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發(fā)泡混凝土范文第1篇

摘要:

研究了添加少量表面活性劑和膠狀物質(zhì)在蛋白質(zhì)發(fā)泡劑中，用發(fā)泡倍數(shù)和泡沫體積隨時(shí)間時(shí)變化作為發(fā)泡劑性能評(píng)價(jià)指標(biāo)，探討了它們對(duì)發(fā)泡劑的發(fā)泡性和泡沫穩(wěn)定性的改善效果。

關(guān)鍵詞:

發(fā)泡劑；泡沫；穩(wěn)定性

利用機(jī)械方式將發(fā)泡劑水溶液制成泡沫，再將泡沫混入到水泥混合料中，是制備泡沫混凝土的主要方法之一。泡沫混凝土的質(zhì)量好壞與發(fā)泡劑性能密不可分，良好的發(fā)泡劑是制備優(yōu)質(zhì)泡沫混凝土的核心要素。從化學(xué)成分上看，發(fā)泡劑主要是由表面活活性劑和蛋白質(zhì)兩大類物質(zhì)組成。這類物質(zhì)除能在極少量情況下就能降低溶液的表面張力外，還可以通過不同方式促進(jìn)泡沫的穩(wěn)定，進(jìn)而提高泡沫混凝土的性能。蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑是目前比較受市場(chǎng)歡迎的一類發(fā)泡劑，雖然發(fā)泡能力不及陰離子型發(fā)泡劑且價(jià)格較高，但泡沫穩(wěn)定性好，性能優(yōu)良。蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑按照原料成分可分為植物蛋白和動(dòng)物蛋白兩種。發(fā)泡劑從早期的以表面活性劑類化學(xué)物質(zhì)為主要起泡源的種類轉(zhuǎn)變?yōu)榻谝缘鞍踪|(zhì)為主要起泡源的種類。美國、日本、韓國、意大利等國家相繼研發(fā)出高性能蛋白型發(fā)泡劑［1］。如美國研制的烷基磺酸堿金屬鹽與水解蛋白質(zhì)復(fù)合組成的液體發(fā)泡劑、日本采用蛋白質(zhì)物添加適量的陽離子表面活性劑配成的混合發(fā)泡劑等。Maldonado－Valderrama［2］研究了蛋白質(zhì)－表面活性劑復(fù)合體系發(fā)泡劑對(duì)泡沫穩(wěn)定性的影響。與國際上比較成熟的蛋白質(zhì)類發(fā)泡劑相比，我國現(xiàn)有的發(fā)泡劑在發(fā)泡能力、泡沫穩(wěn)定性等方面存在很大差距，我國的發(fā)泡劑應(yīng)用比國外要晚得多，從上世紀(jì)50年代我國開始生產(chǎn)應(yīng)用發(fā)泡劑［3］，主要有松香膠發(fā)泡劑、廢動(dòng)物毛發(fā)泡劑、樹脂皂類發(fā)泡劑、水解血膠發(fā)泡劑、石油磺酸鋁發(fā)泡劑等［4］。近幾年國內(nèi)又相繼出現(xiàn)了AB復(fù)合發(fā)泡劑［5］CCW－95型固體發(fā)泡劑等［6］，系幾種復(fù)合物組成;青海型發(fā)泡劑［7］也在生產(chǎn)上有所應(yīng)用，屬于蛋白質(zhì)類?；诖?，我們采用幾種新型的改性外加劑(簡(jiǎn)稱改性劑)，將其對(duì)基礎(chǔ)的蛋白質(zhì)發(fā)泡劑性能的影響進(jìn)行了研究。

1試驗(yàn)

1．1試驗(yàn)材料和儀器

發(fā)泡劑母液:發(fā)泡劑是由北京廣慧公司提供FH－200型蛋白質(zhì)發(fā)泡劑。十二醇:分析純，某化學(xué)試劑公司產(chǎn);阿拉伯樹膠:天津博迪化工有限公司提供;十二烷基苯磺酸鈉:工業(yè)級(jí)，浙江龍嘯化工有限公司產(chǎn);三乙醇胺:分析純，某化學(xué)試劑公司產(chǎn)。主要儀器:GH－1型蛋白質(zhì)發(fā)泡機(jī)。

1．2試驗(yàn)方法

我國目前還沒有評(píng)價(jià)發(fā)泡劑性能的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。本文采用壓縮空氣法制備泡沫，即采用一定量的初始發(fā)泡劑母液，按一定比例與水稀釋成發(fā)泡液(發(fā)泡劑母液:水=1:25為基礎(chǔ))，倒入發(fā)泡機(jī)后，(用壓力、流量控制發(fā)泡狀態(tài)，得到泡沫。)用1000mL量筒量取1000mL泡沫，在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中存放，并觀察泡沫體積的變化。王翠花［9］研究發(fā)泡劑發(fā)泡性能時(shí)候認(rèn)為，當(dāng)泡沫體積＜200mL時(shí)認(rèn)為是基本消泡，記錄消泡時(shí)間T和泡沫液體積V。泡沫體積與泡沫完全消泡后泡沫液體積之比稱為發(fā)泡倍數(shù)M，表示發(fā)泡能力，消泡時(shí)間T表示泡沫穩(wěn)定性。

2結(jié)果與討論

2．1改性劑對(duì)蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑起泡性和穩(wěn)定性的影響

泡沫是氣體分散在液體中的粗分散體系，由于體系存在著大量的氣－液界面，屬于熱力學(xué)上的不穩(wěn)定體系，所以泡沫最終還是趨于破壞的。造成泡沫破壞的主要原因是重力排液、表面張力排液和氣泡內(nèi)氣體的擴(kuò)散［10］。(1)重力排液由于液相密度大于氣相密度，因此在重力的作用下，存在于氣泡間的液膜，就會(huì)產(chǎn)生向下的排液現(xiàn)象，使液膜變薄，并導(dǎo)致泡沫破裂。重力排液僅在液膜較厚時(shí)為主導(dǎo)因素。(2)表面張力排液由于泡沫由多面體氣泡簇集而成。依據(jù)Young－Laplace公式［8］(p=2g/R)，凹液面處的壓力小于平液面處(相當(dāng)于公式中R無窮大)的壓力，因此液體從壓力大處向壓力小處排液，使得壓力大處液膜減薄，進(jìn)而導(dǎo)致液膜破裂。(3)氣泡內(nèi)氣體的擴(kuò)散因?yàn)樾纬膳菽臍馀荽笮〔灰?，根?jù)Young－Laplace公式，附加壓力p與曲率半徑成反比，小氣泡內(nèi)壓力大于大氣泡內(nèi)的壓力，因此小氣泡會(huì)有通過液膜向大氣泡里排氣的趨勢(shì)，使小氣泡變小以至于消失，大氣泡則變大同時(shí)使液膜變薄，最后破裂。從以上3個(gè)方面可以看出，泡沫自身的穩(wěn)定性主要取決于液體析出的快慢和液膜的強(qiáng)度，而增大溶液的粘度和液膜的粘度和彈性模量恰恰可以解決這3方面的問題。本文通過摻加具有穩(wěn)泡性的表面活性物和膠狀物來改善泡沫的穩(wěn)定性。摻入物質(zhì)按照作用方式分為兩類:第一類是能降低液體表面張力，提高泡沫薄膜的質(zhì)量，增加薄膜的粘度和彈性模量，減小泡沫的透氣性，增強(qiáng)泡沫的穩(wěn)定性;第二類是增粘性物質(zhì)，通過提高液相粘度來減緩泡沫的排液速率，從而提高泡沫的穩(wěn)定性。

2．2十二醇對(duì)發(fā)泡液的改性

在1000mL的發(fā)泡液中添加0～0．8g的十二醇，所得發(fā)泡液的發(fā)泡倍數(shù)和泡沫消泡時(shí)間見圖1、圖2。如圖1所示，當(dāng)十二醇摻量＜0．3g時(shí)，發(fā)泡倍數(shù)低于純發(fā)泡劑(16．7)，當(dāng)十二醇摻量在0．3～0．7g范圍內(nèi)時(shí)，發(fā)泡倍數(shù)逐漸上升，當(dāng)摻量等于0．7g時(shí)發(fā)泡倍數(shù)達(dá)到最大(16．9)，說明十二醇還能促進(jìn)泡沫的形成;摻量大于0．7g時(shí)，發(fā)泡倍數(shù)降低;如圖2所示摻量在0～0．6g時(shí)，消泡時(shí)間緩慢提高，當(dāng)摻量大于0．6g時(shí)，消泡時(shí)間顯著增大。這是因?yàn)槭挤肿颖旧硖細(xì)滏溨車小氨健苯Y(jié)構(gòu)降低溶液的表面張力，促進(jìn)了膠團(tuán)的形成，降低了臨界膠束濃度，增加了泡沫量，如果繼續(xù)增加十二醇摻量，溶液的粘度逐漸增大，使溶液的發(fā)泡量降低。

2．3三乙醇胺對(duì)發(fā)泡液的改性

在1000mL的發(fā)泡液中添加0～11mL的三乙醇胺，發(fā)泡液的發(fā)泡能力和泡沫穩(wěn)定性結(jié)果如圖3和圖4。從圖3可以看出，當(dāng)加入三乙醇胺后，發(fā)泡倍數(shù)有所提高，提高幅度并不高;當(dāng)摻量在7mL之間時(shí)，發(fā)泡倍數(shù)最大。如圖4所示，泡沫的消泡時(shí)間也是延長的。當(dāng)摻量在5mL時(shí)泡沫的消泡時(shí)間最長。

2．4阿拉伯膠對(duì)發(fā)泡液的改性

阿拉伯樹膠粉，俗名阿拉伯膠，溶于水，主要用作增稠劑。采用阿拉伯膠是出于其對(duì)泡沫膜壁強(qiáng)度增強(qiáng)作用的考慮。試驗(yàn)時(shí)阿拉伯膠以粉狀物添加到熱水(發(fā)泡劑混合水的一部分)中溶解，將溶液與發(fā)泡液混合倒入發(fā)泡機(jī)中。試驗(yàn)結(jié)果見圖5、圖6所示。根據(jù)圖5可以看出，加入阿拉伯膠后會(huì)不同程度影響泡沫液的發(fā)泡倍數(shù)，摻量在0～12g范圍內(nèi)時(shí)，泡沫液的發(fā)泡倍數(shù)幾乎不發(fā)生變化，當(dāng)摻量從12g增加到18g時(shí)，泡沫液的發(fā)泡倍數(shù)逐漸下降，當(dāng)摻量為18g時(shí)發(fā)泡倍數(shù)顯著降低，僅為13．7。根據(jù)圖6可以看出，當(dāng)摻量在6g時(shí)，泡沫的消泡時(shí)間顯著增加，即泡沫穩(wěn)定性提高;當(dāng)摻量大于6g時(shí)，泡沫的消泡時(shí)間顯著降低。這是因?yàn)?阿拉伯膠是一種增稠劑，加入后使得母液相應(yīng)的變稠，這樣發(fā)出的泡沫薄膜強(qiáng)度了提高，增加了薄膜的粘度和彈性模量，減小了泡沫的透氣性，從而增強(qiáng)了泡沫的穩(wěn)定性;但因?yàn)閾搅坎粩嘣龃髸r(shí)，液相的粘度也不斷增大，起泡時(shí)克服粘滯阻力所要做的功也增大，起泡倍數(shù)也就降低。而且摻量增大，液膜中的液體的比重也增加，這時(shí)重力作用就容易造成泡沫破裂而析水，從而使穩(wěn)定性降低。

2．5十二烷基苯磺酸鈉對(duì)發(fā)泡液的改性

烷基苯磺酸鹽為一種陰離子型表面活性劑。試驗(yàn)時(shí)以粉狀的形式先溶于水中，然后與泡沫液混合后倒入發(fā)泡機(jī)中。試驗(yàn)結(jié)果如圖7、圖8所示。根據(jù)圖7所示，當(dāng)十二烷基苯磺酸鈉摻量在7～10g范圍內(nèi)時(shí)，泡沫液的發(fā)泡倍數(shù)顯著提高，并且當(dāng)摻量等于10g時(shí)，發(fā)泡倍數(shù)達(dá)到最大;摻量在10～19g范圍內(nèi)時(shí)，發(fā)泡倍數(shù)基本保持穩(wěn)定并且略有下降;同時(shí)從圖8可以看出當(dāng)摻量小于16g時(shí)，泡沫消泡時(shí)間一直在提高，并且在16g時(shí)，穩(wěn)泡時(shí)間達(dá)到最大3．1h。這是因?yàn)閾搅吭龃笫沟靡合嗾扯仍龃?，?dǎo)致發(fā)泡需要克服的功也增大，起泡較難，而且制出的泡沫壁較厚，重力作用明顯，導(dǎo)致穩(wěn)定性也下降，泡沫不斷析水消泡。

2．6十二醇與三乙醇胺混合添加對(duì)泡沫液的改性

在1000mL發(fā)泡液中，固定十二醇摻量為0．6g，增加三乙醇胺的摻量試驗(yàn)結(jié)果如圖9、圖10所示。根據(jù)圖9所示，三乙醇胺和十二醇復(fù)配氣泡能力提升不明顯，當(dāng)三乙醇胺摻量達(dá)3mL時(shí)，發(fā)泡倍數(shù)達(dá)到最大14．7;從圖10可以看出，三乙醇胺與十二醇復(fù)配并沒有很好的穩(wěn)泡效果，加入三乙醇胺后，泡沫排液速度比較快，泡沫穩(wěn)定性較差，所以從總體效果來說，此種復(fù)配不理想。

2．7十二醇與阿拉伯膠混合添加對(duì)泡沫液的改性

在1000mL發(fā)泡液中，固定十二醇摻量為0．6g，增加阿拉伯膠的試驗(yàn)結(jié)果如圖11、圖12所示根據(jù)圖11可以看出溶液的發(fā)泡倍數(shù)顯著降低，當(dāng)摻量為18g時(shí)，發(fā)泡倍數(shù)降低至6，此復(fù)配體系對(duì)泡沫液發(fā)泡倍數(shù)影響很大;但是從圖12可以看出，加入阿拉伯膠后，泡沫的穩(wěn)定性大幅度提高，當(dāng)摻量為12g時(shí)，泡沫消泡時(shí)間達(dá)到5．2h，但是阿拉伯膠摻量過大會(huì)造成穩(wěn)定性降低，說明在一定摻量范圍內(nèi)阿拉伯膠對(duì)泡沫的穩(wěn)定性有很好的效果，但是卻使發(fā)泡倍數(shù)降低。

2．8十二醇與十二烷基苯磺酸鈉混合添加對(duì)泡沫液的改性

在1000mL發(fā)泡液中，固定十二醇摻量為0．6g，增加十三烷基苯磺酸鈉的摻量，試驗(yàn)結(jié)果如圖13、圖14所示，根據(jù)圖13所示，十二醇與十二烷基苯磺酸鈉復(fù)配使得發(fā)泡倍數(shù)大幅度提高，其中當(dāng)十二烷基苯磺酸鈉摻量在13g時(shí)，發(fā)泡倍數(shù)達(dá)到25．6，其后有所下降;十二醇與十二烷基苯磺酸鈉復(fù)配對(duì)泡沫穩(wěn)定性有很大的提升，當(dāng)摻量為10g時(shí)，消泡時(shí)間達(dá)到6．5h，所以十二醇與十二烷基苯磺酸鈉復(fù)配效果最佳。

3結(jié)論

(1)十二醇摻量為0．6～0．7g時(shí)，發(fā)泡倍數(shù)和穩(wěn)定性有了明顯改善，對(duì)發(fā)泡劑起到了有利的改性作用;

(2)三乙醇胺摻量為5～6mL時(shí)，泡沫的穩(wěn)定性有一定的改善作用;

(3)阿拉伯膠的摻入，引起發(fā)泡倍數(shù)變化不大，但對(duì)泡沫穩(wěn)定性有改善作用;

(4)烷基苯磺酸鹽摻量為7～15g，發(fā)泡倍數(shù)和穩(wěn)定性有了明顯改善，對(duì)發(fā)泡劑起到了有利的改性作用：

（5)十二醇與三乙醇胺復(fù)配對(duì)發(fā)泡倍數(shù)影響不大，但是降低泡沫的穩(wěn)定性;

(6)十二醇與阿拉伯膠復(fù)配使發(fā)泡倍數(shù)降低，但是使泡沫穩(wěn)定性大幅度提高，總體效果是有利的;

(7)十二醇與十二烷基苯磺酸鈉復(fù)配使得發(fā)泡倍數(shù)與泡沫穩(wěn)定性大幅度提高，最佳摻量范圍為十二醇0．6～0．7g，十二烷基苯磺酸鈉7～16g。

參考文獻(xiàn)：

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［9］王翠花，潘志華．蛋白質(zhì)類發(fā)泡劑的合成及其泡沫穩(wěn)定性［J］．南京工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2006，28(4):93－95．

發(fā)泡混凝土范文第2篇

關(guān)鍵詞：性能；發(fā)展前景

Abstract: Since twentieth Century, concrete is a kind of high quality inorganic building materials, has become the world's most widely used, the use of building materials the biggest. Foam concrete is a kind of novel energy-saving material, it has good performance of light insulation, fire earthquake, in the construction of a resource-saving society in China environment is bound to its superior performance in the field of building energy conservation has more broad prospects for development.

Key words: performance; development prospects

中圖分類號(hào)：[TU984.11+5]文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

泡沫混凝土是以石灰、水泥、水、泡沫等基礎(chǔ)材料為主，加入一些填料、骨料、和外加劑等材料經(jīng)過養(yǎng)護(hù)而形成的具有一定強(qiáng)度的混凝土工程材料。它通常用機(jī)械發(fā)泡的方法制作專用泡沫水溶液，再與混凝土基礎(chǔ)材料混合攪拌、澆注并養(yǎng)護(hù)成型的一種內(nèi)部多孔材料。

泡沫混凝土自問世以來，大量國內(nèi)外學(xué)者對(duì)其做了深入而細(xì)致的研究和開發(fā)，并在國內(nèi)外各種工程中有了一定的應(yīng)用和發(fā)展。它以其優(yōu)質(zhì)的性能已越來越為建筑節(jié)能行業(yè)所親睞。總結(jié)國內(nèi)外學(xué)者實(shí)驗(yàn)得出如下數(shù)據(jù)：

表1 泡沫混凝土與普通混凝土的性能比較

一、泡沫混凝的性能特點(diǎn)：

1、低密度超輕

泡沫混凝土相對(duì)于普通混凝土密度較小，普通混凝土密度一般在2200～2400kg/m3，而泡沫混凝土的密度為200～1600kg/m3。目前工程上常用的密度等級(jí)為200～450kg/m3，近年來，更是出現(xiàn)了密度僅為160kg/m3的超輕泡沫混凝土，并已經(jīng)在建筑工程中獲得了應(yīng)用。

2、保溫隔熱性能好

由于泡沫的發(fā)泡作用，使泡沫混凝土內(nèi)部擁有大量細(xì)小的封閉孔隙，這些孔隙降低了混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，使其具有良好的保溫隔熱效果。目前工程應(yīng)用中的密度為200～450kg/m3的泡沫混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)在0.08～0.3W/(m.K)之間，熱阻約為普通混凝土的10～20倍。

隔音效果好

泡沫混凝土是一種多孔材料，這些孔隙形成了無數(shù)的自由面，聲波經(jīng)過這些自由面的反射、折射、疊加，不斷地衰減，因此具有良好的隔聲作用。實(shí)驗(yàn)表明，使用泡沫聚苯板作為保溫隔聲材料時(shí)，其隔聲效果較差。當(dāng)使用50mm厚芯層的泡沫聚苯板時(shí)，墻體兩側(cè)能聽到清晰的說話聲，而使用50mm厚芯層的泡沫混凝土墻體時(shí)，卻基本聽不到說話聲。

耐火耐久性能好

泡沫混凝土是無機(jī)材料，是安全不燃材料，其耐火等級(jí)為A級(jí)，具有良好的耐火耐久性能。在建筑中，完全滿足任何建筑的防火等級(jí)要求。而泡沫混凝土與鋼筋相結(jié)合，包裹在鋼筋，能有效的減緩鋼筋的銹蝕。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)不易受到高溫而產(chǎn)生變形熔化。

低彈抗震性能優(yōu)良

泡沫混凝土內(nèi)部具有無數(shù)的封閉孔隙，使其具有較低的彈性模量，是普通混凝土彈性模量的1/60。其內(nèi)部許多的蜂窩狀氣孔，能有效提高材料吸收沖擊動(dòng)能的能力，使其成為一種優(yōu)良的抗沖擊吸能材料。Du，Du-Lan等對(duì)泡沫混凝土層厚度對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)爆破荷載的影響進(jìn)行了研究，研究顯示泡沫混凝土顯著提高了復(fù)合結(jié)構(gòu)的爆破荷載。

其它性能

泡沫混凝土整體性能好，可在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑，根據(jù)相似相容原理，它與普通混凝土能夠有效的粘接，增加結(jié)構(gòu)的整體性。在此基礎(chǔ)上，泡沫混凝土具有良好的防水性能，相對(duì)封閉的氣孔，使之吸水率低，有效阻止水汽的侵入。此外，泡沫混凝土生產(chǎn)施工較方便，既能現(xiàn)場(chǎng)澆筑也能在工廠內(nèi)預(yù)制成各種構(gòu)件，大大提高了施工的工作效率。另外，泡沫混凝土是一種無機(jī)材料，相比泡沫聚苯板等有機(jī)保溫材料而言不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，固其具有良好的環(huán)保性能。

二、泡沫混凝土的應(yīng)用范圍

隨著我國建筑節(jié)能減排政策的實(shí)施，一些優(yōu)質(zhì)的材料展現(xiàn)出它們強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力，泡沫混凝土就是其中之一。而國內(nèi)外研究和開發(fā)的深入，也使之應(yīng)用越來越廣泛。

1、泡沫混凝土在國外的發(fā)展

在美國、加拿大、意大利、等西方發(fā)達(dá)國家以及日本、韓國等亞洲國家，對(duì)泡沫混凝土的研究及應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)成熟。在建筑墻體材料、補(bǔ)償?shù)鼗两怠⑿拗劭趽跬翂?、修建運(yùn)動(dòng)場(chǎng)及跑到、修建海上石油平臺(tái)、高速公路吸聲屏障等方面應(yīng)用相當(dāng)廣泛。

2、泡沫混凝土在國內(nèi)的發(fā)展

目前，在我國泡沫混凝土的應(yīng)用集中在制作泡沫混凝土砌塊，用作管線填充回填材料、建筑吸聲材料、建筑吸能材料、建筑防火材料，而在用作建筑保溫材料中也展現(xiàn)出更巨大的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)階段，在國內(nèi)泡沫混凝土的研究及應(yīng)用還不夠成熟，一些工程從國外引進(jìn)一些先進(jìn)的技術(shù)并且與我國實(shí)際研究成果相結(jié)合用于本工程的施工，均取得了很好的效果。如杭蕭鋼構(gòu)武漢世紀(jì)家園小區(qū)應(yīng)用泡沫混凝土進(jìn)行現(xiàn)澆，取得了不錯(cuò)的效果。

三、泡沫混凝土的發(fā)展前景

可持續(xù)發(fā)展是國家現(xiàn)階段正大力實(shí)施的發(fā)展原則，節(jié)能減排成為建筑材料行業(yè)一個(gè)重要的考慮因素，而泡沫混凝土這些優(yōu)良的性能正適應(yīng)了行業(yè)的發(fā)展要求，必然成為行業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)，加之國內(nèi)外理論研究的深入開展，泡沫混凝土的應(yīng)用性已越來越成熟。

1、泡沫混凝土作為保溫材料的優(yōu)勢(shì)

泡沫混凝土的發(fā)展除了上訴在國內(nèi)的應(yīng)用外，在保溫領(lǐng)域必然具有很好的發(fā)展前景。建筑保溫是業(yè)內(nèi)發(fā)展的一個(gè)重要的領(lǐng)域，而現(xiàn)階段業(yè)內(nèi)的保溫材料主要集中在以泡沫聚苯板、泡沫聚氨酯板為代表的有機(jī)保溫材料上。近年來，國內(nèi)一些火災(zāi)事故的發(fā)生，將有機(jī)保溫材料推向了風(fēng)口浪尖。國內(nèi)應(yīng)用的大多數(shù)有機(jī)保溫材料都具有易燃性，而且燃燒后產(chǎn)生大量有害氣體，危害人員健康，污染大氣環(huán)境。兩一方面，有機(jī)保溫材料的耐久隔聲性能遠(yuǎn)不及泡沫混凝土，在這兩方面泡沫混凝土具有強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)。與加氣混凝土、泡沫玻璃、礦棉巖棉、玻化微珠、陶粒等無機(jī)保溫材料相比，泡沫混凝土也具有密度小、可現(xiàn)澆施工、吸水率低、工藝靈活、品種多、價(jià)格低投資小等優(yōu)點(diǎn)。

泡沫混凝土作為保溫材料的發(fā)展方向

泡沫混凝土作為無機(jī)保溫材料，相對(duì)于有機(jī)保溫材料擁有巨大的優(yōu)勢(shì)。隨著建筑保溫材料的發(fā)展，泡沫混凝土必將取代有機(jī)保溫材料，引領(lǐng)新一代的保溫材料革命。其主要應(yīng)用于墻體自保溫和外墻外保兩方面，在墻體自保溫方面，可與鋼結(jié)構(gòu)及鋼框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆形成自保溫墻體，也可與磚混結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆形成夾芯自保溫墻體、空心磚及砌體現(xiàn)澆自保溫墻體、夾芯自保溫墻體板、蒸壓泡沫混凝土自保溫墻體砌塊等。在外墻外保溫產(chǎn)品方面，可用于外墻外保溫現(xiàn)澆墻體、外墻外保溫板（粘貼型、錨固型、干掛型）。

結(jié)語：泡沫混凝土的優(yōu)質(zhì)性能使其在業(yè)內(nèi)具有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力，隨著對(duì)其研發(fā)的深入，泡沫混凝土必將推動(dòng)建筑節(jié)能領(lǐng)域的革命。然而，現(xiàn)階段國內(nèi)對(duì)泡沫混凝土缺乏一定的工程應(yīng)用實(shí)例和標(biāo)準(zhǔn)的體系支撐，以及缺乏政府的推動(dòng)和社會(huì)的廣泛認(rèn)知，使其在業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用還必須經(jīng)歷一個(gè)短暫的過程。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉小燕，王新瑞，劉磊，蔣臨生泡沫混凝土的研究進(jìn)展及應(yīng)用[J].混凝土，2012（6）:34-36.

[2]閆振架，泡沫混凝土有望成為保溫材料首選[J].CHINA CONCRETE 2010.01 NO.07 22-26.

發(fā)泡混凝土范文第3篇

關(guān)鍵詞：混凝土 跑砂 原因分析 防治措施

中圖分類號(hào)：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

混凝土是由膠凝材料與骨料等按適當(dāng)比例拌制而成的拌和物，經(jīng)硬化后得到的人造石材。因混凝土具有較高的強(qiáng)度和耐久性，且可塑性強(qiáng)，取材容易，逐漸成為現(xiàn)代建筑工程中重要的建筑材料之一。在現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)及民用建筑中得到十分廣泛的應(yīng)用，其中應(yīng)用最廣的是水泥混凝土。在道路工程中混凝土路面以其施工簡(jiǎn)便、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，越來越多地被推廣應(yīng)用。但如果施工不當(dāng)，易造成表面跑砂，輕則影響美觀，重則影響板塊的強(qiáng)度，縮短使用壽命。下面以水泥混凝土路面為例就水泥混凝土表面跑砂的原因及相應(yīng)的防治措施，提出本人粗淺的觀點(diǎn)，與大家共作探討。

一、水泥混凝土路面跑砂的原因分析

水泥混凝土路面出現(xiàn)跑砂的想象其原因是多方面的，不僅要提高混凝土原材料的質(zhì)量，改善施工環(huán)境，而且要提高施工質(zhì)量，注重施工后的養(yǎng)護(hù)工作等。具體原因歸納起來有以下幾個(gè)方面：

（一）原材料選用對(duì)水泥混凝土路面跑砂的影響

1.水泥安定性不合格

水泥安定性不合格是造成混凝土路面跑砂的重要原因之一，水泥安定性不合格，進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)，不能形成膠結(jié)晶體，從而大大降低其膠砂強(qiáng)度，水泥、砂、碎石不能形成整體結(jié)構(gòu)，故而表面極易松動(dòng)，在外力作用下，表層砂漿容易脫落剝離，形成跑砂。

2.砂、碎石含泥量過大，且不宜使用細(xì)砂

施工中砂石的含泥量較大（3%）或誤將泥土混入砂石料中進(jìn)倉拌和，澆筑后的混凝土路面強(qiáng)度受其影響，表面耐磨能力降低，易形成跑砂。

另外，砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對(duì)泌水影響較大。細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水。規(guī)范要求不宜使用細(xì)砂，這不僅是因?yàn)榧?xì)砂的強(qiáng)度低、需水量大、干縮性大，也容易造成地面開裂；也因?yàn)榧?xì)砂引起保水性差，不利于地面修光；與水泥的粘結(jié)性能差，降低砂漿的強(qiáng)度。所以混凝土路面或地面一旦使用細(xì)砂，地面起砂的可能性很大。如某籃球場(chǎng)的混凝土工程，混凝土地面施工中因?yàn)樯熬o張，使用了細(xì)度模數(shù)為1.8-2.0的細(xì)砂，結(jié)果造成了大面積跑砂的質(zhì)量問題。

3.采用含泥量大的渾水拌和

因使用了泥漿濃度較大的渾水拌制混凝土混合料，同樣會(huì)降低混凝土的整體強(qiáng)度，使其耐磨能力降低，行車后造成表面跑砂的現(xiàn)象。

（二）施工質(zhì)量對(duì)水泥混凝土路面跑砂的影響

1.水灰比過大

路面混凝土規(guī)范規(guī)定其水灰比應(yīng)小于0.5，而且要求混凝土單位用水量為150-170kg/m3。水灰比的大小直接影響水泥漿體的強(qiáng)度。水灰比過大時(shí)，混凝土中多余的游離水分的蒸發(fā)，在水泥漿面層產(chǎn)生過多毛細(xì)孔，降低了密實(shí)性，降低了混凝土面層的強(qiáng)度，地面容易跑砂。另外，表面水分過多，混凝土面層抹壓修光時(shí)間延長，甚至有可能超過水泥的終凝時(shí)間，造成施工地面質(zhì)量無法保證。混凝土中的水除了與水泥發(fā)生水化作用外，是為了滿足混凝土施工的要求。有部分施工單位為了趕進(jìn)度或施工方便，將混凝土坍落度盡量放大，最好是自動(dòng)攤平。甚至擅自加水放大坍落度，結(jié)果造成混凝土表面大量泌水?；炷恋乃冶仍酱?，水泥凝結(jié)硬化的時(shí)間越長，自由水越多，水與水泥分離的時(shí)間越長，混凝土越容易泌水；泌水越嚴(yán)重，表層混凝土的水灰比越大。

2.混合料運(yùn)輸距離過長，造成離析

施工中由于拌料臺(tái)距施工段面較遠(yuǎn)，熟料在運(yùn)輸過程中容易離析，降低了混合料的質(zhì)量，嚴(yán)重影響到混凝土的強(qiáng)度，澆筑成型后混凝土表面易形成跑砂。

3.過分振搗，造成混凝土離析

混凝土振搗的目的是使其密實(shí)，并便于收漿、抹面。因此不管哪種振搗設(shè)備，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出現(xiàn)浮漿即可。但有的施工人員不按規(guī)范施工，振動(dòng)到一個(gè)位置不移動(dòng)，而且振搗充分也不關(guān)閉，造成局部過振，造成過分離析或泌水，過分振搗同樣會(huì)造成熟料離析，大顆粒骨料下沉，砂漿懸浮于面層造成表面強(qiáng)度降低，易跑砂。

4.用純砂漿找平

混凝土表面整平時(shí)由于欠振搗而原漿不足，施工人員不按操作規(guī)程，而采用純漿找平，混凝土表面強(qiáng)度嚴(yán)重不足，成型后極易跑砂。

5.做面收光時(shí)灑水

由于收光時(shí)間掌握不當(dāng)，致使收光時(shí)混凝土表面已開始硬結(jié)，工人為了操作方便，局部灑水潤濕，破壞其結(jié)構(gòu)，“強(qiáng)行”收光做面，致使混凝土面層水灰比增大，強(qiáng)度嚴(yán)重降低，這是形成跑砂的重要原因之一。

6.混合料淋雨

混合料攤鋪后淋雨造成表面水灰比過大，甚至水泥漿隨雨水流失而造成水泥含量降低，嚴(yán)重影響混凝土表面強(qiáng)度，如不及時(shí)處理，肯定會(huì)造成跑砂。混凝土施工中，如下雨時(shí)未覆蓋，隨意撒水泥粉處理等等，也是經(jīng)常碰到的問題。一些施工單位在下小雨時(shí)， 沒有覆蓋措施，一旦表面露砂，就撒水泥粉處理，結(jié)果工程完工后，用不了多久地面就會(huì)起皮跑砂。

7.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早開放交通

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，在太陽暴曬或干燥空氣中造成水分大量蒸發(fā)，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，水泥會(huì)減緩甚至停止水化，表層水泥得不到充分的水化，面層就無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，建立不起足夠的表面強(qiáng)度進(jìn)而發(fā)生跑砂等質(zhì)量問題。從眾多起案例分析來看，因泌水而導(dǎo)致混凝土表面跑砂的情況居多。

混凝土強(qiáng)度形成有一時(shí)間過程，如果在強(qiáng)度形成期間，過早開放交通，行車或行人荷載的作用易破壞混凝土表面結(jié)構(gòu)，造成跑砂。

三、水泥混凝土表面跑砂后的處理及修補(bǔ)方法

混凝土路面工程的施工要求其平整、美觀、耐磨，而且不跑沙、不起灰。但實(shí)際上許多工程施工中常會(huì)出現(xiàn)表面跑砂的現(xiàn)象。針對(duì)這種情況應(yīng)及時(shí)采取有效的修補(bǔ)方法。

（一）普通混凝土跑砂后修補(bǔ)

在跑砂的混凝土表面用鋼絲刷清除所有疏松顆粒，并吹凈所有浮塵，然后涂覆以環(huán)氧樹脂為基礎(chǔ)的雙組分聚合物，作為結(jié)合層，在結(jié)合層上立即抹上用聚合物乳液拌制的聚合物砂漿。砂漿層的厚度不應(yīng)小于（5～7）mm，拌制砂漿應(yīng)采用石英砂，水泥與砂子的配比為1：3，有時(shí)也可用摻有50%濃度聚乙酸乙烯乳液的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，或先涂敷環(huán)氧樹脂或水泥漿，然后在用摻有早強(qiáng)劑的混凝土填補(bǔ)。為了確保施工質(zhì)量，施工環(huán)境溫度應(yīng)高于8℃，混凝土表面應(yīng)絕對(duì)干燥。

（二）選用耐磨混凝土從而提高混凝土的質(zhì)量

混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐

磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期

作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

1.第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是

腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，再用直徑為1m圓盤抹光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

發(fā)泡混凝土范文第4篇

【關(guān)鍵詞】：泡沫混凝土地輻熱墊層

中圖分類號(hào)： TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1、工程概況

海棠花園1#住宅樓工程位于西安市鳳城五路，建筑面積：411712m2，結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層、地上三十三層，采用35㎜厚泡沫混凝土地輻熱地面，應(yīng)用面積31700㎡

2、工藝原理

泡沫混凝土是用機(jī)械方法將泡沫劑水溶液制備成既有高穩(wěn)定性，又有極強(qiáng)立體張力和韌伸性的泡沫囊，再將泡沫加入到水泥、水及各種外加劑組成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆筑成型的一種多孔材料。泡沫混凝土中含有大量封閉的孔洞，使其具有良好的和易性，便于高層泵送施工。

泡沫混凝土施工工序簡(jiǎn)單、制造成本低、簡(jiǎn)單易行、可操作性強(qiáng)、所生產(chǎn)的泡沫混凝土材料質(zhì)量高，能有效解決現(xiàn)有聚苯乙烯泡沫塑料等地面保溫材料使用時(shí)所存在的多種缺陷和不足。地輻熱墊層宜選用容重RC=300～350kg/m3的泡沫混凝土，其性能應(yīng)滿足：7d抗壓強(qiáng)度≥0.3MPa；28d抗壓強(qiáng)度≥1.5 MPa；導(dǎo)熱系數(shù)≤0.08W/Mk的指標(biāo)要求。

3、施工方法

3.1 施工工藝流程

3.1.1 施工作業(yè)條件

1、主體結(jié)構(gòu)工程己辦完驗(yàn)收手續(xù)，墻四周己彈好+50cm水平標(biāo)高線。

2、穿過結(jié)構(gòu)樓層的管洞己澆筑細(xì)石混凝土，填塞密實(shí)。

3.1.2 工藝流程

按設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定配合比在發(fā)泡機(jī)中加入發(fā)泡劑、水泥和水混合攪拌形成泡沫混凝土出料至砼高壓輸送管泵送至地暖墊層的作業(yè)面按+50標(biāo)高線拉線混凝土找平表面按刮平養(yǎng)護(hù)7～14天切割分格縫、密封膏嵌縫

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 基層處理

先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。

3.2.2 確定標(biāo)高、彈標(biāo)高控制線

參照墻上的+50cm標(biāo)高線，按照設(shè)計(jì)要求的絕熱層厚度，往下量測(cè)出絕熱層標(biāo)高，在四周墻上彈出水平控制線。

3.2.3 灑水濕潤

在地面基層上灑水后用條帚掃掙，使基層濕潤但無積水。

3.2.4 抹灰餅

根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平控制線，拉線繩用1：2水泥砂漿抹5cm×5cm灰餅，橫豎向間距2m左右，灰餅上平即為絕熱層標(biāo)高。

3.2.5 泡沫混凝土制備

1、確定配合比

住宅樓地輻熱墊層泡沫混凝土，配制時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的絕熱層導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度確定水泥漿的配比、泡沫稀釋液的配比以及泡沫和水泥漿的混合比例，同時(shí)，還應(yīng)具備滿足泵送要求的高流態(tài)性能。施工常用配合比見表3.2.5。

表3.2.5泡沫混凝土常用配合比

注：根據(jù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)地輻熱墊層宜選用容重RC=300kg/m3的適用配合比進(jìn)行施工，坍落度應(yīng)設(shè)定為400mm～450mm。

2、水泥漿制備

水泥：水=1kg：0.55kg～0.56kg，按此配合比將水泥和水放入攪拌機(jī)中攪拌成均勻漿體，攪拌好的水泥漿料通過水泥發(fā)泡機(jī)的高壓泵送入高壓輸送管內(nèi)。

3、泡沫制備

發(fā)泡劑：水=1kg：33kg～38kg，按此配合比：將發(fā)泡劑和水在發(fā)泡機(jī)微量泵中混合成稀釋液，然后將發(fā)泡劑稀釋液輸送到發(fā)泡筒，與壓縮空氣進(jìn)行混合，在壓縮空氣的作用下，通過發(fā)泡筒將發(fā)泡劑溶液完全吹制成直徑0.5mm～2mm的泡沫囊。

3.2.6 泵送澆筑

1、布管

利用樓層間豎向管道井布設(shè)泡沫混凝土泵送管至施工作業(yè)面，泡沫混凝土泵送管一般選用φ51～φ64高耐磨噴砂膠管。

2、泵送

利用水泥發(fā)泡機(jī)中的泵送系統(tǒng)將制成的泡沫混凝土料漿泵送至施工面。泵送過程中，泵管工作壓力應(yīng)始終與泵送高度匹配，使之緩慢而平穩(wěn)地將發(fā)泡水泥輸送到作業(yè)面，減少泡沫破碎。

3.2.7刮平

由于泡沫混凝土呈高流態(tài)，澆筑到作業(yè)面時(shí)基本成自流平狀態(tài)。在作業(yè)層施工時(shí)，應(yīng)分段流水作業(yè)攤鋪泡沫混凝土，虛鋪厚度為實(shí)際厚度的1.1～1.2倍，在灰餅之間將混凝土鋪均勻，厚度略高于灰餅，待表面漿體初凝前，用長刮板沿灰餅高度輕微刮平即可。

3.2.9 養(yǎng)護(hù)

泡沫混凝土施工前，應(yīng)盡量將房間窗、洞口用彩條布密閉，避免陽光直接照射墊層表面，或過堂風(fēng)造成泡沫混凝土表面失水過快。泡沫混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到上人條件后，采用噴水法保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3d。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，保證室溫保持5℃以上。

3.2.10 設(shè)置分格縫

當(dāng)房間尺寸大于4m時(shí)，須設(shè)置分格縫。由于泡沫混凝土收縮系數(shù)小于0.5%，分格縫寬度3mm～5mm即可，分格縫留置的面積不應(yīng)大于4m×4m，設(shè)置分格縫有兩種方法：

1、預(yù)留分格縫：可采用3mm～5mm寬的PVC條或木條，在泡沫混凝土施工前，用水泥砂漿粘貼在樓地面結(jié)構(gòu)層上。

2、切割分格縫：當(dāng)泡沫混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到上人條件后，用切割機(jī)直接切割成縫，注意切割深度宜小于絕熱層厚度5mm，避免切傷結(jié)構(gòu)層，之后用橡膠條填縫。

4、材料與設(shè)備

4.1 材料要求

4.1.1 水泥

P.C32.5以上普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等均可使用。水泥的安定性合格，且無結(jié)塊現(xiàn)象。嚴(yán)禁不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混用。

4.1.2 發(fā)泡劑

泡沫混凝土發(fā)泡劑采用物理類型發(fā)泡劑，市場(chǎng)上優(yōu)質(zhì)發(fā)泡劑是以動(dòng)物(牛、羊)角質(zhì)蛋白為主要原材料，經(jīng)一系列水解反應(yīng)，加溫溶解、稀釋、過濾、高溫縮水而成。產(chǎn)品呈暗褐色粘性液體，雜質(zhì)含量低，刺激性氣味較輕，品質(zhì)均勻，質(zhì)量一致性好，具有良好的起泡性和優(yōu)異的泡沫穩(wěn)定性，泵送破泡率低，用其制作的發(fā)泡水泥其氣泡呈相互獨(dú)立的封閉狀態(tài)，抗?jié)B透性良好。發(fā)泡劑參數(shù)如表4.1.2所示：

表4.1.2發(fā)泡劑技術(shù)參數(shù)

4.1.3 水

施工用水必須符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 63）規(guī)定，嚴(yán)禁PH值顯酸性物質(zhì)的水摻入發(fā)泡沫劑中，以免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響發(fā)泡沫劑的發(fā)泡效果。

4.2 主要機(jī)具設(shè)備

4.2.1 主要機(jī)具設(shè)備表見表4.2.1

表4.2.1主要機(jī)具設(shè)備表

5、質(zhì)量控制

5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1 主控項(xiàng)目

1、泡沫混凝土墊層使用的水泥、發(fā)泡劑原料，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2、泡沫混凝土墊層的密度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、容重、厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、泡沫混凝土墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。

5.1.2 一般項(xiàng)目

1、進(jìn)場(chǎng)材料合格證應(yīng)齊全，并經(jīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格后方可使用。

2、施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃；冬期施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫保溫措施。

3、泡沫混凝土漿料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑖?yán)格按配合比控制水灰比，確保料漿的穩(wěn)定性。

4、攪拌泡沫混凝土泡沫與水泥漿料時(shí)，應(yīng)將攪拌時(shí)間控制在60s～90s內(nèi)。

5、澆筑時(shí)采用低壓慢速泵送，使混凝土緩慢從泵管流出，避免氣泡過多破碎。

5.1.3 允許偏差項(xiàng)目見表5.1.3

表5.1.3 泡沫混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)泡混凝土范文第5篇

【關(guān)鍵詞】泡沫混凝土；屋面保溫隔熱；應(yīng)用

中圖分類號(hào)： TU111.4+1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

引言

泡沫混凝土是以水泥、細(xì)砂為基料，加入發(fā)泡劑、膨脹劑、助劑、甚至防水劑，經(jīng)過專用攪拌機(jī)攪拌而成，具有無數(shù)微小獨(dú)立、分布均勻、封閉的氣孔結(jié)構(gòu)。因其具有良好的物理性能：質(zhì)輕、保溫隔熱性能好、隔音耐火性能好、可泵性好、防水能力強(qiáng)、沖擊能量吸收性能好且價(jià)格低廉，廣泛應(yīng)用于泡沫混凝土砌塊、泡沫混凝土輕質(zhì)墻板、屋面保溫找坡、地面保溫墊層、墻體澆注等工程中。近年來泡沫混凝土逐漸成為建筑屋面保溫、找坡的首選材料之一，相對(duì)于聚乙烯(苯板)、水泥珍珠巖等隔熱材料，具有無法比擬的保溫性能，且操作簡(jiǎn)便、機(jī)械化程度高、節(jié)時(shí)、省工等優(yōu)點(diǎn)。

1泡沫混凝土的特性

1.1 泡沫混凝土隔熱保溫、節(jié)省能源

泡沫混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)通常為 0.12~0.30W/K，但也能根據(jù)各類建筑保溫節(jié)能導(dǎo)熱系數(shù)的設(shè)計(jì)要求靈活調(diào)整配比（容重）來滿足。由于泡沫混凝土導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)比較低，有效地阻斷了頂層室內(nèi)外能量的交換，維持室內(nèi)溫度的穩(wěn)定性，改善生活居住環(huán)境或工作環(huán)境。

1.2 低彈減震、輕質(zhì)高強(qiáng)

泡沫混凝土的孔形結(jié)構(gòu)基本上為分散獨(dú)立的多孔結(jié)構(gòu)。泡沫混凝土孔形結(jié)構(gòu)吸水多而速度慢，表面澆水不易澆透。泡沫混凝土的多孔性使其具有較低的彈性模量，從而使其充分吸收和分散了外來沖擊荷載，因而特別適用于剛性結(jié)構(gòu)和物體襯墊工程。它的干燥容重為500~1000kg/m3，而常見常用的煤渣混凝土的密度為 1400~1500kg/m3，使用泡沫混凝土能夠直接減少了屋面結(jié)構(gòu)永久荷載。

1.3復(fù)合結(jié)構(gòu)、多重功能

泡沫混凝土在傳統(tǒng)防水結(jié)構(gòu)的應(yīng)用基礎(chǔ)上，將防水與保溫兩個(gè)功能有機(jī)結(jié)合起來，使整體既能保溫隔熱，又具有防水抗?jié)B（吸水率＜28%；含水率＜10%）功能。上層泡沫混凝土有效地隔離了陽光與下層防水材料的直接接觸，同時(shí)降低了防水層的使用溫度，從而使防水層降低老化速度，延長了防水工程的使用壽命。

1.4 施工簡(jiǎn)便、簡(jiǎn)化了施工工序

泡沫混凝土均在現(xiàn)場(chǎng)配制，即刻施工?？梢愿鶕?jù)各單體不同的保溫設(shè)計(jì)（導(dǎo)熱系數(shù)）和強(qiáng)度要求靈活調(diào)制，其抗壓強(qiáng)度一般為1.5~5.MPa，但也可調(diào)制到5MPa 以上。在施工過程中，由于泡沫混凝土具有極強(qiáng)的流動(dòng)性，可以在屋面結(jié)構(gòu)上直接澆筑，無需找平，更可以省去保溫工序。

2 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備――初步攪拌――配制發(fā)泡溶液――二次攪拌――輸送――澆注――養(yǎng)護(hù)成型。

2.1 施工準(zhǔn)備

（1）施工圖紙和有關(guān)文件應(yīng)齊全。

（2）有完善的施工方案．并完成技術(shù)交底工作。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)有供水、供電和儲(chǔ)備材料的臨時(shí)設(shè)施。

（4）屋面板施工完畢，并將屋面清掃干凈，彈好坡度線，按照坡度線支好模板。

（5）進(jìn)場(chǎng)水泥、發(fā)泡劑進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括產(chǎn)品的技術(shù)文件(說明書和合格證等)、標(biāo)志和外觀檢查．必要時(shí)應(yīng)抽樣進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。

（6）施工前對(duì)設(shè)備的機(jī)械狀態(tài)和安全性進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可開機(jī)。

2.2 初步攪拌

初步攪拌按照水：水泥：粉煤灰=1：2.2：1.87加入攪拌機(jī)里進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁粦?yīng)低于2分鐘。攪拌均勻后，做好輸送準(zhǔn)備。

2.3 配制發(fā)泡溶液

將發(fā)泡劑按照配合比發(fā)泡劑：水=l：100(重量比)進(jìn)行稱量配制，發(fā)泡劑量小時(shí)，產(chǎn)生泡沫量少，泡沫混凝土強(qiáng)度高，發(fā)泡劑量大時(shí)，產(chǎn)生泡沫多，泡沫混凝土強(qiáng)度低，易產(chǎn)生質(zhì)量隱患，因此必須嚴(yán)格控制好配合比。

2.4 二次攪拌

首先將初步攪拌好的混合物．輸送至帶有高壓輸送泵的特制攪拌機(jī)內(nèi)，然后將配制好的發(fā)泡水溶液經(jīng)空壓機(jī)形成泡沫加入特制攪拌機(jī)內(nèi)，隨即進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

2.5 輸送

混合液經(jīng)攪拌均勻后，專用攪拌機(jī)的高壓泵送機(jī)構(gòu)可直接將混合液輸送至所施工的屋面。

2.6 澆筑

操作工人手持泵管，按照彈好的坡度線及支好的模板進(jìn)行澆注，一次澆筑低于控制線高度，待泡沫混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行二次澆注，并隨即用尺桿刮平。

2.7 養(yǎng)護(hù)成型

澆注完成后要進(jìn)行7天以上自然養(yǎng)護(hù)，終凝前不得上人，以防踩踏破壞。

3泡沫混凝土施工操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施

3.1 施工操作要點(diǎn)

（1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)首先要保證結(jié)構(gòu)混凝土的自防水。結(jié)構(gòu)基層表面平整無建筑垃圾，防水層表面干燥，不可有積水。

（2）泡沫混凝土組成的原材料為水泥+水+發(fā)泡劑，其性能基本與水泥性能相同，在水泥與水拌和成漿后 2 小時(shí)內(nèi)必須澆筑完成，超過2小時(shí)的泡沫混凝土嚴(yán)禁使用。

（3）泡沫混凝土是隨和即用的新型保溫節(jié)能材料，根據(jù)其施工工藝流程，關(guān)鍵在于后臺(tái)設(shè)備的操作控制和泵送輸送軟管。施工時(shí)將水泥倒入干料斗內(nèi)，利用轉(zhuǎn)送帶均勻送入成漿斗，成漿斗內(nèi)的水和水泥均勻同時(shí)加入，充分?jǐn)嚢璩杉兯酀{后，通過輸送管道輸入發(fā)泡機(jī)箱內(nèi)。純漿和發(fā)泡劑通過電腦控制板的操作進(jìn)行發(fā)泡劑用量的控制在發(fā)泡容器內(nèi)充分拌和。最后利用高壓泵送至屋面進(jìn)行澆筑。

（4）根據(jù)工程泡沫混凝土的實(shí)際設(shè)計(jì)厚度要求（設(shè)計(jì)平均厚度150MM左右，屋面成高低跨），需分二次澆筑。第一層澆筑時(shí)用竹掃把掃平泡沫混凝土；第二層澆筑泡沫混凝土?xí)r要及時(shí)將面層用2M鋁合金刮尺刮平。待第一層混凝土凝固后才能再澆筑第二層。

（5）泡沫混凝土成形后待表面發(fā)白時(shí)即需進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，開始養(yǎng)護(hù)時(shí)必須保持表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫情況不得少于7天。泡沫混凝土成形后在24小時(shí)內(nèi)不得上人、不得堆放重物，更不得雨淋水泡。

（6）待泡沫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的 75% 以后，進(jìn)行下道工序的連續(xù)施工。

（7）泡沫混凝土在施工過程中每天需留置2組試壓試件，試件留置方法同砂漿試件。

3.2 質(zhì)量控制措施

（1）泡沫混凝土施工前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行安定性和強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)合格后才能使用。

（2）泡沫混凝土屋面保溫隔熱工程質(zhì)量驗(yàn)收按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）和《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411-2007）的規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。

（3）泡沫混凝土的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求：

（4）泡沫混凝土施工前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的檢查和試運(yùn)行，保證系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行的前提下才能確保泡沫混凝土的質(zhì)量。施工過程中必須經(jīng)常檢查和維護(hù)設(shè)備。

（5）嚴(yán)格控制泡沫混凝土的配合比、每立米水泥用量、發(fā)泡劑用量，不得降低用量。

結(jié)束語

近年來，我國越來越重視建筑節(jié)能工作，國內(nèi)外都非常重視對(duì)泡沫混凝土的理論和實(shí)踐的探索與研究，充分利用泡沫混凝土的良好特性，將它在建筑工程中的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，泡沫混凝土的開發(fā)與應(yīng)用，不僅加快了工程進(jìn)度，提高了工程質(zhì)量，增加了建筑物的抗震性，而且使工程總成本降低，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果，促進(jìn)了超高層建筑物的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

1. 陳志鋒.現(xiàn)澆泡沫混凝土隔熱層屋面滲漏的處理[J].建筑技術(shù),2002,33(7)