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制造業(yè)生產(chǎn)成本分析范文第1篇

一、中小制造企業(yè)生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀及問題分析

在我國，地區(qū)經(jīng)濟(jì)差異大，資源分配不均，而好的資源和環(huán)境幾乎都被大型制造企業(yè)壟斷了，中小型制造企業(yè)的生存狀況不容樂觀。同時，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，我國中小型企業(yè)相對較多，超過全國企業(yè)總數(shù)的85%，那么這些中小制造企業(yè)如何發(fā)展壯大成為了越來越重要的社會問題。根據(jù)當(dāng)前社會調(diào)查顯示，中小制造企業(yè)之所以發(fā)展緩慢，除了外部環(huán)境的影響，更多的來源于企業(yè)內(nèi)部管理混亂，尤其是生產(chǎn)成本管理不科學(xué)，造成企業(yè)的盈利水平上不去。通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)及企業(yè)調(diào)研情況來看，制約中小制造企業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)成本管理問題主要可以歸納為以下幾點(diǎn)：

1、企業(yè)對生產(chǎn)成本管理認(rèn)識不到位。雖然大部分中小制造企業(yè)都十分重視生產(chǎn)成本控制，但是卻沒有從發(fā)展的角度上認(rèn)識到生產(chǎn)成本管理的重要性。大多數(shù)中小制造企業(yè)僅把生產(chǎn)成本定義為原材料、人工價格和制造費(fèi)用的簡單匯總，完全忽視了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的損耗費(fèi)用、機(jī)械設(shè)備等固定投資費(fèi)用等隱性費(fèi)用。而且企業(yè)普遍只關(guān)注如何加大產(chǎn)量，提高效益，而忽視了隨著產(chǎn)量增加，成本費(fèi)用將越級式遞增的效應(yīng)，尤其是在供大于求的情況下，企業(yè)的存貨成本將會大幅提高，若再遇上經(jīng)濟(jì)形勢下滑、行業(yè)遇冷，那對企業(yè)幾乎是毀滅性的打擊。也就是說，企業(yè)沒有站在宏觀可持續(xù)發(fā)展的角度上認(rèn)識生產(chǎn)成本管理的概念，而是狹隘地把生產(chǎn)成本管理固定在一般財務(wù)角度上。

2、企業(yè)生產(chǎn)成本核算體系老化。目前，我國大部分中小制造企業(yè)的成本核算方法較為傳統(tǒng)和單一，往往導(dǎo)致成本核算結(jié)果不準(zhǔn)確。尤其是在現(xiàn)代制造環(huán)境下，產(chǎn)品的種類越來越多，生產(chǎn)流程越來越復(fù)雜，僅用傳統(tǒng)的成本核算方法很難將制造費(fèi)用準(zhǔn)確地分配入各成本核算對象中去，從而導(dǎo)致成本失真。而成本是企業(yè)進(jìn)行決策的重要依據(jù)，不準(zhǔn)確的成本無疑會給企業(yè)帶來災(zāi)難性的后果；同時，大部分中小制造企業(yè)沒有充分利用和發(fā)揮計算機(jī)互聯(lián)網(wǎng)的功能，生產(chǎn)成本核算不聯(lián)網(wǎng)，沒有全員參與生產(chǎn)成本管理的思想。

3、企業(yè)生產(chǎn)成本控制缺乏系統(tǒng)化流程。首先，大部分中小制造企業(yè)不注重原材料的入庫出庫管理，常常造成原材料丟失、重復(fù)采購、材料利用率低等問題，在成本控制源頭上管理混亂；其次，中小制造企業(yè)一味追求低成本戰(zhàn)略，不及時更新生產(chǎn)設(shè)備，造成生產(chǎn)效率低下，反而增加生產(chǎn)成本；最后，中小制造企業(yè)普遍輕視質(zhì)量監(jiān)控，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不合理導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量損失，從而造成不必要的浪費(fèi)，如果企業(yè)設(shè)置了質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，雖然看來增加了成本，但是跟質(zhì)量損失相比，還是節(jié)約了成本費(fèi)用的。

4、企業(yè)缺乏現(xiàn)代生產(chǎn)成本管理理念。根據(jù)現(xiàn)代財務(wù)理念，成本會計具有七個職能，即成本預(yù)測、成本計劃、成本決策、成本預(yù)算、成本控制、成本分析和成本考核。這七個職能環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，代表了事前、事中和事后三個階段，能夠及時調(diào)節(jié)和控制企業(yè)生產(chǎn)成本，而大部分中小制造企業(yè)的成本會計都只是簡單地進(jìn)行成本核算去控制成本，沒有考慮到成本會計的七個職能理念，沒有將生產(chǎn)成本管理化成一個系統(tǒng)。

二、解決對策

1、實(shí)行精益化管理模式。針對當(dāng)前中小制造企業(yè)的粗放化管理模式，企業(yè)應(yīng)當(dāng)精細(xì)化生產(chǎn)成本管理程度，實(shí)行精益化管理模式。首先，要在觀念上重視生產(chǎn)成本管理，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)制定相關(guān)制度規(guī)定，加強(qiáng)一線技能人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，加大宣傳力度保證全員參與生產(chǎn)成本管理，通過實(shí)施有效的內(nèi)部激勵機(jī)制，規(guī)范和約束全體員工從思想上重視生產(chǎn)成本控制；其次，可以借鑒JIT管理模式降低存貨水平，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，從根本上改變生產(chǎn)活動的組織和開展方式，從而達(dá)到對生產(chǎn)產(chǎn)品成本做更加精確的估計。

2、改善成本核算方法。首先，要提高企業(yè)財務(wù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，建立健全有效合理的培訓(xùn)機(jī)制，使得財務(wù)人員能夠不斷學(xué)習(xí)到新的財務(wù)核算方法，以提高個人綜合素質(zhì)，適應(yīng)新時代背景下的財務(wù)工作要求；其次，可以使用現(xiàn)在國際上流行的ABC法進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)成本的核算，用作業(yè)成本法核算產(chǎn)品成本可以有效地解決現(xiàn)代復(fù)雜生產(chǎn)流程下多品種產(chǎn)品生產(chǎn)制造費(fèi)用難歸集的問題，實(shí)現(xiàn)真正的精益化管理模式。

3、開發(fā)應(yīng)用生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)。根據(jù)中小制造企業(yè)的實(shí)際情況，創(chuàng)造一套生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)，利用互聯(lián)網(wǎng)和管理信息系統(tǒng)平臺，使得全員都能參與生產(chǎn)成本管理。倉庫庫管在原材料入庫時在系統(tǒng)上登記數(shù)量和金額，車間人員領(lǐng)用材料后，在系統(tǒng)上辦理移交手續(xù)，產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，車間人員將相關(guān)票據(jù)傳遞給財務(wù)人員，在系統(tǒng)平臺上采用作業(yè)成本法進(jìn)行費(fèi)用的歸集和成本的核算，最后產(chǎn)成品入庫，庫管員在系統(tǒng)上登記數(shù)量和金額，銷售人員憑銷貨單在倉庫調(diào)貨出售。全程數(shù)據(jù)可追溯，一環(huán)扣一環(huán)，建成成本保障體系，做到生產(chǎn)成本管理事事有人管、專人專職。

制造業(yè)生產(chǎn)成本分析范文第2篇

[關(guān)鍵詞]人民幣升值；制造業(yè)出口企業(yè)；成本控制

制造業(yè)是中國當(dāng)前具有較強(qiáng)國際競爭力的行業(yè)，一直以來是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。低成本一直是制造業(yè)出口企業(yè)的競爭優(yōu)勢。然而近期人民幣的洶涌漲勢，對已經(jīng)飽受原材料價格上漲、出口退稅率下降、國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整、外國反傾銷煎熬的我國制造業(yè)出口企業(yè)來說，無疑是雪上加霜。在如此惡劣的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，如何控制制造業(yè)出口企業(yè)成本，以及采取怎樣的措施來應(yīng)對并抵消成本上升的壓力，值得深思和探討。

一、當(dāng)前制造業(yè)出口企業(yè)成本控制現(xiàn)狀

（一）制造業(yè)出口企業(yè)成本控制采用的方法

伴隨著人民幣的持續(xù)升值，制造業(yè)出口企業(yè)為了降低外匯風(fēng)險通常采用如下成本控制方法：一是金融方法。例如采取加快應(yīng)收外匯賬款的回收速度、縮短外匯回收時間等措施來減少匯兌損失。有的制造業(yè)出口企業(yè)增強(qiáng)了自身匯率風(fēng)險防范意識，建立起了匯率風(fēng)險日常預(yù)警機(jī)制，采用合適的金融工具或金融衍生品來鎖定經(jīng)營成本；二是結(jié)構(gòu)調(diào)整方法。人民幣升值對來料加工影響有限，甚至可以使其受益。人民幣升值，可以增強(qiáng)人民幣在國際市場上的購買力，降低進(jìn)口原材料的價格，進(jìn)而降低制造業(yè)出口企業(yè)的生產(chǎn)成本。由于人民幣的升值，制造業(yè)出口企業(yè)進(jìn)口設(shè)備的價格也會隨之下降，有的企業(yè)抓住這一有利時機(jī)，積極進(jìn)行設(shè)備更新改造、調(diào)整進(jìn)出口結(jié)構(gòu)。

（二）制造業(yè)出口企業(yè)傳統(tǒng)成本控制體系存在的主要問題

伴隨著人民幣的持續(xù)升值，制造業(yè)出口企業(yè)傳統(tǒng)的成本控制體系蘊(yùn)含的問題愈加明顯。

1.傳統(tǒng)成本控制體系片面重視企業(yè)自身價值鏈，忽視了競爭對手和行業(yè)價值鏈。在傳統(tǒng)的成本控制體系下，由于缺乏對競爭對手和所處行業(yè)的充分調(diào)查研究和分析，企業(yè)無法獲悉競爭對手的相對成本，無法為企業(yè)提供整合、規(guī)劃等整體戰(zhàn)略優(yōu)勢和長期競爭優(yōu)勢。往往會出現(xiàn)企業(yè)在降低成本的同時，也削弱了競爭力。

2.傳統(tǒng)成本控制體系關(guān)注重點(diǎn)僅限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)核算范圍較為狹窄。只局限于產(chǎn)品生產(chǎn)所耗費(fèi)的材料費(fèi)、人工費(fèi)、制造費(fèi)用等產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，對企業(yè)內(nèi)部價值鏈上的諸如供應(yīng)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)關(guān)注較少，對于產(chǎn)品的全生命周期的其他環(huán)節(jié)視而不見。

3.傳統(tǒng)成本控制體系側(cè)重于成本的預(yù)算環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)和監(jiān)控環(huán)節(jié)，重點(diǎn)局限于單純降低各產(chǎn)品的單位成本。成本預(yù)算管理薄弱，形同虛設(shè)；成本控制環(huán)節(jié)流于形式，很難達(dá)到預(yù)定效果；成本監(jiān)控考核環(huán)節(jié)只是走過場。很多時候，企業(yè)成本預(yù)算后，業(yè)務(wù)部門才能知悉，對預(yù)算編制原則等相關(guān)信息缺乏足夠了解。此外，企業(yè)預(yù)算關(guān)注最多的是減少成本而不是增加價值。

綜上所述，傳統(tǒng)成本控制的目標(biāo)是降低成本，但是，成本的降低絕不應(yīng)是唯一目標(biāo)。站在戰(zhàn)略成本管理的立場上看，倘若成本控制的目標(biāo)過多地集中于成本的降低，無論從理論或者實(shí)踐上都無法滿足成本管理的需要。因此，為適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要應(yīng)將戰(zhàn)略管理思想引入制造業(yè)出口企業(yè)的成本控制，實(shí)行戰(zhàn)略成本管理。

二、人民幣持續(xù)升值形勢下制造業(yè)出口企業(yè)的戰(zhàn)略成本管理

（一）站在戰(zhàn)略角度審視成本控制

戰(zhàn)略成本管理，是在對制造業(yè)出口企業(yè)進(jìn)行成本控制的同時，提高其競爭力，獲得長遠(yuǎn)發(fā)展能力。首先，戰(zhàn)略成本管理要求作為控制主體的企業(yè)財務(wù)人員提高自身的戰(zhàn)略高度；其次，管理對象是由企業(yè)、競爭對手、顧客三者組成的三角形；最后，管理目的有二：一是對企業(yè)的內(nèi)部信息進(jìn)行戰(zhàn)略審視，為戰(zhàn)略管理提供相關(guān)信息；二是為企業(yè)提供具有戰(zhàn)略相關(guān)性的外向型信息。

基于價值鏈的戰(zhàn)略成本控制更加關(guān)注企業(yè)的整合規(guī)劃、外部環(huán)境、長遠(yuǎn)利益和整體利益，而不是短期和局部利益。其跨越了單純生產(chǎn)領(lǐng)域的成本控制，在生產(chǎn)部門和其他服務(wù)部門之間建立有效合作體系，對服務(wù)部門的成本按照作業(yè)原則進(jìn)行歸集和分析，按成本動因進(jìn)行分配?；趦r值鏈的戰(zhàn)略成本控制，跨越了單一的成本控制模式，它對同行業(yè)的競爭對手進(jìn)行成本分析，確定企業(yè)的相對成本。

戰(zhàn)略成本控制，換言之，就是從企業(yè)微觀的成本控制角度指導(dǎo)宏觀的戰(zhàn)略。它包括兩個維度的內(nèi)容，一是單純站在企業(yè)成本角度，進(jìn)行企業(yè)戰(zhàn)略的分析、選擇和優(yōu)化，是企業(yè)戰(zhàn)略中的成本層面。二是對成本實(shí)施控制的戰(zhàn)略。是為了提高成本控制的效果而進(jìn)行的制度、方法和措施的謀劃。具體內(nèi)容如下：

1.從成本效益角度實(shí)施戰(zhàn)略成本控制。引入成本績效考核制度，評價產(chǎn)品的投入和產(chǎn)出關(guān)系，而不是純粹的節(jié)約支出。因?yàn)槿绻麊渭優(yōu)榱私档统杀?，就會影響企業(yè)支出一些當(dāng)前短期貌似很高，但對企業(yè)未來增效至關(guān)重要的成本費(fèi)用，不利于企業(yè)核心戰(zhàn)略的制定實(shí)施，不利于企業(yè)長期競爭優(yōu)勢的培養(yǎng)。

2.從成本外延角度實(shí)施戰(zhàn)略成本控制。突破了單一角度，片面的單個企業(yè)的成本控制；通過將企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外部環(huán)境有機(jī)的結(jié)合，建立了全方位、多角度的戰(zhàn)略成本控制，既包括企業(yè)內(nèi)部成本分析，又包括企業(yè)競爭對手和企業(yè)所處行業(yè)的成本分析。

3.從成本回避角度實(shí)施戰(zhàn)略成本控制。將控制成本的范圍由生產(chǎn)環(huán)節(jié)擴(kuò)展到整個產(chǎn)品生命周期，包括開發(fā)設(shè)計成本、制造成本、物流成本、營銷成本等生產(chǎn)者成本和使用成本、維護(hù)成本、保養(yǎng)成本、處置成本等消費(fèi)者成本。簡言之，就是站在成本控制的源頭，立足于防，做到防患于未然，回避可能發(fā)生的成本。

（二）構(gòu)建價值鏈分析的基本框架，建立戰(zhàn)略成本控制的途徑

1.企業(yè)內(nèi)部價值鏈分析。制造業(yè)出口企業(yè)通過內(nèi)部價值鏈分析可以知道哪些不增值作業(yè)可以消除，哪些作業(yè)雖然不可以消除卻可以采取種種措施降低成本。還可以判斷企業(yè)的價值活動，評價分析其所耗費(fèi)的成本，與所提品價值的貢獻(xiàn)進(jìn)行比較，確定產(chǎn)品發(fā)生的成本是否合理。若不合理，應(yīng)該消除企業(yè)價值鏈中的不增值作業(yè)活動，提高增值作業(yè)的運(yùn)行效率，優(yōu)化作業(yè)鏈，減少對企業(yè)資源的占用與耗費(fèi)，從而最終提高企業(yè)整體競爭力。

2.競爭對手價值鏈分析。孫子兵法有云：知己知彼，百戰(zhàn)不殆。要想在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢。除了要對本企業(yè)內(nèi)部價值鏈有足夠的認(rèn)識，還需要了解競爭對手的價值鏈。由于競爭對手價值鏈和本企業(yè)價值鏈在行業(yè)價值鏈中處于平行位置，通過了解競爭對手的成本，再與企業(yè)成本直接進(jìn)行比較，便可知道企業(yè)在整個行業(yè)中的相對成本地位，從而為企業(yè)下一步戰(zhàn)略的決策提供寶貴信息。

3.行業(yè)價值鏈分析。戰(zhàn)略成本控制突破了傳統(tǒng)成本控制體系的局限，將范圍由單個企業(yè)內(nèi)部價值鏈擴(kuò)展到行業(yè)價值鏈中，在宏觀上把握企業(yè)與其密切相關(guān)的供應(yīng)商、銷售商之間的關(guān)系，可以降低整個行業(yè)的成本。在對行業(yè)價值鏈分析過程中，企業(yè)可以全面了解各作業(yè)活動的成本、收益及資產(chǎn)報酬率，分析各作業(yè)活動的競爭力，有利于企業(yè)更好地在現(xiàn)有市場上實(shí)施諸如外包、并購及整合等策略。

（三）基于價值鏈的戰(zhàn)略成本控制

基于價值鏈的戰(zhàn)略成本控制分為橫向、縱向兩個維度。橫向維度表明企業(yè)成本控制的范圍大小，不僅包括企業(yè)成本分析，也包括競爭對手分析以及行業(yè)成本分析。如此有利于企業(yè)更好地了解自己和對手，獲得相對成本優(yōu)勢，幫助決策層更好地評價企業(yè)自身戰(zhàn)略，獲得長久的競爭優(yōu)勢；縱向維度是利用價值鏈分析更好地進(jìn)行企業(yè)成本控制，換言之企業(yè)的成本控制應(yīng)該貫穿產(chǎn)品的整個生命周期，將控制范圍由生產(chǎn)環(huán)節(jié)擴(kuò)大到供應(yīng)環(huán)節(jié)和銷售環(huán)節(jié)。應(yīng)該注意的是，基于價值鏈的戰(zhàn)略成本控制所提到的價值鏈，不僅指企業(yè)自身內(nèi)部價值鏈，還包括競爭對手價值鏈和行業(yè)價值鏈。

綜上所述傳統(tǒng)的制造業(yè)出口企業(yè)成本控制體系，往往以企業(yè)內(nèi)部價值消耗為基礎(chǔ)，具有內(nèi)在的缺陷和不足，無法適應(yīng)當(dāng)代管理環(huán)境的變化，也無法提供充分有利的信息以供企業(yè)戰(zhàn)略決策所用。與傳統(tǒng)成本控制體系不同，戰(zhàn)略成本控制理念與方法，以價值鏈會計理論為基礎(chǔ)，在應(yīng)對當(dāng)前日益激烈的市場競爭局面更為如魚得水。它在消除制造業(yè)出口企業(yè)面對的成本壓力，增強(qiáng)其可持續(xù)發(fā)展能力方面效果明顯。

[參考文獻(xiàn)]

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制造業(yè)生產(chǎn)成本分析范文第3篇

關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；成本控制；財務(wù)管理；措施

中圖分類號：F275 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）10-0-01

制造業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展中占有重要地位，在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、創(chuàng)造社會財富以及緩解就業(yè)壓力等方面發(fā)揮著重要作用。同時，制造業(yè)又是我國工業(yè)發(fā)展中的脆弱行業(yè)，受到當(dāng)前國內(nèi)貨幣政策緊縮以及國際市場需求不足等因素的制約，面臨著巨大的發(fā)展壓力。因此，制造企業(yè)必須重視加強(qiáng)財務(wù)管理，不斷降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，努力以最少的投入生產(chǎn)出更具競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品。只有這樣，制造企業(yè)才能在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

一、當(dāng)前制造企業(yè)在成本控制方面存在的問題

（一）沒有建立起科學(xué)健全的成本控制機(jī)制

在我國很多制造企業(yè)中，雖然已經(jīng)認(rèn)識到成本控制的價值和作用，但是在進(jìn)行成本控制的過程中只重視事后控制和末端控制，而對事先控制以及過程控制并沒有給予足夠的重視。這種成本管理沒有形成一個科學(xué)的健全的有機(jī)的整體，成本控制與成本核算、成本分析與成本考核等環(huán)節(jié)之間存在脫節(jié)的情況。在進(jìn)行成本控制過程中，只注重生產(chǎn)成本的核算和生產(chǎn)成本的降低等。企業(yè)員工把成本控制看作是企業(yè)管理層以及財務(wù)部門的工作，缺乏參與成本控制的積極性，造成在生產(chǎn)過程中存在大量浪費(fèi)情況。

（二）成本控制戰(zhàn)略缺乏針對性

一般來說，制造業(yè)的成本控制要以產(chǎn)品生產(chǎn)為重點(diǎn)，通過科學(xué)的流程設(shè)計，消除產(chǎn)品流程中不增值的環(huán)節(jié)。但是如果要對企業(yè)所有的成本費(fèi)用項目進(jìn)行全面控制，其結(jié)果就是不僅難以實(shí)現(xiàn)成本控制目標(biāo)，而且成本控制投入的資源要比節(jié)約下來的成本要多，違背了企業(yè)成本效益原則。所以，很多制造企業(yè)在開展成本控制過程中，明顯缺乏戰(zhàn)略管理思維，僅僅注重產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的成本管理，而忽略了產(chǎn)品供應(yīng)鏈的成本控制；只注重企業(yè)產(chǎn)品投產(chǎn)之后的成本管理，而對投產(chǎn)前產(chǎn)品設(shè)計以及各生產(chǎn)要素之間組織的成本控制不夠重視。這就造成企業(yè)的成本控制戰(zhàn)略缺乏針對性，難以有效降低企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本。

（三）成本控制效率難以有效提升

由于受到當(dāng)前金融危機(jī)的影響，制造企業(yè)的業(yè)務(wù)量的銳減，資金供應(yīng)緊張，很多企業(yè)的應(yīng)對方法就是降低成本費(fèi)用，減少員工薪資等方式減員增效，或者通過與供應(yīng)商及分銷商進(jìn)行談判等方式降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。實(shí)際上，這些成本從制造企業(yè)轉(zhuǎn)到供應(yīng)商或分銷商身上，并不能對產(chǎn)品的市場價格產(chǎn)生決定性的影響。尤其在當(dāng)前信息化的市場條件下，片面依賴成本轉(zhuǎn)移必然會對制造企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、新產(chǎn)品研發(fā)以及未來發(fā)展產(chǎn)生較大的制約，嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)的長遠(yuǎn)利益。降低成本只是企業(yè)成本控制的初級階段，而成本避免才是成本管理的根本目標(biāo)。

（四）成本控制缺乏全局意識

傳統(tǒng)的企業(yè)成本管理只注重生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制，這種觀念缺乏全局意識，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代企業(yè)成本控制的需要。當(dāng)前很多制造企業(yè)成的成本控制沒有構(gòu)成一個完整的整體，在成本控制與成本核算、成本分析與成本考核等環(huán)節(jié)之間存在脫節(jié)情況。很多制造企業(yè)在進(jìn)行成本控制時，偏重成本核算，強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)成本，重視財務(wù)以及成本報表等。這些方法雖然能夠?qū)档统杀景l(fā)揮一定的作用，但屬于事后控制，沒有對制造企業(yè)的成本進(jìn)行預(yù)先控制或者發(fā)生過程中的控制。

二、以成本控制為核心加強(qiáng)制造企業(yè)財務(wù)管理的基本思路

按照成本控制的相關(guān)理論，降低成本可以增加企業(yè)利潤，提高企業(yè)的產(chǎn)品競爭力和安全邊際率。因此，制造企業(yè)要高度重視成本控制，加強(qiáng)財務(wù)管理，推動企業(yè)在激烈的市場競爭中健康發(fā)展。

（一）強(qiáng)化企業(yè)員工的成本控制意識

在傳統(tǒng)的成本概念中，制造企業(yè)的成本指的是產(chǎn)品的制造與生產(chǎn)成本，包括產(chǎn)品的材料成本、人工成本以及制造費(fèi)用等。而隨著我國市場經(jīng)濟(jì)體系的逐步完善，制造企業(yè)的成本內(nèi)涵更加寬泛，成本控制涉及的范圍將涵蓋企業(yè)的各個環(huán)節(jié)。因此，必須高度重視強(qiáng)化企業(yè)員工的成本控制意識，采用現(xiàn)代成本控制方法不斷挖掘企業(yè)成本降低和獲取經(jīng)濟(jì)效益的潛力，以較少的成本取得更大的產(chǎn)品收益，提高我國制造企業(yè)的市場競爭力。

對于制造企業(yè)來說，員工的成本意識指的是要牢固樹立成本是可以控制的，并且要把成本降低到最低水平的觀念。提高企業(yè)員工的成本意識，并將其運(yùn)用于與企業(yè)成本控制相關(guān)的各環(huán)節(jié)，是包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層、管理部門以及員工在內(nèi)的所有企業(yè)員工都要重視并參與的重要工作。只有企業(yè)員工真正樹立起成本意識，才能確保企業(yè)成本控制的各項措施得到落實(shí)。

（二）建立起科學(xué)完善的成本控制體系

首先，以成本效益為目標(biāo)，以崗位責(zé)任為基礎(chǔ)，把成本控制工作責(zé)任到人，建立起明確的成本責(zé)任目標(biāo)、成本控制目標(biāo)以及考核目標(biāo)，建立起完善的責(zé)任指標(biāo)體系；其次，對指標(biāo)責(zé)任進(jìn)行分解，并形成層層分解、層層落實(shí)的責(zé)任網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格落實(shí)事前及事中控制，在實(shí)施過程中及時發(fā)現(xiàn)問題并加強(qiáng)落實(shí)整改，確保成本控制的效能達(dá)到最佳狀態(tài)。再次，要通過目標(biāo)成本加強(qiáng)成本控制，根據(jù)企業(yè)發(fā)展要求制定成本控制目標(biāo)，通過目標(biāo)利潤倒擠目標(biāo)成本。最后，引進(jìn)并使用先進(jìn)的成本核算方法，不斷提高成本管理水平。當(dāng)前，很多發(fā)達(dá)國家的企業(yè)通過作業(yè)成本法來計算產(chǎn)品成本，這是因?yàn)槭褂米鳂I(yè)成本法獲得的成本信息更加真實(shí)準(zhǔn)確。我國制造企業(yè)要重視研究作業(yè)成本法，并逐步通過使用作業(yè)成本法來核算產(chǎn)品成本，以實(shí)現(xiàn)降低企業(yè)成本的目標(biāo)。

（三）樹立與市場經(jīng)濟(jì)相適應(yīng)的產(chǎn)品成本控制理念

一方面，制造企業(yè)要樹立成本的系統(tǒng)控制觀念。在我國市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，制造企業(yè)要將成本控制與管理看作是一項系統(tǒng)性工程，對企業(yè)成本管理的對象、內(nèi)容以及方法等進(jìn)行全面深入地進(jìn)行研究。另一方面，制造企業(yè)要深化宏觀產(chǎn)品成本效益觀念。在激烈的市場競爭中，經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)是制造企業(yè)成本控制和財務(wù)管理工作的首要目標(biāo)，企業(yè)的成本控制工作要從傳統(tǒng)的節(jié)約、節(jié)省觀念轉(zhuǎn)向現(xiàn)代效益觀念，通過向市場提供質(zhì)量可靠、功能先進(jìn)以及服務(wù)完善的產(chǎn)品，使制造企業(yè)獲得盡可能多的利潤與經(jīng)濟(jì)效益。因此，制造企業(yè)的成本管理活動要追求宏觀成本效益，通過“投入”與“產(chǎn)出”的對比來分析和判斷“投入”的必要性、合理性，努力以盡量少的成本付出，創(chuàng)造出盡可能多的市場價值，為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。

（四）依靠技術(shù)創(chuàng)新加強(qiáng)成本管理

隨著經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展，當(dāng)前中國制造企業(yè)所面對的是買方市場，由于產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化帶來的直接后果就是市場競爭加劇。所以，制造企業(yè)要重視引進(jìn)并積極推動技術(shù)創(chuàng)新，通過成本管理方式以及流程的創(chuàng)新來加強(qiáng)成本控制。一方面，要重視并加強(qiáng)同國內(nèi)外上下游企業(yè)之間的交流，提升行業(yè)整體技術(shù)水平，這不僅節(jié)約了大筆研發(fā)費(fèi)用，而且有助于加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品在市場競爭中占得先機(jī)。另一方面，通過對已有技術(shù)進(jìn)行集合創(chuàng)新，整合各種資源和研發(fā)技術(shù)，提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力。同時，流程創(chuàng)新有助于使企業(yè)獲得成本優(yōu)勢，制造企業(yè)要在創(chuàng)造性地利用國內(nèi)外成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上，在企業(yè)生產(chǎn)管理流程方面進(jìn)行創(chuàng)新。

三、結(jié)語

隨著經(jīng)濟(jì)全球化時代的到來，市場需求瞬息萬變，市場競爭更加激烈，成本優(yōu)勢對于制造企業(yè)的生存與發(fā)展具有至關(guān)重要的影響。制造企業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)活動中占有重要地位，制造業(yè)要深入分析當(dāng)前財務(wù)管理和成本控制中存在的問題，通過建立起完善的成本控制體系等措施，不斷增強(qiáng)制造企業(yè)的市場競爭實(shí)力。

參考文獻(xiàn)：

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制造業(yè)生產(chǎn)成本分析范文第4篇

一、成本管理與成本會計

成本管理是一個組織通過產(chǎn)出管理信息，對實(shí)際成本與預(yù)期成本進(jìn)行比較的持續(xù)性的流程和系統(tǒng)。而成本管理系統(tǒng)提供的信息不僅可支持產(chǎn)品成本計算和存貨估價，還可支持很多不同的管理決策；成本會計有狹義、廣義之分，狹義的成本會計包含成本核算和成本分析兩大職能，而廣義的成本會計就是成本管理，包括成本預(yù)測、成本決策、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核等七大職能。就狹義而言，成本管理包含成本會計，成本會計是成本管理系統(tǒng)的重要組成部分（成本計算），其作用表現(xiàn)為：（一）雙重性。一是為存貨（資產(chǎn)負(fù)債表）和主營業(yè)務(wù)成本（利潤表）的列報提供計量標(biāo)準(zhǔn)；二是發(fā)揮管理會計作用，為成本管理系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)（成本決策、成本計劃、成本分析、成本控制、業(yè)績評價）提供信息。（二）服務(wù)性。一是根據(jù)管理需要和企業(yè)自身運(yùn)營特點(diǎn)選擇適合的成本計算方法；二是采用某些不符合會計準(zhǔn)則與法定會計報告要求的成本方法；三是根據(jù)管理需要深化細(xì)化成本計算的維度，例如分產(chǎn)品、部門/業(yè)務(wù)單元、客戶、訂單、作業(yè)活動。

二、企業(yè)在成本管理中面臨的問題

目前制造業(yè)企業(yè)的成本管理能力相對業(yè)務(wù)增長嚴(yán)重滯后，表現(xiàn)在：第一，企業(yè)對會計工具的運(yùn)用側(cè)重在財務(wù)會計和對外財務(wù)報告，對其在管理和戰(zhàn)略層面的意義認(rèn)識不足。第二，上世紀(jì)90年代末開始實(shí)施ERP，企業(yè)應(yīng)用工具軟件，本意是成為企業(yè)管理層的有效的管理工具，但事與愿違，由于管理層所做的工作是決策性的，會涉及票據(jù)和流程處理，而這恰是ERP的短板，管理層所需要的是一個決策工具，而不只是一個數(shù)據(jù)處理的工具，致使成本管理的先進(jìn)理念和系統(tǒng)中計劃、預(yù)測、分析、報告的功能沒有得到充分發(fā)揮。第三，產(chǎn)品成本核算基礎(chǔ)工作不扎實(shí)，勞動對象與活勞動消耗定額數(shù)據(jù)偏離實(shí)際過多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本分析結(jié)果粗放，可信度不高。第四，制造費(fèi)用占比不斷增加，但費(fèi)用分配方法簡單且分配標(biāo)準(zhǔn)單一，影響成本計算結(jié)果，進(jìn)而影響產(chǎn)品盈利性分析和產(chǎn)品組合與定價的決策。第五，成本管理偏重于對總成本的控制，缺乏對不同成本對象的利潤率分析。第六，缺乏成本相關(guān)的數(shù)據(jù)采集和分析的工具，大交易量和多種系統(tǒng)給數(shù)據(jù)模型的標(biāo)準(zhǔn)化帶來了極大的困難。

三、成本會計的變革與發(fā)展

（一）成本構(gòu)成的轉(zhuǎn)變。間接費(fèi)用比例的增加使制造型企業(yè)不得不改變傳統(tǒng)的成本與費(fèi)用的劃分，從傳統(tǒng)的關(guān)注直接材料與人工成本向管理間接費(fèi)用轉(zhuǎn)變。（二）輔助職能的拓展。近年來科技行業(yè)和創(chuàng)新商業(yè)模式的涌現(xiàn)使企業(yè)更加關(guān)注傳統(tǒng)價值鏈上的輔助職能———產(chǎn)品開發(fā)、品牌推廣、客戶服務(wù)、訂單交付流程、物流服務(wù)，如何管理這些職能消耗的資源（間接費(fèi)用）成為成本管理的重點(diǎn)。（三）成本計算方法的多元化。傳統(tǒng)單一的成本計算方法越來越不能滿足企業(yè)管理需求并應(yīng)對高度競爭性的市場和易變的外部環(huán)境，企業(yè)需要開發(fā)多種成本計算方法并存或相結(jié)合的成本管理系統(tǒng)。（四）信息技術(shù)的影響。信息技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展不僅推動了傳統(tǒng)會計核算與報告流程的標(biāo)準(zhǔn)化與自動化，也為管理會計信息系統(tǒng)提供了更多分析與報告的工具，使成本管理朝著更精細(xì)化的方向發(fā)展。（五）成本會計的角色轉(zhuǎn)變。以上這些變革促使成本會計由傳統(tǒng)的成本數(shù)據(jù)處理、記賬、出具法定會計報表的角色過渡為成本決策支持者。目前成本會計發(fā)展的趨勢是除了滿足對外財務(wù)報告的要求外，更需要服務(wù)于企業(yè)的戰(zhàn)略，提供運(yùn)營活動的成本分析和決策支持，并且這種分析與決策支持是貫穿企業(yè)完整價值鏈活動的。

四、管理會計視角下成本管理體系

制造業(yè)生產(chǎn)成本分析范文第5篇

摘 要 機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，在很大程度上取決于機(jī)械制造技術(shù)的水平和發(fā)展。在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，特別是多品種、大批量的高度自動化機(jī)械制造技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，給機(jī)械制造領(lǐng)域帶來許多新概念，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提高。本文從高度自動化機(jī)械制造的相關(guān)概念談起，然后對多品種、大批量的生產(chǎn)方式進(jìn)行說明。

關(guān)鍵詞 高度自動化；機(jī)械制造；過程控制框架

中圖分類號TH13 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2012）70-0159-02

1 高度自動化機(jī)械制造概述

目前，我國制造業(yè)正面臨個性化、多樣化需求和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量需求并存的局面。同時我國標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)方式的發(fā)展還不充分。影響大規(guī)模生產(chǎn)效率和效益的決定性因素，如專業(yè)化分工、科學(xué)的生產(chǎn)管理、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化等，還需要進(jìn)一步完善。因此，市場和我國的國情要求我們要努力滿足用戶個性化需求，主動推進(jìn)生產(chǎn)方式向多品種、大批量的高度自動化機(jī)械制造發(fā)展，其中機(jī)械制造自動化技術(shù)包括：

第一，機(jī)械加工自動化技術(shù)：包括上下料、裝夾、換刀、加工、零件校驗(yàn)等環(huán)節(jié)的自動化技術(shù)；第二，物料儲運(yùn)自動化技術(shù)：包括工件、刀具、其它物料的儲運(yùn)的自動化技術(shù)；第三，裝配自動化技術(shù)：包括零部件供應(yīng)、裝配過程等的自動化技術(shù)；第四，質(zhì)量控制自動化技術(shù)：包括零件檢測、產(chǎn)品檢測、刀具檢測等自動化技術(shù)。

2 多品種、大批量生產(chǎn)方式說明

2.1大批量生產(chǎn)方式的產(chǎn)生

工業(yè)革命開始至20世紀(jì)初，機(jī)器代替人力成為生產(chǎn)主要方式，但仍有以作坊式的單件生產(chǎn)為主的模式，由于機(jī)器精度不高，產(chǎn)品質(zhì)量主要靠從業(yè)人員的技藝來保證。20世紀(jì)初，福特汽車公司在底特律建立了世界上第一條自動生產(chǎn)線，標(biāo)志大批量生產(chǎn)時代的開始。大批量生產(chǎn)方式具有生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

2.2批量法則

當(dāng)市場競爭以產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本為決定因素時，大批量生產(chǎn)方式顯示了巨大的優(yōu)越性。與中小批量生產(chǎn)相比，大批量生產(chǎn)可取得明顯的經(jīng)濟(jì)效果，這就是所謂的“批量法則”。

批量法則以成本分析為基礎(chǔ)。產(chǎn)品在其全生命周期內(nèi)的總生產(chǎn)成本可近似表達(dá)為：

式中：CA-產(chǎn)品全生命周期總生產(chǎn)成本；

CF-固定成本；

CV-生產(chǎn)單位產(chǎn)品可變成本；

Q-生產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)量；

k-大于1的指數(shù)。

2.3多品種、大批量生產(chǎn)中存在的問題

2.3.1 批量法則方面

在大批量生產(chǎn)中，由于采用專用、高效和自動化的生產(chǎn)設(shè)備，可以獲得高的生產(chǎn)率，低的生產(chǎn)成本，短的生產(chǎn)周期；但是多品種、大批量生產(chǎn)則不能很好的實(shí)現(xiàn)如上的效果。

2.3.2 制造周期方面

在多品種、大批量生產(chǎn)中，加工時間僅占生產(chǎn)時間的約5％，其余 95％均為周轉(zhuǎn)等待時間。而且加工時間中真正進(jìn)行切削的時間不足30% 。

3 基于多品種、大批量的高度自動化機(jī)械制造過程控制框架分析

基于多品種、大批量的高度自動化機(jī)械制造過程控制框架主要有成組技術(shù)、計算機(jī)集成制造以及并行工程三部分組成，以下將分別給予詳細(xì)的說明。

3.1成組技術(shù)

3.1.1 成組技術(shù)的定義

在機(jī)械制造領(lǐng)域中一般將成組技術(shù)定義為將多種零件（部件或產(chǎn)品）按其相似性分類成組，并以這些零件組（部件組或產(chǎn)品組）為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝和生產(chǎn)管理的合理化。

3.1.2 成組工藝過程設(shè)計

1）綜合零件法

綜合零件包含了零件組內(nèi)所有零件的結(jié)構(gòu)要素，它可以是一個實(shí)際零件，但更多情況是一個假想零件。按綜合零件編制工藝規(guī)程，則該工藝規(guī)程包含了零件組內(nèi)所有零件的工藝內(nèi)容。綜合零件法多用于回轉(zhuǎn)體零件的成組工藝過程設(shè)計。

2）綜合路線法

將零件組內(nèi)所有零件的工藝內(nèi)容綜合在一起，形成成組工藝。多用于非回轉(zhuǎn)體零件的成組工藝過程設(shè)計。

3.1.3 成組技術(shù)在機(jī)械設(shè)計制造中的應(yīng)用

利用零件編碼，檢索相似零件，減小重復(fù)設(shè)計工作量。據(jù)統(tǒng)計，一項新產(chǎn)品中有70%以上的零件設(shè)計可以借鑒或直接引用原有的設(shè)計。同樣，利用產(chǎn)品和部件的繼承性，對產(chǎn)品及部件進(jìn)行編碼，通過檢索、調(diào)出和利用已有相類似設(shè)計，可顯著減少新設(shè)計的工作量。

3.2計算機(jī)集成制造

3.2.1 計算機(jī)集成制造的理論依據(jù)

第一，企業(yè)生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié)，從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務(wù)是一個統(tǒng)一的不可分割的整體。第二，整個生產(chǎn)過程可以視為一個數(shù)據(jù)采集、傳遞和加工處理的過程，最終產(chǎn)品可視為數(shù)據(jù)的物化表現(xiàn)。

3.2.2 計算機(jī)集成制造的技術(shù)原則

第一，包括實(shí)際工廠主要功能遞推結(jié)構(gòu)；第二，最小配置實(shí)際制造環(huán)境；第三，采用開放系統(tǒng)概念，多廠家設(shè)備（軟、硬件）集成；第四，以信息集成為主，不追求機(jī)械設(shè)備完善；第五，自頂向下設(shè)計與自下而上實(shí)現(xiàn)相結(jié)合。

3.2.3 計算機(jī)集成制造控制結(jié)構(gòu)圖

3.3 并行工程

3.3.1 并行工程的概念

并行工程（CE）是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期（從概念形成到產(chǎn)品報廢）中所有的因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度與用戶需求。

3.3.2 并行工程的基本方法

首先，CE的核心是產(chǎn)品及其相關(guān)過程（加工工藝、裝配、檢測、質(zhì)量控制、銷售、售后服務(wù)等）設(shè)計的集成；其次，CE依賴于產(chǎn)品開發(fā)中各學(xué)科、各職能部門人員相互合作，相互信任和共享信息，通過彼此間有效地通訊和交流，盡早考慮產(chǎn)品全生命周期中的各種因素，盡早發(fā)現(xiàn)和解決問題，以達(dá)到各項工作協(xié)調(diào)一致；最后，CE方法有別于傳統(tǒng)的強(qiáng)調(diào)“分工”的管理方式，是一種在更深層次上的集成，包括人、技術(shù)、管理的集成以及產(chǎn)品設(shè)計及其相關(guān)過程設(shè)計的集成。

3.3.3 并行工程的效益

第一，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期40％~60%；第二，提高設(shè)計質(zhì)量，早期生產(chǎn)中工程變更次數(shù)減小一半以上，產(chǎn)品報廢及反復(fù)工作減小75%；第三，制造成本下降30％~40%。

4 結(jié)論

多品種、大批量的高度自動化機(jī)械制造過程受成組技術(shù)、計算機(jī)集成制造以及并行工程三個因素的控制，這些控制技術(shù)對機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)生了極其深刻和全面的影響，使制造業(yè)的發(fā)展打上了明顯的信息化技術(shù)烙印，并引起了整個世界機(jī)械制造業(yè)的巨大變革。

參考文獻(xiàn)

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