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數(shù)控機床編程與操作范文第1篇

1、社會對技能型人才的需求

隨著數(shù)控技術(shù)的逐漸成熟，數(shù)控機床在機械加工等行業(yè)得到了普及性的發(fā)展，特別是近幾年已逐漸取代傳統(tǒng)的制造工藝技術(shù)，相應(yīng)的數(shù)控編程與操作的專業(yè)人員十分緊張，目前急需培養(yǎng)一大批熟練掌握數(shù)控機床編程、加工工藝與操作的應(yīng)用型高級技術(shù)人才。

2、職業(yè)院校的現(xiàn)狀

近幾年來，國家政策傾向職業(yè)教育，使得大批學(xué)生涌入職業(yè)院校，但是職業(yè)院校尤其中職院校的硬件建設(shè)遠遠沒有跟上學(xué)生增長的速度，實習(xí)設(shè)備配比不均衡，造成人機比過大不能保證學(xué)生有充足的獨立操作時間。

3、學(xué)生的基本情況

高級工大專班生源來自于中專畢業(yè)生和高考落榜生，因此學(xué)生學(xué)習(xí)基礎(chǔ)相對較差并且參差不齊，所謂“差”，不僅表現(xiàn)在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)比較薄弱，還表現(xiàn)在道德水平低，學(xué)習(xí)方法不得當(dāng)[1]。由于長時間接受應(yīng)試教育且沒有取得成功，他們大都厭倦了傳統(tǒng)的教育模式，對理論性的知識沒有興趣并且對此失去了信心。他們內(nèi)心渴望的是一種新的教育模式，一種新的方式進行學(xué)習(xí)。所以，職業(yè)教育的課堂教學(xué)，面對的是一個由個體差異懸殊，且同時抱有學(xué)習(xí)夢想的學(xué)生組成的群體。因此，運用恰到好處的教育教學(xué)策略顯得尤為重要。

二、開展《數(shù)控機床編程與操作》課程改革在實際教學(xué)中的重要意義

1、課程的基本特點和重要性

《數(shù)控機床編程與操作》是高級工大專班的自考科目，是數(shù)控加工工藝的后續(xù)課程，是學(xué)生在校內(nèi)實踐性比較強的一門專業(yè)課，要求理論與實踐緊密結(jié)合。該課程涉及數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心等專業(yè)工種。每個工種的專業(yè)性都很強不容易在短時間內(nèi)掌握，編程指令極容易混淆。該門課的教學(xué)效果直接影響到學(xué)生能否順利獲得大專學(xué)歷，同時更關(guān)系到學(xué)校為社會培養(yǎng)高級應(yīng)用型人才的質(zhì)量。

2、傳統(tǒng)教學(xué)方法在教學(xué)過程中的不足

《數(shù)控機床編程與操作》教材內(nèi)容比較抽象，單純的理論教學(xué)方式，內(nèi)容枯燥乏味。教師單向灌輸知識，學(xué)生消極被動地接受知識，很多學(xué)生學(xué)習(xí)的內(nèi)驅(qū)動力受到抑制，變成書本和分數(shù)的奴隸。教師受傳統(tǒng)的教學(xué)理念與教學(xué)方法的束縛，一味要求學(xué)生適應(yīng)自己，這樣學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性、主動性和成就感被扼殺，其結(jié)果自然會造就一批分數(shù)低的“差生”。即使學(xué)習(xí)成績較好的同學(xué)也是紙上談兵，不能將理論與實際相結(jié)合，缺乏實際操作經(jīng)驗，不能滿足當(dāng)今用人企業(yè)的需求。

3、進行教學(xué)模式改革的重要意義

首先，優(yōu)化后的教學(xué)模式不但能使學(xué)生學(xué)到理論知識還能學(xué)到過硬的操作技能，學(xué)生很容易將理論知識和實際操作聯(lián)系到一起。同時，學(xué)生能夠順利的通過高自考，為順利走入工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。其次，新的教學(xué)模式能夠提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，充分調(diào)動學(xué)生的主觀能動性，使學(xué)生在學(xué)習(xí)中，正確認識自我，完善自我，提高自我。再次，新的教學(xué)模式能夠?qū)W(xué)校有限的教學(xué)設(shè)備充分利用起來，以便于更好地提高教學(xué)質(zhì)量。最后，新的教學(xué)模式能夠提高學(xué)生的遷移能力，拓寬就業(yè)面。

三、《數(shù)控機床編程與操作》教學(xué)模式的改革思路

1、教學(xué)方法實施的總體思路

針對當(dāng)前學(xué)生特點及本課程的重要性，為了激發(fā)每一個學(xué)生的潛能，讓他們學(xué)有所得，教師要堅持“緩起步，慢爬坡”的總體教學(xué)思路，不讓學(xué)生輸在起跑線上，在課程初期放緩講課速度，把知識給學(xué)生講懂講細，爭取讓每一名學(xué)生都有所收獲，從而引起他們的學(xué)習(xí)興趣。然后逐步提升教學(xué)速度。

教師在授課過程中，遇到實踐性較強的章節(jié)時，力求“理論夠用為度，重在培養(yǎng)動手能力”。理論和操作合理的結(jié)合起來，可以讓學(xué)生運用有限的理論知識，通過學(xué)、練習(xí)相結(jié)合的方式，讓學(xué)生們在做中學(xué)，降低學(xué)習(xí)難度，提高學(xué)習(xí)興趣。

2、教學(xué)模式的構(gòu)思與設(shè)計

教學(xué)模式：采取分階段教學(xué)模式，在編程部分采取理論實操一體化教學(xué)模式。在原有的教學(xué)過程中，增加實踐操作環(huán)節(jié)，使理論與實踐教學(xué)緊密結(jié)合，教學(xué)內(nèi)容同步。

教師配備：每班配備兩名雙師型教師，每名教師都能夠承擔(dān)理論、數(shù)控車操作、加工中心操作教學(xué)。

計劃制定：教學(xué)計劃按17周制定，每周上5天課，每天4課時。共計340學(xué)時。

設(shè)備要求：加工中心4臺、數(shù)控車床4臺（數(shù)控系統(tǒng)盡量與教材統(tǒng)一）

3、教學(xué)過程的整體安排

為了將教學(xué)改革落到實處，使學(xué)生在新的教學(xué)模式下真正掌握知識和技能，我將本門課程的實施過程安排如下：

（1）基礎(chǔ)性理論教學(xué)階段（20學(xué)時）

在該部分主要通過講授法講解數(shù)控機床發(fā)展史、數(shù)控機床工作原理、數(shù)控機床特點、數(shù)控系統(tǒng)的分類等基礎(chǔ)內(nèi)容。可采取大量的多媒體信息，給學(xué)生以感性認識，同時可以配合參觀讓學(xué)生親臨操作現(xiàn)場，揭開數(shù)控機床的神秘面紗，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。

（2）基礎(chǔ)編程階段（20學(xué)時）

由于程序指令在不同類型數(shù)控機床上含義不同，因此在此階段主要講解G00、G01、G02、G03等描述軌跡的基礎(chǔ)指令，刀具半徑補償指令和M功能指令，為后期分工種學(xué)習(xí)奠定編程基礎(chǔ)。在這個階段教師一定要照顧到班里所有同學(xué)的學(xué)習(xí)狀況，盡量不讓一個學(xué)生掉隊。體現(xiàn)“緩起步、慢爬坡”的總體教學(xué)思路。實踐證明，只要在這個階段學(xué)生能聽懂，練會，后期的編程基本上不會出現(xiàn)問題。學(xué)生上課聽得懂，學(xué)習(xí)興趣自然就會提高了，教師的課堂管理壓力也就相應(yīng)減少了。

（3）分工種操作階段（240學(xué)時）

《數(shù)控機床編程與操作》教材要求學(xué)生掌握數(shù)控車工、加工中心、數(shù)控銑工的操作方法?？紤]到機床數(shù)量有限，保證學(xué)生有充足的操作機床的機會，我們建議采取分組教學(xué)。具體地說，本班學(xué)生有40人，把他們分成兩個小組，即數(shù)控車組和加工中心組，進行分頭學(xué)習(xí)，經(jīng)過6周時間互換學(xué)習(xí)工種。

在實習(xí)具體工種的時候，要緊貼教材內(nèi)容，補充相關(guān)工種所必須的編程指令。具體地說，數(shù)控車工實習(xí)后要求學(xué)生能夠?qū)σ话慊剞D(zhuǎn)體類零件進行熟練加工（包括工藝、編程、刀具選擇）；要求學(xué)生能夠熟練的運用G71和G73編制加工程序。在實習(xí)過程中添加學(xué)生平時比較厭煩的刀具相關(guān)知識，通過操作更有利于學(xué)生理解和掌握。在實習(xí)加工中心時，要讓學(xué)生熟練掌握二維輪廓、型腔以及孔的加工方法，并且能夠熟練操作機床?？紤]到數(shù)控專業(yè)學(xué)生多，學(xué)校數(shù)控設(shè)備少，實訓(xùn)時間少，上機單獨操作時間更少的現(xiàn)狀，結(jié)合學(xué)生的實際水平，我們可以合理利用數(shù)控仿真軟件，學(xué)生通過仿真練習(xí)可達到進一步熟悉數(shù)控程序的編寫，進一步熟悉數(shù)控車床、數(shù)控銑床與加工中心機床加工中等難度零件的方法。

經(jīng)過了實際動手操作，學(xué)生對數(shù)控車和加工中心編程有了一個更深刻的認識。學(xué)生對于理論編程題能夠做到靈活運用，不會像以前一樣死記硬背了。

（4）理論知識復(fù)習(xí)階段（60學(xué)時）

該階段主要是幫助同學(xué)復(fù)習(xí)本書重點、難點問題，查漏補缺。為數(shù)控編程這門統(tǒng)考課做最后的沖刺。采用練習(xí)為主，講授為輔的教學(xué)方法。

四、《數(shù)控機床編程與操作》教學(xué)模式改革在實施過程中應(yīng)注意的問題

1、新教育模式改革的成功需要一支理論基礎(chǔ)深厚，技能過硬且全面的雙師型教師隊伍。作為職業(yè)院校應(yīng)該注重師資隊伍的建設(shè)，鼓勵教師到企業(yè)進行學(xué)習(xí)，提高自己的業(yè)務(wù)水平。

2、《數(shù)控機床編程與操作》是自考科目，在實習(xí)過程中不能忽略理論知識的學(xué)習(xí)，要有計劃、有目的的講解教材內(nèi)容，讓學(xué)生在做中學(xué)。

五、新教學(xué)模式在實踐中的效果

將《數(shù)控機床編程與操作》這門課程合理的拆分成不同的階段，并采用恰當(dāng)?shù)慕虒W(xué)方法進行教學(xué)，在實踐中取得了成功。學(xué)生考試的通過率提高了20%，而且動手操作機床的能力也得到了鍛煉，我們培養(yǎng)的學(xué)生得到了用人企業(yè)的廣泛好評。

數(shù)控機床編程與操作范文第2篇

數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代制造技術(shù)中的應(yīng)用，最具代表性的是數(shù)控機床，所以數(shù)控機床的實訓(xùn)應(yīng)是整個機械工程實訓(xùn)的重點內(nèi)容之一，數(shù)控機床的實訓(xùn)時間占訓(xùn)練時間的比例應(yīng)大一些。常見的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心，這3種機床的數(shù)量多，具有代表性。對于一臺數(shù)控機床來說，包括4方面的內(nèi)容:制造、操作、編程和維修。實訓(xùn)的主要內(nèi)容以操作、編程和加工簡單的零件為主，增加學(xué)生的感性認識為主要目的。

1.1合理安排數(shù)控機床實訓(xùn)的時間由于機械工程實訓(xùn)總學(xué)時的限制，青島農(nóng)業(yè)大學(xué)機械專業(yè)學(xué)生共實習(xí)4周。數(shù)控機床實訓(xùn)的內(nèi)容較多，在訓(xùn)練時間的安排上，數(shù)控車床2天、數(shù)控銑床和加工中心2天、其他數(shù)控機床1天，這樣既重點突出又全面。數(shù)控機床應(yīng)用了先進的數(shù)控技術(shù)，和普通機床的實訓(xùn)相比，講解的時間會多一些。一般操作講解、黑板上指令講解的時間約占1/2，讓學(xué)生能較深刻地理解數(shù)控機床是如何加工零件的;學(xué)生操作機床加工零件的時間約占1/2，使學(xué)生有較充足的時間增強對數(shù)控機床加工零件的感性認識?？傊?，實訓(xùn)的重點雖為實踐，數(shù)控機床訓(xùn)練的特點又決定了講解占了約一半的時間。

1.2合理安排數(shù)控機床實訓(xùn)的內(nèi)容和方法在數(shù)控機床實訓(xùn)中，操作、編程和加工零件是主要內(nèi)容。首先對照機床講解基本的操作;然后學(xué)習(xí)數(shù)控的編程知識;最后加工出零件。編程方法的講解，只能在黑板上講解組成程序的指令字、程序的格式等，然后編寫一個簡單的程序。數(shù)控機床的坐標(biāo)系是主要內(nèi)容之一，機械坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)的概念，它們的作用是什么，必須結(jié)合編程才能講清楚。數(shù)控機床是按程序自動加工零件的，刀具沿程序指令的刀路運動切削工件，刀路的位置必須使用坐標(biāo)系描述。所以，首先講清各種坐標(biāo)系的概念，進而才能講清對刀等關(guān)鍵的概念，才能理解為什么在編程坐標(biāo)系下編寫的程序可以在機床上加工出零件等問題。數(shù)控機床的實訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與數(shù)控機床理論課的內(nèi)容相輔相成，各有側(cè)重，通過數(shù)控機床的實訓(xùn)為下一步學(xué)習(xí)數(shù)控機床理論課打下良好的基礎(chǔ)。數(shù)控機床實訓(xùn)應(yīng)以機床操作、編程、日常保養(yǎng)和安全使用為基本內(nèi)容，重點應(yīng)放在編程和操作上。通過基本編程知識和操作的學(xué)習(xí)，學(xué)生可具備基本的編程和操作能力，為了提高學(xué)生的實訓(xùn)興趣和創(chuàng)新意識，可以讓學(xué)生自己設(shè)計一個簡單的零件，自己編程，經(jīng)指導(dǎo)教師檢查無誤后上機加工;或者編程加工一些有趣的零件。如:數(shù)控車床上可以加工仿真子彈、仿真酒瓶等;數(shù)控銑床上可以加工一些漢字，如“歡迎實習(xí)”等。

1.3手工編程和自動編程數(shù)控編程分手工編程和自動編程，形狀復(fù)雜的零件加工程序只能由計算機自動編程來完成。在實訓(xùn)內(nèi)容上，應(yīng)手工編程和計算機自動編程并重。手工編程是數(shù)控車床實習(xí)的基本內(nèi)容，通過手工編程加工簡單的小零件，是普遍采用的訓(xùn)練方法。但隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM在機械加工中的廣泛應(yīng)用，計算機自動編程也應(yīng)是數(shù)控機床特別是數(shù)控銑床實習(xí)必講內(nèi)容之一。由于實訓(xùn)時間的限制，這部分的內(nèi)容較多。所以，可以精簡為由實習(xí)指導(dǎo)教師通過一個例子演示給學(xué)生看，邊演示邊講解，講明形狀復(fù)雜及包含曲面的零件或模具的加工必須用計算機自動編程的方法編程，然后加工成所需的零件或模具。自動編程是通過計算機軟件完成的，常用的具有計算機編程功能的軟件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。

1.4數(shù)控機床仿真軟件的應(yīng)用機械工程實訓(xùn)場地往往有限，數(shù)控機床價格較貴，配備的數(shù)控機床的種類和數(shù)量有限，平均到每一名學(xué)生的上機操作時間較少。為了解決這個矛盾，可以安排一定的時間，讓學(xué)生在機房使用數(shù)控機床仿真軟件練習(xí)數(shù)控機床的操作、編程和加工仿真。也可以不做統(tǒng)一安排，讓學(xué)生課后根據(jù)自己的情況自由上機練習(xí)。數(shù)控機床實訓(xùn)的內(nèi)容多，時間相對較少，一定要制訂詳細可行的實訓(xùn)計劃，明確每天的訓(xùn)練任務(wù)、訓(xùn)練目的、訓(xùn)練方法和訓(xùn)練設(shè)備。這樣學(xué)生面對從未見過的設(shè)備就不會感到茫然，教師指導(dǎo)學(xué)生也會有條不紊，順利完成實訓(xùn)任務(wù)。

2演示教學(xué)法的應(yīng)用

2.1什么是演示教學(xué)法由于機械工程實訓(xùn)總學(xué)時的限制，學(xué)生不可能自己動手操作每一種機床，特別是一些比較危險、貴重和精密的設(shè)備，比如高壓水切割機床、三坐標(biāo)測量機以及電火花線切割、電火花成型等機床。為了解決這個矛盾，基于學(xué)校的實際情況，采用了演示教學(xué)的實訓(xùn)方法。所謂演示教學(xué)法即指導(dǎo)教師講解機床的加工原理、操作方法、編程方法，然后自己操作機床加工一個零件演示給學(xué)生看。通過演示教學(xué)的實訓(xùn)方法，解決了實訓(xùn)內(nèi)容多時間少、機床有限及教師有限的矛盾，還可以給學(xué)生打下進一步學(xué)習(xí)研究的基礎(chǔ)。

2.2以電火花線切割為例電火花線切割屬于特種加工，特種加工是利用電能、化學(xué)能、光能或聲能等能量對工程材料進行加工的工藝方法。在特種加工中，加工工具(廣義的刀具)、加工工件與傳統(tǒng)的機加工不同，一般不是采用機械力加工，在實習(xí)時學(xué)生首先會想到加工工具是怎樣加工工件的。所以實習(xí)指導(dǎo)教師在實習(xí)的開始，應(yīng)首先講明電火花線切割的加工原理。實習(xí)步驟如下:(1)指導(dǎo)教師啟動機床，用薄鋼板切割一個小五角星演示給學(xué)生看。學(xué)生發(fā)現(xiàn)一根很長的光滑的金屬鉬絲可以切割鋼板時，一定感到吃驚，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的過程中指導(dǎo)教師講解加工的原理，舉一個日常生活中簡單的電火花放電的例子:我們平時開關(guān)電器或插拔插頭時，會發(fā)現(xiàn)有時有電火花放電，嚴重時開關(guān)或插頭的導(dǎo)電部位有被燒的痕跡，甚至掉渣。電火花線切割的加工原理就是利用電火花放電產(chǎn)生的熱量使金屬被燒腐蝕而起到切割的作用。講完這個常見的現(xiàn)象后，再講電火花線切割的加工原理，學(xué)生就感到易于理解了。(3)指導(dǎo)教師再講解機床的操作方法。(4)簡單講解編程的方法，整個過程大約45min。

3多媒體技術(shù)在機械工程實訓(xùn)中的應(yīng)用

隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，計算機的多媒體技術(shù)和仿真技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于各行各業(yè)。機械工程實訓(xùn)是一種實踐教學(xué)活動，但是計算機的多媒體技術(shù)和仿真技術(shù)在機械工程實訓(xùn)中也能發(fā)揮重要的作用。由于實訓(xùn)的內(nèi)容不可能面面俱到，在學(xué)生實習(xí)完基本的內(nèi)容后，可利用多媒體技術(shù)補充和總結(jié)，會起到良好的教學(xué)效果。

4結(jié)束語

數(shù)控機床編程與操作范文第3篇

關(guān)鍵詞：PLC；數(shù)控機床；控制系統(tǒng)

1、可編程控制器

可編程控制器簡稱PLC，普遍被運用在內(nèi)部程序的存儲工作中，為系統(tǒng)提供了良好的編程條件，用戶可以借助該存儲器進行計數(shù)、算數(shù)操作、邏輯運算等活動，而通過輸入定時、順序控制等指令后即可生效，而生產(chǎn)過程中可以依靠PLC進行數(shù)字、模擬方式的輸入/輸出控制。PLC數(shù)控機床利用了傳統(tǒng)數(shù)控機床的優(yōu)勢，同時嵌入了先進的PLC技術(shù)、通訊技術(shù)、計算機技術(shù)，發(fā)揮自動控制和微電子的作用，使其滿足數(shù)控機床運行和新型工業(yè)生產(chǎn)的雙重要求。

2、數(shù)控機床

數(shù)控機床以機床本體為基礎(chǔ)，通過核心部分數(shù)控裝置來發(fā)號和控制驅(qū)動機床，伺服系統(tǒng)發(fā)出指令后驅(qū)動機床會按照標(biāo)準(zhǔn)流程來執(zhí)行，數(shù)控機床依靠三大主體部門來發(fā)揮職能作用，而數(shù)控系統(tǒng)會控制機床內(nèi)部，以數(shù)字輸入的形式來完成信息輸出與輸入工作。

3、數(shù)控機床控制系統(tǒng)

3.1 數(shù)控機床控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成

數(shù)控機床控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，通過輸入信息到數(shù)控裝置中，使其作用于PLC、主軸控制單元、速度控制單元以及伺服電機，機床電器邏輯控制裝置，位置檢測反饋裝置會通過數(shù)控裝置將信息輸出，完成整個系統(tǒng)的聯(lián)通工作。

3.2 數(shù)控裝置的組成

微型計算機為數(shù)控裝置提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)和條件，使其能滿足各項數(shù)字控制活動要求，而數(shù)控機床通常簡稱為CNC，它擁有微型計算機機構(gòu)和數(shù)控裝置功能模塊兩大主要部分，為系統(tǒng)運行提供了輸入/輸出裝置、存儲器、接口以及總線、中央處理單元，但是針對單一或復(fù)雜命令的執(zhí)行都要啟動軟件和硬件雙重裝置，在系統(tǒng)程序的指揮下完成，而控制和管理軟件會協(xié)調(diào)和指揮硬件。

4、基于PLC數(shù)控機床控制系統(tǒng)的設(shè)計

我們在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中嵌入可編程控制器，以變頻器、電機、光柵尺等裝置為主，保持系統(tǒng)的全封閉循環(huán)空間，通過存儲器編程來加強數(shù)控系統(tǒng)的精度，不斷增加適用對象數(shù)量。數(shù)控機床本身能夠檢測刀位情況，操作換刀、斷刀等活動，還能檢測和連接通信，進一步提升了數(shù)控機床的性能和作用，在實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的過程中降低成本、提高生產(chǎn)效率，保證數(shù)控機床系統(tǒng)的正常運行。

4.1 硬件結(jié)構(gòu)

針對數(shù)控機床的硬件設(shè)計利用機械部分為基礎(chǔ)，通過硬件電路和上下位軟件來完成整體構(gòu)造，數(shù)控機床控制系統(tǒng)中的硬件電路發(fā)揮著機床驅(qū)動的作用，同時能為各部門傳遞有效的信息，為系統(tǒng)提供最穩(wěn)固的保護。機械手換刀、斷刀檢測都是硬件部分提供的功能之一，氣缸外壁的電磁感應(yīng)系統(tǒng)會控制并顯示機床機械手的位置，而光纖傳感器會隨時檢查刀具的情況。

4.2 系統(tǒng)初始化

系統(tǒng)初始化會提供工作原點復(fù)位和機床原點復(fù)位兩項選擇，如圖2所示為系統(tǒng)坐標(biāo)系示意圖，在工件原點中放置毛坯和芯模，通過工件、工作和機床三大坐標(biāo)來完成系統(tǒng)指令。機床原點的復(fù)位操作通過數(shù)軸的極限開關(guān)來控制，而按下復(fù)位按鈕后機床就會回到初始原點，準(zhǔn)確定位旋壓加工位置。機床坐標(biāo)系為整個機床坐標(biāo)復(fù)位工作提供了有效的參照，保證機床待機加工前后的位置符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，減少位置誤差。機床運行過程中零件裝卡無恙以及旋壓制品裝卸正常的基礎(chǔ)上要減少原則和位置距離，使得加工起始位置能滿足設(shè)定原則，機床功能在考慮硬件結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上挖掘可編程控制器的作用。

4.3 系統(tǒng)功能模塊設(shè)計

針對系統(tǒng)功能模塊的設(shè)計要同時滿足硬件和軟件雙重要求，而只有符合系統(tǒng)運行和硬件結(jié)構(gòu)的軟件才能使用于機床中。嵌入下位機軟件的過程中需要滿足許多條件，當(dāng)將其放置到SIMO-TIOND環(huán)境中時，下位機會接收來自各部門的數(shù)據(jù)，將機床運行狀態(tài)和部件執(zhí)行情況監(jiān)測出來。

數(shù)控機床編程與操作范文第4篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 加工精度 裝夾方法 加工工藝 加工工具 編程 技術(shù)水平

中圖分類號：TG519 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）04（c）-0061-01

數(shù)控車床雖然在理論上具有高精度、高速度、高質(zhì)量的系統(tǒng)性優(yōu)勢，但是在數(shù)控車床實際操作和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中會受到內(nèi)外因素的影響，產(chǎn)生數(shù)控車床加工精度不高的實際問題。常見的因素有：裝夾方法錯誤、加工工藝不科學(xué)、加工刀具不合理、數(shù)控編程不嚴格、操作者技術(shù)水平不足，這些問題會直接影響到數(shù)控車床加工的質(zhì)量與精度。在數(shù)控車床實際操作中，應(yīng)該從常見的問題出發(fā)，以合理確定工件裝夾方法、科學(xué)安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴格數(shù)控編程、提升數(shù)控車床操作者技術(shù)水平為途徑，綜合提升數(shù)控車床加工的規(guī)范性與科學(xué)性，形成數(shù)控車床加工的標(biāo)準(zhǔn)化和程序化操作，做到對數(shù)控車床加工精度的有效保障。

1 合理確定工件裝夾方法

數(shù)控機床加工過程中裝夾方法直接決定工件的位置、刀具的行程，因此，要合理選擇數(shù)控機床工件裝夾的方法。要合理確定工件的定位基準(zhǔn)，選擇有效的安裝和夾緊方式，控制錯誤裝夾的次數(shù)，以組合家居的方式來提升工件裝夾的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。在選擇裝夾方法時一般應(yīng)該采用三爪自定心卡盤直接裝夾，對于結(jié)構(gòu)特殊和要求特殊的工件，要結(jié)合零件設(shè)計圖紙合理選擇裝夾方法，避免因裝夾方法不當(dāng)而造成的加工精度不合格問題發(fā)生。

2 科學(xué)安排加工工藝

要做好工藝性分析與工藝處理工作，這是數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，也是確保加工精度的重要措施，如果在數(shù)控機床加工性出現(xiàn)工藝性分析不全面，工藝處理不當(dāng)，將可能造成數(shù)控加工的錯誤，直接影響加工的順利進行，甚至出現(xiàn)廢品。因此數(shù)控加工的編程人員首先要把數(shù)控加工的工藝問題考慮周全，才進行程序編制。合理進行數(shù)控車削的工藝處理，是提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。因此應(yīng)根據(jù)零件圖紙對零件進行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，確定加工方式和加工路線，選擇合適刀具及切削用量等參數(shù)。

3 合理選擇加工刀具

刀具的選擇、刃磨、安裝正確直接會影響到數(shù)控機床的使用性能，同時也會對加工工件的精度帶來直接影響。根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性、具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工，有利于提高零件的加工質(zhì)量。粗車時，要選強度高、使用壽命長的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給的要求。精車時，要選精度高、壽命長、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環(huán)，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動，要求其強度和韌性足夠。

4 嚴格規(guī)范數(shù)控機床的編程過程

4.1 確定數(shù)控機床的編程順序

在數(shù)控機床編程中要建立規(guī)范的順序，使數(shù)控機床刀具的行走做到科學(xué)規(guī)范，進而做到對數(shù)控機床功能的合理利用，確保數(shù)控機床加工出高精度的產(chǎn)品。此外在數(shù)控機床編程中要結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖樣，以此來確保數(shù)控加工過程在高效率和高精度的范圍之中，進而提升數(shù)控機床加工的總體質(zhì)量。

4.2 規(guī)范處理數(shù)控機床編程的關(guān)鍵步驟

一方面，要建立零件的數(shù)字化模型，數(shù)控機床操作者應(yīng)該根據(jù)零件設(shè)計圖，以線框、特征和實體建模的方式建立起數(shù)控機床可以識別的零件幾何模型，使零件得到數(shù)字化，將設(shè)計完整地在程序下得到全面體現(xiàn)。另一方面，要確定零件加工的方案，在方案制定的過程中應(yīng)該結(jié)合零件和產(chǎn)品的特點，明確零件質(zhì)量要求的重點，確定零件加工的方法，以此來提升數(shù)控機床加工的精度。例如：對不同曲面的加工要確定投影方法還是放射方法，通過方案的比較形成對數(shù)控機床加工精度的保證。此外，要確定數(shù)控機床加工參數(shù)，應(yīng)該根據(jù)數(shù)控機床的性能，結(jié)合零件設(shè)計圖紙，重點確定工件材料、刀具形狀、加工順序、行走路線等重要參數(shù)，做到對數(shù)控機床加工精度的保障。

5 提升數(shù)控車床操作者技術(shù)水平

操作者是數(shù)控車床加工的具體執(zhí)行人，也是加工技巧應(yīng)用的直接使用者，操作者技術(shù)水平、加工經(jīng)驗對數(shù)控車床加工精度有著直接的影響。應(yīng)該有計劃地展開對數(shù)控車床操作者的技術(shù)、技能培訓(xùn)工作，對機床使用技巧、工具選擇方式、切削參數(shù)控制、加工工藝選用進行全面地培訓(xùn)，做到對數(shù)控車床加工工作整體的強化，以做到對數(shù)控車床加工精度的有效保障。要結(jié)合數(shù)控車床的編程工作展開操作者的計算機語言培訓(xùn)，通過編程水平的提升強化操作者應(yīng)用能力，做到對數(shù)控車床加工精度的進一步保障。在培訓(xùn)操作者的過程中還要重視職業(yè)道德建設(shè)，要將責(zé)任心作為重要的方面加以建設(shè)，通過樹立職業(yè)道德和培養(yǎng)責(zé)任心，使技術(shù)的應(yīng)用和技能的使用達到一個更高的水平，充分發(fā)揮數(shù)控車床的效率、精度優(yōu)勢，為數(shù)控車床加工質(zhì)量的整體提升打下思想、技術(shù)和技巧的基礎(chǔ)。

6 結(jié)語

合理確定工件裝夾方法、科學(xué)安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴格數(shù)控編程、提升數(shù)控車床操作者技術(shù)水平等措施是提升數(shù)控車床加工精度的有效保障，但是在實際的數(shù)控車床加工過程中操作者和技術(shù)人員還應(yīng)該有清晰的認識，要看到數(shù)控車床加工工作的多樣性和復(fù)雜性，要展開對數(shù)控車床加工工作的進一步分析，形成數(shù)控車床加工的規(guī)范和體系，更好地指導(dǎo)數(shù)控車床加工實際操作，真正確保數(shù)控車床加工的精度。

參考文獻

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[3] 唐蔡華，馮廣智.車床加工精度控制的創(chuàng)新方法探討[J].信息系統(tǒng)工程，2011（12）.

數(shù)控機床編程與操作范文第5篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床； 加工工藝； 加工精度

1.數(shù)控機床加工工藝簡介

數(shù)控機床是指裝有自動化控制系統(tǒng)的機床，通過改變控制系統(tǒng)中的控制編碼或其他的符號指令，令數(shù)控機床進行不同類型的加工。一般來說，數(shù)控機床的加工工藝以加工自動化、高速以及加工精度高為主要特色。在未來，高速、加工精度高、綠色生產(chǎn)以及加工智能化、自動化將會成為數(shù)控機床加工技術(shù)的的主要發(fā)展方向。而數(shù)控機床的加工工藝將會以改善機床的加工性能和提高數(shù)控機床的工作效率和精度為主要完善目標(biāo)。

2.數(shù)控機床加工工藝的設(shè)計原則及其相關(guān)步驟

2.1.數(shù)控機床加工工藝的設(shè)計原則

為了能夠不斷完善數(shù)控機床加工工藝，提高加工精度，減少在加工過程中出現(xiàn)的誤差，在設(shè)計機床加工技術(shù)的時候必須要遵循以下幾項原則：

2.1.1.加工步驟必須進行細化，能夠根據(jù)零件的加工要求進行準(zhǔn)確的編程計算；

2.1.2.設(shè)計合理化，最終目標(biāo)是確保在加工過程中出現(xiàn)最小的誤差；

2.1.3.加工工作高效化，如加工過程較為復(fù)雜可以采用數(shù)控仿真技術(shù)提供加工支持。

2.2.設(shè)計數(shù)控機床加工工藝的主要步驟

由于數(shù)控機床具有高度的智能化、自動化生產(chǎn)特點，加工工作的進行需要依靠控制系統(tǒng)編程程序進行實施，所以在加工時，要求加工精度較高，同時能夠把握好控制系統(tǒng)的編程工作，才能夠在提高工作效率的同時確保零件的加工質(zhì)量。以下是設(shè)計數(shù)控機床加工工藝的主要步驟：

2.2.1.分析加工工藝路線。

在設(shè)計數(shù)控機床的加工工藝路線前，要對零件的加工環(huán)節(jié)進行分析和研究，充分考慮到具體的加工環(huán)節(jié)，根據(jù)零件的實際加工情況做出明確的設(shè)計和計算，這對于數(shù)控鏜銑床的加工工作尤其重要。對于不同的數(shù)控車、加工中心或工作臺上都有著不同的要求，因此轉(zhuǎn)軸的內(nèi)、外圓的直接、垂直度等都有著不同的要求，若要在一次裝夾中完成，那么既要經(jīng)過詳細的計算才可完成。

2.2.2.編程原點的選擇。

當(dāng)設(shè)計完成后，要根據(jù)設(shè)計圖紙嚴格進行編程。進行編程時，其原點的設(shè)計基礎(chǔ)應(yīng)該和工藝的基準(zhǔn)盡可能重合，這樣才能夠避免出現(xiàn)尺寸錯誤或尺寸換算等問題。設(shè)計編程原點的基準(zhǔn)是容易令加工零件找正，能夠準(zhǔn)確地確定原點所在，對刀方便，便于編程，其數(shù)值更需要便于計算。一般來說，對稱零件的編程原點大多會選擇零件的對稱中心，這樣可以大大減輕計算工作的繁雜，還可以令零件加工變得均勻。舉個例子，一個圓形的零件，應(yīng)該以內(nèi)圓的圓心作為編程的原點，而對于外形不規(guī)則的零件，則可以在基準(zhǔn)線上尋找編程原點。

3.影響數(shù)控機床加工精度因素及其解決方法

我國數(shù)控機床的加工精度正高速發(fā)展，加工精度已經(jīng)有過去的絲級，即0.01毫米，大大提升到如今的微米級，即0.001毫米。其中，更有部分超精密數(shù)控機床加工技術(shù)的精度可以穩(wěn)定在0.05微米左右，零件形狀精度則有0.01微米，如微細切削和磨削加工技術(shù)等。而利用光電以及化學(xué)能等能源的特種加工精度更是高達納米級，即0.001微米。足以可見，目前我國已經(jīng)開始步入精加工時代。但在數(shù)控機床工作的時候，由于機床本身，容易出現(xiàn)影響加工精度的因素，可分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差。

由于大多是人為造成的，設(shè)計圖紙的尺寸表示不明確、不合理等原因，都會造成隨機誤差，只需認真核對相關(guān)的工作步驟即可消除

其余的方法還有很多，作者就不一一舉例了。作者將會在下文分析關(guān)于影響數(shù)控機床加工精度的系統(tǒng)誤差。

在進行加工工作的時候，一旦出現(xiàn)機械轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接不穩(wěn)定的情況，就會出現(xiàn)間隙，增加整體的加工工作誤差，這就是出現(xiàn)間隙誤差的主要原因，其中，機械轉(zhuǎn)動機構(gòu)是指減速齒輪、連軸節(jié)、滾珠絲杠副和支承軸承，滾珠絲杠副與螺母之間的間隙更是直接影響著數(shù)控機床加工精度。假設(shè)，滾珠絲杠和螺母間的間隙距離是SF，那么，機械轉(zhuǎn)動機構(gòu)反轉(zhuǎn)時，數(shù)控機床的加工精度將會產(chǎn)生的誤差為 。

解決辦法：為解決間隙誤差的出現(xiàn)，必須把數(shù)控機床加工方式轉(zhuǎn)變成自動智能化的操作控制加工方式。當(dāng)機械轉(zhuǎn)動機構(gòu)反轉(zhuǎn)時，其轉(zhuǎn)向時間和方式都會進行更改。而針對滾珠絲杠和螺母之間的間隙，可以加強并多次對間隙的偏差測定，最終確定出準(zhǔn)確的偏差基數(shù)，再對數(shù)控機床測出各軸的原始誤差。進行測定的儀器大多使用測量精確度較高的激光干涉儀。也可利用雙頻激光干涉儀進行測量，但雙頻激光干涉儀對于操作人員的要求較高、測量環(huán)境要求較高，以及所需時間較長，因此多用于檢測三坐標(biāo)測量。另外，還可以對滾珠絲杠副施加預(yù)緊力。當(dāng)預(yù)緊力約等于最大軸向力的三分之一的時候，其間隙則可基本消除。除此之外，還有很多減少誤差的方法，可以根據(jù)數(shù)控機床的不同種類而采取不同的解決辦法。

4.結(jié)語

對于數(shù)控機床的加工工藝和精度來說，要嚴格把握加工技術(shù)的尺度，合理、科學(xué)地把機床運作原理運用到實際工作中去。一旦發(fā)現(xiàn)問題，要認真、及時進行分析，并盡快實施解決措施，進行總結(jié)，才能達到加工達到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品這一目的。同時，也要合理地處理出現(xiàn)的誤差、進行機床加工操作以及控制高效的加工工藝，這樣才能延長數(shù)控機床的工作壽命。

參考文獻：

[1]華茂發(fā).數(shù)控機床加工工藝[M].機械工業(yè)出版社.2011