防水混凝土
前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇防水混凝土范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。
防水混凝土范文第1篇
為了保證地下工程在峻工后的正常使用，以及減少維護費用，解決好地下工程的防滲漏工作是關(guān)鍵。通過對一些地下工程施工過程及竣工后使用情況的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)造成地下工程滲漏的主要原因就是防水層質(zhì)量不可靠，而混凝土自身又存在諸多問題，使抗?jié)B能力大打折扣。防水層質(zhì)量不過關(guān)，主要是材料方面和施工方面的原因，也有設(shè)計方面的問題。筆者主要從提高混凝土本身抗?jié)B能力的方面進行探討。
按防水工程的重要性，地下工程的防水等級分為四級，不管哪個防水等級，結(jié)構(gòu)自防水是根本防線，因此在施工中分析影響防水混凝土自防水效果的相關(guān)因素，采取相應(yīng)預(yù)防措施，改善混凝土自身的抗?jié)B能力，成為施工人員關(guān)注的重點。
防水混凝土的自防水效果影響因素主要有以下幾點：1、混凝土防水劑的選擇及配合比的設(shè)計：2、原材料的質(zhì)量控制及準確計量；3、施工中的振搗及細部結(jié)構(gòu)(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角、穿墻管、穿墻螺栓、樁頭等)的處理；4、混凝土的拆模時間及拆模后的養(yǎng)護。
一、防水劑的選擇及配合比的設(shè)計，為了提高自防水混凝土的抗?jié)B能力，人們在防水材料的研究上傾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中國建筑材料科學(xué)研究院研制成功的U型膨脹劑就是一種良好的防水抗?jié)B材料。在混凝土中摻入l0％一14％U型膨脹劑，能使得混凝土抗?jié)B能力提高1—2倍，達S30，因此選擇一種應(yīng)用成熟的、效果較好的混凝土防水劑是混凝土配合比設(shè)計成功的前提。
選擇了性能良好的膨脹劑。還必須選擇有相應(yīng)資質(zhì)和能力的試驗室進行配合比設(shè)計，進行配合比設(shè)計時的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg／m’，砂率宜
為35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土?xí)r必須考慮路途遠近及道路運輸狀況，適當延長混凝土的初凝時間，避免澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，并推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時間，減小溫度裂縫。
二、原材料的質(zhì)量控制及準確計量
組成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨脹劑、粉煤灰、水等。水泥品種強度等級應(yīng)≥32.5#，石子粒徑宜為5-40mm。含泥量≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨脹劑的技術(shù)性能必須符合國家標準一等品；
粉煤灰必須達到二級，摻量≤20％，水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。在施工前進場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗。達不到要求不得使用，重點控制砂石含泥量及級配?；炷寥绮捎矛F(xiàn)場攪拌，i-t-R系統(tǒng)使用前必須進行校驗。人工添加膨脹劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加準確，誤差≤0.5％。加入膨脹劑后的混凝土攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長30～60s.
三、施工中的振搗及細部結(jié)構(gòu)(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角(環(huán))、穿墻螺栓、穿墻管、樁頭等)的處理
混凝土振搗時必須專人負責，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振。
l、墻體施工縫的施工。按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)的規(guī)定，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不少于300mm的墻體上，施工縫防水的構(gòu)造形式主要有設(shè)置BW遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。設(shè)置BW止水條是近年發(fā)展起來的一種新工藝。主要有操作簡單、施工速度快等優(yōu)點。但由于現(xiàn)場施工條件復(fù)雜，其可靠性及止水效果往往不及傳統(tǒng)的鋼板止水帶。墻體水平施工縫澆灌混凝土前，其表面浮漿和松散混凝土必須清除干凈，然后再鋪30--50厚1：1水泥砂漿。鋪設(shè)水泥砂漿的鋪漿長度要適應(yīng)混凝土的澆筑速度，不宜過長或者間斷漏鋪。蘭j混凝土砂漿在墻體中的卸料高度>3m時，可根據(jù)墻體厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
2、變形縫的施工為避免止水帶局部出現(xiàn)卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應(yīng)采取以下幾項措施：①選購止水帶時應(yīng)按圖紙要求選購長度能夠滿足底板加兩側(cè)墻板的長度尺寸，如長度不能滿足要求而需接長時，可采用氯丁型801膠結(jié)劑粘結(jié)，并用木制的夾具夾緊，最好采用熱擠壓粘結(jié)方法，以保證粘結(jié)效果。②止水帶安裝過程中的支模和其他工序施工中，要注意不應(yīng)有金屬一類的硬物損傷止水帶。③澆注混凝土?xí)r，應(yīng)先將底板處的止水帶下側(cè)混凝土振搗密實，并密切注意止水帶有無上翹現(xiàn)象；對墻板處的混凝土應(yīng)從止水帶兩側(cè)對稱振搗，并注意止水帶有無位移現(xiàn)象，使止水帶始終居于中間位置。④為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應(yīng)改用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過的木絲板。
3、后澆帶施工由于工程施工的需要，常在地下結(jié)構(gòu)中留設(shè)后澆帶，而滲漏常出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處。后澆帶的施工時間宜在兩側(cè)混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進行?；蛘咄ㄟ^沉降觀測。當兩側(cè)沉降基本一致，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)荷載增加情況以及底下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后的延續(xù)時間確定。施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時可根據(jù)混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過長，以免失去結(jié)合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻人15％的u型膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補償作用?；炷翝仓?yīng)采用二次振搗法，以提高密實性和界面的結(jié)合力，設(shè)計中往往會對該部位配筋進行加強，針對配筋較密的特點，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。支設(shè)吊模時支撐模板的鋼筋必須從中間截斷，以免該鋼筋成為滲水通道。
4、鋼筋的綁扎施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設(shè)置在雙排鋼筋之間，對應(yīng)的位置也應(yīng)加設(shè)保護層墊塊。撐環(huán)或撐角的每一端應(yīng)有不少于2道綁扎。為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。
轉(zhuǎn)貼于 5、安裝模板設(shè)置的穿墻螺栓或穿墻管，施工規(guī)范規(guī)定要焊接止水環(huán)，但對施工中的止水環(huán)焊縫的檢查要求不夠嚴格。以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現(xiàn)象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環(huán)焊縫的檢查，在滿焊的條件下應(yīng)逐個敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應(yīng)大于鋼筋直徑2．5倍以上。而且止水環(huán)相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現(xiàn)象。當混凝土達到一定強度后，應(yīng)在穿墻螺栓端頭迎水面?zhèn)辱彸?0----30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對于較大的方形套管，管子的底部常因無法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象，我們對此類套管采取在止水環(huán)兩側(cè)分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同
時排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實性。
6、近年來因樁頭處理不好形成的滲漏水引起工程底板滲漏水的情況時有發(fā)生，因此在新版本的《=地下工程防水技術(shù)規(guī)范》中增加了樁頭部分應(yīng)做防水的條文，并給出近年來應(yīng)用效果較好的幾種做法，在實際施工中可根據(jù)實際情況選用其中的一種。不管選用哪種處理方法，樁頭及樁四周的垃圾均必須清理干凈。否則將起不到應(yīng)有的效果。
四、混凝土的拆模時間及拆模后的養(yǎng)護
防水混凝土范文第2篇
隨著我國城市化進程的發(fā)展，高層建筑越來越多的在住宅建設(shè)中得到應(yīng)用，地下防水工程也相應(yīng)增多，本文結(jié)合實際工程，首先分析影響混凝土防水防滲性能的裂縫的種類及產(chǎn)生原因，在明確裂縫的種類及成因的基礎(chǔ)上，以防水混凝土材料形成的全過程為主線，按順序論述遏制或減少對混凝土防水防滲性能有害的裂縫的控制措施與具體要求，最大限度的遏制混凝土材料內(nèi)部對防水防滲有害裂縫的產(chǎn)生，增加其整體密實性，充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)材料自防水的效能。
一、概述地下混凝土結(jié)構(gòu)，長期受地下水的浸透和滲透作用，防水效能直接影響結(jié)構(gòu)的安全、使用功能和整個建筑物的耐久性?；炷潦且环N脆性材料，其抗拉強度極低，極限拉應(yīng)變也很小，一旦所受的拉應(yīng)力超過其本身的抗拉強度時就會開裂。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在設(shè)計上是允許帶裂縫工作的，混凝土在其生命周期中，在表面和內(nèi)部會產(chǎn)生很多的微裂縫，地下工程出現(xiàn)細小無傷害裂縫是不可避免的，并視為一種可以接受的材料特征。大量工程實踐證明，在防水混凝土材料的設(shè)計、配制及成型過程中如不進行專門的控制，則在成形的結(jié)構(gòu)混凝土中將會存在大量的對于工程結(jié)構(gòu)承載力無害，對于結(jié)構(gòu)的防水防滲則有害的裂縫，最終導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)自防水性能的缺失。
二、混凝土的裂縫種類及成因概述
混凝土是一種抗拉強度、極限拉應(yīng)變都很小的非均質(zhì)脆性材料，在溫度、濕度及荷載的作用下均會產(chǎn)生裂縫，裂縫是由骨料間的細微裂縫在溫差、干濕、外荷載等因素的作用下逐漸開展擴大而形成的，在實際工程施工中，由于操作不當、控制不嚴等因素產(chǎn)生的對混凝土防水防滲有害的裂縫主要有收縮裂縫、膨脹裂縫、震動裂縫和結(jié)構(gòu)裂縫四種。
（一）、收縮裂縫收縮裂縫一般是不規(guī)則的，而且易于貫通結(jié)構(gòu)而引起滲漏?；炷恋氖湛s裂縫主要包括塑性收縮、凝縮和碳化收縮三種，它們的共同特點是均出現(xiàn)在構(gòu)件表面，主要原因是開始凝結(jié)的混凝土因受到強烈風、直射的陽光或濕度下降的影響，外露表面的水分迅速蒸發(fā)，造成混凝土體積的急劇變化，產(chǎn)生收縮應(yīng)力或重力作用使沒有完全凝固的混凝土下墜移動，最后導(dǎo)致裂縫，從防水混凝土材料成型的全過程來看，加強混凝土的配比設(shè)計、澆筑工藝與養(yǎng)護這三個階段的控制是減少此類裂縫的關(guān)鍵。
（二）、膨脹裂縫
引起混凝土膨脹裂縫有許多因素，如水泥用量偏高，襯砌偏厚，混凝土內(nèi)水泥水化熱過高且不易散失，增大了混凝土表面和內(nèi)部之間的溫差等，從防水混凝土材料成型的全過程來看，加強混凝土的結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料質(zhì)量、澆筑工藝與養(yǎng)護這四個階段的控制措施與要求是減少此類裂縫的關(guān)鍵。
（三）、移動裂縫
一是模板的強度或剛度不夠，則尚未凝固的混凝土在自重和振搗器壓力作用下，很容易因變形而引起裂縫。
二是模板密封不嚴造成漏漿，也容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。此類裂縫通常比較明顯且對混凝土材料的防水性能影響較大，控制的關(guān)鍵在于加強模板工程的質(zhì)量監(jiān)控，防止其在澆筑混凝土期間變形、振動或漏漿。
（四）、結(jié)構(gòu)裂縫 在設(shè)計時，結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮不周，如鋼筋用量不足，配筋錯誤，地基不均勻下沉，超荷載，過度振動（如地震）等，都會使混凝土拉應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。
三、防水混凝土的裂縫控制
防水混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合。因此，在實際的工程中為了有效遏制裂縫的產(chǎn)生，減少有害裂縫的數(shù)量，就必須按照防水混凝土材料形成的順序進行全過程控制。
（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計方面
防水混凝土的結(jié)構(gòu)設(shè)計一般都要進行裂縫開展的驗算。這涉及到防水混凝土裂縫允許寬度和配筋數(shù)量的問題。實際上防水混凝土裂縫寬度小于0.1mm時，一般不會滲水，混凝土發(fā)絲裂縫有自愈作用，在工程實際中，通常對于掘開式、淺埋低水壓地下工程，將裂縫允許寬度放大到0.2mm，對于深埋和水壓比較大的地下工程，其裂縫允許寬宜限制到0.1mm。增加用鋼量也可控制防水混凝土裂縫的發(fā)展，通常其鋼筋數(shù)量比一般普通混凝土增加20% ～ 40%，但過多的增加鋼筋，混凝土容易產(chǎn)生其他弊?。ㄈ绶涓C、露石、鼠洞等），對地下防水反而不利。
（二）原材料方面
為增強防水混凝土材料自身的防水抗?jié)B能力，要對組成防水混凝土材料的原材料及外加劑進行相應(yīng)的配合比設(shè)計，確保使用組成防水混凝土材料的各項比例達到最佳效果。
（三）配合比方面
防水混凝土的科學(xué)配制技術(shù)基本上有三種：集料級配技術(shù)、外摻劑技術(shù)和選用特種水泥技術(shù)。選用特種水泥技術(shù)由于特種水泥產(chǎn)量少，成本高，在實際工程中采用較少，而普遍采用的是集料級配技術(shù)和外摻劑技術(shù)。大量實踐證明：調(diào)整和控制混凝土配合比各項參數(shù)可以調(diào)整混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的細微變化，滿足混凝土最大密實度的要求，減少內(nèi)部的裂縫和孔隙，達到提高防水性能的目的。防水混凝土的配合比要求通過試驗按絕對體積法或假定容重法設(shè)計確定。其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2MPa。在滿足抗?jié)B要求的前提下，盡量減少水泥用量，但防水混凝土中水泥用量不得小于300kg/m3，當摻有活性粉細料時，水泥用量也不得小于280kg/m3；砂率宜控制在35% ～ 40%；灰砂比宜為1：2 ～ 1：2.5；水灰比不得大于0.55；摻引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3% ～ 5%。
（四）模板支護方面
防水混凝土施工宜優(yōu)先采用鋼模板，模板表面應(yīng)平整、拼縫嚴密、不漏漿，固定鋼模板的對拉片（螺栓）應(yīng)設(shè)止水環(huán)，竹膠合板的止水對拉螺栓應(yīng)切割平齊，止水環(huán)應(yīng)與鋼筋和螺栓保持可靠、焊接嚴密。如采用木模板要支撐牢固，澆筑混凝土前充分濕透，以減少混凝土早期失水，必要時應(yīng)在木模板上鋪貼塑料布或刷涂料，以防漏漿。綁扎鋼筋時，應(yīng)特別注意保護層按設(shè)計要求留足，優(yōu)先采用水泥砂漿墊塊，不得采用鋼筋頭墊塊，鋼筋及綁扎用鐵絲頭不得接觸模板。
（五）澆筑方面
防水混凝土必須采用機械攪拌，攪拌的時間不應(yīng)小于2min；摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間；混凝土運輸過程中如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿，嚴禁直接加水。防水混凝土要避免在炎熱的夏天露天澆筑，夏季混凝土入模溫度宜控制在25℃以下。夏季施工時，宜將砂石預(yù)冷，例如向砂石堆上噴灑水溫低的地下水或?qū)⑸笆谏w住。而冬季拌合混凝土?xí)r，應(yīng)將拌合水適當加熱，使混凝土入模溫度能保持在5 ～ 10℃以上。防水混凝土必須采用機械振搗，時間宜為10 ～ 30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并應(yīng)避免偏振、欠振或超振。分層澆筑時每層澆筑厚度不宜超過30~40cm。
（六）養(yǎng)護拆模方面
防水混凝土在潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，有利于降溫散熱，減少溫差，減少和推遲因失水而產(chǎn)生的干縮，保證混凝土強度迅速增長，因此，防水混凝土至少養(yǎng)護14d。防水混凝土拆模要求也比較高，拆模時間不宜過早，拆模時應(yīng)精心操作，防止用鐵棍撬、大錘猛敲硬撬，使混凝土遭受損傷。
四、結(jié)束語
綜上所述，在結(jié)構(gòu)自防水施工中必須對防水混凝土材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料、配合比、模板、澆筑、養(yǎng)護拆模全過程進行有效控制，嚴格把關(guān)，才能遏制或減少防水混凝土材料的內(nèi)部裂縫，提高其自身的防水防滲能力，確保結(jié)構(gòu)自防水效能的充分發(fā)揮。
參考文獻：
[1]葉琳昌，葉筠.地下防水混凝土技術(shù)11問.[J].中國建筑防水.2001.04，38-40.
[2]《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50208-2002）.[S].中華人民共和國建設(shè)部.2002.4.
防水混凝土范文第3篇
關(guān)鍵詞：防水砼 施工 技術(shù)
0 引言
砼結(jié)構(gòu)自防水，是以工程結(jié)構(gòu)本身的密實度實現(xiàn)防水功能的一種防水做法。工程自防水結(jié)構(gòu)通常采用C30.P8防水砼，在外加劑方面一般選用PNC砼早強膨脹劑。PNC屬于硫鋁酸鈣砼膨脹劑，除具有膨脹功能外，對砼還有顯著的早強、增強、低溫硬化、抗?jié)B、防凍害、抗硫酸鹽等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨脹性結(jié)晶水化物—水化硫鋁酸鈣，使砼產(chǎn)生膨脹，結(jié)構(gòu)密實。在膨脹受約束條件下，所產(chǎn)生的膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，這一壓應(yīng)力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干縮、徐變、溫度等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可以防止砼的收縮開裂。鈣礬石結(jié)晶具有填充、切斷砼毛細管孔隙的作用，因而能顯著提高砼的早期強度、后期強度及抗?jié)B性能。PNC最佳摻量應(yīng)根據(jù)工程的要求和所選用的水泥而定，一般情況下，配置補償收縮的摻量為10—15%，配置填充用膨脹砼的摻量宜為15—20%。砼配合比的設(shè)計與普通砼相同，加料程序與普通砼相同。PNC的摻量要制作專用工具，專人負責，誤差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，其強度等級不應(yīng)低于32.5級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。水泥用量應(yīng)不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；⑤外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求；⑥粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其它摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。
防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護，及時用草簾覆蓋。砼硬化后，要有專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，如出現(xiàn)蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC的砂漿或細石砼修補好。
1 砼施工縫滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
1.1 產(chǎn)生原因 施工縫的預(yù)留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內(nèi)沒有及時清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結(jié)。
1.2 預(yù)防措施 施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應(yīng)留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。
認真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏，認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層砼，并且加強施工縫處和砼振搗，保證搗固密實。
施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，設(shè)計鋼筋布置和墻體厚試時，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。
2 混凝土開裂滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
2.1 產(chǎn)生原因 由于混凝土的配合比設(shè)計(水灰比設(shè)計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導(dǎo)致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護不好等原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏。
2.2 預(yù)防措施 a.一般混凝土澆到設(shè)計標高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。b.預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設(shè)計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度，在砼中摻加緩凝劑，以利于散熱，應(yīng)避開炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑砼后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，適當延長拆模時間。c.根據(jù)地下工程的特點，在設(shè)計時應(yīng)考慮地下水作用的最不利情況，即同時考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細水對結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)的變化，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度和剛度，同時應(yīng)合理設(shè)置變形縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要，防止產(chǎn)生局部裂縫或環(huán)形裂縫。d.配制砼時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇良好的石子，減小空隙率和砂率，同時，要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度，砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，當表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護，經(jīng)過這些措施，能夠及時預(yù)防砼干縮裂縫的產(chǎn)生。
3 砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
3.1 產(chǎn)生原因 a.材料配合比不準確(漿少、石多)，攪拌不勻，砼和易性差，造成砂漿與石分離。b.模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好，模板支設(shè)不牢固。振搗砼時移位。c.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實，且未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼中有泥塊和雜物摻入或?qū)⒛緣K等大件料具打入砼中。
3.2 預(yù)防措施a.嚴格遵守施工操作規(guī)程，認真做好各道工序質(zhì)量檢查工作，如檢查模板的支撐是否牢固，板縫是否塞好，模板是否用清水潤濕、沖洗干凈等。b.模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷，不得漏刷。c.保證砼配合比準確，有合適的水灰比，各種材料過秤，不隨意添加應(yīng)。d. 振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生:最好要進行一次復(fù)振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析。e.遇到鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，機械振搗困難時，可采用人工振搗。
4 預(yù)埋件及管道穿墻部位滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
4.1 產(chǎn)生原因 埋件及管道周圍砼振搗不密實，設(shè)置太密，砼振搗困難，沒有清理周圍表面銹蝕層，致使不能與砼粘結(jié)嚴密，在施工過程中，預(yù)埋件或管道受振松動，與砼產(chǎn)生縫隙。
防水混凝土范文第4篇
【關(guān)鍵詞】水泥混凝土;橋面;防水粘結(jié)層;研究
隨著我國道路交通事業(yè)的飛速發(fā)展，目前公路橋梁的數(shù)量也在與日俱增，日趨完善的公路網(wǎng)在經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用。但是，繁重的交通壓力也導(dǎo)致許多的交通設(shè)施出現(xiàn)了許多形式的破損狀況。尤其是，大多數(shù)的橋梁在還沒有達到設(shè)計使用壽命之時，就已經(jīng)出現(xiàn)了不同程度的破損情況，比如混凝土松散、鋼筋銹蝕、結(jié)構(gòu)強度下降等各種類型的橋梁病害現(xiàn)象，致使橋梁的安全性與穩(wěn)定性都受到了嚴重的影響，不但對人們的安全帶來安全隱患，也讓橋梁的使用效益大幅度下降。據(jù)現(xiàn)場的調(diào)查與分析得知，造成以上橋梁病害現(xiàn)象發(fā)生的主要原因就是水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層發(fā)生破壞后，大量的水分侵入到其內(nèi)部發(fā)生侵蝕所導(dǎo)致的。
水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層的性能要求
水泥混凝土橋面的防水層不但要把混凝土梁上那些細小的裂縫與空隙完全封閉，而且還要將水分自上而下的阻隔，防止水分從防水粘結(jié)層滲入到水泥混凝土橋梁當中。同時，防水粘結(jié)層還要具備良好的粘結(jié)性能，下面要能牢牢地和水泥混凝土的面板粘結(jié)，上面也要能牢牢地和瀝青混凝土粘結(jié)，不然防水粘結(jié)層就會變成一個抗剪性能差夾層，從而致使橋面的鋪裝層出現(xiàn)滑移、擁包等病害現(xiàn)象。作為橋面鋪裝時不可或缺的一個重要部分，防水粘結(jié)層應(yīng)該具備以下性能要求：①良好的適用性能，②良好的不透水性能，③良好的粘結(jié)性能，④耐高、低溫性能，⑤抗橋面裂縫性能，⑥抗凍融性能，⑦抗疲勞性能，⑧抗沖擊性能，⑨抗老化性能。
水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層的作用
水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層將橋面板和橋面的鋪裝層兩者連結(jié)成一個統(tǒng)一的整體，這樣可以有效地緩解橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的受力情況，而且對鋪裝層的使用壽命有顯著的影響，主要表現(xiàn)在以下二方面：
第一方面，水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層可以將瀝青混凝土的鋪裝層和橋面板二者連接成一個統(tǒng)一的整體，這樣能夠充分發(fā)揮橋面的鋪裝層和橋面板之間的復(fù)合作用，有效緩解橋面板和橋面鋪裝層的受力壓力。若是橋面板與橋面鋪裝層二者之間沒有粘結(jié)牢固，就會出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象，減小橋面鋪裝層的受力能力，從而導(dǎo)致整個橋梁的結(jié)構(gòu)體系遭到嚴重破壞，加大了橋面修補工作量。
第二方面，水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層可以發(fā)揮應(yīng)變吸收層的作用。水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層一般采用那些變形能力比較大的彈性材料。在橋面板受到溫度的變化抑或是車輛的負荷作用下，水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層就會發(fā)生向水平方向的變形，這個時候水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層就可以有效地吸收橋面鋪裝層與橋面板之間部分的相對位移，達到減小鋪裝層內(nèi)應(yīng)力的目的。因而，橋面鋪裝層與橋面板二者間牢固持久的粘結(jié)性能正是保障橋梁鋪裝體系能夠長期正常工作的前提。
橋面防水層材料性能評價的指標
國外在對防水層材料性能的室內(nèi)試驗與室外測試等方面已形成了一套較為完善的方法，但是我國對這方面的研究才剛剛起步。對防水層材料性能的測試主要涉及到直剪試驗、不透水試驗、車轍試驗、拉拔試驗、抗刺破性能試驗以及防水材料高低溫試驗等。因為我國當前實行的規(guī)范中關(guān)于橋面鋪裝與防水設(shè)計方面還幾乎是一片空白，因而以上所述各項性能的試驗還沒有一套統(tǒng)一的指標，各個地區(qū)可以依據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件與所選的防水材料性能開展試驗且制定一套指標。
提高橋面防水粘結(jié)材料使用壽命的方法
根據(jù)實際的現(xiàn)場調(diào)查與測試試驗得出的結(jié)果，大致可以采用以下三方面的措施來提高水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層的使用壽命。
4.1設(shè)計合理的橋面的鋪裝結(jié)構(gòu)
水泥混凝土橋面所具備的防水性主要是通過橋面鋪裝結(jié)構(gòu)中的防水體系來保障的。因而，橋面防水粘結(jié)層使用壽命的增長不單純局限在選擇防水粘結(jié)層材料這方面，還要注重瀝青混凝土的橋面鋪裝結(jié)構(gòu)設(shè)計和其細部的結(jié)構(gòu)處理。若是橋面的鋪裝結(jié)構(gòu)有兩層，那么其中至少有一層必須選用密實型的瀝青混凝土，這樣可以盡可能地減少外界因素比如光照、水對材粘結(jié)料的影響。
4.2選擇合理的防水粘結(jié)材料
由于我國地域遼闊，南方與北方在降雨量、光照強度、年最高氣溫還有最低氣溫等方面存在很大的差異。正是因為這些因素上的巨大差異，才導(dǎo)致材料必須持久耐用的重要影響因素，恰恰是其中的某些因素才成為了選擇防水性材料的制約因素。雖然防水粘結(jié)材料的種類繁多，但是材料的質(zhì)量與性能存在很大的差異，因而，在選擇防水粘結(jié)材料的時候，一定要根據(jù)當?shù)氐牡赜蛱攸c、氣候特點來選擇合理的防水粘結(jié)層材料。
4.3切實延長防水粘結(jié)材料的使用壽命
在對防水粘結(jié)層的施工工作結(jié)束之后，還應(yīng)當做好施工組織工作，注意控制其和下一道工序也就是混合料攤鋪之前的間隔時間。同時，在施工的過程中要合理選擇施工技術(shù)并控制施工過程，避免溫度對材料產(chǎn)生老化以及減短防水粘結(jié)材料使用壽命的影響。
結(jié)論
綜上所述，水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層是橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的一個關(guān)鍵組成部分，研究與設(shè)置科學(xué)合理的橋面防水粘結(jié)層是保障與提高橋梁使用壽命的一個有效措施。在實際的應(yīng)用當中一定要做到對材料進行嚴格的檢測以及對施工質(zhì)量的控制。當今，歐美許多國家在水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層方面的研究已非常全面、深入與系統(tǒng)化，但是我國目前仍處于起步發(fā)展階段，相關(guān)體系還十分不完善，有待于進一步的研究與實踐。
【參考文獻】
[1]劉剛, 崔言繼. 路橋施工中防水層質(zhì)量控制分析[J]. 中國新技術(shù)新產(chǎn)品, 2010, (09) .
防水混凝土范文第5篇
關(guān)鍵詞 地鐵車站 防水砼 細部構(gòu)造
一、工程概況
開遠門站主體結(jié)構(gòu)型式為單柱二跨（局部雙柱三跨）地下二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)， 橫斷面為板式箱形框架，縱向為連續(xù)梁式框架。站臺為島式站臺，寬10 m，車站外包總長為211.40 m，標準段總寬為19.50 m，總高為13.46 m。漢城路站外包總長為227.0 m，標準段總寬為20.7 m，總高為13.16 m。兩車站兩端均為盾構(gòu)區(qū)間，每個車站共設(shè)4個出入口、2組風亭等附屬工程。
車站防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合”的原則，結(jié)構(gòu)采用防水鋼筋砼，防水砼抗?jié)B等級P8，附加外包全封閉防水卷材，防水等級為一級，不允許滲水、結(jié)構(gòu)表面無濕漬。
二、防水混凝土施工
地鐵車站以自防水為主，附加防水為輔，結(jié)構(gòu)自防水首先應(yīng)保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，為此應(yīng)該采取有效技術(shù)措施，保證防水砼的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性，加強誘導(dǎo)縫、變形縫、施工縫、后澆帶等細部防水措施。
1.防水混凝土質(zhì)量要求。
（1）膠凝材料用量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強度等級等選用，其總用量不宜小于320 kg/m3；水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度等級宜為42.5級，當強度要求較高或地下水有腐蝕性時，膠凝材料用量可通過試驗調(diào)整。見表1。
表1 不同環(huán)境及強度水膠比和膠凝材料用量
注：表中膠凝材料最小用量指骨料最大粒徑為20 mm的混凝土，如最大粒徑為40 mm，最小用量取表中數(shù)值減30 kg/m3，如最大粒徑為15 mm和10 mm，最小用量分別取表中數(shù)值加20 kg/m3和30 kg/m3。
（2）砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%；灰砂比宜為1∶1.5～1∶2.5；水膠比不得大于0.50，有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不宜大于0.45；防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120 mm～160 mm，坍落度每小時損失值不應(yīng)大于20 mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40 mm。
（3）配置砼的摻和料采用雙摻，所有的礦物摻和料應(yīng)符合下列要求：粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的等級不低于二級，燒失量不應(yīng)大于5%，用量宜為膠凝總量的20%～30%。?；郀t礦渣的品質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣》GB/T18096的有關(guān)規(guī)定。
2.防水混凝土施工過程中質(zhì)量控制。（1）進場檢查。地鐵施工中的混凝土基本都采用商品混凝土，施工單位主要對進場商砼進行質(zhì)量檢查，同時為加強過程和源頭質(zhì)量控制，還應(yīng)定時和不定時對商砼原材進行檢查，是否嚴格照施工配合比攪拌混凝土。要求項目部試驗人員、質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師共同對每車進場混凝土進行驗收，主要驗收內(nèi)容有：
第一，檢查質(zhì)量證明資料，各種資料必須齊全，檢查混凝土標號、使用部位、原材料各項參數(shù)、施工配合比和出廠時間等是否符合設(shè)計、規(guī)范和現(xiàn)場需求要求，如不符合應(yīng)將混凝土退回廠家。
第二，檢查外觀質(zhì)量，檢查混凝土是否攪拌均勻，顏色一致，無雜物，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
第三，塌落度驗收，要對進場的砼進行塌落度檢測，是否能滿足設(shè)計要求，嚴格控制在120 mm～160 mm麻面之間。
第四，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求制作和留置試件，西安地鐵要求必須由監(jiān)理單位、施工單位和商品混凝土供應(yīng)單位三方試驗人員共同見證砼試件的試件，并現(xiàn)場各方簽字做好標記，取樣時在現(xiàn)場澆筑點隨機選取，同一部位、同一配合比的砼取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場澆筑量確定，每一個部位不少于一組同條件試件。
（2）防水混凝土澆筑。防水混凝土澆筑采用連續(xù)水平、分層進行，選用由側(cè)墻向中間，由一端頭向另一端頭整體推進，其中分層澆筑時兩層時間間隔不超過2小時，氣溫超過30 ℃時不超過1小時，采用插入式振動泵振動時間一般控制在20 s～30 s，控制好振搗時間不能漏振或過振，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿、混凝土不再顯著下沉、無氣泡排除為止。第二層混凝土應(yīng)在第一層混凝土初凝前完成澆筑，振搗器應(yīng)插入第一層5 cm～10 cm，充分振搗，消除第一層混凝土便面的泌水、氣泡，使兩層混凝土密實、均與的結(jié)合成一個整體，完成頂層澆筑后及時進行第一道收面，在終凝前完成第二次收面，收面時必須利用原漿，嚴禁采用頂面灑水及過度操作。
在進行墻體混凝土澆筑時，必須左右分層、對稱、平行連續(xù)進行，當側(cè)墻高度超過3 m，在澆筑至1/3高度時，必須適當?shù)耐Ｐ?，時間間隔不超過混凝土終凝，分層厚度一般為30 cm左右，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2 m，否則按規(guī)范要求每段每側(cè)設(shè)置不少于3個串通，并且根據(jù)不同墻高選擇振搗器的長度，保證能夠作用到水平施工縫的位置，因結(jié)構(gòu)中板一般為非抗?jié)B的低標號混凝土，因此，側(cè)墻混凝土需澆筑至中板頂部位置時方能澆筑中板與側(cè)墻臨接范圍砼。
（3）防水混凝土養(yǎng)護。完成結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后，必須及時養(yǎng)護，確保成品混凝土在必要的溫度和濕度下達設(shè)計強度。提高周圍環(huán)境的濕度，減小混凝土內(nèi)外結(jié)構(gòu)溫差，使水泥得以充分水化，并通過灑水或保濕水化熱過程中損失的水分得到及時補充，避免混凝土表面或內(nèi)部產(chǎn)生開裂，提高抗?jié)B混凝土的強度和密實性。加強早起強度的養(yǎng)護尤為重要，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護周期一般不少于14天，夏季采用塑料薄膜覆蓋，并在薄膜內(nèi)灑水，避免水分蒸發(fā)過快。冬季時，首先采用塑料薄膜覆蓋，再覆蓋一到二層棉被，在棉被，必要時在棉被的頂面覆蓋一層彩條布，以免雨雪天氣淋濕棉被，如以上措施還達不到養(yǎng)護溫度時，可在底板或中板位置設(shè)置火爐加熱提高溫度，側(cè)墻處每間隔一定位置掛設(shè)碘鎢燈進行烘烤。
防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并用聚合物水泥砂漿抹平。
3.腳手架拆除。在進行中板、頂板和梁等構(gòu)件腳手架拆除時，嚴格按照同條件試驗強度報告作為依據(jù)，必須達到設(shè)計強度100%時，方能開始拆除支撐體系，避免結(jié)構(gòu)過早受力產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，導(dǎo)致后期產(chǎn)生滲漏點。
三、各種細部構(gòu)造防水處理
通過對完成后的實體進行排查，出現(xiàn)滲漏水主要在車站的施工縫、誘導(dǎo)縫、車站主體與附屬結(jié)構(gòu)連接處的變形縫、盾構(gòu)吊出孔后澆帶、預(yù)埋件等部位，形成防水薄弱環(huán)節(jié)。
1.施工縫。
防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，當留設(shè)施工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300 mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下300 mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300 mm。
（2）水平施工縫澆筑混凝土前，對縫表面應(yīng)進行100%的鑿毛處理，清除浮粒，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20 cm～25 cm厚、其材料和灰砂比與砼相同的水泥砂漿，使施工縫處新舊砼有效結(jié)合露出新鮮石子為度，然后鋪設(shè)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪30 mm～50 mm厚的1∶1水泥砂漿并應(yīng)及時澆筑混凝土。
（3）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并應(yīng)及時澆筑混凝土。見圖1。
圖1 水平施工縫防水示意圖
（4）鍍鋅鋼板止水帶橫向在兩側(cè)用丁字型鋼筋固定，每50 cm一道；縱向用兩根通長鋼筋固定，鋼筋均焊接在側(cè)墻鋼筋上，鋼筋焊接時用相應(yīng)的措施對止水帶進行保護。砼澆注時應(yīng)對施工縫部位的砼進行充分振搗，有利于止水帶和砼密實粘貼。見圖2。
圖2 鋼板止水帶固定示意圖
2.誘導(dǎo)縫施工。
（1）車站誘導(dǎo)縫在柱中設(shè)置，誘導(dǎo)縫處除輔助外防水層外設(shè)置三道各自成環(huán)的止水線。
（2）誘導(dǎo)縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶，形成一道封閉的防水線，頂板外側(cè)加設(shè)一道低模量聚氨酯密封膠，側(cè)墻和底板加設(shè)一道外貼式反應(yīng)性丁基橡膠塑料止水帶。
（3）誘導(dǎo)縫處為保證其能夠達到其設(shè)計作用，此處砼無需進行鑿毛處理，嚴格按照設(shè)計要求施做傳力桿或傳力筋，使誘導(dǎo)縫在發(fā)揮作用時，首先能夠使傳力桿或鋼筋受力，以免混凝土被拉裂或誘導(dǎo)縫兩側(cè)不均勻變形過大，成為后期滲流的隱患點。
（4）誘導(dǎo)縫處底板、頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體順利排出，振搗時嚴禁振搗棒接觸止水帶，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于20 cm，側(cè)墻底板外貼式反應(yīng)性丁基橡膠塑料止水帶與防水卷材應(yīng)黏結(jié)固定。見圖3。
圖3 誘導(dǎo)縫止水帶施工示意圖
3.變形縫施工。
（1）車站僅在結(jié)構(gòu)形式變化較大或地質(zhì)條件變化較大的部位以及車站與通道、風道的接口處設(shè)置，變形縫寬度為20 mm。結(jié)構(gòu)變形縫采取外貼式止水帶和帶注漿花管中置式橡膠止水帶，并設(shè)置不銹鋼接水槽。帶注漿花管中置式橡膠止水帶采用鐵絲拉展固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，并利用擋頭模板的支持作用將止水帶固定。變形縫止水帶準確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中間，變形縫止水帶必須成環(huán)，接縫采用小型硫化機現(xiàn)場硫化。
（2）在澆注一側(cè)砼時，為防止另一側(cè)的橡膠止水帶受到破壞，另一側(cè)擋頭板做成箱形進行保護。底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體順利排除，止水帶處的砼應(yīng)澆注密實并充分振搗，振搗時嚴禁振搗棒接觸止水帶。
（3）止水帶的接頭不得留在轉(zhuǎn)角處，距轉(zhuǎn)角的最小距離為B（墻厚）+200 mm，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于20 cm，止水帶除對接外，其他接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理，對接應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化接頭。
（4）混凝土澆筑前應(yīng)檢查止水帶有無破損，如有應(yīng)進行修補，止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15 cm，止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1 cm，止水帶部位的模板應(yīng)安裝準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性；澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。
4.后澆帶施工。
設(shè)計預(yù)留后澆帶，必須沿后澆帶周邊在板厚1/2處留置接茬臺階，臺階跨度不小于20 cm，高度為板厚的一半（詳見后附圖），在澆筑后澆帶混凝土前，將整個接茬面100%鑿毛，涂刷水泥結(jié)晶性滲透材料，并沿后澆帶孔口在安裝一周遇水膨脹止水條，后澆帶必須采用微膨脹砼，并振搗密實，及時養(yǎng)護，此處的模板及支撐體系在同條件試件強度達100%時方能拆除。見圖4。
圖4 后澆帶接縫構(gòu)造圖
四、總結(jié)
地鐵工程為百年工程，地鐵防水應(yīng)嚴格按照以“自防水為主，外加防水為輔”的原則，尤其以細部防水為質(zhì)量控制重點。確?；炷撩軐嵭浴⒖刂圃缙诹芽p，對混凝土配合比、施工工藝等進行控制，同時加強外防水的最后一道防線施工質(zhì)量，方能保證萬無一失。
參考文獻
[1]西安市地鐵一號線一期工程施工圖設(shè)計.
