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機(jī)加工范文第1篇

【關(guān)鍵詞】損傷；疲勞壽命；斷裂破壞；S-N曲線

某零件A模塊和B模塊由于機(jī)加工中心失誤，導(dǎo)致彈簧產(chǎn)生0.1mm厚度的階差（如圖1所示），使得此位置可能由于應(yīng)力集中導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度降低，產(chǎn)生影響，使得零部件的使用壽命受到影響。

1 試驗(yàn)內(nèi)容及過程

對(duì)于機(jī)加工缺陷產(chǎn)生的對(duì)于產(chǎn)品壽命的影響，通過試驗(yàn)和理論計(jì)算分析來說明機(jī)加工缺陷對(duì)于產(chǎn)品壽命的影響。試驗(yàn)分析過程如下：

1）彈簧材料45 SiCrMo6（45SCD6）的疲勞特性數(shù)據(jù)

使用23個(gè)試驗(yàn)樣本進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，確定應(yīng)力比R=Fmin/Fmax=0.2的S-N曲線；

2）零件A和零件B模塊彈簧耐久試驗(yàn)

確定耐久性試驗(yàn)周期（交變應(yīng)力、平均應(yīng)力、循環(huán)次數(shù)等），計(jì)算彈簧的使用壽命限制。

2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

2.1 理論計(jì)算分析

通過有限元計(jì)算A模塊和B模塊的彈簧的最大范式等效應(yīng)力，相關(guān)計(jì)算結(jié)果如下：

2.2 材料疲勞試驗(yàn)：

制作材料45SiCrMo6（45SCD6）的鋼材樣本（與彈簧材料一致）用于疲勞試驗(yàn)，試驗(yàn)樣本數(shù)23個(gè)，拉伸應(yīng)力比R=Fmin/Fmax=0.2；通過試驗(yàn)室結(jié)果擬合計(jì)算出三條交變應(yīng)力-壽命分析曲線（簡(jiǎn)稱S-N曲線），如圖2所示：

2.3 A模塊和B模塊耐久試驗(yàn)

2.3.1 A 模塊和B模塊等效壽命計(jì)算

已知A模塊和B模塊的耐久性載荷譜。為了簡(jiǎn)化疲勞試驗(yàn)壽命譜，使用線性累計(jì)損失準(zhǔn)則（Palmgren-Miner法則）建立等效試驗(yàn)壽命，平均應(yīng)力校核使用了Goodman方法，該方法允許不同的應(yīng)力范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。等效疲勞壽命計(jì)算方法示意如下圖：

綜上所述，得出的A模塊和B模塊的等效壽命結(jié)果如表2所示：表2 A模塊和B模塊等效壽命結(jié)果表

2.3.2 機(jī)加工缺陷試驗(yàn)樣件的耐久性試驗(yàn)：

機(jī)加工缺陷試驗(yàn)件的耐久性試驗(yàn)，A模塊采用了一個(gè)樣本，B模塊采用了三個(gè)樣本，其中樣本二試驗(yàn)過程中未破裂。

對(duì)于A模塊，88181/662116=13%，由于只做了一個(gè)樣本試驗(yàn)，將壽命限制降級(jí)到8%。對(duì)于評(píng)價(jià)平均試驗(yàn)循環(huán)使用的是幾何算法，而不是算術(shù)算法，得出的壽命限制384939/771433=50%，具體數(shù)據(jù)如下：

3 結(jié)論

綜合上述分析，由于機(jī)加工缺陷，對(duì)于A模塊和B模塊的壽命都產(chǎn)生了一定的影響，飛機(jī)設(shè)計(jì)使用壽命是60000個(gè)循環(huán)，那么A模塊限制壽命為60000*8%=4800，B模塊限制壽命為60000*50%=30000。

所以生a過程中對(duì)于零部件產(chǎn)生的缺陷對(duì)于產(chǎn)品的壽命有一定的影響。

【參考文獻(xiàn)】

[1]姚衛(wèi)星.結(jié)構(gòu)疲勞壽命分析[M].國(guó)防工業(yè)出版社，2003.

[2]Thang Bui-Quoc.Cumulative damage with interaction effect due to fatigue under torsion loading[J].Experimental Mechanics，1982（5）：180-187.

機(jī)加工范文第2篇

甲方：

乙方：

一、甲方權(quán)利、義務(wù)：

1、向乙方提供打火機(jī)散件，回收產(chǎn)品，現(xiàn)金支付加工費(fèi)。

2、向乙方提供合格的充氣設(shè)備，組裝工具。

3、有權(quán)要求乙方按市場(chǎng)需求加工打火機(jī)數(shù)量、式樣、時(shí)間等。

4、向乙方及時(shí)供應(yīng)全套散件。

二、乙方權(quán)利、義務(wù)：

1、向甲方支付充氣設(shè)備、組裝工具等費(fèi)用款____元。

2、按甲方要求加工合格打火機(jī)。

3、及時(shí)支付散件價(jià)款。

4、可以自行銷售成品打火機(jī)，但應(yīng)及時(shí)告知甲方。

5、乙方自行選擇生產(chǎn)場(chǎng)所，保證安全生產(chǎn)。在生產(chǎn)中如出現(xiàn)一切事故由乙方自負(fù)。

三、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：(依培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn))

1、氣體飽滿無氣泡，外貌干凈。

2、火焰均勻，火苗調(diào)火高度2-3cm無斷頭。

四、未盡事宜協(xié)商解決，協(xié)商不成由甲方所在地人民法院仲裁。

五、本協(xié)議一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，甲方已做充分解釋，乙方理解無誤，簽字生效。

六、本合同有效期自____年____月____日至____年____月____日止。

七、可享受免費(fèi)用設(shè)備的優(yōu)惠條件，具體如下：

1、乙方在甲方批發(fā)火機(jī)散件累計(jì)達(dá)八萬者，若乙方終止合同，乙方可以將設(shè)備交還甲方，甲方退給乙方設(shè)備壓金款的二分之一。

2、乙方在甲方批發(fā)火機(jī)散件累計(jì)達(dá)十萬者，若乙方終止合同，乙方可以將設(shè)備交還甲方，甲方退給乙方設(shè)備款。

3、乙方在甲方批發(fā)火機(jī)散件累計(jì)達(dá)十二萬者，若乙方終止合同，設(shè)備、工具歸乙方所有。

機(jī)加工范文第3篇

1目前我國(guó)中職機(jī)加工專業(yè)實(shí)踐教學(xué)存在的問題

首先是教師隊(duì)伍的問題,在中職實(shí)踐教師隊(duì)伍中,有一部分是直接從校辦工廠中轉(zhuǎn)型出來的,可能缺乏理論基礎(chǔ),也沒有經(jīng)過嚴(yán)格的教師技能培訓(xùn)和考核,在理論環(huán)節(jié)上比較缺乏。另一部分就是直接從大學(xué)畢業(yè)出來的大學(xué)生當(dāng)中職教師,他們沒有經(jīng)過實(shí)踐的鍛煉,講授只能停留在理論環(huán)節(jié)。這就導(dǎo)致了中職機(jī)加工教師隊(duì)伍中缺乏“雙師型”的教師,同時(shí)具備理論功底與實(shí)踐能力的教師還是少數(shù),數(shù)量不能適應(yīng)實(shí)踐教學(xué)的需要。筆者通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),中職隊(duì)伍中普遍存在著兩種教師,即會(huì)做不會(huì)講和會(huì)講不能做兩種類型,無論是哪種類型都不能適應(yīng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)的需要。中職教育要求教師既能從事課程教學(xué),又能夠指導(dǎo)學(xué)生有效開展實(shí)踐。因此培養(yǎng)“雙師型”的隊(duì)伍迫在眉睫。其次是實(shí)踐教學(xué)課程體系不成熟,機(jī)加工實(shí)踐缺乏科學(xué)性和系統(tǒng)性。從現(xiàn)實(shí)實(shí)踐中來看,以往的加工行業(yè)都是分散獨(dú)立的,零件加工不成體系,同一個(gè)機(jī)器的零件往往在不同的工廠生產(chǎn),因此機(jī)械加工行業(yè)也呈現(xiàn)零散的特點(diǎn),各個(gè)工種之間缺乏相應(yīng)的配合。要建立一所華麗的大廈,必須依靠設(shè)計(jì)師、工匠等多個(gè)工種的緊密協(xié)調(diào)和配合才能完成,機(jī)械加工業(yè)也是一樣,系統(tǒng)的了解加工實(shí)踐,對(duì)于整體的、統(tǒng)一的機(jī)器進(jìn)行深入了解,不僅能有效鍛煉學(xué)生的實(shí)際操作能力,還能夠提高他們的學(xué)習(xí)興趣,這比單一的工作,重復(fù)的內(nèi)容操作更能吸引學(xué)生。最后,隨著社會(huì)的發(fā)展,對(duì)機(jī)械加工的技術(shù)要求會(huì)越來越嚴(yán)格,為了讓學(xué)生更能適應(yīng)社會(huì)的需要,能夠適應(yīng)日新月異的技術(shù)發(fā)展,作為教師我們必須要提高教學(xué)質(zhì)量。面對(duì)嚴(yán)峻的就業(yè)形勢(shì),以往的教學(xué)方式也要改變,從單純的實(shí)踐能力的培養(yǎng)向引導(dǎo)學(xué)生積極創(chuàng)造、獨(dú)立思考的方向過渡,讓學(xué)生在實(shí)際工作中努力挖掘潛力,在最大程度上滿足社會(huì)的需求。

2機(jī)加工教學(xué)理論與實(shí)踐統(tǒng)一的途徑

1)充分體現(xiàn)學(xué)生的主體性。現(xiàn)代課堂教學(xué)不再片面強(qiáng)調(diào)教師的主動(dòng)性,而是強(qiáng)調(diào)充分尊重學(xué)生的自,從教師讓學(xué)生學(xué)變?yōu)閷W(xué)生自己想學(xué),充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,教師在學(xué)習(xí)過程中的角色從最初的領(lǐng)導(dǎo)者變?yōu)楝F(xiàn)在的引導(dǎo)者。教師要充分尊重學(xué)生的自,讓學(xué)生發(fā)揮想象,集思廣益,將個(gè)人的創(chuàng)作性與實(shí)踐結(jié)合起來。機(jī)加工雖然大部分時(shí)間是按照磨具做東西,但是也忌諱墨守陳規(guī),固步自封,這樣的加工永遠(yuǎn)是學(xué)習(xí)比人,而沒有自己的創(chuàng)造。現(xiàn)在的實(shí)踐環(huán)節(jié)往往是學(xué)習(xí)有現(xiàn)成的模型可以看見或者現(xiàn)實(shí)生活中已經(jīng)有實(shí)物可以參照,學(xué)生們只需模仿而無需創(chuàng)作,但是時(shí)代在呼喚靈感和創(chuàng)造,中國(guó)也在由“中國(guó)制造”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸袊?guó)創(chuàng)造”,我們的機(jī)加工實(shí)踐一定與要這樣的趨勢(shì)結(jié)合起來,鼓勵(lì)學(xué)生創(chuàng)作,哪怕是對(duì)零件進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的改造或在外形上能夠與眾不同,都應(yīng)該給予學(xué)生鼓勵(lì)。

2)注重學(xué)生團(tuán)隊(duì)意識(shí)的培養(yǎng)。個(gè)人的能力始終有限,而集體的力量是無窮的,只有團(tuán)隊(duì)合作才能取得最大的成績(jī),達(dá)到最優(yōu)目標(biāo)。在實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié),我們可以將學(xué)生分為幾組,每組3-5人

成立一個(gè)學(xué)習(xí)小組,教師將任務(wù)布置下去,給每組規(guī)定項(xiàng)目任務(wù)。例如我們需要進(jìn)行一個(gè)小型模擬刨床的實(shí)踐,教師先帶領(lǐng)學(xué)生將刨床的結(jié)構(gòu)功能,主要特征和操作過程講解清楚,然后讓同學(xué)們以小組為單位自己動(dòng)手操作,這樣學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性就大大提高,這比教師一個(gè)人連講帶做效果好的多。學(xué)生以組為單位分工協(xié)作,能夠有效的彌補(bǔ)個(gè)人的不足,有些同學(xué)在講解理論時(shí)可能一知半解,又不好意思主動(dòng)提問,小組協(xié)作可以幫助他們?cè)趯?shí)踐中理解知識(shí),向同組的學(xué)生學(xué)習(xí)請(qǐng)教,這樣既節(jié)約了課堂時(shí)間,有給學(xué)生充分的自,學(xué)生們常有“翻身農(nóng)奴做主人”的感覺,學(xué)習(xí)興趣大大增強(qiáng),學(xué)習(xí)的效果也明顯。

機(jī)加工范文第4篇

關(guān)鍵詞：正交實(shí)驗(yàn)；切削用量；工時(shí)；影響因素

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.021

0 引言

在機(jī)械加工制造的過程中，工效的高低是決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵[1]。高的工作效率不僅能為企業(yè)降低制造成本，縮短工作周期，還能創(chuàng)造更多的財(cái)富，帶來更多的收益。研究機(jī)加工時(shí)工件的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和背吃刀量等因素對(duì)工效影響程度是非常有必要的。本文通過對(duì)切削用量參數(shù)進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)[2]，確定其對(duì)工效影響的主次程度，尋求最優(yōu)工藝方案[3]。

1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

在三組不同的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和背吃刀量的情況下，測(cè)量車床粗車一軸桿所需要的時(shí)間。實(shí)驗(yàn)指標(biāo)為工時(shí)，工時(shí)越低越好。各水平與因素如表1所示。

1.1 選擇實(shí)驗(yàn)方案

該實(shí)驗(yàn)涉及到3個(gè)因素3個(gè)水平，為多因素實(shí)驗(yàn)。若采取一般的實(shí)驗(yàn)方法在各種水平下對(duì)各因素進(jìn)行測(cè)量，需要進(jìn)行33=27次實(shí)驗(yàn)。為了減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)，而又能反映各因素對(duì)工時(shí)的真實(shí)影響情況，作者選取正交法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

1.2 選擇表格

由于該實(shí)驗(yàn)有3個(gè)因素，不考慮其交互作用，至少得選取3列，考慮到實(shí)驗(yàn)的隨機(jī)誤差，在表格中設(shè)一空白列作為誤差列，故為4列。因素?cái)?shù)（3）Q正交表列數(shù)（4），滿足條件。該實(shí)驗(yàn)為3水平實(shí)驗(yàn)，故選取正交表L9（34）來安排實(shí)驗(yàn)。

1.3 確定方案

本實(shí)驗(yàn)不考慮交互作用，只需將各因素按照正交表表頭的序號(hào)依次填入表格中相應(yīng)的位置。按照正交實(shí)驗(yàn)法Ki表示任一列上水平號(hào)為i時(shí)，所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果之和；Ki；ki= Ki/s，其中s為任一列上各水平出現(xiàn)的次數(shù)；R（極差）：在任一列上R=max{k1 ，k2 ，k3}-min{k1 ，k2 ，k3} 。由于工時(shí)數(shù)值較大，為了計(jì)算更方便，將工時(shí)減去100獲得9個(gè)較小的數(shù)值。

利用以上的結(jié)果對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析處理，分析結(jié)果如表2。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

2.1 主次因素的確定

由正交實(shí)驗(yàn)的性質(zhì)可知，極差R越大，對(duì)應(yīng)的那組因素對(duì)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果影響越大?？樟蠷小于其余列數(shù)的值，說明其交互作用是可以忽略的。

由表2可知，RB>RA>RC，對(duì)加工工時(shí)影響的程度依次是B>A>C，即進(jìn)給量>轉(zhuǎn)速>背吃刀量。

2.2 最優(yōu)方案的確定

由于本次實(shí)驗(yàn)的指標(biāo)為工時(shí)，工時(shí)越短越好，取三組因素中的最小k值所對(duì)應(yīng)的水平數(shù)得出最佳工藝方案為B1 A3 C1，即進(jìn)給量0.33mm 轉(zhuǎn)速780 r?min-1 背吃刀量2.5mm。

2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證

由上述步驟分析出來的最佳工藝方案不在所做的實(shí)驗(yàn)方案中，需對(duì)結(jié)果進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在轉(zhuǎn)速780 r?min-1，進(jìn)給量0.33mm，背吃刀量2.5mm的情況下，測(cè)得工時(shí)為42s，較以上方案所用的工時(shí)均少，最優(yōu)方案得以驗(yàn)證。

2.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

車床機(jī)加工時(shí)加大進(jìn)給量和背吃刀量、提高轉(zhuǎn)速能減少加工所需工時(shí)，提高工作效率。加工同一零件時(shí)，進(jìn)給量對(duì)所需工時(shí)的影響是最大的，其次是轉(zhuǎn)速，而背吃刀量對(duì)工時(shí)的影響是最小的。若進(jìn)一步提高進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速和背吃刀量，可能會(huì)得到更好的實(shí)驗(yàn)效果。但各因素對(duì)工時(shí)的影響情況并不是純線性關(guān)系的，其具體影響情況還需進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)探明。

3 結(jié)論

（1）正交實(shí)驗(yàn)?zāi)軌驕p少實(shí)驗(yàn)次數(shù)并確定各因素對(duì)實(shí)驗(yàn)的影響程度。

（2）利用正交實(shí)驗(yàn)，能夠得到實(shí)驗(yàn)的最優(yōu)方案，為尋求最佳工藝提供指導(dǎo)意見。

參考文獻(xiàn)：

[1]韓彥飛.簡(jiǎn)析提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的方法[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2011，30（15）：92.

[2]王乃坤，江樹華，曲志程.正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法在實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用[J].黑龍江交通科技，2003（08）：89-90.

機(jī)加工范文第5篇

關(guān)鍵詞：仿形法 鼓形齒輪 y38滾齒輪

齒式聯(lián)軸器是可移動(dòng)剛性聯(lián)軸器中，用處最廣泛的一種聯(lián)軸器，它是利用內(nèi)外齒嚙合以實(shí)現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的連接。允許被連接軸有一個(gè)不大的偏轉(zhuǎn)角，而直齒形聯(lián)軸器當(dāng)外齒輪與內(nèi)齒圈相對(duì)偏轉(zhuǎn)時(shí)，形成齒端點(diǎn)接觸，造成接觸應(yīng)力增大，磨損加劇以致早期損壞。為改善這種情況，我們常把齒式聯(lián)軸器齒輪的制成鼓形齒。當(dāng)兩軸有相對(duì)角位移時(shí)，鼓形齒可以避免齒端點(diǎn)接觸，改善嚙合面上壓力分布的均勻性并可增加許用角位移。由于鼓形齒性能好，已被廣泛應(yīng)用于 煉鐵、煉鋼、軋機(jī)中的部件。但鼓形齒齒形是一小段圓弧，給加工帶來不便，必須用有專用加工設(shè)備，目前新設(shè)計(jì)的數(shù)控滾齒機(jī)都已采用鼓形齒，這些設(shè)備成本高，造價(jià)高，是普通滾齒機(jī)的幾倍。而普通的滾齒機(jī)只能加工直齒，正是由于普通滾齒機(jī)的加工單一性，造成普通滾齒機(jī)設(shè)備閑置，資源浪費(fèi)。我們采用在普通滾齒機(jī)上安裝伺服系統(tǒng)，僅僅是幾千元的費(fèi)用，就能達(dá)到造價(jià)百萬元的數(shù)控滾齒機(jī)加工鼓形齒的效果。

改裝的方法如下：

利用液壓仿形法。在一臺(tái)國(guó)產(chǎn)y38滾齒機(jī)上，利用液壓伺服系統(tǒng)的原理，改裝了徑向走刀傳動(dòng)系統(tǒng)，使?jié)L刀在軸向走刀的同時(shí)，又按預(yù)定軌跡作徑向進(jìn)給，即滾刀的復(fù)合走刀運(yùn)動(dòng)為圓弧從而加工出鼓形齒齒形。

一、原理

為了使?jié)L刀在垂直走刀的同時(shí)按預(yù)定軌跡徑向走刀，在刀架上裝置一塊模板，模板隨同刀架升降并隨同立移動(dòng)，在床身導(dǎo)軌上裝置液壓伺服閥，在立柱進(jìn)給絲杠上裝置液壓缸，缸體固定在床身上。伺服閥采用正開口四邊滑閥，有單獨(dú)的供油裝置供給壓力油。由于液壓缸左右油腔面積相等并通過伺服閥的四個(gè)控制邊s1、s2、s3、s4，既與壓力油相通又與回油相通。當(dāng)模板與滑閥閥芯接觸并壓下一定距離使閥芯在中間位置時(shí)，液壓缸的左右油腔壓力相等。活塞不動(dòng)，處于平衡狀態(tài)。當(dāng)模板推動(dòng)閥芯時(shí)，如推動(dòng)閥芯向左移動(dòng)，這是s1和s3減小，s2和s4增大，液壓缸左腔壓力增大，右腔壓力減小，因此活塞從左向右移動(dòng)，反之從右向左移動(dòng)?；钊苿?dòng)時(shí)通過進(jìn)給絲杠推動(dòng)立柱移動(dòng)。作徑向進(jìn)給。同時(shí)帶這模板一起移動(dòng)，因此立柱移動(dòng)后，模板與滑閥退離接觸（或壓進(jìn)）使系統(tǒng)中心恢復(fù)平衡。立柱停止完成反饋過程。而立柱的移動(dòng)距離等于模板推動(dòng)滑閥閥芯移動(dòng)的距離。因此在滾刀沿齒輪軸向走刀的同時(shí)，能按照模板的弧形作徑向進(jìn)給，從而仿形加工出鼓形齒形。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.油缸

是空心雙出桿活塞油缸，立柱進(jìn)給絲杠從活塞中心空穿過，用螺母鎖緊，這一結(jié)構(gòu)保證了當(dāng)油壓推動(dòng)活塞時(shí)帶動(dòng)絲杠一起移動(dòng)，同時(shí)立柱的機(jī)動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)給仍可用原機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，與液壓傳動(dòng)互不干涉。當(dāng)加工鼓形齒輪時(shí)，先開動(dòng)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，使?jié)L刀接近工件，然后用鎖緊螺母將絲杠，與螺母?jìng)泯X輪鎖緊，以消除絲杠、螺母之間的間隙對(duì)鼓形齒加工精度的影響。需要指出，在加工鼓形齒輪時(shí)，由于在工件齒寬中線以上時(shí)，滾刀是逐漸后退，過了中線，滾刀轉(zhuǎn)為逐漸前進(jìn)，由于進(jìn)給方向變換，因此傳動(dòng)系統(tǒng)如果存在間隙，將會(huì)造成加工誤差。在鼓形齒加工過程中，不再使用原機(jī)床機(jī)動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，只用液壓系統(tǒng)，先轉(zhuǎn)動(dòng)手輪.通過絲杠使滑閥移動(dòng)到閥芯與模板接觸并壓下一段距離達(dá)到平衡狀態(tài)，當(dāng)再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使滑閥移動(dòng)時(shí)，立柱也隨之移動(dòng)同樣的距離，用這種方法可以控制吃刀和退刀，由于活塞行程有50mm，對(duì)加工模數(shù)10以下的齒輪所需的吃刀深度是足夠的，當(dāng)需要改換加工普通圓柱齒輪時(shí)，可以不必拆除液壓缸，只需將活塞移動(dòng)到左端與油缸蓋相靠墊上兩半剖分墊，用螺母鎖緊，即可與普通滾齒機(jī)一 樣使用。

2.模板裝置

鼓形齒輪實(shí)際上是一個(gè)變位量沿齒寬方向連續(xù)變化的齒輪，刀具的位移量應(yīng)等于齒輪變位量，因此滾刀的運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)是半徑為R的圓弧，可見模板圓弧半經(jīng)也是R.另外，模板的圓弧兩端應(yīng)有一段直線部分，以保證滾刀切入和切出 行程滑閥閥芯與模板不脫離接觸。

模板應(yīng)安裝到刀架上，應(yīng)能隨同刀架升降，并能方便地調(diào)整高低位置。當(dāng)加工鼓形齒輪時(shí)，為了保證鼓形量對(duì)稱于齒寬中線（要求中線偏移不大于±0.5mm)，需要使當(dāng)滾刀軸中心線對(duì)正工件齒寬中線時(shí)，模板的圓弧中心對(duì)正滑閥閥芯。

3.液壓伺服閥

為了保證鼓形齒加工精度，要求控制系統(tǒng)的靈敏度高，也就是推動(dòng)閥芯的力要小，克服負(fù)載的作用力要足夠大，隨著閥芯的微小位移，立柱能作出反應(yīng)，這主要決定于伺服閥的精度，為此閥芯與閥套要采取配作加工，保證經(jīng)向間 隙不超過0.005mm.四個(gè)控制窗孔要達(dá)到最理想狀態(tài)。

三、特點(diǎn)

1.精度較高

由于利用了液壓伺服系統(tǒng)的放大作用，控制滑閥位移的力很小，不過幾公斤。因此裝置的本身不會(huì)有變形，而能夠把模板的弧形準(zhǔn)確的傳遞刀工作機(jī)構(gòu)上，得到足夠大的作用力，可以用調(diào)整供油壓力的大小很方便地達(dá)到。

2.機(jī)床的操作、調(diào)整方便

用這套裝置加工鼓形齒輪，與在普通滾齒機(jī)上加工圓柱齒輪，操作上沒多大區(qū)別。所用工時(shí)也基本相同，對(duì)于不同尺寸和模數(shù)的鼓形齒輪加工，除模板專用外，具有萬能性，即適用于成批生產(chǎn)，也可用于單件小批生產(chǎn)。

3.機(jī)床的改裝不大

一般機(jī)械制造廠都能辦到，對(duì)于其他型號(hào)的滾齒機(jī)，包括立柱移動(dòng)式和工作臺(tái)移動(dòng)式的都適用，它的原理也可以移植于研磨機(jī)，用以加工俢緣齒輪。改裝后的滾齒機(jī)，還能夠加工普通圓柱齒輪，不需要作大的改動(dòng)。

用這套裝置加工的鼓形齒輪精度不低于級(jí)8-8-7，齒面光潔度達(dá)到6級(jí)。

四、使用情況

調(diào)查表明，在軋機(jī)上使用鼓形齒聯(lián)軸器由于偏轉(zhuǎn)角大，工作條件繁重，特別是在轉(zhuǎn)速高的情況下，磨損迅速，壽

命低。解決這一途徑是：

1.增大模數(shù)，在按裝尺寸一定時(shí)，可以適當(dāng)減少齒數(shù)。