mes管理系統(tǒng)的作用
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mes管理系統(tǒng)的作用范文第1篇
關(guān)鍵詞：制造執(zhí)行；管理系統(tǒng)；應(yīng)用
中圖分類號：TP315
1 mes的產(chǎn)生、發(fā)展及其模型
1.1 單一功能的MES系統(tǒng)
MES系統(tǒng)在20世紀(jì)70年代后半期出現(xiàn)時只具備簡單的功能，比如：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，質(zhì)量管理系統(tǒng)以及生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等功能，只能夠運(yùn)用在一些個別問題上，不能提供完整的實(shí)施方案。與此同時，制造企業(yè)也分為進(jìn)行ERP層與DCS層的使用工作，導(dǎo)致出現(xiàn)了橫向系統(tǒng)之間的信息孤島（island of information）以及MRP、MRPⅡ和DCS之間形成缺損環(huán)或鏈接（missing ring or link）等問題。
1.2 T-MES原型
為解決以上件簡述的問題，在20世紀(jì)80年代中期，生產(chǎn)現(xiàn)場的信息系統(tǒng)開始發(fā)展，生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤信息系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)、績效信息系統(tǒng)、設(shè)備信息系統(tǒng)以及整合已經(jīng)達(dá)成共識。在生產(chǎn)現(xiàn)場開始發(fā)展的同時，過程控制系統(tǒng)和生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)也在與時俱進(jìn)，產(chǎn)生了由POP（生產(chǎn)現(xiàn)場管理，point of production）與SFC（車間級控制系統(tǒng)，shop floor control）組成的傳統(tǒng)的MES（traditional MES，TMES）。
1.3 處于信息化中間層的MES
20世紀(jì)90年代初期，將業(yè)務(wù)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)集成在一起的制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要性，隨著工業(yè)的快速發(fā)展逐漸體現(xiàn)出來。簡單來說，制造執(zhí)行系統(tǒng)就是一個特定系統(tǒng)集合的總稱，主要用來表現(xiàn)一些特定的功能的集合以及實(shí)行這些特定功能的產(chǎn)品。1992年，美國的AMR（advanced manufacturing research）公司提出了制造業(yè)的三層模型（3rd layer model）的概念（見圖1），清楚的敘述了每一層的功能和重要性，并把位于計(jì)劃層和控制層中間的執(zhí)行層稱為MES。制造企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng)主要由MES和上層的ERP（業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)）以及底層的DCS（控制系統(tǒng)）組成，能夠把業(yè)務(wù)計(jì)劃指令傳達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場，同時收集生產(chǎn)現(xiàn)場的信息，對信息進(jìn)行及時的上傳、處理。MES不單單是管理生產(chǎn)現(xiàn)場工作，同時它作為上、下兩層之間傳遞信息的紐帶，起到連接現(xiàn)場層和經(jīng)營層的作用，為制造企業(yè)帶來更多的生產(chǎn)效益。而MES是運(yùn)用各種制造過程中的重要信息系統(tǒng)，他并非一個特定行業(yè)的概念。在制造行業(yè)中，ERP系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)比MES起步來得早，大部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，但由于二者之間存在著空隙和夾縫，因此需要MES層將兩者進(jìn)行有效合并，起到一個過渡的作用。最開始，MES沒有明確主要包含的范圍，所有無法確定的分配給其它層的應(yīng)用程序和產(chǎn)品都?xì)w屬到MES的范圍中，而這些產(chǎn)品主要是通過系統(tǒng)集成商針對某種特定的用戶進(jìn)行開發(fā)的程序演變而來，并且通常都是針對某個特定的領(lǐng)域（如排產(chǎn)、質(zhì)量、產(chǎn)品跟蹤等）的。
圖1 1992年AMR提出的三層模型
2 MES的應(yīng)用現(xiàn)狀
2.1 國外應(yīng)用廣泛且效益顯著
MES在國外的企業(yè)界和學(xué)術(shù)界中得到極大的關(guān)注，同時設(shè)立了以MES為核心的MESA協(xié)會，促進(jìn)制造企業(yè)對MES的技術(shù)研究和推廣使用。MES在石油、化工、醫(yī)藥等制造業(yè)中開始運(yùn)用，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在對MES使用統(tǒng)計(jì)報告中，可以知道在使用制造執(zhí)行系統(tǒng)的制造企業(yè)中，平均制造循環(huán)時間降低了45%，數(shù)據(jù)錄入時間減少了75%，縮短了交貨周期32%，文檔以及紙介轉(zhuǎn)換量56%等，同時更好的促進(jìn)國外的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，形成了一大批MES專業(yè)研發(fā)公司。
2.2 國內(nèi)典型企業(yè)成功應(yīng)用且正在推廣
系統(tǒng)是以控制層為基礎(chǔ)的一種生產(chǎn)制造過程的計(jì)算機(jī)在線管理信息系統(tǒng)。由于國內(nèi)制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中廣泛的應(yīng)用DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中人工管理已不適應(yīng)現(xiàn)代化的管理方式，迫切需要計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工管理，為此，一些企業(yè)開始研究開發(fā)一寫簡單的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并且取得明顯的效果，從根本上加大了對MES的使用范圍，促進(jìn)MES的廣泛運(yùn)用。
3 MES發(fā)展趨勢
隨著我國制造業(yè)的逐漸強(qiáng)大，市場競爭愈來愈激烈，企業(yè)之間的市場競爭已逐漸演變?yōu)閮r值鏈之間的競爭。企業(yè)越發(fā)重視MES在制造過程中的應(yīng)用，不斷的強(qiáng)調(diào)MES與企業(yè)內(nèi)部的價值鏈以及其他系統(tǒng)人員的集成能力，就是為了更好的發(fā)揮其作用，利用企業(yè)內(nèi)協(xié)同價值鏈中所有的實(shí)體共同完成制造企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供料、制造、運(yùn)輸以及服務(wù)等工作。由于MES是協(xié)同制造中核心組成部分，因此更為注重向協(xié)同方向的轉(zhuǎn)變與發(fā)展。制造業(yè)的整體解決方案指的是以MES為核心，從而向制造企業(yè)中的管理系統(tǒng)之間的經(jīng)營管理過程延伸的解決方法。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，制造業(yè)的整體解決發(fā)方案也在不斷的完善。為此，國外的MESA協(xié)會改名為制造企業(yè)解決方案協(xié)會，（Manufacturing Enterprise Solution Association）。
由于MES的重要性逐漸顯現(xiàn)出來，開始在更多的企業(yè)開始推行，所以，MES的標(biāo)準(zhǔn)化研究得到更多的關(guān)注。如：ISA（International Fed-eration of the national standardizing Associations）的sp95系列標(biāo)準(zhǔn)，提出了MES標(biāo)準(zhǔn)模型和術(shù)語、對象模型屬性、制造信息活動模型、制造操作對象模型。
隨著市場競爭力越來越大，因此企業(yè)為了更好的提高自身競爭力，加強(qiáng)企業(yè)的影響力，企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本等方面要加大控制力度，提高要求，因此，給MES的帶來了巨大的壓力和挑戰(zhàn)。目前我國集成制造、敏捷制造等先進(jìn)的生產(chǎn)模式在不斷的推廣使用，和技術(shù)的發(fā)展，MES將向智能化的方向發(fā)展。
4 結(jié)束語
綜合以上所述，MES是制造企業(yè)在計(jì)算機(jī)在線制造過程中的管理系統(tǒng)，它以計(jì)劃、執(zhí)行、控制三層結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，它不但能夠幫助企業(yè)處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的具有管理和生產(chǎn)雙重性質(zhì)的信息，同時將生產(chǎn)信息和管理信息相互轉(zhuǎn)化，以及起到加工、傳遞的作用。MES某些程度上作為制造企業(yè)連接生產(chǎn)活動和經(jīng)營活動的橋梁存在，幫助制造企業(yè)更好的提升其靈活性和實(shí)現(xiàn)全局優(yōu)化?？v觀MES的發(fā)展歷程，不難看出，MES以由過去的單一化逐漸向現(xiàn)代化、協(xié)同化、智能化方向開始發(fā)展，同時，制造企業(yè)整體解決方案正在以MES為核心逐漸形成完善的方案。所以應(yīng)在可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，把握我國制造業(yè)逐漸強(qiáng)大的良好時機(jī)，加大MES的技術(shù)研究力度，促進(jìn)MES的推廣運(yùn)用，盡快形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)，并且符合我國制造業(yè)發(fā)展特點(diǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，打造一套可行的制造企業(yè)整體解決方案。
參考文獻(xiàn)：
[1]陳杰，孫宇，張世琪.面向過程的制造執(zhí)行系統(tǒng)的研究[J].高技術(shù)通訊，2009（12）：37-40.
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mes管理系統(tǒng)的作用范文第2篇
【關(guān)鍵詞】電子制造業(yè)；執(zhí)行管理系統(tǒng)；績效評估
MES在企業(yè)發(fā)展進(jìn)程中，是協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)控制的一種執(zhí)行手段，能夠?qū)崿F(xiàn)通過信息傳達(dá)，保證訂單下達(dá)直至完成的整個過程中進(jìn)行管理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對企業(yè)管理系統(tǒng)的集中控制。在電子制造業(yè)當(dāng)中進(jìn)行制造執(zhí)行管理系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營，保證企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
一、電子制造業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)
隨著社會科技水平的逐漸提升，使得電子制造業(yè)產(chǎn)品更新較快，對于電子產(chǎn)品的實(shí)際需求也呈現(xiàn)個性化特點(diǎn)，導(dǎo)致量少品種多的特點(diǎn)，品質(zhì)在實(shí)際生產(chǎn)過程中很難掌握。電子制造業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，實(shí)際生產(chǎn)過程加工復(fù)雜，部分管理內(nèi)容依舊需要計(jì)算機(jī)進(jìn)行實(shí)際控制。
通過電子制造業(yè)本身的特點(diǎn)能夠看出，其對于制造執(zhí)行管理的依賴程度相對較高。制造執(zhí)行控制系統(tǒng)，與電子制造企業(yè)自身資源管理具有密切關(guān)系，是保證企業(yè)內(nèi)部控制水平的關(guān)鍵。制造執(zhí)行管理系統(tǒng)應(yīng)該明確企業(yè)內(nèi)部實(shí)際發(fā)展中的績效標(biāo)準(zhǔn)，保證企業(yè)發(fā)展按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)發(fā)展方向規(guī)劃，并根據(jù)具體數(shù)據(jù)做出相應(yīng)調(diào)整。MES在電子制造業(yè)的實(shí)際發(fā)展中，在電子制造業(yè)當(dāng)中起到紐帶作用，對企業(yè)發(fā)展具有重要意義。
二、MES模塊介紹
制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會（Manufacturing Execution Solutions Association）將MES各個功能模塊分為幾個部分：
1.操作/細(xì)節(jié)調(diào)整
操作/細(xì)節(jié)調(diào)整（Operations/Detail Scheduling）這項(xiàng)功能主要是針對生產(chǎn)單位優(yōu)先級，在操作當(dāng)中對生產(chǎn)順序以及整個系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行集中調(diào)控，實(shí)現(xiàn)正常順序運(yùn)行，保證對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)企業(yè)針對微小問題的操作，促進(jìn)電子制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
2.資源分配與狀態(tài)
資源分配與狀態(tài)（Resource Allocationand Status）是對于整個企業(yè)當(dāng)中的資源進(jìn)行實(shí)際管理。包括各種生產(chǎn)設(shè)備的正確使用，實(shí)時明確設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。對于電子制造業(yè)的實(shí)際發(fā)展中具有重要作用。滿足企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，通過將企業(yè)內(nèi)部資源進(jìn)行集中調(diào)控，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用，保證企業(yè)內(nèi)部具備更大發(fā)展價值，實(shí)現(xiàn)電子制造業(yè)市場競爭水平的提升。
3.分配生產(chǎn)單位
分配生產(chǎn)單位（Dispatching Production Units），整個系統(tǒng)針對各生產(chǎn)單位進(jìn)行物流管理，通過各個指令實(shí)現(xiàn)對整個生產(chǎn)單位的調(diào)控。 MES在進(jìn)行實(shí)際控制過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對于整個計(jì)劃進(jìn)行實(shí)際控制，并且能夠改變已經(jīng)下達(dá)的指令，進(jìn)行重新補(bǔ)救生產(chǎn)，實(shí)施控制生產(chǎn)線負(fù)荷。
4.文檔控制
文檔控制（Document Control）只要是對電子制造企業(yè)內(nèi)部信息進(jìn)行掌握，保證功能在進(jìn)行實(shí)際控制過程中，明確需要維護(hù)的表格以及記錄。其在進(jìn)行實(shí)際管理過程中，能夠及時向操作人員提供數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)管理與控制的完整性。同時能夠保證信息收集穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)對信息的有效控制，為電子制造行業(yè)內(nèi)部提供決策保證。
5.數(shù)據(jù)采集與獲取
數(shù)據(jù)采集與獲?。―atacollection/Acquistion）功能主要是與控制功能進(jìn)行集成，獲取生產(chǎn)過程中的實(shí)際參數(shù)以及數(shù)據(jù)。采集過程分為數(shù)據(jù)采集以及人工采集，通過兩種形式實(shí)現(xiàn)采集過程，保證采集數(shù)據(jù)質(zhì)量。
6.人力資源管理
人力資源管理（Labor Management）通過對員工的實(shí)際考勤進(jìn)行考察，生產(chǎn)操作記錄、裝配記錄、數(shù)據(jù)采集記錄進(jìn)行分析，評價工人熟練程度，通過成本核算，實(shí)現(xiàn)企業(yè)薪資系統(tǒng)原始數(shù)據(jù)管理。對于企業(yè)內(nèi)部人員按照企業(yè)實(shí)際發(fā)展方向進(jìn)行集中分配，保證企業(yè)在實(shí)際發(fā)展具備人才保證，實(shí)現(xiàn)各個崗位人才優(yōu)勢的發(fā)揮，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
7.質(zhì)量管理
質(zhì)量管理（Quality Management）對于整個企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)際分析，對質(zhì)量參數(shù)做出具體反應(yīng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。同時系統(tǒng)針對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題提供相應(yīng)的糾錯方案，對于相關(guān)產(chǎn)品以及原因進(jìn)行分析，通過質(zhì)量跟蹤的形式達(dá)到改善目的。
8.過程管理
過程管理（Process Management）是對整個生產(chǎn)加工過程進(jìn)行實(shí)際管理，保證每一道工序在具體運(yùn)行過程中的安全性，實(shí)現(xiàn)對操作過程的監(jiān)管。對于操作人員錯誤操作進(jìn)行提示、預(yù)警、糾正，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程規(guī)范化管理。對員工在實(shí)際操作中的準(zhǔn)確性進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)操作過程數(shù)據(jù)比較，正確進(jìn)行記錄。同時，針對生產(chǎn)過程中的不同產(chǎn)品，會按照不同工序的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝有效檢驗(yàn)，保證企業(yè)生產(chǎn)過程效率性提升。
9.維護(hù)管理
維護(hù)管理（Maintenance Management）是保證整個運(yùn)行安全的關(guān)鍵，在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行過程中，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行分析，保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備運(yùn)行效率提升。
三、電子制造業(yè)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)績效評估內(nèi)容與指標(biāo)
在電子制造業(yè)當(dāng)中，MES能夠使得企業(yè)在實(shí)際運(yùn)行過程中管理效益有所提升，對促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
1.技術(shù)指標(biāo)評價
MES是一項(xiàng)系統(tǒng)管理方法，有具體的技術(shù)指標(biāo)特性，對于整個系統(tǒng)運(yùn)行安全以及維護(hù)有著重要意義。其技術(shù)指標(biāo)具體有以下幾個方面：新技術(shù)與管理思想、系統(tǒng)高可靠性以及高效率、再造性與整合性提升、系統(tǒng)功能的完善程度、保證維護(hù)安全性、實(shí)施時間長短問題以及系統(tǒng)生命周期長短問題。
2.財(cái)務(wù)指標(biāo)評價
財(cái)務(wù)指標(biāo)評價，是反應(yīng)整個電子制造業(yè)發(fā)展盈利與否的關(guān)鍵。反應(yīng)企業(yè)在實(shí)際發(fā)展中的運(yùn)營情況，保證企業(yè)管理實(shí)施效率保障的一項(xiàng)重要指標(biāo)。指標(biāo)當(dāng)中主要包括以下內(nèi)容：項(xiàng)目全生命周期成本、年利潤指標(biāo)、資金周轉(zhuǎn)率、存貨周轉(zhuǎn)率、全員勞動生產(chǎn)率、市場占有率、短投資回報周期、NPV。
（1）項(xiàng)目全生命周期成本：其中包括在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中，采購費(fèi)用、開發(fā)維護(hù)費(fèi)用、管理費(fèi)用以及財(cái)務(wù)費(fèi)用。在進(jìn)行MES開發(fā)設(shè)計(jì)到最終具體執(zhí)行的過程中，全生命周期成本就是整個項(xiàng)目在具體實(shí)施當(dāng)中的成本，其中包含開發(fā)成本以及維護(hù)成本。
（2）年利潤指標(biāo)：年利潤指標(biāo)是保證企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)與發(fā)展?fàn)I利性的集中體現(xiàn)，其中包括年度利潤額以及年度利潤率，通過MES具體實(shí)施，使得內(nèi)部年利潤指標(biāo)不能夠及時反應(yīng)，只能夠反應(yīng)部分利潤率。
（3）資金周轉(zhuǎn)率：是反應(yīng)電子制造行業(yè)經(jīng)營狀況的一個集中體現(xiàn)，代表電子制造業(yè)內(nèi)部企業(yè)資金周轉(zhuǎn)速度。
（4）存貨周轉(zhuǎn)率：存貨在企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)運(yùn)營當(dāng)中的變動性，直接影響著企業(yè)內(nèi)部資產(chǎn)的利用效率，保證存貨周轉(zhuǎn)率對于企業(yè)資金利用具有重要意義。
（5）全員勞動生產(chǎn)率：全員勞動生產(chǎn)率指的是，員工在電子制造行業(yè)當(dāng)中，平均單位生產(chǎn)數(shù)量。對全員勞動生產(chǎn)率進(jìn)行實(shí)際分析，能夠?qū)崿F(xiàn)對員工的整體綜合素質(zhì)進(jìn)行檢查，對于實(shí)際技術(shù)掌握程度進(jìn)行掌握，明確員工為企業(yè)帶來的利潤回報。
（6）市場占有率：市場占有率是體現(xiàn)電子制造業(yè)產(chǎn)品在市場占據(jù)的比重，體現(xiàn)企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境中的占據(jù)的競爭地位。同時表明市場對于企業(yè)產(chǎn)品的認(rèn)可度，產(chǎn)品制造行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系著產(chǎn)品市場占有率。
（7）短投資回報周期：投資是企業(yè)擴(kuò)張的一個重要手段，短投資回報周期表示投資時間極端，并且相對投資價值較高的項(xiàng)目。實(shí)現(xiàn)企業(yè)在短期內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。
（8）NPV：NPV即較好的凈現(xiàn)值，是將企業(yè)未來發(fā)展資金流入以及流出形式換算成現(xiàn)值，明確電子制造業(yè)項(xiàng)目實(shí)際預(yù)期目標(biāo)凈貨幣收益以及虧損狀況，保證企業(yè)有效的投資控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資金利用率提升。
3.管理效果定量評價
制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一項(xiàng)保證企業(yè)有效運(yùn)行的重要內(nèi)容，對企業(yè)的實(shí)際管理具有重要意義。其中管理效果定量評價方式，就是對整個系統(tǒng)管理程度的綜合考量，其中包括的主要內(nèi)容有：系統(tǒng)流程運(yùn)行過程中的合理以及高效率性、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)管理水平和效率、客戶滿意度以及信息服務(wù)的質(zhì)量與水平。
（1）制造執(zhí)行管理系統(tǒng)管理水平和效率：優(yōu)秀的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，能夠促進(jìn)電子制造業(yè)的內(nèi)部管理，實(shí)現(xiàn)管理方法以及管理模式的創(chuàng)新，使得企業(yè)管理水平明顯提升。同時應(yīng)該是的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)滿足企業(yè)發(fā)展需要，實(shí)現(xiàn)智能化的發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展需求。通過多方面的實(shí)際衡量，實(shí)現(xiàn)整個制造執(zhí)行管理系統(tǒng)的安全性，明確其在電子制造行業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用意義。保證制造執(zhí)行管理系統(tǒng)在企業(yè)進(jìn)行實(shí)際管理過程中起到推動作用，促進(jìn)管理水平以及管理效率的提升，保證企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
（2）信息服務(wù)質(zhì)量與水平：信息服務(wù)質(zhì)量是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展重要內(nèi)容，良好的信息服務(wù)質(zhì)量能夠促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。制造執(zhí)行系統(tǒng)能顧為企業(yè)提供準(zhǔn)確信息服務(wù)水平，使得企業(yè)在實(shí)際發(fā)展中明確企業(yè)發(fā)展方向，電子制造業(yè)應(yīng)該提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求，為戰(zhàn)略性經(jīng)營發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
（3）客戶滿意度：客戶滿意度是保證企業(yè)市場需求的關(guān)鍵，良好的客源基礎(chǔ)，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)營銷工作開展的順利進(jìn)行。制造執(zhí)行管理系統(tǒng)在企業(yè)當(dāng)中的實(shí)際應(yīng)用，使得客戶滿意度得到極大提升。對于制造執(zhí)行管理系統(tǒng)評估依舊應(yīng)該重視以下幾點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際衡量客戶滿意度：第一，制造執(zhí)行管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)該重視一個戶服務(wù)為向?qū)?，提升產(chǎn)品質(zhì)量以及服務(wù)質(zhì)量；第二，是否能夠?yàn)橛脩籼峁v史查詢功能，實(shí)現(xiàn)具體數(shù)據(jù)對接，保證與客戶系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)際整合；第三，支持明確質(zhì)量目標(biāo)實(shí)際管理以及質(zhì)量改進(jìn)，保證客戶滿意度提升。
以上針對電子制造業(yè)的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)評價體系，不僅僅對于電子制造業(yè)有效果，同時也適應(yīng)于其他生產(chǎn)制造企業(yè)，只是由于電子制造業(yè)本身特性影響，使其在電子制造業(yè)當(dāng)中更加適用。
四、結(jié)論
綜上所述，對電子制造行業(yè)執(zhí)行管理系統(tǒng)績效評價進(jìn)行研究，通過科學(xué)、具體的方法對執(zhí)行管理系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)際評估，在企業(yè)生產(chǎn)管理中實(shí)現(xiàn)執(zhí)行管理系統(tǒng)的重要內(nèi)容，保證企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。同時，對于整個電子生產(chǎn)制造企業(yè)進(jìn)行有效管理，能夠提升我國電子制造業(yè)抗風(fēng)險能力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)全面增長。
參考文獻(xiàn)：
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mes管理系統(tǒng)的作用范文第3篇
對于我國去年提出的單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低4%的目標(biāo)，“盡管鋼鐵行業(yè)做了很大努力，可是并沒有完成這一目標(biāo)?！敝袊撹F工業(yè)協(xié)會信息化專務(wù)理事漆永新日前在接受記者采訪時表示。
節(jié)能降耗一直是鋼鐵行業(yè)所面臨的嚴(yán)峻問題，國家在“十一五”期間又提出單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%左右。漆永新認(rèn)為，只喊口號沒有用，要進(jìn)一步利用自動化技術(shù)、信息技術(shù)等促進(jìn)鋼鐵業(yè)的節(jié)能降耗。經(jīng)過記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，能源管理系統(tǒng)（EMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、設(shè)備自動化及新工藝是幫助鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的三大法寶。
需要健全EMS
鋼鐵廠的能源消耗占鋼鐵成本的20%～40%，建設(shè)集中統(tǒng)一的能源管理系統(tǒng)(EMS)勢在必行，上海寶信軟件公司副總經(jīng)理叢力群認(rèn)為:“通過能源管理系統(tǒng)對能源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理和加工，工作人員能實(shí)時掌握系統(tǒng)的狀態(tài)?！彼f，比如當(dāng)企業(yè)出現(xiàn)用電高峰或低谷時，工作人員可以從全局角度了解這種需求，并通過對電力系統(tǒng)進(jìn)行合理調(diào)整，確保系統(tǒng)運(yùn)行在最佳狀態(tài)。叢力群介紹，EMS還有利于工作人員及時采取措施，防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大。鋼廠通過優(yōu)化能源管理，有效地減少高爐煤氣的排放，減少了環(huán)境污染，也提高了能源的合理利用率。
上海寶鋼自1991年投產(chǎn)以來，噸鋼綜合能耗年平均降低1.6%，據(jù)估計(jì)，其中50%的節(jié)能貢獻(xiàn)來自能源管理系統(tǒng)。寶鋼每年節(jié)約8.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，價值在2530萬元。據(jù)寶鋼內(nèi)部分析，寶鋼全廠EMS的建設(shè)，可使能源系統(tǒng)的運(yùn)行管理效率提高約5倍，能源系統(tǒng)日常管理成本減少近100%，能源實(shí)時平衡能力增加一倍以上，EMS的綜合效益在4元/ 噸鋼左右。
“可是，我國鋼鐵企業(yè)中建立起集中統(tǒng)一的能源管理系統(tǒng)只有寶鋼一家?！敝袊撹F工業(yè)協(xié)會信息化專務(wù)理事漆永新說。
事實(shí)上，國內(nèi)諸多大型的鋼鐵企業(yè)都建有相應(yīng)的EMS，但是都沒有進(jìn)行集中統(tǒng)一管理。首鋼總公司信息部副處長王福生告訴記者，在首鋼，對于電、水、煤氣等能源的管理都建有相應(yīng)的系統(tǒng)，可是由于首鋼搬遷工程一直沒有完成，所以對各個系統(tǒng)的集中管理一直沒有做?！霸谛率卒摰慕ㄔO(shè)中，我們已經(jīng)對EMS的集中統(tǒng)一管理有了規(guī)劃?！彼f。
談起對EMS的建設(shè)，武漢鋼鐵集團(tuán)公司資訊管理部部長張漢欣舉例說，在對電力的管理上，武鋼通過更換電表，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動傳輸，工人不需要再到現(xiàn)場抄表。但由于能源系統(tǒng)所涉及的方面較多，管網(wǎng)的分布也比較復(fù)雜，所以要實(shí)現(xiàn)對能源的統(tǒng)一管理還有一定的難度。張漢欣說：“我們正在做相應(yīng)的設(shè)計(jì)，并計(jì)劃下一步開發(fā)集中統(tǒng)一的能源管理系統(tǒng)?！?/p>
作為實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要力量，能源管理系統(tǒng)的建立十分復(fù)雜。叢力群認(rèn)為，由于能源工藝系統(tǒng)分散、面廣量大，在進(jìn)行能源管理系統(tǒng)建設(shè)時，只有實(shí)現(xiàn)了EMS與ERP或與MES系統(tǒng)的無縫集成，才能使能源管理系統(tǒng)成為企業(yè)資源管理的有機(jī)組成部分?！靶畔⒌慕换プ饔媚茌^好地解決能源系統(tǒng)評價中的不科學(xué)因素，在公司層面及時掌握能源消耗情況，并對環(huán)境狀況做出估計(jì)?！眳擦θ赫f。
關(guān)鍵應(yīng)用MES
“如今鋼鐵企業(yè)正在實(shí)施或已實(shí)施了ERP，而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）恰好是在ERP管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補(bǔ)了兩者之間的空隙?！睆V東省韶關(guān)市鋼鐵公司信息部部長黃健美說，“另一方面，在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部，各生產(chǎn)廠/生產(chǎn)工序的自動化水平都在不斷提高，工序或工廠級系統(tǒng)不斷建立起來，但鋼鐵企業(yè)是一個流程型企業(yè)，企業(yè)需要一個集中、高效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)?！币虼?，MES的應(yīng)用不僅僅是企業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑，也是實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)信息化不可或缺的一部分。
叢力群介紹，MES強(qiáng)調(diào)的是計(jì)劃在現(xiàn)場執(zhí)行時的柔性、現(xiàn)場績效考核的可操作性以及能源消耗、工序成本的動態(tài)可控性。浙江中控公司MES運(yùn)營部經(jīng)理趙路均認(rèn)為，MES系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)工序間的銜接，能監(jiān)控和預(yù)測生產(chǎn)中的異常情況和瓶頸所在，達(dá)到按需使用能源、分析能源的成本，科學(xué)和循環(huán)地利用能源，將生產(chǎn)的成本控制在生產(chǎn)的“過程中”，最終實(shí)現(xiàn)整體節(jié)能降耗的目標(biāo)。據(jù)寶鋼股份梅鋼公司財(cái)務(wù)部統(tǒng)計(jì)，梅鋼集成制造執(zhí)行系統(tǒng)投入運(yùn)行后，整個“板帶鋼集成制造執(zhí)行系統(tǒng)”在投運(yùn)一年（2005年）就取得了1.07億元的經(jīng)濟(jì)效益。
談到MES在節(jié)能降耗中的作用，武鋼張漢欣也舉例說，比如對于鋼鐵企業(yè)來說，如何提高煉鋼過程中熱裝熱送的比例，對于降低能源消耗、降低成本來說非常重要。在這方面，MES具有不可替代的作用，它把煉鋼、連鑄、熱軋等多個上下工序作為一個整體編排計(jì)劃，大大提高了熱裝熱送的比例?！鞍堰€處于高溫狀態(tài)的鋼鐵拿去加工，總比等到它冷卻下來之后再加工要節(jié)省能源?！睆垵h欣說。
MES不僅體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)效益上面，還體現(xiàn)在集成方面。叢力群介紹，寶鋼股份梅鋼公司實(shí)現(xiàn)了能源管理與生產(chǎn)系統(tǒng)配套建設(shè)，在完成能源管理應(yīng)用功能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了MES系統(tǒng)與梅鋼公司ERP系統(tǒng)緊密集成?？磥?，只有通過將現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行整合，才能使它們發(fā)揮出各自最大的作用。
用IT改造設(shè)備和工藝
更新底層設(shè)備和改造工藝也能對節(jié)能降耗起到良好的效果。重慶鋼鐵公司副總經(jīng)理李強(qiáng)嬌就認(rèn)為，即使工藝流程和管理流程再優(yōu)化，如果所使用的設(shè)備還是高耗能設(shè)備，企業(yè)所達(dá)到的節(jié)能降耗效果也十分有限。因此，對于很多鋼鐵企業(yè)而言，利用先進(jìn)的節(jié)能降耗設(shè)備不失為一種明智之舉。對于這一觀點(diǎn)，鞍鋼礦業(yè)信息開發(fā)部部長劉志東也十分認(rèn)同。
河北省已經(jīng)有所行動，該省公布了2007年底前第一批淘汰的落后鋼鐵生產(chǎn)裝備的企業(yè)名單。河北省發(fā)改委還表示，力爭到2007年底淘汰200立方米及以下高爐，20噸及以下轉(zhuǎn)爐和電爐，30平方米以下燒結(jié)機(jī)。
通過淘汰落后設(shè)備的方式進(jìn)行節(jié)能降耗不難理解，但漆永新認(rèn)為，雖然我國許多鋼鐵企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了底層設(shè)備的自動化控制，實(shí)施了MES、ERP等信息化系統(tǒng)，可是在新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)上還沒有實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。因此，還沒有一家鋼鐵企業(yè)能夠稱得上“數(shù)字鋼鐵”。
據(jù)漆永新介紹，通過新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)的數(shù)字化，不僅僅可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，更重要的是能夠推動我國鋼鐵行業(yè)的全面產(chǎn)業(yè)升級。鋼鐵行業(yè)利用傳統(tǒng)方式進(jìn)行對新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)花費(fèi)較大，一旦實(shí)驗(yàn)失敗，不僅會造成巨大的浪費(fèi)，同時也會影響正常的生產(chǎn)。正因?yàn)槿绱?，利用IT技術(shù)進(jìn)行模擬就顯得尤為迫切。
mes管理系統(tǒng)的作用范文第4篇
[關(guān)鍵詞] 相關(guān)性 制造執(zhí)行系統(tǒng) 作業(yè)成本法
卡普蘭和約翰遜在《相關(guān)性的遺失：管理會計(jì)興衰史》中指出相關(guān)性喪失的主要原因可能是:1.當(dāng)時的信息處理技術(shù)使得將資源準(zhǔn)確追溯到復(fù)雜制造工程中的各種產(chǎn)品上要花費(fèi)大量成本，收集這些資源消耗信息來核算產(chǎn)品成本從而評估各種產(chǎn)品的獲利性并不符合成本/效益原則;2.直接以產(chǎn)量為基礎(chǔ)分?jǐn)傞g接成本的傳統(tǒng)核算方式，雖然企業(yè)的總成本核算正確，但卻扭曲了各個產(chǎn)品之間的真實(shí)成本，擴(kuò)大高產(chǎn)量產(chǎn)品成本,縮小低產(chǎn)量產(chǎn)品成本,加劇了成本信息相關(guān)性喪失問題;3.外部資本市場的發(fā)展，企業(yè)開始提供對外財(cái)務(wù)報表對相關(guān)性的喪失則起到了推波助瀾的作用。成本相關(guān)性最主要的是對內(nèi)決策的相關(guān)，在資本市場高度發(fā)達(dá)的國家中，相關(guān)性是比可靠性更重要的質(zhì)量特征。而如今全球化的經(jīng)濟(jì)形勢下，各種成本因素上升，步入微利時代，如何獲得高于競爭對手的利潤，如何獲得成本優(yōu)勢將是一個重要的研究內(nèi)容。成本信息的相關(guān)性，不管是對內(nèi)管理，還是對外報告，都將會是其中的關(guān)鍵。
既然已經(jīng)知道成本信息喪失相關(guān)性的原因以及傳統(tǒng)管理會計(jì)系統(tǒng)的缺陷所在，那么我們便可以對癥下藥，以“信息化”以及“作業(yè)成本法”這一“處方”解決相關(guān)性喪失的問題。
產(chǎn)品成本核算的其實(shí)是產(chǎn)品對企業(yè)資源的消耗，而要想得到相關(guān)性的成本信息，就必須根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，獲得可靠的資源消耗數(shù)據(jù)用于成本核算。隨著目前企業(yè)自動化水平的提高，生產(chǎn)數(shù)據(jù)已經(jīng)是生產(chǎn)過程的一部分，企業(yè)各個層次的生產(chǎn)過程都經(jīng)計(jì)算機(jī)實(shí)時控制，在控制的同時記錄了實(shí)時生產(chǎn)過程信息，這些信息用來指示做什么、何時做、花費(fèi)多長時間、使用了多少原材料、最后產(chǎn)出是多少，成本管理系統(tǒng)只需要對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和處理，以維持一個連續(xù)的產(chǎn)出和資源消耗記錄即可獲得相應(yīng)的成本信息。同時信息技術(shù)的發(fā)展，信息處理、加工成本下降，同時追蹤記錄企業(yè)不同產(chǎn)品不同生產(chǎn)線上資源消耗情況成為可能，因此獲得相關(guān)的成本信息帶來的效益將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于為此而付出的成本。
那么如何獲得生產(chǎn)過程中的這些實(shí)時生產(chǎn)信息，從而用于成本管理系統(tǒng)的核算？答案就是利用MES。
MES（Manufacturing Execution System,制造執(zhí)行系統(tǒng)），“位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，是美國管理界在20世紀(jì)90年代提出的新概念，MESA(MESA的專業(yè)組織)對MES的定義是：MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對他們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通信在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。因而它是一種由下而上實(shí)時掌握現(xiàn)場狀況的信息管理系統(tǒng)，反映計(jì)劃的執(zhí)行情況、以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等方面)的當(dāng)前信息，當(dāng)然它也提供了計(jì)劃方面的信息。
MES從生產(chǎn)層獲取物料、設(shè)備、人力、工時的有關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，也就是每種產(chǎn)品消耗的直接人工費(fèi)、直接材料費(fèi)和制造費(fèi)用數(shù)據(jù)，且MES做到了對生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控和及時獲取數(shù)據(jù)，將原來的事后管理提升到事中管理。
利用MES獲得了現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)之后，便可以進(jìn)行成本核算。直接成本的核算和傳統(tǒng)方法下一樣，間接成本的核算采用的是作業(yè)成本法。作業(yè)成本法的核心思想是“產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源”，即把企業(yè)消耗的資源按資源動因分配到成本（作業(yè)）中心，再根據(jù)產(chǎn)品消耗作業(yè)的多少把作業(yè)成本分配到成本對象，通過兩步的間接費(fèi)用分配過程，同時實(shí)現(xiàn)了成本計(jì)算與成本管理。并且在實(shí)施作業(yè)成本的過程中，就已經(jīng)將包含了非財(cái)務(wù)指標(biāo)的績效考核系統(tǒng)融合在內(nèi)，通過對這些非財(cái)務(wù)指標(biāo)的考核，就可以發(fā)現(xiàn)哪些流程的資源消耗不能帶來產(chǎn)品增值，哪些作業(yè)是非增值作業(yè)，哪些是增值作業(yè)，為優(yōu)化作業(yè)流程奠定了基礎(chǔ)，加上利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)挖掘分析歷史成本信息，做出成本預(yù)測，從而在產(chǎn)品的加工過程中就可以設(shè)置成本控制點(diǎn)，即實(shí)現(xiàn)了在成本發(fā)生的源頭就進(jìn)行成本節(jié)約。
基于以上的分析可以得出，要想重獲成本信息相關(guān)性，可以嘗試?yán)肕ES從生產(chǎn)控制過程實(shí)時獲得成本數(shù)據(jù)，并通過作業(yè)成本法分配間接費(fèi)用，盡可能使產(chǎn)品成本是實(shí)際消耗資源的數(shù)量，從而解決成本信息相關(guān)性喪失的問題，同時這些成本信息又可以滿足對外報告的需要。
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mes管理系統(tǒng)的作用范文第5篇
在經(jīng)濟(jì)全球化的今天，中國作為制造大國，也成為全球供應(yīng)鏈中緊要的一環(huán)。近年來，中國的制造企業(yè)在提高自身競爭力方面做出了非常多的努力，其中很大一部分都著力于提升企業(yè)的制造信息化水平。企業(yè)紛紛進(jìn)行了相應(yīng)CAD（Computer Aided Design，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）/CAM （Computer Aided Manufacturing，計(jì)算機(jī)輔助制造）/ERP（Enterprise Resource Planning， 企業(yè)資源計(jì)劃）等信息系統(tǒng)的配置，生產(chǎn)效率較之從前的傳統(tǒng)生產(chǎn)局面已有了很大提高?？梢哉f，這期間國內(nèi)制造企業(yè)完成制造信息化的“第一次革命”。然而，隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，市場對企業(yè)提出了更高的要求，LEANManufacturing（精益制造）、MTO（按訂單生產(chǎn)）、零庫存生產(chǎn)、資源外置、協(xié)同生產(chǎn)等等全新的生產(chǎn)及管理理念不斷地沖擊著企業(yè)管理者的大腦——企業(yè)已經(jīng)投入了大量資金及人員用于基礎(chǔ)信息平臺（CAD/CAM）的建設(shè)，也引入了PCS(Process Control System,過程控制系統(tǒng)）、ERP 等先進(jìn)管理手段，為何生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力仍然處于較低水平？在一個完整的信息化制造流程中，每一個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，密不可分。而其中一個重要的環(huán)節(jié)往往被企業(yè)忽略掉了，這就是MES（Manufacturing Execution System,制造執(zhí)行系統(tǒng)）。它用于管理人員實(shí)時掌控制造企業(yè)最重要的部門——車間的生產(chǎn)情況，可直接與設(shè)備聯(lián)結(jié)，有效提高生產(chǎn)過程的可視化程度，實(shí)時提供生產(chǎn)中的每一步的信息。這些信息將協(xié)助企業(yè)提升工廠效能、應(yīng)對日漸苛刻的生產(chǎn)交貨期。這樣MES在計(jì)劃管理層ERP與底層控制PCS之間架起了一座橋梁①，其功能如圖1-1所示。
本文從MES
第二章 MES在中國的現(xiàn)狀及研究意義
第一節(jié) 傳統(tǒng)的MES（T-MES)
傳統(tǒng)的MES可大致分為兩大類：專用的MES系統(tǒng)(Point MES) 和整合的MES系統(tǒng)(Integrated MES)。專用的MES是指為解決某個特定領(lǐng)域問題，如車間維護(hù)、生產(chǎn)調(diào)度而開發(fā)的單獨(dú)應(yīng)用系統(tǒng)。整合的MES則是針對一特定行業(yè)如航空、裝配、半導(dǎo)體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)而設(shè)計(jì)，具有一定的通用性。并且逐步加強(qiáng)了與上層事務(wù)處理和下層實(shí)時控制系統(tǒng)的集成能力。
我國對 MES的研究開發(fā)起步較晚，目前主要停留在MES思想、內(nèi)涵及體系結(jié)構(gòu)方面的研究上，應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)一般局限于 MES單一功能。一些大學(xué)和科研院所等單位在國家863計(jì)劃資助下在 MES理論與應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)方面做了一定的工作。但目前存在著很多問題，例如：（1）可集成性差；（2）缺乏智能性和敏捷性；（3）缺乏非常規(guī)信息條件下的科學(xué)決策方法。
由于工廠可能會從不同的軟件供應(yīng)商購買適合自己的MES模塊，使得MES系統(tǒng)包括了很多子系統(tǒng)，這些子系統(tǒng)都有各自的處理邏輯，數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)模型和通信機(jī)制。為了實(shí)現(xiàn)與外部系統(tǒng)的集成，往往采用API技術(shù)，OLAP技術(shù)和相應(yīng)的通信機(jī)制。其中，外部應(yīng)用系統(tǒng)的調(diào)用和插入使用API的方式，而應(yīng)用EDI技術(shù)和外部環(huán)境進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
雖然專用的MES能夠?yàn)槟骋惶囟ōh(huán)境提供最好的性能，卻常常難以與其它應(yīng)用集成，整合的MES比專用的MES邁進(jìn)了一大步，具有一些優(yōu)點(diǎn)如：單一的邏輯數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)內(nèi)部具有良好的集成性，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型等等。但其整個系統(tǒng)重構(gòu)性能弱，很難隨業(yè)務(wù)過程的變化而進(jìn)行功能配置和動態(tài)改變。為了解決傳統(tǒng)EMS
的不足，可集成MES (Integrated MES，I-MES)逐漸成為人們研究的熱點(diǎn)。
第二節(jié) 可集成的MES(I-MES)
MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時信息系統(tǒng)，它是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。在我國實(shí)施的CIMS戰(zhàn)略中，車間自動化一直是一個薄弱環(huán)節(jié)，而實(shí)施MES則是提升車間自動化水平的有效途徑，因此 MES技術(shù)的推廣應(yīng)用可有力促進(jìn) CIMS的發(fā)展。另一方面，隨著CAD/ CAM及 ERP在制造企業(yè)的逐步應(yīng)用，其進(jìn)一步的信息化需求將迫使企業(yè)更多地去考慮在車間層次構(gòu)建更高效的智能自動化信息系統(tǒng)，發(fā)展敏捷化MES無疑是其必由之路，因此 MES在我國具有廣闊的發(fā)展空間和應(yīng)用前景。
然而，由于國內(nèi)外現(xiàn)有的 MES技術(shù)及系統(tǒng)沒有充分考慮車間制造信息中大量存在的不確定性等非常規(guī)特點(diǎn)，缺乏在這些非常規(guī)信息條件下的科學(xué)決策方法，而片面地去追求車間信息的數(shù)量或精確性，不僅造成車間信息集成困難和決策效率不高，導(dǎo)致 MES缺乏足夠的敏捷性與智能性以適應(yīng)日益不確定的車間制造環(huán)境，而且大大增加了MES的開發(fā)和使用成本，嚴(yán)重影響了 MES這一先進(jìn)的車間生產(chǎn)管理與控制技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用與普及。因此必須從根本上解決 MES的敏捷化問題，并大大降低 MES的開發(fā)與使用成本，有力促進(jìn) MES在我國的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程和推廣應(yīng)用。本文提出的應(yīng)對策略為上述問題的解決提供了一條有效途徑，它通過車間信息的有效集成和制造決策過程的智能化來保證車間生產(chǎn)的運(yùn)行敏捷性，通過可重構(gòu)和分布式對象技術(shù)解決 MES的結(jié)構(gòu)敏捷性，從而從根本上來解決 MES的敏捷化問題，這對我國整個制造工業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、提高我國制造業(yè)的國際競爭能力具有非常重要的理論意義和實(shí)用價值。
第三節(jié) MES的研究意義
20世紀(jì)90年代以來，經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢日益增加，信息技術(shù)的發(fā)展極為迅速，市場環(huán)境發(fā)生了根本性的變化。顧客驅(qū)動已成為市場的主要特征，市場競爭的要素涉及到工控時間、質(zhì)量、價格、服務(wù)和環(huán)境。而信息技術(shù)的廣泛采用，使得以顧客訂貨和市場需求為軸心的生產(chǎn)活動已可以不受時間和地域的限制，競爭的高科技含量因此大大提高了。面對激烈競爭，企業(yè)界的重要對策就時采用將制造技術(shù)與信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和系統(tǒng)科學(xué)技術(shù)有機(jī)融合的新一代先進(jìn)制造技術(shù)。雖然大量的先進(jìn)制造技術(shù)運(yùn)用于企業(yè)管理中，但對于一個企業(yè)，如果僅僅從生產(chǎn)工廠的視角來分析其在競爭中所處的地位，顯然是短視的。即使是最好的MES解決方案，對于整個企業(yè)來講，也不過是提供一個相對狹窄的視角，缺乏在管理層為進(jìn)行決策支持所需要的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)的廣度和深度。這就啟示我們，完整的、能夠引導(dǎo)一個企業(yè)保持長期的業(yè)務(wù)利益和價值的企業(yè)信息系統(tǒng)，必須是控制、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES和企業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)ERP三者協(xié)同作用的整合。可惜的是，在人們認(rèn)識到ERP的重要作用的同時，并不曾給予MES足夠的重視，更何況上ERP項(xiàng)目動輒要投資上千萬，甚至上億元。一般中小企業(yè)難以承擔(dān)，即使是大型企業(yè)花那么多錢也不是輕而易舉的。
M ES是美國管理界90年代提出的新概念。美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)通過對大量企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)普遍由以ERP/MRPII為代表的企業(yè)管理軟件，以SCADA、HMI為代表的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件和以實(shí)現(xiàn)操作過程自動化，支持企業(yè)全面集成的MES軟件群組成。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，AMR于1992年提出的三層的企業(yè)集成模型。由于MES強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào),使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計(jì)劃系統(tǒng),而且能使計(jì)劃落實(shí)到實(shí)處的執(zhí)行系統(tǒng)。因此短短幾年間MES在國外的企業(yè)中迅速推廣開來，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)認(rèn)識到只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級（基礎(chǔ)自動化級）取出，穿過操作控制級，送達(dá)管理級，通過連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。
隨著企業(yè)生產(chǎn)模式逐漸向敏捷制造發(fā)展，企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（BPR）的實(shí)施、企業(yè)環(huán)境的異構(gòu)性以及企業(yè)間動態(tài)聯(lián)盟的組建等等對MES又提出了更高的要求，傳統(tǒng)的MES解決方案難以適應(yīng)敏捷制造的要求，面向敏捷制造的MES不僅要費(fèi)用合理更要具有良好的適應(yīng)性（adaptable），可重構(gòu)性(reconfigurable)，可集成性(integrated)，因此，國外許多組織和研究機(jī)構(gòu)開始研究面向敏捷制造的MES。然而，國內(nèi)對MES概念和應(yīng)用的研究卻不太多，更不說有成熟的軟件產(chǎn)品。隨著企業(yè)計(jì)算機(jī)應(yīng)用的不斷推廣，企業(yè)信息化應(yīng)用水平逐漸提高，企業(yè)越來越需要車間執(zhí)行層的管理信息系統(tǒng)。因此如何深刻理解MES內(nèi)涵，把握它的發(fā)展趨勢，在我國企業(yè)中開發(fā)和應(yīng)用MES，對于提高企業(yè)競爭力，縮小與發(fā)達(dá)國家企業(yè)差距是迫在眉睫的事情，也將是企業(yè)信息化水平深層次推進(jìn)的需要。
當(dāng)前擺在人們面前的嚴(yán)峻問題是，如何發(fā)現(xiàn)企業(yè)在實(shí)施MES時存在的弊端，并有針對性地提出解決問題的辦法。這樣對構(gòu)建我國企業(yè)科學(xué)的治理結(jié)構(gòu)、提升企業(yè)國際競爭力，無疑更具重要的現(xiàn)實(shí)意義和深遠(yuǎn)的歷史意義。看來正確認(rèn)識MES的作用和正確地發(fā)揮MES的作用是非常關(guān)鍵的事情。本文將重點(diǎn)放在至今在國內(nèi)尚未引起足夠注意的，但是對企業(yè)發(fā)展壯大有著重要意義的MES，以期對這個溝通ERP和PCS之間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)給予應(yīng)有的重視。
第三章 MES的概述
第一節(jié) MES的形成
一、MES的產(chǎn)生背景
20世紀(jì)80年代中期以后，伴隨著客戶對產(chǎn)品需求的多樣化，制造企業(yè)的生產(chǎn)模式開始由大批量的剛性生產(chǎn)向多品種少批量的柔性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變；伴隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和大型數(shù)據(jù)庫等信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)的信息系統(tǒng)也開始從局部的、事后處理方式轉(zhuǎn)向全局的、實(shí)時處理方式。其間出現(xiàn)了精良生產(chǎn)、敏捷制造等新的理念和方法；在管理系統(tǒng)軟件領(lǐng)域從MRP（Materials Requirements Planning,物料需求計(jì)劃），到MRPⅡ，直到ERP系統(tǒng)的迅速普及；在過程控制領(lǐng)域，PLC(Programmable Logic Controllers,可編程邏輯控制器）， DCS(Distributed Control System，分布式控制系統(tǒng))得到廣泛應(yīng)用②。
盡管企業(yè)信息化的各個領(lǐng)域都取得了長足的發(fā)展，但是在實(shí)現(xiàn)信息集成的過程中，仍然會面臨信息孤島和信息斷層③所帶來的各種問題．例如，在計(jì)劃過程中無法準(zhǔn)確及時的掌握實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中得不到切實(shí)可行的作業(yè)計(jì)劃，車間的管理人員和操作人員難以跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，不能有效地控制在制品庫存，用戶無法了解訂單的執(zhí)行狀況等等．產(chǎn)生這些問題的主要原因在于生產(chǎn)管理系統(tǒng)與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的相互分離，計(jì)劃系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間的界限模糊，缺乏緊密的聯(lián)系．針對這種情況，1990年11月，美國的調(diào)查咨詢公司AMR(Advanced Manufacturing Research,先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)）首次提出MES的概念，作為解決企業(yè)信息集成問題的解決方案④⑤。
隨著企業(yè)信息化在理論和實(shí)踐兩個方向上的不斷深入，以系統(tǒng)和集成思想為基本哲理的制造業(yè)信息化系統(tǒng)的體系已經(jīng)基本清楚，如圖3-1所示⑥，將企業(yè)看作一個球體，以企業(yè)、生命周期和價值鏈為坐標(biāo)，將集成系統(tǒng)所涉及的各種應(yīng)用分系統(tǒng)放置在球體空間的不同位置，說明各種系統(tǒng)邏輯上的關(guān)聯(lián)關(guān)系。整個企業(yè)信息化的系統(tǒng)體系中，MES扮演了承上啟下，關(guān)聯(lián)上下的重要作用。
圖3-1 協(xié)同制造管理的應(yīng)用圖
二、MES的發(fā)展歷史
MES作為生產(chǎn)形態(tài)變革的產(chǎn)物，其起源來自工廠的內(nèi)部需求。為了更好得理解MES的產(chǎn)生背景，我們先回顧一下計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)的演化歷史。
上個世紀(jì)八十年代，MRPII（Management Resource Planning,制造資源計(jì)劃）在APICS(美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會)大力宣傳和組織推動下得到了迅速的普及和廣泛應(yīng)用。推廣過程中，MRPII也暴露出一些不足之處，如MRPII對預(yù)測需求和銷售管理不夠重視，對車間的大量實(shí)時事件與數(shù)據(jù)不能很好地利用等等。
許多企業(yè)認(rèn)識到，需要其它系統(tǒng)來解決MRPII在這些方面管理薄弱的問題。于是，為了滿足銷售、預(yù)測的需求，產(chǎn)生了DPR(Distribution Resource Planning，分銷資源計(jì)劃)。同樣，為了強(qiáng)化車間的執(zhí)行功能，MES也就應(yīng)運(yùn)而生。
傳統(tǒng)的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分為兩大類:1、專用MES系統(tǒng)(Point MES)。它主要是針對某個特定領(lǐng)域的問題而開發(fā)的系統(tǒng)，如車間維護(hù)、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調(diào)度等。2、集成MES系統(tǒng)(Integrated MES)。該類系統(tǒng)起初是針對一個特定的、規(guī)范化環(huán)境而設(shè)計(jì)的，目前已拓展到許多領(lǐng)域，如航空、裝配、半導(dǎo)體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)，在功能上它已實(shí)現(xiàn)了與上層事務(wù)處理和下層實(shí)時控制系統(tǒng)的集成。
雖然，專用MES能夠?yàn)槟骋惶囟ōh(huán)境提供最好的性能，卻常常難以與其它應(yīng)用系統(tǒng)集成。專用的MES整個系統(tǒng)重構(gòu)性能弱，很難隨業(yè)務(wù)過程的變化而進(jìn)行功能配置和動態(tài)改變。集成的MES，比專用MES邁進(jìn)了一大步，具有很多優(yōu)點(diǎn):如單一的邏輯數(shù)據(jù)庫、系統(tǒng)內(nèi)部具有良好的集成性、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型等等。
美國AMR研究小組在分析信息技術(shù)的發(fā)展和MES應(yīng)用前景的基礎(chǔ)上，提出了可集成MES(Integrated MES，I-MES)這一概念。它將模塊化和組件技術(shù)應(yīng)用到MES的系統(tǒng)開發(fā)中，是兩類傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的結(jié)合。
從表現(xiàn)形式上看，I-MES具有專用MES系統(tǒng)的特點(diǎn)，即I-MES中的部分功能可以作為可重用組件單獨(dú)銷售。同時，它又具有集成MES的特點(diǎn)，即能實(shí)現(xiàn)上下兩層之間的集成。此外，I-MES還能實(shí)現(xiàn)客戶化、可重構(gòu)、可擴(kuò)展和互操作等特性，能方便地實(shí)現(xiàn)不同廠商之間的集成和原有系統(tǒng)的保護(hù)以及即插即用(P&P)等功能。
三、MES的定義
美國先 進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為“位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，MES為操作人員、管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等方面)的當(dāng)前狀態(tài)信息。
制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution System Association，MESA)也給MES做出定義:“MES能通過信息傳遞，對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個的生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠里面有實(shí)時事件發(fā)生時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”
后者對于MES的定義強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn):1.MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一解決某個生產(chǎn)瓶頸。2.MES必須提供實(shí)時收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的功能，并做出相應(yīng)的分析和處理。3.MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成。
第二節(jié) MES的作用和特點(diǎn)
一、MES的作用
在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工系統(tǒng)進(jìn)行，通常有經(jīng)驗(yàn)的人員執(zhí)掌著工廠生產(chǎn)效益的鑰匙。在大多數(shù)運(yùn)行中，人工系統(tǒng)和有經(jīng)驗(yàn)運(yùn)行人員的判斷總是起著重要作用，圖3-2。但是，市場要求產(chǎn)品的品種和數(shù)量經(jīng)常變化，靠人工和經(jīng)驗(yàn)調(diào)整生產(chǎn)顯然效率低、反應(yīng)慢、缺乏競爭力。而且人工系統(tǒng)也不可能適應(yīng)產(chǎn)品、工藝、技術(shù)和用戶要求日趨加速的變化。由于生產(chǎn)運(yùn)行變化如此迅速，MES的信息的及時性要求以分，甚至秒的速度進(jìn)行反應(yīng)，此時光靠人恐怕不行。因此，采用MES帶來的效益不言而喻，圖3-3。
圖3-2 人工決策
圖3-3 MES決策
ERP/MRP的環(huán)境是以具體事務(wù)為基礎(chǔ)的。其數(shù)據(jù)交換系對生產(chǎn)調(diào)度、運(yùn)輸安排或?qū)ιa(chǎn)計(jì)劃要求的響應(yīng)。與此不同的是，控制的決策必須在秒甚至更短的時間內(nèi)完成，它對生產(chǎn)過程、操作人員，或?qū)Σ牧系牟僮餍枨笞鞒鲰憫?yīng)。顯然，實(shí)時環(huán)境和實(shí)時響應(yīng)的差異影響著絕大多數(shù)的具體事務(wù)和在控制層的執(zhí)行。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)流和控制流在ERP與控制層之間存在著巨大的鴻溝。傳統(tǒng)的信息管理系統(tǒng)向主管財(cái)務(wù)的總經(jīng)理和財(cái)務(wù)管理負(fù)責(zé)人報告，居于管理層；而傳統(tǒng)的工程生產(chǎn)信息則向負(fù)責(zé)生產(chǎn)的總經(jīng)理報告；職責(zé)不同，相互之間的溝通不一定能做到及時且細(xì)致深入。
與此相反，MES能提供的材料數(shù)據(jù)是與生產(chǎn)消耗相關(guān)的，同時能生成基于精確執(zhí)行時間的材料供應(yīng)提前量，這將改善倉儲控制。準(zhǔn)確的生產(chǎn)模型是與實(shí)際測量相對于計(jì)劃時間表的關(guān)系緊緊相連的，因而可用來修正過程模型，而且有助于精確表達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時行為。
在當(dāng)今激烈競爭的世界經(jīng)濟(jì)中，要占有“最有價值”的地位，必須使企業(yè)具有最好的質(zhì)量、最佳的客戶服務(wù)、最低的制造成本、快速響應(yīng)以及靈活性的特點(diǎn)。而要達(dá)到這樣的水平，就必須在正確的時間提供正確的信息才可能進(jìn)行最佳的決策。這就要求不斷地對公用的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行改善，同時讓每個部門都擁有把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用信息的工具。怎么能做到這些呢?唯有MES才能真正向企業(yè)提供以上這些功能。
MES系統(tǒng)的基本功能模塊包括工序詳細(xì)調(diào)度，資源分配和狀態(tài)管理，生產(chǎn)單元分配，過程管理，人力資源管理，維護(hù)管理，質(zhì)量管理，文檔控制，產(chǎn)品跟蹤和清單管理，性能分析和數(shù)據(jù)采集等，具體如圖3-4所示
圖3-4 MES功能模塊
二、MES的特點(diǎn)
1、適用多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn)，提高了管理效率；
2、建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強(qiáng)大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等；
3、流水線操作防呆預(yù)防錯誤功能，預(yù)先防止部件裝配錯誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤，并及時提醒指導(dǎo)操作人員進(jìn)行改正；
4、線上信息實(shí)時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實(shí)時信息，多樣化的報表與圖表整合分析，如柏拉圖、P-Chart柱形圖等，提供管理者在做不同的決策時的有力依據(jù)；此外， 報表與Word、Excel等辦公軟件相結(jié)合，使圖表的形式更多樣化。
5、模塊客制化的設(shè)計(jì)，充分符合企業(yè)需求，各模塊可專司其功能，又具有整合性，真正達(dá)到企業(yè)信息流通的目的；模塊內(nèi)功能的復(fù)雜或簡易程度，完全視企業(yè)的本身需求而定；
6、實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)線，品質(zhì)保證的最佳工具。系統(tǒng)可查詢多種維修流程中的情況，實(shí)時查詢不良原因的代碼，使決策者或管理者能夠清楚的知道產(chǎn)品缺陷的數(shù)量及原因，將這些不良原因作一統(tǒng)計(jì)及分析，進(jìn)一步督促相關(guān)作業(yè)人員，加強(qiáng)品質(zhì)管制，如此提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)，為公司創(chuàng)造更高的價值；
7、維修數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計(jì)、便于知識管理，系統(tǒng)可以針對不同機(jī)種，不同的維修項(xiàng)目做前十項(xiàng)的排行，讓維修人員可以有維修依據(jù)，且將個人的經(jīng)驗(yàn)值憑借系統(tǒng)顯示。建立一個有系統(tǒng)的維修知識庫，提供維修人員維修產(chǎn)品時之有利依據(jù) 與參考，節(jié)省重復(fù)的思維過程，適當(dāng)運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)法則，做最經(jīng)濟(jì)的資源支出；
8、提供看板可視化管理，看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息，也可以顯示設(shè)定信息，如歡迎詞、標(biāo)語等，管理者能夠及時了解現(xiàn) 場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況 ，實(shí)現(xiàn)圖視生產(chǎn)和管理；
9、系統(tǒng)架構(gòu)采用Client/Sever架構(gòu)，將企業(yè)生產(chǎn)流程設(shè)定存儲，當(dāng)程序需要更改時，只需在服務(wù)器端進(jìn)行修改，而客戶端在使用程序時一般不要進(jìn)行修改，減少系統(tǒng)維護(hù)工作。
第四章 MES應(yīng)用舉例——離散制造企業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)
第一節(jié) 離散制造企業(yè)
離散制造企業(yè)是指制造企業(yè)中的一類企業(yè)，其生產(chǎn)過程中基本上沒有發(fā)生物質(zhì)改變，只是物料的形狀和組合發(fā)生改變，即最終產(chǎn)品是由各種物料裝配而成，并且產(chǎn)品與所需物料之間有確定的數(shù)量比例，如一個產(chǎn)品有多少個部件，一個部件有多少個零件，這些物料不能多也不能少。按通常行業(yè)劃分屬于離散行業(yè)的典型行業(yè)有機(jī)械制造業(yè)、汽車制造業(yè)、家電制造業(yè)等等。
離散制造企業(yè)主要是通過對原材料物理性狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。而流程生產(chǎn)行業(yè)，主要 是通過對原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值，通常以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。在MES需求、應(yīng)用環(huán)境等諸多方面，兩者都有較大的差異⑦，在此介紹離散行業(yè)的特征。
1、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如圖4-1所示，可以用“樹”的概念進(jìn)行描述——其最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，一般使用物料清單（BOM）表示這種關(guān)系。
圖4-1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示例
2、 生產(chǎn)計(jì)劃管理。離散制造企業(yè)主要從事單間、小批量生產(chǎn)，由于難于預(yù)測訂單的到達(dá)時間和批量，同時由于產(chǎn)品的工藝路線經(jīng)常變更，因此需要良好的計(jì)劃能力。只要應(yīng)用得當(dāng)，離散制造在生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)方面投資所產(chǎn)生的效益可以相當(dāng)高。
3、 工藝流程。面對訂單的離散制造業(yè)，其特點(diǎn)是多品種和小批量。因此，生產(chǎn)設(shè)備的布置有可能不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的。例如，離散制造業(yè)往往要按車、銑、刨、磨、鉗等工藝過程，或者按照典型工藝過程來安排機(jī)床位置。因?yàn)槊總€產(chǎn)品具體的工藝過程都可能不一樣，而且可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床有多臺，因此，離散制造業(yè)需要對所加工的物料進(jìn)行調(diào)度，并且往往中間品需要進(jìn)行搬運(yùn)。離散工業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體，產(chǎn)品也為固體形狀。因此。存儲多為室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫。
4、 自動化水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動化主要在單位級，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)。由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平。因此，離散制造企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動化水平相對較低。
5、 批次管理和跟蹤⑧。流程行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中，會產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物，對物資的管理需要有嚴(yán)格的批次。例如，制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴(yán)格的批號記錄和跟蹤，從原材料、供應(yīng)商、中間品，以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。一旦出現(xiàn)問題，企業(yè)可以通過批號反查出是誰的原材料、哪個部門、何時生產(chǎn)的，查出問題所在。而離散制造業(yè)一般對這種要求并不十分強(qiáng)調(diào)，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐步完善產(chǎn)品生命周期跟蹤管理的能力。
根據(jù)以上概況初步了解了離散制造企業(yè)的一些基本情況，并以此為基礎(chǔ)來進(jìn)行MES的實(shí)際應(yīng)用。
第二節(jié) 公司概況
面對日益激烈的國際競爭，現(xiàn)代化的企業(yè)需要現(xiàn)代化的管理，現(xiàn)代化的管理離不開信息化的管理手段。企業(yè)信息化被認(rèn)為是現(xiàn)代企業(yè)國際化戰(zhàn)略的必由之路，眾多企業(yè)會首先選擇ERP來幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的信息化。湖州巨人機(jī)電有限公司是一家致力于為中國乃至全球電梯整機(jī)業(yè)提供精良部件及完美解決方案的專業(yè)制造企業(yè)，也引進(jìn)了相應(yīng)的ERP來經(jīng)營管理企業(yè)，并購買了一批先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床（如數(shù)控液壓轉(zhuǎn)塔式多功位沖床、HDS1303NT 數(shù)控折彎機(jī)、FO-3015 飛行光路激光切割機(jī)等等）來加工產(chǎn)品。主要為巨人通力提供電、扶梯公司提供各種部件，還提供精密鈑金部件、精美電梯裝潢和精良電氣產(chǎn)品。隨著業(yè)務(wù)的擴(kuò)大和發(fā)展，相繼與昆山通力、無錫中秀、西子奧的斯、訊達(dá)等知名企業(yè)合作，為其進(jìn)行部件定制生產(chǎn)及加工服務(wù)。雖然有ERP的周密計(jì)劃和先進(jìn)的機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，但是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足客戶提出的各種要求。客戶是我們的上帝，失去上帝的信賴，等于失去我們的生命，企業(yè)無法生存。更何況現(xiàn)在制造業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)不再是一個暴利行業(yè)，而是已經(jīng)進(jìn)入微利時代，企業(yè)如何在這個時代獲取更高的利潤？這是每個企業(yè)所必須面臨的問題。
企業(yè)一直以來使用金碟的ERP系統(tǒng)來組織生產(chǎn)，合理的計(jì)劃每一份定單所生產(chǎn)的部件，經(jīng)過ERP的計(jì)劃打印出許多流程卡，以流程卡上的物料清單來指導(dǎo)整個車間的工作流程和工作內(nèi)容，同時作業(yè)員在完成一作業(yè)時須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。這種流程卡的管理方法在一般的電子、家電業(yè)中都會實(shí)行。這種管理方法雖然有一定的先進(jìn)性，但離散型企業(yè)一般在加工完一道工序會將工件存放在暫存區(qū)一待下一工序加工，在這其中回出現(xiàn)流程卡失蹤，尋找工件難等問題，導(dǎo)致加工沿后，交貨期緊張。為了企業(yè)更好的發(fā)展，在不斷的尋找問題的關(guān)鍵，總結(jié)、分析客戶所提的要求，結(jié)合企業(yè)本身運(yùn)營狀況，發(fā)現(xiàn)企業(yè)雖然在計(jì)劃層和控制層得到長足的發(fā)展，但是在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題，如下：
1、 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？
2、 能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
3、 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？
4、 過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
5、 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些銷售商？何時能夠及時交貨？
6、 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？
7、 影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？
8、 能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
9、 能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計(jì)每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
……
面對以上車間管理的典型問題，ERP就難以給出完善的解決手段,這樣就出現(xiàn)了ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間管理信息方面的“斷層”，對于車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。企業(yè)內(nèi)部管理的優(yōu)化很重要的一點(diǎn)就是生產(chǎn)過程的信息化和產(chǎn)品的可追溯性，企業(yè)提供給客戶的產(chǎn)品，我們要非常清楚我們提供客戶的是什么樣的產(chǎn)品、是什么材料、材料是哪家供應(yīng)商提供的，產(chǎn)品在生產(chǎn)過中的記錄、測試參數(shù)等信息。只有知道了這些我們才能有針對性的為客戶提供更好的服務(wù)，即時發(fā)生客戶投訴我們也能及時準(zhǔn)確地為客戶澄清問題，確認(rèn)影響范圍。同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。沒有信息化管理的生產(chǎn)現(xiàn)場又如一個“黑箱&rd quo;，在生產(chǎn)的現(xiàn)場到底發(fā)生了什么，沒有一個完整的信息反饋。一條生產(chǎn)線的管理者他所關(guān)心的就是他所管轄的范圍內(nèi)發(fā)生的問題，或則一個車間的主管他所關(guān)心的是這個車間所有生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量問題，這些信息的獲取他只能通過個線干部的表報反饋或者是電話匯報，如果是一個工廠的主管他所關(guān)心的整個工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)達(dá)成度、產(chǎn)品品質(zhì)，他獲取這些信息的手段又是怎樣呢？時效性如何呢？如果管理者不能及時的獲取這些信息，就不能及時有效的下達(dá)管理指令，這就會制約管理措施的有效實(shí)施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了管理層的手腳。
恐怕不求新求變是很難適應(yīng)市場競爭，現(xiàn)在很多企業(yè)紛紛選擇信息化系統(tǒng)來幫助企業(yè)提升競爭力，優(yōu)化內(nèi)部管理流程，以實(shí)現(xiàn)在微利時代消除企業(yè)的內(nèi)耗來減少制造的成本，為企業(yè)贏得更多的利潤。在國內(nèi)制造企業(yè)紛紛引入MES現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過程完全透明化，例如國內(nèi)知名的夏新電子在2005年的管理優(yōu)化選擇明機(jī)逐鹿的MES提升企業(yè)的核心競爭力。企業(yè)之間的競爭已經(jīng)過度到了管理的競爭，只有靠現(xiàn)代的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。MES監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實(shí)時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運(yùn)籌帷幄，遠(yuǎn)在國外的客戶當(dāng)然可以來關(guān)心他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。
為解決車間生產(chǎn)上的“黑箱”問題和達(dá)到“可視化”工廠，并根據(jù)離散型造業(yè)的特點(diǎn)來實(shí)施MES，以達(dá)到公司長遠(yuǎn)發(fā)展。
第三節(jié) MES實(shí)現(xiàn)功能
該MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了十三個主要的MES功能模塊，包括：工廠門戶、工序詳細(xì)調(diào)度、WIP資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、HR人力資源管理、設(shè)備維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤、物料清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。
MES不是一個獨(dú)立的系統(tǒng)，而是整個企業(yè)信息化中的重要組成部分，其跟企業(yè)的ERP等系統(tǒng)都有密切的管理，共同組成整個企業(yè)的信息化系統(tǒng)。MES系統(tǒng)各模塊的功能簡述如下：
1. 工廠門戶，供應(yīng)商、客戶、工廠各級管理人員、工人、工程師等均可以在該模塊了解到工廠的實(shí)時運(yùn)行信息；
2. WIP資源分配和狀態(tài)管理： 指導(dǎo)勞動者，機(jī)器，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程。這一模塊的功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn)。這里是作為一個單獨(dú)的系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。
3. 生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作。
4. 工序詳細(xì)調(diào)度：定義產(chǎn)品的加工工藝與流程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能。
5. HR人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作。
6. 維護(hù)管理（表4-1）： 通過活動監(jiān)控和指導(dǎo)保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)。
表4-1 設(shè)備狀態(tài)信息表
7. 質(zhì)量管理： 根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC（Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)過程控制）對品質(zhì)進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)，進(jìn)而改善品質(zhì)。
8. 文檔管理： 管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)，或工作令有關(guān)的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息。
9. 產(chǎn)品跟蹤（附件1）：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。
10. 工單管理：對ERP排產(chǎn)后的工單進(jìn)行實(shí)時跟蹤與管理，了解其生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況等信息。
11. 性能分析：將實(shí)際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較。其輸出的報告或在線顯示用以輔能的改進(jìn)和提高。
12. 產(chǎn)品清單管理：將生產(chǎn)中用到的原材料、半成品的標(biāo)準(zhǔn)用量、供應(yīng)商、批次等進(jìn)行管理，再根據(jù)實(shí)際的用量、供應(yīng)商、批次等進(jìn)行比較，為動態(tài)庫存、JIT供應(yīng)提供支持。
13. 數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視，收集和組織來自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。
第四節(jié) MES目標(biāo)與設(shè)計(jì)原則
為離散企業(yè)定制的制造執(zhí)行系統(tǒng)，其最主要的目標(biāo)就是建立和完善生產(chǎn)管理體系，包括根據(jù)客戶定單、市場預(yù)測和內(nèi)部資源狀況來制定生產(chǎn)計(jì)劃；從整體角度優(yōu)化、協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程；生產(chǎn)計(jì)劃的動態(tài)調(diào)整等等。與此同時，要建立保證質(zhì)量管理的信息體系，包括在線物料跟蹤和質(zhì)量控制的在線反饋與調(diào)整，以及對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的追求。以上述兩個目標(biāo)為契機(jī)，構(gòu)建離散企業(yè)MES系統(tǒng)可以促進(jìn)生產(chǎn)方式和管理思路的轉(zhuǎn)變，這將是一個漸進(jìn)的過程。
MES的設(shè)計(jì)將以軟件工程為規(guī)范，主要考慮全局性、通用性，既要實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，又要提供標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的應(yīng)用程序框架；同時要以可擴(kuò)充性、開放性和兼容性為原則，這樣在生產(chǎn)能力變動時不至于影響系統(tǒng)功能，還要提供標(biāo)準(zhǔn)、開放的通訊接口以及減少由于開發(fā)環(huán)境和開發(fā)工具的變化帶來的影響；在可操作性、可視性和魯棒性上也要注意，友好而操作簡單的界面、監(jiān)控跟蹤的仿真示意圖和較強(qiáng)的容錯能力都有助于各級用戶的使用；最后是必須具備實(shí)時性，只有最短的反應(yīng)時間才能對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和調(diào)整。
第五節(jié) MES信息庫設(shè)計(jì)
在現(xiàn)代離散企業(yè)中流動的信息具有強(qiáng)烈的動態(tài)特征且大量冗余信息與缺失信息、信息斷裂并存的現(xiàn)象，無論是從現(xiàn)場采集來的生產(chǎn)數(shù)據(jù)還是從市場獲得的定單信息都可能因不能真實(shí)體現(xiàn)而對企業(yè)造成不可估量的后果，為保證有價值的信息能對企業(yè)決策和運(yùn)作有著正確的指導(dǎo)意義，在離散企業(yè)運(yùn)作系統(tǒng)中要構(gòu)建好多種信息庫，并且不同的信息庫具有不同的特點(diǎn)。
物料 信息庫（表4-2）：企業(yè)庫存狀況和需外部采購或內(nèi)部調(diào)整的物料情況，部分信息與供應(yīng)商共享；定單信息庫（表4-3）：定單對產(chǎn)品的要求（材料、質(zhì)量、數(shù)量等）情況，部分信息與合同商共享；產(chǎn)品信息庫（表4-4）：產(chǎn)品目錄和與特定合同商聯(lián)系的在制品狀態(tài)，部分信息與分銷商/用戶共享；基礎(chǔ)信息庫：企業(yè)人員、設(shè)備狀況，財(cái)會數(shù)據(jù)等企業(yè)運(yùn)營的基礎(chǔ)信息，在系統(tǒng)內(nèi)部按照不同密級使用，還包括部分經(jīng)常更新的政策、市場等外部信息；生產(chǎn)信息庫：生產(chǎn)過程中人員、設(shè)備的實(shí)時變化情況等動態(tài)性要求較高的信息，以及基本不變的工藝路線等生產(chǎn)相關(guān)信息，外部不可見。
這些信息庫都是關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，建立信息庫將降低車間級計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)負(fù)擔(dān)，同時減少了因數(shù)據(jù)保存和操作故障而引發(fā)的一系列后果。物料、定單、產(chǎn)品信息庫可供對應(yīng)的外部人員進(jìn)行查詢等操作，便于結(jié)成與供應(yīng)商密切的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。而較穩(wěn)定的基礎(chǔ)信息庫為人事、財(cái)務(wù)、設(shè)備方面的日常管理提供極大的方便。生產(chǎn)信息庫則是動態(tài)性能要求最高的，每時每刻都有大量的流動數(shù)據(jù)注入其他信息庫，因此對它的設(shè)計(jì)要求也最高。這些信息庫常見功能有：報表、保存與備份、恢復(fù)與刪除，以及口令與權(quán)限。
動態(tài)的生產(chǎn)信息庫中，與數(shù)據(jù)采集模塊相連的部分成為重中之重，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)、主生產(chǎn)流程的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的狀態(tài)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，以確保采集的數(shù)據(jù)可靠而不冗余，充分而不斷裂。
第六節(jié) MES實(shí)施效果
根據(jù)企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)狀和需求，對MES進(jìn)行實(shí)施后的效果評介，主要是比較MES實(shí)施前后的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，來展現(xiàn)實(shí)施MES后企業(yè)無窮的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
1、流程卡管理
導(dǎo)入前：
目前企業(yè)在生產(chǎn)中沒有實(shí)行這一制度，在一般的電子、家電業(yè)中都會實(shí)行流程卡的管理。每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。
導(dǎo)入后：
不但能把流程卡管理這一制度建立起來，同時因?yàn)橄到y(tǒng)的大部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集均通過自動化設(shè)備，大大加快了數(shù)據(jù)收集的速度，生產(chǎn)線的效率不但沒有降低，反而得到了大大的提高。
2、工單追蹤管理
導(dǎo)入前：
利用每日生產(chǎn)表格由生產(chǎn)單位組長填寫各工單投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計(jì)算出各指令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知各工單目前的進(jìn)度。
導(dǎo)入后：
每個加工點(diǎn)需刷流程卡序號，計(jì)算機(jī)可自動計(jì)算出其所屬工單在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過程及最近狀況，主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前工單最新狀況。如果主管遠(yuǎn)在國外，只要其能進(jìn)入MES工廠門戶系統(tǒng)，了解整個工廠的工單運(yùn)行情況變成了彈指之間的事。
3、在制品追蹤管理
導(dǎo)入前：
目前企業(yè)沒有對WIP倉庫進(jìn)行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場。
導(dǎo)入后：
利用流程卡完整數(shù)據(jù)，SFCS（shop floor control system 車間控制系統(tǒng)）可追蹤每一在制品最新位置、狀態(tài)，統(tǒng)計(jì)整理后，可以依指令，產(chǎn)品或現(xiàn)場區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。
4、設(shè)備管理
導(dǎo)入前：
不同機(jī)種設(shè)備時間長短不同，雖然設(shè)備多用PLC控制， 但是仍須由人在現(xiàn)場操作，掌握信息不足，無法對設(shè)備做有效地利用。
導(dǎo)入后：
透過MES與生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，可以利用MES直接控制PLC，可以有效掌握設(shè)備時間及空間利用。
5、 品質(zhì)監(jiān)控管理
導(dǎo)入前：
品質(zhì)資料由質(zhì)檢部人員輸入品質(zhì)表格中，但因是人工填寫，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中，數(shù)量多，少有工廠輸入計(jì)算機(jī)，因此多是事后整理品質(zhì)報表作為未來品質(zhì)改善，但又因數(shù)據(jù)不完整、不正確, 不容易找到真正原因。
導(dǎo)入后:
檢測修護(hù)、維修資料全由計(jì)算機(jī)立即輸入，或從測試檢測儀器中實(shí)時取出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，現(xiàn)場可連接品質(zhì)看板，實(shí)時顯示最新品質(zhì)狀況，并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，有效找出品質(zhì)問題。
6、出貨管理
導(dǎo)入前：
須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶，以做售后服務(wù)，也因缺乏實(shí)時核對能力，常在出貨之機(jī)種及數(shù)量上發(fā)生錯誤，造成不小的損失。
導(dǎo)入后：
出貨同時，輸入外箱序號編碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。同時把出貨信息上傳ERP系統(tǒng)。
7、自動化設(shè)備整合
導(dǎo)入前：
企業(yè)用的數(shù)控液壓轉(zhuǎn)塔式多功位沖床、HDS1303NT 數(shù)控折彎機(jī)、FO-3015 飛行光路激光切割機(jī)等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)作，效益不高，設(shè)備管理也不佳。
導(dǎo)入后：
將MES與數(shù)控液壓轉(zhuǎn)塔式多功位沖床、HDS1303NT 數(shù)控折彎機(jī)、FO-3015 飛行光路激光切割機(jī)等整合，可自動得取生產(chǎn)資訊及設(shè)備狀況。
8、現(xiàn)場物料管理
導(dǎo)入前：
企業(yè)每天生產(chǎn)不同規(guī)格、不同型號的產(chǎn)品，因離散制造業(yè)無法訂單到達(dá)時間和交貨期不同，早生產(chǎn)晚入庫，晚生產(chǎn)早入庫現(xiàn)象，無法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況，在制品的不斷積壓，導(dǎo)致早生產(chǎn)的產(chǎn)品遺漏，常發(fā)生補(bǔ)料。
導(dǎo)入后：
MES可以隨時掌握最新各指令，各產(chǎn)品組裝數(shù)量，可以實(shí)時計(jì)算出現(xiàn)場物料狀況，以預(yù)做供料準(zhǔn)備，有效降低這方面人力及補(bǔ)料現(xiàn)象。
9、售后服務(wù)
導(dǎo)入前:
不知其何時出貨，很難提供有效的售后服務(wù)?？蛻艋匦拗a(chǎn)品，企業(yè)可以方便地找出出貨時間、出貨客戶；但如果想了解該產(chǎn)品在生產(chǎn)時的信息，由于出貨沒有與生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，要找出其原來的生產(chǎn)信息，須花費(fèi)相當(dāng)大的人力。
導(dǎo)入后：
MES提供追蹤功能，可以掌握每一成品完整流程卡資料、當(dāng)時生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況及出貨時間、出貨客戶，追蹤成品在生產(chǎn)中的各種記錄，可提供客戶完整的售后服務(wù)。
10、原料入庫管理
如果要進(jìn)行原料入庫方面的管控，MES可以有專門的原材料入庫管理模塊。只要對原材料進(jìn)行批號管理。當(dāng)原材料進(jìn)行驗(yàn)收時，對其進(jìn)行入庫輸入，系統(tǒng)根據(jù)其提供的資料，對其按產(chǎn)品、規(guī)格進(jìn)行匯總，同時，系統(tǒng)會與ERP進(jìn)行接口，將數(shù)據(jù)寫入到ERP的原料庫存檔中。
11、效益總結(jié)
總體上來說，品質(zhì)得以實(shí)時改善提升，制造成本受控，交期縮短；同時由于該 MES系統(tǒng)提供給大客戶查詢其訂單實(shí)時進(jìn)度、訂單的詳細(xì)品質(zhì)記錄，因此大客戶認(rèn)為其是一個數(shù)字化的可視化的現(xiàn)代化工廠，能讓他們隨時隨地了解工廠的產(chǎn)能狀況、訂單生產(chǎn)進(jìn)度、足夠詳細(xì)的品質(zhì)記錄分析報告，進(jìn)而給該工廠更多的訂單。
第七節(jié) 實(shí)施MES后的效益分析
基于MES用戶的經(jīng)驗(yàn)，使用MES所帶來的效益很可觀。相比于其它任何制造軟件,MES應(yīng)該是最具吸引力的：平均減少制 造周期時間45％；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75％以上；平均減少半成品(WlP)24％：平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61％；平均減少引導(dǎo)時間27％．；平均減少紙面工作和設(shè)計(jì)藍(lán)圖所帶來的損失56％：平均減少產(chǎn)品缺陷18％。
以上列舉的若干統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調(diào)查研究確定的，具有充分的根據(jù)。
根據(jù)以上數(shù)據(jù)為依據(jù)，實(shí)施的MES公司所得效益：
定性 定量
Ø降低生產(chǎn)周期 Ø降低20％～25%
Ø減少/消除數(shù)據(jù)錄入時間 Ø降低至25％～60%
Ø提高數(shù)據(jù)完整性 Ø提高95％以上
Ø降低庫存 Ø降低10～15%％
Ø減少上述各過程的統(tǒng)計(jì)、記錄工作 Ø70％的工作量減少
Ø減少適應(yīng)時間 Ø試產(chǎn)磨合期降低至原來的10％
Ø減少過失 Ø減少過失40～55％
Ø責(zé)任到個人 Ø工人績效提高25%
Ø產(chǎn)品品質(zhì)在線報告 Ø產(chǎn)品品質(zhì)在線報告，實(shí)時性提高90％
Ø提供ERP實(shí)時和準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù) Ø變成實(shí)時、動態(tài)數(shù)據(jù)刷新
第五章 總結(jié)與展望
MES軟件彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為敏捷制造企業(yè)的實(shí)施提供了良好的基礎(chǔ)。深刻理解MES這一先進(jìn)的管理思想，把握它的發(fā)展趨勢，對于如何在我國正確的研究和推廣MES應(yīng)用具有重要的理論和應(yīng)用價值。MES對于制造企業(yè)的作用已經(jīng)非常明朗，但人們對MES的認(rèn)識遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如ERP、SCM等管理系統(tǒng)。由于認(rèn)識不清，自然就會導(dǎo)致需求不清楚，也就難以形成一定的市場規(guī)模。目前美國的MES發(fā)展是已25%速度發(fā)展，而國內(nèi)基本是局部MES功能的發(fā)展，具體是一些簡單的數(shù)據(jù)采集，物流管理等，其實(shí)這些也屬于MES功能的范疇。但隨著人們對MES認(rèn)識的逐步加深，MES在企業(yè)中的應(yīng)用必將會逐步深入。
但現(xiàn)在MES在中國企業(yè)的實(shí)施狀況的確不太盡如人意，致使許多的企業(yè)在面對它的時候都有一種“敬而遠(yuǎn)之”的矛盾心態(tài)。既想通過實(shí)施MES實(shí)現(xiàn)企業(yè)新的飛躍，進(jìn)一步拓展企業(yè)的生存發(fā)展空間；卻又怕MES的實(shí)施一旦不成功，企業(yè)將陷入一個更加危險的泥潭。
不過也只有敢于吃螃蟹的人，才能獲取更大的成功。沒有風(fēng)險就沒有收益，真正的有遠(yuǎn)見卓識的企業(yè)家，是一定敢于去面對這種風(fēng)險的。而選擇一個符合企業(yè)實(shí)際需求的MES產(chǎn)品，選擇一個出色的實(shí)施團(tuán)隊(duì)，也就意味著風(fēng)險系數(shù)的大大降低，成功的可能性也就越大。
從國外的發(fā)展趨勢看，已經(jīng)形成了一批MES軟件產(chǎn)品和解決方案，出現(xiàn)了一批以MES為核心產(chǎn)品的工業(yè)企業(yè)管理應(yīng)用軟件公司，而且企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用的焦點(diǎn)已經(jīng)由ERP轉(zhuǎn)向MES，然而MES的標(biāo)準(zhǔn)化仍有大量工作要做。
從國內(nèi)的發(fā)展趨勢看，CIMS、MES、ERP等概念都進(jìn)入中國較早，但只以DCS為代表的底層自動化和以ERP為代表的管理系統(tǒng)普及速度較快，因此，中國工業(yè)企業(yè)的信息孤島和缺損環(huán)鏈現(xiàn)象比國外更為突出，也就是對MES層的認(rèn)識相對落后，但是，確實(shí)有一些公司在加快開發(fā)中國式的MES產(chǎn)品或應(yīng)用國外的MES產(chǎn)呂，而且勢頭較好，同時，在認(rèn)識觀念上由關(guān)注ERP到關(guān)注MES的轉(zhuǎn)變也已開始。
從技術(shù)角度看，MES的功能正在向控制層和計(jì)劃層滲透，三層結(jié)構(gòu)的分工可能更模糊。MES功能中的計(jì)劃排產(chǎn)與執(zhí)行調(diào)度模塊(APS)越發(fā)突出的推廣普及。它應(yīng)是MES的核心。單一功能的MES產(chǎn)品正在向集成的MES和整體解決方案發(fā)展。信息技術(shù)領(lǐng)域的分布對象技術(shù)(CORBA、DCOM等)標(biāo)準(zhǔn)日臻成熟是MES發(fā)展和集成的基礎(chǔ)。DCS和ERP的普及和提高進(jìn)一步推動了MES的發(fā)展和推廣。
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致 謝
非常感謝各位老師，尤其是經(jīng)管系的各位老師，在大學(xué)期間給了我們一個全新的視野，讓我們認(rèn)識到了自己知識的缺陷和接受新學(xué)識的能力。
- mes管理系統(tǒng)的作用