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數(shù)控銑床范文第1篇

探討。

Abstract： Compared with ordinary milling machine， CNC milling machine has higher precision， higher flexibility， higher automation and higher technology density， so it has higher work efficiency and can solve more complex problems. It is applied in automatic control and automatic detection. Since the turn of the century， with the rapid development of numerical control milling machine technology and the expansion of the manufacturing industry， modern enterprises are paying more and more attention to this technology and need more talents mastering this technology. In this paper， the numerical control milling programming teaching is discussed.

關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床；編程；技術(shù)應(yīng)用；實(shí)例分析

Key words： CNC milling machine；programming；technology application；example analysis

中圖分類(lèi)號(hào)：TG547 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）17-0242-02

0 引言

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，二者機(jī)構(gòu)類(lèi)似，其加工工藝也基本相同。數(shù)控銑床彌補(bǔ)了普通銑床在人工操作和效率等方面的不足與缺陷，它實(shí)現(xiàn)了各種數(shù)字操控程序的集成，極大地提高了數(shù)控銑床的編程效率，使得編程更為簡(jiǎn)單便捷。數(shù)控編程主要由手工編程和自動(dòng)編程組成，前者依靠對(duì)零件的圖樣分析和程序編寫(xiě)以及數(shù)據(jù)計(jì)算等，最終完成編程過(guò)程。此方法主要適用于工藝簡(jiǎn)單的加工。而后者主要依靠自動(dòng)化方式完成加工，適用于那些復(fù)雜的零件和計(jì)算相對(duì)繁復(fù)的加工，它代表了數(shù)控銑床加工未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

1 數(shù)控銑床的發(fā)展?fàn)顩r

隨著我國(guó)數(shù)控銑床技術(shù)的不斷發(fā)展完善，銑床行業(yè)已初具規(guī)模，并形成了現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)群，不僅有量的發(fā)展，還有質(zhì)的提高。目前，我國(guó)的銑床行業(yè)已基本占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)的低端機(jī)床市場(chǎng)，同時(shí)在高檔數(shù)控系統(tǒng)中也取得一定成績(jī)。但總體看來(lái)，我國(guó)銑床行業(yè)的基礎(chǔ)較為薄弱，尤其是硬件條件相對(duì)較差，與國(guó)外相比仍有較大的差距。

而在國(guó)外，一些發(fā)達(dá)國(guó)家如德國(guó)、美國(guó)、日本等一些發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)基本掌握了中高檔數(shù)據(jù)銑床技術(shù)，如海德漢、西門(mén)子、五菱機(jī)電等，數(shù)據(jù)銑床技術(shù)應(yīng)用范圍較廣，且發(fā)展程度較高，主要表現(xiàn)在：一是控制技術(shù)和納米插補(bǔ)技術(shù)已從初級(jí)階段逐步邁向更高的應(yīng)用階段。納米插補(bǔ)技術(shù)的應(yīng)用，極大地提高了零件表面的光滑度；二是機(jī)器人被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)中，它們不僅從事傳統(tǒng)的搬運(yùn)、噴漆等工作，還開(kāi)始從事更高層次的技術(shù)性工作，如機(jī)床的切削、數(shù)據(jù)測(cè)量以及機(jī)器維護(hù)等；三是實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的智能化推廣和應(yīng)用，對(duì)整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行全程監(jiān)控，以便及時(shí)了解機(jī)器的運(yùn)行情況，及時(shí)保養(yǎng)和維修，有效減少了安全事故的發(fā)生。

2 數(shù)控銑床編程的一般步驟

2.1 對(duì)零件進(jìn)行圖紙分析 在對(duì)數(shù)據(jù)銑床進(jìn)行編程前，技術(shù)人員要先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)零件進(jìn)行分析。本文以型腔零件為例，首先，技術(shù)人員要保證圖紙的精確度和準(zhǔn)確度，根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行圖紙測(cè)繪，再根據(jù)圖紙要求和零件數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)模具。在加工型腔零件時(shí)，技術(shù)人員必須先了解零件的使用特點(diǎn)，保證加工的順利進(jìn)行。再選擇合適的加工工具設(shè)計(jì)塑件的模型，做好加工前的準(zhǔn)備

工作。

2.2 零件加工路線(xiàn)的選擇和工藝參數(shù)的確定 零件的加工路線(xiàn)即進(jìn)給路線(xiàn)、切到點(diǎn)和換刀點(diǎn)等，它決定著零件加工工序的先后，影響著零件加工的質(zhì)量。而工藝參數(shù)則主要包括切削深度、切削速度、進(jìn)給速度以及主軸轉(zhuǎn)速等，它關(guān)系到零件加工的成敗問(wèn)題。因此，零件加工路線(xiàn)和工藝參數(shù)的選擇就顯得尤為重要。

2.3 數(shù)值計(jì)算 大多數(shù)的數(shù)控銑床控制系統(tǒng)都具備刀補(bǔ)功能。所以，在計(jì)算加工數(shù)據(jù)時(shí)，技術(shù)人員通過(guò)計(jì)算相鄰集合元素切點(diǎn)的坐標(biāo)，便可求得起點(diǎn)坐標(biāo)、終點(diǎn)坐標(biāo)和圓心坐標(biāo)。

2.4 編寫(xiě)程序并輸入數(shù)據(jù)完成該編程 根據(jù)幾何元素的切點(diǎn)坐標(biāo)和加工參數(shù)以及加工輔助動(dòng)作，我們依據(jù)數(shù)控銑床的系統(tǒng)使用規(guī)則，便可得到坐標(biāo)的指令代碼以及程序段格式，逐段完成零件程序編寫(xiě)，最后將其輸入CNC裝置的存儲(chǔ)器，完成編程。

3 實(shí)例分析

3.1 我們以型腔零件為例 性型腔零件主要由凹槽、平面和島嶼構(gòu)成。因此，根據(jù)型腔類(lèi)零件的特點(diǎn)，我們一般選擇手動(dòng)方式進(jìn)行編程，由于型腔零件沒(méi)有曲面，通常選擇簡(jiǎn)單的模具塑料插座。由于加工工件的選擇直接影響著零件加工的質(zhì)量。因此在零件加工時(shí)，技術(shù)人員首先要分析加工零件的類(lèi)型和特點(diǎn)，對(duì)塑件進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)繪和分析，一般采用二維軟AutoCAD進(jìn)行測(cè)繪，以方便繪圖。另外，加工人員還要借助Pro/E定義刀具的加工路徑，完成三維操作和塑件設(shè)計(jì)等加工工作。在進(jìn)行圖紙測(cè)繪是，必須做好數(shù)據(jù)記錄，保證數(shù)據(jù)前后的一致性。最后，利用Master CAM軟件完成仿真加工工作，利用所得數(shù)據(jù)進(jìn)行編程。

3.2 再以平面類(lèi)零件的加工為例分析 數(shù)控銑床主要適用于平面類(lèi)零件的加工和制造。而這種典型的加工主要適用于各種蓋板、凸輪以及飛機(jī)框、肋的加工。而那些較為簡(jiǎn)單的零件加工則應(yīng)選擇手工編程方式。第一步，要確定零件的具體加工路線(xiàn)，按照先后次序進(jìn)行加工，先進(jìn)行粗略加工，后逐步提高工件精度。第二步，要根據(jù)具體需要安排刀具的切入切出加工路線(xiàn)，避免因交界處的重復(fù)切削和法線(xiàn)方向切削而出現(xiàn)切削痕跡。第三步，加工制造人員要選擇合適的刀具，這一步對(duì)于零件加工來(lái)說(shuō)尤為重要。因?yàn)椴煌募庸つ＞邔?duì)刀具的要求有著很大的差異，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要分別選擇不重磨硬質(zhì)合金端銑刀和立銑刀。另外還需要采用試切法進(jìn)行對(duì)刀，完成這一步驟。第四步是確定零件的切削用量。第五步是進(jìn)行編程。

3.3 在對(duì)零件加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析 在對(duì)曲線(xiàn)輪廓進(jìn)行切削時(shí)很容易出現(xiàn)切過(guò)頭的情況，因此切入點(diǎn)的選擇就顯得尤為重要。因退刀和進(jìn)刀的位置差異，很容易導(dǎo)致少切的出現(xiàn)，這就需要我們嚴(yán)格控制，盡量不出現(xiàn)切痕，一旦出現(xiàn)此類(lèi)情況要盡快采取相應(yīng)措施消除切痕。而如果加工時(shí)忽視了加工程序，將會(huì)嚴(yán)重影響到零件的加工精度，導(dǎo)致資源的極大浪費(fèi)。

4 總結(jié)

隨著我國(guó)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為高端科技制造行業(yè)代表之一的數(shù)控銑床技術(shù)被越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如電機(jī)制造、航天技術(shù)、汽車(chē)制造、模具加工等。隨著我國(guó)數(shù)控銑床加工技術(shù)的不斷提高，各行業(yè)對(duì)高效率數(shù)控銑床加工技術(shù)的要求也越來(lái)越高。我國(guó)作為數(shù)控銑床的需求大國(guó)，為了進(jìn)一步提升我國(guó)的銑床加工加工技術(shù)水平，提高其科技含量，就必須加大其科技研發(fā)力度，積極應(yīng)用最新科技成果。本文就數(shù)控銑床進(jìn)行了介紹，并采用實(shí)例分析的方法，對(duì)其編程過(guò)程進(jìn)行了分析和研究。

參考文獻(xiàn)：

[1]唐磊，蔣巧玲.數(shù)控車(chē)銑加工刀具補(bǔ)償?shù)膶?shí)例分析[J].浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2009（02）.

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[5]蔡霞，劉興良.數(shù)控編程有關(guān)指令的使用研究[J].價(jià)值工程，2011（26）.

數(shù)控銑床范文第2篇

【關(guān)鍵詞】數(shù)控銑床；刀具

1.數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等幾大部分組成?？刂葡到y(tǒng)是數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。輔助裝置，如液壓、氣動(dòng)、、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。機(jī)床基礎(chǔ)件，通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架

2.數(shù)控銑床的分類(lèi)

2.1 按主軸的位置分類(lèi)

數(shù)控銑床按主軸的位置分為數(shù)控立式銑床、臥式數(shù)控銑床、立臥兩用數(shù)控銑床。

2.2 按構(gòu)造上分類(lèi)

數(shù)控銑床按按構(gòu)造上分為工作臺(tái)升降式數(shù)控銑床、主軸頭升降式數(shù)控銑床、龍門(mén)式數(shù)控銑床

3.工藝裝備

數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。

3.1 夾具

數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來(lái)確定。對(duì)單件、小批量、工作量較大的模具加工來(lái)說(shuō)，一般可直接在機(jī)床工作臺(tái)面上通過(guò)調(diào)整實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，然后通過(guò)加工坐標(biāo)系的設(shè)定來(lái)確定零件的位置。對(duì)有一定批量的零件來(lái)說(shuō)，可選用結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的夾具。

3.2 刀具選擇

科學(xué)選擇數(shù)控刀具

（1）選擇數(shù)控刀具的原則

刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。

（2）選擇數(shù)控銑削用刀具

在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：一是銑刀半徑RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=（0.8～0.9）Rmin。二是零件的加工高度H< （1/4-1/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r，即直徑為 d=2Re=2（R-r），編程時(shí)取刀具半徑為Re=0.95（Rr）。對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)銑刀。

（3）設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱(chēng)程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱(chēng)對(duì)刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制；易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查；引起的加工誤差小。實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過(guò)手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合。用手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。

（4）確定切削用量

數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。

a、確定主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為：n=1000 v/πD式中： v為切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n為主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；D為工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。

b、確定進(jìn)給速度

進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選?。划?dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min 范圍內(nèi)選取；刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。

c、確定背吃刀量

背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2～0.5mm。

總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。

3.3 操作安全

（1）文明生產(chǎn)

數(shù)控機(jī)床是一種自動(dòng)化程度較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備，為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性，提高生產(chǎn)效率，管好、用好、修好數(shù)控機(jī)床，技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機(jī)床的性能，做到熟練操作以外，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)，具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合作精神。

（2）安全操作規(guī)程

為了正確合理地使用數(shù)控機(jī)床，減少其故障的發(fā)生率，操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙長(zhǎng)明，《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》，高等教育出版社，2003

數(shù)控銑床范文第3篇

摘 要：隨著當(dāng)前我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)于掌握數(shù)控銑床技術(shù)的人才需求量在不斷地增加。然而，從當(dāng)前數(shù)控銑床專(zhuān)業(yè)課程的教學(xué)來(lái)看還存在著一些問(wèn)題，特別是實(shí)訓(xùn)課程的教學(xué)一直以來(lái)都沒(méi)有較大的進(jìn)展。在該文中，筆者就將針對(duì)當(dāng)前數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)所存在的問(wèn)題進(jìn)行探討，并且提出改革的策略。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床 實(shí)訓(xùn)課程 教學(xué)改革

中圖分類(lèi)號(hào)：G642 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）04（b）-0225-02

自從進(jìn)入20世紀(jì)以來(lái)，人類(lèi)社會(huì)的工業(yè)化程度不斷加深，為社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了巨大幫助。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的發(fā)展也讓人類(lèi)社會(huì)的工業(yè)化進(jìn)程邁入了嶄新的道路。當(dāng)前數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在各個(gè)生產(chǎn)行業(yè)中廣泛的應(yīng)用，社會(huì)對(duì)于掌握數(shù)控技術(shù)的高素質(zhì)人才的需求量也在不斷地增長(zhǎng)。在這樣的情況下，自然而然就對(duì)數(shù)控技術(shù)人才的培養(yǎng)有了更高的要求。

數(shù)控技術(shù)人才的培養(yǎng)除了要加強(qiáng)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)以外，實(shí)踐技能的應(yīng)用也十分重要。然而，從當(dāng)前數(shù)控銑床人才培養(yǎng)的情況來(lái)看，學(xué)校在教學(xué)過(guò)程中往往更加側(cè)重于理論知識(shí)的培養(yǎng)，而忽略了數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)課程的教學(xué)。這樣一來(lái)，就使得缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和能力，在未來(lái)進(jìn)入社會(huì)后并不能馬上適應(yīng)社會(huì)的生長(zhǎng)，這將對(duì)學(xué)生在職場(chǎng)中的發(fā)展造成極為不利的影響。因此，必須要改善當(dāng)前數(shù)控銑床專(zhuān)業(yè)教學(xué)的現(xiàn)狀，才能幫助學(xué)生在未來(lái)取得更好的發(fā)展。而要做到這一點(diǎn)，首先需要了解的是當(dāng)前數(shù)控銑床專(zhuān)業(yè)教學(xué)中存在的問(wèn)題。

1 當(dāng)前數(shù)控銑床課程教學(xué)中存在的問(wèn)題

1.1 脫離市場(chǎng)要求

從當(dāng)前數(shù)控銑床教學(xué)的實(shí)際情況來(lái)看，存在一個(gè)十分嚴(yán)重的問(wèn)題，那就是數(shù)控銑床專(zhuān)業(yè)課程的設(shè)置與市場(chǎng)需求不符。這樣一來(lái)，就使得學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中所掌握的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與專(zhuān)業(yè)技能與企業(yè)的實(shí)際需求不符，使得學(xué)生在進(jìn)入企業(yè)之后往往還需要花費(fèi)大量的精力和時(shí)間才能達(dá)到企業(yè)用人的基本標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，由于部分學(xué)校缺少足夠的資金和資源，使得對(duì)數(shù)控銑床專(zhuān)業(yè)的教學(xué)依然停留在理論知識(shí)的學(xué)習(xí)上，而缺乏實(shí)踐教學(xué)，導(dǎo)致學(xué)生的實(shí)踐能力不足，影響學(xué)生在企業(yè)中的發(fā)展。

1.2 基礎(chǔ)配置不足

基礎(chǔ)配置不足也是當(dāng)前數(shù)控銑床教學(xué)中存在較為嚴(yán)重的問(wèn)題之一。之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況是因?yàn)殡S著當(dāng)前社會(huì)對(duì)于數(shù)控銑床專(zhuān)業(yè)人才需求量的增加，學(xué)校也開(kāi)始了大規(guī)模的擴(kuò)招。然而學(xué)校學(xué)生的擴(kuò)招并沒(méi)有與學(xué)校的基礎(chǔ)設(shè)施配置匹配，導(dǎo)致在學(xué)校教學(xué)中往往會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)設(shè)備不足或者是基礎(chǔ)設(shè)備單一的問(wèn)題，使得學(xué)生缺少實(shí)踐的機(jī)會(huì)，從而影響到學(xué)生實(shí)踐能力的提高。

2 當(dāng)前數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)改革的策略

2.1 將模擬與實(shí)踐相結(jié)合

要想改善當(dāng)前數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)課程的教學(xué)現(xiàn)狀，那么首先可以做的一件事就是將模擬與實(shí)踐相結(jié)合。要做到這一點(diǎn)，可以讓學(xué)生在實(shí)訓(xùn)課程中使用數(shù)控模擬加工仿真軟件，也就是相關(guān)的軟件程序，來(lái)進(jìn)行加工操作的模擬訓(xùn)練。通過(guò)這樣的方法，學(xué)生不僅可以了解到數(shù)控銑床基本的操作方法，同時(shí)對(duì)于數(shù)控銑床的加工過(guò)程也能擁有直觀的了解。與此同時(shí)，還可以讓學(xué)生掌握CAD/CAM等軟件，這樣一來(lái)就能夠讓學(xué)生在模擬過(guò)程中能夠完成零件的三維造型。通過(guò)對(duì)零件三維造型的塑造能夠讓學(xué)生更加深入的了解不同零件之間的特性，以此來(lái)挑選最為合適的加工方法，并且生成數(shù)控加工程序，從而保障產(chǎn)品的品質(zhì)。模擬與實(shí)踐相結(jié)合的好處就在于充分鍛煉學(xué)生實(shí)踐能力的同時(shí)，可以有效減少教學(xué)成本，減輕學(xué)校的壓力，也更加的安全可靠。

2.2 優(yōu)化教師結(jié)構(gòu)

優(yōu)化教師結(jié)構(gòu)對(duì)于改善當(dāng)前數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)課程的教學(xué)現(xiàn)狀有著巨大的幫助。之所以這樣說(shuō)是因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)的數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)中，需要讓專(zhuān)業(yè)課程教師對(duì)學(xué)生進(jìn)行專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)，以此幫助學(xué)生更好的進(jìn)行學(xué)習(xí)。在以往，這些專(zhuān)業(yè)課程教師都具備較強(qiáng)的理論知識(shí)，但是實(shí)踐能力相對(duì)缺乏，同時(shí)也缺乏對(duì)于實(shí)訓(xùn)教學(xué)的管理經(jīng)驗(yàn)。這樣一來(lái)，就會(huì)導(dǎo)致學(xué)生在實(shí)訓(xùn)課程中無(wú)法充分的了解知識(shí)并且掌握相關(guān)的操作方法和技能。因此，一定要改善當(dāng)前數(shù)控銑床專(zhuān)業(yè)課程教學(xué)中教師的結(jié)構(gòu)。要做到這一點(diǎn)，筆者認(rèn)為學(xué)?？梢詮钠髽I(yè)中聘請(qǐng)具備豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及實(shí)訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)的工程師作為實(shí)訓(xùn)教師。將擁有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的實(shí)訓(xùn)教師與具備扎實(shí)理論知識(shí)的專(zhuān)業(yè)課程教師結(jié)合起來(lái)，這樣才能幫助學(xué)生更好的進(jìn)行學(xué)習(xí)，讓學(xué)生牢牢掌握數(shù)控銑床理論知識(shí)的同時(shí)也具備較強(qiáng)的實(shí)訓(xùn)能力。

2.3 加強(qiáng)學(xué)校基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)

在前文筆者就有提到過(guò)，當(dāng)前學(xué)?；A(chǔ)設(shè)施的不足也是阻礙數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)效果提高的原因之一。對(duì)于數(shù)控銑床的實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)來(lái)說(shuō)，基礎(chǔ)設(shè)施的設(shè)置既是保障也是基本條件之一。因此，要想進(jìn)一步加強(qiáng)數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)課程的教學(xué)，提高學(xué)生的實(shí)踐能力，就必須要加強(qiáng)學(xué)?；A(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，按照學(xué)?，F(xiàn)有的學(xué)生規(guī)模來(lái)建設(shè)校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地，這樣才能確保每一位學(xué)生都能夠進(jìn)行數(shù)控銑床的實(shí)訓(xùn)操作。同時(shí)，還需要保障基礎(chǔ)設(shè)施的實(shí)用性，在設(shè)置相關(guān)的機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)要考慮到整個(gè)實(shí)訓(xùn)課程的系統(tǒng)性，這樣才能幫助學(xué)生更加全面的掌握數(shù)控銑床的操作方法和加工工藝，其中的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)要包括普通車(chē)、鉗、刨、銑以及數(shù)控車(chē)床等，只有這樣才能有效提高學(xué)生的綜合素質(zhì)，讓學(xué)生未來(lái)在企業(yè)當(dāng)中能夠有更好的發(fā)展。

2.4 強(qiáng)化學(xué)生的合作能力

要想進(jìn)一步加強(qiáng)數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)課程的教學(xué)，那么強(qiáng)化學(xué)生的合作能力也是十分重要的。這是因?yàn)?，在?shù)控銑床的生產(chǎn)過(guò)程中，絕對(duì)不是僅僅依靠一個(gè)人就能夠完成的工作，而需要多人的合作，這樣才能提高生產(chǎn)的效率以及產(chǎn)品的品質(zhì)，幫助企業(yè)取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，必須要提高學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作能力，才能讓學(xué)生未來(lái)在企業(yè)中更好的適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)模式。

筆者認(rèn)為在實(shí)訓(xùn)課程的教學(xué)中可以根據(jù)設(shè)備的不同情況，將學(xué)生分成不同的小組。然后在小組中，讓學(xué)生自行選出組長(zhǎng)，以此來(lái)把控整個(gè)小組的操作以及維持小組的實(shí)訓(xùn)秩序。通過(guò)這樣的方式，不僅能夠有效提高學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作能力，讓學(xué)生可以更加積極主動(dòng)投入到實(shí)訓(xùn)課程的訓(xùn)練當(dāng)中。教師還可以通過(guò)小組工作對(duì)每一個(gè)學(xué)生進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，幫助學(xué)生尋找到自身的不足之處，改善自己操作的不良習(xí)慣，只有這樣才能幫助學(xué)生進(jìn)一步提高自身的學(xué)習(xí)質(zhì)量，積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提高學(xué)生在職場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，讓學(xué)生未來(lái)能夠有更好的發(fā)展。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，針對(duì)當(dāng)前數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)中存在的問(wèn)題，筆者認(rèn)為必須要做到模擬與實(shí)踐的相結(jié)合、優(yōu)化教師結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)學(xué)?；A(chǔ)設(shè)施的建設(shè)以及強(qiáng)化學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作能力，只有這樣才能有效提高數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)課程的教學(xué)效率和質(zhì)量，提高學(xué)生的實(shí)踐能力，幫助學(xué)生能蚋好適應(yīng)企業(yè)以及市場(chǎng)的發(fā)展，培養(yǎng)出更加符合當(dāng)前社會(huì)發(fā)展要求的高素質(zhì)人才。

參考文獻(xiàn)

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數(shù)控銑床范文第4篇

關(guān)鍵詞: 數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)教學(xué) 教學(xué)目標(biāo) 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 教學(xué)方法 管理制度

一、明確教學(xué)目標(biāo),確定培養(yǎng)方向

中等職業(yè)學(xué)校應(yīng)該立足本位,把培養(yǎng)數(shù)控機(jī)床操作工作為教學(xué)重點(diǎn),使學(xué)生精通數(shù)控加工工藝知識(shí),熟練掌握數(shù)控機(jī)床的操作和手工編程,了解自動(dòng)編程和數(shù)控機(jī)床的常見(jiàn)故障的排除。具體應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生的三種能力:

1.專(zhuān)業(yè)能力。

具備從事數(shù)控行業(yè)所需的技能和與之相應(yīng)的知識(shí),包括單項(xiàng)的技能與知識(shí),綜合的技能與知識(shí)。

2.方法能力。

具備從事數(shù)控行業(yè)所需要的工作方法和學(xué)習(xí)方法,包括制定工作計(jì)劃的步驟、解決實(shí)際問(wèn)題的思路、獨(dú)立學(xué)習(xí)新技術(shù)的方法等。

3.社會(huì)能力。

具備從事數(shù)控行業(yè)所需的行為能力,包括人際交往、公共關(guān)系、職業(yè)道德、環(huán)境意識(shí)等。因此,要把職業(yè)道德、行業(yè)要求滲透到專(zhuān)業(yè)教學(xué)中,培養(yǎng)學(xué)生具有過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)。

二、制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)訓(xùn)內(nèi)容,確保教學(xué)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

作為一名合格的藍(lán)領(lǐng)層數(shù)控銑床技術(shù)人員,必須掌握以下內(nèi)容:

1.操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

2.坐標(biāo)系的建立,工件和刀具的裝夾,基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀找正。

3.基本編程指令的運(yùn)用。手工編程與程序輸入訓(xùn)練,空運(yùn)行校驗(yàn)?zāi)M。

4.輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機(jī)調(diào)試,掌握程序校驗(yàn)方法。

5.刀具長(zhǎng)度與刀具半徑補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀基本操作,多把刀具的對(duì)刀。

6.子程序調(diào)用,程序調(diào)試技巧,鉆孔加工的基本編程。

7.實(shí)際銑削訓(xùn)練,合理設(shè)置、調(diào)整校核工藝參數(shù),排除基本故障。

8.了解與冷卻系統(tǒng),機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)。

三、因材施教,運(yùn)用切實(shí)可行的教學(xué)方法

1.實(shí)踐中穿插必要的理論講解,彌補(bǔ)課堂教學(xué)的不足。

實(shí)踐教學(xué)是指在專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上,以深化理論、獲得能力為目的的師生共同參與并完成的整個(gè)教學(xué)中的一個(gè)環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械制造技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、信息處理加工傳輸技術(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、傳感器技術(shù)及軟件技術(shù)于一身的機(jī)電一體化設(shè)備,學(xué)生要學(xué)好這門(mén)課程并不容易。特別是現(xiàn)在的生源普遍基礎(chǔ)較差,數(shù)控理論知識(shí)更是難以掌握, 學(xué)生在學(xué)習(xí)理論課時(shí)如果聽(tīng)不懂就會(huì)失去學(xué)習(xí)興趣,越是這樣就越難以學(xué)好該課程。因此,參加數(shù)控實(shí)訓(xùn)的學(xué)生就沒(méi)有多少理論指導(dǎo),或者說(shuō)理論很籠統(tǒng),無(wú)法用于指導(dǎo)實(shí)際操作,這樣在指導(dǎo)學(xué)生實(shí)際操作加工的實(shí)訓(xùn)中,就必須增加一定課時(shí)量的與操作、加工和編程有關(guān)的理論知識(shí)講解。

2.實(shí)行小組式教學(xué)方式,以學(xué)生輔導(dǎo)學(xué)生。

由于教學(xué)設(shè)備的限制,在數(shù)控實(shí)訓(xùn)時(shí)不可能每位學(xué)生都操作一臺(tái)機(jī)床。在這種情況下,就必須根據(jù)學(xué)校的現(xiàn)有設(shè)備,將實(shí)訓(xùn)班級(jí)分成若干小組開(kāi)展實(shí)訓(xùn)教學(xué)。在分組之前,我們聽(tīng)取班主任老師的意見(jiàn),將動(dòng)手能力強(qiáng)、反映快、專(zhuān)業(yè)知識(shí)扎實(shí)的學(xué)生選出,并將他們作為小組組長(zhǎng),由于這些學(xué)生的接受能力較強(qiáng),能很快掌握老師教授的內(nèi)容,這樣在實(shí)訓(xùn)的過(guò)程中他們就可以實(shí)時(shí)地輔導(dǎo)其他學(xué)生。這種以學(xué)生輔導(dǎo)學(xué)生的教學(xué)方法,既保證了實(shí)訓(xùn)教學(xué)的質(zhì)量,又減輕了教師的負(fù)擔(dān),同時(shí)還降低了實(shí)訓(xùn)安全事故的發(fā)生,增強(qiáng)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,收到了教好的教學(xué)效果。

3.循序漸進(jìn)、螺旋上升的漸進(jìn)式教學(xué)方法。

數(shù)控機(jī)床的操作不當(dāng),輕者會(huì)撞刀、零件加工成了廢品,重者會(huì)發(fā)生安全事故。為使學(xué)生更好地掌握數(shù)控機(jī)床的基本操作,更好地適應(yīng)用人單位的需要,我們對(duì)實(shí)訓(xùn)的每一個(gè)內(nèi)容的練習(xí)都分解成許多細(xì)小的步驟,采用循序漸進(jìn)、螺旋上升的漸進(jìn)式教學(xué)方法,讓學(xué)生先分解后總合,收到良好的教學(xué)效果。例如在講解對(duì)刀的時(shí)候,先教學(xué)生練習(xí)使用手輪,再練習(xí)MDA方式啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),再練習(xí)X方向?qū)Φ?再練習(xí)Y方向?qū)Φ?再練習(xí)Z方向?qū)Φ?最后再將三個(gè)方向同時(shí)對(duì)刀。這樣教師講解起來(lái)就比較省事,學(xué)生掌握起來(lái)也比較輕松。

4.以“導(dǎo)”為主,以“授”為輔。

把數(shù)控知識(shí)的內(nèi)容由原理知識(shí)轉(zhuǎn)換成實(shí)用知識(shí), 學(xué)生的學(xué)習(xí)由靜態(tài)向動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)換,能夠激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,對(duì)掌握專(zhuān)業(yè)技能有很好的促進(jìn)作用。目前,行動(dòng)教育已被廣泛使用,這就要求教師由“授”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩?dǎo)”,教師不僅僅要親手教會(huì)學(xué)生如何使用機(jī)床,還要引導(dǎo)、指導(dǎo)、輔導(dǎo)學(xué)生完成新零件的工藝設(shè)計(jì)、刀具的選用、程序編制及加工完成,在這個(gè)過(guò)程中,學(xué)生會(huì)產(chǎn)生一系列的問(wèn)題。而在老師的指導(dǎo)下,學(xué)生會(huì)設(shè)法逐一解決這些問(wèn)題,而隨著問(wèn)題的解決學(xué)生就會(huì)很有成就感,產(chǎn)生濃厚的興趣,這對(duì)于學(xué)生掌握數(shù)控知識(shí)會(huì)收到很好的效果。

5.突出能力本位,增強(qiáng)學(xué)生動(dòng)手能力。

學(xué)生技能水平的高低體現(xiàn)在能否為用人單位解決實(shí)際問(wèn)題,要為社會(huì)培養(yǎng)出合格的人才,不僅僅要有好的教學(xué)方法,還要具備先進(jìn)的教學(xué)設(shè)備,數(shù)控技術(shù)的實(shí)踐教學(xué)更是如此,要使學(xué)生更快地適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境,所用教學(xué)設(shè)備越是貼近生產(chǎn)實(shí)際或者直接使用實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備,教學(xué)效果就越好。目前我校用于數(shù)控實(shí)訓(xùn)的設(shè)備全是生產(chǎn)型的工業(yè)用機(jī)床,學(xué)生通過(guò)實(shí)習(xí)再到工廠,很快就能上手。不僅如此,為了拓展學(xué)生的視野,學(xué)校在購(gòu)置數(shù)控設(shè)備時(shí)不應(yīng)局限于某一數(shù)控系統(tǒng),目前學(xué)校擁有西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)和法拉克數(shù)控系統(tǒng)。雖然系統(tǒng)種類(lèi)多了,實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師的教學(xué)工作量大了,但經(jīng)過(guò)多種數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程與加工的實(shí)訓(xùn),學(xué)生增強(qiáng)了適應(yīng)能力,即使到工廠以后接觸一個(gè)全新的數(shù)控系統(tǒng),也能較快掌握,較快地適應(yīng)工廠生產(chǎn)加工的需要。

四、嚴(yán)格、科學(xué)的管理制度,確保學(xué)生安全,提高教學(xué)質(zhì)量

1.安全教育。

數(shù)控機(jī)床屬于大型機(jī)床、精密機(jī)床,學(xué)生稍有不慎,就會(huì)出現(xiàn)各種安全事故。為此,在學(xué)生進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)之前,必須對(duì)學(xué)生進(jìn)行安全教育,使學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程,并通過(guò)對(duì)實(shí)際案例的講解,引起學(xué)生的注意?！安僮髁闶д`”是我們對(duì)學(xué)生的基本要求,也是最嚴(yán)格的要求。

2.每組每日一考制。

數(shù)控銑床范文第5篇

【關(guān)鍵詞】數(shù)控銑加工 對(duì)刀方法 精度比較

數(shù)控編程及加工中，對(duì)刀是保證數(shù)控加工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。只有建立了正確合理的坐標(biāo)系，才能對(duì)刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡做出準(zhǔn)確描述，保證加工質(zhì)量。

一、工件的定位與裝夾

把平口鉗安裝在銑床工作臺(tái)面中心上，根據(jù)工件的高度情況，在平口鉗鉗口內(nèi)放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后，再放入工件，然后擰緊平口鉗。

二、對(duì)刀點(diǎn)的確定

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)刀點(diǎn)最好能與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)重合。

三、數(shù)控銑床的常用對(duì)刀方法

對(duì)刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ?。根?jù)使用的對(duì)刀工具的不同，常用的對(duì)刀方法分為以下幾種：試切對(duì)刀法；塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒對(duì)刀法；采用尋邊器、偏心棒和Z軸設(shè)定器等工具對(duì)刀法；頂尖對(duì)刀法；百分表對(duì)刀法等。

1.試切對(duì)刀法

（1）X、Y向?qū)Φ?/p>

①將工件通過(guò)夾具裝在工作臺(tái)上。

②啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)。

③靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值。

④沿Z正方向退刀，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值。

⑤據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中X坐標(biāo)值。

（2）Z向?qū)Φ?/p>

將刀具快速移至工件上方。啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸再抬高0.01mm，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值。

（3）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

將測(cè)得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址G54中（一般使用G54～G59代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）。

（4）啟動(dòng)生效

進(jìn)入面板輸入模式（MDI），輸入“G54”，按啟動(dòng)鍵（在“自動(dòng)”模式下），運(yùn)行G54使其生效。

（5）檢驗(yàn)

檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確，這一步非常關(guān)鍵。

2.塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒對(duì)刀法

此法與試切對(duì)刀法相似，只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件之間加入塞尺（或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)），以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削，這種方法不會(huì)在工件表面留下痕跡，但對(duì)刀精度也不夠高。

3.采用尋邊器等工具對(duì)刀法

操作步驟與采用試切對(duì)刀法相似，只是將刀具換成尋邊器。使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。

（1）對(duì)第一把刀

①對(duì)第一把刀的Z時(shí)仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時(shí)工件原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)Z1。第一把刀加工完后，停轉(zhuǎn)主軸。

②把對(duì)刀器放在機(jī)床工作臺(tái)平整臺(tái)面上（如虎鉗大表面）。

③在手輪模式下，利用手搖移動(dòng)工作臺(tái)至適合位置，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部，表盤(pán)指針轉(zhuǎn)動(dòng)，最好在一圈以?xún)?nèi)，記下此時(shí)Z軸設(shè)定器的示數(shù)A并將相對(duì)坐標(biāo)Z軸清零。

④抬高主軸，取下第一把刀。

（2）對(duì)第二把刀

①裝上第二把刀。

②在手輪模式下，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部，表盤(pán)指針轉(zhuǎn)動(dòng)，指針指向與第一把刀相同的示數(shù)A位置。

③記錄此時(shí)Z軸相對(duì)坐標(biāo)對(duì)應(yīng)的數(shù)值Z0（帶正負(fù)號(hào)）。

④抬高主軸，移走對(duì)刀器。

⑤將原來(lái)第一把刀的G54里的Z1坐標(biāo)數(shù)據(jù)加上Z0（帶正負(fù)號(hào)），得到一個(gè)新的Z坐標(biāo)

⑥這個(gè)新的Z坐標(biāo)就是第二把刀對(duì)應(yīng)的工件原點(diǎn)的機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)，將它輸入到第二把刀的G54工作坐標(biāo)中，這樣就設(shè)定好了第二把刀的零點(diǎn)。其余與第二把刀的對(duì)刀方法相同。

4.頂尖對(duì)刀法

（1）X、Y向?qū)Φ?/p>

①將工件通過(guò)夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，換上頂尖。

②快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓頂尖移動(dòng)到近工件的上方，尋找工件畫(huà)線(xiàn)的中心點(diǎn)，降低速度移動(dòng)讓頂尖接近它。

③改用微調(diào)操作，讓頂尖慢慢接近工件畫(huà)線(xiàn)的中心點(diǎn)，直到頂尖尖點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件畫(huà)線(xiàn)的中心點(diǎn)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y坐標(biāo)值。

（2）Z向?qū)Φ?/p>

卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對(duì)刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標(biāo)值。

5.百分表對(duì)刀法

該方法一般用于圓形工件對(duì)刀。

（1）X、Y向?qū)Φ?/p>

將百分表安裝桿裝在刀柄上，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長(zhǎng)度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)，多次反復(fù)后，待百分表的指針在同一位置，可認(rèn)為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點(diǎn)。

（2）Z向?qū)Φ?/p>

卸下百分表裝上銑刀，用其他對(duì)刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標(biāo)值。