能特征分類(lèi)，可分為
（
）、鉆削和復(fù)合加工中心。
選擇一項(xiàng)：
d.
鏜銑
題目6
立式加工中心是指主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)（
）設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小型殼體類(lèi)復(fù)雜零件。
選擇一項(xiàng)：
d.
垂直
題目7
臥式加工中心是指主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)（
）設(shè)置的加工中心,主要適用于加工箱體類(lèi)零件。
選擇一項(xiàng)：
a.
平行
題目8
（
）集中了金屬切削設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，具備多種工藝手段。有自動(dòng)換刀裝置，能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。
選擇一項(xiàng)：
b.
加工中心
題目9
加工中心最突出的特征是是設(shè)置有（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
自動(dòng)換刀裝置
題目10
加工中心集中了金屬切削設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，具備多種工藝手段，能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡后的銑、鏜、鉆、鉸、锪攻螺紋等綜合加工。加工中心最大的特點(diǎn)是有（
）。
選擇一項(xiàng)：
a.
自動(dòng)換刀裝置
題目11
圖1所示數(shù)控車(chē)床采用（
）結(jié)構(gòu)，這種布局結(jié)構(gòu)具有機(jī)床外形美觀，占地面積小，易于排屑和冷卻液的排流，便于操作者操作和觀察，易于安裝上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化等特點(diǎn)。
選擇一項(xiàng)：
c.
傾斜床身
題目12
數(shù)控車(chē)床采用（
），加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。
選擇一項(xiàng)：
c.
水平床身
題目13
以多面孔系加工為主，工序集中且復(fù)雜的箱體類(lèi)零件，一般選用（
）進(jìn)行加工。
選擇一項(xiàng)：
a.
臥式加工中心
題目14
對(duì)箱體類(lèi)，異形類(lèi)，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ?，而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用（
）進(jìn)行加工。
選擇一項(xiàng)：
d.
立式加工中心
題目15
圖3所示加工中心，按主軸在加工時(shí)的空間位置進(jìn)行分類(lèi)，屬于（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
立式加工中心
題目16
在數(shù)控銑床的運(yùn)動(dòng)分配與部件布局中，一般需要對(duì)工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成（
）。
選擇一項(xiàng)：
a.
臥式
題目17
數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工的特點(diǎn)有（
）。
選擇一項(xiàng)：
a.
金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度
題目18
電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電火花加工最大的局限性是（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料“
題目19
常用數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工局限性（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料
題目20
通常數(shù)控電火花加工機(jī)床可以加工（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
導(dǎo)電材料
題目21
數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床屬于（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
放電加工
題目22
（
）是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。
選擇一項(xiàng)：
d.
數(shù)控系統(tǒng)
題目23
數(shù)控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是（
）。
選擇一項(xiàng)：
a.
計(jì)算機(jī)數(shù)字控制
題目24
CNC是由（
）承擔(dān)數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。
選擇一項(xiàng)：
c.
計(jì)算機(jī)
題目25
（
）是數(shù)控機(jī)床操作人員與數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行信息交換的窗口。
選擇一項(xiàng)：
a.
人機(jī)界面
題目26
數(shù)控系統(tǒng)中的PLC是（
）。
選擇一項(xiàng)：
d.
人機(jī)界面
題目27
（
）的作用是用來(lái)完成數(shù)控機(jī)床的邏輯控制。
選擇一項(xiàng)：
d.
可編程控制器
題目28
數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)功能，由（
）來(lái)完成。
選擇一項(xiàng)：
d.
數(shù)字控制
題目29
下列功能中，（
）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。
選擇一項(xiàng)：
d.
刀具刃磨功能
題目30
（
）不是數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)。
選擇一項(xiàng)：
d.
不具有通用性
題目31
（
）是數(shù)控機(jī)床的核心關(guān)鍵部件，特別是對(duì)于高檔數(shù)控機(jī)床，它是決定機(jī)床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關(guān)鍵因素。
選擇一項(xiàng)：
d.
數(shù)控系統(tǒng)
題目32
數(shù)控車(chē)床的機(jī)床本體與普通車(chē)床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（
）。
選擇一項(xiàng)：
d.
進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
形考任務(wù)3
一、單項(xiàng)選擇題（每小題2分，共64分）
題目1
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床常采用（
），它的優(yōu)點(diǎn)是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。
選擇一項(xiàng)：
b.
水平床身
題目2
車(chē)削中心是以（
）為基本體，并在其礎(chǔ)上進(jìn)一步增加動(dòng)力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。
選擇一項(xiàng)：
a.
全功能型數(shù)控車(chē)床
題目3
采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（
）。
選擇一項(xiàng)：
d.
必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)
題目4
一般采用開(kāi)環(huán)控制的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床沒(méi)有（
）。
選擇一項(xiàng)：
a.
反饋裝置
題目5
加工中心按照功能特征分類(lèi)，可分為
（
）、鉆削和復(fù)合加工中心。
選擇一項(xiàng)：
d.
鏜銑
題目6
立式加工中心是指主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)（
）設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小型殼體類(lèi)復(fù)雜零件。
選擇一項(xiàng)：
d.
垂直
題目7
臥式加工中心是指主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)（
）設(shè)置的加工中心,主要適用于加工箱體類(lèi)零件。
選擇一項(xiàng)：
a.
平行
題目8
（
）集中了金屬切削設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，具備多種工藝手段。有自動(dòng)換刀裝置，能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。
選擇一項(xiàng)：
b.
加工中心
題目9
加工中心最突出的特征是是設(shè)置有（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
自動(dòng)換刀裝置
題目10
加工中心集中了金屬切削設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，具備多種工藝手段，能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡后的銑、鏜、鉆、鉸、锪攻螺紋等綜合加工。加工中心最大的特點(diǎn)是有（
）。
選擇一項(xiàng)：
a.
自動(dòng)換刀裝置
題目11
圖1所示數(shù)控車(chē)床采用（
）結(jié)構(gòu)，這種布局結(jié)構(gòu)具有機(jī)床外形美觀，占地面積小，易于排屑和冷卻液的排流，便于操作者操作和觀察，易于安裝上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化等特點(diǎn)。
圖1
選擇一項(xiàng)：
c.
傾斜床身
題目12
數(shù)控車(chē)床采用（
），加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。
圖2
選擇一項(xiàng)：
c.
水平床身
題目13
以多面孔系加工為主，工序集中且復(fù)雜的箱體類(lèi)零件，一般選用（
）進(jìn)行加工。
選擇一項(xiàng)：
a.
臥式加工中心
題目14
對(duì)箱體類(lèi)，異形類(lèi)，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ乙詥蚊婵紫导庸橹?，工序集中的，一般選用（
）進(jìn)行加工。
選擇一項(xiàng)：
d.
立式加工中心
題目15
圖3所示加工中心，按主軸在加工時(shí)的空間位置進(jìn)行分類(lèi)，屬于（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
立式加工中心
題目16
在數(shù)控銑床的運(yùn)動(dòng)分配與部件布局中，一般需要對(duì)工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成（
）。
選擇一項(xiàng)：
a.
臥式
題目17
數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工的特點(diǎn)有（
）。
選擇一項(xiàng)：
a.
金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度
題目18
電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電火花加工最大的局限性是（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料“
題目19
常用數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工局限性（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料
題目20
通常數(shù)控電火花加工機(jī)床可以加工（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
導(dǎo)電材料
題目21
數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床屬于（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
放電加工
題目22
（
）是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。
選擇一項(xiàng)：
d.
數(shù)控系統(tǒng)
題目23
數(shù)控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是（
）。
選擇一項(xiàng)：
a.
計(jì)算機(jī)數(shù)字控制
題目24
CNC是由（
）承擔(dān)數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。
選擇一項(xiàng)：
c.
計(jì)算機(jī)
題目25
（
）是數(shù)控機(jī)床操作人員與數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行信息交換的窗口。
選擇一項(xiàng)：
a.
人機(jī)界面
題目26
數(shù)控系統(tǒng)中的PLC是（
）。
選擇一項(xiàng)：
d.
人機(jī)界面
題目27
（
）的作用是用來(lái)完成數(shù)控機(jī)床的邏輯控制。
選擇一項(xiàng)：
d.
可編程控制器
題目28
數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)功能，由（
）來(lái)完成。
選擇一項(xiàng)：
d.
數(shù)字控制
題目29
下列功能中，（
）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。
選擇一項(xiàng)：
d.
刀具刃磨功能
題目30
（
）不是數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)。
選擇一項(xiàng)：
d.
不具有通用性
題目31
（
）是數(shù)控機(jī)床的核心關(guān)鍵部件，特別是對(duì)于高檔數(shù)控機(jī)床，它是決定機(jī)床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關(guān)鍵因素。
選擇一項(xiàng)：
d.
數(shù)控系統(tǒng)
題目32
數(shù)控車(chē)床的機(jī)床本體與普通車(chē)床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（
）。
選擇一項(xiàng)：
d.
進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
形考任務(wù)4
一、單項(xiàng)選擇題（每小題4分，共64分）
題目1
（
）檢驗(yàn)又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。
選擇一項(xiàng)：
a.
幾何精度
題目2
數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中，（
）的檢驗(yàn)是表明所測(cè)量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。
選擇一項(xiàng)：
b.
定位精度
題目3
下列（
）檢驗(yàn)屬于定位精度檢驗(yàn)。
選擇一項(xiàng)：
d.
直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度
題目4
對(duì)加工中心的（
）檢驗(yàn)，屬于定位精度檢驗(yàn)。
選擇一項(xiàng)：
b.
回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度
題目5
數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行（
）。
選擇一項(xiàng)：
b.
安裝水平的檢查與調(diào)整
題目6
對(duì)數(shù)控銑床的（
）檢驗(yàn)，屬于切削精度檢驗(yàn)。
選擇一項(xiàng)：
c.
斜線(xiàn)銑削精度
題目7
圖1所示（
），可用于數(shù)控機(jī)床的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)定位精度檢驗(yàn)。
選擇一項(xiàng)：
b.
激光干涉儀
題目8
圖2所示（
）的工作原理是將其兩端分別安裝在機(jī)床的主軸與工作臺(tái)上(或者安裝在車(chē)床的主軸與刀塔上)，測(cè)量?jī)奢S插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)形成的圓形軌跡，并將這一軌跡與標(biāo)準(zhǔn)圓形軌跡進(jìn)行比較，從而評(píng)價(jià)機(jī)床產(chǎn)生誤差的種類(lèi)和幅值。
選擇一項(xiàng)：
c.
球桿儀
題目9
將被測(cè)物體置于圖3所示（
）的測(cè)量空間，可獲得被測(cè)物體上各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算可求出被測(cè)的幾何尺寸、形狀和位置。
選擇一項(xiàng)：
b.
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
題目10
數(shù)控機(jī)床的使用條件有明確的要求，與數(shù)控機(jī)床的基本使用條件不符的是（
）。
選擇一項(xiàng)：
c.
無(wú)需保護(hù)接地
題目11
在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對(duì)操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)（
）的管理。
選擇一項(xiàng)：
a.
編程人員
題目12
按報(bào)警號(hào)分類(lèi)，數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警可分為（
）和用戶(hù)報(bào)警兩大類(lèi)。
選擇一項(xiàng)：
a.
系統(tǒng)故障
題目13
數(shù)控機(jī)床的故障按故障內(nèi)容分類(lèi)，可分為（
）和電氣故障兩大類(lèi)。
(
選擇一項(xiàng)：
b.
機(jī)械故障
題目14
數(shù)控機(jī)床的故障按故障特征分類(lèi)，可分為（
）和有報(bào)警故障兩大類(lèi)。
選擇一項(xiàng)：
c.
無(wú)報(bào)警故障
題目15
數(shù)控機(jī)床的故障按故障現(xiàn)象分類(lèi)，可分為（
）和隨機(jī)性故障兩大類(lèi)。
選擇一項(xiàng)：
b.
可重復(fù)故障
題目16
數(shù)控機(jī)床的故障按故障性質(zhì)分類(lèi)，可分為（
）和不可恢復(fù)性故障兩大類(lèi)。
選擇一項(xiàng)：
d.
可恢復(fù)性故障
二、判斷題（每小題2分共36分）
題目17
數(shù)控機(jī)床的定位精度是表明所測(cè)量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目18
數(shù)控機(jī)床的幾何精度是表明所測(cè)量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。
選擇一項(xiàng)：
錯(cuò)
題目19
數(shù)控機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)是對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目20
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)作為一種檢測(cè)儀器，對(duì)零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進(jìn)行檢測(cè)。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目21
球桿儀利用機(jī)床的兩軸聯(lián)動(dòng)做圓弧插補(bǔ)，通過(guò)分析圓弧的半徑變化和弧線(xiàn)的軌跡特征來(lái)判斷機(jī)床的誤差元素。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目22
激光干涉儀利用機(jī)床的兩軸聯(lián)動(dòng)做圓弧插補(bǔ)，通過(guò)分析圓弧的半徑變化和弧線(xiàn)的軌跡特征來(lái)判斷機(jī)床的誤差元素。
選擇一項(xiàng)：
錯(cuò)
題目23
平均排除故障時(shí)間是從出現(xiàn)故障直到故障排除恢復(fù)正常為止的平均時(shí)間。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目24
伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)導(dǎo)致伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動(dòng)，使得零件報(bào)廢屬于電氣故障。
選擇一項(xiàng)：
錯(cuò)
題目25
數(shù)控機(jī)床的故障按故障內(nèi)容分類(lèi)，可分為可重復(fù)性故障和電氣故障。
選擇一項(xiàng)：
錯(cuò)
題目26
數(shù)控機(jī)床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)元部件的及時(shí)供應(yīng)等有密切關(guān)系的。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目27
數(shù)控設(shè)備的選用只需要考慮其加工精度就可以了。
選擇一項(xiàng)：
錯(cuò)
題目28
用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越低。
選擇一項(xiàng)：
錯(cuò)
題目29
數(shù)控機(jī)床使用時(shí)需要進(jìn)行保護(hù)接地。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目30
數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)使用條件必須保證穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目31
數(shù)控機(jī)床工作地允許的海拔高度為1000m，當(dāng)超過(guò)這個(gè)指標(biāo)后，不僅伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的輸出功率下降，而且影響加工的效果。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目32
數(shù)控機(jī)床工作的環(huán)境溫度是沒(méi)有限制條件的。
選擇一項(xiàng)：
錯(cuò)
題目33
加工中心能在一次裝夾后實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中。
選擇一項(xiàng)：
對(duì)
題目34
五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個(gè)面的加工。
閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)范文第2篇
關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 種類(lèi) 數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)
目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)數(shù)控技能人才嚴(yán)重缺乏，阻礙了我國(guó)制造實(shí)力的提高，教育部等六部委啟動(dòng)了“制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)技能型緊缺人才培訓(xùn)工程”,對(duì)高技能型人才的培養(yǎng)提出了具體的方案。我校根據(jù)自身特點(diǎn)、結(jié)合市場(chǎng)需要，開(kāi)設(shè)了數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)，我根據(jù)近幾年的教學(xué)踐經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要對(duì)當(dāng)前數(shù)控機(jī)床的在教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)踐中的運(yùn)用談一些思考。
一、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
（一）數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)
1.對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。
在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動(dòng)加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)，以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對(duì)那些普通機(jī)床很難加工或無(wú)法加工的精密復(fù)雜表面（如螺旋表面），數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
2.加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
目前，數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺(tái)最小移動(dòng)量（脈沖當(dāng)量）普遍達(dá)到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。此外，數(shù)控機(jī)床的制造精度高，其自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差。因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
3.生產(chǎn)效率高。
由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大。因此在加工時(shí)可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2―3倍。
4.良好的經(jīng)濟(jì)效益。
使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可節(jié)省畫(huà)線(xiàn)工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用；同時(shí)還能節(jié)省工裝設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用；數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床還可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，所以數(shù)控機(jī)床雖然價(jià)格較高，但仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
5.自動(dòng)化程度高。
數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員的人數(shù)，同時(shí)有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展。
（二）數(shù)控機(jī)床的缺點(diǎn)
數(shù)控機(jī)床的主要缺點(diǎn)如下：價(jià)格較高，設(shè)備首次投資大；對(duì)操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)，手工編程的工作量大。
二、數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)
（一）按工藝用途分類(lèi)
按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類(lèi)如下：普通數(shù)控機(jī)床：這種分類(lèi)方式與普通機(jī)床分類(lèi)方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心機(jī)床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床，它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。
（二）按運(yùn)動(dòng)方式分類(lèi)
按運(yùn)動(dòng)方式，數(shù)控機(jī)床可分類(lèi)如下：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是一條直線(xiàn)，而且對(duì)移動(dòng)的速度也要進(jìn)行控制。這類(lèi)機(jī)床主要有簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銷(xiāo)、銑床，等等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿(mǎn)足加工的要求。這類(lèi)機(jī)床主要有數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床，等等。
（三）按伺服系統(tǒng)的控制方式分類(lèi)
按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機(jī)床可分類(lèi)如下：開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。
（四）按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類(lèi)
技功能水平分類(lèi)，數(shù)控系統(tǒng)可分類(lèi)如下：經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床大多指采用開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床價(jià)格便宜，適用于自動(dòng)化程度要求不高的場(chǎng)合；中檔數(shù)控機(jī)床。這類(lèi)數(shù)控機(jī)床功能較全，價(jià)格適中，應(yīng)用較廣；高檔數(shù)控機(jī)床。這類(lèi)數(shù)控機(jī)床功能齊全，價(jià)格較貴。
三、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展
機(jī)械設(shè)備最早的控制裝置是手動(dòng)控制器。目前，繼電器―接觸器控制仍然是我國(guó)機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)初至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機(jī)―電動(dòng)機(jī)控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管――晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運(yùn)性能大為改善，而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積、耗電少、效率局，完全取代了交磁放大機(jī)―電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)。
在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)了一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉的自動(dòng)化裝置――順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器――可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計(jì)算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點(diǎn)，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛，井進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動(dòng)編程系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造一體化是機(jī)械制造一體化的高級(jí)階段，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的全部自動(dòng)化。
由此可見(jiàn)，機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來(lái)越顯示出強(qiáng)大的威力。
閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)范文第3篇
關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床 脈沖編碼器 精度檢測(cè)裝置
1 引言
數(shù)控機(jī)床的定位精度和加工精度在很大的程度上取決于檢測(cè)裝置的精度。它的作用是檢測(cè)位移量, 是將系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)位置與實(shí)際反饋位置相比較,用其差值去控制進(jìn)給電動(dòng)機(jī)。在數(shù)控伺服系統(tǒng)中,通常有兩種反饋系統(tǒng):一種是速度反饋系統(tǒng),用來(lái)測(cè)量和控制運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給速度;另一種是位置反饋系統(tǒng),用來(lái)測(cè)量和控制運(yùn)動(dòng)部件的位移量。而實(shí)際反饋位置的采集,則是由位置檢測(cè)裝置來(lái)完成的。這些檢測(cè)裝置有脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、接近開(kāi)關(guān)等。
2 精度檢測(cè)裝置原理簡(jiǎn)述
檢測(cè)裝置種類(lèi)較多,現(xiàn)以絕對(duì)式脈沖編碼器的接觸式四位絕對(duì)編碼盤(pán)為例,簡(jiǎn)述其工作原理。圖a是絕對(duì)式光電編碼器的結(jié)構(gòu)圖。圖b是一個(gè)四位二進(jìn)制編碼盤(pán),涂黑部分是導(dǎo)電的,其余是絕緣的,碼盤(pán)上有四條碼道。四個(gè)碼道并排裝有四個(gè)電刷,電刷經(jīng)電阻接到電源正極。碼盤(pán)最里面的一圈是電源負(fù)極。
四位二進(jìn)制編碼盤(pán)
由于制造精度和安裝質(zhì)量或工作過(guò)程中意外因素,易于引起閱讀錯(cuò)誤。為此絕對(duì)式光電編碼盤(pán)大多采用格雷碼編碼盤(pán),圖c為4位格雷碼盤(pán)。其特點(diǎn)是任何兩個(gè)相鄰數(shù)碼間只有一位是變化的, 這樣即使制作和安裝不太準(zhǔn)確,產(chǎn)生的誤差最多也只是最低位的一位數(shù)。還可消除非單值性誤差。
3 精度檢測(cè)裝置
3.1脈沖編碼器檢測(cè)裝置
脈沖編碼器,是一種旋轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器,能把機(jī)械轉(zhuǎn)角變成電脈沖。是數(shù)控機(jī)床上使用最多的角位移檢測(cè)傳感器。編碼器除了可以測(cè)量角位移外,還可以通過(guò)測(cè)量光電脈沖的頻率。經(jīng)過(guò)變換電路也可用于速度檢測(cè),同時(shí)作為速度檢測(cè)裝置。
脈沖編碼器可分為光電式、接觸式和電磁感應(yīng)式三種。從精度和可靠性來(lái)看,光電式較好,光電式脈沖編碼器可以用于角度檢測(cè),也可用于速度檢測(cè)。所以在數(shù)控機(jī)床上通常使用光電式脈沖編碼器。
(1) 光電式脈沖編碼器
光電式脈沖編碼器可分為增量式脈沖編碼器和絕對(duì)式脈沖編碼器。
光電脈沖編碼器是按它每轉(zhuǎn)發(fā)出的脈沖數(shù)的多少來(lái)分,有幾種型號(hào),數(shù)控機(jī)床最常用的脈沖編碼器有2000脈沖/r,每轉(zhuǎn)脈沖位移量/mm有2,3,4,5,8;2500脈沖/r;每轉(zhuǎn)脈沖位移量/mm有5,10;3000脈沖/r,每轉(zhuǎn)脈沖位移量/mm3,6,12。
增量式脈沖編碼器由光源、光敏元件、透光狹縫、碼盤(pán)基片、光板、透明鏡、A/D轉(zhuǎn)換線(xiàn)路及數(shù)字顯示裝置組成。絕對(duì)式光電編碼器是一種直接編碼式的測(cè)量元件,通過(guò)讀取編碼盤(pán)上的圖案確定軸的位置沒(méi)有積累誤差。
(2) 混合式絕對(duì)值編碼器
混合式絕對(duì)值編碼器是把增量制碼與絕對(duì)制碼同做在一碼盤(pán)上。圓盤(pán)的最外圈是高密度的增量制條紋, 其中間分布在4圈圓環(huán)上有4個(gè)二進(jìn)制位循環(huán)碼,每1/4圓由4位二進(jìn)制循環(huán)碼分割成16個(gè)等分位置。在圓盤(pán)最里圈仍有發(fā)一轉(zhuǎn)信號(hào)的窄縫條。由循環(huán)碼讀出的4×16個(gè)位置/轉(zhuǎn),代表了一圈的粗計(jì)角度檢測(cè),它和交流伺服電機(jī)4對(duì)磁極的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng),可實(shí)現(xiàn)對(duì)交流伺服電機(jī)的磁場(chǎng)位置進(jìn)行有效的控制。
3.2其它檢測(cè)裝置
旋轉(zhuǎn)變壓器,是一種控制用的微電動(dòng)機(jī),將機(jī)械轉(zhuǎn)角變換成與該轉(zhuǎn)角呈某一函數(shù)關(guān)系的電信號(hào),工作原理和普通變壓器基本相似。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 抗干擾能力強(qiáng),工作可靠,動(dòng)作靈敏,對(duì)環(huán)境沒(méi)有特殊要求,一般用于精度要求不高機(jī)床的粗測(cè)及中測(cè)系統(tǒng)。
感應(yīng)同步器和旋轉(zhuǎn)變壓器均為電磁式檢測(cè)裝置,二者工作原理相同,其輸出電壓隨被測(cè)直線(xiàn)位移或角位移而改變。主要部件包括定尺和滑尺,定尺和滑尺分別安裝在機(jī)床床身和移動(dòng)部件上。感應(yīng)同步器分成直線(xiàn)式和旋轉(zhuǎn)式兩大類(lèi),分別用于長(zhǎng)度測(cè)量和角度測(cè)量。
光柵主要由標(biāo)尺光柵和光柵讀數(shù)頭兩部分組成,光柵傳感器測(cè)量精度高、動(dòng)態(tài)測(cè)量范圍廣、可進(jìn)行無(wú)接觸測(cè)量、易實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化和數(shù)字化。
接近開(kāi)關(guān)類(lèi)型有電感式、電容式、霍爾式、光電式、干簧管式等多種形式。它具有體積小、無(wú)抖動(dòng)、無(wú)觸頭、無(wú)接觸檢測(cè)等特點(diǎn)。
數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)裝置通常有模擬式和數(shù)字式,數(shù)字式檢測(cè)裝置能夠直接將非電量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量,不需要A/D轉(zhuǎn)換,直接用數(shù)字顯示。數(shù)字式檢測(cè)裝置與模擬式檢測(cè)裝置相比優(yōu)點(diǎn)有測(cè)量精度和分辨率高,穩(wěn)定性好,抗干擾能力強(qiáng),便于與微機(jī)接口,適宜遠(yuǎn)距離傳輸?shù)取?shù)字式檢測(cè)裝置可以測(cè)量線(xiàn)位移,也可以測(cè)量角位移,常用的數(shù)字位置檢測(cè)裝置有編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵等。
4 結(jié)語(yǔ)
綜上所述,位置精度檢測(cè)裝置非常重要,它是數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的重要組成部分,其作用是檢測(cè)位移和速度,發(fā)送反饋信號(hào),構(gòu)成閉環(huán)或半閉環(huán)控制環(huán)節(jié)。檢測(cè)系統(tǒng)決定了數(shù)控機(jī)床的加工精度。了解數(shù)控機(jī)床位置檢測(cè)元件的工作原理,掌握了數(shù)控機(jī)床的位置測(cè)量裝置的作用與特點(diǎn),就能正確選用位置檢測(cè)元件,從而保證數(shù)控機(jī)床的加工精度。
參考文獻(xiàn):
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閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)范文第4篇
關(guān)鍵詞：數(shù)控改造 普通機(jī)床 伺服控制
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上加裝數(shù)控系統(tǒng)的高級(jí)自動(dòng)化機(jī)床，其除了具有價(jià)格低廉和操作方便的特點(diǎn)外，還能夠較好的解決現(xiàn)狀復(fù)雜、精密、小批量的加工問(wèn)題，從而適合我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)[1]。分析其系統(tǒng)組成與特點(diǎn)，改進(jìn)伺服系統(tǒng)機(jī)械部分與相關(guān)的電氣部分設(shè)計(jì)，完成機(jī)床的數(shù)控化改造，為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的技術(shù)改造提供一種精確、可靠的設(shè)計(jì)方法。
1 工作原理
1.1 系統(tǒng)組成
在使用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)給予數(shù)控機(jī)床工作指令，即編制零件加工程序。將加工程序輸入數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置控制機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、啟動(dòng)、停止、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件裝夾和冷卻的開(kāi)關(guān)等動(dòng)作，使刀具與被加工零件以及其它輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的順序、運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行工作，從而達(dá)到加工出符合要求零件的目的。
數(shù)控機(jī)床主要由五大部分組成：如圖1所示，信息輸入、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和檢測(cè)反饋裝置。
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信息輸入是數(shù)控機(jī)床的信息輸入通道，加工零件的程序和各種參數(shù)、數(shù)據(jù)和輸入設(shè)備送進(jìn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（數(shù)控裝置）。對(duì)于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)一般采用存儲(chǔ)器作為載體。在操作面板上除了能夠通過(guò)按鍵和鍵盤(pán)直接鍵入加工程序外，還能夠?qū)⑵湓跀?shù)碼顯示器或CRT顯示器上顯示出來(lái)。
數(shù)控裝置主要由輸入裝置、存儲(chǔ)器、控制器和運(yùn)算器以及輸出裝置組成，其作為數(shù)控機(jī)床的核心能夠接受輸入裝置的加工信息，此信息通過(guò)數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件處理后能夠輸出相應(yīng)的指令脈沖，這些指令脈沖通過(guò)對(duì)伺服系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)來(lái)控制機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件按照規(guī)定要求做出各種動(dòng)作。
伺服系統(tǒng)作為數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分，主要由伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成。通過(guò)伺服系統(tǒng)能夠?qū)?shù)控裝置的各種指令轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)速度、運(yùn)動(dòng)方向和位移量。機(jī)床中的每個(gè)運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件都有自己的伺服系統(tǒng)，常用的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要有開(kāi)環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)和半閉環(huán)系統(tǒng)。
與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體為了便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的需要，應(yīng)當(dāng)具有更好的剛度和抗振性。除了相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的摩擦系數(shù)要小、傳動(dòng)件之間的間隙要小之外，還要求其具有自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和自動(dòng)診斷故障的功能。
測(cè)量裝置，反饋回?cái)?shù)控裝置，以校核執(zhí)行部件實(shí)際運(yùn)動(dòng)的速度、方向和位移量，并使之與加工指令相一致，開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中無(wú)測(cè)量裝置。
1.2 系統(tǒng)特點(diǎn)
與國(guó)外同類(lèi)型幾十萬(wàn)元的系統(tǒng)相比，數(shù)控系統(tǒng)僅需1～2萬(wàn)元，由于其具有價(jià)格便宜的特點(diǎn)，因此，特別適合改造國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)有的普通機(jī)床。由于數(shù)控系統(tǒng)能夠有效解決復(fù)雜零件加工精度控制的問(wèn)題，從而提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床一般能夠有效提高3～7倍的工效。由于數(shù)控系統(tǒng)能夠通過(guò)變換不同的加工程序和更換不同的刀具對(duì)不同的零件進(jìn)行加工，因此，此系統(tǒng)適合用于多品種且自動(dòng)化加工中小批量的產(chǎn)品。通過(guò)此系統(tǒng)加工的產(chǎn)品具有良好的一致性，從而提高了合格率，降低了廢品率，有效的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。節(jié)約工裝費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低成本；減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度[2]。
2 設(shè)計(jì)方案
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床，對(duì)于保證和提高被加工零件的精度，主要依靠?jī)蓚€(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)：一是系統(tǒng)的控制精度；二是機(jī)床本身的機(jī)械傳動(dòng)精度。在設(shè)計(jì)總體方案的時(shí)候，除了考慮機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方式、伺服系統(tǒng)類(lèi)型和計(jì)算機(jī)的選擇外，還要考慮傳統(tǒng)方式以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇等。數(shù)控改造對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的要求，采用低摩擦的傳動(dòng)副，如直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌，以減小摩擦力，提高承載能力和剛性并保證傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。采用交流伺服電極半閉環(huán)控制系統(tǒng)能夠在保證機(jī)械傳統(tǒng)系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工件平穩(wěn)性的前提下簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)以及降低成本。
為了保證進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳統(tǒng)精度和平穩(wěn)性，必須提高傳動(dòng)剛度和消除間隙，因此，在縱向和橫向進(jìn)給傳動(dòng)鏈上應(yīng)當(dāng)選擇摩擦小以及傳動(dòng)效率高的滾珠絲杠螺母副，此外，還應(yīng)當(dāng)具有預(yù)緊機(jī)構(gòu)[2][3]。設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床主要的主要參數(shù)如下：
工件最大回轉(zhuǎn)直徑：床面上400mm，床鞍上210mm；工件最大長(zhǎng)度1000mm；溜板及刀架重量：縱向800N，橫向600N；主軸通孔直徑48mm；主軸轉(zhuǎn)速范圍：正轉(zhuǎn)（24級(jí)）10～1400r/min，反轉(zhuǎn)（12級(jí)）14～1580r/min；進(jìn)給量范圍：縱向0.08～1.59mm/r，橫向0.04～0.795mm/r；刀架快移速度：縱向2.4m/min，橫向1.2m/min；最大進(jìn)給速度：縱向0.6m/min，橫向0.3m/min；切削螺紋范圍0.25～12mm；電動(dòng)機(jī)功率7.5kw；代碼制：ISO制；脈沖分配方式：逐點(diǎn)比較法；脈沖當(dāng)量：縱向0.01mm/脈沖，橫向0.005mm/脈沖；控制軸數(shù)目：二軸聯(lián)動(dòng)（縱向橫向）；最小指令值：縱向0.01mm；橫向：以直徑計(jì)0.01mm；刀具補(bǔ)償量：0～99.99mm；進(jìn)給傳動(dòng)鏈間隙最大補(bǔ)償量：15個(gè)脈沖；定位精度：±0.015mm。
對(duì)普通車(chē)床進(jìn)行數(shù)控化改造主要是將縱向和橫向進(jìn)給系統(tǒng)改造成微機(jī)控制的能夠獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給伺服系統(tǒng)。利用數(shù)控裝置，車(chē)床按預(yù)先輸入的加工指令進(jìn)行切削加工，由于加工過(guò)程中的切削參數(shù)，切削次序和刀具都會(huì)按程序自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和更換，再加上縱向和橫向進(jìn)給聯(lián)動(dòng)的功能，數(shù)控改裝后的車(chē)床就可以加工出各種形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)零件，并能實(shí)現(xiàn)多工序自動(dòng)車(chē)削，從而提高生產(chǎn)效率和加工精度[4]。設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的主要功能：能控制刀具的位移方向、位移長(zhǎng)度及走刀速度，加工程序中的位移長(zhǎng)度以十進(jìn)制數(shù)輸入；單片機(jī)數(shù)控系統(tǒng)有16種走刀速度供用戶(hù)選用，其范圍為0～2.8m/min，可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整；加工過(guò)程中，為應(yīng)付特殊情況，設(shè)有開(kāi)關(guān)暫停、鍵急停和鍵回零功能；可控制車(chē)削端面、內(nèi)外圓柱面、任意錐面、球面及用圓弧逼近的任意曲面；可控制加工右旋或左旋的各種內(nèi)、外圓柱、圓錐螺紋及多頭螺紋；程序中可給出一定延時(shí)。在加工中執(zhí)行到延時(shí)程序時(shí)，刀具在相應(yīng)時(shí)間內(nèi)停止運(yùn)動(dòng)；為方便調(diào)試和校對(duì)原點(diǎn)，設(shè)有點(diǎn)動(dòng)功能；具有自動(dòng)循環(huán)加工功能，并可進(jìn)行計(jì)數(shù)；具有自動(dòng)診斷功能，當(dāng)加工程序編制或操作有誤時(shí)，程序停止運(yùn)行，并顯示相應(yīng)的出錯(cuò)信息，以便修改；為簡(jiǎn)化加工程序，設(shè)有局部循環(huán)功能，為提高加工精度，設(shè)有間隙補(bǔ)償功能。
此外，設(shè)計(jì)中還涉及到橫向進(jìn)給系統(tǒng)伺服系統(tǒng)的切削力計(jì)算，滾珠絲杠螺母副的計(jì)算與選型，交流伺服電機(jī)的選擇，縱向進(jìn)給伺服系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，電機(jī)的選擇、聯(lián)軸器和鍵的選型與計(jì)算、減速齒輪的設(shè)計(jì)等。
3 總結(jié)
設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床在本企業(yè)得到了應(yīng)用，驗(yàn)證了改造設(shè)計(jì)的正確性與可行性，具有良好的性?xún)r(jià)比，為相關(guān)的研究實(shí)踐提供一種適用方法，部分部位的改進(jìn)設(shè)計(jì)仍在不斷革新中。
參考文獻(xiàn)：
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閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)范文第5篇
【關(guān)鍵詞】數(shù)控分度系統(tǒng)；定位精度；研究現(xiàn)狀；存在問(wèn)題；措施
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前言
在數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作中，需要對(duì)部件的位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，目前，廣泛采用的高精度數(shù)控分度頭是一個(gè)典型的點(diǎn)位控制系統(tǒng)。在這個(gè)控制系統(tǒng)中，有兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的控制，即定位精度和定位時(shí)間。因此，本文針對(duì)如何提高數(shù)控分度系統(tǒng)中的定位精度的方法進(jìn)行探討。
二、數(shù)控分度頭的概述
高精度數(shù)控分度頭控制系統(tǒng)是一個(gè)位置全閉環(huán)控制系統(tǒng)。位置反饋回路采用圓感應(yīng)同步器和與之配套的高精度圓感應(yīng)同步器數(shù)顯表, 數(shù)顯表隨時(shí)跟蹤實(shí)際位移值并以數(shù)字形式實(shí)時(shí)輸出的顯示?？梢越o微機(jī)系統(tǒng)提供 1″分辨率的角度信號(hào)。伺服放大器和伺服電機(jī)構(gòu)成伺服驅(qū)動(dòng)部分, 采用數(shù)字式交流伺服配套產(chǎn)品, 具備高精度、恒轉(zhuǎn)矩、良好的低速運(yùn)轉(zhuǎn)特性和低噪聲等品質(zhì)。適于高精度定位、快速響應(yīng)、寬調(diào)速范圍的場(chǎng)合。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用諧波齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu), 這是一種利用柔性工作構(gòu)件的彈性變形進(jìn)行運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力傳遞的一種新型傳動(dòng)方式, 有利于提高精度和效率。鎖緊裝置采用單片電磁制動(dòng)器進(jìn)行軸向鎖緊, 具有簡(jiǎn)單可靠、動(dòng)作迅速等優(yōu)點(diǎn)。從本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)來(lái)看, 旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)方向由正轉(zhuǎn)脈沖和反轉(zhuǎn)脈沖來(lái)決定, 而旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度則由脈沖頻率決定, 頻率越高運(yùn)轉(zhuǎn)越快。因此, 其控制歸結(jié)到如何依據(jù)給定參數(shù)和檢測(cè)參數(shù)決定正轉(zhuǎn)脈沖或反轉(zhuǎn)脈沖的頻率控制策略以及啟停策略, 使旋轉(zhuǎn)軸鎖定在預(yù)定值的±1″范圍內(nèi)。
三、數(shù)控分度頭系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題
1.數(shù)控分度頭系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀
在傳統(tǒng)的機(jī)械工業(yè)中，采用的多是手工分度頭，它分度精度低、分度柔性差、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。隨著技術(shù)的進(jìn)步與工業(yè)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化程度要求越來(lái)越高，加工精度要求也越來(lái)越高。數(shù)控分度頭的開(kāi)發(fā)與研制，就是為了適應(yīng)自動(dòng)化、高精度的要求而發(fā)展的。數(shù)控分度頭是一種應(yīng)用十分廣泛的精密圓分度器件，它采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)諧波齒輪減速器降速，由圓光柵角位移傳感器進(jìn)行角度測(cè)量獲得閉環(huán)反饋信號(hào)，由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)反饋控制，交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸實(shí)現(xiàn)精確的分度。分度頭作為一種廣泛應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，目前對(duì)分度頭的研究主要集中在分度頭的精度分析和機(jī)械性能改善、分度頭的數(shù)控技術(shù)、分度頭在誤差測(cè)量方面的應(yīng)用和分度頭的數(shù)字化改造等方面。國(guó)內(nèi)不少單位對(duì)高精度數(shù)控分度頭也做了大量理論研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作，華中理工大學(xué)機(jī)械學(xué)院對(duì)高精度數(shù)控分度頭的研究開(kāi)展較早，通過(guò)采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法進(jìn)行誤差補(bǔ)償，使數(shù)控分度頭的分度誤差達(dá)到15"。
2.數(shù)控分度頭系統(tǒng)存在的問(wèn)題
制約定位精度的因素直接影響數(shù)控機(jī)床精度，在控制上大多采用半閉環(huán)控制。在這種控制方式下，由于機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)不包含在控制環(huán)內(nèi)，雖然提高了數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性，但是，由機(jī)械系統(tǒng)中傳動(dòng)元件的制造誤差以及導(dǎo)軌摩擦阻力產(chǎn)生的間隙和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)剛度變化引起的彈性變形等非線(xiàn)性因素不可避免，它們將直接影響執(zhí)行部件的定位精度，是產(chǎn)生定位誤差的薄弱環(huán)節(jié)。
四、提高數(shù)控分度系統(tǒng)定位精度的主要途徑
1.提高數(shù)控機(jī)床定位精度的方法就是進(jìn)行系統(tǒng)誤差補(bǔ)償
目前，補(bǔ)償數(shù)據(jù)分析依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)不同，得到的定位精度結(jié)果也不同。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)采用ISO 230－2數(shù)控軸線(xiàn)的定位精度和重復(fù)定位精度的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。ISO 是世界范圍內(nèi)各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO 成員）的聯(lián)合組合，ISO 230－2 是由 ISO/TC 39 機(jī)床技術(shù)委員會(huì)的 SC2 金屬切削機(jī)床檢驗(yàn)條件分委員會(huì)制定的。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，為評(píng)定機(jī)床精度而進(jìn)行定位檢測(cè)時(shí)，在沿軸線(xiàn)向每一個(gè)目標(biāo)點(diǎn)位置運(yùn)動(dòng)中，將產(chǎn)生一定數(shù)量的不同實(shí)際定位點(diǎn)Pv值，用這些實(shí)際定位點(diǎn)Pv值減去目標(biāo)位置Pi值便為該次運(yùn)動(dòng)的位置偏差Xv值。根據(jù)n次測(cè)量的偏差值就可以確定該點(diǎn)的平均位置偏差值Xv。下面的公式表示從正方向趨近目標(biāo)點(diǎn)和不確定度的估算值Si。
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)將2倍(即4倍)的單向定為標(biāo)準(zhǔn)不確定度的估算值稱(chēng)為該點(diǎn)的單向重復(fù)定位精度R。為得到機(jī)床的定位精度，必須沿機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軸線(xiàn)建立許多個(gè)目標(biāo)定位點(diǎn)，然后根據(jù)實(shí)際的定位位置，確定在每一個(gè)定位目標(biāo)點(diǎn)Zs的變化范圍。軸線(xiàn)單向定位精度就是由單向定位系統(tǒng)偏差和單向定為標(biāo)準(zhǔn)不確定度估算值的2倍組合來(lái)確定的范圍。
如果從另外一個(gè)方向向目標(biāo)點(diǎn)作同樣多次的定位運(yùn)動(dòng)，就可以求出該點(diǎn)反方向的平均位置偏差值和估算值, 主要是由系統(tǒng)中的間隙造成的。很明顯，僅作單向定位試驗(yàn)的機(jī)床的表面精度值比作雙向定位試驗(yàn)的精度值要高得多。
2.采用斷型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
只有突破蝸桿機(jī)構(gòu)的局限，尋找新的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，才可能使回轉(zhuǎn)進(jìn)給精度、分度定位精度有根本的提高.新機(jī)構(gòu)除了傳動(dòng)死區(qū)盡可能小、并能有效地消除傳動(dòng)間隙外，還應(yīng)具有傳動(dòng)比大、結(jié)構(gòu)緊決、傳動(dòng)平穩(wěn)等特點(diǎn).通過(guò)改善系統(tǒng)結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)提高數(shù)控分度系統(tǒng)定位精度。
（一）改善輸出軸的支承精度
系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度取決于圓角傳感器的精度和分辨率，現(xiàn)在使用的圓感應(yīng)同步器的分辨率為1"，它要求轉(zhuǎn)子對(duì)定子的運(yùn)動(dòng)徑向跳動(dòng)不大于10，目前所使用的C級(jí)滾動(dòng)軸承的徑向跳動(dòng)為6--8，基本滿(mǎn)足需要。但如果需要更高的運(yùn)動(dòng)分辨率，以實(shí)現(xiàn)更高的分度定位精度時(shí)，則需要采用圓光柵等更高分辨率的傳感器進(jìn)行檢測(cè)。這時(shí)，會(huì)要求輸出軸具有更高的支承精度。為此，可考慮采用密珠軸承或靜壓軸承支承輸出軸。
（二）改善機(jī)構(gòu)的元件質(zhì)量
機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鋼球的形狀精度、尺寸均一性，與其接觸的滾道元件的形狀精度，對(duì)傳動(dòng)性能影響極大。如果采用高彈性模量、高強(qiáng)度的材料制造傳動(dòng)元件，使工作表面具有更高的硬度，并采用尺寸均一性和形狀精度更高的鋼球，同時(shí)對(duì)滾道進(jìn)行精細(xì)的加工，將會(huì)進(jìn)一步提高機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)靈敏度、運(yùn)動(dòng)分辨率、驅(qū)動(dòng)力矩和鎖定力矩。
改善驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
在實(shí)例中，機(jī)構(gòu)是利用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。如果采用性能更好、精度更高的直流或交流伺服系統(tǒng)取代步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并進(jìn)行全閉環(huán)控制，會(huì)全面改善裝置的性能，獲得更高的工作質(zhì)量。
3.檢測(cè)誤差的校正
為進(jìn)一步提高定位精度，可以在輸出軸上安裝機(jī)械零位信號(hào)裝置，借助高精度正多面棱體用自準(zhǔn)直平行光管法，測(cè)取角位置檢測(cè)系統(tǒng)的誤差序列，經(jīng)處理制成補(bǔ)償曲線(xiàn)數(shù)據(jù)表，存于控制器中。在工作過(guò)程中，’通過(guò)校正算法予以補(bǔ)償，提高檢測(cè)精度和分度控制定位精度。
結(jié)束語(yǔ)
定位精度是影響數(shù)控分度系統(tǒng)的直接因素，因此，通過(guò)以上提出了主要途徑來(lái)提高數(shù)控分度系統(tǒng)定位精度是可行的。同時(shí)，在實(shí)際的運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)中，還需要我們對(duì)數(shù)控分度系統(tǒng)的定位精度進(jìn)行定期的維護(hù)和完善，確保機(jī)床定位精度的穩(wěn)定性，更好的發(fā)揮它的最大效益。同時(shí)，對(duì)于數(shù)控分度系統(tǒng)定位精度的研究，我們必須加大研究和開(kāi)發(fā)的力度。采用新技術(shù)讓數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)中得到最佳應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)：
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