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數(shù)控編程技巧范文第1篇

關(guān)鍵詞：編程；進(jìn)給路線(xiàn)；數(shù)控；合理

數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種，手工編程是指從零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫(xiě)程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要由人工完成的編程過(guò)程。由于每個(gè)人的加工方法不同，編制加工程序也各不相同，但最終的目的是為了提高數(shù)控車(chē)床的生產(chǎn)效率，因此合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，尤為重要。本文將從五個(gè)方面闡述數(shù)控車(chē)削手工編程技巧。

一、分析零件圖樣，正確選擇程序原點(diǎn)

在數(shù)控車(chē)削編程時(shí)，首先要分析零件圖樣，選擇工件上的一點(diǎn)作為數(shù)控程序原點(diǎn)，并以此為原點(diǎn)建立一個(gè)工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的合理確定，對(duì)數(shù)控編程及加工時(shí)的工件找正都很重要。程序原點(diǎn)的選擇要盡量滿(mǎn)足程序編制簡(jiǎn)單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提高零件加工精度，方便計(jì)算和編程，我們通常將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件軸線(xiàn)與工件前端面、后端面、卡爪前端面的交點(diǎn)上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。

二、合理選擇進(jìn)給路線(xiàn)

進(jìn)給路線(xiàn)是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)給運(yùn)動(dòng)起，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點(diǎn)及所經(jīng)過(guò)的路徑，是編寫(xiě)程序的重要依據(jù)之一。合理地選擇進(jìn)給路線(xiàn)對(duì)于數(shù)控加工是很重要的。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

(一）盡量縮短進(jìn)給路線(xiàn)，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率

(1)巧用起刀點(diǎn)。如在循環(huán)加工中，根據(jù)工件的實(shí)際加工情況，將起刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)分離，在確保安全和滿(mǎn)足換刀需要的前提條件下，使起刀點(diǎn)盡量靠近工件，減少空走刀行程，縮短進(jìn)給路線(xiàn)，節(jié)省在加工過(guò)程中的執(zhí)行時(shí)間。

(2)在編制復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，通過(guò)合理安排“回零”路線(xiàn)，使前一刀的終點(diǎn)與后一刀的起點(diǎn)間的距離盡量短，或者為零，以縮短進(jìn)給路線(xiàn)，提高生產(chǎn)效率。

(3)粗加工或半精加工時(shí)，毛坯余量較大，應(yīng)采用合適的循環(huán)加工方式，在兼顧被加工零件的剛性及加工工藝性等要求下，采取最短的切削進(jìn)給路線(xiàn)，減少空行程時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低刀具磨損。

（二）保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求

(1)合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過(guò)程平穩(wěn)，沒(méi)有沖擊。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，精加工時(shí)，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工出來(lái)。認(rèn)真考慮刀具的切入和切出路線(xiàn)，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應(yīng)沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進(jìn)、退刀而劃傷工件。

(2)選擇工件在加工后變形較小的路線(xiàn)。對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件或薄壁零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸，或采取對(duì)稱(chēng)去余量法安排進(jìn)給路線(xiàn)。在確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度。

（三）保證加工過(guò)程的安全性

要避免刀具與非加工面的干涉，并避免刀具與工件相撞。如工件中遇槽需要加工，在編程時(shí)要注意進(jìn)退刀點(diǎn)應(yīng)與槽方向垂直，進(jìn)刀速度不能用“G0”速度。“G0”指令在退刀時(shí)盡量避免“X、Z”同時(shí)移動(dòng)使用。

（四）有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量

在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，經(jīng)常會(huì)碰到某一固定的加工操作重復(fù)出現(xiàn)，可以把這部分操作編寫(xiě)成子程序，事先存入到存儲(chǔ)器中，根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)用，使程序編寫(xiě)變得簡(jiǎn)單、快捷。對(duì)那些圖形一樣、尺寸不同或工藝路徑一樣、只是位置數(shù)據(jù)不同的系列零件的編程，可以采用宏指令編程，減少乃至免除編程時(shí)進(jìn)行煩瑣的數(shù)值計(jì)算，精簡(jiǎn)程序量。

三、合理調(diào)用G命令使程序段最少

按照每個(gè)單獨(dú)的幾何要素(即直線(xiàn)、斜線(xiàn)和圓弧等)分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工，以使程序簡(jiǎn)潔，減少出錯(cuò)的幾率及提高編程工作的效率。

由于數(shù)控車(chē)床裝置普遍具有直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的功能，除了非圓弧曲線(xiàn)外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝路線(xiàn)確定的各條程序得到，這時(shí)應(yīng)考慮使程序段最少原則。選擇合理的G命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線(xiàn)最短。

四、優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損

由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負(fù)荷的不平衡。而由于自身幾何形狀的差異導(dǎo)致不同刀具在剛度、強(qiáng)度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。如果在編程時(shí)不考慮這些差異，用強(qiáng)度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會(huì)導(dǎo)致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達(dá)不到要求。因此編程時(shí)必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強(qiáng)度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強(qiáng)度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。

五、合理選擇切削用量

數(shù)控編程技巧范文第2篇

數(shù)控車(chē)削 軸類(lèi)零件 工藝處理 編程技巧

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用日趨普及，現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)使得機(jī)械制造過(guò)程發(fā)生了巨大的變化，急需培養(yǎng)一大批既懂?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝，又能熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程與操作的應(yīng)用型技術(shù)人才。職業(yè)院校擔(dān)負(fù)著培養(yǎng)這種人才的重任。數(shù)控編程與操作不僅是職業(yè)院校機(jī)電類(lèi)數(shù)控專(zhuān)業(yè)的主干課程，還是一門(mén)新興的科目，一門(mén)難以掌握和講授的實(shí)用型課程。筆者結(jié)合這幾年的教學(xué)實(shí)踐，對(duì)軸類(lèi)零件的編程與工藝處理技巧進(jìn)行分析。

一、數(shù)控加工工藝處理技巧

1.工序的劃分

根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

（1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。

（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束），等等。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。因此，程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。

（3）以加工部位劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。

（4）以粗、精加工劃分工序。對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)，凡要進(jìn)行粗、精加工的過(guò)程，都要將工序分開(kāi)。

2.確定合理的走刀路線(xiàn)

走刀路線(xiàn)是加工程序編制的重點(diǎn)，由于精加工切削程序走刀路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線(xiàn)。走刀路線(xiàn)泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線(xiàn)最短可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。

3.合理調(diào)用G命令使程序段最少

按照每個(gè)單獨(dú)的幾何要素(即直線(xiàn)、斜線(xiàn)和圓弧等)分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工，以使程序簡(jiǎn)潔，減少出錯(cuò)的幾率及提高編程工作的效率。

由于數(shù)控車(chē)床裝置普遍具有直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的功能，除了非圓弧曲線(xiàn)外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝路線(xiàn)確定的各條程序得到，這時(shí)應(yīng)考慮使程序段最少原則。選擇合理的G命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線(xiàn)最短。

4.確定切削用量

對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。

編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比法確定切削用量。在選擇切削用量時(shí)，要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。

背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。合理確定走刀路線(xiàn)，并使其最短。

二、數(shù)控車(chē)削加工操作實(shí)例

1.加工準(zhǔn)備

(1)工件安裝與校正。因?yàn)槊魇铅?0×100的45鋼圓棒料，所以采用三爪自定心卡盤(pán)進(jìn)行裝夾。三爪自定心卡盤(pán)因其自動(dòng)定心作用，能夠保證工件被夾持部分基本上與車(chē)床主軸軸線(xiàn)同軸，但伸出部分特別是離卡爪較遠(yuǎn)部分需要敲擊校正，才能使工件整個(gè)軸線(xiàn)與主軸軸線(xiàn)同軸。校正的任務(wù)是找出旋轉(zhuǎn)工件的最高點(diǎn)并敲正。通常粗校時(shí)，因工件夾偏較多，為安全起見(jiàn)不開(kāi)車(chē)，而用手扳動(dòng)卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)，這時(shí)在車(chē)床導(dǎo)軌適當(dāng)處找個(gè)參考點(diǎn)，與旋轉(zhuǎn)的工件外圓比較，找出工件的最高點(diǎn)，用銅棒敲擊。當(dāng)旋動(dòng)工件的外圓表面與參考點(diǎn)距離一樣時(shí)，校正完成。當(dāng)工件較小、較短且在安全狀態(tài)許可時(shí)，可采用粉筆輔助校正，即手持粉筆，以刀架為支點(diǎn)，開(kāi)慢車(chē)，旋轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)即被擦上粉筆灰，用前面的辦法進(jìn)行校正。

2.零件工藝分析

（1）零件幾何特點(diǎn)。該零件由外圓柱面、球面、槽和螺紋組成，其幾何形狀為圓柱形的軸類(lèi)零件，零件要求徑向尺寸與軸向尺寸都有精度要求，表面粗糙度為1.6μm，需采用粗、半精加工與精加工。

（2）加工工序。毛坯為40的棒料，材料為45鋼，外形沒(méi)加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋?/p>

①平端面，選用90°外圓車(chē)刀，可采用G94指令。

②外圓柱面粗車(chē)，選用90°外圓車(chē)刀，可采用G71指令。

③外圓柱面精車(chē)，選用90°外圓車(chē)刀，可采用G70指令。

④切槽加工，采用刀寬為4mm的切斷刀。

⑤切螺紋，采用60°的螺紋車(chē)刀，由于G32指令編程麻煩，使程序加長(zhǎng)，G92主要用于循環(huán)次數(shù)不多的螺紋切削，G76它主要用于多次自動(dòng)循環(huán)，這里我們可采用G92指令。

⑥切斷，采用刀寬為4mm的切斷刀。

數(shù)控編程技巧范文第3篇

關(guān)鍵詞： 數(shù)控編程;Pro/E;刀具;切削

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.225

0 引言

目前對(duì)于復(fù)雜模型數(shù)控加工程序的編寫(xiě)，只依靠手工來(lái)完成相當(dāng)麻煩，不僅容易出錯(cuò)，而且不便于修改，但現(xiàn)在產(chǎn)品的形狀越來(lái)越多樣化，而且對(duì)加工也提出了更高的要求。Pro/E軟件是以統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)管理整個(gè)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫(kù)將整個(gè)設(shè)計(jì)至生產(chǎn)過(guò)程集成在一起，數(shù)控編程應(yīng)用Pro/E軟件進(jìn)行，既可以避免了在加工中對(duì)產(chǎn)品的重復(fù)設(shè)計(jì)可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤，又不必在加工過(guò)程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次建模，數(shù)據(jù)提取可靠，使用方便。

1 PRO/E進(jìn)行數(shù)控編程的方法

PRO/E軟件不僅可以生成數(shù)控加工程序，還可以在計(jì)算機(jī)上動(dòng)態(tài)的顯示零件的加工軌跡圖。使用PRO/E生成數(shù)控加工程序的工作過(guò)程是：先用它的CAD模塊的圖形編輯功能，繪制出零件的幾何圖形形成圖形文件，然后用數(shù)控編程模塊對(duì)刀具軌跡進(jìn)行處理，從而設(shè)置機(jī)床類(lèi)型、坐標(biāo)和刀具類(lèi)型等。整個(gè)過(guò)程中對(duì)零件加工軌跡上的每個(gè)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算和數(shù)學(xué)處理，都是由計(jì)算機(jī)完成，在此基礎(chǔ)上刀位數(shù)據(jù)文件由計(jì)算機(jī)生成，然后再對(duì)刀位數(shù)據(jù)文件進(jìn)行后處理，就可以自動(dòng)生成數(shù)控加工程序了。由此看見(jiàn)，在加工設(shè)備固定的條件下，對(duì)于工作人員來(lái)說(shuō)，使用PRO/E進(jìn)行數(shù)控加工的關(guān)鍵問(wèn)題就是：如何選擇刀具和怎么確定切削用量。

1.1 選擇刀具和刀具排順

1.1.1 選擇刀具

在PRO/E的NC模塊中，可以在"刀具設(shè)定"窗口中的"普通"選項(xiàng)卡中設(shè)置刀具的類(lèi)型、幾何參數(shù)及材料等。在選擇刀具及刀柄時(shí)，工作人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)前機(jī)床的加工能力、切削用量、加工工序等因素來(lái)確定。在刀具選擇的時(shí)候應(yīng)遵循的總原則是：刀具要安裝調(diào)整方便，刀具本身剛性好、精度高并且不易磨損。同時(shí)為提高刀具的剛性，刀具選擇時(shí)還要遵循由大到小的原則。關(guān)于刀柄的選擇，在加工要求滿(mǎn)足的條件下，我們應(yīng)盡量選擇短的刀柄。

在實(shí)際加工零件時(shí)，選擇刀具可以參考下面幾個(gè)方面：對(duì)于凸形表面的工件，粗加工時(shí)，選擇圓角立銑刀或平端立銑刀，在精加工時(shí)，因?yàn)槠蕉肆姷兜膸缀螚l件沒(méi)有圓角銑刀好，所以選擇圓角立銑刀;對(duì)于凹形表面的工件，選擇球頭刀對(duì)其進(jìn)行半精加工和精加工，而在對(duì)其進(jìn)行粗加工時(shí)，因?yàn)榍蝾^刀切削條件較差，所以選擇平端立銑刀或圓角立銑刀;選用錐度銑刀對(duì)帶脫模斜度的側(cè)面進(jìn)行加工，盡管通過(guò)插值采用平端立銑刀也可以加工，但會(huì)因?yàn)榧哟蟮毒叩哪p而影響加工的精度，同時(shí)會(huì)因?yàn)榧庸ぢ窂阶冮L(zhǎng)而降低加工效率……總之，在實(shí)際加工中，刀具的選擇不僅要遵循原則，還要根據(jù)加工工件的實(shí)際情況做相應(yīng)的選擇。

在實(shí)際加工生產(chǎn)中，工作人員銑削平面時(shí)常常會(huì)選用硬質(zhì)合金刀片銑刀：采用立銑刀對(duì)平面零件周邊輪廓進(jìn)行加工;選用高速鋼立銑刀加工凸臺(tái)、凹槽;會(huì)選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀粗加工孔或加工毛坯表面。工作人員常會(huì)采用球頭刀具對(duì)曲面進(jìn)行精加工，因?yàn)榍蝾^刀具可以保證加工精度，由于球頭刀具的端部切削速度等于零，可以使切削行距取得很密。但是球頭刀具與平頭刀具相比，球頭刀在切削效率以及對(duì)工件的表面加工質(zhì)量都要比平頭刀具差一些，所以，加工工件的時(shí)候，在保證不過(guò)切的情況下，平頭刀是工作人員的優(yōu)先選擇。

好的刀具價(jià)格自然要貴一些，但是好刀具的精度和耐用度很好，雖然好的刀具在價(jià)格上增加了成本，但是好的刀具會(huì)大大的提高加工效率以及加工質(zhì)量，從而又降低整個(gè)加工成本，因而孰重孰輕需要我們工作人員自己衡量。

1.1.2 刀具排序

為了提高數(shù)控加工的效率，工作人員還需合理的安排刀序。在大多數(shù)數(shù)控加工中，需要人工對(duì)刀具進(jìn)行測(cè)量、刃磨和更換，因而會(huì)占用較長(zhǎng)輔助時(shí)間，從而降低工作效率。刀具排序應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：滿(mǎn)足加工前提下，盡量減少刀具數(shù)量;先銑后鉆;分開(kāi)使用精、粗加工的刀具;裝夾一把刀具后，這把刀具要完成其所能加工的所有部位;先精加工曲面，后精加工二維輪廓;能利用自動(dòng)換刀的盡量使用自動(dòng)換刀。

1.2 確定切削用量

工作人員可以在Pro/NC主菜單【制造參數(shù)】的下拉菜單【設(shè)置】的子菜單中設(shè)置切削用量，將之前在計(jì)算機(jī)上擬定的工藝參數(shù)的值設(shè)置輸入對(duì)應(yīng)的菜單選項(xiàng)中即可。切削用量設(shè)置時(shí)注意以下幾點(diǎn)：在粗加工時(shí)，提高生產(chǎn)率主要考慮的因素，加工成本也應(yīng)該同時(shí)考慮。在精加工和半精加工時(shí)，首先要考慮的是加工質(zhì)量，其次是加工成本以及切削效率。

加工參數(shù)的具體數(shù)值應(yīng)結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)切削用量手冊(cè)、機(jī)床說(shuō)明書(shū)來(lái)確定，在Pro/NC中有類(lèi)型豐富參數(shù)設(shè)置功能。在設(shè)置加工參數(shù)時(shí)，會(huì)有很多選項(xiàng)需要設(shè)置，要想準(zhǔn)確的對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，工作人員必須充分理解這些參數(shù)的確切含義。例如：對(duì)于進(jìn)給速度vF參數(shù)值的選擇，因?yàn)檫M(jìn)給速度與零件的加工精度、刀具、工件表面粗糙度等因素有關(guān)，比如當(dāng)對(duì)粗糙度要求高時(shí)，選擇進(jìn)給速度vF的值就需要小些。因此我們?cè)谠O(shè)置該參數(shù)的時(shí)候要全面考慮。又如：關(guān)于加工余量的設(shè)置，當(dāng)X、Y、Z方向的加工余量一致的時(shí)候，可以通過(guò)選項(xiàng)“PROF_STOCK_ALLOW”完成。但是如果加工余量在X、Y、Z方向上不一致，那就不能設(shè)置此項(xiàng)，此時(shí)我們可以在“允許的未加工毛坯”和“允許的底部線(xiàn)框”這兩個(gè)選項(xiàng)中進(jìn)行設(shè)置;如果要設(shè)置粗加工的加工余量，我們可以在“允許的未加工毛坯”這個(gè)選項(xiàng)中設(shè)置，用該項(xiàng)的設(shè)置我們可以同時(shí)指定X、Y兩個(gè)方向的值，當(dāng)加工余量在X、Y兩個(gè)方向和z方向的值不同時(shí)，我們就要對(duì)此項(xiàng)進(jìn)行設(shè)置。

要保證零件的加工指令準(zhǔn)確和加工效率，關(guān)鍵的問(wèn)題是刀具和切削用量的合理選擇，如何選擇刀具和確定切削用量，是每個(gè)工作人員必須考慮的問(wèn)題，只有處理好這些，才能使數(shù)控機(jī)床高效率、高精度地完成零件的加工。

2 PRO/E進(jìn)行數(shù)控編程的技巧

2.1 工作目錄的設(shè)置

對(duì)于工作人員來(lái)說(shuō)，Pro/E的工作目錄的設(shè)置雖然很簡(jiǎn)單，但是很重要的。設(shè)置工作目錄的方法是：?jiǎn)?dòng)Pro/E后，在主菜單【文件】下拉菜單中點(diǎn)擊【工作目錄】命令，在彈出的窗口中設(shè)置文件的保存路徑即可。值得注意的是，在選擇工作目錄的路徑中不要出現(xiàn)中文名。

由于Pro/E的缺省啟動(dòng)路徑是在它的安裝目錄下的BIN文件夾中，在該文件夾中存儲(chǔ)著Pro/E最重要的各種命令，如果開(kāi)始工作時(shí)不設(shè)置工作目錄，當(dāng)我們保存文件的時(shí)候，Pro/E會(huì)直接把生成的各種文件直接保存到BIN文件夾中，這樣會(huì)給之后的文件的管理工作帶來(lái)很多困擾。

2.2 Config文件的正確應(yīng)用

配置文件是PROE的一大特色，掌握各種配置文件的使用不僅可以提高工作效率，減少不必要的麻煩，還有利于標(biāo)準(zhǔn)化、團(tuán)隊(duì)合作等。Config.pro文件是Pro/E的系統(tǒng)配置文件，該配置文件非常重要，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中我們需要用到Config.pro文件，在加工編程的時(shí)候我們也需要用到。因而，正確使用Config.pro文件，是我們每一個(gè)編程工作人員應(yīng)該掌握的技能，這樣才會(huì)更加便于之后工作的展開(kāi)。

2.3 工件坐標(biāo)系選擇技巧

在實(shí)際加工中，工作人員需要選擇數(shù)控程序原點(diǎn)，一般情況下都會(huì)選擇工件上的某一點(diǎn)，并以該點(diǎn)為原點(diǎn)建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，實(shí)際加工時(shí)的工件坐標(biāo)系就是Pro/E進(jìn)行程序設(shè)計(jì)時(shí)的坐標(biāo)系。工作人員在進(jìn)行工件找正和數(shù)控編程的時(shí)候，合理的確定工件坐標(biāo)系非常重要。

程序原點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，這樣可以提高零件加工精度。在選擇程序原點(diǎn)時(shí)候，工作人員可以參考以下幾點(diǎn)：1） 程序原點(diǎn)在機(jī)床上應(yīng)該容易找正;2）程序原點(diǎn)所引起的加工誤差小;3）編程方便，對(duì)刀誤差小;4）方便加工時(shí)檢查。如：為了容易找到交線(xiàn)的位置，程序原點(diǎn)可以選在互相垂直平面的交線(xiàn)上;對(duì)于以孔定位的工件，程序原點(diǎn)就可以選擇孔的中心。

總之，在Pro/E中進(jìn)行數(shù)控編程的時(shí)候，工作人員除了熟悉Pro/E數(shù)控加工的工作流程以外，一定要注意刀具的選擇和排序原則，切削用量的設(shè)置方法，還需要注意一些技巧，切不可因?yàn)橐粋€(gè)小小的疏忽而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

參考文獻(xiàn)：

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[2]丁暉.數(shù)控機(jī)床刀具的選用與編程[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2009.

[3]何志昌.淺談數(shù)控刀具與切削用量[J].大眾科技，2010.

數(shù)控編程技巧范文第4篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 數(shù)控機(jī)床 加工精度

中圖分類(lèi)號(hào):TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-9416(2012)07-0014-01

數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。數(shù)控加工是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，哪個(gè)環(huán)節(jié)出了差錯(cuò)都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的成型造成很大的影響。

1、合理加工路線(xiàn)

1.1 加工軌跡的優(yōu)化

加工的軌跡是指走刀路線(xiàn)。選擇合理的走刀路線(xiàn)將大大提高加工的效率。實(shí)際加工中，對(duì)外形尺寸單調(diào)遞增的輪廓，用“矩形”分層切削去除余量；對(duì)外形尺寸變化不大，輪廓形狀不是單調(diào)遞增的表面，可用“型車(chē)”分層切削去除余量。在編程時(shí)，技術(shù)人員要結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用編程指令，優(yōu)化加工軌跡，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工成本最低、效率最高。

1.2 進(jìn)刀方式

挖槽和型腔零件加工中的進(jìn)刀方式應(yīng)根據(jù)精度要求、切削中的平衡性和可靠性、切削效率等選擇下刀方式。對(duì)切削部分面積小或?qū)Ρ砻娲植诙纫蟛桓呖刹捎么怪毕碌?；在模具制造中，合金模具銑刀在高速切削時(shí)常采用螺旋下刀；對(duì)于長(zhǎng)條形型腔工件的加工，在無(wú)法采用螺旋下刀方式加工時(shí)，應(yīng)采用斜線(xiàn)下刀方式。在鉆孔、鏜孔時(shí)要考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超出長(zhǎng)度。在數(shù)控車(chē)床上車(chē)削螺紋時(shí)，為了盡可能減小伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升降頻率突變對(duì)螺紋車(chē)削所產(chǎn)生的不利影響，要有合適大小的空刀引入量和空刀退出量。

2、刀具的選擇和正確安裝

2.1 刀具的合理選擇

數(shù)控加工應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工順序、切削用量和加工表面形狀來(lái)選擇刀具。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具剛性。選用刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工的表面尺寸相適應(yīng)，在加工中不能發(fā)生干涉。

數(shù)控車(chē)削中切槽刀一般根據(jù)加工槽寬選擇刀具，刀寬≤槽寬，螺紋刀刀尖角應(yīng)根據(jù)工件螺紋的牙形角來(lái)選擇。

2.2 刀具的正確安裝

刀具的正確安裝，是確保數(shù)控加工的關(guān)鍵。數(shù)控車(chē)床上刀具的安裝高度要等高于主軸中心線(xiàn)，否則會(huì)改變刀具切削加工時(shí)的切削角度，不僅影響加工時(shí)的表面質(zhì)量還會(huì)影響加工尺寸。在數(shù)控加工中，損壞最嚴(yán)重的刀具就是切槽刀，問(wèn)題主要出在安裝、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和程序上，切斷刀或切槽刀安裝時(shí)刀頭部分長(zhǎng)度要比切削深度長(zhǎng)2～3mm，主切削刃必須平行于主軸中心線(xiàn)，否則輕者切出的槽底直徑一側(cè)大、一側(cè)小，重者刀刃斷；螺紋刀在安裝時(shí)要用對(duì)刀板進(jìn)行對(duì)刀，保證刀具半角要對(duì)稱(chēng)。內(nèi)孔刀在保證加工長(zhǎng)度的前提下，刀桿伸出長(zhǎng)度不要太長(zhǎng)，否則會(huì)因刀桿剛度差而影響內(nèi)孔加工質(zhì)量。

3、切削用量的合理選擇

3.1 手工編程加工中切削用量的選擇

切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、切削深度、進(jìn)給量。切削深度由機(jī)床、刀具、工件的剛度確定，在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率；精加工取較小的切削深度，以獲得較高的表面質(zhì)量。

3.2 自動(dòng)編程加工中切削用量的選擇

在自動(dòng)編程加工中，普通數(shù)控加工切削用量參照手工編程，若采用高速數(shù)控加工，由于進(jìn)給速度和加工速度很高，所以進(jìn)給量要小，切削深度要淺。

4、編程技巧

4.1 減少數(shù)控系統(tǒng)累積誤差

增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差，所以在程序編制時(shí)盡量使用絕對(duì)方式編程，使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。另外在程序中適當(dāng)插入回參考點(diǎn)指令，可以消除數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算的累積誤差，保證加工精度。

4.2 巧妙使用固有程序

巧妙使用數(shù)控機(jī)床的固有程序，如輪廓循環(huán)、切槽循環(huán)、螺紋循環(huán)、鉆孔循環(huán)、鏜孔循環(huán)，使程序簡(jiǎn)潔不冗長(zhǎng)；巧用參數(shù)編程、用戶(hù)宏程序編程解決由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的如橢圓、拋物線(xiàn)、正弦曲線(xiàn)等輪廓的加工問(wèn)題。

4.3 靈活運(yùn)用主程序與子程序

在模具加工中，常采用一模多件加工。如果零件上有幾處相同的形狀，應(yīng)靈活運(yùn)用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工。在程序編制時(shí)可以在子程序中用增量編程或在主程序中用G52設(shè)定局部坐標(biāo)系、在主程序中采用鏡像功能、在主程序中采用旋轉(zhuǎn)功能等，使程序簡(jiǎn)潔不冗長(zhǎng)。

4.4 正確使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能

數(shù)控車(chē)削加工中使用的外圓刀和內(nèi)孔鏜刀屬于尖形車(chē)刀，刀尖存在圓弧，精加工錐面或圓弧曲面時(shí)應(yīng)考慮刀尖圓弧半徑對(duì)加工精度的影響，車(chē)削外輪廓時(shí)應(yīng)選擇G42、G40建立和取消右補(bǔ)償，車(chē)削內(nèi)輪廓時(shí)應(yīng)選擇G41、G40建立和取消左補(bǔ)償。若粗加工時(shí)是用G71、G73編程，半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠煞旁诔绦蛑芯庸ぽ喞枋龆巍?/p>

5、尺寸精度快速控制

5.1 數(shù)控車(chē)床尺寸精度快速控制

數(shù)控車(chē)削中由于刀具磨損、導(dǎo)軌磨損、絲杠螺母間隙等原因，機(jī)床使用一段時(shí)間后會(huì)有誤差，再加上測(cè)量讀數(shù)讀錯(cuò)，對(duì)刀時(shí)工件表面粗糙等都會(huì)影響零件尺寸精度，所以測(cè)量時(shí)可先用游標(biāo)卡尺測(cè)量讀大數(shù)，再用千分尺測(cè)量讀小數(shù)，這樣就不容易讀錯(cuò)。

5.2 數(shù)控銑床尺寸精度快速控制

數(shù)控銑削中用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償，可進(jìn)行粗精加工。在粗加工時(shí)，通過(guò)在刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償中輸入適當(dāng)?shù)臄?shù)值預(yù)留精加工余量，粗加工后，根據(jù)測(cè)量情況在刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償中輸入適當(dāng)?shù)臄?shù)值，再進(jìn)行精加工，尺寸肯定在公差范圍內(nèi)。

6、結(jié)語(yǔ)

隨著越來(lái)越多的數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)人員只有在生產(chǎn)實(shí)踐中邊工作邊思考邊學(xué)習(xí)邊總結(jié)，不斷豐富加工經(jīng)驗(yàn)，并將知識(shí)和技巧相融合，才能真正掌握數(shù)控加工的實(shí)用技能，才能真正使數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、高難度的加工，才能真正發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。

數(shù)控編程技巧范文第5篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē)；橢圓編程；宏程序

中圖分類(lèi)號(hào)：TG519.1

在數(shù)控車(chē)床可以利用直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)指令，輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱面、圓錐面、圓弧面、球面等各種類(lèi)型回轉(zhuǎn)體表面的加工，但是對(duì)于橢圓、雙曲線(xiàn)、拋物線(xiàn)、正弦曲線(xiàn)等一些非圓曲線(xiàn)構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體，加工起來(lái)卻不那么簡(jiǎn)單。在中職數(shù)控專(zhuān)業(yè)高級(jí)數(shù)控車(chē)工的培訓(xùn)課題中，加工橢圓類(lèi)零件是不可或缺的內(nèi)容。橢圓的加工屬于非圓曲線(xiàn)的特殊零件加工，相對(duì)比較復(fù)雜，但是可以使用宏程序進(jìn)行編程，使復(fù)雜問(wèn)題變得簡(jiǎn)單化。

實(shí)質(zhì)上，宏就是用公式來(lái)加工零件的，宏一般分為A類(lèi)宏和B類(lèi)宏。A類(lèi)宏是以G65為開(kāi)頭的格式輸入的，比如在廣州數(shù)控系統(tǒng)GSK980TD中使用的宏程序就是如此，而B(niǎo)類(lèi)宏程序則是以直接的公式和語(yǔ)言輸入的，這個(gè)特點(diǎn)和C語(yǔ)言很相似，在FANUC 0i系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣。

下面以實(shí)際橢圓圖形為例，說(shuō)明使用FANUC 0i系統(tǒng)中B類(lèi)宏程序編制橢圓程序的過(guò)程，尤其注意加工程序清單中宏程序的寫(xiě)法。

1 圖例分析與編程

下面分別就兩點(diǎn)重合（見(jiàn)圖1）和兩點(diǎn)不重合（見(jiàn)圖2）這兩種圖形情況進(jìn)行舉例說(shuō)明，其中兩點(diǎn)指的是：工件坐標(biāo)原點(diǎn)與橢圓中心。

1.1 兩點(diǎn)重合

眾所周知，橢圓方程有兩種：橢圓參數(shù)方程及橢圓標(biāo)準(zhǔn)方程，其中標(biāo)準(zhǔn)方程為 ，變換坐標(biāo)后得到 ，經(jīng)過(guò)數(shù)學(xué)變換后很容易得知 和 。根據(jù)凸取正，凹取負(fù)的特點(diǎn)，只有使用公式 。

零件的加工分粗加工和精加工，對(duì)應(yīng)的粗加工程序內(nèi)容和注釋?zhuān)?jiàn)表1加工程序清單，相應(yīng)的精加工程序內(nèi)容和注釋?zhuān)?jiàn)表2加工程序清單。

1.2 兩點(diǎn)不重合

零件2的粗加工程序和零件1很相似，此處不再編寫(xiě)，相應(yīng)的精加工程序內(nèi)容和注釋?zhuān)?jiàn)表3工件2精加工程序清單表。

2 加工橢圓的注意事項(xiàng)

橢圓宏程序是利用小直線(xiàn)段來(lái)擬合橢圓輪廓的，步距的賦值不能大，否則逼近誤差就大，加工精度就差，但是太大了，又會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給速度，造成效率低下。一定要根據(jù)加工的技術(shù)要求，合理選擇步距。

3 宏程序編程的一般步驟

（1）編程方法的選擇：根據(jù)橢圓在零件中的不同位置，合理選擇是參數(shù)方程還是標(biāo)準(zhǔn)方程。

（2）A類(lèi)宏和B類(lèi)宏的選擇：根據(jù)數(shù)控車(chē)床的數(shù)控系統(tǒng)而定。

（3）公式推導(dǎo)與變量賦值：一定要根據(jù)公式，弄清各個(gè)變量之間的關(guān)系，然后用標(biāo)準(zhǔn)的語(yǔ)句寫(xiě)出來(lái)即可。

編程結(jié)束后，接著是選擇好刀具，安裝并對(duì)完刀具之后，就可在數(shù)控車(chē)床上加工出橢圓零件了。

4 結(jié)論

使用宏程序編制出簡(jiǎn)潔合理的程序，是數(shù)控車(chē)工高級(jí)工必須掌握的一項(xiàng)技能，其中涉及大量的編程技巧，這不僅能鍛煉學(xué)生們的手工編程能力，也有利于在今后的實(shí)際工作中解決自動(dòng)編程所存在的缺陷，勝任更復(fù)雜零件的加工。

參考文獻(xiàn)：

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